автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка, исследование и внедрение усовершенствованной технологии производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Влияние химического состава стали на деформируемость при холодной осадке и волочении

1.2. Влияние поверхностных дефектов на катанке на способность к деформации в холодном состоянии

1.3. Влияние микроструктуры катанки и проволоки на деформируемость при холодной осадке и волочении

1.4. Влияние неметаллических включений на пластичность в холодном состоянии

1.5. Методика оценки качества металла для холодной высадки

1.6. Выводы.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.Х. Характеристика исследуемых сталей.

2.2. Технология производства катанки и проволоки и режимы их термообработки.

2.3. Механические испытания и металлографические исследования

2.4. Рентген ост руктурные исследования.

2.5. Методика исследования поверхностных дефектов и неметаллических включений.

3. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ СТАЛИ В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ.

3.1. Исследование качества заготовок кв. 56x56 мм

3.2. Влияние состояния поверхности катанки на деформируемость при осадке в холодном состоянии

3.3. Исследование состояния поверхности проволоки

3.4. Выводы.

4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУР/ И ФИЗИКО

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАТАНКИ.

4.1. Свойства и структура катанки в горячекатаном состоянии

4.2. Изменение структуры и свойств катанки для холодной высадки из низкоуглеродистых марок стали при ускоренном охлаждении.

4.3. Исследование влияния режимов термообработки катанки на структуру и пластические свойства стали для холодной высадки.

4.4. Влияние степени сфероидизации цементита на деформируемость стали в холодном состоянии.

4.5. Изучение влияния термической обработки на образование глобулярного цементита в катанке к проволоке из стали 10.

4.6. Выводы.

5. ВЛИЯНИЕ ИСХОДНОЙ СТРУКТУРЫ КАТАНКИ И РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ НА ЕЕ ДЕФОРМИРУЕМОСГЬ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

5.1. Микроструктура, механические свойства и деформируемость проволоки после рекристаллизационного и сфероидизирувщего отжигов

5.2. Изучение критической степени деформируемости проволоки при осадке.

5.3. Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ СТАЛИ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ.

6.1. Влияние оксидных включений

6.2. Электронномикроскопические исследования неметаллических включений.

6.3. Влияние неметаллических включений на деформируемость стали при волочении проволоки диаметром до 0,15 мм и свивке в корд. ПО

6.4. Влияние включений в поверхностном слое катанки из стали 10 на деформируемость в холодном состоянии

6.5. Выводы.

Эффективное использование металла является важнейшим условием ускорения технического прогресса в металлообрабатывающих отраслях народного хозяйства.

ХХУ1 съезд КПСС поставил задачу дальнейшего увеличения объема производства экономичных видов проката, что позволит сократить расход металла и эффективно его использовать в народном хозяйстве Щ. К экономичным видам проката относятся катанка для холодной высадки и металлокорда.

Большое внимание к процессам холодной высадки объясняется тем, что эти процессы, по сравнению с ковкой, обработкой резанием и горячей штамповкой значительно более производительны, обеспечивают изготовление деталей почти не требующих дополнительных отделочных операций и позволяют сократить расход металла на 30.70%. После холодной высадки детали имеют высокую точность (4.3 класс точности) и чистоту поверхности 8.10 класса [2].

Значительное увеличение производства сталей для холодной высадки в последние годы связано с вводом в строй новых метизных цехов на АвтоВАЗе и КАМАЗе, которые оснащены современными высокопроизводительными холодновысадочными автоматами.

Поэтому от металлургов потребовалось освоение производства катанки и проволоки с нормируемыми механическими свойствами. К качеству металла для холодной высадки и металлокорда предъявляются высокие требования по пластическим свойствам, чистоте поверхности, однородности свойств и структуры.

В связи с этим основная проблема при производстве металла для холодной высадки и металлокорда заключается в получении высокой деформируемости при холодной осадке и волочении.

Получение оптимальной деформируемости металла возможно при комбинированном воздействии различных технологических факторов на его структуру.

В этой связи значительную роль приобретает изучение закономерностей влияния технологических факторов при выплавке стали, прокатке, волочении, термообработке на структуру и свойства катанки и проволоки.

Новизна научных положений, содержащихся в работе, характеризуется следующим:

- показана зависимость деформируемости при осадке низкоуглеродистой стали от степени сфероидизации цементита;

- уточнен критерий оценки деформируемости катанки;

- установлено влияние оксидных и включений в катанке и проволоке на способность к осадке и волочению в холодном состоянии ;

- дополнены и расширены известные представления о влиянии исходной структуры катанки на последующее холодное волочение и термообработку проволоки;

- уточнено влияние состояния поверхности на холодновысадоч-ную способность катанки и проволоки;

- разработана усовершенствованная технология производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда;

- разработана методика оценки способности катанки к холодной высадке ;

- предложена и экспериментально опробована новая технология производства проволоки для холодной высадки;

- на основании проведенных исследований предложено устройство для ускоренного охлаждения катанки, защищенное авт. свид. СССР №996477.

На защиту автором выносится установленная зависимость д,еформируемости при ооадке от степени офероидизации цементита в низкоуглеродистой стали, влияние отношения б^/бъ на деформируемость при осадке, обобщенные сведения по образованию глобулярного цементита в низкоуглеродистой катанке и проволоке, влияние оксидных и включений А^О^ в сталях для холодной высадки и для металлокорда, влияние поверхностных дефектов на способность образцов выдерживать осадку о высокой степенью деформации, методика оценки качества катанки для холодной высадки, усовершенствованная технология производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда.

В настоящей работе изучено:

1. Влияние состояния поверхности катанки и проволоки на деформируемость в холодном состоянии.

2. Микроструктура и физико-механические свойства катанки и проволоки после термической обработки.

3. Влияние оксидных и включений N>2% в катанке и проволоке на способность к деформации в холодном состоянии.

Критерии оценки качества металла для холодной высадки.

5. Технологические особенности производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда.

3 результате проведенных испытаний предложено:

- усовершенствованная технология производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда, особенностью которой является: снижение содержания серы в стали для холодной высадки, изменение режима деформации на блюминге сталей для холодной высадки и металлокорда, сплошная зачистка заготовок на зачистных станках, уменьшение времени пребывания заготовок при высокой температуре в нагревательной печи проволочного стана, ускоренное охлаждение водой катанки после прокатки, прокатка катанки из стали 70 "селект" вместо У8А, продувка стали в ковше азотом и обработка шлакообразующими смесями, волочение проволоки для холодной высадки с пониженными частичными обжатиями и применение сфероидизирующего отжига проволоки;

- технические условия на катанку для холодной высадки

ТУ 14-1-1462-75 и на катанку для металлокорда ТУ 14-1-2555-78;

- методика оценки способности катанки к холодной высадке и эталоны микроструктур;

- зависимость деформируемости при осадке от степени сферои-дизации цементита в низкоуглеродистой стали;

- оценка способности катанки к осадке в холодном состоянии посредством отношения низкоуглеродистой стали;

- устройство для ускоренного охлаждения катанки (авт.свид. СССР № 996477) ;

- технологический процесс производства проволоки для холодной высадки, заключающийся в закалке катанки от температуры 920°С в холодной воде на агрегате непрерывного действия, отпуске катанки перед волочением при температуре 740°С в течение 4 часов и сфероидизирующем отжиге проволоки после волочения.

I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

Исследование деформируемости металла при холодной высадке и волочении до диаметра 0,15.О,20 мм должно рассматриваться комплексно, исходя из влияния ряда факторов.

На способность стали выдерживать большие деформации в холодном состоянии влияют [4, 5] : химический состав стали;

- состояние поверхности (дефекты поверхности) ;

- структурное состояние металла;

- наличие и состояние неметаллических включений;

- оценка качества металла.

На пластические свойства стали в холодном состоянии влияют: химический состав, выбор раскислителей, применение вакуумирова-ния» способ выплавки, наличие газов и неметаллических включений, влияние микролегирования.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Дефекты металлургического происхождения (трещины и волосовины) глубиной 0,05.0,1 мм являясь концентраторами напряжений при холодной деформации, приводят к разрушению образцов при осадке. Такие дефекты не допустимы на поверхности катанки и.проволоки и их необходимо полностью удалять при зачистке заготовок.

2. При ускоренном охлаждении катанки с прокатного нагрева до температуры 800.680°С наблюдается измельчение зерна от

6. .7 балла в горячекатаном состоянии до 8.Ю балла, при этом повышается равномерность зерна в поперечном сечении катанки, а также по длине бунта.

3. Установлено, что оптимальной структурой низкоуглеродистой стали, предназначенной для холодной высадки с большой степенью деформации является мелкозернистый феррит с равномерно распределенными зернами цементита, получаемой путем закалки и отжига, катанки перед волочением и последующим сфероидизирующим отжигом проволоки.

Деформируемость низкоуглеродистой стали при осадке в холодном состоянии находится в линейной зависимости от степени сфероидизации цементита. О увеличением степени сфероидизации цементита повышаются пластические свойства стали в холодном состоянии. Установлена корреляционная зависимость между степенью сфероидизации цементита и степенью деформации низкоуглеродистого металла при осадке.

5. Установлено, что величина относительного сужения не характеризует в достаточной степени деформируемость стали при осадке в холодном состоянии. Показано, что катанка из стали 10 в горячекатаном состоянии несмотря на высокое значение относительного сужения (65,1.80$) имеет невысокую деформируемость при осадке в холодном состоянии. Более полно характеризует деформируемость при осадке отношение ф/б'в . При отношении равном 0,60.0,66 сталь 10 выдерживает испытания на осадку в холодном состоянии со степенью деформации 66$. Такой деформируемостью сталь обладает после закалки и последующего сфероидизирующего отжига.

6. Деформируемость проволоки из низкоуглеродистой стали при осадке зависит от режима термообработки. При замене рекристалли-зационного отжига сфероидизирующим возрастает выход годной проволоки в 2,5 раза при холодной осадке со степенью деформации 66% из катанки, произведенной по разработанной технологии для ВАЗа и КАМАЗа. Сфероцдизирующий отжиг проволоки приводит к увеличению зернистого цементита в структуре проволоки до 75.85%,

7. Исследование структуры и пластических свойств проволоки, полученной после волочения ускоренно охлажденной катанки и сфероидизирующего отжига проволоки показали, что цементит в готовой проволоке распределяется более равномерно, чем в проволоке, полученной из горячекатаной катанки, деформируемость проволоки при этом по результатам осадки возрастает с 95,9 до 98,5%.

8. Наиболее высокие пластические свойства имеет проволока после сфероидизирующего отжига, полученная из термически улучшенной катанки (закалка в нить и отжиг перед волочением). Структура такой проволоки состоит из мелкозернистого феррита с равномерно распределенным зернистым цементитом со степенью его сфероидиза-ции до 95%. Разработана и экспериментально опробована новая технология производства проволоки для холодной высадки, включающая закалку катанки нитью в воде, отжиг перед волочением по режиму: нагрев до 740.,760°С, выдержка 4 часа, а также волочение с пониженными частичными обжатиями и сфероидизирующий отжиг готовой проволоки.

9. Установлено, что неметаллические включения типа оксидов железа, расположенные у поверхности катанки на глубине до 0,20мм приводят к преждевременному разрушению образцов при осадке.

Ю. Электронномикроскопические исследования неметаллических включений показали, что они располагаются как в объеме зерен, так и по их границам и, являясь концентраторами напряжений, приводят к преждевременному разрушению металла. Включения округлой формы в отличие от остроугольных размером до 0,15 мкм не приводят к разрушению образцов катанки при осадке со степенью деформации 66%,

11. Волочение проволоки диаметром 0,15 мм из стали 70 "се-лект" имеет высокую технологичность по сравнению со сталью У8А для металлокорда. Показано, что в стали 70 "селект", обработанной азотом в комплексе с твердыми шлакообразующими смесями по сравнению со сталью 70 "селект", не обработанной азотом и шлакообразующими смесями уменьшилась величина включений остроугольной формы с 5.30 мкм до 10 мкм.

12. Разработана и внедрена усовершенствованная технология производства катанки и проволоки из стали 10 для холодной высадки и из стали 70 "селект" для металлокорда, а также технические условия на катанку для холодной высадки ТУ 14-1-1462-75 и на катанку для металлокорда ТУ 14-1-2555-78.

13. Разработаны и внедрены методика оценки качества катанки из стали 10 для холодной высадки, а также эталоны микроструктур катанки и проволоки. Основой методики оценки качества катанки является испытание на осадку со степенью деформации 66$ образцов после закалки и последующего сфероидизирующего отжига.

14. Внедрение результатов работы на ¿Макеевском металлургическом комбинате им. С.М.Кирова и Харцызском сталепроволочноканатном заводе позволило получить годовой экономический эффект 230873 руб. При расширении объема внедрения ожидаемый экономический эффект составит 886500 руб, в год.

1. Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1980-1985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981. - 95 с.

2. Гуськов A.B. и др. Холодная объемная штамповка выдавливанием.-М.: Металлургия, 1962. 306 с.

3. Шахпазов Х.С. Состояние, задачи и перспективы развития метизной промышленности. Сталь, 1980, №2, с. 135-139.

4. Дедек В. Полосовая сталь для глубокой вытяжки (пер. с чешского). М.: Металлургия, 1970. - 208 с.

5. Биллигман И. Высадка и штамповка (пер. с нем.). М.: Машгиз, i960. - 467 с.6. 'Mofe R, Flí macfUne ел аам, non aE£¿¿ u¿l¿cs&n tijbfLítút. CviMbie^ eU, ¿a, гшша1и$а£ш/Ъ;1QH, Y¿-ñ ¡S22Z/ p. 151-14Q.

6. Бесперлитные дисперсионнотвердеющие конструкционные стали /Бартолот Г.-Д., Энгель Г.Ю., Эше В. и др. Черные металлы, 1971, №4, с.29-30.

7. Рыбарж A.A. Материалы для глубокой штамповки. М.: Машгиз, 1959. - 209 с.

8. Матросов 10.И., Поляков И.Е. Повышение вязкости и пластичности и уменьшение анизотропии свойств низколегированных сталей. -Сталь, 1976, №2, с.162-167.

9. Даль В., Хенгстенберг Г.,Дюрен К. Механические свойства толстых листов в вертикальном, продольном и поперечном направлениях,- Черные металлы, Г968, №8, с. 10-29.

10. Даль В., Хенгстенберг Г., Дюрен К. Поведение сульфидов различного типа при деформации и их влияние на механические свойства стали.- Черные металлы, 1966, №13, с,28-39.

11. Производство подката для калибровки и последующей холодной высадки/Чернобривенко Ю. С., Биба В.И., Лохматов А.П., Бори-сенко Г.П. и др. М., 1980 (Обзорн.информ./ин-т "Черметинформация", сер.7, вып.1, 30 е.).

12. Ма^шпо М.; За^мауискь £ кем сипа. М., ¿1 а1,рро/г ТссАги1о1 Оишюз"жЗ; ■/>. до-Щ. .

13. Улучшение-пластичности сталей для холодной высадки /Брун-зель Ю.М., Потемкин К.Д. | Маков П.П., Моисеев В.А. М., 1976 (Обзорн.информ./ин-т "Черметинформация", сер.12, вып.1, 37 е.).

14. Рабинович Е.И. и др. Влияние различных присадок раскислите-лей на загрязненность стали оксидными включениями.-В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия, 1969, С.206-2Ю, C.2II-2I3.

15. Чипман Дж. Недостаточное перемешивание при раскислении стали.-Черные металлы, 1963, т.83, №16, с.37-38.

16. Бакуменко С.П., Прохоренко K.K. Разливка стали под шлаками.-М.: Металлургия, 1969, 200 с.

17. Данел Э., Бранный И. Выплавка стали и производство для шинного, корда (пер. с чешского).-М.: Металлургия, 1980, 41 с.

18. Строганов А.И., Ахматов Ю.А. В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск, 1969, №53, с.41-47 (Научные труды ЧПЙ).

19. Червяков. А.Н., Киселева С.А., Рыльникова А.Г. Металлографическое определение включений в стали.- М.: Гостехиздат, 1962.140 с.

20. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали.- М.: Металлургия, 1973.- ЗЮ с;

21. Качество слитка спокойной стали/Колосов М.И., Строганов А.И., Смирнов Ю.Д., Охримович Б.П. М.: Металлургия, 1973.- 162 с.

22. Явойский В.И. Теоретические основы повышения качества стали.

23. Сталь, 1975, Ш, с. 409-413.28. ^ляев А.П., Догадаев В.А. Новейшие способы выплавки и их влияние на свойства стали,- Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, №5, с.73-80.

24. Кисслер Г., Фрейберг Г. Стали для холодной деформации.- Черные металлы, 1971, №3, с.29-33.

25. Власов H.H. и др. Повышение качества канатной стали.- Сталь,1970, №9, с. 794.

26. Влияние ввода pa окислителей на содержание и свойства неметаллических включений в углеродистой стали /Логанов М.И., Полуш-кин H.A., Калмыков Ю.Д,, Комаров Ю.И. Сталь, 1977, №9,с. 810-812. . '

27. ТгоШг H.G- bffeci of £¿s¿ci¿¿a¿s иг Sieet fot wlzl,1. Siut Ttm&s, ^ №, а

28. Влияние режимов термической обработки на пластичность сталей для холодной высадки /Брунзель Ю.М., Потемкин К.Д., Рыбаков П.П., Моисеев Б.А. Сталь,- 1976, №8, с.750-754.

29. Разработка и освоение технологии производства подката для ,калибровки и последующей холодной высадки /Чернобривенко Ю. С., Лохматов А.П., Биба В.И., Шибаев В.Л.- Сталь, 1978, №3, с. 232-234.

30. Пути повышения качества подката /Потемкин К.Д., Торин A.B., Захарова В.Д., Корыгин H.H.- Сталь,1976, №11,с.1037-1040.

31. Г^ров H.A., Гетманец В.В. Совершенствование технологии производства подката для холодной высадки на непрерывных мелкосортных станах.- Сталь, 1975, №6, с.713-714.

32. Обезуглероживание металла при производстве канатной катанки /Коваленко В.В., Полторапавло Ю.В., Стычинский Л.П., Шевченко Л.Д. В об.': Новое в обработке металлов давлением. -Киев: Техника, 1974, с,'149-156.

33. J^itficutß. Jant Тксец/ Uwt&t stia/uin^ di^ Ok^fiacLin^Uit юп Walz m гЩ^гЩе^ zeug^riLssm,

34. SiöJit und ' iLseiv, MZ, 92-, А #06- m.

35. Причины образования поверхностных дефектов при прокатке на блюминге/Мильман Е.А., Постольник Н.Ф., Калюжный И.®, и др.-Сталь, 1979, №2, с. 125-126. .

36. Синицин С.И., Трофимова ,И.В. Освоение производства подката для калиброванной стали для холодной высадки.- сталь, 1977, №1, с.55-56. .

37. Подготовка поверхности заготовок металла, предназначенногодля холодной высадки/кугушин A.A., Коломников Г.Ф., Лауш-кин Н.П., Малахов М.В. Сталь, 1972, $12, с. 1ЮЗ-1Ю4.

38. Шефтель Н.И. Улучшение качества и сортамента проката,- М.: Металлургия, 1973.- 344 с.

39. Отделка сортового.проката /Шефтель Н.И., 1фрзин И.И., Аршав-ский В.3.»Горшков Б.Т., Шатулин В.Ф., Телетов Н.Г. М.: Металлургия, 1974.- 408 с.

40. Зачистка поверхности заготовок из кипящей конструкционной стали /Голубев В.М., Теплоухов Г.М., Шапулин n.M., Вида-нов А.Г. Бюл.ин-та "Черметинформация", 1979, №22, с.49-50.

41. Чернобривенко Ю. С., .Биба В.И., Лохматов А.П. Подготовка поверхности металла при производстве подката для калиброванной стали.-М.:Металлургия и горнорудная промышленность,1977,№1, с. 13-16.

42. Арисаева Г. Разработка и массовое производство качественной катанки для холодной высадки (перевод с японск.). "Тэцу то хаганэ", 1975, т.61, №11, с. 2671-2677.

43. Особенности деформации поверхностного обезуглероженного слоя катанки на проволочном стане /Монид В.А., Медведников А.Е., Синицын С.И., Горохова Т.В., Быстрова Е.А. Сталь, 1976, №9, с. 820-823.

44. Влияние условий деформации металла на состояние поверхности качественной катанки /Коваленко В.В., Еелезняк В.В., Полто-рапавло Ю.В., Долгокер Ю.П., Сапелкин B.C. Сталь, 1978, №2, с. 153-155.

45. Баранов A.A., Горбатенко В.П. 0 влиянии горячей пластической деформации на обезуглероживание стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, №6, с. 103-105.

46. Исследование выработки поверхностных дефектов металла при прокатке на мелкосортном и проволочном станах /Кугушин A.A., Челышев H.A., Маняк В.В., Омелин A.A., Прокопьев А.И. Изв. вузов. Черная металлургия, 1974, №2, с. 95-99.

47. A.c. 55I38I (CGGP). Устройство для сорбитизации и ускоренного охлаждения катанки /Шаповалов С.И. Опубл. в БИ, 177, №26.

48. Улучшение структуры и свойств холодновысадочной проволоки /Шаповалов С.И. отчет, инв. №Б247009, ДПИ, 1972, том I, 564 с.

49. Узлов И.Г., Савенков В.Я., Поляков С.Н. Термическая обработка проката. Киев: Техника, 1981. - 159 с.

50. Функе П., Хайнтритц М. Зависимость между условиями охлаждения и механическими свойствами катанки. Черные металлы, 1967, №б, с. 3-10.

51. Влияние регулируемого охлаждения на свойства катанки /Бёкен-гоф Г., Швир Ф., Рокрор Г. и др. Черные металлы, 1967, №6, с. 11-29.

52. Гайтц В. Новый способ охлаждения катанки. Черные металлы, 1968, И, с. 13.

53. Термическая обработка катанки с прокатного нагрева в потоке непрерывных проволочных станов металлургических заводов. /Савенков В.Я,, Гейченко В.Н., Пилипченко Ю.И. В кн.: Термическое упрочнение проката. - Днепропетровск; Проминь, 1970,с. 122-124.

54. Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В.Я. и др. Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия, 1970. - 308 с.

55. A.c. 286725 (СССР), Устройство для охлаждения катанки ^Савенков В.Я., Стародубов К.Ф., Гейченко В.Н. и др. Опубл. в БИ, 1970, №34.

56. Развитие способов термической обработки катанки с прокатного нагрева. /Парусов В.В., Пирогов В.А., Павлович Ю.В.,Бродский М.П., Савенков В.Я. и др., 1979 (Обзорн. информ. /ин-т "Черметинформация", сер. "Прокатное производвтво", вып. 4).

57. Влияние двухстадийного охлаждения на свойства канатной катанки и проволоки из нее /Узлов И.Г., Парусов В.В., Хотиенко Ю.П., Литван A.B., Евсюков М.Ф. и др. Бюлл. ин-та "Черметинформация, 1980, №5, с. 42-43.

58. Савенков В.Я., Ге.йченко В.Н., Сацкий В.А. и др. Повышение качества канатной катанки путем ускоренного охлаждения в потоке проволочных станов. В сб.: Стальные канаты, 1973, вып. Ю, с. 274-276.

59. Шаповалов С.И., Алимов В.И. Влияние ускоренного охлаждения с прокатного нагрева на свойства катанки. В сб.:Новое в обработке металлов давлением. - Киев: Техника, 1974, с. 163166.

60. Павлов A.M. Волочение низкоуглеродистой катанки, ускоренноохлажденной с прокатного нагрева. Сталь, 1973, №12, с. II37-JI39.

61. Павлов A.M. 0 влиянии режимов ускоренного охлаждения на структуру и свойства углеродистой катанки-проволоки. -Сталь, 1977, И, с. 81.

62. Анализ качества низкоуглеродистой катанки /Гончаров Ю.В., Чернышов А.Н,, Киселев В.В., Середа В.А. В сб.: Обработка металлов давлением. - Днепропетровск; Техника, 1980, №60, с. 55-59.

63. Влияние структуры и свойств стальной катанки и проволоки на обрывность при волочении /Баранов A.A., Середенко В.Н., Плот-кина С.И., Эрлих М.Г., Михайлова Н.И. Сталь, 198I, № 4,с. 61-63.

64. Влад К., Паулич Г. Регулируемое охлаждение катанки с прокатного нагрева. Черные металлы, 1978, №20, с. 16-27.

65. Уменьшение вредного влияния водорода при волочении ускоренно охлажденной катанки /Тупилко В.М., Гуров H.A., Дроздов Н.И., Стычинский Л.П., Заика В.И., Сапелкин B.C. Бюлл. ин-та "Черметинформация", 1975, КЗ, с. 45-47.

66. Влияние на хрупкость микролегирования травильным водородом ускоренно охлажденной катанки /Тупилко В.М., Харченко В.А., Заика В.И., Морозов А.Д., Сапелкин B.C. Изв. вузов, 1976, №4, с.131-133,

67. Исследование эффективности процесса двухстадийного охлаждения катанки /Узлов И.Г., Парусов З.В., Сацкий В.А., Литван A.B.! Хотиенко Ю.П. Сталь, 1981, №2, о.б7-71.

68. Исследование низкоуглеродистой катанки и проволоки после различных видов термической обработки /Парусов В.В., Иводи-тов А.Н., Прокофьев В.Н., Сивак А.И., Коздняков С.И., Остроумов Е.В. Сталь, 1979, №11, с.860-863.

69. О начальных стадиях сфероидизации цементита в стали /Баранов A.A. Изв. Акад. наук СССР. Металлы, 1969, №3, с.104-107.

70. Паисов И.В, Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. - 362 с.

71. Смольянинов H.A., Шушаков И.Г. Технология изготовления металла для холодной высадки. Сталь, 1959, №12, с.1136-1140.

72. Бунин К.П., Баранов A.A. Металлография. М,: Металлургия, 1970, - 256 с.

73. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1974. - 400 с.

74. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 236 с.

75. Шаповалов С.И. и др. Проволока из низкоуглеродистой катанки, закаленной с прокатного нагрева. Сталь, 1969, №4, с.372-373.

76. Шаповалов С.И., Алимов В.И. Холодновысадочная проволока из катанки, закаленной с прокатного нагрева. -В сб.:Новое в обработке металлов давлением.- Киев: Техника, 1974, с.161-163.

77. Сошин П.И., Куравлев Н.В. О производстве калиброванной низколегированной стали для холодной высадки. Сталь, 1977, №5, с.441-443.

78. Пильгук В.Е., Подгайский М.С., Харченко В.А. Термическая обработка калиброванной низкоуглеродистой стали для холодной высадки. В сб.: Технология и организация производства.« Киев; 1975, №12, с.42-44.

79. Пильгук В.Е., Подгайский М.С., Кучкин В.И., Харченко В.А. Особенности производства калиброванной стали 08кп и 20кп для холодной высадки. Донецк, 1975, 5 е., Деп. в УкрНИИНТИ 1.06.1976, №446.

80. Узлов И.Г., Парусов В.В., Долженков И.И. Механизм и кинетика превращения аустенита в зернистый перлит. МиТОМ, 1980, №5, с.54-55.

81. Долженков И.¡4.,Евсоков М.В., Парусов В.В. Исследование кинетики сфероидизации цементита холодноволоченной стали в процессе рекристаллизационного отжига. Изв. Акад. наук ССОР. Металлы, 1981, №1, с.149.

82. Долженков И,И., Лоцманова И.Н. и др. Сфероидизирующая обработка подката. В сб.: Термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1977, №5, с.35-36.

83. Узлов И.Г., Парусов В.В., Подобедов Л.В. Влияние исходной структуры подката на свойства калиброванной стали 35 для холодной высадки. Сталь, 1979, №8, с.629-630.

84. Свойства низкоуглеродистой холодновысадочной проволоки в зависимости от режима термической обработки /Шаповалов С.И., Семкин А.Т., Скрипниченко В.И., Алимов В.И., Воронина Т.Н.-Огаль, 1973, №9, с.852-855.

85. Влияние ускоренных режимов термической обработки на свойства холодновысадочной проволоки /Шаповалов С .И., Алимов В.И., Дроздов Н.И., Кирницкий С.И., Чернышев А.Д. Сталь, 1975,3, с.257-258.

86. Долженков И.Е., Долженков И.И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. - 143 с.

87. Определение штампуемости стали для холодной высадки гаек /Герасимов В.Я., Ригмант Б.М., Вильде В.Г., Хмыкина З.Ф. -Сталь, 1976, Ю, с.845-846.

88. Ilaisufiagci т., SLiuoalu /С., MœmfcudLtiùUf, of cold HmcltaQ/ QuclUjj Witt Hods and iViïzs-SEfiSJ QuMJiimU (official Jomal of Ш Souih East

89. Ma Ып and Sied У/isUiidt). /Щ g, si, p. 45 ж.

90. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. - 792 с.

91. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М. : Металлургиздат, 1964. - 207 с.

92. ЮО.Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.: Металлургия, 1970. - 311 с.

93. Виноград М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургиздат, 1963. - 252 с.

94. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 216 с.

95. ЮЗ.Виноград М.И., Громова Г.П. Сб.: Новые методы испытания металлов (труды ЦНИИЧМ), вып.32. - М.: Металлургиздат, 1963, с.5-21.

96. Громова Г.П. и др. -Сб.: Новые методы испытания металлов (труды ЦНШЧМ), вып.48.- К.: Металлургия, 1967, с.120-125.

97. Наконечный Н.Ф. и др. Литейное производство, 1971, }Ь7, с.42.

98. Губенко йИ., Яценко Ю,В. Влияние неметаллических включений на разрушение низкоуглеродистой стали.- Металлургическая и горнорудная промышленность, 1976, №1, с.89-90.

99. Бельченко Г.И., Губенко £И., Яценко Ю.В. Влияние неметаллических включений.на механические свойства низкоуглеродистой стали (08Ю).- Металлургическая и горнорудная про« мышленность, 1975, №6, с.37-39.

100. Бельченко йИ., Губенко с. И. Неметаллические включения и . качество стали.- Киев: Техника, I980.-I68 с.

101. Герти, Фиттенрер, Бирис. Раскисление стали, алюминием, фи-зикохимические процессы раскисления стали.- М.: Госметаллург-издат, 1934, с.80-97.

102. Лукашевич-Дуванова Ю.Г., Карсанова В.П. Сб.: Физико-химические основы производства стали, 1957, изд.АН СССР,с. 590-601.

103. Hl. MatUwCit '5Г tuclnlc -J. 10oitiat Угогь and S-ieil

104. JfbSläLLU., . ШЪ, 20!, 7, p, 35-31 112. Штремель M.A. Проблемы металлургического качества сталинеметаллические включения).-МИТОМ,8,1980, с.2-б.

105. ИЗ. XLeSslmy 'i/otcÜMty Н. ум meid wem. №Ц Тс, 159-{60.

106. Micititd &tCt fft'.j ZcmAynsty П. VowaLon and Sieit IrhäUtdt 7 mi, zog16, p w- ¿/75.

107. Кпемешов Г.А. Влияние газов и неметаллических включений на свойства трубной стали с присадкой ферротитанасталь, 1952, №12, с. 1082-1086.

108. Таран A.B., Гуляев А.П., Павперова И.А- Влияние степени частоты на механические и технологические свойства стали.-Сталь, 1973, №4, с.359-361.

109. Борисов А.Ф. Всемерно повышать роль стандартизации в улучшении качества продукции. Сталь, 1976, №6, с.481-484.

110. Об оценке качества металлопродукции /Голиков И.Н., Бродов A.A.,

111. Каплан А. С, Меандров Л.В'. Сталь, 1976, №3, с. 193-199.12Г. %сман JI.JI. Об оценке уровня качества металлопродукции.-Сталь, 1976, №6, с.549-552.

112. Стандартизация и оценка качества металлопродукции / Петров А.К., Парабин В.В., Кузьменко Ю.Н., Маркович Л.И. -Сталь, 1977, №9, с.856-858.

113. Ратнер Б.Р. Достоверность оценки качества металлопродукции.-Сталь, 1976, №8, с.749-750.

114. Смоляренко Д.А., Пошсаев A.A., Греков Е.А. Современные методы контроля качества металлопродукции при поточном производстве.- Сталь, 1973, №4, с,362-363.

115. Сокуренко В.П., Ворона В.М. Об оценке качества металлопродукции.- Сталь, 1977, №9, с.858-859.

116. Чехранов В.Д. Об оценке качества металлопродукции.- Сталь, 1977, №2, с. 180-181.

117. Неразрушающий контроль механических свойств сталей для глубокой штамповки /Мельгуй М.А., Шидловская З.А.» Востри-ков A.A. и др.- Сталь, 1977, №2, с.167-169.

118. Влияние поверхностных дефектов на заготовке, выявленных при магнитографическом контроле на. качество труб нефтяного сортамента /Тимошенко H.H., Змитрук В.Ф., Шашенкова Д.О., Терехова Ю.Б. и.др. Сталь, 1978, №5, с.463-464.

119. Т^лин Н.А. Совершенствовать управление качеством металлопродукции. Сталь, 1978, №5, с.385-387.

120. Повышение качества катанки для холодной высадки /Чернобри-венко Ю.й, Борисенко Г. П., Кощеев А.Д., Морозов А.Д., Сапелкин В. й, Снаговский В.М. Сталь, 1979, №3, с.214-217.

121. Уменьшение вредного влияния оксидных неметаллических включений на качество сталей для холодной высадки /Иващенко В.М., Сапелкин В. й, Морозов А.Д., Долмат Л.Б., Лазарева А.А.-Бюл.ин-та "Черметинформация", 1981, №8, с.42-43.

122. Явойский В.И. Раскисление и образование неметаллическихвключений в стали при разных-температурных условиях.- В сб.: Сталь и неметаллические включения, №1.-М.: Металлургия,1976, с. 18-37,

123. Виноград И.И. и др. Раскисление стали алюминием и механизм образования скоплений глинозема.- В сб.: сталь и неметаллические включения, №Г.- М.: Металлургия, 1976, с. 114-Г34.

124. Губкин й;И. Теория обработки металлов давлением.-М.: Метал-лургиздат, 1947, с.532.

125. Х^ъ&пс^ /?. ~ теИссИйс, ¿пс&исопл ¿п

126. Рм£ Ш , ^пс/о/ь , Уъогъ ¿Ш Ш. РиМ., №.

127. Парусов В.В., Долженков И.И.', Брайченко Е.В. Оценка, влияния микроструктуры стали и качества поверхности на свойства катанки-проволоки для холодной вы садки.-В сб.: Термообработкаметаллов.Металлургия, Г979, №8, с,38-39.

128. Технология производства катанки из стали 70 "селект" для металлокорда /Нетреба В.Н., Сапелкин В. а, Морозов А.Д., Горяинова Р.С Бюл.ин-та "Черметинформация", 1982, №17, с, 49.

129. Технические условия ТУ I4-I-I462-75. Сталь горячекатаная для холодной высадки. Взамен ТУ I4-I-II-70 ; Введ. I.0I.76 ; GpoK действия до 01.01.86. - 9 с. Группа 3 32 GCCP.

130. Технические условия ТУ 14-1-2555-78. Катанка стальная углеродистая марки 70 "селект" для металлического корда. -Введ. 01.03.79; Срок действия до 01.03.86. 6 с.

131. УДК 621.778-426:669.14. Группа В 32 СССР.

132. Горелик С.С. и др. Рентгенографический и электроннооптичес-кий анализ. М.: Металлургия, 1970. - 366.

133. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

134. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. -М.: Металлургия, 1971. 496 с.

135. Курдюмов Г.В. Проблемы металловедения и физики металлов. -3 сб.: ЦНИИЧМ, Ю, М.: Металлургия, 1967, с.7-21.

136. Иващенко В.М., Сапелкин B.C. Изменение структуры и свойств катанки и проволоки из низкоуглеродистых сталей для холодной высадки при термообработке. Донецк, 1982, 10 с. Деп. в1. ВИНИТИ 9.07.1982, №1646.

137. Иващенко В.М., Сапелкин B.C. Исследование влияния включений на деформируемость стали в холодном состоянии. Донецк, 1982, 5 с. Деп. в ВИНИТИ 9.07.1982, №1647.

138. Термическая обработка подката для холодной высадки /Дол-женков И.Е., Клименко А.П. Металлургич. и горнорудная промышленность, 1983, №4, с.26-27.

139. A.c. 996477 (СССР). Устройство для ускоренного охлаждения катанки /В.Н.Середенко, В.Н.Нетреба, А.Д.Морозов, В.С.Сапелкин. Опубл. в Б.И., 1983, №6.