автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка массообменных аппаратов для систем производства микроводорослей, их гидравлические и массообменные характеристики

ведение

Глава I. Литературный обзор

1.1. Некоторые технологические и экономические вопросы выращивания микровоцорослей

1.2. Особенности, предъявляемые к массообменной аппаратуре в установках производства микроводорослей

1.3. Сравнение работы различных контактных з^ст-ройств.

1.4. Перспективность использования массообменных аппаратов с закрученными газолщдкостными потоками.

1.5. Классификация массообменных аппаратов вихревого типа и их конструкции.

1.6. Гидравлическое сопротивление массообменных аппаратов с закрученной пленкой жидкости

1.7. Нижняя граница работы аппаратов с закрученной пленкой жидкости

1.8. Массоотдача в лодкой фазе. Уравнения массо-отдачи.

Глава 2. Экспериментальная установка и ее работа при проведении гидродинамических и массообменных испытаний аппарата с закрученной аэрируемой пленкой жидкости.

2.1. Описание исследованных контактных элементов, массообменного аппарата и схемы экспериментальной установки.

2.2. Методики исследования средней толщины барбо-тажного слоя, гидравлического сопротивления "сухого" и орошаемого аппарата, провала жидкости

2.3. Методика измерения тангенциальной (азимутальной) и осевой составляющих скорости пленки жидкости.

2.4. Методика исследования массоотдачи в жидкой

Глава 3. Исследование полей скоростей и степени крутки аэрируемой пленки жидкости в контактном элементе массо-обменного аппарата

3.1. Тангенциальная скорость пленки жидкости

3.2. Осевая скорость аэрируемой пленки жидкости.

3.3. Степень крутки аэрируемой пленки жидкости

Глава 4. Исследование гидродинамических характеристик массообменного аппарата с закрученной пленкой жидкости

4.1. Гидродинамические режимы работы аппарата

4.2. Нижняя граница работы массообменного аппарата и минимально допустимая скорость газа в просечках контактного элемента

4.3. Гидравлическое сопротивление орошаемого массообменного аппарата

4.3.1. Гидравлическое сопротивление неороша-* емого аппарата

4.3.2. Гидравлическое сопротивление пленки жидкости

4.4. Толщина пленки жидкости в контактном элементе

4.5. Средняя относительная плотность барботажного слоя.

Глава 5. Исследование массоотдачи в жидкой фазе.

5.1. Обработка экспериментов по десорбции С0£ из воды. Уравнения для расчета

5.2. Результаты и перспективы использования полученных данных в промышленности

5.3. Блок-схема расчета массообменного аппарата

Выводы.

Условные обозначения

В последние десятилетия бурными темпами развивается микробиологическая промышленность. Широко ее плодотворное влияние на технический прогресс в сельском хозяйстве, медицине, пищевой, легкой и .других отраслях промышленности.

В отчетном докладе ЦК КПСС ХХУ1 съезду партиимикробиологическая промышленность была названа в одном ряду с атомным машиностроением, космической и лазерной техникой, электронной и микроэлектронной промышленностью, производством искусственных алмазов и других новых материалов.

Важная роль микробиологической промышленности в производстве эффективных кормов и кормовых добавок отмечена в постановлении ЦК КПСС и СМ СССР от 9 августа 1983 года "О дальнейшем развитии промышленности по производству белковых и других кормовых добавок для нужд животноводства". Поскольку потребности животноводства в высококачественных кормах, сбалансированных по питательным веществам, удовлетворяются неполностью, все большую остроту приобретает проблема производства кормового белка, недостаток которого является одной из основных причин неэффективного использования кормов и низкой продуктивности животных. В связи с этим в последнее время в СССР и за рубежом наметилась тенденция выращивания микроводорослей для использования их в качестве кормовой добавки в рационах сельскохозяйственных животных и птиц. Из всего многообразия установок для производства микроводорослей наибольшее распространение получили установки циркуляционного типа.

Одним из важнейших узлов в них является массообменный аппарат, который необходим для газового обмена суспензии микроводорослей: насыщения ее углекислым газом и десорбции из нее кислорода. Создание производительных, эффективных и малоэнергоемких аппаратов для проведения процессов абсорбции - десорбции в специфичных условиях выращивания микроводорослей является важной народнохозяйственной задачей. Оно связано с разработкой специфичных конструкций совершенных массообменных устройств, созданием надежных методов их расчета.

В институте ВНИИбиотехника совместно с Московским Ордена Трудового Красного Знамени институтом химического машиностроения были осуществлены поисковые и исследовательские работы по созданию массообменных аппаратов применительно к условиям выращивания микроводорослей. Условия, характерные для этого технологического процесса специфичны: требуется обрабатывать в непрерывном процессе большие удельные объемы жидкости относительно малыми количествами газа. Проточная часть аппарата должна омываться жидкостью при достаточно высоких скоростях, когда не происходит отложение на стенках и в проточной части слоя твердой фазы (микроводорослей). Гидравлическое сопротивление аппарата по газовому тракту должно быть небольшим и допускать использование для транспорта газа низконапорных вентиляторов.

Для этих условий, как было установлено на этапе поисковых исследований, целесообразно использование аппаратов с малым слоем жидкости, что можно было осуществить при закрутке газо-жид-костных потоков и развитом сечении для прохода газа.

Разработанный аппарат, который отвечал этим требованиям, оказался оригинальным и был защищен двумя авторскими свидетельствами / 32, 34 /. Область его использования, как стало ясно впоследствии, не ограничивается производством микроводорослей. В химической промышленности и смежных отраслях имеются объекты, в которых использование таких аппаратов является целесообразным. Это, в частности, значительная группа аэробных процессов очистки сточных вод.

В диссертации защищаются результаты разработки, исследования и полученные в широком интервале изменения гидравлических, конструктивных и физико-химических параметров зависимости для расчета полей скоростей аэрируемой пленки жидкости, провала и предельно допустимой скорости газа в просечках контактного элемента аппарата, толщины пленки жидкости, газосодержания и зависимости для расчета гидравлического сопротивления. В работе осуществлено также исследование массоотдачи в жидкой фазе в контактном элементе с лепестковыми просечками, в результате которого получено кинетическое уравнение для расчета коэффициента массоотдачи.

Диссертация состоит из б глав.

В первой главе на основе имеющихся в литературе данных проведен анализ и оценка контактных устройств с закрученными газожидкостными потоками, осуществлена систематизация и предложена схема их классификации. Показано, что применительно к технологии микробиологического синтеза целесообразно использовать мас-сообменные аппараты с закрученной пленкой жидкости. Проанализированы уравнения для расчета основных гидродинамических и мас-сообменных характеристик в аппаратах со сходным с исследуемым взаимодействдалгаза и жидкости, что способствовало целенаправленному проведению экспериментальных исследований.

Вторая глава содержит описание исследованного массообмен-ного аппарата с различными контактными элементами, экспериментального стенда, методик и способов замера основных гидродинамических и массообменных параметров.

В третьей главе приводятся результаты исследований поля скоростей аэрируемой закрученной пленки жидкости. Получены зависимости для расчета ее тангенциальной (азимутальной) и осевой составляющих.

Четвертая глава посвящена изучению основных гидродинамических характеристик массообменного аппарата: нижней границы работы, гидравлического сопротивления, толщины пленки жидкости и газосодержания двухфазного закрученного слоя.

В пятой главе приводятся данные по исследованию массопере-дачи в жидкой фазе. Была использована методика, основанная на десорбции СС>2 из воды. Определены гидродинамические параметры, определяющие интенсивность массопередачи, получены расчетные уравнения. Проведены суммирующие данные по промышленному внедрению результатов диссертационной работы.

Работа выполнялась в соответствии с Продовольственной программой Главмикробиопрома, утвержденной 24.06.83г., Постановлением ГКНТ CCCPMI0 от 26.10.70г. (задание 041.028 "Разработать и освоить на опытной установке технологию производства на основе фотосинтеза белково-витаминного продукта с использованием одноклеточных водорослей типа "спирулина" и "хлорелла" с выдачей технико-экономических показателей для проектирования опытно-промышленной установки"), приказами Главмикробиопрома от 30.12.80г. М47. от 25.07.77г. J&223 "Медико—биологические и гигиенические аспекты изучения условий труда, состояния здоровья работающих и вопросов охраны окружающей среды в микробиологической промышлен-нocти,.,

1. Разработан и создан массообменный аппарат с закрученны ми потоками газа и лшдкости, приспособленный для обработки отно сительно больших количеств жидкости мальми количествами газа, применительно к микробиологическим процессам.2. Разработана и реализована методика измерения средней по толщине пленки жидкости тангенциальной и осевой составляющих поля скоростей.3. Установлено, что степень подкрутки ;шдкости становится постоянной на относительной высоте аппарата Н / А к = 1,3.4. Осуществлен анализ составляющих гидравлического сопротив ления и их вклад в общее гидравлическое сопротивление,

5. Предложены пути увеличения толщины пленки жидкости в ап парате за счет спиральных вставок.6. Изучено влияние конструктивных, гидравличес1шх и физико химических параметров на основные гидродинамические характерис тики аппарата: гидравлическое сопротивление, газосодержание и

7. Изучена массопередача в аппарате лимглитируемая диффузи онным сопротивлением лшдкой фазы и установлено, что определяю щими гидравлическигли параметрами является толщина и газосодер жание пленки щдкости,

8. На основе проведенных исследований разработана методика гидродинамического и массообменного расчета аппарата.9. Аппарат и способы его применения защищены 6 авторскими свидетельствами.УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ А - поверхность контакта фаз, о, - удельная поверхность контакта фаз, "D - коэффициент диффузии, D^- диаметр контактного элемента, Яд- диаметр отверстия, Яр - эквивалентный диаметр, F^ - рабочая площадь контактного элемента, (^ - расход газа, У{ - высота рабочей части контактного элемента, Мп- толщина газо-ждкостного слоя, [\ - толщина пленки лсидкости,

1^ ,- коэффициент массопередачи в жидкой фазе, j^ - относительная плотность пены; L - расход жидкости, £ - абсолютный провал жидкости, ^ - относительный провал жидкости, m - константа фазового равновесия; л - степень крутки пленки жидкости; Дрр- полное гидравлическое сопротивление контактно го элемента, Аре - сопротивление сухого контактного элемента, др^ - сопротивление пленки жидкости на контактном элементе, Др(ц,- сопротивление, затрачиваемое на дополнительную подкрутку пленки жидкости, дРц^- потери давления на преодоление центробежных сил вращающейся пленки жидкости, кт£ /кт/,

Л9\^ - сопротивление, обусловленное действием сил поверхностного натяжения, н/м ; О- - плотность орошения контактного элемента, м /м .ч; а! - линейная плотность орошения, м^/м . ч; R - радиус контактного элемента, м; S - свободное сечение контактного элемента, отне сенное к его рабочей площади, %; (J - ширина основания просечки, мм; W ' W Y тангенциальная скорость пленки жидкости на WJ-, W / контактном элементе: на входе на начальный участок, на начальном участке, на входе на рабочий участок, на рабочем участке, соот ветственно, м/с; W i - осевая скорость пленки жидкости, м/с; Wofe" скорость газа в просечках контактного элемента, м/с; W n - скорость газа в колонне, м/с; iiX - движущая сила массообмена, кг/м^; X - концентрация растворенного в воде углекислого газа, кг/м^;

0^- угол разворота просечек относительно оси кон*-

тактного элемента, град; й,- коэффициент массоотдачи в жидкой фазе, отне сенный к единице площади контактного элемента, м/с; |р - угол отгиба лепестка просечки, град; \ - удельный вес, н/м^; g - коэффициент сопротивления сухого контактного элемента; \L - приведенная толщина пленки жидкости;

- вязкость, н.с/м ; ^ - кинематическая вязкость, м/с; О - плотность, кг/м^; (3 - поверхностное натяжение, н/м; с^ - время, с; ^ - среднее газосодержание барботажного слоя; СО - угол подъема витков спиральной вставки, град; ИНДЕКСЫ ^ - газ; L - жидкость; р - рабочее значение; ^ - равновесное значение;

1-1 - начальная концентравдя; \^ - конечная концентрация.

1. Аношин И.М., Коробко Р.А. Трение и массообмен в ректификационном аппарате с вращающимся потоком. - Изв. ВУЗов СССР Пищев. технол., 1969, т.68, №1, с.141-147.

2. Артамонов Ю.Ф., Николаев A.M. Гидродинамика и массопередачав аппарате с прямоточным взаимодействием фаз в зоне контакта: Труды Алтайск. политехи, ин-та. Барнаул, 1968, вып.2, с.163-- 169.

3. Алимов Р.З. Некоторые вопросы гидродинамики закрученной на внутренней стенке цилиндрической трубы пленки жидкости. ЖПХ, 1966, т.34, №10, с.2277-2284.

4. А.с. I62II0 (СССР). Контактный прямоточный аппарат./Ь.М.Азизов, А.М.Николаев. Опубл. в Б.И., 1964, №9.

5. Алимов Р.З. Интенсификация массоотдачи с помощью закрученного потока. ЖПХ, 1962, т.35, №3, с.524-529.

6. Ахмедов Р.Б., Рашидов Ф.К. Гидравлические характеристики воздушных регистров вихревых горелок с аксиально-тангенциальным подводом воздуха. Теплоэнергетика, 1969, №4, с.90-91.

7. Алимов Р.З. Гидравлическое сопротивление и тепло- и массообмен в закрученном потоке Теплоэнергетика, 1965, № 3, с.81-85.

8. Алимов Р.З. Гидравлическое сопротивление и тепломассообмен в закрученном потоке. ИФЖ, 1966, т.10, №4, с.437-446.

9. Александров И.А., Скобло А.И. Основные характеристики и области применения различных конструкций тарелок ректификационныхи абсорбционных колонн. Хим. и технол. топлив и масел., 1962, №1, с.45-50.

10. Ахмедов Р.Б. Интенсивность крутки воздушного потока в вихревых горелках. Теплоэнергетика, 1962, №6, с.9-12.

11. Ахмедов Р.Б. Аэродинамические характеристики факела на выходеиз горелок с тангенциальным лопаточным подводом воздуха. - Теплоэнергетика, 1963, №1, с.28-33.

12. Ахмедов Р.Б. Интегральные и локальные характеристики воздушного потока. Газовая промышленность, 1965, №12, с.27-33.

13. Александров И.А. Нагрузки ситчатых тарелок ректификационных аппаратов. Спиртовая промышленность, 1963, №1, с.6-12.

14. Анистратенко В.А., Стабников В.Н. Гидравлика и массообменные характеристики чешуйчатых (струйных) тарелок массообменных колонн. Изв. ВУЗов Пищев. технол., 1964, №1, с.128-142.

15. Азизов А.Г. Исследование влияния физических свойств систем на массоотдачу в газовой фазе на ситчатых тарелках. Дис. . канд. техн. наук, -М., 1969,- 134с.

16. Антонов Ю.Е. Исследование массообменных характеристик вихревого распылительного контактного устройства. Дис.канд.техн. наук. - М., 1974, - 168 с.

17. Артамонов Д.С. Изучение массообмена в абсорбере с ситчатыми тарелками. Дис.кацд.техн.наук. - М., 1961, - 147 с.

18. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.- 2-е изд., перераб. М., Химия, 1971, - 296 с.

19. А.с. I60I54 (СССР). Тарелка для контактирования газа или пара с жидкостью./А.А.Хрусталев, А.А.Арсланеев. Опубл. в Б.И., 1964, №3.

20. А.с. I8I04I (СССР). Массообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью./А.И.Ершов, И.А.Козулин, В.М.Трофимов. Опубл. в Б.И., 1966, №9.

21. А.с. I82I02 (СССР). Массообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью./И.М.Плехов, А.И.Ершов. Опубл. в Б.И., 1966, № II.

22. А.с. 214509 (СССР). Массообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью./М.Я.Розкин, В.Я.Стороженко, Г.Ф.Слезко.- Опубл. в Б.И., 1968, № 12.

23. А.с. 222325 (СССР). Контактный аппарат для процессов массо-и теплообмена в системах газ (пар) жидкость./В.А.Заднепря-ный. - Опубл. в Б.И., 1968, № 23.

24. А.с. 230073, 230074, 230075 (СССР). Контактный аппарат для процессов тепло- и массообмена в системах газ (пар) жидкость и жидкость-жидкость./В.А.Заднепряный, - Опубл. в Б.И., 1968, № 34.

25. А.с. 239218 (СССР). Массообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) и жидкости./Н.А.Николаев, В.А.Булкин. Опубл. в Б.И., 1969, № II.

26. А.с. 341500 (СССР). Вихревой аппарат для контактирования жидкости и газа./В.И.Чирцов, Ю.Ф.Артамонов, С.М.Юдин. Опубл. в Б.И., 1972, № 19.

27. А.с. 793589 (СССР). Контактная тарелка для взаимодействия газа с жидкостью./Э.И.Левданский, И.М.Плехов, В.В.Бабкин, П.Е. Вайтехович и Н.П.Старовойтов. Опубл. в Б.И., 1981, № I.

28. А.с. 808091 (СССР). Контактное устройство для взаимодействия газа с жидкостью./П.Е.Вайтехович, И.М.Плехов, Э.И.Левданский, Л.В.Новосельская. Опубл. в Б.И., 1981, № 8.

29. А.с. 599390 (СССР). Колонка для тепло- и массообменных процессов. /З.С.Чехов, Н.И.Николайкин, А.Г.Рыбинский, Н.Н.Буканова, И.П.Слободяник. Опубл. в Б.И., 1981, № 10.

30. А.с. 814384 (СССР). Контактная тарелка. М.Яковлев, А.И.Карпович, В.В.Агеев, М.И.Шибутович, Ю.А.Перваков. Опубл. в Б.И., 1981, № И.

31. А.с. 965485 (СССР). Вихревой распылительный многоступенчатый массообменный аппарат./Ё.Г.Холин, И.А.Ковалев и Склабинский В.И. Опубл. в Б.И., 1982, № 38.

32. А.с. 978901 (СССР). Массообменный аппарат./Г.П.Соломаха, А.В.Луканин, О.Л.Анисимов и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 45.

33. А.е. 998387 (СССР). Способ очистки сточных вод и установка для его осуществления./А.В.Луканин, Г.П.Соломаха, А.А.Склад-нев и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 7.

34. А.с. I068I52 (СССР). Массообменный аппарат./А.В.Луканин,Г.П.Соломаха, А.А.Складнев и др. Опубл. в Б.И., 1984, № 3.

35. Богомолов А.И,, Михайлов К.И. Гидравлика. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Стройиздат, 1972, - 648 с.

36. Булкин В.А., Николаев Н.А. Изучение гидродинамики и массопе-редачи при прямоточном восходящем винтовом движении газа и жидкости в трубках. Изв. ВУЗов Хим. и хим.технол., 1970, т. 13, № б, с.898-902.

37. Войтко A.M., Глебов С.И. Исследование теплоотдачи и гидравлического сопротивления при вихревом движении воздуха в трубе. Холодильная техника, 1967, № 9, с.45-48.

38. Ващук В.И. Исследование гидравлики и массоотдачи на барботаж-ных тарелках с направленным вводом газа в жидкость.-Дис. канд.техн.наук. М., 1972, - 190 с.

39. Гухман Л.М., Ершов А.И., Плехов И.М., Исследование гидродинамики контактной тарелки с взаимодействием фаз в восходящем закрученном потоке. Изв. ВУЗов. Энергетика, 1968, № 5, с. 57-63.

40. Гухман Л.М., Ершов А.И., Плехов И.М. Исследование массообмена на контактной тарелке с взаимодействием фаз в восходящем закрученном потоке. Изв. ВУЗов. Энергетика, 1969, № 5, с.84-90.

41. Гухман Л.М., Ершов А.И., Плехов И.М., Исследование гидродинамики и массопередачи в цилиндрическом контактном устройстве при двухфазном закрученном потоке. В кн.: Общая и прикладная химия, - Минск, Высшая школа, 1970, вып. 3, с.139-151.

42. Гостинцев Ю.А. Тепломассообмен и гидравлическое сопротивление при течении по трубе вращающейся жидкости. Изв. АН СССР, МЖГ, 1968, №5, с. 115—119.

43. Гухман Л.М. Исследование гидродинамики и массообмена при взаимодействии фаз в однонаправленном закрученном потоке. Дис. канд.техн.наук. - Минск, 1969, - 128 с.

44. Дытнерский Ю.И. Исследование гидравлики, массо- и теплообменав тарельчатых аппаратах. Автореф. дис.докт.техн.наук.- М., 1963, - 51 с.

45. Ермолин В.К. Применение закрученного потока для интенсификации конвективного теплообмена в условиях внутренней задачи. Изв. АН СССР, ОТН, Энергетика и автоматика, I960, № I, с.55-61.

46. Ершов А.И., Плехов И.М., Гухман Л.М. Разработка и исследование скоростного тарельчатого аппарата для проведения тепло- и массообменных процессов. В кн.: Общая и прикладная химия,- Минск, Высшая школа, 1970, вып.2, с.ПО-Пб.

47. Ержанов М.К. Исследование влияния физико-химических параметров на массоотдачу в жидкой фазе и газосодержание на ситчатых тарелках. Дис. .канд.технических наук. -М., 1971, - 152с.

48. Ефимов Б.Л. Исследование гидродинамики и массоотдачи в жидкой фазе при механическом перемешивании газожидкостных систем.- Дис. .канд.техн.наук. -М., 1973, 196 с.

49. Евстафьев А.Г. Ректификационные установки. М., Машгиз, 1963,- 163 с., ил.

50. Жаворонков Н.М., Малюсов В.А. Исследование гидродинамики и массопередачи в процессах абсорбции и ректификации при высоких скоростях потоков. ТОХТ, 1967, т.1, № 5, с. 562-577.

51. Задорожный Б.А. Исследование абсорбции сернистого ангидрида водой на кольцевой струйной тарелке. В кн.: Процессы, аппараты и машины пищевой и химической технологии.,Темат. сборник. - Краснодар, 1968, вып. 23, № 2, с.72-79.

52. Ильинская Л.С., Подмарьков А.Н. Полупроводниковые тензодатчи-ки. М. - Л., Энергия, 1966, - 44с., ил.

53. Ибрагимов М.Х., Номофилов Е.В., Субботин В.И., Теплопередача и гидравлическое сопротивление при винтовом движении жидкости в трубе. Теплоэнергетика, 1961, № 7, с. 57-69.

54. Илюхин М.А. Исследование массоотдачи в паровой фазе и газосодержание двухфазного динамического слоя на ситчатых тарелках при ректификации. Дис. .канд.техн.наук, -М., 1974, - 161с.

55. Кафаров В.В. Основы массопередачи,- 3-е изд., перераб. и доп.- М., Высшая школа, 1979, -439с., ил.

56. Казимиров Р.К., Стабников В.Н.,Гидродинамика сухих ударно- распылительных инжекционных тарелок. (УРИТ). В сб. Пивцев. пром. - Киев, 1968, Техника, вып. 8, с.89-94.

57. Конобеев Б.И., Машосов В.А., Жаворонков Н.М. Изучение пленочной абсорбции при высоких скоростях газа. Хим. пром., 1961, № 7, с.475-481.

58. Кисилев В.М., Носков А.А., Романков П.Г. Ректификация смеси этиловый спирт-вода в высокоскоростной колонне с прямоточными циклонными элементами. ЖПХ, 1969, т. 42, № 7, с.1667-1670.

59. Кисилев В.М., Носков А.А. Гидравлические характеристики и массопередача на циклонной тарелке при десорбции двуокиси углерода. ЖПХ, 1967, т.40, № 7, с. 1630-1634.

60. Карпенков А.Ф., Николаев Н.А., Николаев A.M. 0 возможности повышения производительности массообменных аппаратов за счет увеличения скорости легкой фазы. Изв. ВУЗов СССР. Химия и химич. технология, 197I, т.14, № 2, с.309-312.

61. Ковальганов А.Ф., Щукин В.К. Экспериментальное исследование теплоотдачи в трубах при местной закрутке потока шнековыми завихрителями. Теплоэнергетика, 1968, № 6, с.81-84.

62. Коротков Ю.Ф., Николаев Н.А. Структура вихревого потока в камере с тангенциальным подводом газа. Труды КХТИ им. С.М.Кирова, 1972, вып.48, с. 28-34.

63. Клюшенкова М.И. Изучение рабочего диапазона и массообмена приректификации на продольно- секционированных тарелках с просечными элементами. Дис. .канд.техн.наук. -М., 1977, - 231 с.

64. Кораблина Т.П., Молоканов Ю.К. Сравнительная эффективность различных устройств при ректификации. Хим. и технол. топлив и масел, 1969, № 2, с. 45-49.

65. Лобанов В.М. Исследование некоторых закономерностей гидродинамики вихревого распылительного контактного устройства с рециркуляцией жидкости. Дис.канд.техн.наук. - М.,1972, - 137с.

66. Леховский Д.Н. Аэродинамика закрученных струй и ее значение для факельного процесса сжигания. В кн.:Теория и практика сжигания газов: Труды научно-технического совещания. Гостопиз-дат. - Л., 1958, с. 28-77.

67. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. 2-е изд. - М., Физматгиз, 1959, - 669с., ил.

68. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Механика сплошных сред. 2-е изд., перераб. и доп., - М., Гостехиздат, 1954, - 795 с. со схемами.

69. Молоканов Ю.К., Кораблина Т.П., Тихонов Г.И., Никитина С.Д. Исследование гидравлики струйных тарелок с секционированным потоком жидкости. Хим. и технол. топлив и масел, 1968, № 6, с. 34-38.

70. Мусташкин Ф.А., Николаев Н.А., Николаев A.M. Изучение диспергирования жидкости на кольцевой струйной тарелке.-Труды КХТИ им. С.М.Кирова, 1969, с.103-107.

71. Малафеев Н.А., Малюсов В.А. 0 влиянии искусственной турбулиза-ции потоков контактирующих фаз на массообмен при прямоточной ректификации.-Хим. и нефт. маш., 1968, № 9, с.19-20.

72. Мухленов И.П., Тарат Э.Я. 0 гидравлическом сопротивлении газо- жидкостного слоя в ситчатых аппаратах. ЖПХ, 1959, т.32,9, с. 2006-2013.

73. Николаенко А.Д., Кутепов A.M., Тютюнников А.Б. Исследованиегидродинамики и разделяющей способности центробежного сепаратора. ТОХТ, 1970, т. 4, № 2, с.296-300.

74. Николаев Н.А., Жаворонков Н.М. Ректификационная колонна с вихревыми прямоточными ступенями. ТОХТ, 1970, т.4, № 2, с.261- 263.

75. Николаев Н.А., Жаворонков Н.М. Пленочная абсорбция двуокиси углерода при высоких скоростях газа в режиме нисходящего прямотока. Хим. пром., 1965, № 4, с. 50-53.

76. Николаев Н.А., Булкин Б.А. Массопередача в жидкой фазе при винтовом прямоточном движении газо-жидкостного потока. Изв. ВУЗов СССР, Хим. и хим. технол., 1969, № 4, с. 507-511.

77. Николаев A.M.-Массопередача при перегонке в трубчатых пленочных колоннах. ЖПХ, 1958, т. 31, № 5, с.711-718.

78. Носков А.А., Кисилев В.М., Романков П.Г. Расчет числа ступеней высокоскоростной ректификационной колонны с прямоточным взаимодействием фаз в восходящем закрученном потоке. ТОХТ, 1970, т. 4, № 6, с. 920-924.

79. Николайкин Н.И. Разработка и исследование тарелок с делением газового потока для крупных агрегатов и систем санитарной очистки выбросных газов. Дис.канд.техн.наук,- М., 1975, - 209с.

80. Оспанов М.Ш. Исследование массоотдачи в жидкой фазе на беспереливных тарелках. В кн.: Современные машины и аппараты химических производств: Тез. докл. 1-ой Всесоюзн.конф. - Чемкент, 1977, т. I, с. 225-231.

81. Плановский А.Н., Соломаха Г.П., Филатов Л.Н. Влияние гидравлических параметров на массоотдачу в жидкой фазе. Изв. ВУЗов СССР. Нефть и газ, 1969, № 6, с. 65-70.

82. Плановский А.Н., Рамм В.М., Коган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. 5-е изд. стереотип. - М., Химия, 1968,- 848 е., ил.

83. Полупроводниковые тензодатчики./Под ред. М.Дина. M.-JI., 1965,- 215 с., ил.

84. Поплавский Ю.В., Плановский А.Н. Исследование гидродинамики колонн с колпачковыми тарелками. Труды МИХМ, 1959, т.19, с. 3-19.

85. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1972, - 493 с.

86. Позин Л.С., Тылес В.Г., Аксельрод Л.С., Аэров М.Э., Быстрова Т.А. К вопросу о гидравлических закономерностях барботажа.- Изв. ВУЗов СССР, Хим. и хим. технол., 1970, т. 8, № 2, с.271- 276.

87. Плановский А.Н., Чехов О.С., Артамонов Д.С. О гидравлическом сопротивлении тарелок различных конструкций. Хим. пром., I960, № 2, с.151-152.

88. Павлов В.П. Определение полного гидравлического сопротивления барботажной ситчатой тарелки. Хим. пром., 1964, № 3, с. 228- 232.

89. Прейскурант № 23-03, Оптовые цены на оборудование химическое, ч. П. М., Прейскурантгиз, 1969.

90. Рамм В.М. Абсорбция газов. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Химия, 1976, - 656 е., ил.

91. Рочино, Лэвэн. Аналитическое исследование несжимаемого турбулентного закрученного потока в неподвижных трубах. Труды американского общества инж.-мех. Прикл. мех., 1969, серия Е, № 2, с. 7-16.

92. Родионов А.И., Кашников A.M. Определение поверхности контакта фаз и коэффициентов массопередачи в жидкой фазе на ситчатых тарелках. ЖПХ, 1965, т. 38, № 5, с.1063-1068.

93. Розен A.M., Крылов B.C. Проблемы теории массопередачи. Хим. пром., 1966, № I, с. 51-57.

94. Соломаха Г.П. Массоотдача при групповом барботаже. -Дис.док.техн.наук. М., 1969, - 349 с.

95. Сальникова М.Я. Хлорелла новый вид корма. - М., Колос, 1977, - 96 с., ил.

96. Слободяник И.П., Григорьев Л.Г. Исследование гидродинамики и массопередачи на кольцевых пластинчатых тарелках. Изв. ВУЗов СССР. Пищев. технол., 1966, № 3, с.151-157.

97. Слободяник И.П., Задорожный Б.А. Исследование гидродинамики и массопередачи на кольцевой струйной тарелке. Изв. ВУЗов СССР. Пищев. технол., 1967, № 6, с. 123-127.

98. Слободяник И.П. Испытание кольцевой струйной тарелки. Хим. и технол. топлив и масел, 1966, № I, с. 38-42.

99. Слободяник И.П., Троянов Л.Л. Эффективность ректификационной колонны с коническими струйными тарелками. Изв. ВУЗов СССР, Пищев. технол., 1967, №4, с. I3I-I34.

100. Слободяник И.П., Троянов Л.Л. Исследование ректификации смеси этанол-вода в колонне с коническими струйными тарелками. Изв. ВУЗов СССР, Пищев. технол., 1967, №5, с. 189-193.

101. Слободяник И.П., Троянов Л.Л. Исследование гидродинамики и массопередачи на конических струйных тарелках. В кн.: Процессы, аппараты и машины пищевой и химической технологии. Темат. сборник. - Краснодар, 1968, вып. 23, № 2, с. 42-52.

102. Слободяник И.П., Григорьев Л.Г. Интенсификация процесса ректификации на кольцевой пластинчатой тарелке. В кн.: Процессы, аппараты и машины пищевой и химической технологии. Темат.сборник. Краснодар, 1968, вып. 23, № 2, с.30-35.

103. Слободяник И.П., Григорьев Л.Г., Пашкевич В.Б. Коэффициенты массоотдачи в жидкой и газовой фазах для кольцевых пластинчатых тарелок. Изв. ВУЗов СССР, Пищев. технол., 1969, №3,с. 162-164.

104. Смитберг, Лэндис. Трение и характеристики теплообмена при вынужденной конвекции в трубах с завихрителями из скрученной ленты.- Труды американского общества инж.-мех., Теплопередача, 1964, серия С, т. 86, № I, с. 52-65.

105. Соломаха Г.П., Плановский А.Н. 0 зависимости между массопере-дачей в газовой фазе и гидравлическими параметрами при барбо-таже (ситчатые тарелки) Хим. и технол. топлив и масел, 1962, № 6, с. 1-7.

106. Соломаха Г.П., Плановский А.Н. 0 зависимости между массопере-дачей в газовой фазе и гидравлическими параметрами при барбо-таже. (колпачковые и провальные тарелки). Хим. технол. топлив и масел, 1962, № 10, с. 1-8.

107. Соломаха Г.П. Уравнение массоотдачи в газовой фазе на решетчатых и дырчатых провальных тарелках. Хим. пром., 1964, №10, с. 749-753.

108. Соломаха Г.П. Массопередача в газовой фазе на ситчатых тарелках. Дис.канд.техн.наук. М., 1957, - 154 с.

109. Саруханов А.В., Плановский А.Н. Исследование гидродинамики и массообмена в жидкой фазе на ситчатых тарелках. Хим. пром., 1964, № 4, с.289-294.

110. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев, Техника, 1970, - 207 е., ил.

111. Соломаха Г.П., Чехов О.С. 0 классификации тарельчатых абсорбционных и ректификационных аппаратов. Хим. и технол. топ-лив и масел, 1967, № 3, с.42-45.

112. Сулейменов М.К. Исследование гидродинамики и массообмена на пленочных тарелках. Дис.канд.техн.наук.- М., 1972, -187с.

113. Соломаха Г.П., Шауберт Г.Г., Ващук В.И. 0 расчетном определении высоты статического слоя жидкости в тарельчатых аппаратах с переливными устройствами.- ТОХТ, 1983, т.17, № 6, с.789-799.

114. Тонконогий А.В., Вышенский В.В. Исследование массообмена на моделях циклонных камер. В кн.: Проблемы теплоэнергетикии прикладной теплофизики. Прикладная теплофизика., 1964, вып.1 Алма-Ата, с.206-222.

115. Усюкин И.П., Аксельрод Л.С. Основы гидравлического расчета сетчатых ректификационных колонн. I Гидравлическое сопротивление сетчатых тарелок. Кислород, 1949, № I, с. 1-20.

116. Усюкин И.П., Аксельрод Л.С. Основы гидравлического расчета сетчатых ректификационных колонн. П Основные гидравлические режимы работы тарелки. Кислород, 1949, № 2, с. 5-14.

117. Филатов Л.Н. Исследование массоотдачи в жидкой фазе на ситчатых тарелках. Дис.канд.техн.наук. - М., 1969, - 238 с.

118. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. 2-е изд., перераб. - М., Наука, 1967, - 491 е., черт.

119. Физическая акустика, т.1, часть Б, Методы и приборы ультро-эвуковых исследований./Под ред. У. Мезона. М., Мир, 1967,- 362 с., ил.

120. Цветков А.А., Майков В.П., Чехов О.С. Системный анализ эффективности контактных массообменных устройств. Хим. и технол. топлив и масел, 1973, № 2, с. 32-36.

121. Чекменов В.Г., Круглов С.А., Скобло А.И. Гидравлическое сопротивление сухих колпачково-решетчатых тарелок. Изв. ВУЗов СССР, Нефть и газ, 1967, № II, с.35-38.

122. Чумаков С.И. Исследование влияния гидравлических параметров на массоотдачу в жидкой фазе на колпачковых тарелках. Дис. канд.техн.наук. - М., 1971, - 189 с.

123. Чумаков С.И., Илюхин М.А., Клюшенкова М.И., Соломаха Г.П., Газосодержание барботажного слоя на колпачковых и ситчатых тарелках. Труды МИХМ, 1975, - М., вып.61, с.88.

124. Штоль А.А., Мельников Е.С., Ковров Б.Г. Расчет и конструирование культиваторов для одноклеточных водорослей. Красноярск, Красноярское книжное изд., 1976, - 96 е., ил.

125. Шауберт Г.Г. Исследование высоты статического слоя жидкости на барботажных тарелках с переливными устройствами и некоторых вопросов массоотдачи на продольно-секционированных тарелках с просечными элементами. Дис.канд.техн.наук. -М., 1978, - 246 с.

126. Шубин Г.С. Исследование влияния гидродинамики и некоторых физико-химических параметров на массоотдачу в жидкой фазе на ситчатых тарелках. Дис.канд.техн.наук. - М., 1974,- 244 с.

127. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М., Машиностроение, 1970, - 331 е., ил,

128. Billet R. Recent investigation of Column internals and their optimization. Chem. Eng. Japan, 1969, v. 2, № 1, p. 107-119.

129. Barth W. Abscheidung von Fliissigkeitsnebeln und Flussig-keitstropfen aus Gasen. Allgem. Warmetechn., 1960, Bd.9, № 11/12, S. 252-256.

130. Brauer H. Stromung und Warmeubergang bei Rieselfilmen. -VDJ Porschungsheft, 1956, Bd. 22, № 457, S. 1-40.

131. Calvert S., Kapo G. Penetration theory enables estimation of transfer coefficients. Inst. Chem. Eng., 1963, № T-4, p. 99-104.

132. Carre В., Bugarel R. Colonnes a alimentation tangentielle.- Chim. et ind. gen. chem., 1969, v. 101, 4, p. 517-524.

133. Carre В., Bugarel R. Colonnes a alimentation tangentielle.- Chim. et ind. gen. chim., 1969, v. 102, № 2, p.233-239.

134. Ecker J.S. Selecting the proper distillation column packing.- Chem. Eng. Progr., 1970, v. 66, № 3, p. 39-44.

135. Eduljee H.E. (a) Weeping point on sieve plates; (b) plates vs reflux ratio. Chem. Age of India, 1966, v. 17, № 9, p. 717-720.

136. Gambil W.R., Bundy R.D. High-flux heat transfer characteristics of pure ethylene glycol in axial and swirl flow. A.J.Ch.E.Journ., 1963, v. 9, 1, p. 55-59.

137. Hoppe K., Kruger G., Ikier H. The development of the kittel tray. Brit. Chem. Eng., 1967, v. 12, № 5, p. 715-718.

138. Leva M. Pilmtrays for vacuum fractination. Chem. Process. Eng., 1972, v. 53, p. 44-47.

139. Mayfield P.D., Church W.L., Green A.C., Lee D.C., Rasmus-sen R.W. Perforated-plate distillation columns. Ind. Eng.Chem., 1952, v. 44, № 9, p. 2238-2249.

140. Nygren P.G., Connolly G.K.S. Selecting vacuum fractionation equipment. Chem. Eng. Progr., 1971, v. 67, № 3, p. 49-58.

141. Wolf P., Bottger G. Zum hydrodynamischen verhalten von rota-tionsboden. Chem. Techn., 1967, v. 19, № 10, S. 608-611.

142. Pat. 69598 (DDR). Varrichtung zum Stoff- und/oder Warmeausn .tausch fur Kolonnen. / W.Balleyer, B.Kurzmann, Reschke.

143. Pat. 2560071 (USA). Fixed centrifugal device / W.J.Bloomer.

144. Pat. 1024488 (West Germany). Distillations Kolonne /D.William, S.Norman.