автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Разработка методики расчета и внедрение процесса листовой штамповки на основе формоизменения с растяжением

Государственный комитет РСФСР по делам науки я высшей школн . МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Ка правах рукогггсп

Боброва Татьяна Алексеевна

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И ВНЕДРЕНИЕ ПРОЦЕССА ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ НА ОСНОВЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ С РАСТЯЖЕНИЕМ

Специальность 05.03.05. - Процессы и маишы обработки металлов давлением

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1991

л

Работа выполнена в Московском институте приборостроенн.

Научный руководитель: лауреат Государственной премии СССР,

доктор технических наук, профессор Осадчий. Б.Я.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, старший нау

ный сотрудник Дмитриев А.11. кандидат технических наук, доцент Лисин Б.А.

Ведущее предприятие: Производственное объединение "Москвич"

Защита состоится йШШсММ^ 1591 г.

в часов на заседании специализированного Совета

К 063.93.01. в Московском институте приборостроения по адре Москва, ул. Стромынка, 20. |

С диссертацией можно ознакомиться б библиотеке Москозс института приборостроения. :

Еаш отзыв на автореферат в двух экземплярах, заЕеренны печатью, просим направить по адресу: 1С7С75, Москва, ул. Стрс:.:ьшка, д. 20, Московский институт приборостроения, сгец лизисованный Совет института.

Автореферат разослан 1991 г.

УчекьТ: секретарь специализированного сонета, кандидат технических наук,

доцент с ,.. ' -А. П. Дг.льск

Актуальность работы. Процессы обработки металлов давлением, я особенно листовая штамповка, занимают ванное место в технологических процессах мэшино- и приборостроения, являясь наиболее производительными и экономичными методами получения деталей сложной формы.

Значительная часть листового проката чер.-:кх металлов нсполь-зуется в автомобилестроении для производства деталей, имеюЕпх плоскую область, практически не подвергающуюся деформации. Это ухудшает напряженно-деформированное состояние, приводит к высоким локальным напряжениям, снижает коэффициент использования листового металла и качество изделий. Поэтому вопросы совершенствования формообразующих операций указанных деталей являются весьма актуальными.

Для решения этой задачи необходимо провести теоретическое исследование процесса осесимметричной формовки с учётом свойств листового металла, величины и знака контактного трения и геометрических параметров рабочего инструмента. Кроме того, практика требует создания нового метода испытания листового металла на неравномерное двухосное растяжение с соблюдением плоскостности на испытуемой области образца для построения диаграммы предельной деформация. Это обеспечит проведение мероприятий по разработке и внедрению в автокузоЕНое производство эффективных процессов формообразования с растяжением вышеуказанных типов детален, а такле .других изделий с низким коэффициентом использования металла.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с программой основных направлений экономического и социального развития, предусматривающей разработку эффективных процессов .чистовой штамповки, и комплексной целевой программой Минвуза.РСФСР "Пластическая обработка" в соответствия с приказом .'': 81 от 21.03.89 г.

Цель работы. Разработка метода расчёта ?ормовкя листового металла с .учётом геометрии инструмента, пластических свойств заготовки и сил трепля .для теоретического и экспериментального определения технологических параметров и предельных деформаций с це- ■ лью сознания эффективных процессов штампов.-"! из основе -"ормо-изменения с растяжением.

Научная новизна. Разработан метод расчёта напряяенно-деформи-ронанного состояния изделий осесимметричпой формы на основе уравнений теории пластического течения листового металла, основанный на использовании характеристических свойств система гипербо-

лических уравнений в частных производных, что позволяет снизить размерность этой системы и свести процедуру её интегрирования к решению обыкновенных дифференциальных уравнений.

Получены аналитические зависимости влияния свойств листового металла, трения между заготовкой и рабочим инструментом, а также его геометрических размеров на технологические параметры процесса формоизменения с растяжением.

Создана метода дельных деформаци: неравномерное дву:

<а экспериментального построения диаграммы пре-I по результатам испытания листового металла ш сосное растяяение с соблюдением плоскостности на испытуемом участке образца.

Практическая значимость и реализация результатов паботы.

Предложены научно-обоснованные рекомендации по испытанию листового металла и соверненствованию технологических процессов формоизменения с растяжением, которые внедрены на Волжском автомобильном заводе.1

Разработана оснастка и методика для построения диаграмм предельных деформаци^ листового металла по результатам испытания ш равномерное и неравномерное двухосное растяжение.

Спроектирована;и изготовлена новая конструкция штампа для формообразования с растяжением крупногабаритных деталей типа панель пола автомобилей ВАЗ-2101 и 2121. Это позеолило уменьшить размеры фланца заготовки на 10 + 15 %.

Разработан оптимальный фигурный контур заготовки с вырезами незамкнутой формы для .формоизменения с растяжением детали брызг; еик переднего крыла автомобиля ВАЗ-2101...07 и штамп для её вырубки. Это позволило снизить норму разхода листового металла за счет уменьшения размеров заготовки на 17

Созданный метод расчета использован соверз-знствованля прс цесса осесимме'гричной формовки деталей типа арок колес автомобилей' ВАЗ-2101...07 и шкив коленчатого вала автомобилей ЗАЗ-2108., ...09. Это обеспечило повышение качэствь л экономическую эффективность производства.

Разработанные конструкции защищены 3 авторскими свидетельствами. Годовой экономический эфсБект от еквзрения результатов работ для указанных деталей на ВАЗе составил 714,6 тыс.рублей при долевом участии .диссертанта - 30 %.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены л обсуждены в следующих организациях: институте машино' ведения АН СССР (1590г.); Московском энергетическом институте

[1989г.); -Московском автомеханическом институте (1990г.); Волз-зком автомобильном заводе им.50-летия СССР (1990 г.).

Публикации по заботе. По теме диссертации опубликованы 8 ра-5от, из которых 3 авторских свидетельства СССР.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из Езеде-£ия, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Ра-5ота изложена на 130 страницах машинописного текста, содерчи? 16 иллюстраций, 4 таблицы и библиографию из ЭО нацменов а:-:::

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введений обосновано направление работы, показана её актуальность, сформулированы цели и задачи исследования.

В первой главе проведен анализ литературы по теоретическому л экспериментальному исследованиям формообразования металла при шстовой штамповке, которые опубликованы в трудах А.М.Качанова, Р.Мизеса, Р.Хилла, С.И.1>/бкина, В.Т.Мещерина, А.Д.Томлекова, О.Сторозева, Е.А.Попова, Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова, З.И.Исаченкова и др. Наиболее изученными является вопросы формоизменения фланцев заготовки или элементов детали, однако комплексных исгледованяй напряженно-деформированного состояния с учётом пластических свойств металла, трения л геометрии рабочего инструмента недостаточно. Установлено, что более точное объяснение явлен::::, происходящих в процессах формоизменения, па::т работы, основанные на выводах теории пластического течения. ~рп этом необходимо в первую очередь проводить исследование операции формовки вслезствие возникновения высоких деформаций.

В этой связи заслуживает внимание метод расчёта, описанный в работах £..'.\?узакозэ. В них рассмотрено пластическое течение металла по .г.естким криволинейным поверхностям инструмента с помощью уравнений, позволяпгпх рассчитать напря~енно-де::орм::рове:ь ное "остоякие. Решение задачи по определения неизвестных -Тун.":::::: сведено к репенив замкнутой: системы лдсУГеренциальных уравнений в частных производных. В этих работах, взятых за основу настот-шего исследования, сделана попытка разработать ейиц:!': метод решения указанных задач, Сднако численного расчёта :: экспериментальной проверки какой-либо комплексной задачи не выпел:-: г но. Следует добавить, что в литературе по технологии листовой штамповки мало сведений о влиянии технологических параметров на "орг 4

^изменение с растяжением, а также о критериях методах опре-

деления предельных деформаций.

Необходимо отметить, что в последнее время большое внимание уделяется исследованию сил контактного трения в процессах обработки металлов давлением и особенно при формоизменении листового металла. В работах Е.И.Исаченкова показано, что в процессах листовой штамповки наблюдается как положительное, так и отрицательное воздействия сил трения. Интенсификация процесса вытяжки

может быть достигнута

матрице и прижиме. В заботах ¡О.П.Ведмедовского обнаружено, что

наряду с качеством ли существенное влияние

за счет изменения сил трения на пуансоне,

! зтовой стали, на пгашуемость оказывают I условия трения. Однако влияние сил трения на технологическиз параметры формовки исследовано еще недостаточно полно.

Учитывая степень изученности изложенных проблем и запросы листоштгмповочного производства, в глэеэ поставлены цели и задачи исследования. ,

Вторая глава посвящена расчёту сложных моделей для различных процессов обработки металлов давлением. Рассматривалась задача по расчёту процесса осесишетричной формовки с использованием сил трения по жестким поверхностям инструмента, изображенного на рисунке I.' Было принято, что в получаемой оболочке реализуется плоское напряженное состояние. Выбиралась на поверхности заготовки правая система ортогональных криволинейных координат и 0 , совпадающая с лин::.~,:и кривизны, материал заготовки принимался изотропным и жестко-пластическим. Исследовалось нестационарное течение, в котором искомые функции зависят от времени £ и пространства Ф . Схема процесса принималась плоско-деформированной. Толщина - величина переменная.

Исходная система уравнений включает уравнение равновесия, у слов:: е пластичности, соотношение мек.Г7 компонентами тензора напряжений и вектора скорости и условие несжимаемости. Для каждого из четырех участков детали эта система с помощью метода характеристик приводится к системам обыкновенных дифференциальных уравнений.

.. Математическое описание процессов фтрмовкл листового металла. ка I участке включает уравнение равновесия следующего вида:

д п д ч Ь(<5<р-<5в) дъ п п

д% + ~7Г" П =0> (1)

Г,

Рис.1. Расчетная схема формовки листового металла, ¿к

0,25 0,20 0,15

Рис.2. Влияние направления сил трения на интенсивность деформаций вдоль сечения детали при формовке.

А _ А — ^ А 1 --- - расчетные данные • А ~ экспеп::генгальпые

Л !

7 \ г 4 / 1

/ А \ А V

/ •ч. » ,

4

N /77 / I , I

/

0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 Г£/г,

гne<5f,e - напряжения, отнесенные к пределу текучести; рл - контактное давление; /?< - радиус закругления матрицы; И - толщина деформируемой заготовки;

- коэффициент трения между заготовкой и радиусом матрицы.

' Условие текучести принято в общем виде:

F(<34,6g)=0

в частности по Мизесу оно paBï

(2)

ï 2 о: <3ip - G^S0 +(5& - 0;

Соотношение между компонент,ами тензора напряжений и вектора скорости приводится к уравнению:

dv* df Vv' дп .

df géy-f

гле ôélp " 2f - ё* ; •

Условие несжимаемости тлеет вид:

w+ ih M (hr<Vif)=a (4)

V

Таким образом, для трех неизвестных тункций <3^>, Vif, /i относительно двух независимых переменных f-i,t получека замкнутая система, составленная из трёх дифференциальных уравнений в частных производных.

Согласно обшей теории характеристик, решение указанных уравнений сведено к интегрированию трех обыкновенных дифференциальных уравнений на двух характеристиках.

Два уравнения интегрируются на характеристике t = COnst :

,d.évdh * ^ (é*-f) dr, , , RisinV.

dVv ш df Vif dr<

Г,

5ф, =î7> (5)

Третье уравнение интегрируется на ( Vy /R^) ckt :

ÉJL- fÉL Л dr, i.

Исследование процесса пластического течения на 3-м участке сводится к'решению этих не уравнений с учётом того, что:

6ц> ёв Рз р _ Гз

Rn + Rz ~ h ' K*~sLn%- (8)

Указанные уравнения используются для освобождения от сомножителя р3 в уравнении (I).

. Для математического описания процесса течения листового металла на 2 участке справедлива система уравнений (I), (3) и (4), в которой к числу неизвестных параметров добавляется радиус кривизны деформируемой заготовки. С целью замыкания этой системы .гобгз-ляется соотношение Кодацци-Гаусса, преобразованное с по;.:ошь:о уравнения Лапласа к вину

дгг . 6 ч> дЪ

В результате решения получена система из четырех обыкновенных дифференциальных уравнений для четырех неизвестных функций

Уц?, И, Г2 относительно двух независимых переменных и .

Три уравнения интегрируются на трехкратной характеристике t=C0лs'fc . ЧетЕептое уравнение интегрируется на характеристике

dV2*-[(f/6*) +&/Гг)] *тЧ>г dt.

Расчет участка контакта материала с дном пуансона проводился в полярной с::сте:.:е координат. Вдоль первой двухкратной характеристики t = COnït ' справедливы характеристические соотношения вида: „

d- гиг w

——r ykp,=0; (ю)

I '' ...

¿V* ^ УГ „

!П>

Вдоль второй характеристики ¿Г^-Упс1Ь выполняется следующее характеристическое соотношение:

d/7 , M

Во всех расчетах учёт упрочнения осуществлялся введением модифицированного предела текучести на требуемом временном слое | и узле L с помощью выражения:

J -1 П+1 _ л+4

А -

У = п + 1 с п т" 1

где А и П - показатели кривой упрочнения листового металла.

Для определения интервала изменения напряженного состояния использован эллипс текучести. Первая граница расчётного интерва ла определялась из напряженного состояния на четвертом участке. На этом участке реализуется равномерное двухосное растяжение, что соответствует (Зу = Сog = I. Вторая граница расчётного интервала определялась на первом участке в точке, расположенной в месте соприкосновения внутренней грани жесткого зажима фланца с матрицей. Из соотношения закона течения получена величина (5iр/ёв = 0,5. Таким образом, относительные напряжения изменялись на интервале от I до (3>р=2/>/з и ég = 1/Уз , согласно эллипсу текучести. Начальные условия были следующими:

hH = 1',tH*0', ëQ = 1/JE ; Ч>*0.

Критерием окончания счёта численного решения задачи пластического течения служила подкасательнгя, соответствующая моменту потери устойчивости:

bj(ï-m s + /т?| ) (Z

где: mсз = <Зв/<5у .

На: = ~Z, 7г~7-ü- » (14)

Этот критерий был предложен в работах РДилла и развит в работах Калинина H.H. и Рузанова -5.И.

На основании предложенного расчётного метода были разработаны алгоритмы я программа вычислений следующих величин:

п, «р,и,е^уев)еГ)е, а?,¿д,&н,гк, £*,^чп>н,н/г.

В качестве'примера реализация разработанной программы и правильности проведенных теоретических исследований, на рис.2 представлены результаты расчёта изменения интенсивности деформаций ¿гк вдоль сечения детали при достижения принятого критерия окончания счёта. Геометрические размеры для расчёта взяты из экспериментальных исследований, а именно: Гч = 55 мм, =40 мм, 1?1 = /?з=-5 ш, А = 0,15. Для исследований отобран автокузовной металл марки 0810 толщиной 0,7 мл со следующими пластическими свойствами: А = 62,43; £0 = 0,032; П = 0,28; £с/> = 1,5.

Из графиков видно, что при традиционной формовке образца максимальные деформации возникают на 3 участке и резко уменьшаются к 4 и 2 участкам. В результате изменения направления сил трения с помощью эластичной прокладки максимальные деформации смещаются на участок 4 и плавно уменьшаются к I участку. Обнаружена хорошая сходимость теоретических и экспериментальных данных, расхождение между которыми не превышало 10 %.

Третья глава посвящена исследованию процесса фоомовки и проверки результатов теоретических исследований.

Для экспериментов отбиралась автокузовная листовая сталь толщиной от 0,7 до 1,2 мм марок 08Ю и 08КП.

Экспериментальные исследования проводились на специально сконструированном приспособлении, смонтированном в силовом узле прибора марго: :лТЛ-ЮГ1, предназначенного для испытаний на пробу по Эриксену.

Теоретически л экспериментально обнаружены новые закономерности распределения утонения металла, напряжений,"деформаций и :::■: скоростей вдоль сечения дета~п и на различных степях формовки в зависимости от технологически параметров процесса. В таблице I дан пример расчёта зависимости предельной глубины формовки от величины суммы радиусов закругления пуансона и матрицы в зависимости от изменения показателя степени криво:: упрочнения и коэффициента трения для образцов, имеющих различное отношение донной части детали к оставшейся до зажима фланца.

Установлено, что с увеличением радиусов закругления пуансоне и, особенно, матрицы в 4 раза, а также зазора между ними, можно повысить предельную глубину формовки в 2 раза. На эту величину

Относительная глубина формовки Е/Г1 в зависимости от геометрических и пластических параметров.

Таблица I

г,/а

0,2 0, В 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

П. = 0, 15 / = 0,20

0 0,50 0, 55 0,61 0,66 0,71 0,75 0,79 0,85

2 0,55 0, 62 0,70 0,76 0,с3 0,89 0,95 1,03

4 0,70 0, 77 0,84 0,91 0,97 1,04 1,12 1,20

а = 0,45 ■ у = 0,05

0 0,55 0,61 0,67 0,76 0,73 0,83 0,89 0,94

2 0,61 0, 67 0,72 0,78 0,ЕЗ 0,89 0,94 0,99

• '4 0,76 0,81 0,89 0,96 1.-2 1,09 1.17 1,25

•а- = о, ВО Р = 0,20

0 0,61 0,67 0,72 0,78 0,£3 0,89 0,93 1,00

2 0,66 0,;72 0,77 1,01 1.С7 1,14 1,21 1,30

4 0,81 0, £6 0,94 1,02 1,-3 1,13 1,21 1,31

IV = 0,30 м - 0,05

0 0,72 0, 79 0,66 0,93 1,:э 1,07 1,14 1,21

2 0,78 0,85 0,92 0,99 1,:з 1,13 1,20 1,27

4 0,89 0, 91 0,98 1,05 1.-1 1,28 1,35 1,42

существенное влияние оказывают свойства заготовки, тренйе и технологические параметры процесса формовки.

Полученные зависимости позволяют спр:9Ктировать эффективные процессы тормопзмененпя листового металла с растяжением. Результаты исслеповакий представлены в виде те;ллц и графиков, необходимых для определения технологических параметров в практических расчётах.

На основе теоретических исследований разработан новый метод испытания листового металла на неравномерное двухосное растяжение для построения диаграммы предельных деформаций с соблюдением плоскостности на испытуемом участие. Пргзеденныш исследоЕания-■ш обнаружено, что с применением заготовки, ширина которой меньше .диаметра зашла, можно построить указанную диаграмму. Посколь-1^7 край не зажат с .двух противоположных :торон, то в этих местах

он сужается, и тем самым достигается неравномерное двухосное растяжение. Для построения диаграммы испытывают образцы различной ширины с применением металлической прокладки с отверстием. Проводят растяжение до разрыва плоской части.

В четвертой главе-приводятся работы по внедрен:::: результатов исследований путём создания эффективны:: процессов ":ор;.!ообразова-ния с растяжением, ведущих к экономии листового металла л повышению качества автокузовных деталей. Работы проводились в прессовом производстве Волжского автомобильного завода, который является крупным потребителем листового металла.

С участием автора разработан и внедрен процесс формообразования с растяжением крупногабаритных деталей типа панель пола автомобиля "Жигули". В штампе удалось заменить перетяжные ребра на пороги, что позволило удерживать уменьшенные размеры фланца заготовки и получить изделие, в основном, путем формоизменения с растяжением металла, расположенного в матрице. Формоизменение стало возможным благодаря применению увеличенных сил трения, возникающих при перетекании фланца заготовки через пороги новой конструкции (а.с. 1147477).

Научные результаты работы использованы при совершенствовании технологии изготовления детали типа брызговик переднего крыла автомобиля "Еигулп". Спроектирована заготовка с вырезами незамкнутой формы, контур которой максимально приближен :-: линии обрезки, что обеспечило оптимизацию раскроя заготовки из рулона. -Формоизменение стало возможным благодаря увеличению сил трения, возникающих между областью края заготовки и выступающими частями пуансона. Сконструирован я внедрен новы:: штамп дня вырубки указанных заготовок (а.с. 1034817).

Разработанный метод расчёта процесса осесиммегоичнсй формовки использован ддя совершенствования процесса формоизменения с растяжением деталей типа арок колес автомобиля "1игули", которые имеют осесимметричную форму вытяжного перехода. 3 результате расчета получил:: предельные значения геометрических параметров детали. Если полученные значения не соответствовали допустимым, то путем изменения геометрических параметров я применением листового металла с другими пластическими свойствами добивались требуемого результата формовки.

Выполненные теоретические исследования применены и .для изучения возможностей осеспмметричной формовки из толстолистового металла детали типа шкив коленчатого вала автомобиля "Спутник". Л'

результате указанная деталь была переведена на штамповку-чисто-вую вырубку, формовку и раскатку, вместо литья и механообработки.

Общий годовой экономический эффект от внедрения результатов работ для указанных деталей на Волжском автомобильном заводе равен 714,6 тыс.руб.

Общие выводы и результаты исследований

1. Обсор литературных источников по исследованию технологических шраметроз предельного формоизменения показал отсутствие надежных методов расчёта. При этом влияние механических свойств эгготоБШ , геометрии инструмента и сил трения на изменение толщины заготовки, напряжений, деформаций и их скоростей изучено недостаточно.

2. Выполнено теоретическое исследование пластического течения листового металла на примере осесимметричной формовки, кото рые были [максимально приближены к условиям производства.

Правильность расчётов подтверждена хорошим согласованием с экспериментальными данными, т.к. отклонение результатов не превышало 10 ?1.

3. Установлено, что с увеличением радиусов закругления пуансона и матрицы в 4 раза, а также зазора между ними, можно повысить предельную глубину формовки в 2 раза.

4. Обнаружено, что изменением показателя степени кривой упро нения, коэффициента трения, толщины металла и показателя анизотропии можно увеличить предельную глубину формовки на 30-50 %.

5. Теоретически и экспериментально получены зависимости, которые позволяют спроектировать эффективные процессы формоизменения листового металла с растяжением. Результаты представлены в виде таблиц и графиков удобных для начисления технологических параметров в практических расчётах.

6. Создан новый метод испытания листсзого металла на двухосное неравномерное растяжение .для построения диаграммы предель ных деформаций с соблюдением плоскостности на испытуемом участке.

7. Выполнены работы по внедрению техпроцессов формообразовании с использованием сил трения на перетяжных порогах и пуансоне, а та:-~.е• путём изменения геометрических параметров штампа.

8. Внедрение на Волжском автомобильном заводе результатов кс

следований обеспечило годовой экономический эйфек? в размере 714,6 тыс.рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Боброва Т.Д. Расчёт и получение оболочек когобчатсго ?::~z //Кн. Исследование в области пластичности и обработки металло: давлением. - Сб.научн.тр.Тула: ТПИ, 1931. С.52-57.

2. Боброва Т.А. Разработка метода расчёта нестационарного одномерного пластического течения и применение его к исследованию и внедрению процесса штамповки с растяжением. - M., 1982 -43 с./Рукопись представлена Моск.энерг.ин-том. Деп. в НИйНавто-проме, 25.06.1982, й 752 ап - Д82.

3. Боброва Т.А. Разработка метода расчёта нестационарного пластического течения//"Известяя вузов Машиностроение". - 1951, JS4, с. 102-105.

4. Осадчий В.Я., Боброва Т.А. Экспериментальная оценка запаса пластичности листового металла/Д'ежвузоЕСКий сборник научных трудов. Процессы обработки металлов давлением в автомобилестроении - Ы. .MOI. - 1938. С.72-73.

5.'Осадчий В.Л., Боброва Т.А. Формообразование и чистовая вырубка листового матерпала//.1е~зузовский сборник научных трудов. Повышение качества изделий при обработке металлов давлением -

U. МНП - 1989. С.54-59.

6. Боброва Т.А. и др. Устройство для .двухосного растяжения листового материала/А.С. В 800G06, МКИ COI 'Л 3/28. Опубл. 30.01.81 / Открытия. Изобретения - 1981. - .'.' 4.

7. Боброва Т.А. и др. Штамп для обработки полосового и ленточного материала / А.С. I0348I7. МКИ В 21Д28/14. Глубл.ГЗ.'ОБ.ЗЗ. /Открытия. Изобретения. - 1983. - Л 30.

8. Боброва Т.А. и др. Штамп для листовой штамповки/ А.С.

Г: 1147477. МКИ В21Д22/00. Опубл. 30.03.85/ Открытия. Изобретения - 1985. - 12.