автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Разработка и исследование методики подбора деталей для обработки на станках с ЧПУ

ЫШ! rWfiPCT

ВЕНННИ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ - УПИ

На правах рукописи

•ф

8УРАВЛЕВА Софья Валентиновна

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПОДБОРА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Специальность 05ЛЗ.С5 - Автоматизация технологических процессов и производств (промывленность)

автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических нацк

Екатеринбург 1994

Работа выполнена в Уральской государственном техническом университете.

Научный руководитель - профессор, доктор технических наук Ю.С.Иарин

Официальные оппоненты: - профессор, доктор технических

наук Б.Н.Тилипалов; - кандидат технических наук Т.И.Тивенина

Ведущая организация - ПО "Точного маииностроения, г.Чайковский

30

Защита состоится__1994 г. в часов на

заседании специализированного ученого совета К 063.14.12 по присуждению ученой степени кандидата технических наук при Зральском государственном техническом унивеситете (ауд. 332).

Ваш отзыв в одном экземпляре, заверенный гербовой печатью, просим Екслать по адресу: 620002. г. Екатеринбург, ул. Кира, 19, УГТУ-УПИ, ученому секретари совета института, телефон 44-59-61.

С диссертацией мояно ознакомиться в библиотеке института, •

Автореферат разослан "13" ыад 1994 г.

Ученый секретарь диссертацнсшшого совета

доцент, к.т.н. В.П.Кос!

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РА*ОТН.

Актуальность работы

Необходимость повышения производительности общественного |уда при одновременном расаирении номенклатуры выпускаемых |делий предопределили появление станков с числовым программы управлением (ЧПУ), представляющих перспективное направле-1е автоматизации отраслей маииностроения с серийным и мел-юерийнам производством.

Станки с ЧПУ обладают высокой производительность!!. Но [сокий уоовень автоматизации достигается за счет значительно-I услоянения оборудования яри существенном росте его стси-1сти. Стоимость станко-часа оборудования с ЧПУ велика, поэто-I эффект от их внедрения возможен ливь при соблюдении принци-1В рационального использования оборудования этого типа, кото-1е обусловлены его технологическими особенностями. Наименее хледованным вопросом рационального использования станков с 1У является подбор деталей. Детали в этом случаз должны геть конструктивно-технологические параметры, соответствующие миологическим характеристикам рассматриваемого оборудования. 1лько в этом случае экономия средств от роста производитель-юти обработки перекроет рост стоимости станко-часа использо-1ния оборудования с ЧПУ по сравнении со станками, киеюцими 1чНое управление, и обработка с ЧПУ станет эффективной.

Таким образом, в настоящее время разработка и исследоза-1е' проблемы подбора номенклатуры деталей для увеличения про-, 1водительности их обработки на станках с ЧПУ является акту-[ьной задачей.

Цель работы

Разработка теоретических основ и практической методики ¡дбора деталей для эффективной обрзботки на станках с ЧПУ.

Задачи исследования

Для достижения поставленной цели в работе резались следу-ше основные задачи:

1. Дальнейзая теоретическая разработка теории слокности :тали, предлоненной Ю.С. Иариным.

2. Определение количественных критериев подбора деталей

разработкаих математических моделей.

3. Разработка практической методики подбора деталей для их аффективной обработки на станках с ЧПЗ и ее программная реализация в виде автономного блока ЙС9 предприятия.

4. Теоретическое исследование проблемы ^использования станков с ЧПУ и разработка практической 'методики определения их требуемого количества при заданной номенклатуре обрабатываемых деталей на машиностроительном предприятии.

Научная новизна

Разработанная математическая модель определения коэффициента заготовки явилась дальнейшим, развитием теории Ьлояности и определила научную новизну работы. Впервые предложены модели определения граничных значений величины партии запуска, как критерия подбора номенклатуры деталей. Количественные параметры сложности детали, партии запуска и ранее предложенного критерия явились основой для построения новой методики подбора деталей для эффективной обработки на станках с ЧП9. Научную новизну представляет также и программная реализация разработанной методики, подбора деталей.

< Практическая ценность

На основе предложенной методики подбора номенклатуры деталей осуществлена ее программная реализация организованная как СУБД в виде автономного' блока ОСИ предприятия. Использование этой методики позволяет получить научно обоснованные рекомендации • по эффективности применения станков с ЧПУ в техпроцессе обработки каждой детали в отдельности.

Внедрение

Разработанная методика подбора деталей для эффективного использования станков с ЧПУ в виде системы автоматизированного подбора деталей" внедрена'в ПО "Точмав" г.Чайковского. Годо-. вой экономический эффект от внедрения методики в производство составил 600 тысяч рублей.в ценах 1993 года.

Апробация работы '

Основные результаты работы докладкзалис1^ и обсуждались на научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов и сотрудников калининградского технического института (1993 г.).

Публикации -5 -

По материала« диссертации опубликовано 6 научных работ, отраяаюиих ее основное содержание.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов по работе и прилозений. Содергание работы излокено на стр., включая рисунков,б9__ таблиц, списка литературы из 145 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РЙБОТН

Первая гласа посвящена обзору состояния рассматриваемой проблемы,анализу причин недостаточной эффективности использования оборудования с ЧПН,. постановке задач исследований.

Станки с ЧПУ является основным средством автоматизации в условиях /мелкосерийного и серийного производства, обладавт бесспорными преимуществами перед оборудованием с ручным управлением (РИ). высокой производительностью обработки. Наряду с этим больвая стоимость станков с ЧПН выдвигает вопроси эффективности на первый план. Эффект от внедрения возмоаен лишь при соблвдении принципов их рационального' использования, обусловленных технологическими особенностями оборудования с ЧПУ.

Нами разработана классификация принципов эффективного использования станков с ЧПЯ на основании анализа литературных источников по данному вопросу. Намечены пути повнэенкя производительности данного типа' оборудования с помощью обоснованного подбора номенклатуры деталей. • ■ .

Эфоектизное использование станков е ЧПУ предполагает взаимную адаптацию оборудования с ЧПУ и обрабатываемой детали. Нами сформулированы требования, предъявляемые к деталям, рекомендуемым для обработки на станках с ЧПН - это: повышенная сложность и трудоемкость;

2) наличие слогных для обработки на обычных станках криволинейных поверхностей:

3) повезенные требования к точности и иероховатости;

4) бсльиая доля вспомогательного времени в основном времени обработки детали;

- б -

5) оптимальная величина партии запуска деталей для обработки на станках с ЧПУ;

Б) большое количество инструментов, используемых при обработке на станках с ЧПУ,

На основании перечисленных признаков авторани Калки-нымй.Р., Митрофановым С.П., Егоровым М.Г.. Лемьянвк Ф.С.. Полуяновым В.Т. и другими'создан рлгд классификаций деталей , с помоцьв которых коено осуществить подбор деталей для обработки на станках с ЧПУ. Все эти классификации использувт качественные показатели и носят описательный характер. К кэедо-МУ ряду классификации относятся детали с различной слое-ностьв. с разным количеством разнообразных типов поверхностей. изготовленных из разного материала и. следовательно, имевшие разную слоаность обработки.

Существуют количественные методики подбора, разработанные Маталиныи А.А.. Лариным Ш.С., Тииениной Т.Н.. Молчановым Г.Н. и другими авторами. Б ыетоде, "предлокеннои Шаталиным й.Д..подбор осуществляется по одному признаку - точности обработки. Для данной работы характерна глубокая Фундаментальная проработка вопроса, но нами эта . методика в сувествувзеи виде использоваться не аовет, так как ока не учнтывагт другие не менее вааные характеристики детали, такие как количество обрабатываемых поверхностей, материал, величину снимаемого припуска и т.д. За основу нашей' методики подбора деталей для станков с ЧПУ принята теория слобносхи, разработанная Н.С.Йа-риным, как учитывавшая наибольвее количество признаков детали и предлагавшая количественное-значение параметра с;лояности детали. -

Слосность детали в теории слонности - это мера трудоемкости детали при механообработке. Величина слояности определяется по формуле *

С = Ск Кр & Кз Кт, (1)

где С - технологическая слоаность детали при механообработке; Ск - конструктивная, слоаность; Кр.Ка.Кз.Кт - безразмерные технологические коэффициенты, учитывавшие соответственно размеры детали, материал, сбгеа снимаемого припуска , технологичность конструкция.

• Технологический коэффициент, заготовки, созданием новой »тематической модели определения которого мы занимаемся в {ссертационной работе, равен

Кз =

1 - Квт

1 - Квто

Кчерн + Кчист.

(25

не Квто - коэффициент весовой точности, принятый за базовый; вт - коэффициент весовой точности для рассматриваемой дета-и; Кчерн - доля черновой обработки в общей трудоемкости; чист - доля чистовой обработки в общей трудоемкости.

Квт = Рд/Рз.

(3)

де Рд - касса детали; Рз - масса заготовки.

Кчерн +•Кчист г 1.

(4)

■ На основании оценки сложности детали Тиаениной Т.И. была азработана методика подбора, но она не содержала значения артии запуска детали как критерия подбора, хотя методики, спользуемие на предприятии.«, рассматривай- его как основной. ритерий .слогности бил предложен в этой работе к использована, но не была получена методика определения граничной вели-ины словности .детали.

В связи -со сказанным перед данной исследовательской ра-отой стоят следуЕ'дие задачи:

1) разработать методику подбора 'номенклатуры' деталей для браСотки на станках с ЧПУ;

2) получить количественные критерии подбора номенклатуры .еталей, учитывавшие конструктивно-технологические "особен-ости детали и оборудования с ЧПУ:

3) разработать методику расчета и создать автоматизирп-анную систему по определению этих критериев;

4) внедрить разработанную методику подбора номенклатуры деталей для обработки на станках с ЧПУ на маииностроительных предприятиях.

Вторая-глава посвящена разработке теоретических основ определения критериев -подбора деталей для рационального использования станков с ЧПУ и создании"математической "модели определения коэффициента заготовки.

Критерии подбора деталей мы будем определять, исходя из анализа технологических-возмокностей станков с ЧПУ и структуры цикловой производительности, предлогенной Г.А. Шаумяном, в рамках теории производительности маиин и производительности автомата, разработанной £0.С. Иариным.

Первым критерием подбора является партия запуска детали,

В машиностроении можно выделить три основных группы оборудования: станки с ручным управлением (РУ), станки с ЧПУ и станки-автоматы. Стаики с РУ обладают относительно низким значением цикловой производительности,но высокой гибкостью, что приеклимо для единичного производства с небольшими значениями партии запуска деталей п, когда происходят частые переналадки. Станки - автоматы имеют высокую цикловую производительность к низкую гибкость, в связи с чем они навли свое применение в массовом пооизводстве. Оборудование яе с ЧПУ занимает промеау-точное положение, сочетая в себе высокую цикловую производит тельность и высокую гибкость. Их применение выгодно в- условиях серийного .производства.

Все выиеизлогенное доказывает существование зерхней и нижней границы интервала [nnin,. паахЗ, в пределах которого ■использование станков с ЧПУ более эффективно, чем станков с РУ и станков-автокатов.

Чтобы орределиЬ количественные значения main я паах воспользуемся теорией производительности маиин Шаумяна Г.А. и теорией производительности автомата Зарина 0.С. Цикловая производительность обработки Оц равна

11 1/tM

Оц = ;— =--: -- К и, (5)

tBT tM + tB 1 + tB/tM

где К - технологическая производительность: и - коэффициент производительности; Ьшт - итучное время обработки детали; # - машинное время обработки; 1в - вспомогательное время обработки. Коэффициент производительности и равен

1 1

и : -г -. (6)

! + 1в/Ьм 1 + К 1в

Время переналадки или подготовительно-заключительное время 1пз учитывается в формуле по определения) производительности автомата Оавт, предложенной Й.С. Лариным

1 Оц

9авт = :—:- = - .=

Ьит + йпз/п 1+ Ьпз/(1вт п)

г Оц иг = К и иг, (?)

где 1пз - подготовительно-заклвчительное время, приходящееся на партиэ деталей; п - количество деталей; иг - коэффициент гибкости. Здесь введено понятие коэффициента гибкости, йвтор под гибкостью оборудования понимает вр^мя переналадки оборудования с обработки одной детали на обработку другой.Коэффициент гибкости определяется по формуле

I . •* "

иг = ---. , (8)

1 + Ьпз/инт п)

Из анализа предловенной МОШИ еп^ез^лений прризрш?ш= ности автомата ноте ешать едедавие вашн:

1, Увеличение ЦШвВеА пррнзеодительцасти . (уненнедае Ьшт) не дает пропорционального ррета дает, Предел рост« значен ИИЙ 8эет имеет предел, который определяется значений лодгото* вительно-заклвчительного времен« 1пз (см, рис. 1).

2, Гибкость оборудования определяется де только величиной

но ц доотдозониеч ^цз я

-1Г-

иг

1 1пз/(1ят-п)

(9)

Ьит-п Ьит-п + 1пз

(10)

ит-п-С! - иг) = Ьпз-иг.

С 11 }

Ш-иг

ит-п = ---------

1 - иг

(12)

На основании данных выводов иогно выделить из Формулы Ц2) значение п

Ьпз-иг

(1 - иг Мшт

(13)

Чтоби определить па1п нугно найти значение игчпу, при котором производительность обработки данной детали на станке с ЧПУ была не меньше производительности обработки этой зе детали на оборудовании с Ра. Иначе говоря.

(За.ру '= За.чпу .

1Лы-иру-игру - 1/1м-и'чпу*и'гчпу иру-игру = и'чпу .и'гчпу, иру игру ичпу

и'гчпу I

(14)

(15)

(16)

(1?)

Если уравнение (13) ревить для значений станков с ЧПУ подставив (17), то

1пзчпу •и'гчпу

пв1п =------------------. (18)

(1 - и'гчпуЫвтчпу

Аналогично ревается вопрос определения пвах. Для этогс ну«но найти значение игчпу, при которой производительность обработки данной детали на станке с ЧПУ была не менее производительности обработки заданной детали на станке-автоиате.

Оа. авт = Оа.чпу , (19)

иавт'игавт

и"гчпу = ----------- . (20)

ичпу

Ревая уравнение (13) для станков с ЧПУ и подставив (20). получим

1пзчпа>и"гчпд

шаах! =------------------- . • (21)

(1 - и"гчпу Ывтчпу

Из рис. 1 видно, что чем больве. п.' - тем больве граница Оа = п / ^пз, но верхняя граница интервала значений партии запуска пиах-ограничена еоде одним, условием: сменным фондом времени Фс и количеством переналадок в смену (номенклатурой) И.

Существует зависимость

Фс = (итт. + Ъпз Э-И.* (22)

Докажем существование связи кегду,иг и номенклатурой обрабатываемых деталей N.

Фс = 1шт»п*Н + Ью-Н. ~ (23)

N•{.07-11 = Фс - Ьпз'Н,

(24)

Фс - tn3.fl

Ш.П г ------------= Фс/Й - ^3. С 25*

N

Равенство правых частей в уравнениях (12) и (25) доказывает равенство их левых частей.

1пз.чпу -и" 'гчпу

Фс/Н - Ш.чпу -----------------. (26)

1 - и"'гчпу

после преобразований, формулы (26) получим и"'гчпу = 1 - (1Мпз)/Фс . (27)

Подставив значение и*"гчпу (27) в уравнение (13), получим еще одно значение пвахП

пвахП = (Фс - ЬпЗ'ЮЛНЧ.вт). (28)

Наименьиее из полученных значений пвах1 и пвахП примем за искомое ппах. .

Значения величины партии деталей для эффективного использования станков с ЧПУ долкны находиться в пределах

пп!п > п > паах. (29)

Показатель' слогности детали Сд включает в себя такие важные при подборе характеристики детали, как количество обрабатываемых поверхностей, тип этих поверхностей, габаритные размеры детали, материал детали, объем снимаемого припуска, точность размерной обработки. Критерий слояности поэтому примем в качестве критерия подбора номенклатуры деталей. Нами внесены изменения в методику расчета сложности детали^ в части определения коэффициента заготовки.

Мы предлагаем учитывать влияние объевга снимаемого при-

- 14 -

пуска на трудоемкость обработки (на сложность) детали не опосредованнд через объемы заготовки и детали, а непосредственно рассчитывать объем припуска. Объем припуска определим через коэффициент весовой точности-Квт

Квт = Уд/Уз = 1/(1 ♦ ипр/ид).' (30)

Отспда

ипр * Уд •( 1 - Квт )/Квт, (31)

ипр = ид-Кпр. (32) где Кпр - коэффициент припуска^равный

Кпр = (1 - Квт)/Квт. (33)

• Таким образом, коэффициент заготовки будем определять, как отновение объема снимаемого припуска при механообработке к базовому объему припуска.

Кз = Кпр.д/ипр.баз, (34)

где Ипр.д - объем припуска детали: ипр.баз - базовая величина объема припуска.

В существующей формуле определения коэффициенте заготовки введены коэффициенты черновой и чистовой обработки. Мы в своей работе доказываем необоснованность их введения. Коэффициент черновой обработки Кчерн учитывает доли времени черновой обработки в полном времени малинной обработки. Время машинной обработки делится на две части : .

Тм = Тчерн + Тчист. (35)

где Тм - время машинной обработки. Тчерн - время черновой обработки. Тчист - время чистовой обработки. При черновой обработке происходит снятие значительного объема припуска с низкими значениями точности и шероховатости, а при чистовой обра-

ботке, наоборот, снимаемый объем припуска очень мал. в течение времени 1чист осуществляется обработка для достижения требуемых параметров по точности и шероховатости.

Относительное увеличение или уменьшение времени черновой и чистовой обработки учтено однажды в параметре сложности С с помощью увеличения или уменьшения коэффициентов Кз и Кт и не требует дополнительных коэффициентов Кчерн и Кчист. Кроме того, они усложняют расчет, требуют разработки детальных техпроцессов. то есть расчет сложности становится возможен.только на этапе разработки техпроцесса обработки.

Новый вид математической модели определения коэффициента заготовки следующий

Кз = (из-^д)/(Кпр.баз ид^. (36) '

где Чпр.д - объем снимаемого припуска на детали: ипр.баз - базовое значение объема припуска для данного способа получения заготовки:- из - объем заготовки; ид - объем детали: Кпр.баз -базовое значение коэффициента припуска для данного способа получения заготовки. •

При расчете ипр.баз может быть достигнуто больаее приб-лияение к конкретным условиям производства, так как в' отличие от предшествующей методики . где Квт.баз = 0.7, в навек варианте Квт.баз изменяется в зависимости от способа получения заготовки. Кроме этого, наиа методика определения Кзаг дчитн-' вает оиъем снимаемого припуска напрямую, а не опосредованно через коэффициент весовой точности, как это было раньше, что увеличивает точность расчетов. Введение коэффициента Кчерн значительно усложняет" расчет и на практике используется формально в виде константа, поэтому его нужно исключить из Формулы.

В качестве критерия при определении минимального значения сложности, как и в случае с партией запуска деталей,принимав» значение коэффициента гибкости иг. А также воспользуемся заву симостыо Т^ПС), полученной при регрессионном анализе данных предприятия. Преобразовав формулу (9), получим

иг

1вт = --------Лпз/п ,

1 - иг

(3?)

1вт = а + Ь-С.

(38)

Для условия минимального значения сложности Св1п

иг

а + Ь Св1п =-------Лпз/п ,

1 - иг

(39)

иг 1пз

Се1п г (--.------—— - а) / Ь.

1 иг • п *

Например, • цра и г=0.8'

Си1п = (41пз/п - а)/Ь,

(40)

(41)

где 1пз - подготовительно-заключительное время обработки па{ тии деталей; п - значение величины партии запуска детали; а,Ь - коэффициенты регрессии Т = а + ЬС, построенной дла дан* ноге производственного подразделения, по данным собранно* статистики.

Третьим критериев подбора является критерий ф. Он ха-

рактеризует отяовение среднего по детали увеличения трудоемкости обработки профиля по сравнению с обработкой базовой (цилиндрической ) поверхности для станков с ручным управлением к среднему для станков с ЧПУ. Он равен

Ктру

ф г--. (42)

Ктчпу

гдз Ктру, Ктчпу — среднее по детали увеличение трудоемкости обработки профиля по сравнению с трудоемкостью обработки цилиндрической поверхности для станков с РЗ не ЧПУ соответственно.

п п

5ик Ыру БИН Мчпу

1=1 1=1

Ктру = .—-- , Ктчпу = -:- .' (43)

п п

где п - количество обрабатываемых поверхностей детали: Ыру, Ычпу -.весовые коэффициента 1-й поверхности-при обработке на станках с РУ и с ЧПУ, определяемые по формуле

П '

М = -, (44)

То

где Ь1 - значение весового коэффициента для I - го профиля. Т1 - трудоемкость обработки 1 - го профиля, Т; - трудоемкость обработки базового профиля, то есть наружной циливдричаскоД поверхности-.1!

Величина -tf может быть иначе вырахена, как

у = Тру / Тчпу, (45)

где Тчпу - трудоемкость обработки детали на станке с ЧП9;

Тру - трудоемкость обработки детали на станке с РУ. Иначе гозоря, отражает рост производительности при переходе от технологии с применением PSJ к технологии с применением ЧП9. При подборе деталей мы имеем норматив роста производительности Р

Таким образом, ^-шin равен

^niri = Рзад, (46)

где Рзад - заданный рост производительности обработки деталей.

Таким образом, основываясь на введенных критериях, моано разработать.методику подбора деталей для эффективного использования для станков с ЧПЗ.

Третья-глава вклачает в себя .методику подбора номенклату-' ры деталей по трем предлоЕенным критериям, которая заклвчается в определении значений критериев сложности детали Сд, критерия^ и партии запуска для исследуемой детали и сравнения их с граничными значениями.

Для репения задачи подбора деталей в каадом конкретном случае необходимо следовать нижеизложенному алгоритму. Прежде всего определяется -значения критериев подбора Cain, у oîn, nain и псах для условий рассматриваемого предприятия. Далее производятся расчеты сложности детали Сд. критерия ^ и партии запуска деталей п. Сравнение значений критериев подбора

для исследуемой детали с их граничными значениями производится в следующей последовательности: - сначала осуществляется проверка по величине партии запуска деталей п. так как она определяет степень загрузки оборудования по времени в течение смены. Далее подбор ведется по слозности детали и критерию*^.

Использование этих показателей позволяет интенсифицировать работу станка с ЧПН в течение рабочего цикла.

Если деталь не соответствует одному или нескольким условиям подбора, то не рекомендуется ее обработка на станках с ЧПН, так как требуемый рост производительности обработки на станках с ЧПУ по сравнении с оборудованием, имезцим ручное управление, не будет достигнут. В противнем случае обработка детали на'оборудовании с ЧПН рациональна.

Разработаны алгоритмы подбора и их программная реализация. Основываясь на указанных -разработках, создана система автоматизированного подбора деталей (СйПД), призванная ускорить внедрение методики на предприятиях. Система предусматривает реиение следующих задач:

1) определение величины слозности детали и технологических коэффициентов; - ' '

2) обработка данных путем проведения регрессионного анализа; . '

3) выбор деталей для ..обработки на станках с ЧПН.

Сложность определяется автоматически при включении и модификации данных о деталях. Обработка данных позволяет получить требуемые сведения о станках, деталях, обрабатываемых материалах, причем набор выводимых характеристик того или иного объекта может изменяться по запросу пользователя. СйПД обеспечивает оптимальное назначение токарных работ* механических цехов на соответствующие модели оборудования с ЧПН. Выбранный план назначений позволяет обеспрчить заданное повыве-

ние производительности, при обработке соответствующей номен; латуры деталей. Схема работы СЙПД представлена на рис;2.

В четвертой главе в процессе регрессионного анализа да: ных по пяти маииностроительным предприятиям доказывается Д01 товерность принятой модели определения коэффициента загото! ки, ее математическая значимость, определяется степень зав| симости меаду случайными величинами Т и С с помощью: критер! Стьюдента Т, критерия Фипера F, коэффициента корреляции г Прогрессивность новой модели доказывают значения всех крит( риев, так. например, коэффициент корреляции увеличился на 1 - 15Z. на ПО "Точмав" с 0.79 до 0.30, F = 137.8, Т = 11,5 При сравнении этих значений с критическими видно, чтб нав модель удовлетворяет все« требованиям, является значимой достоверной. Кроме того, при сопоставлении этих данных с ре зультатами, полученными с-использованием ранее разработаннс методики, мы видим, что новая методика более предпочтктельи по всем критериям.

В работе тайне разработана и опробована методика подбо деталей для рационального использования станков -с ЧПУ. В соо ветствии с этой методикой подбор проводится в три этапа. Це подбора - повыаение производительности обработки деталей станках с ЧПУ путем приведения в соответствие технологическ воэновноствй оборудования с ЧПУ и конструктивно-^техколог ческих характеристик детали.

Описано внедрение разработанной методики подбора детал для эффективного использования станков с ЧПУ в виде библиоте программ и баз данных, организованной в виде СйПД на ПО "То нас", г. Чайковский, Й0 "Турбойоторккй завод", г. Екатери бург, ГПЗ - В, г/Екатеринбург, Средне-Уральский кедеплавильн завод, г. Ревда, Уральский электромеханический завод, г. Ек теринбург.

.базы данных Блоки программ

Рис.2. Схема работа САПД

ОБРЕ ВЫВОДЫ '

В данной диссертационной работе исследованы и ревены следующие вопросы:

1. Разработаны новые математические модели определения коэффициентов заготовки и технологичности, их теоретические основы и методики расчета.

'2. Обоснование достоверности предложенных моделей и правильности внесенных изменений проведено на основе регрессионного анализа данных пяти крупных промышленных предприятий. Точность расчетов сложности увеличилась на 10-15?..

3. Предложены три количественных критерия подбора деталей

■ для обработки на станках г. ЧПУ: величина партии запуска, сложность детали, критерия ijl и разработана методика их определения.

4. Разработана методика подбора номенклатуры деталей для ■обработки на станках с ЧПУ, основанная на перечисленных критериях.

5. Осуществлена программная реализация методики подбора деталей, организованная как СУБД в виде автономного блока АСУ предприятия..

6. Разработана методика определения требуемого количества

■ оборудования с ЧПУ -на основании известной номенклатуры деталей, определенная по н&вей методике подбора.

7. Результаты проведенных нами асследагеа^й Su.:u опу5ли-ковакы в б печатных работах.

8. Внедрение предлсуениой нами методики осуществлено на ряде машиностроительных предприятий: ПО "Точмаа", Уральском электромеханической заводе. ГПЗ-6. СУМЗ и была одобрена ведущими специалистами этих предприятий.Экономический эффект от внедрения составил 600 тыс. рублей на ПО "Точмав" г. Чайковский.'

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Шарик B.C., Куравлева C.B. Укрупненные методы определения трудоемкости в мавиностроенни: Методические указания. Екатеринбург: ЦНТИ. 1992.

2. Ларин Ю.С., Вуравлева C.B. Укрупненные методы определения трудоемкости.//Машиностроитель, М.: Машиностроение. Я 9, 1992. 9с.

3. Еуравлева C.B. Теория сложности в нормировании обработки и подборе деталей длй эффективности использования станков с ЧПУ //Научно-техническая конференция: Тезисы.Калининград: Изд-во КТИРПХ, 1993. 37 с.

'4. Информационный листок N 538-33. Подбор номенклатуры деталей для эффективного использования станков с ЧПУ / Зарин B.C.. Зуравлсва C.B. Екатеринбург: ЦНТИ. 1993.

3. Информационный листок N 37-94. Определение количества станков с ЧПУ, требуемого для выполнения заданной программы выпуска деталей на предприятии/ Муравлева C.B. Екатеринбург: ЦНТИ, 1934.

6. Информационный листок ,4 333 - 94. . Определениеv граничных значений интервала величины партии запуска деталей /Еурав-цева C.B. Екатеринбург: ЦНТИ, 1994.

дапвсако з печать 17.05.94 Формат 60x84 I/Ï6 .

гага Плоская печать , Усл.п.л. 1,39

i.-изд 1. 1,05 Tapas 100 Заказ '305 Бесплатно

Рвдгкцаонно-пздательский отдел ШУ-УШ 620002, Екатеринбург, УГТУ-УЩ, 8-2 учзбшй .корпус эталрзнт 7ГТУ-Ш. 620002, Екатеринбург, 7ГТ7-УШ, 8-й уч..корпус