автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка метода формования и способа изготовления женских головных уборов из натурального меха

9Г ° / 1 >

Я» ^ л X и

?' ~ 'йОСКОЬСКШ 'ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО &ШШ1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕГКОЙ ¡1ГОМЬЖЕНКОСТИ

йа правах рукописи

Рыкова Нина Борисовна

РАЗРАБОТКА ЫЕТОДА ФОРкОДШИЯ И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО 1»КХА

Специальность 05.19.04 "Технология швейных изделий"

Агторсфеоат диссертации на соксканио ученей'степей;: кандидата технических наук

1Ё90

Работа выполнена в Московском ордена Трудового Красного Значен;: технологическом институте легкой промышленности.

Научный руководитель -Сфпдаалъные оппоненты:

Ведущая организация -

доктор технических наук, профессор Ыэликов Е.Х. доктор технических наук, профессор Бузов Б.А., кандидат технических наук Шварцман ¡vl.II.

¡..ооновское производственное меховое объединение "Труд"

Защита диссертации состоится " " ¿Уи^Т

1930 г. в УО час. на заседании специализированного Совета Д 053,32.03 при московском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте легкой промышленности. Адрес: 113806, Москва, ул. Осипенко, 33.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан "-/6" ШМ^уЦ 1990 г.

Ученый секретарь специализированного Совета, к.т.н., доцент ч Т.С.Кочеткова

_1Г - >

СЩЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТУ "* ' ' -

Аил уалгьчостъ то;:!:. лСискле головные убоен из дорогостоящих :лэха пользуются песчч>»икыы иожеют снрссогл у населения, ¡¡Г'£ изучении нот .¡обительского списсз и воз:.:с:ннсстсп сирьевой оа-зи мохогол 1.ро:д::иле;шос?.! установлено, что з период с 19^0 г. но ¡гсоО г. уровень утовлстворенкостп в кенских головных уборах из дорогостоящих зилов меха составит лет-* 50 %. РашкнальнкЛ гардероб во даннс;лу виду изделий составит 1,4 тт., а фактически.'. -0,69 ит.

Современный уровень технической оскадсяност:: лохового производства, уралшдюшшо технологические приемы пролесса изготовления меховых воловнш уборов не обеспечивают удовлетворения раетуазх потребностей насгтения. дейструадая технология полива :.:ехор:;х -ленских головнях уборов представляет собой последовательное выполнение операций., большинство из которых выполняется вручную. 13 целом процесс характеризуется високой трудоемкостью, нпзхим уровнен механизации, отсутствием методов и приборов'для контроля основных технологических параметров, что является причиной неудовлетворительного качества изделии и, в ряде случаев, необоснованного расхода пушно-'"^<овего полуфабриката.

Сдн::'.: п.-> ланро-вленин повакения уровня удовлетворенности населения в леховлх изделиях является изнежигле нових орпгнпальллх Т'ннич'/еннх ослепил " изготовлении изде. л:п, сиоообствуюдпх разра-"'ат::с- .-оелрсссоерогалдпх технологии, раиюнальпсг.г/ гсподьзсв:ии:э ,:.. ; .л остоллого лохового полуфабриката, сниненна трухос:л:сстп пзго-.сипл полол,':: нар-:::./ с псвхЕенпол их чалеолл и раоииленпк,; го-

.;':"': ".лл:> лЛол: сир^ло'петсл то:.:, гпо.лла; т:л а.а.лл — л л-"лс:::л '. липл:л : ало г лил лбопзл олв л^лтал летол их !;ор-

»оксжя, который является основой для механизации ручной правки изделий и разработки новей технологии, а таете обеспечивает наряду с более рациональным использованием дорогостоящего полуфабриката высокое качество изделий.

Целью работы является совершенствование технологии изготовления женских головных уборов из шкурок норки на основе нового метода их формования с целью снижения трудоемкости изготовления и материалоемкости изделий, повышения их качества, повышения общей культуры производства.

}ум достижения поставленной цели в задачи исследования входят: анализ современной технологии изготовления женских головных , уооров из дорогостоящих видов меха;

оиээделенке направления совершенствования процесса формования головных уборов;

разработка методов исследования влияния вибраций на свойства шкурок норки;

моделирование процесса виброформовалия жонских головных уборов и определение его параметров;

разработка рекомендаций по совершенствовании технологии изготовления женских головн: : уборов из шкурок норки;

производственна?! апробация и внедрение результатов работы.-О/ьок'п: ¡г гаг о г-; исачелсва-н'я. Объекта-ли исследования являются венские головные уборы из шкурок норки особо крупного размера, составляющие значительную часть в выпуске кенских головных уоорсв из дорогостоящих видов меха; эффекты вибровоздействия на ко:хевую ткань шкурок норки; а также методы оценки качества формования го-ловнах уборов. В работе использованы основные положения теории ви-ороползучести, теории колебаний, шизико-химии полимеров, применены основы теории конструирования оболочек в чебышевских сетях, методы математической теории эксперимента, метод экспертных оценок.

Научной новизна работы заключается в том, что впервые изучен механизм формообразования женских головных уборов жесткой формы из шкурок норки особо крупного размера. Исследовано влияние некоторых производственных факторов на стабильность формы изделий и предложена их классификация. Доказана принципиальная возможность применения виораций для формования головных уборов. Исследована формовочная способность кожевой ткани шкурок норки с учетом ее топографической неоднородности. Разработан метод и прибор для оценки качества формования меховых головных уборов.

Практическая значимость работы состоит в разработке метода вибрационного формования женских головных уборов из шкурок норки, который может служить основой для механизации процесса правки, разработки малооперашонной технологии, обеспечивает улучшение качества изде^'й за счет высокой стабильности формы и рациональное использование полуфабриката за счет более полной реализации пластических свойств кожевой ткани и применения усовершенствованной конструкции изделий.

Аноооатля работы. Результаты раооты докладывались и получили ноло:.<ительную оценку на:

конференции молодых ученых и специалистов во ЬШ!11 меховой промышленности / 19В8/;

Ш всесоюзном методическом ссиещаняк-семкнаре работников ме-хэеой прэг.талегшоста по воиросам поправления моды и развития ассортимента моховых изделий на 1991 год в гЛлоскве /1989/;

Х1У ЕЛетжунпродзом конгрессе специалистов кеховои нромкелен-ности в г. Алма-Ате /1990/;

заседаниях кафедры технологии швейного производства мТИ^П /12£Ь-103У/.

С-О'ь-?;',' 1! структура ттссоптапии. Работа состог;.' из введения, четырех глав, ооуих выводов, списка литературы и прилеженпл.

1'абста изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 67 рлсункоь, 15 таблиц. Библиография включает 147 наименований. Приложения представлены на 33 страницах.

ХНОЪНОЕ СОДЕРйМШЕ РАБОТУ

Бо введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, поставлена цель к сформулированы задачи исследования, отмечены научная новизна и практическое значение работы.

В первой гларе проведен обзор литературы, в котором проанализирован технологический процесс изготовления женских меховых головных уборов, ьыявлсшо, что современная технология изготовления головных уборов базируется на многолетнем практическом опыте работы меховых предприятий, включает последовательное выполнение операций раскроя, сборки, правки /формования/ и отделки изделий традицион-■ ьымп методами. Для производства меховых головных уборов характерны низким уровень механизации, отсутствие специального оборудования и прикладных материалов, что является причинами неудовлетворительного качества изделий и высокой трудоемкости их изготовления.

1'енские головные уборы из шкурок норки изготавливают в основном меткой к полужесткой формы методом формования, который ишь. чает три основных этапа:

подготовка микро- и макроструктуры кожевой ткани к формованию -производится ео увлажнением. Установлено, что в меховой промышленности при выполнении скорняжно-пошивочных работ основным способом увлажнения является смачивание, который наименее эффективен с точки зрения кинетики процесса, достигаемого эффекта пластификации коже-¡«11 ткани, а также затрат времени и энергии ка сушку изделий;

придание изделию заданной формы - осуществляется в процессе правки мехового колпака на деревянной формо-колодке вручную;

фпкеацля фоомц изделия - осуществляется в процессе сушки мехо-

вого колпака па форме-колодке, которая в промышленности осуществляется конвективным способом. При этом возникают встречные потоки тепло- и массопереноса, что значительно отстает скорость сушки.

13 литературе тлеются сведения о совершенствовании процесса увлажнения кожевой ткани меха. Установлено, что наиболее э<$фектив;ш:л способом является увлажнение пароводяной смесью и спредолели оптимальные параметры процесса для некоторых видов меха. Такт.е проводились исследования по интенсификации процесса сушки головных уборов, в результате которых установлено, что наиболее приемлемш.; способом сушки, который учитывает специфику свойств чеха, является конвективный способ. Работы проводились в двух направлениях: создание движущегося потока теплого воздуха в суии.-.ъной камеэе; создание полых форм-ко'лодск, обеспсчиващих возможность регулирования величины и направленности градиента температуры.

Сведения о соверьенствогшгаи операции правки и разработках новых методов формования женских меховых головных уборов в литературе отсутствуют. К причинам, усложняющим разработку новых методов фор-могагшя следует отнести:

сложность ооъемно-нространственной формы головных уборов; большое разнообразие форм и частота сменяемости моделей; нетехнслогпчность деревянных форм-колодок; отсутствие сведений о факторах, влияющих на форноустойчивость пэдатсй и механизме формообразовлгня головних увоооя;

отсутствие критериев для оценки качества фоп:.:огандя иехок'зс гологпч.-: уборов.

Таким образом, для сороряенстъоваиия процесса фоохнкшгк яеис-пехових голознгх усо:;оп необходима разраболга пегт: "отнадпиле.';:;« для со: о^енс-твов:!::::.': спериаин при-к'.> сделан на основе изучения кетрадздцюшмх кетодоя формования, ¡>аз--работан/нх обули мл-»::: их нз:теллл. Усталолл:елс, что ллнСол ;п

изученным и эффективным является метод вибрационного формования , который принят за основу для совершенствования технологии изготовления меховых женских головных уборов.

Во второй главе проведен анализ пооизводственних факторов, оказывающих влияние на формирование качества головных убооов из шкурок норки.

Известно, что головные уборы проектируются как декоративны!; объем и имеют в качестве опорной поверхности лишь линию присала. Поэтому основной характеристикой их качества является формоустойчи-вость изделий в процессе эксплуатации. 'Гак как в литературе имеются разрозненные сведения об устойчивости формы головных уборов из натурального меха, в работе методом экспертного опроса определены наиболее значимые факторы, оказывающие влияние на формоусюйчивость изделий. •

Экспертами предложено.выделить две группы факторов: факторы, характеризующие конструкторские приемы формообразования головных уборов. Из них в качестве основных выделены свойства коженой ткани и конструкция мехового колпака;

факторы, отражающие технологические приемы реализации заданной формы и устойчивого ее закрепления, среди которых значимыми названы свойства каркасного колпака, раскройные свойства шкурок норки, режимы сушки. .

В данной главе определено влияние фактора "раскройные свойства шкурки" на устойчивость формы головных уборов. Как показали исследования, проведенные на ШЬЮ "Труд", система учета раскройных свойств шкурок норки особо крупного размера, принятая в промышленности не обеспечивает выпуска готовых изделий заданного размерного ассортимента. За основную характеристику раскройных свойств принята площадь шкурки. Однако для рассматриваемого вида изделий длина шкурки как раскройная характеристика имеет большое значение, так как она непосредственно связана с основным измерением головного

убора - ого размером. Несоответствие между размахом варьирования длины шкурок в клади /до 6 см/ и интервалом безразличия но ведущему размерному признаку - -обхвату головы горизонтальному / 1 см / приводит к изменению запроектированного размера изделия (табл.1).

Таблица 1

Раскройные характеристики шкурок норки и размеры готов!«: изделий

Размеры шкурки см Площадь шкурки, ' 0 да" Площадь лекала, 2 дм Коэффициент использования % Приращение площади после расправки Разке г> готового изделия, см

до увлажнения после расправки

длина ширина длила ширина по клей му после расправки дм2 %

66 17,5 66,0 22 11,0 14,5 10,8 104 3,5 31,8 57

60 18,5 Ь1,5 21 11,2 12,9 10,8 104 1,7 15,2 55

65 18,0 05,0 22 11,0 13,3 10,8 104 2,3 21,0 57

высокая стоимость шкурок норки и изделий делает экономически целесообразна".; более тщательный учет раскоойных свойств по двум критерия,! - и ддиио шкурки. Этот вывод подтверждает такие предложенная :.л. _""!ка выбора интервала варьирования шкурок в клади по шгощаги с учетом стоимости готового изделия.

Известно, что способ формования изделий из кохл определяет механизм их формообразования, который существенно влияет на стабильность формы изделий в процессе эксплуатации. Поэтому, в дополнение к выделенным факторам, изучен механизм формообразования женских головних уборол из Екурок норки особо крупного размера, изготоглга-шх по действующей технологии, и проиллюстрирован диаграммой(рис. '¿}.

Характер дефорткяй иехового колпака определялся г.о изменению .длины контрольных участков, представленных ка рис.1. Установлено,

Рис.1. Схема нанесения контрольных линяй на скрой из шкурки норки

0о\ 16

12 8 4

О -4 -8 -12 -16

-20 -24

к/

У/

Т.

/

\ н2

/ / /у

2

Н,- Н„

е,%

12 ■

8 4 О -4

-8 -12

1Ш 1

//

/Г

поперек хребта Рич.2. Деформации мехового колпака

вдоль хоебта

3

что образование формы головных уборов осуществляется за счет "пере-тякки" коревой ткани, то есть значительного растяжения ее на участках в поперечном направлении, что обеспечивается сокращеннейдлины продольных участков. Растяжение в поперечном направлении шкурки от b,i до 1&.Z зафиксировано на участках Н^, Н^, Н„, которые соответствуют участкам ¡пенки, начала хребта и огузка. На участке Н^ /хребтовая зона/ отмечена усадка свыше 20;». Продольные участки подвергаются усадке на величину 4 - 9», незначительное растяжение отмечено по линии хребта - Ъ%. После снятия изделия с формы-колодки в процессе отдыха происходит усадка на участках Hg и Н ;1а 2-3/$, участок Н„ увеличивает сто» д.тану па 4На остальных участках изменения незначительны. Таким образом, происходит нарушение заданной формы головного убора вследствие различиях но вехгичинв и знаку деформаций участков мехошго коллека. Отмечено также, что значительная усадка на участке Нд приводит к развушенив ксжепой ткани в области вытачки при выполнении операции околотки изделия.

Проведенные исследования показал;! зависимость устойчивости фор;ли гатезнкх уборов из окурок корки от фактора "механизм фмрмо--сбразования". влияние факторов "конструкция мехового колпака" с учетом своИств коревой ткани, "рехзи-м сушки" па 'сачество головных уборов рассмотрено далее пси моделировании метода вибрационного формования изделий.

Х'гя прогнозирования стабильности формы мепскнх головных уборе;' лч мхупек порка на основании проведенных исследований лро.пдо-мсна классифилсацил факторов, оказывающих существенное слияние на устойчивость их формы (рпс.З) .

Н тоет;.си глаге для разработки метода виорацнонного форг:сва-:ш.т г.опских меховых гелевных уборов бати поставлена и решена следующие задачи:

разработаны методики и создана экспер-л^еита-гыше установки

Оэктсры, влилицие на стабильность боо:;ы женских меховых головных уборов

Рис.3..Классификация факторов, влияющих на стабильность формы женских головных уборов

из натурального меха

ш изучения виброползучести коневой ткани, объемного виброформо-шия образцов и моделирования процесса вкброформования головных юров;

исследовано влияние вибровоздействия на свойства кожевой тка-: шкурок норки, выявлена предпосылки повышения эффективности п росса формования женских головных уборов;

разоаоотап прибор и метод для оценки качества формования жених головных уооров;

определены технологические параметры процесса виброформования неких головных уборов из шкурок норки.

Методика исследования виброползучести колсевой ткани шкурок рки разработана на основе стандартных методов определения упру--пластических свойств кожевой ткани меха и известных методов учения виброползучести полимеров. И"следования проводились при поосном растяжении -плоских образцов стандартной формы. Предвари-ггьным испытаниям подвергались образцы, выкроенные в двух основ-4 направлениях: вдоль и поперэк хребта. Вместе с тем прч . нали-технологии изготовления женских головных уборов из шкурок нор-особо крупного размера установлено, что необходимое для раскроя 1ращелия площади при расправке шкурок получают за счет прираще-I их ширины; формообразование головных уборов в процессе прагки тцсетвляется такг.е в основном за счет растяжения мехового колпа-в направлении поперек хребта. Поэтому основные исследования ви-шоздействия на колевук ткань шкурок норки проведены на образцах, :роенннх поперек хребта, что-имеет большее практическое значение.

Вибрационная составляющая нагрузки задавалась в направлении ствия постоянного напряжения, создаваемого гоупом Р (рис.4 ) , кспершленталг-ной установке использован вибростенд ДЭДО-ЩО, ко-ый обеспечивал плаы.юе регулирование параметров вибраций. 13 результате исследований установлено, что вибрационная ссста-

Ркс.4, Схема установки для испытания образцов при одноосном растяяонии 1 - вибратор БЗДС-100, 2 - лесткач консоль, 3 - залоими, 4 - образец, 5 - груз

гпс.5. Лнагра:.;;.:а растяжоигк образце в из шкурок нор при одноосном виооозастякег.ии

мдая напряжения обеспечивает развитие дополнительной деформации азцов меха, что соответствует участку д/в(рис.5,> , величина орой зависит от параметров вибраций и времени нагру:тения. Зави-ость виороползучзсти кояевой ткани шкурок норки С а от частоты раций J в диапазоне от 30 до 110 Гц описывается уравнением а:

<£ц = 0,002/ - 0,525у + 46,023 . яние амплитуды вибраций А на величину виброползучести описывая функцией гида:

<£д= 28,80 А2 + 0,24 А + 65,15 . А = 1 мм наблюдался разрыв образцов, поэтому дальнейшие иссле-зния проводились при амплитуде А =0,75 мм.

Установлено, что наибольший эффект от вибровоздействия дости-гся при резонансном режиме вибраций и проявляется в увеличении зй деформации образцов до 110 % /при статическом растяжении -5/, пластической - до 93 % /при статическом растяжении - 54 %/, этом усилие растяжения снижается более чем на 40 %, В связи с тем, что процесс формования меховых женских голов-уборов включает операцию увлажнения, проведено исследование вия влажности образцов на величину резонансной частоты и вели-деформации образцов, которое показало, что увлажнение несколь-нйжает резонансную частоту и увеличивает деформацию образцов в ном на 24 %.

Основным результатом данных исследований является определение дав, при которых воздействие вибраций на кожевую ткань норки олее элективно: частота - резонансная, амплитуда - 0,75-0,9мм, а вибровоздействия - 3 мин. Полученные результаты использованы моделировании процесса виброформования объемных образцов. Экспериментальные исследования процесса объемного формования

образцов из шкурок норки проведены на специально созданной установке в двух направлениях: моделирование и изучение процессов механического к вибрационного формования. Критериями для сравнения двух методов формования были выбрали:

характер распределения деформаций по площади образца /мехали формообразования/;

величина усилия формования; формоустойчивость образцов.

Установлено, что вибрационное формование способствует более равномерному распределению деформаций по площади образца. Это сл£ дует из сокращения размаха варьирования удлинений контрольных участков. Так, при механическом формовании величина относительны] удлинений контрольных участков варьирует: вдоль хребта от 9,6 % до 16,7 '/>; поперек хребта от 12,7 % до 24,2 %. При виброформова-щш - вдоль хребта от 11,С % до 15,8 р, 'поперек хребта от 10,5 % до 14,0

Значительно снижается усилие формования при вибровоздейс-тви

Как видно из таблицы 2 при резонансной частоте происходит больше

сличение усилия формования, чем при произвольно выбранной частот

Сравнительную оценку различных способов формования предложено пс

водить по величине коэффициента снижения усилия К , онределяс "4 с«у •

мого по формуле:

К„ - ?м

с-У- р гв

где и Рв - соответственно усилия формования при механическом

и вибрационном формовании.

Формоустойчквость образцов определялась в соответствии с- р;

работанной методикой по показатели:

2

ф =*100 ,

з 'о ; Гр - соответственно радиус основания сферического образца после формования и после релаксации, мм Не ,' Нр- соответственно высота образца после формования и после релаксации, мм. Установлено, что формоустойчивость образцов, отфоомованных салическим способом, колеблется в пределах 82-92 %. Фолюустой-,ость образцов после виброформования составляет 95-100 %.

Таблица 2

Сравнительная характеристика усилий при различных способах формования

Механическое формование ! Еиброформование

! Коэффициент - снижения усилил

1еремещепие ! усилие, ! церемеще-[уансона, км ! Н ! ние пуан-! _ ! сопа, юл

уСИЛИ^', Н !

К

с. у.

Частота вибрации = 15 Гц

40 338 40 80,2 4,02

47 377 47 109,4 3,40

54 450 . 54 208,2 2,20

Частота вибраций = 10 Гц

40 338 40- 270 1,25

•47 377 47 330 1,14

'54 450 54 425 1,06

Разработана принципиальная технологическая схема совершенство-ля процесса формования женских головных уборов из шкурок норки, очающая прогрессивный метод увлажнения кожевой ткани, метод ви-пюнного формования головных уборов, конвективный способ,сушки дампированной подачей рабочих сред, параметры которого опреде-i б результате полного факторного эксперимента:

1. Нагрев теплым воздухом кожевой ткани мехового колпака д температуры 40-45 °С.

2. Увлажнение кожевой ткани пароводяной смесью с температу 45 °С и влажностью 98 % в течение 10 минут.

3. Виброформование мехового колпака в течение 3 минут с ча той вибраций 15 Гц и амплитудой 0,75-0,90 ш.

4. Сушка головного убора теплил воздухом с комбинированной его подачей:

температура со стороны кожевой ткани 60 °С,

температура внешнего обдува 40 °С,

общее время сушки 10 минут.

5. Фиксация формы головного убора обдувом воздухом с теши турой 20-23 °С в течение 3-5 минут.

Общие затраты времени на увлажнение, формование, сушку и < билизацию формы мехового колнака составят около 40 минут, что , называет возможность снижения трудоемкости изготовления меховы. головных уборов.

четвертой главе проведены исследования, связанные с раз боткой конструкции головного убора из шкурки норки особо крупи размера для метода вибрационного формования. Экспериментальная робация существующей конструкции головного убора модели J.'G66 1. "Труд" при изготовлении изделия методом•йибрсформовалия показ ее непригодность. Промышленная конструкция не обеспечивает xol го качества посадки мехового колпака на форме-колодке вследстх возникновения неустранимых складок к зачинов в области соеднке вытачек.

для пйзрьоотки усовершенствованной конструкции конского > кого убора «э одной шкурки jiopsc ирг,молол метод конструирован' талей изделий в чсошекской сити, целесообразность прздсьо:!» Topoi'o уля натурального моха доказала научло-послсдолл'л

работ. В качестве исходной информации для реализации данного ода конструирования принята поверхность форш-колодки головно-убора модели ¿'666 и сведения о формовочной способности ножевой ни шкурок норки. В связи с отсутствием в литературе сведений о мовочной способности кожевой ткали шкурок норки проведены их эк-риментальные исследования с учетом топографической неоднородно-. свойств кожевой ткани. Для практических целей выделены две зона площади шкурки, различающиеся по значениям коэффициентов ¿У ■х ■

1 зона - шейка + шейка-грудка

£у= 0,0618 + 0,00383 оС + 0,00002о£г

I

<5х= 0,0496 + 0,00144 + 0,000005^ П зона - хребет + огузок

' £у= 0,0621 - 0,0024 сС + 0,000125^ £х= 0,03 - 0,0005+ 0,000043 аСг Для решения вопроса о выборе линий членения поверхности фор-солодки, проведен анализ применяемой в промышленности формы ле-1 в виде "рыбки". Установлено, что такая форма отвечает всем 5ованкям, выработанным многолетним практическим опытом предпри-1:

обеспечивает максимальное использование площади шкурки, ее леров и конфигурации; сохраняет эффект целой шкурки, не нарушает лишго хребта; сглаживает неоднородность волосяного покрова по топографи-сим участкам, делает малозаметными соединительные швы. гому было принято типовое членение формы-колодки, обусловленное юй лекала, принятой в промышленности.

Площадь лекала усовершенствованной конструкции составила дм . Площадь лекала данной модели головного убора, существую-

о

конструкции равна 10,4 дм .

Промышленная апробация усовершенствованной конструкции показала, что данная конструкция может быть использована и при изгот< лент головных уборов по действующей технологии, при этом отмеч< но улучшение качества изделий за счет ликвидации складок и зачинов, присущих существующей конструкции, а также отмечено лучшее облегание формы меховым колпаком в процессе правки.

Изменение лекальной площади и конфигурации лекала женского головного убора модели ;£666 позволило использовать для раскроя в: мен шкурок норки "особо крупная А" менее дефинитные шкурки "особо крупные Б".

Усовершенствованная конструкция была апробирована при изготовлении головного убора методом вибрационного формования, при • этом отмечено хорошее облегание формы-колодки.

Проведен сравнительный анализ головных уборов /без прокладочного колпака/, отформованных традиционным методом и методом виброфорыования но методике разработанной ранее /см. П гл./. Установлено, что механизм формообразования головных уборов при в роформованпи полнее реализует способность кокевой ткани шкурок н ки особо крупного размера растягиваться в поперечном направлении Бее контрольные участки испытывает растяжение от 3,2^ до 16,3!?. Наибольшему растяжению подвержен участок Нс, который соотвстствч огузку, имеющему большую потякку. Участок-Н4 также испытывает ре тяжение на 8%. аормоустойчивость головных уборов, оцениваемая не величине усадки контрольных участков, составила 100$ для изделие изготовленного методом виороформования.

Проведено виСроформование головного убора со степенью вшяз ки, соответствующе!; попросту пощади полуфабриката около 20$ /в промышленности - ШУ. При исследовании не отмечено заметного иг. кения густоты волосяного покрова я ухудшения свойств кокевой тк; Особо отмечена высокая стабильность формы изделия.

В данной главе разработаны требования к проектированию моде-I предложена коллеквдя головных уборов из шкурок норки для из-зления методом вибрационного формования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ опыта работы предприятий меховой промышленности и но-технической литературы показал, что исследований по меха-ции одного из основных процессов изготовления женских, меховых вных уборов жесткой формы - формования, осуществляемого вручив проводилось.

2.Изучен механизм формообразования женских, головных уборов из ок нотлеи особо крупного размера. Установлено, что форма невн-

от мог,эли изделия образуется за счет растяжения мехового кол: в поперечном направлении в среднем до 20$, а также за счет удительной усадки среднего хребтового участка до 30$; в про-,ном направлении в основном происходит усадка от 4 до 10$, рас-;ние отмечено по линии хребта до 5%. Выявленная неравномерность »рмироваяия мехового колпака приводит к искажению формы голов -г убора.

3.Определены основные факторы, влияющие на стабильность фор-иеховых" головных уборов, предложена их классификация.

4. Установлена принципиальная возможность использования мето-зибрашошгого формования для изготовления меховых женских голов-уборов, эффективность которого доказана исследованиями з облае-

зовершенствования технологии изготовления обуви, кожгалантереи аедды.

5. Разработана методикг исследования виброползучести кджевой ни меха, объемного виброформования и моделирования процесса роформованкя головных уборов.

6. Исследованы упруго-пластические свойства кожевой ткани

шнурок ;:орки при виРровоздействии, установлены зависимости виброползучести от параметров вибрации. выявлено, что наибольший зафе; вибровоздеиствия достигается при резонансном ремпме нагр;у;;сеш:я ,и впраг^ао-оя в наибольшей реализации пластичности комовой ткани.

7. Установлено, что при виброиагэу: гении значительно увеличивается деформация поперечных образцов в основном за счет возоаст; пия пластической, составляющей /до Ю%/, что повышает способность кояевой ткани к формообразованию и со формоустойчивость.

8. При моделировании процесса формования головных уборов установлено положительное влияние вибраций, которое выражается в ci кешш усилия формования в 2 - 4 раза в зависимости от степени вытяжки ножевой ткани; более равномерном распределении деформаций по площади поверхности головного убора; повышении формоустойчивос изделий до 97 - 100/5.

9. Разработан метод и прибор для определения качества формования головных .■уборов по показателю формоустойчивости

Ф Пп HjL х iQ0 Го + Но

10. Предложена технологическая схема процесса формования :;:е; ских головных уборов из шкурок норки. Установлены оптимальные ре-мимы технологических параметров, которые могут слукпть основой ;у разработки специального оборудования с .ллыо механизации процесс: правки.

31. Разработана методика нормирования шкурок норки особо ко;, ного размера при их назначении, на раскрой головных уборов с учетом технологической и економической значимости «¡актора "площадь".

12. Разработана усовершенствованная конструкция головчогс уС ра из одно,; шкурки норки с учете,.; топог^арическ:::: отличи;: гормоне ной спососности KO:r.CBOii ткат:, которая ¡;.;:.;ст онть использова ;а изготовления гсливпых уборов как ручной поанкои, так и виб.^с.; ор..-с ванном.

13, ЗконошческиЯ эффект от внедрения разработанной конструк-

ооставит 71,7 лыс.руб. при годовом объеме выпуска изделий тыс. на 1Ж,10 "Труд" и монет быть увеличен с внедрением вибро-мования.

Но теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Рыкова Н.Б., Никифорова iM.II. Исследование пластических шств мехового колпака из норки. Кожевенно обувная промшлен-¡ть, 1988, НО.

2. Рыкова Н.Б., Лопасова Л.В., Меликов Е.Х. Исследование ;?оров, влияющих на стабильность формы головных уборов из нор-

Известия вузов. Технолог!1я легкой промышленности, 1990, }'г2.

Ротапринт МТИШ. Заказ 494. Тираж - 100 экз.