автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Разработка и внедрение комплексной технологии производства качественных стальных труб из заготовок, полученных на радиальной МНЛЗ

ВВЕДЕНИЕ.

I. ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ

1.1. Развитие и перспективы производства бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки

1.2. Результаты опытно-промышленной прокатки труб из непрерывнолитых заготовок

1.3. Исследование влияния углов подачи на качество труб.

1.4. Влияние овализации на склонность заготовки к центрально^ разрушению при поперечно-винтовой прокатке.

1.5. Уравнение кривой пластического течения металла при поперечно-винтовой прокатке

1.6. Рентгеноструктурный анализ распределения интенсивности деформации в сплошной заготовке при поперечно-винтовой прокатке

1.7. Рекомендации по калибровке оправок

1.8. Влияние длины оправки на силовые и скоростные показатели процесса прошивки

1.9. Влияние калибровки оправок на скоростные и энергосиловые параметры процесса прошивки

1.Ю. Совершенствование технологических параметров на трубопрокатных агрегатах

Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ НА КАЧЕСТВО МЕТАЛЛА.

2.1. Влияние деформации слитка при непрерывной разливке стали на качество металла.

2.2. Методика исследования деформации непрерывного слитка в процессе разливки

2.3. Исследование условий образования внутренних угловых трещин оболочки

2.4. Исследование влияния деформации оболочки на образование внутренних трещин по криволинейным сторонам заготовки

2.5. Влияние содержания серы, отношения марганца к сере, расхода алюминия и ферротитана, температуры жидкой стали на образование трещин в оболочке трубных заготовок

2.6. Исследование влияния деформации трубной заготовки в правильно-тянущем устройстве (ПТУ) на качество металла.НО

2.7. Исследование влияния обжатий заготовки на качество металла

2.8. Исследование качества обжатий и разогнутой заготовки.

2.9. Влияние содержания серы на трещинообразование деформируемой заготовки

2.10. Влияние температуры жидкой стали на трещинообразование в промежуточной зоне непрерывнолитой заготовки.

2.11. Влияние деформаций в ПТУ на механические свойства непрерывнолитой заготовки

2.12. Повышение скорости разливки и уменьшение обжатий непрерывнолитой заготовки

2.13. Использование непрерывнолитой заготовки для производства труб большего диаметра и изделий горячей высадки и штамповки

2.14. Влияние деформации непрерывнолитой трубной заготовки с жидкой фазой на сегрегацию примесей промежуточной зоны.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ

МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК.

3.1. Современное состояние вопроса экспериментального исследования распределения деформаций при прокатке.

3.2. Разработка метода оценки неравномерности деформации при прокатке

3.3. Экспериментальное исследование неравномерности деформации при прокатке трубных заготовок

3.4. Исследование напряженного состояния металла при прокатке трубных заготовок

3.5. Исследование влияния межклетьевых усилий на качество трубных заготовок

3.6. Экспериментальное исследование влияния рассогласования скоростей валков и межклетьевых усилий на качество трубной заготовки при прокатке на непрерывной группе клетей трубозаготовочного стана 900x750x3 Руставского металлургического завода.

3.7. Влияние калибровки валков трубозаготовочного стана на качество трубной заготовки

3.8. Условия процесса непрерывной прокатки для получения качественных трубных заготовок

3.9. Исследование и разработка оптимальной технологии прокатки трубных заготовок, полученных из слитков непрерывного литья.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОКАТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ

СМАЗОЧНО-ОХЛАВДАЩЕЙ ЖИДКОСТИ.

4.1. Технологические смазки, применяемые при горячей прокатке стали, и их классификация.

4.2. Механизм трения при горячей прокатке стали

4.3. Методика исследования действия смазочно-охлаждающей смеси.

4.4. Результаты экспериментального исследования непрерывной группы клетей трубозаготовочного стана 900x750x3 Руставского металлургического завода

4.5. Результаты экспериментального исследования прошивного стана трубопрокатного агрегата

Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ВЫПЛАВКИ И

РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА РАДИАЛЬНОЙ МНЛЗ.

- б

5.1. Основные тенденции развития непрерывной разливки стали.

5.2. Методика проведения экспериментов и разработка технологии выплавки и раскисления трубной стали в мартеновском цехе Руставского металлургического завода.

5.3. Разработка технологии непрерывной разливки трубной стали на радиальной MHJI3.

Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ЗАГОТОВОК И ТРУБ.

6.1. Исследование качества заготовок, отлитых на радиальной МНЛЗ.

6.2. Механические свойства трубных заготовок и труб из непрерывнолитого металла

6.3. Влияние вытяжки на внутреннее строение и свойства непрерывнолитого металла

6.4. Природа и причины образования наружных и внутренних плен на трубах из непрерывнолитого металла

6.5. Образование поверхностных дефектов (плен) с точки зрения случайных процессов

Выводы.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОШЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО

МЕТАЛЛА РАДИАЛЬНОЙ МНЛЗ.

7.1. Расчет экономической эффективности

Выводы.

ВЫВОДЫ.

В соответствии с решениями ХХУ1 съезда Коммунистической партии Советского Союза по переводу экономики страны на интенсивный путь развития выдвигаются задачи коренного улучшения качества стали, значительного увеличения производства эффективных видов металлопродукции, создания и развития новых прогрессивных технологических процессов, что позволит сократить расход металла на единицу конечной промышленной продукции, а также уменьшить объем капитальных вложений, предназначенных для строительства и ввода в эксплуатацию новых мощностей. Применение непрерывного литья стали взамен традиционной технологии получения полуфабрикатов существенно снижает материальные и трудовые затраты за счет сокращения количества металлургических переделов.

Разливка металла на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) все еще является новым технологическим процессом с недостаточно изученными возможностями и ограниченной областью использования непрерывнолитого металла в производстве товарной продукции с различными служебными характеристиками на предприятиях и объединениях черной металлургии.

Директивами ХХУ1 съезда КПСС одним из главных направлений отечественной металлургии определено расширение применения непрерывной разливки металла, как наиболее перспективного процесса. МНЛЗ должны применяться на всех вновь строящихся заводах и во всех новых сталеплавильных цехах действующих предприятий, особенно в тех, где отсутствуют обжимные станы или мощности последних недостаточны.

Первая радиальная установка у нас в стране была построена в 1965 году на БУставском металлургическом заводе. Предназначалась она для литья слябов, используемых при производстве листового проката. Позже, в соответствии со специализацией предприятия и с целью установления принципиальной возможности производства труб из непрерывнолитого металла в промышленных масштабах, по предложению Руставского завода, ЦНИИЧЕРМЕТ,УкрНИИМЕТ и ВНИИМЕТМАШ,специальным решением Минчеремета СССР, указанная МНЛЗ была реконструирована для литья трубных и сортовых заготовок сечением 220x280 мм.

В связи с этим, актуальным стал вопрос разработки новой технологии непрерывной разливки трубной стали на радиальной МНЛЗ для производства труб и трубной заготовки, так как решение указанной задачи осуществлялось впервые в отечественной практике.

Процесс прокатки труб в очаге деформации прошивного стана характеризуется сложным напряженно-деформированным состоянием металла. Поэтому к свойствам трубной заготовки, предназначенной для производства качественных труб, предъявляются особые требования. Она не должна иметь наружных и внутренних дефектов, наличие которых вызывает образование на трубах плен, трещин, снижение прочностных и пластических свойств металла. В результате этого непрерывнолитая заготовка, из-за большего количества поверхностных дефектов чем у заготовки, полученной из обычного слитка, не нашла применения в производстве труб. Однако, исходя из технико-экономических расчетов, наиболее целесообразным является производство труб именно из непрерывнолитого металла, как более дешевого , отличающегося большей химической и физической однородностью, по сравнению с обычной сталью.

Поэтому возникла необходимость разработать принципиально новую технологию, позволяющую получать непрерывнолитую трубную заготовку, а затем трубы с гарантированными механическими свойствами и требуемого качества. Для выполнения этой задачи требовалось решение целого ряда вопросов по различным переделам технологического цикла. Задача осложнялась еще и тем, что в мировой практике не было аналогов по промышленному производству труб из непрерывнолитого металла радиальной МНЛЗ.

До настоящего времени характерен подход к изучению возможности использования непрерывнолитого металла для производства проката и труб, основанный на исследовании отдельных замкнутых операций технологического цикла без попытки создания единых методологических и теоретических предпосылок, охватывающих эту важную проблему в целом.

Существующие теории деформации вполне удовлетворительно описывают процессы с использованием металла, традиционной технологии. Однако, при использовании непрерывнолитого металла, имеющего свои особенности, эти теории требуют определенной корректировки, учитывающей состояние поверхности и структуры металла непрерывнолитой заготовки.

В дальнейшем необходима будет разработка теории, рассчитанной на непрерывнолитой металл, т.к. при его деформации уменьшается дискретность технологического цикла и операции разливка-прокатка, вероятно, со временем будут совмещены в один процесс.

Вследствие чего, все исследования, направленные на изучение процессов "выплавка - конечный продукт" будут способствовать созданию единой теории использования непрерывнолитого металла для получения проката и труб.

На данном этапе наиболее важной народнохозяйственной задачей явилось создание и отработка технологии получения непрерыв-нолитой трубной заготовки, а затем производство из нее труб. Для этого было необходимо:

- разработать и внедрить оптимальные технологические параметры процессов выплавки, раскисления и разливки трубной стали, предназначенной для МНЛЗ, решить вопрос охлаждения непрерывно-литой заготовки в зоне вторичного охлаждения;

- исследовать процесс деформации разгиба и обжатия непрерыв-нолитой заготовки в правильно-тянущем устройстве радиальной МНЛЗ и установить степень влияния на него отдельных технологических факторов, установить также влияние условий формирования оболочки непрерывнолитой заготовки и деформации в правильно-тянущем устройстве на качество металла;

- отработать режим деформации непрерывнолитого металла на трубозаготовочном стане 900/750x3 и провести комплексное исследование непрерывной группы клетей трубозаготовочного стана 900/750x3 с целью установления влияния рассогласования скоростного режима валков смежных клетей и межклетьевых усилий на качество трубных заготовок;

- изучить возможность улучшения качества поверхности непрерывнолитой заготовки за счет применения смазочно-охлаждающей жидкости при прокатке;

- определить особенности и различия непрерывнолитого металла от металла традиционной технологии в структуре, химическом составе и механических свойствах;

- установить принципиальную возможность использования металла радиальной МНЛЗ для производства труб и наладить их промышленное, серийное производство.

Таким образом, задача использования непрерывнолитого металла для производства труб выявила ряд дополнительных принципиальных технологических особенностей, без исследования которых получение качественных бесшовных труб, отвечающих по своим свойствам требованиям современных стандартов, не представлялось возможным. Наиболее важным оказались условия выплавки и разливки металла, деформации и разгиба непрерывнолитого слитка в пра-вильнотянущем устройстве, установки и обжатия прямоугольного слитка в круглую заготовку на трубозаготовочном стане 900/750x3.

Без комплексного решения вопросов, изложенных в диссертации, использование МНЛЗ для производства качественных трубных заготовок и труб из непрерывнолитого металла оказалось бы экономически нецелесообразным.

ВЫВОДЫ

1. На основании комплексных исследований впервые в отечественной практике разработана принципиально новая технология, которая обеспечила промышленное (серийное) производство трубных заготовок и труб широкого сортамента и различных марок стали из непрерывнолитого металла радиальной МНЛЗ.

2. Исследованием макроструктуры, образующейся при поперечно-винтовой прокатке, зафиксировано наличие в поперечных сечениях (при обжатиях ¿£ ^ 7 %) спиральной механической текстуры. Установлено влияние степени обжатия и углов подачи на характер течения металла. Обнаружено, что вблизи боковой поверхности в поперечных сечениях заготовок наклон линий течения меняется на обратный. Определена связь этого явления с суммарным обжатием и углами подачи. Подтверждена возможность управлять образованием механической спиральной текстуры металла и различием в неравномерности деформации путем изменения технологических параметров прокатки.

Установлено, что пластическое течение металла при поперечно

-8р винтовой прокатке может быть описано формулой: р =йв Значения коэффициентов а и 6 находятся в зависимости от величины деформации и угла подачи.

Росту пластической деформации в осевой зоне способствует повышение овализации заготовки при поперечно-винтовой прокатке. С увеличением овализации склонность осевой зоны к разрушению повышается. Изменение интенсивности деформации в продольном и поперечном сечениях заготовки от величины суммарного обжатия носит почти линейный характер. Существенного отличия в характере изменения интенсивности деформации с ростом обжатия не наблюдается. При обжатиях ¿^ ~ 12 % в осевой зоне заготовки преобладают продольные напряжения, а при 16 % преобладают радиальные и тангенциальные напряжения.

3. Даны рекомендации для построения профиля оправки, отвечающего условию естественного течения металла ( р-ае ) при поперечно-винтовой прокатке. Показано, что профиль оправки оптимальной длины ( ^/¿к* 1,8) ближе всего к естественному течению металла. По разработанной методике произведена оценка эффективности калибровок оправок с точки зрения минимизации расхода энергии.

4. Установлен оптимальный профиль непрерывнолитой заготовки-прямоугольный (220x280 мм), обеспечивающий получение высококачественных трубных заготовок и труб.

Прямоугольное сечение заготовки является оптимальным для процессов кристаллизации непрерывнолитого слитка, а размеры заготовки: 220x280 мм - наиболее рациональны по безотходному раскрою трубной заготовки на стане 900/750x3.

Указанный профиль был предложен при разработке технического задания на реконструкцию МНЛЗ Г^ставского металлургического завода.

5. Проведено теоретическое исследование деформации разгиба и обжатий непрерывнолитой заготовки в ПТУ.

Предложен механизм диффузионной ползучести при высокотемпературной деформации металла. Определены величины деформаций, исключающие образование трещин на поверхности слитка в процессе разгиба.

6. Предложена схема определения деформации металла по криволинейным сторонам оболочки трубных заготовок, что дало возможность установить величину и скорость деформации при образовании внутренних трещин. Установлены критические значения и скорость деформации возникновения внутренних трещин в оболочке от термических напряжений по криволинейным сторонам.

7. Исследовано влияние СОЖ на улучшение качества поверхности заготовок. Использование технологической смазки в очаге деформации уменьшает шероховатость поверхности заготовок в 2-3 раза и исключает потребность в операциях обдирки и светления.

Установлено, что применение СОЖ способствует снижению давления металла на валки и расхода электроэнергии. Применение СОЖ при прокатке приводит к уменьшению касательных сил трения в очаге деформации при статических и динамических режимах, снижает межклетьевые усилия, действуя, как регулирующий фактор, что способствует улучшению геометрии заготовки.

Проведены промышленные испытания по применению СОЖ при прошивке заготовок в гильзу на прошивном стане трубопрокатного агрегата "140". Использование СОЖ способствует снижению осевого усилия на оправку и брака труб по внутренним пленам, повышает стойкость оправок.

8. Проведено комплексное экспериментальное исследование непрерывной группы клетей трубозаготовочного стана 900/750x3. Установлено влияние рассогласования скоростного режима валков смежных клетей и межклетьевых усилий на качество трубных заготовок. Получены оптимальные значения соотношения скоростей валкоЕ при которых профиль не выходит из поля минусовых допусков. Выведены уравнения предельного деформированного состояния металла, при котором начинается утяжка профиля. Уравнения могут быть использованы при разработке оптимальной технологии непрерывной прокатки трубных заготовок.

9. Исследовано деформированное и напряженное состояние металла при обычной и непрерывной прокатке. Изучены особенности пластического течения металла при формоизменении в калибрах.

Разработаны новые схемы обжатий и калибровки валков трубо-заготовочного стана 900/750x3, обеспечивающие получение из непрерывнолитого металла качественной трубной заготовки и увеличение производительности стана.

10. Исходя из особенностей строения и качества непрерывно-литого металла, внесены существенные изменения в технологический процесс прокатки труб на трубопрокатных агрегатах и предложен ряд оригинальных конструктивных решений:

- проведено перераспределение деформаций между отдельными станами;

- за счет увеличения диаметра исходной заготовки и уменьшения высоты калибра на автоматстане уменьшен подъем по диаметру на прошивных станах;

- сконструирован и внедрен механизм смены оправок на автоматическом стане, обеспечивший значительное повышение темпа прокатки и перераспределение обжатий по проходам, что оказывает положительное влияние на точность геометрических размеров готовых труб;

- сконструирован и внедрен составной стержень оправки на раскатных машинах;

- с целью оперативной оценки качества труб в производственных условиях создан специальный ультразвуковой дефектоскоп.

11. Исследовано качество поверхностных и внутренних слоев трубной заготовки и труб, полученных при различных условиях формирования оболочки слитка и деформациях металла в ПТУ.

Установлено, что высокое качество поверхности проката и труб достигается при содержании серы в металле не более 0,03 % и оптимальной температуре раскисления.

Разработанная технология позволяет получить удовлетворительное состояние поверхности и макроструктуры заготовки. Однако, при определенных отклонениях технологического режима выплавки и разливки заготовка может иметь ряд дефектов, неустранимых при дальнейшем переделе.

В связи с этим проведена коррекция технологии выплавки,раскисления и разливки трубной стали, что позволило получить металл с высокими качественными и технологическими показателями, удовлетворяющими требованиям стандартов.

Исследована и установлена закономерность изменения теплового потока на поверхности слитка, обеспечивающая равномерную температуру по периметру и линейное распределение температур в продольном сечении кристаллизующейся корочки слитка. Разработан режим вторичного охлаждения, для получения металла требуемого качества.

12. Улучшение качества поверхности и макроструктуры неп-рерывнолитой заготовки достигнуто снижением обжатий и применением тянущих валков, выполненных с накаткой рабочих поверхностей по разработанной технологии. Это исключило проскальзывание валков и заготовки, позволило повысить скорость разливки с 0,8 до 1,0 м/мин и сократить время разливки с 2 часов 30 мин. до I часа 50 минут.

В результате снижен балл макроструктуры литой заготовки по горячим трещинам с 3-4 до 1-2.

Снижение обжатий непрерывнолитой заготовки в ПТУ МНЛЗ позволяет получить прокат с высокими механическими характеристиками по всему сечению заготовки и использовать его как товарную продукцию.

Для бесшовных труб, полученных из непрерывнолитой заготовки радиальной МНЛЗ, характерна высокая стабильность механических свойств, значительно превышающих требования соответствующих стандартов.

13. Непрерывнолитая трубная заготовка отличается высокой структурной и химической однородностью. Изменения концентрации элементов по сечению заготовок не существенны и, как правило, находятся в пределах точности определения. В результате рент-геноструктурного анализа установлено, что неметаллические включения распределены равномерно по сечению литых заготовок. Однако, со стороны меньшего радиуса наблюдается несколько большее содержание неметаллических включений, чем со стороны большого радиуса.

14. Впервые изучена природа плен на трубах из непрерывно-литой заготовки. Исследованы причины образования наружных и внутренних плен. Установлено, что причиной повышенного выхода труб второго сорта и брака по наружной плене являются внутренние трещины в оболочке непрерывнолитой заготовки. В отличие

- 410 от обычных слитков, образование внутренних плен на трубах связано с горячими трещинами в промежуточной зоне непрерывного слитка, вызванными его деформацией в ПТУ.

15. Установлена возможность использования металла радиальной МНЛЗ и для производства труб больших диаметров ответственного назначения. Получены высококачественные обсадныэ трубы диаметром 219 мм и толщиной стенки 8-12 мм.

16. За счет улучшения качества поверхностных слоев слитка стало возможным его использование для производства деталей горячей штамповкой и высадкой.

17. В результате внедрения новой технологии в трубопрокатном цехе выход труб вторых сортов снижен с 9,6 % до 2,4 %% брака - с 2,1 % до 0,12 %, Экономический эффект от реализации в производстве результатов данной работы составил более

4,0 млн.рублей.

1. Machner P., Stiebellehuer J. Fachberichte Huttenpraxis Metallweiterverarbeitung, 1983, В. 21,H 6, S.377-379

2. Cocal U.A. Zavezecna vyzkumna zprava VUHZ, Dobra, 1974

3. Leietman W.D. u.a. Iron and Steelmaker, 1983,v.11,N12,p«26-33

4. Journal du four electrique des industries electrique des industries electrochimiques, 1980, Novembre, p.9

5. Biller P. Stahl und Eisen, 1979t N 22

6. Mashiwa. Journees Sidérurgiques ATS, 1981

7. Oberem P. Stahl und Eisen, 1981, N 22, s. 16-18

8. New seamless pipe mill up to 13 3/8" for Dalmine S.A. Innocenti Sautenstacchio (материалы фирмы), 1976

9. Гуляев Г.И. и др. Сталь, 1981, № 5, с. 52-53

10. Ю. Planetary Mill Aids Continuous Tube-Making, Chilton Internationals JAM 120, 1981,p.8

11. Потапов И.H., Полухин П.И., Новая технология винтовой прокатки. M., 1975, 310 с.

12. Жордания И.О., Никулин А.И. Механизм влияния углов подачи на качество труб. Сообщения Академии наук Грузинской ССР. Тбилиси, 1981, № 2, том 103.

13. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. M., 1971. 368 с.

14. Смирнов A.C. Теория обработки металлов давлением. M., 1973, 496 с.

15. Смирнов B.C. и др. ДАН СССР, 1972, 207, № 6, с. 1324-1326.

16. Оклей Л.Н., Ломсадзе Д.М. Сообщения АН Грузинской ССР. т.ХХП, № 3, 1959г.

17. Владимиров В.И., Садовников Б.В., Смирнов B.C. Физика и химия обработки материалов. 1972, № I, с. 76-82.

18. Полухин П.И. и др. Технология металлов. Обработка металлов давлением. Вып. ХПУ, М., 1963, с. II7-I33.

19. Смирнов B.C. и др. ДАН СССР, 1973, 208, № 4, с.817-819.

20. Григорьев А.К., Жордания И.С., Никулин А.Н., Садовников Б.В. Влияние овализации на склонность заготовки к центральному разрушению при косой прокатке. Известие ВУЗ, Черная металлургия, 1978, № I, с.ЮО-Ш.

21. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З., Численные методы анализа. М., 1963, 428 с.

22. Румшеский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., 1971, с.182.

23. Григорьев А.К., Жордания И.С., Никулин А.Н. Уравнение кривой пластического течения металла при поперечно-винтовой прокатке. Сообщения АН Грузинской ССР, 105, № 3, март 1982, с.561-564.

24. Уманский Я.М. Рентгенография металлов и проводников. М.,1969, 410с.

25. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных металлов. М., 1975 , 382 с.

26. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М., 1961, с. 716-718.

27. Фридель Ж. Дислокации. М., 1967, 536 с.

28. Григорьев А.К., Жордания И.С., Никулин А.Н., Рентгенострук-турный анализ распределения интенсивности деформации в сплошной заготовке при поперечно-винтовой прокатке. Сообщение

29. АН Грузинской ССР, 109, № 2, февраль 1983, с.353-356.

30. Матвеев Ю.М., Ваткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов. М., 1970, 274 с.

31. Григорьев А.К., Жордания И.С., Никулин А.Н., Сообщения АН ГССР, 1982, 105, № 3, с. 561-564.

32. Смирнов B.C. Теория прокатки. М., 1967, 450 с.

33. Фомичев И.А. Обработка металлов давлением. Вып. Ill, М., 1954, с.232-253.

34. Григорьев А.К., Садовников Б.В., Жордания И.С., Никулин А.Н., Влияние калитровки оправок на скоростные и энергосиловые параметры процесса прошивки. Известия ВУЗ. Черная металлургия. 1975, № 7, с.107-110.

35. Фомичев И.А. Косая прокатка. Харьков, Металлургиздат, 1963, 262 с.

36. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки, М., 1949, 492 с.

37. Церетели П.А., Жордания И.С., Беришвили Т.К., Чубинидзе Б.В. Уменьшенные калибры на автоматической установке "400". Металлург, 1966, № 2, с.27-28.

38. Жордания И.С. и др. Механизм для смены оправок на автоматическом стане трубопрокатных агрегатов. Авторское свидетельство № 144457, 1961 30 мая.

39. Жордания И.С., Светлицкий Е.А. Совершенствование производства труб. Москва 1965, издательство "Металлургия".

40. Носаль B.B. Журнал Сталь, № 10, 1967.

41. Жордания И.С., Светлицкий Е.А. Освоение производства бесшовных тонкостенных труб на агрегате "400". Сталь. 1964, № 10, 912-914.

42. Жордания И.С. и др. Составной справочный стержень трубопрокатного стана. Авторское свидетельство № 437544, 197222 февраля.

43. Жордания И.С., Никулин А.И., Легинова O.A. Особенности прошивки заготовок из непрерывнолитого металла. Научно-техническая конференция "Непрерывная разливка металла, прокатка заготовок и труб. Рустави, 1975. Тезисы докладов.

44. Жордания И.С., Булгаков В.П., Лежава O.A. Прошиваемость непрерывнолитой трубной заготовки. Москва, Металлург, 1979, № I.

45. Остренко В.Я., Ватутин П.Н. Производство труб на автоматических установках. Металлург издат. 1958.

46. Пляцковский O.A. Журнал Сталь, 1938, № 2.

47. Tarlnazm В., Assinger G. Strauggussen von Stahl Entwick-lungst endeuzen und Anwendung* •»Bander-Bleche-Rohre, 1972, N 12, s. 18.

48. Сладкоштеев В.И., Потанин P.B., Суладзе О.Н., Рутес B.C. Непрерывная разливка стали на радиальных установках. М., Металлургия, 1974, с.288.

49. Рутес B.C., Евтеев Д.П. Основные направления развития непрерывной разливки стали. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1973, c.I-II.

50. Tarmann« В* Continuous casting development, -Iron and Steel Eng,f 1972,49, U 12, p. 61-67.

51. Heck K,, Fastert H. Metallurgical cousideratious in the disign of continuous casting plauts*-Iron and Steel Eng, 1973, 50, E 2 p. 33-38.

52. Рутес B.C. Современное состояние и перспективы развития непрерывной разливки стали в СССР и за рубежом. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1974, № 5, с.584-589.

53. Карлинский С.Е. Исследование кинематических и энергосиловых параметров устройств зоны вторичного охлаждения установок непрерывной разливки стали криволинейного типа. Автореф. Дисс. .канд.техничес.наук. Свердловск, 1974, с.24.

54. Сладкоштеев В.Т., Гордиенко B.C. О влиянии некоторых факторов на выбор радиуса установок непрерывной разливки стали радиального типа. В кн.: Непрерывная разливка стали, М., Металлургия, 1970, с.133-141.

55. Ефимов П.Е., Шмидт П.Г., Коновалов Г.Ф. Непрерывная разливка стали в радиальный кристаллизатор. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1969, № 4, с.546-550.

56. Хиыич Т.Л., Нисковских В.М., Хорев В.И. Производство крупных машин. М., Машиностроение, 1968, с.251.

57. Евтеев Д.Р. Перспективы развития непрерывной разливки стали. Сталь, 1975, № 5, с.418.

58. Евтеев Д.П., Степанов К.К., Дружинин В.А. и др. Причины образования и способы устранения горячих трещин в слитках непрерывной разливки. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1970, с.240-251.

59. Мартынов О.В. Физико-химические процессы и теплофикационные условия при формировании слитков, отливаемых на МНЛЗ.- В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1970, с.7-20.

60. Сладкоштеев В.Т., Рутес B.C. Особенности непрерывной разливки и затвердевания слитка на радиальных МНЛЗ. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1973, № I, с.41-4.

61. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке. М., Металлургия, 1964, с.175.

62. Перминов В.П. Улучшение качества заготовок квадратного сечения при непрерывной разливки стали. М., ЦНИИИ и ТЭИЧМ, 1966, № I, с.38.

63. Кан Ю.Е. Повышение качества непрерывнолитых сортовых заготовок за рубежом. М., ЦНИИИ и ТЭИЧМ, 1973, серия 6, № 2, с.1.

64. Якобше Р.Я., Ефимов В.А., Хорунжий Ю.Г. Особенности тепловой работы кристаллизатора МНЛЗ с рифленой поверхностью рабочих стенок. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., 1970, с.90-92.

65. Дюдкин Д.А., Кондратюк A.M., %рзов К.П. и др. Эффективность применения ребристых кристаллизаторов. В кн.: Непрерывная разливка стали., М., Металлургия, 1970, с. 93100.

66. Ваишаип H. Straugglessaulagen fur Stahl,

67. Bauteile»-Klepzig Fachber, 1970, Bd.78, ff 7, s.377-385

68. Тагеев В.M. Неоднородность строения стальных слитков и отливок. В кн.: Сборник трудов первой всесоюзной конференции по стальному слитку. М., Металлургия, 1952, с.103-108.

69. Гладышев Н.Г., Дружинин В.П., Терещенко В.Т. и др. Разливка трубной стали на MHJI3. Металлург, 1970, № 10, с. 2124.

70. Морозенский Л.И., Митенев O.A. Характеристика устойчивости стали против образования горячих трещин на непрерывных слябах. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1969, № 4, с.590-594.

71. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали, М., Металлургиздат, 1950, с.291.

72. Гуляев Б.Б., Лупырев И.И., Постнов Л.М. Горячие трещины в сварных соединениях, слитках и отливках. Изд-во АН СССР, 1959, с.251.

73. Коттрел А. Механические свойства новых материалов. М., Мир, 1966, с.267.

74. Поволоцкий Д.Я., Катаргин А.Ю., Королев Л.Г., Любимов В.Н. Влияние условий кристаллизации на образование межкристал-литных трещин в малоуглеродистой стали. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1969, № 4, с.179-182.

75. Бочвар A.A. Основы термической обработки М., Металлург-издат, 1934, с.473.

76. Лебедев В.И., Евтеев Д.П., Бровман М.Я. Исследование процесса деформации стали, отлитой непрерывным способом.- В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1974, № 2, с.56-60.

77. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкции. М., Наука, 1966, с.752.

78. Журавлев В.А., Фидельман В.В. Температурные напряжения в непрерывном слитке. Инж, физич.журнал, 1972, 23, № 3,с.519-527.

79. Полушкин H.A., Астров Е.И., Скворцов A.A., Клинов Л.Д. Некоторые вопросы затвердевания непрерывного стального слитка. В кн.: Проблемы стального слитка, М., Металлургия, 1969, № 4, с.493-494.

80. Ефимов В.А. Теоретические основы разливки стали. Киев, АН УССР, 1961, с.506.

81. Постнов Л.М., Гуляев Б.Б. Исследование механических свойств стали в период затвердения и анализ процесса образования горячих трещин при непрерывной разливке. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Изд-во АН СССР, 1956, с.14-25.

82. Аскольдов В.И., Акимова Е.И., Ермолаева Е.И. К вопросу о сетчатых трещинах на поверхности слябов. Сталь, 1970, № II, с.1003.

83. Пермитин В.Е. Исследование причин возникновения угловых нитевидных трещин в непрерывных квадратных слитках. Автореф. Дис. канд.технич.наук Горький, 1970, с.24.

84. Рудой Л.С. 0 скорости непрерывной разливки стали и возникновение трещин на поверхности слитка. В кн.: металлургич. и горнорудная промышленность. М., Металлургия, 1970, № б,с.11-13.

85. Рудой Л.С. 0 выборе сечения слитков при непрерывной разливке стали. В кн.: Металлургич. и горнорудная промышленность. М., Металлургия, 1971, № 4, с.15-17.

86. Коняхин А.П., Щабельников Г.П., Ткачук Н.В. Деформация корочки непрерывного слитка под действием температурных напряжений. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1974, № 5, с.642-647.

87. Рудой Л.С. К вопросу затвердевания металла в кристаллизаторе. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1974, № 5, с.600-604.

88. Журавлев В.А., Генкин В.Я., Ганкин В.Б., Напряженное состояние полого слитка и условия его охлаждения. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1974, № 5, с.639-642.

89. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. М., Наука, 1965, тЛ, с.473.

90. Фребер Ю. Свойства оболочки, формирующейся непрерывнолитой заготовки. Черные металлы (пер. с нем.), Металлургия, 1978, № 21, с.28-33.

91. Розенберг В.М. Основы жаропрочности металлических материалов. М., Металлургия, 1973, с.352.

92. Hippmann Н., Mahrenholtz 0. Plastomechanick der Umformung metallischer Werkstoffe, Bd.-1 Berlin-Heidelberg Few York,1967, s.496-499.

93. Швертфегер К. Металлургические проблемы при непрерывном литье стали. Черные металлы (пер. с нем.), Металлургия, 1978, № б, 7, с.3-12.

94. Пюрингер О.М. Формирование непрерывнолитой заготовки.- Черные металлы (пер. с нем.), Металлургия, 1978, № 21, с.28-33.

95. Пальмерс А., Этьен А., Миньон Ж. Расчет механических и термических напряжений в непрерывнолитой заготовке. Черные металлы (пер. с нем.), Металлургия, 1979, № 19, с.3-10.

96. Щустрович В.М., Патрикеев B.C., Энгоян A.M. и др. Исследование прочности слитка при формировании в кристаллизаторе МНЛЗ. Сталь, 1979, № 9, с.670-673.

97. Bosch М. Berechnung der Maschinenelemente« -Berlin-Gottingen-Heidelberg, 1955. "б. 501.

98. Яух Р. Качество непрерывнолитых заготовок. Черные металлы (пер. с нем.), Металлургия, 1978, № 6,7, с.20-30.

99. Mayrhofer M. Berg-und huttenm. M.h., 1975, N 120, s. 312-321»

100. Вюнненберг К. Выпучивание непрерывнолитой заготовки между опорными роликами. Черные металлы (пер. с нем.), Металлургия, 1978, № 6,7, с.31-36.

101. Подкин В.И., %расов Ф.И., Перминов В.П. и др. Влияние технологии выплавки легированной стали на качество непрерывного слитка. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1974, № 4, с.694-696.

102. Сладкоштеев В.Т., Шарадзенидзе С.А., Потанин Р.В. и др. Исследование технологии непрерывной разливки стали на радиальной установке. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1970, с.126-132.

103. Клименко В.М., Поторжельский В.И., Орнатский Э.А. и др. Исследование деформации непрерывнолитых слябов при редуцировании. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1974, № 2, с.183-188.

104. Сладкоштеев В.Т., Куценко Л.Т., Шарадз енидз е С.А. и др. Влияние макроструктуры слябов, отлитых на радиальной установке на качество металла. В кн.: Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1970, с.141.

105. Earnshaw I., Loung I.M., Baldwin B.G# Continuous casting at the Steel Company of Wales.

106. Metallurgical Society Conferences, т.49 Philadelphia, December 5-8, 1966, U-t-L Paris, 1968, p.445-512.422

107. Leclere 1« f Martin R* Amoxy;D« Conements on Steel-making practice for a continuous casting of stabs for plates and sheets* 56th Hat*

108. Open Hearth and Basic Oxygen Steel»

109. Couf. Proc. vol. 56. Hew York, 1973, p. 218-235

110. Бойченко M.C. Непрерывная разливка стали. M., Металлургия, 1957, с.236.

111. Перминов В.П., Лапотышкин Н.М., Гирский В.Е., Чижиков А.И. Предотвращение искажения профиля квадратного непрерывного слитка легированной стали. Сталь, 1968, № 7, с.603-606.

112. Бойченко М.С., Рутес B.C., Фульмахт В.В. Непрерывная разливка стали. М., Металлургия, 1961, с.301.

113. Квирикашвили О.Н. Исследование процессов теплоотдачи и затвердевания в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ радиального типа. Дис. .канд.технич.наук. - Тбилиси, 1971, с.156.

114. Коротков Б.А. Исследование влияния технологических параметров радиальной непрерывной разливки стали на затвердевание и качество слябов. Дис. .канд.технич.наук.- Горький, 1971, с.149.

115. НО. Рутес B.C., Аскольдов В.И., Евтеев Д.П. и др. Теория непрерывной разливки. М., Металлургия, 1971, с.296.

116. Чалмерс Б. Физическое металловедение. М., Металлургия 1963, с.455.

117. Лапотышкин Н.М., Лейтес А.В. Трещины в стальных слитках.-М., Металлургия, 1969, с.112.

118. Г^ревич Б.Е., Колыбалов И.Н. Конструкции установок непрерывной разливки стали за рубежом. М., ЦНИИИ и ТЭИЧМ, 1971, серия 6, № 8, с.27.

119. Tarmann В» Das Stanggiessen als Produktionsverfahren In der Stahlindustrie«-Radek Hundschau, 1970, IT 4 s. 276-285,

120. Pappmeier W.f Tarmann B# Untersuchungen zur traustkristallinen Erstarrung des Stahles«i J j- Berg-und Huttenmann. Monatsh., 1970«Bd. 115,TU 9 s. 227-231.

121. Сладкоштеев В.Т. Некоторые проблемы дальнейшего непрерывного литья стали. В кн.: Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1976, № 6, с.347-352.

122. Рутес B.C., Гуглин H.H., Евтеев Д.П. и др. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки. М., Металлургия, 1967, с.143.

123. Явойский В.И., Влизнюков С.А., Горохов Л.С. и др. Исследования и пути совершенствования процессов производства стали. М., Металлургия (МИСИС), 1970, № 62, с.4-6.

124. Дроздовский В.А., Фридман Я.Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. М., Металлургия, i960, с.216.

125. Чалмерс Б. Теория «затвердевания. М., Металлургия, 1968, с.289.

126. Хворинов Н.И., Кристаллизация и неоднородность стали. М., Машгиз, 1959, с.389.

127. Старобогатов A.B. Брак стальных слитков из-за разливки. М., ОНТИ, 1937, с.88.

128. Ефимов В.А. Исследование процессов разливки спокойных сортов стали. В кн.: Вопросы производства стали. Из-до АН УССР, Киев, 1953, с.65-101.

129. Бойченко М.С. Опыт работы установок непрерывной разливки стали. М., Металлургия, 1963, с.161.

130. Бровман М.Я., Рамишвили Ш.Д. Расчет напряженного состояния непрерывного слитка при разгибе. Тбилиси, Труды института металлургии АН ГССР, 1972, выл.11, с.115.

131. Кривошеев O.A. Создание и исследование радиальной машины непрерывного литья сортовых заготовок. Дис. .канд.технич. наук. Москва, 1971, с.167.

132. Аршанский М.И., Чирков Б.С. О выпрямлении слитков на МНЛЗ с криволинейным кристаллизатором. Свердловск, Труды ЧПИ, 1974, № 213, с.36-39.

133. Морозенский Л.И., Митенев O.A., Крутиков В.К. К вопросу горячих продольных трещин на непрерывных литых слябах. -Сталь, 1965, № 4, с.312-317.

134. Ende H* уош Vogt G. Comparison of t.fte influence of straight and curved mould continuous casting machines шф product quality«9- I.Iron and Steel Lust#, 1972, 210,IT 12 p.889-894«

135. Жордания И.С., Булгаков В.П., Кашакашвили Г.В. Исследование развития подкорковых трещин непрерывного слитка трубной заготовки радиальной МНЛЗ. Техническая информация, Груз.НИИ НТИ и ТЭИ, Тбилиси, 1975, № 4, с.7.

136. Разработка технологии непрерывной разливки стали с прово-ротом отливаемой квадратной заготовки в горизонтальное положение. (Технический отчет) /УкрНИИМЕТ. № 619/61, инв. № 2394. - Харьков, 1962, с.121.

137. Разработка и освоение технологии непрерывной разливки стали в трубные и сортовые заготовки на радиальной УНРС руставметзавода (Технический отчет). /УкрНИМЕТ. 440-72; 72005323; Инв. № 455. - Харьков - ^устави, 1973, 119 с.

138. Жордания И.О., Булгаков В.П., Кашакашвили Г.В. Причины образования наружных и внутренних плен на трубах из металла ШЛЗ. Техническая информация, Груз.НИИ НТИ и ТЭИ, Тбилиси, 1975, №3, с.7.

139. Монтаж, наладка и исследование оборудования радиальной МНЛЗ для производства трубных заготовок на Руставском метзаводе. (Технический отчет). /ВНИИМЕТМАШ. 73.1.Г9.071-I, инв. № 470. - Москва, 1973, - с.161.

140. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. 10-е изд.М., Гос-техиздат, 1956, с.856.

141. Кисилев A.A., Явойский В.И. Улучшение трещиноустойчивости стальных слитков. Сталь, 1961, № 2 с.112-119.

142. Ефимов В.А. Стальной слиток (разливка стали и формирование слитка). Под ред. Н.Н.Доброхотова. М., Металлургиздат, 1961, с.357.

143. Ефимов Б.А. Разливка и кристаллизация стали. М., Металлургия, 1976, с.552.

144. Генкин В.Я., Акимов Е.И. Влияние технологии выплавки на устойчивость спокойной углеродистой стали против образования трещин при непрерывной разливке ее на плоские заготовки. М., Черметинформация, 1965, серия 5, № 13, с.18.

145. Генкин В.Я., Россиян A.B. Влияние технологии выплавки на пластические свойства спокойной углеродистой стали при затвердевании в условиях непрерывной разливки. М., Черметинформация, 1966, серия 6, № I, с.21.

146. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М., Гостех-издат, 1956, с.379.

147. Згозин В.И. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М., Металлургия, 1964, с.275.

148. Бровман М.Я. Напряженное состояние слитка в кристаллизаторе машин непрерывного литья заготовок. Сталь, 1976, № 2,с.124-129.

149. Мансон С. Ползучесть при нестационарных температурах и напряжениях. В кн.: Механические свойства материалов при повышенных температурах. - М., Металлургия, 1965, с.196-252.

150. Конрад Г. Ползучесть и длительная прочность. В кн.: Механические свойства материалов при повышенных температурах. М., 1965, с.96-149.

151. Дорн Дж.Э. Спектр энергий активации ползучести. В кн.: Ползучесть и возрат. - М., Металлургиздат, 1961, с.291-325.

152. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М., Металлургия, 1965, с.431.

153. Фридель Ж. Дислокации. М., Мир, 1967, с.643.

154. Урбанович Л.И., Емельянов В.А., Гиря А.П., Севостьянов В.В. Затвердевание и охлаждение непрерывного слитка. Изв.высш. учеб.заведений. Черн.металлургия, 1975, № 7, с.56-58.

155. Булгаков В.П., Жордания И.С., Квирикашвили О.Н. Влияние деформации непрерывного радиального слитка в ПТУ на качество и свойства промежуточной зоны. Рустави 1975г. Научно-техническая конференция. Тезисы доклада, с.14-15.

156. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М., Машиностроение, 1972, с.408.

157. Хилл Р. Теория пластичности. М., Мир, 1968, 371 с.

158. Толоконников Л.А. Механика деформируемого твердого тела: учеб.пособие для ВТУЗов. Москва, Высшая школа, 1979, с.318.

159. Явойский В.И., Левин С.Л., Баптизманский В.И. и др. Металлургия стали, (под ред.Явойского В.И. и Ойкса Г.Н.). М., Металлургия, 1973, с.816.

160. Грант Н.Дж. Межкристаллитное разрушение при высоких температурах. В кн.: Атомный механизм разрушения. Материалы Международной конференции по вопросам разрушения, состоявшейся в апреле 1959г. в Свомпскотте (США). - М., Металлур-гиздат, 1963, с.575-592.

161. Губкин С.И. Теория прокатки. М., Металлургиздат, 1958, с.516.

162. Смирнов B.C. Теория прокатки. М., Металлургия, 1967, с.608.158.,Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов.-М., Мир, 1967, с.478.

163. И.С.Жордания, В.П.Булгаков, Н.И.Сауткин и др. Ролик тянущей кисти установки непрерывной разливки металлов. Авторское свидетельство №1018784.

164. Булгаков В.П., Жордания И.С., Кашакашвили Г.В. Влияние структуры непрерывного слитка на качество труб с малыми вытяжками Металлург, 1978, № 4, с.22-23.

165. Р.Хаазе. Термодинамика необратимых процессов. Перевод с англ. М., Мир, 1969, с.544.

166. И.С.Жордания и др. Сталь № 4, 1977 с. 317-320.

167. И.С.Жордания, В.П.Булгаков. Влияние деформации с жидкой фазой на агрегацию примесей промежуточной зоны. Сообщение АН Грузинской ССР, 1984, № 3, том ИЗ.

168. I.Hakagawa, A. Momosa-"Iron and Steel Inst.

169. Japan", 1964, v. 50, N 13, p. 29-35.

170. А.Холленберг. Материалы по теории прокатки. ч.1, Метал-лургиздат, 1934.

171. М.Метц. Горячая прокатка и калибровка валков. ОНТИ, 1937.

172. А.П.Чекмарев, В,Л.Павлов. Прокатное производство /ИЧМ АН УССР/, т.XI, Изд-во АН УССР, 1957.

173. С.В.Макаев. Сталь, № 7, i960.

174. С.В.Макаев. Теория прокатки /материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки/, Металлургиздат, 1962.

175. А.П.Чекмарев и др. Производство трубной заготовки. Издательство "Металлургия", 1970.

176. В.Л.Павлов, Н.П.Спиридонов. В сб. "Прокатное производство" (ИЧМ АН УССР), т.XI, изд-во АН УССР, 1957.

177. В.Я.Ященко. Металлургическая и горнорудная промышленность, № 3, 1962.

178. А.П.Чекмарев, В.Л.Павлов, В.И.Мелешко, В.А.Токарев. Теория прокатки крупных слитков. Изд-во "Металлургия", 1968.

179. Т.М.Голубев. Труды ВНИТОМ, т.П, Металлургиздат, 1954.

180. П.И.Полухин и др. Известия ВУЗ-ов, Черная металлургия, № 3, 1963.

181. П.И.Полухин, Б.К.Воронцов. Известия ВУЗ-ов, Черная металлургия, № 8, 1964.

182. Т.М.Голубев. Теория и практика металлургии, № I, 1937.

183. Т.М.Голубев. Известия АН СССР, ОТМ, Изд-во АН СССР, № 4 1950.

184. И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев и др. Деформация металла при прокатке, Металлургиздат, 1958.

185. С.И.Губкин. Теория обработки металлов давлением. Металлургиздат, 1947.

186. С.И.Губкин. Пластическая деформация металлов, т.П, Металлургиздат, i960.

187. М.А.Челышев и др. Известия БУЗ-ов, Черная металлургия, № 8, i960.

188. М.А.Челышев и др. Известия ВУЗ-ов, Черная металлургия, № 2, 1966.

189. М.Я.Дзугутов. Внутренние разрывы при обработке металлов давлением, Металлургиздат, 1953.

190. А.П.Чекмарев и др. Исследование калибровок для прокатки трубных заготовок. Обработка металлов давлением. Сб.трудов ДМЕТИ, т.1У, Изд-во "Металлургия", 1970.

191. П.А.Александров. Трубы НТО 4M, т.Х, "Металлургиздат", 1956.

192. С.П.Струков. Труды НТО 4M, т.1, 1956.

193. В.М.Клименко. Труды ИЧМ, сб.статей "Прокатное производство, т.15, Изд-во АН УССР, 1961.

194. И.Я.Тарновский и др. Прокатка на блюминге, ГНТИ, 1963.

195. И.Я.Тарновский и др. Деформация металла при прокатке, Металлургиздат, 1956.

196. П.А.Александров. Противоречие в современном направлении развития блюмингов и пути разрешения их. Обработка металлов давлением, вып.П., Металлургиздат, 1953.

197. Ф.Е.Долженко. Некоторые закономерности процесса прокатки при больших отношениях толщины раската к диаметру валков. Труды межвузовской научно-технической конференции. "Современные достижения прокатного производства", т.П, Изд-во ЛПИ, 1958.

198. О.Г.%залевский. Исследование внутреннего течения металла и напряженного состояния в зоне деформации при прокатке. В сб. "Прокатные станы и технология прокатки" (МВТУ), Машги, 1958.

199. Н.П.Скрябин. Распределение продольных напряжений в полосе при прокатке в гладких ваоках. В сб. "Теория прокатки". Металлургиздат, 1962.

200. С.И.Губкин, С.И.Добровольский, Б.Б.Бойко. Фотопластичность, Изд-во АН БССР, 1957.

201. Е.П.Унксов. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. Машгиз, 1955.

202. Г.Я.Гун, П.И.Полухин. Пластическое формоизменение металлов. Издательство "Металлургия", 1968.

203. П.И.Полухин и др. Тонколистовая прокатка и служба валков. Изд-во Металлургия, 1967.199.-И.М.Павлов и др. В сб. "Процессы прокатки" /МИСиС/, X Металлургиздат, 1962.

204. Ю.Д.Железнов, В.П.Полухин. Известия вузов, Черная металлургия, № 5, 1961.

205. П.И.Полухин и др. Известия вузов. Черная металлургия, № 7. 1964.

206. М.Фрохт. Фотоупругость, т.1, ОГИЗ, 1948.

207. В.П.Полухин и др. В сб. "Пластическая деформация металлов и сплавов" /МИСиС/, ХП, Изд-во "Металлургия", 1967.

208. А.И.Целиков. Теория расчета усилий в прокатных станах. Металлургиздат, 1962.

209. А.П.Чекмарев, В.П.Гречко и др. Прокатка на мелкосортных станах. Металлургиздат, 1967.

210. В.Н.Выдрин, Ю.Т.Батин. Исследование влияния натяжения на поперечную деформацию. Сб. 54, Челябинск, 1968.

211. В.П.Калинин. Экспериментальное исследование влияния натяжения на утяжку профиля. Сб.трудов научно-техн.конф. Металлургиздат, 1969.

212. А.Д.Нозадзе, Р.Э.Бединеишвили и др. Исследование непрерывной группы клетей трубозаготовочного стана Руставского металлургического завода. Труды института металлургии, вып.П., Изд-во "Мецниереба", Тбилиси, 1972.

213. А.Н.Ирошников, В.П.Калинин. 0 влиянии натяжения на утяжку профиля. Технический прогресс в технологии прокатного производства. Металлургиздат, i960.

214. В.С.Смирнов, А.Д.Карачунский, А.К.Григорьев. Исследование напряжения при прокатке высоких полос в связи с влиянием внешних зон. Изд-во АН СССР, № 3, 1968.

215. А.Д.Нозадзе и др. Исследование направленний при прокатке крупносортных профилей. Труды института металлургии АН ГССР т.ХУП, вып.I, Изд-во "Мецниереба", Тбилиси, 1969.

216. А.Е.Г^ревич, Е.С.Рокотян. Методы исследования прокатных станов, Металлургиздат, 1957.

217. Ь.Seibert.Genaue Drehzahlanzeige bei kontinuierlichen Drahtstrassen "draht", 1965, 16, N3.

218. Ю.М.Файнберг, А.Б.Зеленов. Регулирование электропривода непрерывных станов горячей прокатки. Металлургиздат,1956.

219. А.П.Чекмарев, Г.П.Борисенко. Исследование натяжения на непрерывном стане. В сб., Обработка металлов давлением. Труды ДМЕТИ, т.48, Металлургиздат, 1962.

220. А.С.Федосиенко, В,Н.Выдрин, Н.П.Скрябин. Экспериментальное исследование двухклетьевого стана, в сб.Теория и технология прокатки, т.54, Челябинск, 1968.

221. А.П.Чекмарев. Исследование натяжения на непрерывном стане. Сб.Обработка металлов давлением, ХУП, Металлургиздат, 1962.

222. Росс Е.Бейнон. Калибровка валков и расположения прокатных станов, Металлургиздат, I960.

223. Хофф X., Даль Т. Прокатка и калибровка. Металлургиздат, 1956.

224. Берковский B.C., Аврунин П.М., Металлург, № 10, 1962.

225. Выдрин В.Н., Федосиенко A.C., Крайнов В.И. Процесс непрерывной прокатки. Изд-во "Металлургия", 1970.

226. Выдрин В.Н., Агеев A.M. Контактные напряжения при прокатке с натяжением и подпором. Теория и технология прокатки. Сб. научных трудов, № 162, изд-во УПИ, 1967.

227. Чекмарев А.П. и др. Распределение удельного давления и трения по дуге захвата при прокате. Известия ВУЗ-ов. Черная металлургия, № 2, 1961.

228. Чекмарев А.П. О некоторых вопросах теории прокатки. Теория прокатки. Материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки. Металлургиздат, 1962.

229. Целиков А.И. Прокатные станы, Металлургиздат, 1946.

230. К.Н.Шевченко. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. "Высшая школа", 1970.

231. В.С.Смирнов. Поперечная прокатка. Машгиз, 1948.

232. В.М.Луговский, С.М.Третьяков. Исследование напряженного состояния при поперечно-винтовой прокатке. Сб., АН СССР, I960.

233. Нозадзе А.Д., Жордания И.С., Цусеридзе Р.Б., Лежава O.A. Исследование и разработка оптимальной технологии прокатки трубных заготовок и труб, полученных из непрерывного литья. Сообщения АН Грузинской ССР, 1975, том 78, № I.

234. Г.М.Голубев, Л.Д.Соколов. Износ валкового материала, Сталь, № 5, 1950.

235. Г.Валквист. Исследование энергосиловых параметров пригорячей прокатке металла, Металлургиздат, 1957.

236. Д.И.Суяров, В.П.Корж, В.П.Шилов. Применение стекла в качестве технологической смазки при горячей прокатке стали

237. А.П.Чекмарев, А.П.Грудев, Ю.В.Зильберг. Горячая прокатка стали с применением технологических смазок. Известия ВУЗ-ов Черная металлургия, 1964, № II.

238. П.И.Полухин, В.Я.Осадчий, Р.М.Голубчик. Применение технологической смазки при обкатке труб. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1961, № I.

239. А.З.Гребенщикова и др. Смазка для прокатки труб в непрерывном стане. Сталь, 1965, № 6.

240. П.В.Савкин и ,пр. Бездымная смазка для прокатки труб на непрерывном стане. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1963, № I.

241. М.П.Шевченко. Исследование режима работы длинных оправок и крутящих моментов при непрерывной прокатке труб. Автореферат кандидатской диссертации. Днепропетровск, 1971.

242. Синтетическая смазка "Коррофобин", Чернне металлы, 1967, № 20.

243. M.R. Edmundson» High. Temperature Railing Oils Aid Hot Railing Iron and steel Engineer, 1970, N tO.240.

244. G» Nepart. Application of a working lubricant on a wide hot strip rallingmill.1.on and Steel, 1971, N 2.

245. М.М.Горнштейн. Трение и технологические смазки при прокатке. Изд-во "Техника", 1972.

246. Б.Я.Шнееров и др. Определение эффективности смазочно-охлаждающей жидкости при горячей прокатке. Сталь, 1968, № 12.

247. Б.Я.Шнееров и др. Промышленное испытание смазочно-охлаждающей жидкости при горячей прокатке. Сталь, 1970, № 2.

248. F. Weber , H* Ahrens. Erfahrungen mit Kalibertrennmitten in Profilwalzwerken.

249. Stahl und Eisen, 1972, К **

250. П.А.Ребиндер. Физико-химическая механика. Изд-во "Знание", 1958.

251. А.С.Ахматов. Молекулярная физика граничного трения. Государственное издательство физико-математической литературы, М., 1962.

252. Е.Р. Bowden, D.Tabor. Friction and Lubrication of solids. Oxford, 1954»

253. Б.В.Дерягин, В.П.Лазарев. Новый закон трения, его экспериментальная проверка и применение к трению минеральных дисперсоидов. "Коллоидный журнал", 1925, т.1, вып.4.

254. G.A.Tomlinson. Molecular Theory of Friction

255. Phil Mag", Series vol. 7 И 46.

256. И.В.Крагельский. Трение и износ. Машгиз, 1962.

257. Г.И.Епифанов. 0 двучленном законе трения. Сб."Исследования по физике твердого тела. Изд-во АН СССР, 1957.

258. Б.В.Дерягин. Что такое трение? Изд-во АН СССР, 1952.

259. И.В.Крагельский. Современное состояние науки о сухом трении и пути ее развития. Сб. "Труды третьей Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах". Изд-во АН СССР, I960, Т.П.

260. Ф.П.Боуден, Д.Тейбор. Трение и смазка. Машгиз, I960.

261. Г.И.Епифанов. Зависимость силы трения от нормальной нагрузки. Сб. "Сухое трение", Изд-во АН ЛатССР, Рига, 1961.

262. И.В.Крагельский, В.С.Щедров. Развитие науки о трении, Изд-во АН СССР, 1956.

263. И.М.Павлов. Теория прокатки. Металлургиздат, 1950.

264. И.В.Крагельский. Трение и износ. Изд-во "Машиностроение", М., 1968.

265. А.П.Чекмарев, К.И.Иванов, А.П.Грудев, Ю.В.Зильберг, В.И.Еме . Исследование толщины слоя смазки в очаге деформации при горячей прокатке стали. Сб. "Обработка металлов давлением", Изд-во "Металлургия", 1971, вып.57.

266. M.D.Stone* Railing of Thin Strip Iron and1. Steel Eng., 1953, N 2.

267. М.Г.Кокрофт. Смазка и смазочные материалы. Изд-во "Металлургия", 1970.

268. Жордания И.С., Нозадзе А.Д., %серидзе Р.Б. Исследование процессов прокатки с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Информационный листок ГрузНИИНТИ серия "Машиностроение", № 9, 1984.

269. В.И.Зюзин. Технический прогресс в современной металлургии и металлургическом машиностроении. Выпуск 2, Москва 1981.

270. Развитие процесса непрерывной разливки стали в капиталистических и развивающихся странах. Обзорная информация. Выпуск 2. ЦНИИ информации и технико-экономических исследований Черной металлургии. Москва 1983.

271. Производство бесшовных труб из непрерывнолитых заготовок . Информсталь. Выпуск 6 (155). 1983.

272. Жордания И.О. и др. Авторское свидетельство № 23872913 сентября 1965г. Способ получения трубной заготовки на установке непрерывной разливки металла.

273. Guessier А. u.a. La couhee continue rotative es ses possibilites-Revue de Metallurgie c11., 1981/,$®,2

274. Вердеревский В.А., Глейберг А.З., 0 заготовке для бесшовных труб. Сталь, 1980, № 6.

275. Stahl und Eisen., 1983., ЮЗ, N 20,14*

276. Nippon Steel Technical Report., 1983, 1Г21, 19-345.

277. Евтеев Д.P. Перспективы развития непрерывной разливки стали. Сталь, 1975, № 5, с.418.

278. Разработка технологии непрерывной разливки стали на опытной радиальной установке УкрНИМЕТ с изгибом и разгибом слитка под кристаллизатором (Технический отчет). /УкрНИМЕТ-833/65 Инв. № 2767. Харьков, 1965, с.93.

279. Квирикашвили О.Н., Кашакашвили Г.В., Сладкоштеев В.Г., Суладзе О.Н., Жордания И.С., Кан Ю.Е. Особенности выплавки трубной стали для непрерывной разливки. Техническая информация, Госкомитет по науке и технике Грузинской ССР. Тбилиси, 1974.

280. Квирикашвили О.Н., Кашакашвили Г.В., Сладкоштеев В.Г., Суладзе О.Н., Жордания И.С., Кан Ю.Е. Технология разливки трубной и сортовой заготовки на радиальной УНРС. Техническая информация, Госкомитет по науке и технике Грузинской ССР. Тбилиси, 1974.

281. Тавадзе Ф.Н., Квирикашвили О.Н., Кан Ю.Е., Миндели М.Ш., Кашакашвили Г.В., Жордания И.С. Влияние режимов вторичного охлаждения на развитие структурной неоднородности радиальных непрерывных слитков. Сообщения АН ГССР. Тбилиси, 1975, № 78.

282. Жордания И.С. и др. Авторское свидетельство № 391424.5 мая 1971. Устройство для измерения температуры жидкого металла.

283. Ефимов В.А. и др. Цути усовершенствования разливки стали. Металлургиздат 1963.

284. Рутес B.C. и др. Теория непрерывной разливки. Металлургиздат. М., 1971.

285. Сладкоштеев В.Г., Потанин Р.В., Евтеев Д.П., Жордания И.С., Кашакашвили Г.В. Разливка стали на радиальной МНЛЗ на заготовки для производства труб и сорта. Москва, Сталь, 1978, № 10.

286. Жордания И.С. и др. Устройство для ультразвукового контроля изделий. Авторское свидетельство № 5I067I, 1973, 12 сентября.

287. Бирке А. Рентгеновский микроаналия с помощью электронного зонда. Металлургия, 1966.

288. Гмурман B.C. Теория вероятности и математическая статистика. Высшая школа. М., 1972.

289. Жордания И.С., Булгаков В.П., Дзигвашвили Г.А. Производство мелких профилей трубной заготовки из непрерывного слитка. Москва, Металлург, 1976, № 5.

290. Жордания И.С., Булгаков В.П., Гамцемлидзе Г.А. Качество сортового проката из непрерывнолитых слитков. Москва, Металлург, 1976, № 9.

291. Жордания И.С., Булгаков В.П., Лежава O.A. Качество и свойства труб из непрерывнолитых заготовок. Металлург, 1975, № 2, с.23-24.

292. Оклей Л.Н., Чхартишвили И.В., Чхеидзе З.А., Жордания И.С., Церетели П.А. Влияние режима разливки стали 45 и Д на механические свойства трубной заготовки и труб. Бюллетень ЦНИИ информации черной металлургии, 1965, № 10, с.35.

293. Жордания И.С., Ломашвили А.Н., Булгаков В.П., Лобынцев П.Е., Шарадзенидзе A.C. Качество и свойства труб и низкоуглеродистых непрерывнолитых заготовок. Москва, Металлург, 1979,10.

294. Жордания И.С. Влияние степени деформации на макроструктуру проката в зависимости от марочного состава стали. УкрНИИНТИ Госплана УССР. Депонированные рукописи, 1978,7(81) с.90.

295. Оклей Л.Н., Чхартишвили И.В., Жордания И.С., Беришвили Т.К., Влияние режима нагрева заготовок на появление плен на трубах. Металлург, 1964, № 8, с.29-30.

296. Барлоу Р., Прошан Ф. Математические методы в теории надежности, М., "Советское радио", 1969.

297. Марков A.A. Исчисление вероятностей, М., ГИЗ, 1924, с.215.

298. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А., Справочник по математике, М., "Наука", 1981, с.720.

299. Moeteller F., Rourke R.E.K., Tomas G.B., Probebility: a first course$ reading Massachusetts, USA-London, England, 19б1,р.431в

300. Жордания И.С., Булгаков В.П., Пленообразование на бесшовных трубах как случайный процесс. Сообщения АН Грузинской Г-Г-Р тora w> т ф.113, с.105-108.

301. РУСТАВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОДАг. Рустави1. ™ь \\ о^*

302. О внедрении в производствен^ результатов диссертационной -работы1. Комиссия в составе:

303. На основании комплексных исследований впервые разработана оптимальная технология, обеспечивающая серийное производство трубных заготовок и труб широкого сортамента из непрерывнолитого металла радиальной машины (ШЛЗ).

304. Результаты исследований использованы в ходе реконструкции ШЛЗ Р^уставского металлургического завода при переходе со слябовой на непрерывнолитую трубную заготовку,

305. Экономический эффект за 1983 год от внедрения результатов работы в производство обеспечивается за счет упразднения передела стана 1000, улучшения качества, снижения количества брака трубных заготовок и труб и составляет 4.300 ООО рублей.

306. Председатель: В. Мосиашвили1. Члены: Д.М. Харадзе

307. А.Н.Ломашвили А.А.Вашакидзе1. РАСЧЕТ

308. Экономической эффективности внедрения в производство диссертационной работы ЖОРДАНИЯ И.С. "РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ЗАГОТОВОК, ПОЛУЧЕННЫХ НА РАДИАЛЬНОЙ МНЛЗ"

309. Для выявления экономической эффективности внедрения в производство результатов данной работы составлена схема производства труб из 8 т слитка и непрерывнолитой заготовки, представленная в табл.1.