автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Разработка комплексной технологии обогащения плавиковошпатовых руд различного генезиса

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННАЯ ПРАКТИКА ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИСТЫХ

ПЛАВИКОВОШПАТОВЫХ РУД.

1.1. Народнохозяйственное значение флюорита.

1.2. Минерально-сырьевая база флюорита.

1.3. Геологическая характеристика месторождений плавикового шпата Монголо-Забайкальской флюоритовой провинции.

1.4. Практика обогащения глинистых руд.

1.4.1 .Промывка и обесшламливание руд.,.

1.4.2.Флотация шламов.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ГЛИНИСТЫХ

ШЛАМОВ ПЛАВИКОВОШПАТОВЫХ РУД.

2.1. Гранулометрическая и минералого-петрографическая характеристика глинистых шламов.

2.2. Ионообменная емкость глинистых шламов.

2.3. Адсорбционная способность глинистых шламов.

2.4. Флотоактивность глинистых шламов.

2.5. Статистический анализ влияния глинистых шламов на извлечение флюорита.

ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ИОНООБМЕНННЫХ АДСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЕ ГЛИНИСТЫХ ПЛАВИКОВОШПАТОВЫХ РУД.

3.1. Исследование неравновесных процессов во флотационной пульпе глинистых флюоритовых руд.

3.2. Изучение процессов подавления адсорбционной способности глин.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ФЛОТАЦИИ

ГЛИНИСТЫХ ПЛАВИКОВОШПАТОВЫХ РУД.

4.1 .Исследование различных режимов промывки руды.

4.2. Исследование флотируемости глинистых плавикошпатовых руд с применением реагентов-модификаторов глинистых шламов.

4.3. Обоснование и расчет колонных аппаратов и параметров.

4.4. Сравнительные испытания колонных флотационных машин.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ И РЕЖИМОВ ОБОГАЩЕНИЯ.

5.1. Кяхтинская обогатительная фабрика.

5.1.1.Схема цепи аппаратов и технологическая схема обогащения.

5.1.2.Рекомендации по изменению схемы промывки и обесшламливния.

5.1.3.Реагентный режим промывки руды.

5.1.4.Реагентный режим флотации глинистых руд.

5.2.Обогатительная фабрика ГОКа Бор-Ундур.

5.2.1.Схема цепи аппаратов и технологическая схема обогащения.

5.2.2.Рекомендации по изменению схемы переработки продуктов промывки руды.

5.2.3.Аппаратурное оформление схемы флотации.

Актуальность работы. Флюорит является важнейшим сырьем для металлургии и потребность в нем постоянно увеличивается. Особенно быстрым предполагается рост производства флотационных флюоритовых концентратов, идущих на производство алюминия и в ряд отраслей химической промышленности.

Кризис производства 1988-98 годов непосредственно сказался на экономике России, в том числе и на предприятиях плавиковошпатовой подотрасли, что привело к практически полной остановке предприятий - производителей плавиковошпатовых концентратов. По состоянию на 1998 год остановлены обогатительные фабрики Кяхтинского плавиковошпатового рудника, Калангуйского и Такобского плавиковошпатовых комбинатов, на Ярославском комбинате объемы производства снижены более чем в 10 раз. Потребности России во флотационном плавиковом шпате удовлетворяются лишь на 70-80%, а по металлургическим сортам на 20%. Существенным резервом в увеличении производства флотационного плавикового шпата является повышение извлечения флюорита на действующих предприятиях подотрасли, которое не превышало 70-75%, в частности на обогатительной фабрике Кяхтинского плавиковошпатового рудника и других ГОКах. Для покрытия дефицита предусматриваются поставки плавикового шпата по импорту из Монголии ГОКом «Бор-Ундур».

Основные месторождения Монголо-Забайкальской флюоритоносной провинции содержат значительное количество глинистых компонентов, обладающих рядом специфических свойств, отрицательно влияющих на технологию обогащения руд.

Исследование закономерностей влияния минерального состава и физико-химических свойств глинистых компонентов на технологические показатели обогащения плавиковошпатовых руд и совершествование на этой основе реагентного режима, схем промывки, обесшламливания и флотации флюорита с целью повышения эффективности их переработки является актуальной научной задачей.

Работа выполнялась в рамках научного направления МГГУ «Переработка, обогащение и комплексное использование сырья», НИР ГО-2-147ДС, ОПИ-217ГС, в соответствии с программой «Важнейших НИР по развитию техники и технологии обогащения руд цветных и редких металлов на 19851990 гг. и на период до 2000 г.», «Концепциями развития объединения «Монголросцветмет» на 1995 - 2000 гг.».

Цель работы - установление закономерностей изменения физико-химических и технологических свойств глинистых минералов под действием реагентов-модификаторов, необходимых для разработки эффективной комплексной технологии обогащения плавиковошпатовых руд путем оптимизации разделительных процессов промывки и флотации.

Идея работы - использовать закономерную связь между природным составом, адсорбционной активностью минералов и технологическими показателями процессов промывки и флотации для повышения эффективности обогащения глинистых плавиковошпатовых руд.

Методы исследования. В работе использован широкий комплекс методов: термический, рентгеноструктурный, химический, сендиментацион-ный анализ глинистых шламов, метод избирательного окрашивания глин, нефелометрический метод, потенциометрия с ионоселективными электродами, методы статистической обработки данных, пассивный эксперимент, лабораторные эксперименты по флотации и промывке, обработка экспериментальных данных и моделирование на ЭВМ.

Научные положения, разработанные лично автором диссертации, и новизна:

- установлена неизвестная ранее закономерная связь между насыщенностью поверхности глинистых частиц ионами кальция, ионообменной емкостью, адсорбционной активностью по отношению к флотореагентам и технологическим показателям процессов промывки и флотации глинистых пла-виковошпатовых руд.

- предложен новый механизм дезактивации и гидрофилизации глинистых минералов монтмориллонит-каолинитового состава, заключающийся в вытеснении с поверхности минеральных частиц ионов кальция растворами неорганических реагентов, например, хрористого аммония в кислой среде, с последующим блокированием катионных центров тяжелыми органическими веществами, например, азокрасителей или анилиновых красителей в слабощелочной среде.

- впервые при обогащении плавиковошпатовых руд дано обоснование выбора модели колонных аппаратов и оптимальных параметров флотации для наиболее полного извлечения руд флюорита широкого класса крупности из кварц-флюоритовой формации.

Обоснованность и достоверных научных положений и выводов подтверждается апробацией и внедрением на обогатительных фабриках России и Монголии комплексной технологии обогащения глинистых плавиковошпатовых руд, включающей новые реагентные режимы и аппараты, созданной на основе теоретических разработок, предложенных в работе, адекватность положений подтверждена результатами промышленных испытаний.

Научное значение работы заключается в теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении неизвестной ранее закономерной связи между составом, физико-химическими свойствами, промывистостью и фло-тируемостью минералов плавиковошпатовых руд, что вносит существенный вклад в развитие теории разделительных процессов обогащения минерального сырья.

Практическое значение работы:

- разработан метод промывки и обесшламливания глинистых плавиковошпатовых руд с применением в качестве реагента-диспергатора хлористого аммония в слабокислой среде, обеспечивающий повышение извлечения глины в слив (A.C. СССР № 1447407 с приоритетом от 1.091988 г.);

- разработан метод флотации глинистых флюоритовых руд с применением в качестве реагентов-модификаторов глинистых минералов азокраси-телей и КОФЧ, обеспечивающий повышение извлечения флюорита в концентрат (A.C. СССР № 1050749, № 1144729, № 1187330);

- разработан флотационный метод и аппарат колонного типа, обеспечивающий повышение эффективности извлечения широкого класса крупности шламистых частиц флюорита (Патент Монголии № 985, 1995 г.);

- обоснована и предложена технологическая схема обогащения плави-ковощпатовых руд, позволяющая осуществить совместную переработку первичных шламов с промпродуктами основного цикла.

Реализация выводов и рекомендаций. Внедрение рекомендованной схемы промывки и обесшламливания на Кяхтинской и Бор-Ундурской обогатительных фабриках позволило получить экономический эффект в сумме 420 тыс.руб. (в ценах 1986 года).

Внедрение рекомендованной схемы и режима обогащения глинистых руд на обогатительной фабрике ГОКа Бор-Ундур (защищенных патентами Монголии) позволило получить эффект в размере 557,8 тыс.долларов США.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывались: на технических советах Кяхтинского плавиковошпатового рудника, Калангуйского плавиковошпатового комбината, ГОКа Бор-Ундур, института «Сибцветметниипроект» (1985 - 1998 гг.), всесоюзной конференции «Проблемы флотации труднообогатимых руд и шламов» (г. Аппатиты, 1986 г.), научном симпозиуме «Проблемы обогащения полезных ископаемых» (Неделя горняка - 99, М., МГГУ, 1999 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, в т.ч. получено 5 авторских свидетельств на изобретение. Результаты работы приведены в трех отчетах по научно-исследовательским работам.

Основные выводы по работе

1. Анализ существующих методов и технических средств обогащения глинистых плавиковошпатовых руд показывает, что повысить эффективность их обогащения возможно путем совершенствования реагентных режимов, аппаратурного оформления и технологических схем промывки, обес-шламливания и флотации на основе изучения физико-химических свойств глинистых компонентов обогащаемого сырья.

2. Установлено, что глинистые шламы плавиковошпатовых руд месторождений Забайкалья и МНР состоят из желтоватой глинистой массы, интенсивно пропитанной окислами и гидроокислами железа, имеющей пелито-вую структуру и относятся к монтмориллонит- каолинитовому составу с примесью слюды. Основными породообразующими минералами являются монтмориллонит, каолинит, гидрослюда, хлорит.

3. Установлена закономерность между насыщенностью поверхности глинистых частиц ионами кальция, ионообменной емкостью, адсорбционной способностью по отношению к оксигидрильным собирателям и технологическими показателями процессов промывки и флотации глинистых плавиковошпатовых руд. Показано, что наличие 1-2% кальцинированных шламов приводит к снижению извлечения флюорита на 4-5% и увеличению расхода реагента-собирателя более, чем в 10 раз.

4. Предложен метод депрессии флотоактивности глинистых минералов обработкой растворами, содержащими катионы, энергично вытесняющие кальций с поверхности частиц с последующим блокированием катионо-обменных центров органическими веществами типа азокрасителей.

5. Разработан метод промывки и обесшламливания глинистых плавиковош-патовых руд, включающий введение руды и воды в зону разделения, обработку раствором хлористого аммония при расходе 0,15-0,3- г/т в слабокислой среде в течение 1 минуты и вывод полученных фракций, что обеспечивает повышение извлечения глины в слив за счет повышения ее дис-пергации.

6. Разработан метод флотации глинистых флюоритовых руд, включающий предварительное кондиционирование пульпы в щелочной среде с жидким стеклом, сернокислым алюминием и введение жирнокислотного собирателя - технических жирных кислот (ТЖК), отличающийся тем, что в качестве дополнительного депрессора глинистых шламов применяется реагент - «краситель органический прямой черный 3» в количестве 100-150 г/т, что позволяет в условиях совместной флотации рудной и шламовой частей пульпы повысить извлечение флюорита в концентрат на 1,1-1,4%.

7. Для конкретных условий обогащения глинистых руд кварц-флюоритовой формации произведен индивидуальный расчет и исполнение опытного образца колонных аппаратов и определены оптимальные параметры флотации: диаметр колонны Б=100см, высота колонны Н=8,5 м; отношение расходов воздуха ((2ё) и пульпы (С>;) - С>ё/С>; = 2; объемное газосодержание Ф = 0,2; плотность питания - 30% твердого. При этом достигается прирост извлечения флюорита в концентрат на 7,1%, содержания флюорита в концентрате на 10,5% (от операции, по сравнению с действующими флото-машинами механического типа).

8. Разработана и внедрена технологическая схема промывки и обесшламливания с применением реагентов-диспергаторов глинистых шламов (кра

151 сителя прямого черного 3 и КОФЧ) на Кяхтинской обогатительной фабрике, что позволило повысить технологические показатели переработки плавиковошпатовых руд и получить экономический эффект 420 тыс.руб. (в ценах 1986 года).

9. Разработана и внедрена технологическая схема обогащения глинистых плавиковошпатовых руд на фабрике ГОКа Бор-Ундур, включающая рекомендованный реагентный режим промывки с применением реагентов-диспергаторов, флотацию с применением реагентов-модификаторов, пневматических флотомашин колонного типа, что позволило повысить извлечение флюорита на 1,1-1,4% и получить экономический эффект 557,8 тыс.долларов США.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи разработки комплексной технологии обогащения глинистых плавико-вошпатовых руд различного генезиса на основе установленных закономерностей изменения физико-химических и технологических свойств минералов, применения новых реагентных режимов, методов и аппаратов, позволившей повысить извлечение флюорита в высококачественные концентраты.

1. Авидон В.П. Предварительные испытания глин в полевых условиях М.; Госгеолтехиздат, 1963, -126 с.

2. Аврасина Л.А. Ресурсы плавикового шпата стран-членов СЭВ,- «Флюоритам.; Наука,-1976.

3. Адамский П.С., Комлев A.M., Потапенко В.Е. Обогащение глинистой флюоритовой руды с использованием кремнефтористого натрия.// Бюл. Цветная металлургия,, 1967, №1,с.24-25.

4. Алекин O.A. Основы гидрохимии.-Л.: Гидрометеоиздат,1970.

5. Александрович Х.М. /Некоторые особенности действия реагентов при селективной флотации глинистых сильвинитовых руд,- Флотация растворимых солей.-Минск: Наука и техника, Минск, 1971.

6. Бакиева М.Б., Насырова Н.Ю., Арипов Э.А., Ахмедов К.С. Адсорбция олеиновой кислоты на монтмориллонитовой глине. //Адсорбционные свойства природных и синтетических сорбентов.: Изд. Фан, АН УзССР, Ташкент, 1969, С.97-100.

7. Барский Л.А. , Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых, -М.: Недра, 1978.

8. Батанов А.И. Обогащение руд черных металлов.- М.: Госгортехиздат, 1961,424 с.

9. Ю.Белов A.B., Ларин В.К. Люмометрическая сортировка флюоритовых руд // Бюл. Цветная металлургия,- 1975-№10.

10. П.Берлин Т.С. Определение емкости поглощения глин с помощью органических красителей.// Исследование и использование глин. Львов, Универ., 1958.

11. Борзунов В.М. Плавиковый шпат. -М:, Недра, 1956.

12. Борзунов В.М. Плавиковый шпат. -М.:Недра, 1979.

13. Бубнов А.П. О шламовых покрытиях на угле. //Научные труды Укр.проектно-консрукторского института по обогащению и брикетированию углей,,- 1964, №3,- С.236-244

14. Васильев A.M. Основы современной методики и техники лабораторных определений физических свойств грунтов, -изд.2,- М.: Госстройиздат, 1953.216 С.

15. Веденеева Н.В., Викулова М.Ф Метод исследования глинистых минералов с помощью красителя, -изд. Львовского университета, 1956.

16. Вигнер Г. Избранные работы физико-химического исследования почв. -М.: Сельхозгиз, 1941.- 312 С.

17. Гайдаржиев С., Минчев Д. Определение концентрации оксигидрильных собирателей во флотационной пульпе.- Рудодобив, 1967,9. -С. 16-19.

18. Гедройц К.Г. Избранные сочинения . -Т.2, М.: 1955.

19. Гедройц К.Г. Учение о поглотительной способности почв. -Изд.4, Сельхозгиз, 1933.

20. Гердт Р.К. Влияние водно-минералогического соотношения и времени на разрушение глинистых включений.// Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1968, №7, С.127-132.

21. Гердт Р.К. «Влияние гранулометрического состава и объема загрузки щебня на скорость разрушения глины в промывочных машинах барабанного типа.//Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1968, №2, с.96-100.

22. Гердт Р.К., Чижов В.В. Влияние диаметра барабана и размера комьев глины на интенсивность разрушения последних при промывке щебня.// Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1968, №12, с. 102-105.

23. Глембоцкий A.B. Флотация ультратонких частиц. //Цветные металлы, 1978,-№7.

24. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотация.-М.:Недра.-1973.

25. Горбунов Н.И., Цюрупа И.Г., Шурыгина Е.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. -М.: -Изд.АН СССР, 1952, 61 с.

26. Грим P.E. Минералогия глин. -М.: ИЛ, 1959.

27. Грим P.E. Минералогия и практическое использование глин.-М.: Мир, 1967.

28. Жаворонкова А .Я., Моисеева Е.И. и др. Способ количественного определения олеиновой кислоты в продуктах флотации-Авт.свид.№188130,20.10.1966.

29. Закономерности размещения и формирования флюоритовых месторождений Забайкалья.-М.: 1967(2).

30. Звягин Б.Б. Электронография и структурная кристаллография глинистых минералов. М.: Наука, 1964.

31. Звягин Б.Б., Франк-Каменецкий В.А. О принципах построения и смысле различных классификаций глинистых минералов. Записки ВМО, 90,751,1961.

32. Каташин JI.B. и др . Определение олеиновой кислоты во флотационной пульпе флуорисцентным методом. //Цветные металлы, 1964, № 1.

33. Каташин JI.B., Фатьянов A.B., Леонов С.Б. Состояние обогащения флюоритовых руд в СССР. //Цветметинформация, М., 1972.

34. Киселев Г.П., Мочульская Ю.И. Способ флотации руды.- A.c. №237769, 1967.

35. Классен В.И. , Недоговоров В.И., Дебердеев И.Х. Шламы во флотационном процессе.- М.: Недра, 1969.

36. Кожевников К .Я. Почвоведение, 1960, №2, с. 100-102.

37. Комаров B.C. Адсорбционно-структурные, физико-химические и каталитические свойства глин Белоруссии.- Минск: Наука и техника, 1970.

38. Корытов Ф.Я. Состояние и перспективы развития мировой минерально-сырьевой базы флюорита. //Флюорит.М.: Наука, 1976.

39. Куковский Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов . -Киев: Наукова думка, 1966.

40. Кульчицкий Л.И. Методические рекомендации по определению физико-химических свойств глинистых грунтов. //ВСЕГИНГЕО, 1979, с. 16-20

41. Ладыгина Г.Д., Кириченко Л.Я. и др. Изыскания реагентов-собирателей при флотации шламов.-// Тр.гос.НИИ горно-хим.сырья., 1977, №38, с.49-53.

42. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов.- М.: Наука, 1968.

43. Литвиненко Э.Е., Павлюченко М.М. О взаимодействии аминов с солевыми и глинистыми минералами.- //Флотация растворимых солей.-Минск: Изд. Наука и техника, 1971.

44. Ломтадзе A.M., Ломтадзе В. Д. Руководство по инженерно-геологическому изучению глинистых пород. -М.: Энергия, 1970, 191с.

45. Лосев М.И., Соколов Э.Г. Фото- и рентгенолюменесцентная обогатимость флюоритовых руд.// Цветные металлы, 1979, №5, С.73-76.

46. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. -М.:Химия,1979. Максимов А.И., Боркин А.Д., Емельянов М.Ф. Изучение влияния глубины камеры на технологические показатели флотации в колонной пневматической машине. //Обогащение руд, 1986, № 4, С.27-30.

47. Мамаков A.A., Городецкий Ю.С., Дрондина Р.В. Вольтамперметрический экспресс-метод определения концентрации олеата натрия и олеиновой кислоты в процессе флотации. //Электронная обработка материалов, 1970, №5, с.57-64.

48. Маркин А.Д. Способ флотации калийных руд. -A.c. СССР №474, 357, С. 1973.

49. Маркин А.Д., Александрович Х.М. Способ флотации руд.- A.c. СССР, №438440, 1972.

50. Материалы к классификации глинистых минералов. //Информ. Бюллетень комиссии по изучению глин. ИТЕМ АН СССР, М., 1961.

51. Мдивнишвили О.М. Кристаллохимия поверхности глинистых минералов.-Тбилиси, КИМСД978.

52. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин. //Под рук. Викуловой М.Ф.Труды ВСЕГЕИ, М., Госгеолтехиздат, 1957.

53. Методы испытаний растворов поверхностно-активных веществ. //НИИТЭХИМ,М.:1965, вып.1. С.7-58.

54. Митрофанов С.И. Исследование руд на обогатимость.- М.: Металлургиз-дат, 1950.

55. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов.- М.: Госгеолтехиздат, 1957.

56. Мочульская Ю.Ч. , Соловьев Е.И. Обесшламливание руды Старобинского месторождения перед флотацией. //Труды всес.НИИ галлургии, 1966, вып.48, С.33-43.

57. Невский Б.В. Испытания дезинтегрируемости песков и расчет аппаратуры. // Горный журнал. 1950, № 10, С.24-28.

58. Недоговоров В.И. О механизме шламовой депрессии. // Цветные металлы, №10, 1964, с.12-15.

59. Недоговоров Д.И., Болотова Н.Д. Взаимодействие шламовых и нешламовых частиц при флотации несульфидных минералов. //Тр.ЦНИИГРИ, вып.60, 1964, с.21-32.61.0вчаренко В.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Изд. АН УССР, 1961.

60. Основы научного прогноза гидротермальных флюоритовых месторождений. М.: ВСЕГЕИ, 1971, 146 С.

61. Анализ и обобщение опыта рациональных способов рудоподготовки глинистых и слеживаемых руд.- Механобр, отчет, рук.темы Егорова H.A., Бортников A.B., Ленинград, 1981.

62. Павлюченко М.М., Александрович Х.М. Применение гидролизатов древесины для депрессии глинистых шламов при флотации калийных руд. // докл. АН БССР, 1967, №7, С.617-620.

63. Петров В.П. Флюорит- важнейшее сырье для народного хозяйства. //Флюорит.- М.: Наука, 1976.

64. Полькин С.И., Шубов Л .Я. О применении нефелометрического определения олеиновой кислоты. //Известия вузов . Цветная металлургия, 1966, №2.

65. Ребиндер П.А. Структурно-механические свойства глинистых пород и современные представления физико-химических коллоидов. //Тр.совещания по инженерно-геологическим свойствам горных пород и методам их изучения. М.: изд-во АН СССР, 1956, с.31-44.

66. Ренгеновские методы изучения структуры глинистых минералов. /Под ред. Б.Брауна, Мир, 1965.

67. Ржехина В.П., Сергеева А.Г. Руководство по методам исследования, тех-нохимическому контролю и учета производства в масложировой промышленности. -М.: Химия, 1976.

68. Рубинштейн Ю.Б. Противоточные пневматические флотационные машины. //Обзор, информ. ЦНИЭИЦветмет, сф. Обогащение руд.^ М., 1979.

69. Рубинштейн Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвиенко Н.В., Леонов С.Б. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра, 1989, 303 С.

70. Рубинштейн Ю.Б., Бурштейн М.А. Оценка параметров колонных флотационных машин.- //Колонные пневматические флотационные машины.-Иркутск: изд. ИЛИ, 1986, С. 49-58.

71. Рябой В.И. Развитие представлений о координационном механизме действия флотореагентов. //Физические и химические основы переработки минерального сырья. М.:Наука,1982.

72. Седлецкий И.Д. Методы определения коллоидно-дисперсных минералов. Киев, 1955.

73. Седлецкий И.Д. Коллоидно-дисперсная минералогия.- /М-JI, изд. АН СССР, 1945.

74. Сквирский Л.Я., Титков С.Н. и др. Применение оксиэтилированных спиртов и аминов для флотации шламов. //Тр.всес.НИИ галлургии, 1975, вып.73.

75. Соловьев Н.Ф., Аврамов В.Е., Дерябин А.И., Никуличев Б.А. Опыт разработки плавикошпатовых месторождений СССР. М.: Цветметинформация, 1976.

76. Способ флотации плавикового шпата, патент Франции, №2027979, 1969.

77. Способ флотации флюорита, патент США, №3623605,1971.

78. Суховольская С.Д. К вопросу об определении содержания олеиновой кислоты в продуктах флотации. //Научно-информационный бюллетень Меха-нобра, 1948, №3.

79. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах.-Киев.: Наукова думка, 1975.8 4. Техно логическая оценка и классификация плавикошпатовых руд Юго-Восточного Забайкалья. -М., 1968.

80. Титков С.Н., Клемятова А.И. и др. Совершенствование реагентных режимов флотации глинисто-карбонатных шламов. // Тр.всес.НИИ галлургии, 1975, вып.73, с.3-10.

81. Троицкий B.B. Промывка полезных ископаемых.- М.: Недра, 1978, 255с.

82. Троицкий В.В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. М.: Недра, 1980, 280 с.

83. Трофимова Э.А., Виндергауз В.Е. О методах определения карбоксильного собирателя в жидкой фазе флотационной пульпы. //Вопросы теории и технологии переработки минерального сырья. -М.,1977, С. 126-136.

84. Тумольская Т.В., Краснова Л.П. Дезинтеграция глинистых золотосодержащих песков. //Цветметинформация, выпуск 5, М.,1983.

85. Филатов С.С. Ускоренный метод определения обменных оснований в глинах. //Сб. Исследование минерального сырья. -М.: Госгеолиздат, 1955, с.94-98.

86. Филатов С.С., Акопова М.Я. Ускоренный метод определения обменных катионов в глинах. // Бюл. КИМС, вып.1, Тбилиси, 1956.

87. Флюоритовое месторождение Дзуун- Цаган- Дэль. Отчет по детальной разведке. -Улан-Батор., 1976.

88. Флюоритовые месторождения Восточного Забайкалья. -М.,1974.

89. Фомин Я.И. Обогащение марганцевых руд Никопольского месторождения. //Тр. ин-та Мехаробр , вып. 132, 232 с.

90. Химический энциклопедический словарь./под ред. И.Л. Кнунянца. М., Советская энциклопедия, 1983.

91. Храпов A.A. Основные закономерности размещения и генетические типы флюоритовых месторождений Монголии. // Флюорит.- М.: Наука, 1976.

92. Черепанов A.A. Глинистые минералы флюоритовых месторождений Забайкалья. Ч., 1973.

93. Чижевский В.Б., Винокуров Ф.П., Шохин В.Н. Обогащение руд, 1973, №6, С.52-61.

94. Чухров Ф.В. Коллоиды в земной коре. -М.:изд. АН СССР, 1955.

95. Шварценбах Г. Комплексометрическое титрование. // Комплексометрия.- М.: ГНТИХЛ, 1958, С.84-93.

96. Шевелева О.В., Кушнарева Н.И. Определение олеиновой кислоты в промышленных сточных водах. //Ученые записки ЦНИИолово,1966,№1.

97. Эйгелес М.А. Основы флотации несульфидных минералов. -М.:Недра, 1964.

98. Эйгелес М.А. Цветные металлы, 1945, №6, 15с.

99. Banks A. Selective flocculation-flotation of slimes from sylvinite ores. «Fine Particles Process. Proc. Int. Symp., Las. Vegas, Nev.,1980, New.York, N.Y. 1980, 1104-1111.

100. Dobby G.S., Finch I.A. Flotation columns scale up and modelling CIM Bull, 1986. У.19. N889.P.89-96.

101. Foot D.G., Mc.Kay D.I., Huiatt I.L. Column flotation of chromatic and fluoride ores Can. Metall Quart, 1986, V. 25. N 1. P. 15-21.

102. Материалы Industrial Minerals Conference. Fluorspar 1995, London 1995.

103. Monticatini E. Способ флотации плавикового шпата. патент Германии №1200600, 1970.

104. Peter W.Harben . The Industrial Minerals Handy Book 2 nd eddition, London, 1995.

105. Thompson Philip, Huiatt J. L Development of a continious flotation process for removal of insoluble slimes from potash ore. Rept. Invest. Bur, Mines. U.S. Dep.Inter., 1981,№8516, 21 pp., ill.

106. Thompson Philip, Huiatt Jerry L. Bench-scale flotation of insoluble slimes from potash ore. Rept. Invest. Bur. Mines. U. S. Dep. Inter.,1979, №8384,16 pp, ill.

107. Сравнительные технологические показатели работы флотомашин ФП-бК и ФМ-6,3 в операции основной флотации

108. Дата, время: 1 Продукты Основная флотация Колонная машина

109. Конц-т 45,9 35,1 70,59 3,60 19 28,7 37,9 84,53 1,602 м-цы Хвосты 54,1 18,0 10,54 2,24 71,3 25,3 24,35 2,701212.97 Питание 100 30,8 48,31 2,51 100 29,1 42,84 1,92

110. Помол Конц-т 59,7 36,1 71,10 1,16 14 54,8 24,0 65,13 1,6966,9% Хвосты 40,3 20,0 14,44 1,91 45,2 31,8 15,72 2,0911Ю-12Ю Питание 100 24,4 37,44 2,40 100 29,4 40,85 2,182 м-ц Конц-т 45,1 33,5 69,68 2,82 25 54,1 28,1 65,94 1,57

111. Помол Хвосты 54,9 19,1 10,89 2,22 45,9 27,9 11,17 2,1762,4% 14.15 Питание 100 33,3 53,42 1,95 100 32,4 52,71 1,97

112. Помол Конц-т 58,3 46,4 81,11 2,08 25 49,4 31,6 77,13 1,7258,3% Хвосты 41.7 22.3 14,65 2,33 50,6 36,8 28,87 2,061512.97 Питание 100 26,2 40,92 1,25 100 24,5 46,25 1,4014.1500 Конц-т 32,2 20,4 60,02 1,40 18 52,2 16,1 61,30 1,41

113. Помол Хвосты 67,8 15,2 31,83 1,40 47,8 27,3 29,85 1,2166,2% 3 мельн. 1612.97 Питание 100 41,5 47,64 1,34 100 43,3 46,59 1,44

114. Ц-1400 Конц-т 56,5 45,5 74,86 1,77 31,9 30,1 72,23 1,74

115. Помол Конц-т 43,5 35,0 12,24 1,77 68,1 41,4 34,6 1,6047.3% Хвосты 3 мельн. риложение 2

116. Сравнительные технологические показатели работы ФП-6К в качестве контрольной флотации

117. Основная флотация Контрольная флотация Колонная флотомашина

118. Хвосты 40,52 36,5 L 74,4 12,22 30,0 88 62,11600-2300 Питание 46,0 35,3 100 100 17,49 26,6 100 20 17,49 26,6 100 100

119. Конц-т 67,74 46,6 56,7 83,5 35,59 25,0 41,6 42,92 16,5 24,4 40,5

120. Хвосты 17,49 26,6 43,3 16,5 4,57 31,4 58,4 9,44 31,6 75,6 59,51501.98 Питание 52,18 34,2 100 100 23,46 42,7 100 20 23,46 42,7 100 100900.1500 Конц-т 81,29 47,4 49,7 77,4 70,8 34,4 26 59,31 24,6 16,7 62,2

121. ЖКТМ 1 ООг/т Хвосты 23,46 42,7 50,7 22,6 6,84 26,5 74 16,26 34,1 83,3 37,81600.2300 Питание 57,44 30,9 100 100 32,35 28,7 100 20 32,35 28,7 100 100

122. ЖКТМ 1 ООг/т Конц-т 79,69 42,6 53 73,5 58,94 24,8 50,1 66,2 24,0 34,5 70,6

123. Хвосты 32,35 28,7 47 26,5 5,69 23,5 49,9 14,53 34,3 65,5 29,41601.98 Питание 60,63 36,4 100 100 38,28 31,3 100 20 38,28 ;> 1,:> 100 1009001 боо Конц-т 78,3 47,2 55,8 72,1 70,83 36,1 49,6 78,88 "■> 'У J / 25,1 51,1

124. ЖКТМ 1 ООг/т Хвосты 38,28 .э 1 , J 44,2 27,9 6,14 27,3 50,4 24,72 32,0 74,9 48,9 '1600.2300 Питание 63,32 39,8 100 100 49,6 36,8 100 20 49,9 36,8 100 100

125. ЖКТМ 1 ООг/т Конц-т 80,00 49,3 44,5 56,2 68,15 43,0 70,1 80,46 33,1 33,3 53,7

126. Хвосты 49,9 36,8 56,5 43,8 7,24 22,8 29,9 34,62 31,6 66,7 46,31901.98 Питание 46,98 36,3 100 100 17,85 32,1 100 20 17,85 32,1 100 100900. 1600 Конц-т 74,78 46,3 51,1 81,3 44,63 28,7 31,7 63,53 30,0 16 56,9

127. ЖКТМ 1 ООг/т Хвосты 17,85 32,1 48,9 18,7 5,38 34,4 68,3 9,21 31,9 84 43,21600.2300 Питание 50,53 38,9 100 100 23,34 34,0 100 20 23,34 34,0 100 100

128. ЖКТМ 1 ООг/т Конц-т 77,0 43,9 50,6 77,1 56,7 39,3 34,3 67,51 40,3 18,4 53,2

129. Хвосты 23,34 34,0 49,4 22,9 5,88 29,9 65,7 13,35 30,2 81,6 46,8

130. Технологические показатели работы ФП-6К в качестве контрольной флотации1. Колонная флотомашина

131. Дата Продукты Содержание % Выход, Извлеч.шМшйш твердого % %901.98 Питание 14 33,55 15,1 100 1009зо ¡дзо Конц-т 64,26 19,8 47,3 90,6

132. Хвосты 5,48 17,8 52,7 9,41030-П зо 1 Питание 20 31,94 30,1 100 100

133. Конц-т 77,31 35,0 28,0 67,8

134. Хвосты 14,32 29,4 72,0 32,21400.1500 Питание 25 26,3 46,0 1 100 100

135. Конц-т 71,96 43,6 21,2 58

136. Хвосты 14,05 78,8 78,8 421201.98 Питание 14 20,96 24,4 100 100900.1500 Конц-т 52,66 20,6 23,8 59,8

137. Хвосты 11,05 , 28,9 76,2 40,21600-2 300 Питание 14 Г 14,56 31,2 100 Г юо

138. Конц-т 45,82 23,1 16,4 51,6

139. Хвосты 8,42 30,4 83,6 48,41301.98 Питание 20 13,35 28,2 100 100900 1500 Конц-т 40,08 20,1 17,3 521. Хвосты 7,77 32,9 82,7 481600-2300 Питание 20 34,87 33,7 100 100

140. Конц-т 59,0 22,8 45,8 77,5

141. Хвосты 14,44 45,5 54,2 22,5