автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка и расчет импульсных камер с регулируемым воздействием на отложения в аппаратах

КАЗАХСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ институт

На правах рукопксп

МЫНЖАСАРОВ УТЕМИС Ш А ЙМЛХА НОВ И Ч

РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ИМПУЛЬСНЫХ КАМЕР С РЕГУЛИРУЕМЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ОТЛОЖЕНИЯ В АППАРАТАХ

Специальность 05. 17. 08 — процессы и аппараты химичо

скон технологии

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Шымкснг —

Работа выполнена в Казахском химико-техяочогическом институте

11ьучше руководители: д.т.н., профессор к.т.н., доцент

Официальные оппоненты: д.т.н., профессор к.т.н., доцент

Ведущее. предприятие :

Защита состоится ^ ¿¿¿¿'¿¿с/' 1992г. в часов

на заседании специализированного совета Н.058.Сб.01 в Казах -"• с ком хшшю-технологпчьскои институте по адресу : 486018, г.Шимкент, пр.Тауке-хана, 5 .

Автореферат разослан " J? " _1992 г.

ШШЖОВ О.С. ШАРЫГ'Н М.П.

КАЦ В.Я.

ЕСКЕЩИРОВ Ш.З. '

Дяеамбулский суперфосфатный завод

Учений секретарь- специализированного

совета

Д.Сабырхчном

СБИ1АЯ XAPAKTEPnCTOÜl РАБОТЫ,

Актуальность рябо ты. Одягой ;:-з не peaeifSux проблем предприятий по производству фосфора я минеральных удобрений является образование на внутренней поверхности и контактных устройствам аппаратов трудноудаляекнх конгломератов б вндэ механических скоплений твердых примесей, уплотненного осадка и накипи, что вызывает внеплановые простои, ешкеенио производительности а ухудшение качества продукта. Сложность задачи усуглубляется прежде всего отсутствием устройства, генерирующего импульсные возмущения среды и обладающего возможность» регулируемого воздействия на отложения в зависимости от их структурно-механкчес-ких характеристик, геометрия аппарата в т.п. Кроме этого, отсутствует комплексный анализ условий образования этих конгломератов и их влияния на эксплуатшшонннв характеристики оборудования.

Таким образом, разработка я апробирование способа ударно-волновой очистки, исследование в качестве генератора ударных волн импульсной камеры и выявление эффективности разрушений отложений с целью устранения остановок агрегатов для очпеткя, является актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с Программой исследований по вакнейякм фундаментальным проблемам АН СССР "Разработка научных основ создания новых процессов и аппаратоз химической технологии и методов интенсификации существующих процессов" /подраздел 3.2/ на 1978-199Эгг., кекЕвдокственним планом совместных научно-технических и поисковых работ, выполняемых организациями и предприятиями Минудобреняй, институтами Академии наук КазССР в Минвуза КазССР на 1986-1980гг. /раздел 2.14.45.12/, а такке по тематическому плану научно-исследовательских работ -Казахского химико-технологического института на 1983-1991гг.

Целью паботк являются теоретические и экспериментальные исследования взаимодействия нелинейных везмущений среды с отлоте-. ниямя различной структуры в толщины, разработка высокоэффективных импульсных каттер с регулируемы« воздействием на отложения в аппаратах, создание научно-обоснованной методики расчета, а также опытно-промшиленная проверка и внедрение в промышленность.

Научная новизна:

1. Исходя из условий формирования отрывных течений и структуры вихревых зон определены параметры оптимального расг поженил

1

турбулизаторов и их размеры, обеспечивающие нзксималъную эффективность гюцесса горения газовоздушной смеси в канапе импульсной камеры;

2. Разработана модель течения газовозчупной смеси с горе. кием, устанавливающая зависимость иажду давлением ударной волны на срезе импульсной камеры и коэффициентом увеличения скорости сгорания еа счет турбулизации вихревой зоной;

3. Установлена закономерность распространения ударной волны ь зависимости от пройденного распространения и условий взаимодействия с местными препятствиями;

4. Разработана математическая модель разрушения слоя отложений с различными структурно-механическими характеристиками, расположенного на деформируемой поверхности под действием ударной волны.

Практике екая значимость и т>еалчзяпия работн.

1. Определены объекты, условия формирования и структурно-механические характеристики отложений предприятий фосфорной промышленности и предложена их классификация по двум показателям: структуре слоя и прочности слоя на разрыв.

2. Разработаны высокоэффективные конструкции устройств для разрушения отлокеккй, защищенные авторскими свидетельствами СССР.

3. На основе теоретических я экспериментальных исследований, а такие рекомендаций по выбору оптимальных условий разработаны методика расчета и безопасной эксплуатации импульсных камер.

4. Устройства прошли промншхешше и ведомственные испытания на Дяамбулском ПО "Хшпроы" при производстве фосфора и диаг.мо-нийфосфата с экономическим эффектом от Енедрения 852,11 тыс.руб.

Автор защг'лает:

г 1. Экспериментальные данные по физико-химическим характеристикам отложений;

2. Разработанные конструкции высокоэффективных устройств для разрушения отложений;

3. Теоретические и экспериментальные исследования течения с горением газовоздушной смеси в канале импульсной камеры;

4. Теоретические и экспериментальные исследования взаимодействия ударной волны со слоем отложений на деформируемой поверхности;

5. Результаты промышгеннше испытаний.

Апробашя шботц. Результаты работы доложены на Всесоюзной

I конференции "Технология связанных материалов" /г.Белгород, 1986/, Республиканской научно-технической конференции /г.Караганда, 1985/ и научно-технических конференциях Казахского химико-технологического института /г.Чгаляент, 1584-1990гг./

Пурликапит;. По теме диссертация опубликовано 9 печатных работ и аналитический обзор, получено 6 авторских свидетельств СССР.

Структура я o<1"bPH работч. Диссертация состоит из введения, пяти глав, вн одов, самка литература и приложений. Работа положена на 1 стр, в том числе: основной текст ча l-Ч стр, 26 рисунков, 7 табл., список литературу содержит 92 накменова-

ния.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во тетании обоснована актуальность работы, определена цель исследования, ефо ротирована научная новизна п практлчееггя ценность работы.

Петляя гляпч посвящена анализу условий образования оетеге-ипЗ в оборудовании при производстве фосфора я кшералыясс удобрений -л их влеивиэ на оксплуатовдоинцв характеристики; otíociio-РЛШГО ИСПОЛЬООЕЗЛЙП згхрвввх ПОЯ ДЛЯ ШпеиСКьЭТаЗДЯ npOROÜCi горения газогоздзтаоД сноси, конетгттгот;"' сг.пулй-

с'шх камор и п:с йлассхфпшая®.

Полутеням донние сетцательс'гг.упт о твгл, сСлдз гостах оборудования, сглзаннш о остглоп:с.:-:ч -¡г:; очистку, r-tTZvó го о:>-нг-г:у прэтшпклтил босТорноЗ ярс^отлзкпоога сютгггп-*'« го. 13 с;«, часов в ron. Болшнпствп arprrawn нэ o¿cpy.",o¡:r.::o дет лйкввдшгк отжагагв, a сут^сгйухгдз r:rro:r: -

чсскяо вибраторы, скрзбкорпе квхкняаа с др,/ ко сЗееКз^да?.»? полной очистки а разрушения омог.ояпЛ. Кроме того спя :: спада"-ин в эксплуатзпчз и часто выходят из строя пз-оа половая. Со-этопу ддд чистка гцутрошта устройств .ашгарап букхерез, емкостей и '¿рубопровазной шллуппкавкз врэиздгчгстветшо используют ручноЛ труд.

Показало, что ¡ювйодео проеттвд и в ?о:из время с$$взхаюм средством направленного воздействия на структур» пргатештх •гурбулонташс т-езеалй является чашцепио гоояэтря» стелет, т.е. ее кривизна иДй шероховатости, а установка турйуягзато-

роз. Причем расгша?.аш:о дос-^днпг с опредеденн: л еагся й cs-внск-мости от госмзтрзчесгАй <*оркы а ах разметов магуг

/аз&Заз/ки/шя .з

слггы /

/ич/Змё&бмая j _

iihjmi?

Р&74Л2

¿¡лиа

, СаггСй /J

тэльно интенсифицировать процесс горения газовоздушной смеси в имлулъсной камере и тем самим получить на срезе более мощные ударные волны, способные разрушить отложения.

Разработан ряд импульсных камер с гурбулмзацией пристенного течения, конструкции которых приведены на рис.1. Конструкции в обшем случав содер.ч<ат: камеру зажигания, выхлопную камеру, источник зажигания и турбу-лизатор, После заполнения устройства газовоздушной смесью сте-

¿Я&шгя хиометргческого состава происяо-

/г

Рис.1.Конструкции импульсных камер для турбуяизации пристенной области: 1-кшера зажигания; 2-источкик зажигания; 3-выхлопная камера; 4-турбулизатор.

дит ее подпер. Ускоряющийся фронт пламени формирует на срезе камеры ударную волну, амплитуда которой определяется скоростью сгорания смеси. Последняя величина в значительной мере зависит от конструктивных особенностей тур-булизаторов в импульсной камере.

Во второй главе приводятся методы определения структурно-ыеханических характеристик отло-йваий, обсуждение и анализ результатов исследований, а также ¡аассификация отложений, образующихся в оборудовании фосфорной промышленности.

В каче~тве критериев для комплексной оценки структурно-механических свойств отложений использованы: прочность слоя на разрыв и сопротивление сдвигу. Кроме этого определялся химический и дисперсный состав разрушенного слоя отложений, коэффициенты вабраднонного уплотнения и слеживаемооти, статический и динамический угли естественного откоса.

Диаграммы напряжений для порошков некоторых материалов приведены на рис.2. Их анализ показывает, что максимальная величина сцепления С = и,95 - 1,1 кПа наблюдается у отложений даам-

4

0 Д* ¿S> tf Я ¿-J 4f ' 0 if Zff^,

Рис.2. Диаграммы напряжений для отложений фосфорных производств:

а) 1-отложения CMC из циклона, 2-отложения монокальциРфосфата из сушильного барабана,~'3-отложения с коронирувдих электродов электрофильтра печных газов;

б) 1-отлояения диаммонийфосфата из бункера, 2-отложения из бункера обезвоживания шлака, 3-отложения фосфорно-калийных удобрений из циклона.

монийфосфата, а минимальные показатели сцепления и коэффициента внутреннего трения у отложений из бункеров обезвоживания шлака, что коррелируется с полученными данными по прочности слоя на разрыв и косвенными характеристиками: о/сг, о[А , Ку и /\с , а также структурой образующихся отложений в реальных аппаратах. Так, если для первых,характерно зависание и образование устойчивых сводов, то для вторых способность к сводообразованию незначительна и проявляется лишь .в процессе длительного-хранения с уплотнением.

Полученные данные положены в основу классификации отложений по двум показателям: структуре и прочности слоя на разрыв. При атом структуру слоя характеризует прочность контактов на сдвиг, по которой отложения делятся на: слабосвязанные /рыхлые С = 150 ...300 Па и вязкие С = 300 ...600 Па/ и связанные /прочные С = 600 ...900 Па и липкие С > 900 Па/, По показателю разрывной прочности отложения, аналогично пылям, делим на: слабослипаю-щие Тр = 60 ...300 Па, среднеслипшошиэоя Гр = ЗЛО ... 600 Па и

5

сильнослипающиеся Тр > 600 Па. Классификация отложений, образующихся при производстве фосфора к его производных приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Классификация отложений, образующихся при производстве фосфора и его производных

Производство ! Структура слоя отложений¡Группа прочнос-_ _ ! _______ ]ти да_р&здыв _

_II_II_IIIIIIIII-I J - 3----

1.Подготовка сырья к Слабосвязанные рыхлые, Среднеслипающиеся электр^. зозгонке либо вязкие

2. Производство ход- Слабо связанные рыхлые и Средне- и сильно-того фосфора вязкие слипающиеся

3.Производство ыоно- Слабосвязанные вязкие Свльнослипаюадиеся кальцийфосфата и связанные прочные

4.Производство диа\1- Связанные липкие Сильнослипающиеся монийфосфата

5.Производство фос- Слабосвяэанные вязкие Среднеслипающиеся форно-калийных

удобрении

6.Производство три- Связанные прочные Средне- и Сильно-полифосфата слипанциеся

7.Производство син- Связанные прочные и Сильнослипающиеся теткческих моющих липкие

средств

В третьей главе описаны экспериментальные стенды и методики ддя исследования влияния вихревых зон на эффективность горения газовоздушкх смесей и разрушения отложений с различными структурно-механическими характеристиками ударной волны, генерируемой imi/льской камерой.

Б соответствии с поставленной целью и задачами исследования создана экспериментальная установка, включающая импульсную камеру, изготовленную из трубы с/к - 57 х 2,6 м и состоящую из трех секций с длиной/,,= 52U мм, L2- ¿-3 = 780 мм. Для организации вихревых зон внутри канала импульсное камеры устанавливали турбулизаторы двух видов: спиральные и кольцевые. Спираль изготавливалась из проволоки ¿h,- 3 мм и вплотную прилегала к поверхности камеры. Шаг моаду спиралями меняли в преде-6

о

лах ~(Z ...vS)(fcn- Шаг между кольцевыми турбулизаторами составлял iT = (6 ... И~)-h, а высота турбулизатора h изменялась от 2,6 до 10,4 мм, что обеспечивало величину пережима, т.е. отношение ¿У, /с/к = 0,6 ...0,95. Горючим газом служила стехиометричеекая смесь пропана с воздухом. Скорость заполнения импульсной камеры смесью 1,0 м/с. Для замера скорости ударной волны на срезе камеры использовали два пьезоэлектрических датчика с элементом из пьезокеромики ИГС-19,

Для проверки процесса взаимодействия волн о местными сопротивлениями использовали модель электрофильтра с пятью сото», выми ячейками каждая размером 680 х 175 х 40 мм. Коэффициент затухания ударной волны определяли с помощью датчиков оттариро-ванных по давлений.

Эффективность процесса очистки от отложений песка, монокаль-цийфосфага и дпаммонийфосфата толщиной от 5 до 150 мм исследовалась на плоском металлическом листе имеющем два боковые стенки. Размер листа ООО х 600 х 8 мм, он устанавливался под углом к горизонту е/ - 0, 30, 45-.. Для визуализации процесса разрушения -применяли скоростную кинокамеру СКС-1 со схемой синхронизации включения.

В четвертой главе обобщены результаты экспериментальных исследований зависимости скорости ударной волны от организации вихревых зон в канала импульсной камеры; приведено моделирование течения с горением газовоздушых смесей в импульсной камере с турбулизацией пристенного потока; предложена модель разрушения слоя отложений, располагающегося на деформируемой поверхности под действием импульса давления ударной волны; проведена экспериментальная проверка эффективности процесса разрушения.

Вихревые 'зоны, создаваемые в камере со спиральными турбу-лтааторами. Увеличение шага расположения выступов спирали до in/ - 7 ¿/сл приводит /рис.3/ к последовательному росту скорости ударной волны на срезе, после чего наблюдается ее уменьшение, причем особенно сильно это влияние сказывается после "¿w ) \§dcn. Практически уяе при ¿ш>/\.\ с/сп ударная волна для tfx = 57 х 2,5 мм и <1500 мм практически не формируется. Уменьшение гаага ^ /dc/, < 2 приводит к возникновению слабо-смешивающихся с основным потоком зон циркуляция. Однако, даже приближение витков спирали вплотную друг к другу / ¿fC/r - 1 не приводит к прекращению генерации ударных волн, хотя ямпли-

7

туда давления на выхлопе снижается в 1,2 - 1,3 раза в отличии от оптимального шага С -1Ш сг 7 с/с л ) .

Вихревые зонн. создаваемые в камере с кольцевыми тупбудиза-

тошмя.

Анализ кривых (рис.3) указывает на аналогию распространения пламени в шероховатых трубах и в трубах с кольцевыми турбулизаторами. Однако, значение оптимального мага у последних больше Э 'Ь .

т.е. устойчивость вихря в зоне между кольцевыми турбулизаторами выше, Увеличе- .. ние пережима, т.е. отношения с/г / с/* , также оказывает существенное влияние на газодинамику горения. Оптимальная величина / е/^ , при которой достигается максимальная скорость ударной волны на срезе равна 0,85. При ^ = 0,6 затраты энергии на трение начинают превышать выработку турбулентности, скорость ударной волны падает.

Рис.3.Зависимость скорости ударной волны от шага шероховатости (1) и шаха между кольцевыми турбулизаторами. 2- = 0,85; £- 0,6; 4 - 0,9.

Моделирование течения с горением газовозютшых смесей в га-'

нале импульсной ^амета.

А1к

Гззна

Ч*"

ч

ш Л).

■ЪЪ, ЩЪ, Л5-

г\

Рис.4.Схема импульсной камеры с кольцевыми турбулизаторами.

/57

Рассмотрена задача госения газовозцувдой смеси в канале импульсной камеры с.кольцевыми турбулизаторами ^рис.4) и движения выбрасываемых продуктов сгорания с учетом коэффициента турбулиза-ции смеси вихревыми зонами.

Для расчета давления ударной волны на срезе камеры получено:

¿¿с*

(I)

Тс

где площадь сечения камеры; Тс- время сгорания.

При атом масса выброшенных из камеры продуктов сгорания 8

равна:

Здесь: £ - расстояние до турбулизатора; А - плотность продуктов сгорания.

Скорость движения выбрасываемых продуктов определим по уравнению:

" а, />.■ {//?.■.. 1 г -г, ,

/у, г Л- ь /)/ г> )'

(з;

в котором Кт~ коэффициент турбулизаши смеси вихревой зоной.

Значение времени сгорания смеси равно:

м

где Ул.с- скорость движения поверхности сгорания:

Здесь: ~ скорость заполнения камеры газовоздушиой смесью; Т - температура, í - шаг между турбулизаторами.

Погрешность расчета по уравнению (1) при Кг = 1,75 не превышает +17$.

Распространение удатаой волны в аппарата. При их -гении ударной волны в аппарате, имеющем различные яптакние элемент, распределительные решетки и другие местные сопротивления, она изменяет своя первоначальные параметры. Так, если ось импульсной камеры расположена перпендикулярно сотовым элементам электрофильтра, то коэффициент затухания равен 1,41. Если она направлена параллельно оси сотовых элементов, то при втекании ударной волны происходит ее усилонрч. При этом А не зависит от мощности волны на срезе % асстоянкя от оси г равен 0,78. Для расчета давления ударной волны в зависимости от пройденного расстояния и условий взаимодействия с меоткшп препят-

9

стеиями получено уравнение:

Дкя

-о,871-х

£

(в)

где к - коэффициент, зависящий от условий втекания ударной волны в местные сопротивления.

Погре^юсть расчета по уравнению (6) не превышает +21%.

ЗФТ-эктквность тучзрутанря отлсжений ударной' волной на де-йормщп-мИ поверхности . Под действием импульса давления происходит деформация слоя отложена* и поверхности на которой он

расположен ('рас.5}. Перемещение слоя вызывает усиление волны напряжения, проникающей вглубь слоя. Если суммарная величина последнего будет больше чем прочность слоя на разрыв, то происходит его разрушение.

Дяя определения значений деформации поверхности л и сшш /у , суммарной деформации ¿Г • и силы действия на едини-Рис.5, Схема действия сил на слой цу длины слоя отложений й отделений. получена система уравнений:

Р-г^--

А

'аг

€1

%3г ¿Л

/2 "X * + Г

А '

Аг -А ■ £

г

■+

;

¿1 ¿ж- А

ю

Г'

1(7)

D граничными условгтек:

а)

б)

в)

при £ = О

при X-

при X * О

У*

¿W,

Д

~ О

О.

Решение системы (l) осуществляли численным методом. Шея значение Л , относя его к единице длины поверхности получим величину напряжения в слое. Тогда условие разрушения отложений при воздействии на него ударной волны запишется в виде:

Визуализация взаимодействия ударной волны со слоем показывает, что при сС = 0 и />#]■= 5 мм на участке ХотО до 550 мм верхняя поверхность волнообразна. При X > 550 мм подъем слоя однородный. Относительная масса разрушенного материала пропорциональна давлению ударной волны на срезе. Для et = 45° волнообразование наблюдается по всей длине слоя я после прохождения ударной волнц отложение стекает с поверхности в виде сыпучей средн. При hffr- 100 - 150 мм стечение происходит в виде конгломератов, причем разрыв слоя возникает в любе.л ослабленной сечении, а волнообразование на поверхности отсутствует.

На рис.6 представлены размеры очищаемой зоны на жесткой и деформируемой поверхности. Результат экспериментов свидетельствуют об увеличении зоны очистки на деформируемой поверхности в 1,3 -'1;4 раза шив г"> сравнению с .тес.-сой. Об этом свидетельствуют- тагае результаты расчетов fx,i ) , причем линия максимальных величин напряжений сдвинуты по времени в сторожу меньших величин. Следует подчеркнуть,-что если для кесткой

хм

Рис.6.Границы зоны очистки от ьл-дояений монокальцийфосфата н' деформируемой (1) и лсесткой (2) поверхности Рхс,= 0,45 Ша./^Юмм.

поверхности зона очистки по

ч

форме приближается к эллипсоиду, то на деформируемой подложке * границы р&. крушений по осям X п г/ практически одинаковы.

В пятой главе представлена результаты промышленных испытаний и внедрений разработанных конструкций систем импульсной очистки для разрушений отложений диачмонейфосфага, образующихся на внутренних стенкам циклонов, установленных после сушильных барабанов, и на стенках бункеров готового продукта в системе дозирования, а также разрушения отложений с коронирующих и оса-дительнкг электродов электрофильтра электротермического производства желтого фосфора, Исиытгтая подтвердили высокую эффективность предлагаемого метода очистки, позволили отработать не-', риодичнось включения и продолжительность генерации ударных волн для конкретного вида отложений. В результате внедрений полностью исключена остановка технологических линий для ручной очистки и стабилизирована работа циклона, электрофильтра и дозирующего устройства. Обяий экономический эффект от внедрения составил 852,11 тыс.рублей.

Для безопасной эксплуатации импульсных камер разработана, испытана и внедрена схема автоматического управления системами додачи газовоздушной смеси, новообразования и контроля давлений газа и воздуха.

Сопоставительная технико-экономическая оценка разработанных импульсных камер показывает (табл.2) более низкие капитальные и эксплуатационные затраты, а также высокое качество очистки в сравнэнии с лучшгда отечественными и зарубежными образцами.

ОСНОВНЫЕ ЖЮДН И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе обобщения результатов теоретических и экспериментальных исследований взаимодействия нелинейных возмущений среды с отложениями различной структуры и толщины разработаны импульсные камеры с регулируемым воздействием на отложения в аппаратах, емкостях и газоходах, внедрение которых обеспечивает решение важной задачи -повышения производительности агрегатов химической и смежной с ней отраслей народного хозяйства при низших капитальных и эксплуатационных затратах.

2. Проанализированы условия возникновения и определены струк-туряо-механические характеристики отложений, образующихся в агрегатах при производстве фосфора и его производ-ншс.

Таблица 2.

mm о-эк шсмичвсш псказатзлй

Производство,оборудованиз, гдз про-! Технике - экономические показатели ¡Годовой

введено внедрение и наименование !йипулсяоя"м«э-Тл>ч^й

яемиагелеа и единицы »зхврвния !?0 !в с7раш ,внвд за рубг,;Си!кий эффект, „_________________!________]__________!__________

1.Лиахмопий'рос|ЕТ9 - циклоны! 159 х 6 км, А, е.СССР 850225 Патент Англии fe 301,35

7000 мм Циклон для улавлива-1500117 Способ

иия налипающей пыли защиты стенок

циклона от налипаю цз а пыли

Капитальныэ затраты, тыс.руб 5,2 0- 0,7 12 - 15

Экс1иуйТ£щ;гок..из затраты,тыс.руб 4,1 1,6 - 2,2 3-5

Бункер готового, продукта: 159 х б ии 5000¡и Аэрирувцзе уот- Аэрирующее уст- 511,0

2 19х8ш, бОСОмл , ройство ройсгво

Kar .'тальные затрата,тне.руб 5,91 10,56

Экспиуатегшсызыо заграты.тыо.руб 2,98 ч,33

' Расход су.атего воздух а,;? при од- 0,25 0,1я3/шш через 0,15-0,äü3/кии че-

цои срабатывании одну плиту рез одну плиту

2.Производство нэлтого фосфора 219х9,5ми A.c.СССР 1Л5С25 Патент Англш: 1) 33,76

ХОЗОии Устройство для I2233I7 Устр йство

Злг-гроЬильтр: очистки электро- для очистки электро-

фильтра фильтра

Гапитальныа затраты,тис.руб 5,5 8,0

Экоплуатсциовдыо затраты,тыс.руб 2,7 3,0

3. Иоходя из прочности слоя на сдвиг и разрыв проведана классификация отлояений.

4. На основании анализа управляемого воздействия на структуру пристенных турбулентных течений, путем организации вихревых зон, обоснована возможность интенсификации процесса горения газовоздушных смесей и разработаны конструкции импульсных: камер, генерирувдих ударные волны для разрушения отдокений.

5. Выявлены оптимальные конструктивные параметры спиральной шероховатости и кольцевых турбудизаторов, обеспочи-ва! дга максимальную амплитуду давления ударной волнн. Получено расчетное уравнение для определения давления ударной волнн на срезе камеры.

6. Кродяожея и описан процесс разрушения ударной волной от-лолшцй, расположенных на деформируемой повзрхностп. Надеаюсгь полученных уравнений оценена результатами лабораторных я прогошешшх исследований.

?. В дромшшвкооть ьпедриио 5 вмаульеннх камер для очистки поверзшостой «вазонов и бункеров в производство диси-ыоаийЗосфатд в электрофильтров фосфорного производства.

Услоум'.-л'. а, § • когЗфиддеат; ^ - дделетрлл;

Ю - скорость ударной волна, м/с; £ - модуль упругости, Н/и~; К « ¿#1 {//с - калдбр ка/.орц; С. , £ - два», и; "¿'.с - дго-лсино ударной шлиц па среоо ка\!ор^, Па; Ра - Давление в аппарате, Па; - ерчоша цй; у« - коз&ацкент Пуассона; <? -дс^ораацаа сдоя оиюхеки&« и; а - дебаркация поверхности, и.

с - сгорания; к - камера; о - начальные значения; т - турбулязатор; а - шероховатость.

Осиошое*содершша днссертадоя изложено в следующих работах:

1. Шарлгин М.П., Мыняасаров У.Ш., Бовдаренко В.П. Предупреждение образования отложений В циклонах с поыощьа систем импульсной очистки. //Тез.докл.научн.техн.совец, -Караганда, 1985. -0,100-101.

2. Шармгкн М.П., Бсндареако В.П., .'.'агнжасаров У.Ш. Удаленно отло-£аниИ в ийклоидх с локэш) систем импульсной очкс5кп.//Прй:л. н сан.очистка газов. -¡А,; ЩОДТИШМаа, 1985, »55. -о.4-6.

3. 1!аругш !.'.!!., Мкнллсаров У.Ш., Бандаретко Р.П. Образование

14

о

отложений и их характеристика при производстве фосфора и его производных. /Деп.КазНЙИНТИ. -Алма-Ата, 1985, Й1023. -12с.

4. Шарнгин М.П., Мннжасаров У.В., Бондаренко В.П. я др. Способ предупреждения сводообразованпя и улучшения дозирования связанных материалов. //Тез.дом.Всесоюзной конференции: "Технология связанных материалов". -Белгород, 1986, ч.З. -с.75-76.

5. Шарнгин М.П., Мннзвасаров У.Ш,, Бондаренко В.П. Промшлеп-ноо освоение систем ударно-волновой очистки на предприятиях по производству миперашшг удобрений. //Изв.вузов. Энергетика, 198?, Я9. -с.117-119.

6. Шарнгин М.П., Мынл:асаров У.Ш., Бондарсшсо В.П. и др. Интенсификация технологических процессов импульсными системами на предприятиях фосфорной промышленности. Алма-Ата: КазНШНТИ, 1990. -31с.

7. A.c. 1288800 (СССР). Свеча, работающая на отрыв. /У.Ш.Мнн-яасаров, M.П.Шарнгин, B.-Q.Бондаренко и др./ -Опубл. в Б.И., 1987, Га5. ' ■

8. A.c. 1456702 (СССР). Устройство пульсирующего горэияя. /У.Ш.Мннжасаров, О.С.Балабеков, M.П.Шарнгин; В.П.Бондаренко/ Опубл. в Б.И., 1989, £5.

9. A.c. 1574990 (СССР). Устройство пульсиругаого горения. /У.Ш.Мшгеаеаров, М.П.Шарыгик, О.С.Балабеков, В.П.Бондароя-ко/ Опубл. в Б.И., 1990, №24.

10.А.с. 1675646 (СССР). Устройство для импульсной очистки поверхностей нагрева, /У.01.Мннжасаров, О.С.Балабеков, M.II.