автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка метода расчета и усовершенствование конструкции вертикального прямоточного циклона

Основные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА

ИНЕРЦИОННЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ.

1.1. Вихревые пылеуловители.

1.2. Противоточные осевые циклоны.

1.3. Прямоточные осевые циклоны.

1.4. Абразивный износ циклонов и методы борьбы с

1.5. Обзор теоретических исследований движения и сепарации двухфазного потока в циклонных пылеуловителях.

1.6. Вьгаоды и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. ГИ ДЮМЕХАНИКА И СЕПАРАЦИЯ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА В КОРПУСЕ ЦИКЛОНА.

2.1. Математическая модель сепарации твердой фазы в вертикальном прямоточном циклоне со спиральным входным патрубком переменной высоты.

2.2. Геометрические параметры циклона со спиральным входным патрубком и обтекателем.

2.3. Уравнение движения одиночной частицы.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ВЕРТИКАЛЬНОГО ПРЯМОТОЧНОГО ЦИКЛОНА

3.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения экспериментов.

3.2. Результаты экспериментальных исследований.

3.3. Выводы.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАта ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ЦИКЛОНОВ ТИПА ВПЦ.

4.1. Описание разработанной установки.

4.2. Метод определения эффективности и гидравлического сопротивления циклона.

4.3. Результаты исследований гидравлического сопротивления и эффективности циклона.

4.4. Результаты исследования абразивного износа корпуса циклона.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. ИНЖЕНЕРНАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЦИКЛОНА ВПЦ.

5.1. Технологический расчет циклонов ВПЦ.

5.2. Выводы.

Интенсивное развитие различных отраслей промышленности в двадцатом столетии привело к значительному ухудшению экологической обстановки. Одним из основных источников загрязнения атмосферы являются пылевые выбросы, получаемые в результате переработки сыпучих материалов металлургических процессов, обогащения руд, производства стекла, цемента, минеральных удобрений. Также значительное количество пыли вьщеляется при работе котельных, работающих на угле и машиностроительном производстве.

Ознакомление с системами пылеулавливания, применяемыми на наиболее крупных машиностроительных заводах Ярославской области показало, что значительное количество источников пыли оснащено пыле-улавжвающими средствами, использующими воду (циклоны с водяной пленкой, скрубберы, ротационные, ударно инерционные), и установленными в конце 60А- начале 70А годов. Подавляющее большинство этих установок находится в неудовлетворительном состоянии. Системы подачи воды в большинстве случаев разобраны, системы пылеудаления забиты сцементировавшейся пылью.

Основной недостаток пылеулавливающих средств, использующих воду ("мокрых" пылеуловителей), заключается в образование загрязненных стоков, которые требуют дополнительной очистки. Так же неустранимыми недостатками "мокрых" пылеуловителей являются невозможность их эксплуатации при отрицательных температурах, необходимость нагнетательных устройств для подачи воды, повышенный коррозийный износ оборудования и трубопроводов, образование отложений пыли в газоходах и вентиляторе, что является следствием брызгоуноса. Наблюдается также забивание пылеуловителей уловленной пылью при внезапном отключении воды. Таким образом, более перспективным представляется разработка именно "сухих" инерционных пылеуловителей.

Между тем потребность в пылеулавливающих установках весьма велика. Только на ОАО "Автодизель" имеется более 1100 источников пылевыделения. Основным источником пылевьщеления являются дробе-метные и пескоструйные камеры, голтовочные барабаны. Пыль, образующаяся в результате работы этого оборудования, характеризуется сравнительно высокими абразивными свойствами и весьма крупными размерами частиц.

Жесткий дефицит площадей для размещения оборудования на большинстве заводов предъявляет повышенные требования к компактности разрабатьшаемых пылеулавливающих установок.

Повышение требований к чистоте атмосферного воздуха приводит к необходимости совершенствования способов и аппаратов пылеулавливания. Наиболее целесообразным для улавливания средне- и крупнодисперсной пыли является применение аппаратов инерционной очистки газа.

Широкому распространению инерционных пылеуловителей способствовали такие известные их преимущества, как простота устройства, незначительные габариты, низкое гидравлическое сопротивление, способность улавливания пыли в сухом виде, достаточно высокая эксплуатационная надежность. Основная масса (более 85%) от общего количества улавливаемой пыли улавливается именно инерционными пылеуловителями.

В конце 70А- начале 80А годов основными разработчиками отечественных инерционных пылеуловителей являлись Московский институт охраны труда (МИОТ), Ленинградский институт охраны труда (ЛИОТ), Свердловский инстит>т охраны труда (СИОТ), Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (НИИОГаз), весьма широко применялись инерционные пылеуловители разработки Гипродревпрома, "Клайпеда", пылеуловители разработки УНИХИМа.

Проведенный патентно-литературный поиск выявил значительное снижение (по сравнению с началом 80А годов) количества публикаций и авторских свидетельств, связанных с разработкой новых конструкций пылеуловителей. Тем не менее, потребность в данньгх разработках достаточно велика, так как большинство применяемых пылеуловителей в различных отраслях отечественной промышленности морально устарело и физически изношено.

Анализ зарубежной литературы так же выявил, что в развитых индустриальных странах США, Германии, Англии ведутся работы, направленные на повьшхение эффективности улавливания "сухими" инерционными пылеуловителями частиц средней дисперсности. Это связано с тем, что применение электрофильтров, рукавных фильтров или "мокрых" пылеуловителей для улавливания этих частиц влечет за собой неоправданно большие эксплуатационные затраты.

Названия и определения пылеуловителей даются в настоящей работе в соответствии с ГОСТ 25757-83 "Пылеуловители инерционные сухие. Типы и основные параметры." и ГОСТ 25199-82 "Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения." [1,2].

Все выше перечисленное обусловило необходимость проведения данной работы, которая была проведена в Ярославском государственном техническом университете на кафедре "Технологические машины и оборудование".

Автор выражает благодарность коллективу кафедры "Технологические машины и оборудование" за помощь и содействие в проведении расчетных и экспериментальных исследований. Автор признателен коллективу отдела охраны окружающей среды ОАО "Автодизель" за содействие в организации испытаний разработанной в ходе настоящей работы полномасштабной промышленной установки циклонов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. В ходе выполнения настоящей работы предложена и защищена патентом Российской Федерации №2135300 С1 (РФ) [68] конструкция вертикального прямоточного циклона.

2. Разработана математическая модель сепарации твердой фазы в вертикальном прямоточном циклоне со спиральным входным патрубком переменной высоты. Реализация математической модели позволила рассчитывать траекторию, угол улавливания, и время выхода частицы любого диаметра и плотности для различных режимных и геометрических параметров.

В результате расчетных исследований установлено: - в циклоне без обтекателя полностью улавливаются частицы диаметром больше 10,5 мкм, следовательно, для улавливания крупнодисперсных пылей применение обтекателя нецелесообразно;

-изменение распределения тангенциальной скорости по ширине потока оказывает существенное влияние только на частицы диаметром до 20 мкм, причем угол улавливания и время выхода при распределении тангенциальной скорости как в твердом теле (я=0) минимальные, а при "классическом" распределении тангенциальной скорости (р=0) угол улавливания и время выхода принимают максимальные значения;

-при превьш 1ении некоторого критического значения плановой скорости степень очистки снижается.

3. Экспериментальные исследования циклона показали, что его новая конструкция позволяет эффективно работать при скоростях во входном патрубке от 6 до 19 м/с. Подтверждены расчетные данные по-казьшающие, что для улавливания крупнодисперсных пылей применять обтекатель не нужно. Получены данные о влиянии диаметра патрубка очищенного газа, высоты цилиндрической части, диаметра и высоты обтекателя на эффективность и гидравлическое сопротивление циклона.

4. Разработан и введен в эксплуатацию в декабре 1998 г. в термическом цехе производства коробки передач ОАО "Автодизель" (вент, система В-7) групповой циклон, состоящий из четырех одиночных циклонов диаметром 450 мм. Отличительной особенность разработанного группового циклона является то, что коллектор очищенного газа у него находится в бункере для сбора пыли. Подобное решение приводит к снижению металлоемкости установки и делает ее более компактной.

5. Экспериментальные исследования группового промышленного циклона показали, что степень очистки газа от пыли составляет т|=92,2% при средней скорости потока через поперечное сечение циклона Wta=5,5 м/с. Коэффициент гидравлического сопротивления составляет а=104. Величина подсоса атмосферного воздуха в бункер циклона составила порядка двух процентов от общего объема очищаемого воздуха.

6. Проведенные замеры износа корпуса циклона показали, что максимальный износ цилиндрической части циклона за 4210 часов работы составил 0,2 мм. Коническая часть корпуса циклона оказалась практически неизношенной. За это время каждый из четырех одиночных циклонов уловил порядка 3940 кг пыли. Характер износа подтвердил расчетные траектории движения частиц в циклоне, так как зоны максимального износа совпадали с полученными расчетным путем точками контакта частиц пыли со стенками циклона. Уточнена зависимость, позволяющая рассчитывать время наработки до отказа пылеуловителя, в которой критерием отказа считается появление отверстия, вызванное абразивным износом.

7. Произведенный расчет социально-экономического эффекта показал, что внедрение разработанного группового циклона в вентиляционную систему В-7 термического цеха производства коробок передач ОАО "Автодизель" не только социально эффективно, но и экономически

127 оправдано. Расчетный экономический эффект составил 16351 руб/год.

8. Разработана инженерная методика расчета ВПЦ которая позволяет проводить расчеты гидравлического сопротивления, степени очистки воздуха, определять все геометрические параметры циклона, а также рассчитывать время наработки до отказа пылеуловителя.

9. Рассчитан, спроектирован и принят к внедрению второй групповой циклон, состоящий из четырех циклонов ВПЦ диаметром 750 мм, предназначенный для очистки воздуха, отходящего от трех дробеметных барабанов участка №83 кузнечного цеха ОАО "Автодизель".

1. гост 25757-83. Пылеуловители инерционные сухие. Типы и основные параметры. Введен 01.01.84.-7 с.

2. ГОСТ 25199-82. Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения. Введен 31.03.82.-12с.

3. Коузов П. А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982.-256с.

4. Гальперин В.И., Василенчук A.C., Романцева Т.Н. Проблемы и достижения в области сухого пылеулавливания. М.:НИИТЭХИМ, 1981. -28с.

5. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли .- М.: Химия, 1981.-389 с.

6. Лукин В.Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. -Л.: Химия, 1980.-232с.,ил.

7. Алиев Г.М.-А. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок.- 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1980.-368с.

8. В.Страус. Промышленная очистка газов: Пер. с англ.- М. Химия, 1981,-616 с, ил.

9. Сажин Б.С., Гудим Л.И. и др. Результаты испытаний пылеуловителя со встречными закручивающими потоками и циклона ЦН-15//Хим.промышленность.-1984- №10.-с.626-627.

10. Щупляков А.В., Гурьев B.C., Радвинская В.П. Особенности эксплуатации вихревых пылеуловителей на абразивной пыли. Там же, с 29-30.

11. Федоров В.Н. Сепарация аэрозольных частиц в циклоне вихревого типа: Автореф. дисс. на соиск, учен. степ. кацд. техн. наук.- Л., 1985.-21 с.

12. Справочник по пыле- и золоулавливанию/ М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; Под общ. ред. А.А.Русанова.-2-е изд. перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1983.- 312 с.

13. Лапшин А.Б, Обеспыливание в производстве извести. М.: Строй-издат, 1988. -72 с.

14. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1981. -296 с.

15. Сухорукова В.Г. Пылеуловители и их эксплуатация.// Обзоры по отдельным производствам химической промышленности. Вьш.40.-М.: НИИТЭХИМ,1973.-42с.

16. Градус Л.Я. и др. Эксплуатация газоочистного оборудования на машиностроительных предприятиях. -М.: Машиностроение, 1988.-216с.,ил.

17. Jackson R. Mechanical equipment for removing grit and dust from gases. Leathered: The British Coal Utilization Research Association, 1963. -p.281.

18. Рягузов В.И., Куликов Ю.А., Епифанов В.П. и др. Конструкции воздухоочистителей дизелей и тяговых электрических машин тепловозов: Транспортное оборудование. -Обзор ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, М.,1979.-34с.

19. Степанов Г.Ю., Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. -М.:Машиностроение, 1986.-184с.

20. Перминов Е.В., Плехов И.М. Исследование прямоточного циклонного пылеуловителя с применением математического планирования эксперимента. -Деп. в НИИТЭХИМ, №1422/77,1985.-с.8.

21. Бархотенко Г.М., Идельчик И.Е. Характеристики прямоточного циклона с многовходным улиточным закручивателем. // Пром. и санит. очистка газов.-1978.- №2.-с.12-13.

22. По лыковский Г.Б. Совершенствование конструкций циклонов на основе развития теории процесса пылеулавливания в центробежном поле: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Свердловск, 1986.-26с.

23. Ведерников В.Б., Полыковский Г.Б., ЬСарпухович Д.Т., Кукушкин И.В. Повышение эффективности процесса пылеулавливания в циклонах.// Ж.П.Х. -1990.T63, №2.-с.335-339.

24. Циклон. Информационный листок №561-85.- Свердловский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды. Свердловск, 1985г.-3с.

25. Кукушкин И.В. Циклоны с двойным выводом очищенного потока.-В кн. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу. Тез. докл. Материалов научно- техн. семинара 4-5 июля 1991 г. Л., Знание, 1991.-C.33-39.

26. Новиков Л.М., Ведерников В.Б., Инюшкин Н.В. Сравнительные испытания прямоточного циклона с циклоном НИИОГАЗа типа ЦП-15 // Хим. Промышленность. 1980.- №1.- с.50-51.

27. A.c. 965523 (СССР). Прямоточный циклон/ Лузин Ю.П., Урчукин В.Г. и др. Опубл. в Б.И.-1982.- №38.

28. A.c. 874205 (СССР). Циклон/ Лукин В.Д., Романков П.Г. Опубл. в Б.И.-1981.-№39.

29. Кларк Л.Н. и др. Очистка газовых выбросов производств CMC в аппаратах циклонного типа.// Химическое и нефтяное машиностроение. -1987.№11.-с.37-39.

30. A.c. 1386309А1 (СССР). Прямоточный циклон/ Шерстюк А.Н., Ас-ламова B.C. и др. Опубл. в Б.И.- 1988.- №13.

31. Асламова B.C., Трошкин O.A., Шерстюк А.Н. Новый прямоточный циклон с промежуточным отбором пыли.// Хим. и нефтяное машиностроение. -1991 .-№1,- с.24-25.

32. A.c. 1289554 AI (СССР). Прямоточный сепаратор/ Дильман В.В., Мартынов Ю.В. и др. Опубл. в Б.И.- 1987.- №6.

33. A.c. 2035237 С1 (СССР). Циклон/ Кондратьев В.К., Кондратьев В.И. Опубл. в Б.И.-1995.- №14.

34. Янковский С.С., Градус Л.Я. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов. // Обзорная информация ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ, М.,1985.-45с.

35. Ефремов Г.И., Лукачевский Б.П. Пылеочистка. -М.:Химия,1990.68с.

36. Износостойкий циклон ЦПКИ. Информационный листок Ярославского ЦНТИ № 391-88.- Ярославль, 1988 г.-1 с.

37. Эрозия: Перевод с англ./Под ред. К. Прис- М.: Мир, 1982.-464с.

38. Сугак A.B. Реакторы с псевдоожиженым слоем катализатора: Учебное пособие / Ярославский политехи, ин-т., Ярославль, 1984.-48с.

39. Ривкинзон И.Б. и др. В сб.: Гидромеханика каталитических процессов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с. 15-24.

40. Coal, Gold and Base Minerals, 1981, April, p.60-75.

41. Коузов П.Я., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей.- Л.: Химия, 1983 г.-143с.

42. Скрябина Л.Я. Атлас промышленных пылей. Часть I. Летучая зола тепловых электростанций. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1980.-47с.

43. Смирнов Е.П., Вожов А.Г., Веселова М.С., Морсова В.Н. Новые циклоны для литейного производства. -В кн. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу. Тез докл. Материалов научно- техн. семинара 4-5 июля 1991 г. Л., Знание, 1991.- с.21-26.

44. Стефаненко В.Т., Лысенко Т.В., Воронкова Т.Н. Улавливание коксовой пыли в циклонах. // Пром. и санит. очистка газов. -1985.-№4.- с.9-11.

45. Стефаненко В.Т., Лысенко Т.В., Воронкова Т.Н., Грачева О.Л. Обеспыливание аспирационного воздуха при сухом тушении кокса. //Кокс и химия. -1983.- №3,- с.38А0.

46. Стефаненко В.Т., Лысенко Т.В., Воронкова Т.Н. Разработка сухих методов улавливания коксовой пыли. -В кн. Сокращение и обезвреживание выбросов в коксохимическом производстве. -М., Металлургия, 1987,-с.ЗЗ-37.

47. Стефаненко В.Т. Очистка от пыж газов и воздуха на коксохимических предприятиях. -М.:Металлургия,1991.-72с.

48. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. -351с.

49. Гордон Г.М., Пейсанов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии .-М.: Металлургия, 1977,-456 с.

50. Беляева Н.Ф. и др. Исследование процесса осаждения монодисперсных и полидисперсных твердых частиц из газового потока в спиральном канале// Химическое и нефтяное машиностроение.-1989.-№8.-с35-37.

51. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. -М.: Энергия, 1974.-168 с.

52. Нервов А.А. Экспериментальное исследование аэродинамики циклонов и разработка устройств для снижения гидравлического сопротивления: Дис. . канд. техн. наук. Семибратово, 1973.-175с.

53. Сокольская Т.В., Кисельников В.Н. Проблемы пылеулавливания в циклонных камерах комбинированной сушилки.// Известия высших учебных заведений.-1988.-т.31, №6.-с.117-120.

54. Коган Э.И., Гинзбург Я.Л. Метод расчета эффективности отделения дисперсной фазы в прямоточном циклоне// Теплоэнергетика.-1980.-№б.-с.64-66.

55. Мацнев В.В. Исследование процесса инерционной сепарации и повышение эффективности улавливания прямоточного циклона: Дне. . канд. техн. наук.-Ленинград, 1972.-139с.

56. Кирокосян В.А., Немихина СИ., Распопин Ю.Б. Исследование движения частиц в цилиндрической циклонной камере с сухими стенками. -Деп. ВИНИТИ №4831-80, 1981.-13с.

57. Сокольская Т.В., Ясинский Ф.Н., Ушаков С.Г., Кисельников В.Н. Исследование аэродинамики аппарата циклонного типа на ЦВМ // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология.-1981.-т.24, вьш. 9.-С.1163-1168.

58. Литвинов А.Т. Эффективная очистка газов в аппаратах, использующих для вьщеления частиц пыли из потока центробежную силу. // Ж.П.Х. -1971.-т.44,№6.-с.122М231.

59. Кочергина H.H. Интенсификация процесса очистки газов от пыли в циклонах: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Ленинград, 1987 .-20с.

60. Полыковский Г. Б. Совершенствование конструкций циклонов на основе развития теории процесса пылеулавливания в центробежном поле: Дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1986.-227с.

61. Ведерников В.Б., Пеньков Н.В., Полыковский Г.Б. Статистическая модель пылеулавливания в циклоне.// ТОХТ.-1981.-Т.15, №1 .-с. 145-147.

62. Ильский О.Г. Исследование прямоточного циклонного сепаратора для очистки природного газа: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1968.-149с.

63. Ужов В.И., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. -М.: Химия, 1975.-216с.

64. Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды: Учебник для вузов. -М.:Недра,1987.-260с.

65. Патент 2135300 CI (РФ). Циклон/ Смирнов М.Е., Сугак А.В., Гончаров Г.М.- Опубл. в Б.И.-1999.-Ко24.

66. Сугак Е.В., Воинов Н.А., Николаев Н.А. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режымами.- Казань; РИЦ "Школа", 1999.-224С.

67. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. Ч.1.- М.: Наука, 1987.-464 с.

68. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. -М.: Изд-во АН СССР, 1955.-3 52с.

69. Гуковский А. А. Об ускорении твердой частицы потоком газа. -В сб.: Тепло-массоперенос в одно- и двухфазных потоках. -М.: Наука, 1971, с. 36-38.

70. Чен С. Коэффициент сопротивления частиц в газовых потоках. -Ракетная техника и космонавтика, 1965, т.З, №4, с.264-265.

71. Овчинников А.А., Николаев А.Н. Основы гидромеханики двух фазных сред.- Казань: Казанский гос.техголог.ун-т, 1998.- 112 с.

72. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. -М: Энергия, 1980.-176 с.

73. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. -М.: Энергоатомиздат, 1989. -240 с.

74. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. -М: Наука, 1984.

75. Скворцов Т.Е. О движении частиц в свободной струе.-Инж.физич.журнал, 1%4, №5, с.100-106.

76. Chiesa G. et al. Particulate separation from gas streams bu means of a liquid film in annular two-phase climbing flow.- Chem.Eng.sci., 1974, v.29, №10, p.1139-1146.

77. Rossetti S. J., Pfeffer R. Drad reduction in dilute flowing gas-solid suspensions. -AIChE J., 1972, Xfil,p.31-39.

78. Гольдштик M.A. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981.

79. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975.-558с.

80. Хинце И.О. Турбулентность, ее механизм и теория. -М.: Физмат-гиз, 1963.-680с.

81. Вентцель Е.С., Овцаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. -М: Наука, 1988. -480 с.

82. Коузов П.А. Сравнительная оценка циклонов различных типов/ Обеспыливание в металлургии. -М.: Металлургия с. 185-196.

83. Коузов П.А. Иофинов Г.А. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха. -Л.: ВНИИ-ОТ, 1967г.-101с.

84. Гордон Г.М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. -М.: Металлургия, 1973.-384с.

85. Н.Г. Булгакова, Л.В. Василевская, Л.Я. Градус и др. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок на предприятиях машиностроения: практическое руководство. М.: Машиностроение, 1984.-126с.

86. Звездин Ю.Г. Метод расчета гидравлического сопротивления циклонов.// Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. Том 31. Вьш.12. Иваново, 1988,-с.126-129.

87. Идельчик И.Е. Гидравлическое соп(ютивление циклонов, его определение, величина и пути снижения.// Механическая очистка промышленных газов, -М., 1974,-с. 135-159.

88. Карпухович Д.Т. Сравнительные исследования некоторых типов циклонов с винтовой крьш1Кой// Химическое и нефтяное машиностроение.-1973.-№3,- с.21-22.

89. Карпухович Д.Т. О влиянии формы корпуса циклона на характеристики улавливания и гидравлическое сопротивление.// Теплоэнергетика. -1987.-№5.-с.63-64.

90. Скрябина Л.Я. Атлас промышленных пылей. Часть II. Пыли предприятий металлургии, машиностроения и строительной промышленности. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981.-36с.

91. Иееледованйс физико-химических свойств и составление паспортов 30 пылей ЯМЗ: Отчет по теме 7251-90-7-9.53/СФ НИИОГАЗ. Руководитель темы В.А. Ефимова, пос. Семибратово Ярославской обл., 1990.-40с.

92. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. -М.: Химия, 1987,-264с.

93. МУ 41-03-92. Математическое моделирование аппаратуры нефте-перерабатьшающих и нефтехимических производств: Метод. Указания к лабораторным работам (7 работ) / сост.: А.В. Сугак, Г.М. Гончаров. -Ярославль: Изд-воЯросл. политехи, ин-та, 1992.-68с.

94. Налимов В.В., Голикова Т.Н. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и доп. -М. :Металлургия, 1980.-152 с.

95. Налимов В.В. Теория эксперимента. Физико-математическая библиотека инженера. Изд. "Наука". Главная редакция физико-математической литературы, 1971 г.-208с.

96. Ахназарова СП., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высшая школа, 1978. -319с.

97. Смирнов М.Е., Сугак А.В., Гончаров Г.М. Циклон для литейного производства // Экология и промышленность России. Май 2000.- с 13-14.

98. Смирнов М.Е., Сугак АВ., Гончаров Г.М. Исследование гидродинамических характеристик вертикального прямоточного циклона. -Деп. в НИИТЭХИМ, №6-хп99,1999.-12с.

99. Смирнов М.Е., Сухов В.Д., Сугак А.В., Гончаров Г.М. Повышение экологических характеристик нефтехимических процессов./ Тез. докл. V международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-99". Нижнекамск, 1999г,-с.220-222.

100. Сухов В.Д., Смирнов М.Е., Сугак А.В., Гончаров Г.М. Повышение экологических характеристик процесса производства катализаторов. Тез. докл. VI международной научно-технической конференции "Наукоемкие химические технологии-99". Москва, 1999г,-с. 152-153.

101. Солнцев Ю.П., Веселое В.А., Демянцев В.П. и др. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия, 1988.-512с.

102. Каменичный. Л.С. Краткий справочник технолога-термиста. М.: Машиностроение, 1963г.-287с.

103. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль, 1971 г.-93с.

104. ГОСТ Р 50820-95.Оборудование газоочистное и пылеулавливающее методы определения запыленности газопылевых потоков. Принят и введен в действие постановлением Госстандарта России 27.09.95 г. УДК 66.074.3.001.4:006.354.-32с.

105. НО. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стандартных источников загрязнения. -Введен 01.01.91 г. УДК 502.3:006.354.-17с.

106. ГОСТ 17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевьЕх потоков, отходящих от стандартных источников загрязнения. -Введен 01.07.91 г. УДК 502.3:006. 354.-10с.

107. ГОСТ 17.2.4.07-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стан138дартных источников загрязнения. -Введен 01.07.91 г. УДК 502.3:006. 354.-9с.

108. Кизин М.Г. Методы расчета и рекомендации по газовым циклонным аппаратам.- Владимир, 1970г.-243 с.

109. Улавливание пыли в вертикальном прямоточном циклоне// Экология и промышленность России. -Май 2000.- с. 13-14.

110. Алиев Г.М.-А. Пылеулавливание в производстве огнеупоров. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1981.-184с.

111. Вдовенко М.И., Баяхунов А.Я, Чурсина Н.Я. Загрязнение и износ поверхностей парогенераторов.- Алма-Ата: Наука, 1978г.-134с.

112. Высокоэффективный циклон СЦН-40. Информационный листок о научно-техническом достижении № 85-31, серия Р-61.- Ярославский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды. Ярославль, 1985г.-5с.

113. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справ. Изд. М.: Металлургия, 1986.-544с.

114. Утверждаю Приложение 1 139 .ллл-ллп^Лм. технического директора

115. Арллллллй лллл.И. Мещеряков.1. Х1.». гЯГОСл--'1. АКТвнедрения пылеулавливающей установки Насюящий ак1 составлен в том, что в термическом цехе производства коробок передач смонтирована и пундена в промышленную эксплуатацию пыле-улавливаюпщя установка.

116. Установка разработана аспирантом кафедры ТМО Ярославского технического университета Смирновым М.Е. под руководством профессора Гончарова Г.М. и доцента Сугака А.В. соответствует техническому зад аник 1 и чертежу СМ 1-018СБ.

117. Установка ввсдетга в эксплуатацию в начале декабря 1998 года.

118. Нач. отдела ООС ~ / / = д л уллдлллл

119. Зам. начальника цеха с::!!!!.л.л-л в.И. Алексеенко

120. Ведущий инженер В.Н.Савельев