автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Разработка гидродинамических виброгасителей с центраторами для совершенствования технологии турбинного бурения наклонных скважин

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОТРАБОТКЕ ЗАБОШиХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПРИ НАЛИЧИИ В КОМПОНОВКЕ БУРИЛЬНОл КОЛОННЬ

ВИБРОГАСЩИХ УСТРОИМ'.

Выводы к 1-й главе

2. ОТКАЗЫ ТУРБОБУРОВ; ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И АНАЛИЗ

2.1» Внезапные отказы турбобуров

2.2. Постепенные отказы турбобуров

Выводы к 2-й главе

3. ИССЛЕДОВАНИЯ НА ПШЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТУРБОБУРА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ НА КЛОННО-НАПРАВЛЕНШаХ СКВАЖИН

3.1» Исследования материала конусно-шлицевой полумуфты шпиндельной секции турбобура

3.2. Постановка задачи по исследованию упруго-напряженного состояния турбобура и его элементов.

3.3. Действие изгибающего момента на турбобур в наклонно-направленной скважине. Выбор оптимальной длины шпиндельной секции турбобуров

3»4. Расчет нагрузок в радиальных опорах шпиндельной секции турбобуров при бурении обычными компонов

3.5> Расчет нагрузок в радиальных опорах шпиццельной секции турбобуров с включением в компоновку нижней части бурильной колонны центрирующего элемента.

Выводы к 3-й главе

4. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ КОМПОНОВКИ НИЖНЕЙ ЧАСТИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ С ПРШЕНЕНИЕМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ВИБРОГАСИТЕЛЕ л.

4.1. Модель устройств подавления вибраций гидродинамического принципа действия

4.2. Уравнение движения компоновки нижней части бурильной колонны с виброгасителем типа Гц и ДГ.

4.3» Аппроксимация невязкого демпфера

4.4. Решение системы уравнений движения колебательной модели

4.5. Оценка эффективности гашения продольных колебаний бурильного инструмента виброгасителями типа Гц и

Выводы к 4-й главе

5. РАЗРАБОТКА НАДДОЛОТНЬХ. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ УСТРОИТ В ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОТЫ ТУРБОБУРА В СОСТАВЕ ЗАБОРНОЙ

КОМПОНОВКИ ПРИ ПРОВОДКЕ НЕШННХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН.

5.1. Разработка конструкций технических средств подавления вибраций.

5>.1.1. Конструкция наддолотного демпфера типа ДГ.

5*1>2. Конструкция демпфера типа ДГМ

5.1.З. Конструкция гидравлического центратора типа Гц.

5.2» Теоретическое обоснование демпфирующих устройств при гашении продольных колебаний оурильного инструмента

5.3. Промысловая отработка конструкций разработанных устройств .12Ь

5.4. Результаты опытного бурения с применением гидродинамических устройств

5.5» Экономическое обоснование применения гидродинамических вибро гасителей.

Выводы к 5-й главе

"Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1961-1965 годы и на период до 1990 года" предусмотрено повышение производительности труда в народном хозяйстве на 17-20%, что является главным фактором укрепления материальнотехнической базы нашей страны и мерой её экономического роста.Решение огромных задач, поставленных перед страной, в значительюй степени зависит от успешного обеспечения всех отраслей народного хозяйства сырьевыми и энергетическими ресурсами, главными из которых являются нефть и газ. В связи с этим нефтяники страна ввдят первоочередную задачу в качественном и скоростном бурении наклонно-направленных и горизонтально-разветвленных скважин, количество которых растет и составляет в настоящее время около 1^0 от общего объема бурения. В свою очередь, проблемы наклонно-направленной проводки скважин будут успешно решаться при дальнейшем совершенствовании техники и технологии турбинного бурения, остающегося уже долгие годы наиболее перспективным способом. Создание надежной конструкции забойного двигателя, способного длительное время находиться в эксплуатации как при бурении вертикальных, так и наклонных скважин, является ОДНОЙ ИЗ актуальнейших задач на ближайшие годы [Зб].К настоящему времени значителью сократилась номенклатура выпускаемых турбобуров. Снят с производства ряд забойных двигателей, технико-экономические показатели которых не отвечали требованиям современного состояния буровых работ. Проводятся работы ? по созданию унифицированного комплекса забойных двигателей.Разнэобразная комбинация унифицированных турбин, опор и узлов соединения секций, необходимое количество секций с различными шпинделями создают широкий комплекс унифицированных турбобуров, применение которых удовлетворит потребности народного хозяйства, значительно снижая при этом затраты на их производство и эксплуатацию. Особое место отводится созданию шпивдельных за бойных двигателей, хорошо зарвкомевдовавших себя в эксплуатации и обладающих высокими технико-экономическими показателями по сравнению с бвсшпивдельными турбобурами. В то же время, межремонтный ресурс шпиндельных турбобуров остается не на должном уровне, что не отвечает требованиям современного состояния бурения нефтяных и газовых скважин.Создание межтиповой унификации турбобуров должно проводиться с учетом основных требований, предъявляемых к забойным двигателям при проводке наклонно-направленных скважин, в первую очередь, высоких показателей надежности, и с учетом технологии бурения - повышение рейсовой скорости при общем высоком качестве траектории ствола скважины.Эта задача большая и сложная, решение её осуществляется учеными и инженерами ведущих институтов страны: ВНИИБТ и МИНХ и ГП; объединений; Кунгурского ПО "Турбобур", "Башнефть", "Татнефть", "Пермьнефть", "Куйбышевнефть", "ГлавТюменьнефтегаз" и рядом других организаций и специалистов, в том числе, учеными Уфимского нефтяного института.В свете поставленных задач ведутся работы в следующих направлениях: - создание унифицированного комплекса турбобуров для проводки нефтяных и газовых скважин; - создание устройств для бурения наклонно-направленннх и горизонтально-рааветвленньх скважин по наиболее рациональному профилю; - решение вопросов надежности как забойного двигателя в целом, так и отдельных его базовых узлов: вала и корпуса, осевых и радиальных опор, соединительных узлов турбинных и шпиндельных секций; - создание устройств подавления вибраций, обеспечивающих повышение межремонтного ресурса базовых деталей и узлов турбобура при улучшении показателей отработки долот.Рассматривается ряд других вопросов, решение которых является задачей первостепенной важности.Представленная работа освещает ряд вышеперечисленных вопросов в свете проблем, поставленных научно-технической революцией перед нефтяной промышленностью и турбобурестроением.Целью работы является разработка и внедрение наддолотнь-х гидродинамических устройств для повышения эффективности турбинного способа бурения наклонно-направленных скважин.Основными задачами работы являются: изучение и анализ отказов турбобуров; исследование упруго-напряжеиного состояния шпиндельной секции турбобура в наклонно-направленной скважине; разработка устройств подавления вибрации для повышения надежности турбобура и улучшения технико-экономических показателей бурения скважин на основании теоретического и промыслового исследования динамики их работы в составе компоновки нижней части бурильной колонны • В связи с этим в диссертации проведено аналитическое исследование работы турбобура в составе антивибрационной стабилизирующей компоновки нижней части бурильной колонны, разрабатываемой Уфимским нефтяным институтом по техническому заданию Министерства нефтяной промышленности: ТЗ-39-2-749-81. В результате исследований теоретически установлено влияние зенитного угла скважины, износа радиальных опор турбобура, их взаимного расположения и жесткости роторной системы шпиндельной секции турбобура на величину реакций в радиальных опорах. Аналитически показано влияние компойовки нижней части бурильюй колонны на долговечность радиальных опор турбобура.Полученные теоретические зависимости хорошо согласуются с результатами приведенного в работе анализа характерных отказов турбобуров, в результате которого разработана классификация отказов турбобуров для района Урале-Поволжья и установлены их причины.В работе тео'ретически исследойана динамика нижней части бурильной колонны, в состав которой включен гидродинамический виброгаситель. Аналитически определены геометрические и физикомеханические параметры рабочих элементов виброгасителей. Полученные параметры виброгасителей опробованы в промысловых условиях.На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны принципы конструирования устройств подавления вибраций гидромеханического типа для бурильной колонны и создан на уровне изобретений ряд конструкций: гидравлический демпфер ДГ-195, гидравлический центратор Гд-215,9 и многоступенчатый демпфер ДШ-172.Внедрение результатов исследований на буровых предприятиях производственных объединений "Башнефть" и "Татнефть" позволило получить экономический эффект 239 тыс.руб.Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическими планами научно-исследовательских работ, проводимых по проблеме "Техника и технология наклонно-направленньх и горизонтально-разветвленных скважин", координируемой Всесоюзным научноисследовательским институтом буровой техники (ВНИИБТ).Основные результаты по теме диссертации содержатся в фовдовых отчетах по хоздоговорной теме "Разработка технических средств и технологических мероприятий для повышения эффективности бурения наклонно-направленных скважин в условиях объединения "Башнефть" за 1976-1964 гг. {1ь государственной регистрации 0162^21036) и отчетах по теме "Исследование работы турбобура с целью повышения их надежности и дальнейшей унификации" за 1976-1960 гг . (lv= государственной регистрации 76064942^- где автор в течение ряда лет является ответственным исполнителем.Кроме того, основные материалы диссертации докладывались на пяти республиканских научно-технических конференциях, трех Всесоюзных конференциях, Всесоюзном семинаре и координационном совещании.Основные положения работы опубликованы в семи статьях, а разработки защищены девятью авторскими свидетельствами. Одна из разработок диссертационной работы, "Гидравлический демпфер ДГ-.195" - выставлялась на ВДНК СССР в павильоне "Нефтяная промышленность", за нее автор награжден серебряной медалью.Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю - Б.3 .Султанову и доценту кафедры нефтепромысловой механики Уфимского нефтяного института Е.И.Ишемгужину, а также всему коллективу кафедры, оказавшему большую помощь при выполнении представленной работы. Автор также весьма признателен доцентам кафедры бурения Уфимского нефтяного института - Т.О.Акбулатову и Н.М.Филимонову за полезные советы, учтенные при окончательном редактировании текста.

Выводы к 5-й главе

1» Разработаны на уровне изобретения, изготовлены, испытаны и внедряются гидродинамические виброгасители типа ДГ, ДГМ и Гц. В результате опытного бурения на промыслах Башкирии и Татарии с использованием виброгасителей типа ДГ, ДГМ и Гц пробурено более 40 вертикальных и наклонно-направленных скважин с показателями, превышающими оценочные скважины: по проходке - до 1,5 раза, по механической скорости - до 1,3 раза. Применение разработанных устройств подавления вибраций повысило межремонтный ресурс забойных двигателей в 1,3 - 1,5 раза-. Экономический эффект от использования разработок настоящей диссертационной работы составил более 269 тыс.рублей.

2. Проведено теоретическое обоснование принципа работы гидравлических дросселей устройств подавления вибраций типа ДГ и ГЦ при продольных колебательных процессах, происходящих на забое скважины. Получены зависимости гидравлических сил, развиваемых каждым дросселем,Й при их совместной работе,от времени бурения при грунтовых колебаниях бурового инструмента. Показано, что суммарная гидравлическая сила виброгасителя гидродинамического типа носит активный характер, то есть препятствует отскокам долота от забоя скважины.

6. ОСНОВНЫЕ ВЫ ВОДЬ И ЗАЩИЩАЕМОЕ' ПОЛОЖЕНИЯ

1. Проведен анализ отказов турбобуров, применяемых для бурения скважин на нефтяных месторождениях Урало-Поволжья, Выявлены основные причины, приводящие к отказам турбобуров и приведена классификация характерных отказов.

Показано, что наиболее часто выходящими из строя узлами турбобуров являются; узел соединения шпиндельной секции с турбинной, осевая опора шпинделя и радиальные опоры шпиндельной и турбинной секций,

2. Теоретически исследовано влияние действия изгибающего момента на турбобур в наклонно-направленной скважине. Впервые установлено, что в месте соединения шпиндельной секции с нижней турбинной секцией действует почти максимальный изгибающий момент, увеличивающийся с ростом зенитного угла скважины.

Аналитически определены зависимости нагрузок, действующих на радиальные опоры шпиндельной секции турбобура, от условий его работы в наклонно-направленной скважине в компоновке с калибратором и без него. Установлено, что изменение зенитного угла скважины от 5 до 40° приводит к двойному увеличению реакции в нижней радиальной опоре; износ радиальной опоры на 4 мм приводит к кратному увеличению радиальных нагрузок; снижение жесткости роторной системы шпиндельной секции турбобура приводит к уменьшению реакции в радиальных опорах; установка жестких калибраторов или центраторов в нижней части бурильной колонны кратно увеличивает нагрузки на радиальные опоры шпиндельной секции,

3« Рекомендовано узел соединения шпиндельной секции с нижней турбинной секцией вынести из зоны действия максимального изгибающего момента путем включения в компоновку нижней части бурильной колонны виброгасителей, калибраторов или центраторов расчетной длины, причем калибраторы и центраторы должны выполняться на упругом основании. Также рекомендуется при расчетах радиальных опор турбобура учитывать влияние зенитного угла скважины, сами опоры применять с гарантированным натягом или с компенсацией износа, а жесткость роторной системы снизить до минимально допустимой.

4» Аналитически исследована динамика работы устройств подавления вибраций гидродинамического типа, включаемых в состав компоновки нижней части бурильной колонны. Процесс описан стационарными дифференциальными уравнениями второго порядка, которые решены методом комплексных амплитуд. Определена зависимость коэффициента передачи для гидродинамических виброгасителей типа ДГ и ГЦ от их геометрических и физико-механических параметров и приведены принципы регулирования их виброзащитных свойств.

Установлено, что при динамической жесткости упругого элемента 1,79 кН/мм, диаметре насадки струйного насоса 0,025 м и диаметре дросселя рабочей камеры 0,0025 - 0,0020 м, коэффициент передачи виброгасителей типа ДГ и Гд равен 0,5ъ

5» Теоретически обоснован принцип работы гидравлических дросселей устройств подавления вибраций гидродинамического типа при грунтовых колебаниях нижней части компоновки бурильной колонны, возникающих при работе долота на забое скважины. Получены зависимости гидравлических сил, развиваемых дросселями виброгасителей при различных режимах их работы.

6. Разработаны на уровне изобретения, изготовлены, испытаны при опытном бурении и внедряются виброгасящие устройства гидродинамического типа ДГ, ДГМ и Гц. Применение разработанных устройств позволило увеличить проходку на долото до 50%,механическую скорость до 30%, а также увеличить межремонтный период забойного двигателя до 50%.

7. Гарантированный годовой экономический эффект, приходящийся на единицу внедряемого демпфера типа ДГ-195, рассчитанный для условий ПО "Башнефть", составляет около 5000 рублей. Фактический экономический эффект, полученный при личном участии автора в результате внедрения предложенных в диссертации гидродинамических виброгасителей, составляет тыс.рублей.

1. Акбулатов Т.О. Исследование износа турбин турбобуров и его влияние на показатели бурения, автореферат диссертации на соискание ученой степени кацдвдата технических наук. Уфа: изд. Уфимск.нефт.ин-та, 1974 20 с.

2. Балицкий В.П. а вопросу информативности низкочастотных продольных колебаний бурильной колонны. РНТС ВНИИОЭНГа. сер.Автоматизация и телемеханизация нефт.промышленности, 1977,с, 3-6.

3. Балицкий В.П. К вопросу изучения собственных продольных колебаний бурильюй колонны и её резонансных свойств. РНТС ВНИИОЭНГа. сер. Машины и нефтяное оборудование, 1979, №12, с. 1219.

4. Балицкий В.П. К вопросу о контроле забойных параметров при турбинном бурении.- РНТС ВНИИОЭНГа. сер. Автоматизация и телемеханизация нефт.промышленности, 1976, Ш, с. 7-11.

5. Балицкий П.В. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины.-М.: Недра, 1975.-293 с-.

6. Башта Т.М!. Гидропривод и гидропневмоавтоматика.-М'.: Машиностроение, 1972, 320 с'.

7. Варламов В.П. Телеконтроль забойных параметров бурения1.

8. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. /Ред.соав. В.НЛеломей С пред j. - М.: Машиностроение, 19?о.

9. Т.1. Колебания лине иных систем /Под ред. В. В. Боло тина, 19?о. 352 с.

10. Т.2. Колебания нелинейных механических систем /Под ред. И.И.Блехмана. 19?9. 351 с.

11. Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов /Под ред. Ф.М.Диментберга и К.С.Колесникова. i960. 544 с.

12. Т-.4. Вибрационные процессы и машины /Под ред. Э .Э.Ла венд ела. 1961. 509 с.

13. Т.5. Измерения и испытания /Под ред. М.Д.Генкина. 1961. -496 с.

14. Т.6. Защита от вибрации и ударов /Под ред. К.В.Фролова. 1361. 456 с.

15. Ворожбитов М.И. Анализ взаимодействия долота с забоем скважины по данным записи вибраций. Нефтяное хозяйство, 19?2, И, с. 29-33.

16. Васильев Ю.С., Никитин ЮЛ). Регулирование динамической нагрузки на долото. РНТС ВНИИОЭНГа. сер. Бурения, 19?4,с. 12-14.

17. Вудс Г., Нубинский А. Искривление скважин при бурении. М.: Гостоптехиздат, 1960. 161 с.

18. Гуреев И.Л. Виброгасительные свойства турбобура. В кн.: Проблемы нефти и газа Тюмени. - Тюмень, 1981, вып. 49, с. 26-29.

19. Гусман М.Т., Кузнецова И.И. 0 турбобурах для бурения наклонных скважин. /Тезисы докл» Всесоюзной конференции по наклонному бурению. -Баку, Изд АЗИНХ, 1978, с. 17-18?.

20. Гусман М.Т., Кольченко A.B., Силин A.A. Резино-металли-ческие подшипники турбобуров'.-М".: Гостоптехиздат, 1959.-107 с>.

21. Ден-Гартог Дж.П. Механические колебания. / Пер. с англ.-М.: Гос.изд-во Физико-математической литературы, 1960.-580 с»

22. ЖидовцSB H.A., Левченко А.Т., Мельников В.И. 0 результатах испытаний волнового отражателя.-РНТС ВНИИОЭНГа. сер. Бурение, 1971, №10, с. 14-17.

23. Жвдовцев H.A. , Яров А.Н., Ипренк А'.П., Лемиш Г.-И. Уменьшение потерь на трение в опорах турбобуров введением смазочных добавок б промывочные еидкости.-РНТС ВНИИОЭНГа. сер. Машины и нефт оборудование, 1971, №1, с. 10-11.

24. Ишемгужин Е.И., Забиров Ф.Ш., Приданов А.К., Вальдман И.Я. Оценка гамма- процентного ресурса турбобура.-РНТС ВНИИОЗНГа. сер1. Машины и нефтяное оборудование, 1980, ®1, с?. 14-16.

25. Ишемгужин Е.И. и др. О выборе длины шпинделя турбобура-. В кн.: Глубинное оборудование для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. /Межвуз.научно-технический сб.-Уфа: Изд. Баш.государственного университета, 1977, с. 17-22.

26. Кулябин Г.А. О параметрах продольных вибраций трехшаро-шечдаго долота при зубцовых возмущениях.- В кн.: Проблемы нефти и газа Тюмени. Тюмень, 1975, вып. 28, с. 22-2?.

27. Кулябин Г.А!., Бочарников В.in Определение длины секций сжатой части бурильной колонны при турбинном бурении.-Иав.вузов

28. СССР, Нефть и газ, 1979, №6.-Баку: изд. АЗИНХ, с. 15-18.

29. Керимов З.Г. Динамические расчеты бурильной колонны'. -М,: Недра, 1970. 160 с.46'. Копылов В.Е., Гуреев И.Л. Акустическая систэла связи с забоем скважины при бурении.-41.: Недра, 1979.-184 с;

30. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике: Для научных работников и инженеров. /Пер. со 2-ого американского перераб'. изд. Под общей ред. И.Г.Арамановича.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1973.-831 с.

31. Лягов А*В. К расчету нагрузок в радиальных опорах шпинделей забойных двигателей. В кн.: Повышение надежности оборудования для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин*. /Межвуз.научнотематич.сб. Уфа: изд. Уфимск.нефт.ин-та, i960,с. 23-30.

32. Лягов А.В» К вопросу о надежности шпинделя забойных двигателей в наклонно-направленной скважине. /Тезисы докл. Третьей Всесоюзной конференции по динамике, прочности и надежности неф* тепромыслового оборудования, Баку: изд. АэИНХ, 1963, с. 88*

33. Мавлютов М.Р., Филимонов Н.М. О колебаниях низа инетру-. мента при бурении. Нефть и газ, 1964, №10. - Баку: изд. АзИНХ, с. 19-23*

34. Мавлютов М.Р» Потери напора при прохождении глинистых растворов через диафрагму. Нефть и газ, 1960, №?, - Баку: изд. АзИНХ, с. 91-9?,

35. Мирзаджанзаде А.Х., Керимов о.Г., Копейкис М.Г. Теория колебании в нефтепромысловом деле: Учеб. пособие для студентов нефтепромысловых и нефтемеханических специальностей вузов. Баку, изд. МААРИФ, 1976. - 363 с.

36. Мирзаджанзаде А.Х., Гусейнзаде М.А. Решение задач нефте-газопромысловой механики. М.: Недра, 1971. - 200 с.

37. Пивоваров Э.В» Повышение долговечности подшипников скольжения турбобуров при бурении нефтегазовых скважин в условиях Коми АССР. РНТС ЗНИИОЭНГа, сер. Машины и нефт. оборудование, 1976, №4, с. 23-25>

38. Плисак В.Ф., Огородников П.И. Работа турбобуров с устройствами подавлений вибраций. Нефтяное хозяйство, 1961, №11, с. 9-11.

39. Плисак В.Ф. Промышленные испытания турбобуров А9Ш с шпинделями ШИП2-240. Нефтяное хозяйство, I960, №9, с. 53-55.

40. Потураев В.Н., Дырда В.И. Резиновые детали машин. -Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977. 216 с»

41. Пришляк И.Е., Кузин Б.В., Малышев Д.Г. Результаты промышленных испытаний высокомоментных турбобуров А7Н4С с шпинделями ШИП-195. Нефтяное хозяйство, '1974. №12, с. 6-ö.

42. Применение амортизаторов в целях повышения стойкости долота и механической скорости проходки. /Пер.америк.изд<.OÜand Gag J. , 1979. №10. Экспресс-информация ВНИИОЗНГа, сер. Бурение, 1979, №10, с. 15-19»

43. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 197Ö. - 592 с*

44. Расчет бурильных труб в геологоразведочном бурении. /Е.Ф.Эпштейн, В.И.Мацейчик, И.И.Ивахнин, А.Ш.Асатурян. М.: Недра, 1979. 160 с.

45. Работа бурильной колонны в скважине. /Султанов Б.З.,

46. Ишемгужин Ь.И., ¿йаммасов и.Х., Сорокин В.Н. М.: педра, 1973. -216 с.

47. Расчет на прочность деталей машин: Справочник /Бир-гер И.Аъ, Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

48. Санников Р.Х., Мавлютов М.Р., Канбекова Р.В. Аналитическое исследование некоторых вопросов динамики бурильного инструмента. /Труды Уфимского нефтяного института, выгг.Х1. Уфа: изд. Уфимск.нефт.ин-та, 1972, с. 50-62.

49. Санников Р.Х., Мавлютов М.Р. Вынужденные продольные колебания бурильного инструмента и динамическая нагрузка на долото и талевый канат. Из в.вузов СССР, Нефть и газ, 1973, №2, - Баку: изд. АзИНХ, с. 35-40.

50. Соколов Ь.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. 2-е изд., перераб. -й.: Энергия, '1970. - 266 с.

51. Симоюв В.В., Юнин ь.К. Влияние колебательных процессов на работу бурильного инструмента. М.: Недра, 1977. - 216 с.

52. Симонянц С.Л., Кузин Б.В. Промысловые испытания турбобуров с гцдродемпфэром.- Нефтяное хозяйство, 1976, k6, с. 15-16*.

53. Симонянц СЛ., Плиеак В.Ф. Гашение вибраций в турбинном бурении.-Нефтяное хозяйство, 1962, №11, с. 13-14.

54. Стойкость буровых долот /Под ред. К.Б.Кацева. Киев: Наук.думка, 1979. - 244 с.

55. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Недра, 1967. - 439 с.

56. Тимофеев Н.С., Ворожбитов М.И., дранкер Г.И. Особенности работы турбобура в компоновке с амортизатором. РНТС ЗНИИОЗНГа. сер. Бурение, 1971, МО, с. 3-5.

57. Феодосьев В.И. Избранные задачи и вопросы по сопротивлению материалов.- 4-е изд., испр.и доп.- М.: Наука, 1973.- 400 с.97. цзе Ф.С., Морзе И.Е., Хинкл Р.Т. Механические колебания. /Пер. с англ. под ред. И.Ф.Образцова.- М.: Машиностроение, 1966,508 с.

58. Зскин М.Г. Продольные колебания низа бурильной колонны и их влияние на характеристики забойных двигателей. Нефтяное хозяйство, 1966, №1, с. 7-10.

59. Эйгелес P.M., Стрекалова Р.В. Расчет и оптимизация процессов бурения скважин. М.: Недра, 1977. - 2Э0 с.

60. A.c. 911066 (СССР). Демпфер /Уфимс.нефт.ин-т; Авт.изобрет. Б.З.Сулганов, И.Я.Вальдман, А.В.Лягов, Р.Х.Фаткуллин.- Заявл.2103.60, №2097000/25-26; Опубл. в Б.И., 1962, №9. МКИ Р 16 F 9/46 УДК 621-752.2(066.6 К

61. A.c. 947364 (СССР). Гидравлический центратор /Уфимс.нефт. ин-т; Авт.изобрет. Б.'¿.Султанов, А.В.Лягов, Ю.Н.Морозов, М.О.Крист -Заявл. 07.02.79, №2721703/22-03; Опубл. в Б.И., 1962, Ш.

62. МКИ Е21В17/Ю, УДК 622.243.22(066.6)»

63. A.c. 1064502 (СССР). Демпфер гидравлический /Уфимс.нефт. ин-т; Авт.изобрет. Б.З .Султанов, А.В.Лягов, В.С.Дьяков.-Заявл.2312.61, №3366900/25-26; Опубл. в Б.И., 1964, Ш, МКИ F16F5/00, УДК 621.567.2(060.6).

64. Начальник технологического отдела по бурению Ордена Ленина производственного объединения "Башнефть"и ^(Ал^М.ШАХМАЕВи (i«-es1978г.1. Утверждаю;

65. Промнеловко испытания наддолотного демпфера ДГЫЯ2 конструкции УНИ., проводились для выявления его влияния на долговечность работы долота и забойного двигателя при различиях пара-мэтрах режима бурения.

66. Определение влияния устройства ДГЛ-172 на покаеател и режима бурения: механическую скорость бурения и проходку на долото.

67. Проведенная статистическая обработка покавателей индикатора веса и хронометража наблюдений позволили следующим образом оценить работу устройства ДГ1-172.

68. Получено увеличение проходки на долото в среднем по скважине на 59,39%, а также увеличение механической скорости бурения на 4,67%, в сравнение с данными бурения соседней вертикальной сквадинн If 216 Уэыбашевской площади, (смотри таблицу).

69. На основании проведенных исследований можно сделать, следую» щие выводы:

70. Конструкция ДГ1-172 работоспособна в условиях бурения вертикальных СК101ИН.

71. Применение ДГ1-172 позволило довести межремонтный ресурс вйсокооборотного электробура Э-185 до 96 часов, что составляет увеличение на 50% по сравнению со скважиной №216.

72. Получено увеличение проходки на долото на 59,4% и механической скорости на 4,7$.

73. Для оценки влияния демпфера на различные типы долот * вабойных двигателей, необходимо продолжить исследовательские работы.?• V \ -Начальник технолоГвдвбкого . отдела бурения УфшокЬгб •• УЪу/Ы

74. УБР, к.т.н. V МП/ С.М.ШНОВ1. V.УьАЧ

75. Начальник РИГС-3,-^1^ , В.И.ХАЛЯВШ

76. Бурове Я мастер; V'" Д >. . Р.^ШИАКББРОВ

77. Доцент кафе$£йЩ Б.Э.СУЛТАНОВ

78. Аспирант Уфимского 'нёфуяиг о /V / института, М^/ А.В.ЛЯГОВ

79. Интервал :Тклораз- ! Про— бурения, .'мер долот .ходка стратигра-! : мфин !i

80. Вгемя ! líe хани- ! Отработка долот ? Параметры рехима бурения ;бурения,! веская j Износ ! Износ j Давление! Загрузка ¡Объем- ,скорость?, 300Су. f ^ПОр на BKKiIj на долото! ная no-j14/4 { хения % I до насон тс : дача •1. Забойный двигательI