автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка и исследование технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Сущность и технология заточки режущих инструментов.

1.2. Основные пути и средства повышения эффективности процесса заточки режущих инструментов.

1.3. Прерывистые и композиционные шлифовальные круги для заточных операций.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ.

2.1. Математическое моделирование теплового состояния режущих инструментов, затачиваемых композиционными шлифовальными кругами.

2.2. Численное решение уравнения теплопроводности.

2.3. Расчет толщины слоя металла, снимаемого абразивными зернами композиционного шлифовального круга.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ.

3.1. Критерии оценки технологической эффективности заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами.

3.1.1. Критерии оценки работоспособности композиционных шлифовальных кругов.

3.1.2. Критерии оценки качества обработанной поверхности.

3.2. Параметры, контролируемые при исследованиях. Методы и средства измерения.

3.3. Условия и порядок проведения исследований и техника эксперимента

3.3.1. Оборудование и оснастка.

3.3.2. Заготовки.

3.3.3. Твердый смазочный материал.

3.3.4. Абразивный инструмент.

3.3.5. Режимы шлифования и правки.

3.4. Математическое планирование экспериментов, состав и количество опытов.

3.5. Обработка результатов исследований и их анализ.

3.5.1. Расчет числа параллельных опытов.

3.5.2. Метрологическая оценка критериев технологической эффективности процесса заточки.

3.5.3. Методика проверки адекватности математических моделей.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ.

4.1. Работоспособность композиционных шлифовальных кругов различной конструкции.

4.2. Исследование технологической эффективности композиционных шлифовальных кругов.

4.3. Технологические регламенты заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ.

5.1. Опытно-промышленные испытания композиционных шлифовальных кругов на операции заточки режущих инструментов.

5.2. Технология изготовления композиционных шлифовальных кругов, предназначенных для заточных операций.

5.2.1. Технология изготовления прерывистых шлифовальных кругов на керамической связке.

5.2.2. Технология изготовления прерывистых шлифовальных кругов на бакелитовой связке.

5.2.3. Технология заполнения радиальных прорезей прерывистых чашечных шлифовальных кругов твердым смазочным материалом.

5.3. Технико-экономические показатели применения технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами.

5.3.1. Методика экономического расчета.

5.3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения КШК11-125x45x32 92А25ПСМ16К6 на операции заточки концевых фрез из стали Р6М5 в действующее производство

ООО "Сервис-газ".

5.3.3. Расчет стоимости композиционного шлифовального круга 11 - 125x25x32 25А25ПСМ16К20 с радиальными прорезями.

В условиях машиностроительных производств неуклонно растут требования к качеству режущих инструментов, в значительной степени определяющих возможности металлорежущего оборудования. В свою очередь, показатели качества режущих инструментов определяются уровнем технологической эффективности заточных операций, которым свойственны органические преимущества и недостатки процесса шлифования.

К настоящему времени накоплен значительный теоретический и практический материал, анализ которого показывает, что радикальным путем повышения эффективности и производительности заточных операций является снижение теплонапряженности процесса заточки. Однако, практической реализации большинства научных решений в области заточки препятствует необходимость постоянного визуального контроля за преобразованием затачиваемого режущего инструмента, а также сложность размещения дополнительных устройств в рабочей зоне станка. Поэтому почти все инструменты обрабатывают на заточном оборудовании с открытой рабочей зоной без применения смазочно-охлаждающей жидкости.

Применение композиционных шлифовальных кругов, представляющих собой прерывистые шлифовальные круги, конструктивные элементы которых (пазы, каналы, прорези) заполнены твердым смазочным материалом, позволяет повышать производительность операции заточки режущих инструментов при обеспечении нормированного качества их рабочих поверхностей. При этом снижение теплонапряженности обеспечивается как за счет использования преимуществ шлифования прерывистыми кругами, так и более полной реализации смазочного и демпфирующего свойств твердого смазочного материала

В результате теоретико-экспериментальных исследований разработана и экспериментально проверена теплофизическая модель процесса заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами и получена зависимость д ля расчета толщины слоя металла а^, снимаемого их абразивными зернами. Установлено, что показатели работоспособности композиционных шлифовальных кругов зависят, прежде всего, от их конструктивных параметров: увеличение числа радиальных прорезей и их

Lmin н приводит к снижению тепловой напряженности процесса заточки; в то же время при этом увеличивается объемный износ круга и ухудшается качество обработанных поверхностей в связи с уменыпе

11 нием общего количества абразивных зерен на рабочей поверхности круга и увеличением глубины их внедрения в материал обрабатываемой заготовки. На основе этих исследований предложены композиционные шлифовальные круги с рациональным сочетанием числа радиальных прорезей z„ и их длины L^"1, выявлены зависимости, связывающие эти конструктивные параметры с технико-экономическими показателями операции заточки. Разработана технология изготовления, методика расчета и проектирования композиционных шлифовальных кругов, предназначенных для операций заточки режущих инструментов, и рекомендации по применению таких кругов на заточных операциях.

Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных испытаний композиционных шлифовальных кругов на операциях заточки резцов из инструментальной стали Р6М5 и с пластинами из твердого сплава ВК8 в условиях основного производства ОАО "Ульяновский автомобильный завод", а также на операциях заточки концевых фрез из инструментальной стали Р6М5 и шлифования заготовок деталей штампов из стали XI2 в механическом цехе ООО "Сервис-газ" (г. Ульяновск). Полученные данные согласуются с результатами лабораторных испытаний. Достижение экономического эффекта при применении композиционных кругов возможно и на тех же режимах, что и при применении стандартных, за счет обеспечения более высокого качества заточенных инструментов и стойкосгной наработки круга Однако более рационально проводить заточку режущих инструментов с увеличенной врезной подачей, сокращая машинное время заточной операции.

Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры "Технология машиностроения" Ульяновского государственного технического университета за огромную помощь в работе.

12

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса заточки РИ из инструментальных сталей и с пластинами из твердого сплава композиционными шлифовальными кругами. В результате исследований получены следующие новые выводы и практические результаты:

1. Разработана методика расчета количества радиальных прорезей и их размеров с учетом выходных показателей процесса шлифования.

2. Разработана теплофизическая модель торцового шлифования КШК, позволяющая рассчитать среднюю контактную температуру в любой момент времени.

3. Получена зависимость толщины слоя а£, снимаемого единичными A3 композиционного круга, от его конструктивных параметров, позволяющая прогнозировать качество обработанных при зшпочке поверхностей режущих инструментов.

4. Установлено, что кроме элементов режима обработки, на показатели работоспособности КШК оказывает существенное влияние коэффициент v, определяемый числом радиальных прорезей и их размерами. Значение коэффициента v для конкретных условий заточки следует назначать в зависимости от требований к качеству шлифованных поверхностей, рекомендуемый диапазон изменения коэффициента v лежит в пределах от 0,2 до 0,3, длины радиальных прорезей - от 7 до 14 мм.

5. Получены регрессионные зависимости критериев работоспособности чашечных КШК и качества поверхностей обработанных заготовок на операции заточки РИ из инструментальных сталей и с пластинами из твердого сплава от элементов режима обработки и коэффициента v.

6. Экспериментально установлено, что применение КШК позволяет в 1,5 - 2,0 раза увеличить бесприжоговую врезную подачу по сравнению с обработкой СК. При этом среднее арифметическое отклонение профиля обработанных поверхностей Ra и стойкостная наработка КШК xq остаются практически на том же уровне, что и при обработке СК.

7. Разработаны методика проектирования чашечных КШК и технологические регламенты заточки РИ такими кругами.

8. Эффективность применения КШК на операциях заточки инструментов обусловлена: повышением производительности обработки за счет ин

165 тенсификации режима заточки и увеличения периода стойкости ШК; сокращением расхода ШК и правящих инструментов.

9. Проведены опытно-промышленные испытания кругов на операциях заточки резцов из инструментальной стали Р6М5 и с пластинами из твердого сплава ВК8 в условиях действующего производства ОАО "Ульяновский автомобильный завод", а также на операциях заточки концевых фрез из инструментальной стали Р6М5 и шлифования заготовок деталей штампов из стали XI2 в механическом цехе ООО "Сервис-газ" (г. Ульяновск). Применение КШК вместо стандартных соответствующих типоразмеров и характеристик обеспечило повышение производительности заточки в 1,5 - 1,6 раза при обеспечении нормированного качества заточенных PR

166

1. А.с. 320371 СССР, МКИ B24d5/00. Абразивный торцовый шлифовальный круг / Н.П. Лепитова, М А Перельройзен, ИВ. Шапошник. 1292015125-83. Заявл. 23.12.68. Опубл. 04.11.71. Бюл. № 34.

2. А. с. 597714 СССР, МКИ С10М7/02. Смазка для механической обработки металлов / М Э Натансон, В.Н. Семененко, А.М. Попов, А.А. Калинин. 2188535/23-04. Заявл. 22.10.75. Опубл. 15.03.78. Бюл. № 10.

3. А.с. 615127 СССР, МКИ С10М7/04. Антифрикционная смазка для абразивной обработки / И.Г. Кигель, В.А. Шарков, А.М. Кульман и др. 5487521/23-09. Заявл. 15.06.80. Опубл. 07.05.83. Бюл. № 17.

4. А.с. 681911 СССР, МКИ С10М7/04. Твердая смазка / В.В. Коршак, И.А. Грибова, С.А. Павлова и др. 1495876/23-18. Заявл. 19.01.77. Опубл. 28.02.80. Бюл. № 8.

5. А.с. 891761 СССР, МКИ С10М7/02. Твердая смазка и способ ее получения / В.М. Лебедев, А.А. Ашейчик. 2887626/23-04. Заявл. 25.02.80. Опубл. 23.12.81. Бюл. № 47.

6. А.с. 1041279 СССР, МКИ B24D3/34. Состав для пропитки шлифовальных кругов / В.И. Анохин, М.В. Мединцева, В.Е. Бариков и др. 732667/23-26. Заявл. 03.01.72. Опубл. 15.09.83. Бюл. №34.

7. А.с. 1188195 СССР, МКИ С10М125/20. Смазка для абразивной обработки металлов / А.В. Якимов, В.А. Шарков, Е.А. Волкова. 3749504/23-04. Заявл. 18.04.84. Опубл. 30.10.85. Бюл. №40.

8. А.с. 1593936 СССР, МКИ B24D7/00. Прерывистый абразивный круг для торцового шлифования / С.М. Дегтяренко, В.А. Манжар, А.А. Шепелев и др. 4464214/125-08. Заявл. 20.07.88. Опубл. 23.09.90. Бюл. № 35.

9. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

10. Ашихмин ИВ. Исследование влияния твердых смазок на процессы трения и износа круга при абразивной разрезке нержавеющих сталей: Автореф. дис. . канд. техн. Haw. Новочеркасск: Новочеркас. поли-технич. инст., 1974. 21 с.

11. Баландин Г. П., Сидоров С.Ю. Шлифование стали ШХ15 сборным шлифовальным кругом // Высокоэффективные методы и инструменты для механической обработки авиационных материалов: Межвуз. сб. Куйбышев: Куйбыш. авиац. инст., 1984. С. 164.

12. Безъязычный В.Ф., Лобанов А.В., Рудин Ю.А. Эффективность применения твердых смазочных композиций при обработке лопаток ГТД // Вестник машиностроения. 1994. № 3. С. 32 34.

13. Бердичевский Е.Г. Исследование влияния состава и физико-химических свойств смазочных сред на технологические показатели абразивной обработки сталей: Дне. . канд. техн. наук Саратов: Са-рат. политехнич. инст., 1967. 158 с.

14. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

15. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Перевод, с англ. В. В. Синицына. Под ред. В. В. Синицына. М.: Химия, 1967. 320 с.

16. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука 1980. 976 с.

17. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающие материалы. М.: Машиностроение, 1968. 180 с.

18. Валеев С.Г. Регрессионное моделирование при обработке данных, Казань: ФЭК 2001. 296 с.168

19. Веткасов Н.И., Щепочкин В. А. Влияние количества и размеров радиальных прорезей торцовых композиционных шлифовальных кругов на их работоспособность // Вестник Ульян, госуд. технич. унив. Вып. 1 (17). Ульяновск: УлГТУ, 2002. С. 75 80.

20. Веткасов Н.И., Щепочкин В. А. Исследование прочности КШК с осевыми каналами // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: Сборник трудов международной научно-техн. конф. "Шлифабразив-1998". Волжский: Волжск-ИСИ, 1998. С. 11-14.

21. Веткасов НИ., Щепочкин В.А., Каюмов P.M. Перспективные конструкции торцовых композиционных шлифовальных кругов // Тезисы докладов XXXV научно-техн. конф. профессорско-преподавательского состава Часть 1. Ульяновск: УлГТУ, 2001. С. 5 6.

22. Веткасов Н.И, Щепочкин В.А., Михайлин С.М. Композиционные круги для шлифовальных операций // Научно-технический калейдоскоп. Серия "Технология машиностроения". Вып. 1. Ульяновск: УлГТУ, 2002. С. 7-11.

23. Веткасов Н И., Щепочкин В. А. Теплонапряженность операции заточки режущего инструмента композиционными шлифовальными кругами // Тезисы докладов XXXVI научно-техн. конф. профессорско-преподавательского состава. Часть 1. Ульяновск: УлГТУ, 2002. С. 16-17.

24. Веткасов Н.И., Щепочкин В. А. Экспериментальное исследование износа КШК на операции круглого наружного шлифования // Тезисы169докладов XXXIV научно-техн. конф. профессорско-преподавательского состава. Часть 1. Ульяновск: УлГТУ, 2000. С. 22 23.

25. Веткасов Н И., Щепочкин В.А. Экспериментальное исследование износа композиционных шлифовальных кругов // Вестник УлГТУ. Вып. 4 (12). Ульяновск: УлГТУ, 2000. С. 58-61.

26. Гаевик Д.Т. Справочник смазчика. М.: Машиностроение, 1990. 352 с.

27. Геллер Ю.А. Инструментальные стали: Справочник. 5-е изд. пере-раб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 527 с.

28. Годлевский В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием сма-зочно-охлаждающих технологических средств: Дисс. . докт. техн. наук. Иваново: Иван, госуд. унив., 1995. 556 с.

29. Горленко О. А., Бишутин С.Г. Определение числа активных зерен при шлифовании // СТИН. 1998. № 9. С. 18 19.

30. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

31. Гришин Я.В. Пропитка серой мелкозернистого абразивного инструмента центробежным способом // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов международной научно-техн. конф. Волжский: Волжск-ИСИ, 1997. С. 49 52.

32. Груздев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник / А.П. Груздев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Типик. М.: Металлургия, 1982. 310 с.

33. Девочкин А. А. Повышение обрабатываемости молибдена и нержавеющих сталей путем воздействия на контактные процессы микро-капсулированными технологическими средами: Автореф. . дис. канд. техн. наук. Горький: Горьковск. политехнич. инст., 1989. 15 с.

34. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1975. 127 с.

35. Елисеев Ю.С., Феоктистов А.Б. Зубошлифование высокопористыми кругами // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: Сборник трудов международной научно-техн. конф. "Шлифабразив-1999". Волжский: Волжск-ИСИ, 1999. С. 23 24.170

36. Ефимов. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1992. 132 с.

37. Ефимов В.В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: Дисс. . докт. техн. наук. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1988. 463 с.

38. Заславский Ю.С. Трибология смазочных материалов. М: Химия, 1991.240 с.

39. Захаренко И.П, Шепелев А. А. Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой. Киев: Наукова думка, 1976. 219 с.

40. Захаренко И.П., Ахундов Э.А. Заточка инструментов из быстрорежущих сталей // Машиностроитель. 1980. № 8. С. 22.

41. Захаренко И.П. Меркулов В.И. Обработка инструмента из быстрорежущей стали. Киев: УкрНИИНТИ, 1983. 70 с.

42. Захаренко И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. Киев: Наукова думка, 1981. 300 с.

43. Захаренко И.П., Савченко Ю.Я., Лаврененко В.И., Дегтяренко С.М. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов / Под ред. И.П. Захаренко. Киев: Техника, 1990. 152 с.

44. Исследование природы износа алмазных кругов при обработке твердых сплавов различных характеристик / Отчет по НИР. Тбилиси: Грузинский политехнич. инст., 1983. 70 с.

45. Кабановский Л.Н. Исследование особенностей процесса плоского алмазного шлифования твердого сплава со сталью: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев: Институт сверхтвердых материалов, 1981. 22 с.

46. Каратыгин А.М. Заточка и доводка инструмента / A.M. Каратыгин, Б.С. Коршунов. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 182 с.

47. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.

48. Кащук В.А., Мелехин АД., Бармин Б.П. Справочник заточника 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 232 с.171

49. Кигель И.Г., Мубаракшин P.M., Чуяс Ю.А. Повышение производительности заточки режущего инструмента пропитанными кругами // Управление качеством в механосборочном производстве. Пермь: Пермск. политехнич. инст., 1977. С. 49 50.

50. Кигель И.К., Шарков В.А Карандаш твердой смазки // Машиностроитель. 1984. № 2. С. 24.

51. Киселев Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей: Дне. . докт. техн. наук. Ульяновск: УлГТУ, 1997. 500 с.

52. Климов К. И. Антифрикционные пластичные смазки: основы применения. М.: Химия, 1988. 158 с.

53. Королев А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1975. 191 с.

54. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. Саратов: Сарат. госуд. технич. унив., 1987. 160 с.

55. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: Сарат. госуд. технич. унив., 1989. 160 с.

56. Коротовских В.К. Повышение производительности и качества заточки твердосплавного напайного инструмента за счет оснащения операции высокоэффективными алмазными кругами. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Курган: Кург. госуд, ун-т, 1996. 20 с.

57. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

58. Коршунов Д. А. Разработка и исследование технологии внутреннего шлифования композиционными кругами: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск: УлГТУ, 2001. 311 с.

59. Кремень З.И., Зайцева М.А., Федотова С.М. Специализированные абразивные инструменты. М.: Машиностроение, 1986. 77 с.

60. Леонов А.В. Разработка и исследование эффективности комбинированной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств на операциях круглого наружного шлифования: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск: УлГТУ, 2001. 220 с.

61. Лобанцова B.C. Совершенствование обработки резанием за счет применения новых СОЖ и твердых смазок // Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов: Материалы семинаров. М.: МДНТП, 1988. С. 104-109.

62. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

63. Лосева Н.Р. Влияние условий затачивания быстрорежущих резцов на их стойкость // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов: Межвуз. сб. Чебоксары. Чуваш, госуд. унив., 1980. С. 55 58.

64. Майорова Л.А. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок. М.: Наука, 1971. 96 с.

65. Маслов Е.Н. Основы процесса шлифования ML: Машиностроение, 1976. 216 с.

66. Михайлин С.М. Разработка и внедрение технологических процессов изготовления прерывистых и композиционных шлифовальных кругов // Вестник УлГТУ. Вып. 4 (12). Ульяновск: УлГТУ, 2000. С. 84 87.

67. Михайлов В. А. Выбор характеристик композиционных кругов при скоростном охватывающем шлифовании // Высокоэффективные методы механической обработки жаропрочных и титановых сплавов: Межвуз. сборник. Куйбышев: Куйбыш. авиац. и нет., 1981. С. 46-48.

68. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982. 191 с.

69. Мишнаевский JIJI., Чалый В.Г., Шило А.Е. Повышение эффективности шлифования с помощью твердых смазок // Синтетические алмазы. 1976. № 2. С. 47-51.

70. Мовла-заде В. 3. Повышение эффективности технологического процесса заточки режущих инструментов: Дис. . докт. техн. наук. Баку.: Азербайджанский технич. унив., 1998. 315 с.

71. Молодцов А.М. Исследование механизма действия и разработка химического состава новых пластичных СОТС разового применения: Дис. . канд. техн. наук. Иваново: Иван, госуд. унив., 1996. 225 с.

72. Мубаракшин P.M. Управление режущей способностью и износостойкостью абразивного инструмента методом импрегнирования // Вестник машиностроения. 1991. № 5. С. 45 47.174

73. Муцянко В.И. Абразивная заточка и доводка металлорежущих инструментов / Под ред. Г.Ф. Кудасова. Л.: Машиностроение, 1967. 158 с.

74. Муцянко В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации / Под ред. Л.Н. Филимонова. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 134 с.

75. Николаенко А. А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: Дис. . докт. техн. наук. Челябинск: Южно-Уральский госуд. унив., 1998. 349 с.

76. Нормативы режимов резания и времени на заточку и доводку режущих инструментов. Крупносерийное и серийное производство. М.: НИИМАШ, 1980. 127 с.

77. Носов Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис. . докт. техн. наук. Самара: Сам. госуд. унив., 1997. 452 с.

78. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 478 с.

79. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1988. 383 с.

80. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общ. ред. Ковальчука. М.: Машиностроение, 1984. 288 с.

81. Островский В.И. Импрегнирование абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1983. 72 с.

82. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1981.143 с.175

83. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов. 2-е изд., перераб. и доп. М. Машиностроение, 1982. 256 с.

84. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. 288 с.

85. Панайоти В.А. Закономерности уменьшения температуры при шлифовании с применением твердых смазочных материалов // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сборник науч. трудов. Вып. 5. М.: ВЗМИ, 1981. С. 93 98.

86. Панайоти В.А, Попов С.А. Использование твердых смазок для повышения эффективности шлифования // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1979. №7. С. 11-15.

87. Панайоти В.А. Распределение тепловых потоков при шлифовании с использованием твердых смазочных материалов // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сборник науч. трудов. Вып. 6. М.: ВЗМИ, 1982. С. 11 15.

88. Патент № 2153972, RU. МКП 7B24D5/10, В24В55/02. Композиционный шлифовальный круг / Л. В. Худобин, Н И. Веткасов, В.М. Шумя-чер, В.А. Щепочкин. 98117034/02. Заявл. 11.09.1998. Опубл. 10.08.2000. Бюл. № 22.

89. Патент № 2163535, RU. МКП 7B24D 7/10. Шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, С.М. Михашшн, В.А Щепочкин. 99123014/02. Заявл. 02.11.1999. Опубл. 27.02.2001. Бюл. № 6.

90. Подураев В.Н., Суворов А.А., Ползикова Т.В. Повышение производительности механической обработки рациональным применением технологических сред // Вестник машиностроения. 1986. № 9. С. 39-43.

91. Полевой С.Н, Евдокимов В. Д. Обработка инструментальных материалов: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. Киев: Техника, 1988. 175 с.

92. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. 79 с.

93. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование крупнопористыми и высоко-сгруктурными кругами // Вестник машиностроения. 1980. № 11. С. 55 -57.176

94. Попов С.А., Белостоцкий В.Л. Электроабразивная заточка режущих инструментов. М.: Высшая школа, 1988. 174 с.

95. Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента М.: Высшая школа, 1986. 223 с.

96. Попов С.А, Панайоти В.А. Исследование процесса шлифования быстрорежущих сталей с применением твердых смазочных материалов // Резание и инструмент. Вып. 26. Харьков: Харьковск. политехнич. инст., 1981. С. 32 35.

97. Попов С. А, Дибнер Л.Г., Каменкович А.С. Шлифование деталей и заточка режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1975. 311 с.

98. Попов С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1987. 383 с.

99. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструмента кругами из эльбора: Методические рекомендации / B.C. Лысанов и др. М.: НИИМАШ, 1981. 43 с.

100. Прогрессивные методы шлифования пропитанными абразивными кругами. Технологические инструкции. М.: НИИМАШ, 1987. 26 с.

101. Разработка технологических рекомендаций по широкому применению высокопористых шлифовальных кругов в условиях автоматизированного производства инструмента из быстрорежущей стали / Отчет по НИР. М.: МосСТАНКИН, 1987. 76 с.

102. РДМУ 109-77. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов: Методические указания. М.: Изд. стандартов, 1978. 64 с.

103. Резников А Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

104. Резников АН. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

105. Резников АН Теплофизика резания. М. Машиностроение, 1979. 457 с.

106. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок / Г.Б. Фройштетер, К.К. Трилиский и др. / Под. ред. Г.В. Виноградова. М.: Химия, 1980. 175 с.

107. Романов В.Ф., Авакян В.В. Технология алмазной правки. М.: Машиностроение, 1989. 134 с.

108. Сапов П.М. Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей: Автореф. . докт. техн. наук. Самара: Чуваш, госуд. унив., 1998. 31 с.

109. Свидетельство на полезную модель № 15315, Россия. МКП 7B24D7/10. Торцовый шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н И. Вет177касов, С.М. Михайлин, В А. Щепочкин. 2000110139/20. Заявл. 21.04.2000. Опубл. 10.10.2000. Бюл. № 28.

110. Свидетельство на полезную модель RU № 17878 РФ. МКИ 7B24D7/10. Торцовый шлифовальный круг / JI.B. Худобин, Н.И. Веткасов, С.М. Михайлин, В.А. Щепочкин, P.M. Каюмов. 2000132100/20. Заявл. 22.12.2000. Опубл. 10.05.2001. Бюл. № 13.

111. Свидетельство на полезную модель RU № 17879 РФ. МКИ 7B24D18/00. Устройство для формования прерывистого шлифовального круга / Л. В. Худобин, НИ. Веткасов, С.М. Михайлин, В.А, Щепочкин. 2000132099/20. Заявл. 22.12.2000. Опубл. 22.12.2000. Бюл. № 13.

112. Свидетельство на полезную модель RU № 20273 РФ. МКИ 7B24D7/10. Шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, В.Н. Кокорин, Ю.А. Титов, В.А. Щепочкин, Г.В. Погонышев. 2001113754/20. Заявл. 18.05.2001. Опубл. 27.10.2001. Бюл. №30.

113. Силин С.С., Хрульков В.А., Лобанцова В.А., Рыкунов Н С Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1984. 64 с.

114. Сипай лов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

115. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. С. Г. Энггелиса, Э.М. Берлинера, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.

116. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

117. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.178

118. Степанов Ю Н. Влияние метода заточки на стойкость инструмента из быстрорежущей стали // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Пермь: Пермск. политехнич. инст., 1981. С. 82 85.

119. Степанов Ю.Н. Разработка и исследование процесса плоского торцового планетарного шлифования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Пермь: Пермск. госуд. технич. унив., 2000. 19 с.

120. Степанов Ю.Н. Формирование регулярного макрорельефа на рабочих поверхностях торцовых шлифовальных кругов // Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. трудов. Пермь: Пермск. госуд. технич. унив., 1996. С. 89-93.

121. Теплопроводность твердых тел: Справочник / Под ред. А.С. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. 320 с.

122. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов, А.Н. Паршаков,

123. B.И. Свирщев, В.П. Ларшин. Киев: Техника, 1983. 183 с.

124. Урывский Ф.П., Мерзляков A.M., Коротин Б.С. Работоспособность специальных шлифовальных кругов на бакелитовой связке при обработке титанового сплава// Абразивы. 1981. № 2. С. 3 6.

125. Урывский Ф.П., Мерзляков А.М., Коротин Б.С. Исследование процесса шлифования композиционными кругами // Абразивы. 1981. №2. С. 21-24.

126. Федотов А.А. Повышение эффективности операций шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии:179

127. Дисс. . канд. техн. наук. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1991. 229 с.

128. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник / Под ред. Б.Е. Неймарка. М. Л: Энергия, 1967. 240 с.

129. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, 1985. 109 с.

130. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981. 392 с.

131. Флид М.Д Предупреждение брака на операциях шлифования и заточки инструментов из быстрорежущей стали // Алмазно-абразивная обработка в машиностроении. М.: МДНТП, 1982. 45 с.

132. Худобин ИЛ. Разработка и исследование эффективности способа поэтапной подачи двух различных: по составу технологических жидкостей на операциях шлифования стальных заготовок: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск: Ульян, политехнич. инсг., 1981. 220 с.

133. Худобин Л.В., Веткасов Н.И. Композиционные шлифовальные круги // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научн -техн. сборник. Вып. 55. Харьков: Харьковск. госуд. политехнич. унив., 1999. С. 228 229.

134. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Берзин В.Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.

135. Худобин Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволж. кн. изд., 1969. 213 с.180

136. Хусаинов А.Ш., Щепочкин В.А. Влияние упругой деформации клиновидной заготовки при шлифовании на теплонапряженносгь обработки // Научно-технический калейдоскоп. Серия 'Технология машиностроения". Вып. 1. Ульяновск: УлГТУ, 2002. С. 38 43.

137. Чередниченко Г.И., Фройштетер Г.Б., Ступак П.М. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1986. 224 с.

138. Чуяс Ю А. Температура поверхности детали при шлифовании композиционными шлифовальными кругами // СТИН. 1991. № 4. С. 32-33.

139. Шлифование труднообрабатываемых нержавеющих и инструментальных сталей: Методич. указания / Мин-во станкостроит, и инст-рум. пром-ти; Ленингр. НПО "Абразивный завод "Ильич"", Волжск -ВНИИАШ. М.: НИИИМ, 1983. 44 с.

140. Щепочкин В. А. Исследование износостойкости торцовых композиционных шлифовальных кругов чашечного типа при шлифовании // Тезисы докладов XXXVI научно-техн. конф. профессорско-преподавательского состава Часть 1. Ульяновск: УлГТУ, 2002. С. 17-18.

141. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / Г.М. Великанов., В.А. Березин, Э.Г. Васильева и др. / Под общ. ред. Г.М. Великанова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1981. 256 с.

142. Эфрос М. Г., Миронюк В. С. Современные абразивные инструменты / Под ред. З.И. Кремня. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 158 с.

143. Юликов М.И., Горбунов В.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. 295 с.

144. Якимов А.А., Новиков Ф.В. Повышение эффективности алмазного прерывистого шлифования // Вестник машиностроения. 1988. № 7. С. 45.

145. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

146. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.

147. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Киев Одесса: Вища школа, 1986. 175с.

148. Якимов А.В., Слободняк П.Т., Усов А.В. Теплофизика механической обработки. Киев Одесса: Лыбидь, 1991. 240 с.

149. Abrichten von Diamant und CBN - Werkzenger in der Serienfertigung / Meyer H. R., Sayren J. // Werkstattstechnik, 1982. V. 72. № 11.1. S. 643 647.181

150. Additive fur glatte Overflachen / Kaltenhauser Dieter // Produktion. 1997. 36, № 13. S. 44.

151. Additives for lubricants and operational fluids / Editor Bartz W.J. Ost-fildern: Technishe Akademie Esslingen Druck, 1986. V. 2. P. 6 11.

152. Aronson B. Grinding pro roundtable // Manuf. Eng. 1999. № 3. P. 48-61.

153. Bartel A. Inzureichende Schmierung als hautige Ursache fur Maschi-nenausfalle // Metall, 1971. № 8. S. 935 938.

154. Biermann D , Schneider M. Modeling and simulation of workpiece temperature in grinding by finite element analysis // Mach. Sci. and Technol,1997. №2. P. 173- 183.

155. Bita O., Dinca I. Friction and wear aspects in the molybdenum disulfide lubrication// Rev. Roum. Sci. Techn., Mecanique Appliquee, 1965. V. 10, №2. P. 451-462.

156. Brayant P. J., Gutshall P.Z., Taybor L.H. A study of mechanisms of graphite friction and wear // "WEAR", 1964. V. 7, № 1. P. 118 128.

157. Buckley D. H. Friction wear and lubrication in vacuum. Washington, NASA Levis Research Center, 1971. 227 p.

158. Crump R E Solid-film lubricants // Prod. Eng., 1956. № 2. 200 p.

159. Effizientes Werkzeugschleifen // Masch. Anlag. Verfahr, 1995. № 12. S. 32.

160. Fisher F.G., Cron A.D., Huber R.G. Graphite and molybdenum disulfide -synergisms //NLGI Spokesman, 1982. V. 46. № 6. P. 190 198.

161. Fusaro R.L. A comparison of the lubricating mechanisms of graphite fluoride and molybdenum disulfide films. ASLE Proc. 2 nt, Conf. Solid Lubr., Colo., 1978. P. 59-78.

162. Gresham R M. Solid film lubricants: unique products for unique lubrication // Lubrication engineering, 1988. V. 44. № 2. P. 143 - 145.

163. Halter A.J., Oliver C.S. The frictional properties of some solid lubricant films under hi^i load. // J. Chem. Eng. Data, 1961. V. 6, №. 1. P. 128- 130.

164. Holinsky R. Bedeutung der Festschmierstoffe als additive in Schmierstof-fen // Additives for lubricants and operational fluids / Editor Bartz W.J. Ostfildern: Technische Akademie Esslingen Druck, 1986. V. 2. S. 6 11.

165. Iang I., Xiaomin H. Optimize for operations finish grinding // Mach. Manuf. Eng, 1992. № 2. P. 18-19.

166. Jahanmir S. Tribology issues in machining // Mach. Sci. and Technol,1998. №1. P. 137-154.

167. Kaltenhauser D. Additive fur glatte Overflachen // Produktion, 1997. № 13. S. 44182

168. Karpuschewski В., В runner G., Falkenberg Y. Strategien zur Reduzierung des Kuhlschmierstoffverbrauchs beim schleifen // Jahrd. Schleifen. Honen. Lappen und Polieren: Verfahren und Masch. Essen, 1997. S. 9.

169. Lavik M.T. High temperature solid dry film lubricants. Wright Air Development Center Technical Report, 57 455, Part II (ASTIA Document № 203121), 1958. 15 S.

170. Nachgeschliffene Wendeschneidplatten // Autom. Precision, 1994. № 9. S. 82.

171. Peterson M B., Johnson R.L. Factors influencing friction and wear with solid lubricants // Lubric. Eng., 1955. № 11, P. 325.

172. Peterson M.B., Johnson R.L. Solid lubricants for temperatures to 1000 °F // Lubric. Eng., 1957. № 13, P. 203.

173. Schleifen mit Graphit als Schmierstoff / Weinert 1С., Bushcka M., Johlen G., Wilsch C. // VDI Z: Integr. Prod, 1998. № 1 - 2. S. 46.

174. Sharpening tools incover hidden costs / Raymond M. K. // Amer Mach., 1996. №5. P. 137-138.

175. Sliney H.E. Solid lubricant materials for high temperatures a review // Tribol. Int., 1982. V. 15. Jfe 5. P. 303 - 315.

176. Spalvins T. Friction Characteristics of Sputtered Solid Film Lubricants // NASA, 1970. V. 10. 20 p.

177. Stupp B.C. Molibdenum disulfide and related solid lubricants // Lubric. Eng., 1958. V. 14. 159 P.

178. Umweltvertragliche Schleifbearbcitung: Schliefen ohne Kuhlschmiermitel in haner Zukunft denkbar / Kunz S., Winkler R. // Maschine, 1996. № 7 -8. S. 52-59.

179. Vehara Kunio. Твердые смазки при резании // Дзюнкацу. I. Jap. Soc. Lubrie. Eng, 1974. № 11. С. 811 813.

180. Voll M., Neugebauer R. Entwicklung umweltfreundlicher Schleifverfahren // Jahrd. Schleifen. Honen. Lappen und Polieren: Verfahren und Masch. Essen, 1997. S. 10.

181. Werkzeugschleifen ein richtung weisender Fertigungsprozeb / Weinert K., Schneider M„ Willsch Ch. II VDI - Z: Integr. Prod, 1996. № 1 - 2. S. 46 - 49.

182. Werkzeugschleifer wollen Partner for die gesamte Fertigung sein / Fili W. // bid. Anz., 1998. № 24 - 25. S. 54, 56 - 57.

183. Yuko Ts. Microstructure of wear, friction and solid lubrication // Technic. Report of Mechanical Eng. Laboratory Jgusa Sufinami. Ku. Japan. 1975. № 3. 107 P.183