автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и исследование способа хранения луба Кенафа с повышенной влажностью

. КОСТРОМСКОЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО. КРАСНОГО ЗНАМЕНИ _ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ_

На правах рукописи АХМЕДОВА Фания

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА ХРАНЕНИЯ ЛУБА КЕНАФА С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ

Специальность 05.19.02—Первичная обработка текстильного сырья (кенафа)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 1990

Работа выполнена на кафедре первичной обработки хлопка Ташкентского ордена Дружбы народов института текстильной и легкой промышленности имени Ю. Ахун-бабаева.

Научный руководитель—заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор Суслов Николай Николаевич

Официальные оппоненты:

1. Доктор технических наук, профессор Тимонин М. А.

2. Кандидат технических наук, с. н. с. заслуженный механизатор сельского хозяйства" РСФСР Вайнруб А. И.

Ведущее предприятие:

Верхнечирчикский опытный лубзавод НПО „Хлопкопром".

Защита состоится „ (о " 1990 г. на

заседании специализированного с«йёта Д.062.89.01 Костромского технологического института но адресу: 156021, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского технологического института.

Отзыв по настоящему ргферагу, заверенный подписью н печатью, в двух экземплярах просим направлять в адрес института. " о ^

Автореферат разослан . Ж.' ^ЬОМ/рхР 1990 г.

Ученый секретарь специализированного соаета, Доктор технических наук, профессор

Н. В. ЛУСТГАРТЕН

у

ОШЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РА.ЮШ

Актуальность ;еш. Коммунистическая партия п соввтскоз го-рсгво последопзталыю разпязэзг гатерлально-тогрячесчутс; ба-гропромплешого комплекса. Проводя лянию, гяработйг.ггуп пар, прэдотопт поднять э$фвпгяаюсть использования сурья я про-вдтвепчого потенциала предприятия, гедущаг язреработку я гака црсдукцап сельского хозяйства.

Прояз2одогво'канг?а в СССР . ОСуПфСТВЛЯеГСЯ 3 пасто.и^зо врс'ЛЯ зяйогвах ТаихеагсйоЯ области 7збаг.стоЗ ССР. Сгегодг.о загсгаз-згся около 170-200 тысяч ш сырья кокала. Несмотря па г.з-эбьём заготовок ( по огня:«»» к xr.ous.jt льну )» эта тэхга-гя культура очень необходвма народао?ф хозяйству. Келаф ;:э гам при производство тааой продутая» как 1лепяовйпа, брезент, зт» верзвяи, канат» основа дщ* лйЕоявут, козроз, уйзкогка углов сельскохозяйственного п прилег;'энного производства, эму сокращвпло потерь п?я храпэкзп я.пэрвзчяоГ! переработка злят укрепить снрьевуэ базу лубзаводоэ. Практика показывав!, что пенафосевдЕэ хозяйства, заготозп-п лубзсводы да~а пря софащешш аоех поркзтпшшк докукеп-;а заготовку я хранение не голучапт желаемого эффекта. п сз-гсутсгсся реалышх мэр заздати луба кеидфз от порта яз-за ииной ачаяностя. Известно, что г-аайость сырца опрэдзлязг-31: среднее значение проб, взягнх аз верхушечной, средней л звон частей. Однако, лая показала предварительные ссследоза-влахпость этях частей посла голевой сулкя колеблется от 7 I а более процентов» прячем гвргуаечная часть боле,о влатаая. шал сложность технология полевой суша» значительность геи-збора и сдачи луба кенафа государству С в день до 3-4 % от го обора ) поступащей луб кенафа укладнвазтся на хранение 1рдц без 'дополнительной подсуют, что ведёт я появлении повкшеююй влажности.

$фективяым способом увеличения сохранности л*ба кенафа ¡генной влажности пря длительном гранении является прнленэ-юнсервантов. В овлзи с этим разработка технологии консер-заяня, храяенял я последующей переработки луба кенафа явля-актуальной задачей, так как позволяет провестя заготовку &а в лучшие агротехнические сроки, сделать этл работы неза-1шми от погодных условий, гарантировать получение вас о ко-

качественного волокна кенаф*.

Настоящая работа выполнена в соответствии с планом госбюджетных работ ТИТЛП "Наследование, и повышение выхода и качества волокно на лубзаводах ПОЛБ" К г.р. 01860126485.

Цель е задачи исследования. Основной цельл исследования является разработка технологии консервирования и хранения луба кенафа повышенной влажности с примененном газообразного аммиака. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- разработку технологии консервирования и хранения луба кенафа побняшшой влакяоегл с выбором агента обработки, отвечающего требования*; сохранности пряроднкх свойств луба;

- гэорогячеокй определить параметры складированного луба кенафа как объекта интенсивной обработки прв храпении;

- г.сследоваиде микробиологически: процессов, происходящих при хранена;! луба кенгфа попинанной влашюсти;

- выбор конезрвазга хкмачаскоК обработки луба, позволяющего сохранять природный свойства волокна кзпа^а -при длительном хранении луба лоЕШекноГ; влажности ( до 60. £ );

- исследовать скоростные процесса насыщения химическая агентом луба кенафа в скярде к определять оптимальные параметры рв-ждг;л обработал;

- провеотл переработку консервированного луба кзкафа на луб-завода м оцеиать качество полученного вологла прядеккем.

Научная новьзяа работ;.'. Проведены исследования неравномерности распределения влажности складированного луба кенафа, содержания я изменения какрофлори, находящейся а луба и её роль з процессе хранения. Впервые теоретически к экспериментально обоснован выбор консерванта - газообразного вшяаха, позволяющего сохранять прародине свойства волокна вря длительном хранения луба кекафа повшояпой влазиосш.

йсслздозан процесс распространения газообразного аммиака в замкнутом объёме скирда. Определены конструктивные параметры устройства подачи газа з скирду( уровень концентрации амшака, обзелечиватаий сохранность луба при повнкенной влажности. Рекомендуемые оптймзльике параметры технологии консервирования луба кенафа газообразным ашиаком экспериментально докапав» к подтвержден« в производственных условиях лубзавода.

Методы исследования. Работа содержит теоретически? и экспэ-

римэнталыше метода исследования. Проведснн кякро<5иологгггожгг определения основных видов грибоэ, развивавшихся в лубе кенафа при повышенной влшшости,

В процессе хранения и консервирования луба кенафа определяли изменение содержания основных кокпоненгоз - целетлозы, гемя-целлюлоз, пектиновых веществ, лягняна, шшюколекулярных углеводов с помощью классических методов анализа.

Технологическую оценку качества луба а волокна кенафа проводили инструментальными меголами в соответствии с существующими ГОСТам. Так?.о оценивали качество консервированного луба прядением волокна в промышленных условиях.

Теоретический анализ зависимости проиякновенля газа в слоя пористого материала проведен с помощь» теория массопереноса.

Практическая ценность я реализация результатов работа. Разработана новая технология подготовки луба к хранении, включавшая комплекс технических средств, устройств консервации луба кенафа непосредственно в скирде. Предложен способ обработки луба в скирде с повышенной влажностью ( до 40 % ), применение которого позволяет обеспечить сохранность природных свойств волокна, увеличить его выход, исключить необратимые процессы разложения луба кейафа от действия на него микрофлоры. Предложенный способ обработки луба кенара не требует проведения специальных робот по подготовке луба к консервации, обладает высокой надёжностью, прост в эксплуатации, что позволяет средствами саг/лх лубзаподсв применять его .для. подготовки луба к храпению. Предложенная технология, а также устройство его реализации испытаны на Верхнс-Чирчдкоком опытном лубзаводе.

Общий экономический эффект от данного способа консервирования и хранения луба составит 146 тыс. рубле!! в год.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на:

- конференции профессорско-лрело-давягальского состава Том-кентского института текстильной и легкой промышленности 19051989 гг.;

- всесоюзном межвузовском нлучио-мэтопическом совещании

л 1X1 подавателей по отоплению, вентиляции и кондиыионпропании воздуха вузов текстильной и лёгкой промышленности, Ташкент, 1905 г.;

- конферешдеи профсссорско-прсподаватсльского состоя Коо^юмского технологического института, 1У90 г.;

гаседазек хсафадры первичной обработки хлопка Ташкентского института гаксгильной и лагко£ промаллонпомя» 1990 г.;

- васеданм учзпого совета ЦЕШПрока з г. Ташкента, 1590. г.;

- заседания технического совсга ккхенерно-технкчаских работников Еэ-^не-Чарчикского здбэавояа, Тгшг.ентскяя обл., 1990 г. .

Г^Зхудция. По тема диссертация опубликовано Б работ.

Ог.^кгд-а т. объей работа. Дяооергацкя состоит из введения, плгс гл&ъ, заключена«, списка лгтаратура, пралояеняя и актов пс-патандЕ. ООъёи диссертации /¿0 сгр. лашикописного текста, ыбя.,

СОДЕЕВАКЙЕ РАБОТЫ

Введенаэ содэргит обоснование актуальности работи, указана цель, задача и иягода наследовали, отшчена научная новизна и практическая ценность работ.

В первой главе прдведена краткая характернотика существующих способов зсразеняя луба кенафа, провожен анализ причин снижения качества луба кенафа при его заготовке, хранении а лорвичной обработке.

Технология заготовки а салу саецпфака луба не обеспечивает равномерности его ш влажности, что вадяет на сохранность его в скирде; Складкрсвзншй лу! представляет собой объект со сшши-ми свойствами, так как вклвчает ыатералл стеблевой, ласгваниий, соменаой, различной влажности в биологической активности. Рассмотрены известные способы консервации стеблових сельхозпродуктов суиноЙ, силосованием, скирдованием с последующей вентяляшзей скирда, при которых сбеспзчяваатся сохранность .продукта при длительном его храпении. Специфика состава и строения луба кенафа исключает использование этих градацвонних способов консервдрова-нля пра хранения.

Наиболее эффективным способом сохранности луба кена$а с повышенной влажное гад является прашкепда хниич&зких средат, Проседей анализ вэвееншх .процессов химачаской обработки яьносырья при его хранении* Рассмотрено влияние консервантов на основе ни з к о мо л е ку ля рных карболовых кислот ( муравьиной, уксусной, про-лмоновой}', формальдегида и азотсодержащих соединений { мочевины, углеашокитных солей и аммиака ) на сохранность льносоломи и волокна и показало» что наиболее эффективным сродством обработки

убяного сырья являв гея газообразный а клак.

До второй глава приведены результаты исследований язшивяая нежности луба кенафа по дши снопа в период заготовки и зклед-1 в скирду на хранение» В табл. I приведены результаты оценки шшости кенафа в разных частях снопа.

Таблица I

Шо стандартной (.тето- I Части по плане спопа l***9 ЦгттТ^ ! кодовая j средняя ¡югоиечн.

1ервыЯ ю - 16 S - 14 10 - IG 20 - за

ЗгороЯ . 12 - 20 10 - 16 12 - 18 26 - 30

СретиЯ 20 - 25 I? - 25 12 - 10 35 - 45

Из гяблгли видно » что влвжносгъ sepHieit •части снопа досгига-? 35-40Я» что является недопустим! по ГОСТу 18382-73 "Луб ке-зелёшй".

Ксследозаи процесс хранения луба Ь ехкрде в естествеппкх ус-зз;:я.т, иомпоствэкпо сцапеяа потеря выхода дwsiavo волоса а го среднего яоглзра прз храпения луба дз-за наличия зон с позы-знной влс.";ос?г=Э1

Изучено злляпко ззлмшеем па скорость сЗпологячзскоЯ десгрук-ш луба F.eHstJa при храпенгль Помзсйо» что гаясякгльиал с;го->сть разр72ЭЕЗя достигается Ерл влппооге луба 35~40£ ы дплса зг.пипется ксгпачитсльио» .

Изучена ишюдеягельность ¡.ккрзоргапкзгав» развизЕю-дплся в /бе Кенафа .ipn храненияi Определен состав целлалозоразрупагх;кх 7Пбои п кх вляянпз аа своЗотва луба я волокна кепафа пр;: поек-ншой вд."1Косгя во врвкя хранскиж Еаяйслее акгясгогмн язлявгег: )Ллялозоразр7ИЕюпи5е грибы : Jfap£zQLt£tLO »

UpeZgLZlLiA ¿¿аш<5, УШгпаЪса. ,

ЦашШо Лрож-шгъ, ЪйАоЬсшш ¿обьшг?

Изучено действие водных растворов фунгицидов на яизнэдея-(льность грибов. Накболыппм годавлямшм гфГзктсм обладают ртс-ры фонола я формальдегида. Одпако юс применение при консер-1рований луба кенафа сильно тормозят процесс последующей мочки.

Водные растворы карболовых кислот и аммиака тиве эффективны и требуют внесения повышенных доз реагента. Очэнь эффективным консервантом является газообразный аммиак. При малой дозе внесения консерванта ( 0,3 % ) практически полностью подавляется жизнедеятельность целлюлозразрушанцих грибов при хранении луба кенафа с влажностью 35-40$.

В третьей главе изложен материал теоретических процессов обработки луба кенафа, складированного в скирду. Для этого рассмотрим пропитки слоев пористого материала диффундирующим веществом* ~

■А X1•''1 /! | ! I 1 1 Г1-ГТ7 И м \/ И 1 1 \/

>-- Г 1 / 1 1 1 1 I /

А А 1 1 1 I 1 П~1 у III у 1 I у

/1 1 1 И 1 Л \ \ \Л \ \ у

Схема обработки показана на рио. I. '

Обозначив через

г/ г

концентрацию газа диффун-

дирующего вещества) запишем уравнение диффузии

(I)

Здесь /) - коэффициент диффузии;

¿Г- скорость агента.

Технологическими условиями обработки луба предлагается изолировать боковые поверхности объекта обработки, то есть создать условия, когда агент не протекает через эти поверхности или когда скорость агента на них достаточно мала. Тогда на границах непроницаемости можно составить условия, соответственно I/ ^¿М*) при ¿? = 0 . .

и» я»// (г)

я

¿г

огда вцв^-О,«

Введём иовую функцию

одставив которую в уравнение ( I ), получим

{ 4 )

оные начальные и граничила условия для введённой функции заплаваются

лрз £ =0 ( 5 )

Рй \flZ~0 ,/=0.

ешепие уравнения ( 4 ),с учЭгом условий ( 5 ), запишем в виде

( 6 )

" л» <

цз Хи - корни транцевдантного уравнения

эшаем совместно (4), (6), ушгажиа на ЪшХпЯ?** ; и шстегри-?ем по ¡5 . Получим н

п-1 о

(¿) \*> А /с г ¿г (8}

I»

жазав, что

0 ЯРИ /г^/г

ьлучим ^

а) + 5к ^ =

н

ШЯ

а (ЩаС 1ШЗ» янЯ^гг

_ «г»

I£&me ' Jr (C33

ici *

с сданязг £íáw=¿Z<^s£r анаши

затешу шс&яястпк ai 5£Г„ ¡ш^чаи: хда^гк: запаши ыякпг : сел: or вдваахи; С £ ))-"

Дишлпв ^п^дятиашхав ашящавза s его) алсцшдашцтзтатжн nggaffigga шшшшш:,, шшДгпдзш) апкаадцоашш; шпапкдпега; авпкашпшшЕн жал ссцдш№йЗ! z%jîm гвзса^рзнсга aconza« даЩидашвзяищзтю гаши сцщрда..

„ «HüuaaoE. нш тащваяв „ о нняггчтаяип янвцажаи» шдиш> gamma. :

и

лдчу гКвягдЕНоИ обработки луба ксяаф», в достаточно больаях кояи-тажваг сдногрелзана, для чего следует провести специальные йсоле-гдааншя взаяаодаЯствяя агзяад с яубоы кепа^я в период обработки, Ярккетиа иатен&гсчвсг»".:! аммироваяиэ зг.спсрпмсита, где за ¡гратзрЕЗ етшзяязздая я1аняг-2 гаююрлтуру пагрзва луба в скзр-, еэеткэсзь Л5'йа кэ йзгей 54 ■ разрывную нагрузку лубу .у^ » шжзсяша дама Уц и екхееикть бгхтгргЯ У^ прп следукзах фактора; ¡вжкееоетъ дуйа^^ , ергданжз еасэдеме луба газообразным

гтаашЕтД^ » зшзагтастшо юта» зтасхцухзего в глнсераарованияХ^ 3 ¡рйсщашЕмга шшзшго (£гжкудаго вжсетраиеита я обработки его ¡шшу щаа зтрЕЕЖпгз адзкзатно онпсКвалцее изуча-

Уд- в 33»55 # 7,ЗИ-£ + 2,ЗП2 + 1»аиз .. У2 = Э»51 •* б»©^ -а- 2,^2 + г.СШ^Зз У3 = 14,1 - ©.гид - одазд + одах-^ + о.ш^Хд = 33,29 - ©.'Шд- * О.га^ * О.В^Зд

Уд = -©.©ЗХд- - ОДЕОСз

Щ = 1Й,51 - ©„ЗИ^ - ©»ЗЕ^ - 0.261^

Обэйпаа тамкз ззриваекД, гугхэдаа я гмводу, что существует аясзям гагзш» ювзду хахдалгергеиксш качества луба я обработкой «его аякаишя я пгешшзевзегян «сжгмальиоа концентрация газообраз-

ашсюта. здаивл ишбраязяш вродели язизяспгЗ факторов охва-Ешаагаг лжсь ¡релишзгЗ длядззон ге толстая обработка луба кенафа.

В чжгаёргей глава Ергхзтавззяа ин^ориаяия лабораторных иссле-даквшжЯ г вх»агаи>лмгвеаяа8 ярссзргэ из года консервирования луба хазшйршзгия амяназюм. Изучала э^ктягиость действия консерванта е$а мЗцрдботжэ ёшшшах сйьеггоа дуба я разработаны технические и ягдззшшягаЕзгшга продессн ноясехяароваяия. Для проверки, в отлична от лайираотраляго изгода шееяедовеняя, когда проверке подвергались ©дасвэтлш м®йдш щ&а, йзаэ собрана установка, где испытивались ©й^еищя вввон да 40 ЕГ.

УагетииЕа состоят из контеЗя^ра, ваиталятора, калорифера для вэдантрЕга воздуха и бажжм о гззообразниа аммшкои. Контейнер со свшяажш щ&а ястаяашяазется на подставке, вторая закреплена ¡и вшшиге весюваго устройства дам -^якааровапия исследуемой массы дуба № в е®сл!ч сто обрмкикя.

Еря прождаиам зкгизрежпга ас пользовался луб с плажпоегь»

во всей диапазона заготавливаемого сырья 6, 20, 25, 30, 4С$.

Рассчитан объём контейнера, определена производительность г воздух? с условием полной смены воздушной среды за определённое время; определены длительность подачи консерванта в массу луба и диапазон дадачи агента во временя; определён расход газового аммиака. Результаты эксперимента обработки луба представлены в табл. 2.

Таблица 2

Результаты эксперимента обработки луба газообразным аммиаком

в/а Шлалшсть об-1 разка, % !Время об-1 работки, 1 шя. ! Расход | газа, % , 1 Насыщение, ! *

I 8 3,5 7;о 15,0 25,0 0,5 0,9 1,4 . 0,5 2,5 3,0 3,0 2,9 .

2 20 3,5 7,0 15,0 25,0 3,60 4,00 5,60 6,36 4,5 8,5 10,0 9,и

3 25 3,5 " 7,0 15,0 25,0 4,76 5,00 5,66 5,09 7,5 8,00 9,0 7,5

4 30 3.5 7.0 15,0 25,0 6,03 6,93 7,01 5,38 7.5 7,5 11,0 8,5

5 40 . « 3,5 7,0 15,0 25,0 6,06 6,50 7,01 6,71 9,3 10,0 12,0 9,76

Результаты испытания образцов показали, что для разной влажности луба при указанных режимах обработки наступает свой. ' уроваяь насыщения газообразным аммиаком, при этом, чем вше влажность луба, тем болыае процент насыщения. Это подтверждает-

ся наличием химической реакция с выделением гелла.

Применение аммиака позволяет предохранить ог деструкции вое высокомолекулярные компоненты волокон, под его воздействием происходит уплотнение клеточных станок волокна, что приводит к повн-венив их разрывной нагрузка. Аммиак образует химическую реакцию с компонентами луба й окрашивает волокно ог светло жёлтого до коричневого цвета в зависимости от влажности. После холодноводяоЗ мочки цвет луба мало отличается от контрольного.

Для оценка технологической с^фектишюсти обработки луба газообразным аммиаком была проведена контрольная обработка на болызях партиях* Било подготовлено около б тонн однородного сярья» кото-рай хранили в скйрде 8 месяцев.

Опытную и контролыгуи партию сырья подвергала технологической обработке в одинаковых условиях, при этом било выявлено, что й оштпбП партии луба) высоченного'раньше, уменьшился звпах ио~ ?ллыюй жидкости, качественнее отделялась костра, волокно было кучшз параллелязоваио» чем у луба контрольной партия. После рассортировал волокна п проведения фазпхо-кэхашггескях испытаний би-чо установлено, что в результате обработка газообразным омяаком зо время хранения улучшился средний сорт волокна па 0,5 %, выход золокнз увеличился, на 1,2 %, содержание костра (¿я'з^лось га Зпыгйоэ волокно отличается хоропвй вромавпой, блеском, светло желтоватым оттенком и параллелпзовапйостье.

Полученное волокно опытной партйа б ало подвергнуто прядтакз, шгороа показало, что волокло, пояучэнпое после обработка газообразным оетаюа, обладает более анеоксаа прютльпыга свойства.».::. 3 частности, обрывность прязв уюнкшяась па повксплссь прочность пряяш, уменьшался коэффясиенг вариации по прочности. Специалиста!/!! врядальИой фгбргхя било отгйчег.о, что сз вологла, получении» с применением газообразного ейаяака, при переработке зго на ярядялышх кавазах-дучзе шевпгзтея костра, зтаягггвгея эгходы, пух.

Б пятой главе приведен расчёт экономической Эффективности от внедрения способа храпепяя луба кеяафа, обработанного газообразным аммиаком. Экономический" эффект от внедрения предлстля-юго способа хранения волокна за счЗг злучяетш качества длипно-' его волокла, повышения среднего номера волокна составил 146,1 тыс. рублей, а экономический эффект па одзу толпу волокна - 184,8 рублей*

ошв выводи и РЙФМЩЦАЦИИ

1. Существующая технология хранения луба по достаточно обеспечивает сохранность сырья, складированного в скирду.

Установлено, что при хранении в естественных условиях изменяются качественные показатели луба в волокна кенафа в сторону дх снижения.

2. Заготавливаемый луб дря укладке в скирду обладает различной влажностью по длине снопа, прячем верхушечная часть имеет влажность больше допустимой для хранения.

3. Выявлена роль микроорганизмов на изменение свойств луба, определён их состав п выделены виды цзллюлозоразрушаю'одх грибов.

4. Проведен поиск средств активного воздействия на луб с целью обеспечения сохранности его при, хранения.

Исследованы способы хранения луба различными методами -аэрозольным, обработкой растворами консервантов различной концентрации.

Б. Проведены теоретические раочёты движения газа в модуле л? За теплопереноса, газовой концентрации, при этом за модуль принимается крупнопористая система заданной плотности. б.Проведены лаборагорые йоследовашя обработки луба газообразным оиишком. Установлено, что время взаимодействия амшака с лу- 1' бом в течение 10-20 мял. обеспечивает усгойчявоо состояние связи аммиака с лубом в пределах ОД - 0,3^ от веса луба.

7. Проведение эксперимента обработки скирда луба кенафа повышенной влажности газообразным аммиаком обеспечивает его сохранность в течение В месяцев» а полученное вологло из того же луба но количеству в качеству превосходит контрольное, что подтверждается екгада производственных испытаний.

8. Прядильные свойства волокна опытной партии значительно вйие

по сравнении с контрольной, что подтверждается снижением обрывности лряхя в 1,4 раза! при прядении волокна опытной партии повысилась прочность^

9. Экономический рффекг ог внедрения предлагаемого способа обработки газообразный аммиаком за счёт улучшения качества длинного волокна, повышения среднего номера равен 146,1 тыс. рублей, а экономический эффект на одну тонну Ьолокна -184,8 рублей.

Оснсшниз положения диссертация опубликованы п сзлгпгезз следующих работах;

Кадыров Б.Г., Лхмедова в..Влияние влажности луба кенафа на изменение качественных показателей при его хранении. - P.S. Хлопковая промышленность, ЗЭ85.- № 2.- G.2I. Лхмедова Ф. Учёт потерь луба кенафа на стадии первичной обработки. - P.S. Хлопковая промилекность, 1935.- С.9. Ахмедова Ф., Сайдаляева М. Влияние внешних условий на развитие микроорганизмов в лубе кенафа при его хранения. - Изв. ВУЗов "Технология текстильной промышленности", IS86.- )£ 3.-С. 23.

Ахмедова ф. Ь'лкробиологическая коррозия кенафа - одна из причин уволичения потерь сырья.- Я. Текстильная промышленность, 1936.- № 3.- С. 27.

Ахмедова Ф. Уменьшение концентрации вредных выделений при хранении луба кенафа.- Сборник научных трудов 1ИТЛП.- Ташкент, 1987.