автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Разработка энергосберегающего режима плавления металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи с целью повышения эффективности производства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологические особенности электроплавки металлизованных окатышей в 150-т дуговых печах ОАО «ОЭМК»

1.2. Теплоэнергетический и шлаковый режимы электроплавки, процессы нагрева, теплоусвоения и обезуглероживания металла в 150-т дуговой печи

1.3. Современный взгляд на кинетику и механизм плавления металлизованных окатышей в ванне дуговой печи

1.4. К вопросу о газонасыщенности и качестве стали при электроплавке в дуговой пе

1.5. Постановка задачи и методика исследования

1.6. Выводы.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМА ШЛАКООБРАЗОВАН6ИЯ, ПРОЦЕССОВ ВСПЕНИВАНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ УРОВНЯ ШЛАКА ПО ХОДУ ЭЛЕКТРО

ПЛАВКИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ

2.1. Особенности шлакового режима при электроплавке металлизованных окатышей в дуговой печи.

2.2. Исследование факторов вспененного шлака на показатели электроплавки стали.

2.3. Исследование структуры и механизма образования переходной зоны в системе шлак-металл.

2.4. Разработка системы управления шлаковым режимом электроплавки стали в дуговых печах.

2.5. Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНО-ШЛАКОВОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОПЛАВКИ НА ПРОЦЕССЫ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАН- 88 НОГО СЫРЬЯ В ВАННЕ ДУГОВОЙ ПЕЧИ

3.1. Теплофизические аспекты плавления металлизованных окатышей в ванне ДСП.

3.2. Технологические особенности плавления окатышей с учётом образования

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОПЛАВКИ ЖМО В ВАННЕ ДСП.

6.1. Постановка задачи по совершенствованию энерготехнологического режима электроплавки стали.

6.2. Влияние степени перегрева на скорость плавления окатышей и расход электроэнергии коркового слоя.

3.3. Исследование кинетических закономерностей плавления металлизованных окатышей методом математического моделирования

3.4. Исследование режима обезуглероживания расплава и его влияние на скорость плавления металлизованных окатышей в ванне печи.

3.5. Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕНА В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ДУГОВОЙ ПЕЧИ ПРИ РАЗЛИЧ НОМ УРОВНЕ ПОГРУЖЕНИЯ 114 ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДУГ ВО ВСПЕНЕННЫЙ ШЛАК

4.1. Разработка методики расчёта параметров теплообмена в рабочем пространстве 150-т дуговой печи.

4.2. Разработка модели, алгоритма и программы расчёта тепловых потоков с учётом изменения уровня погружения электрических дуг в шлак.

4.3. Анализ результатов моделирования распределения тепловых потоков в рабочем пространстве 150-т ДСП.

4.4. Выводы

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЫ.

5.1. Особенности тепловой работы 150-т. ДСП и структуры математической модели расчета параметров теплового состояния ванны

5.2. Разработка алгоритма и программы расчета параметров теплового состояния ванны

5.3. Проверка модели на адекватность, исследование и анализ результатов моделирования режимов выплавки стали в ДСП

5.4. Выводы

6.3. Оптимизация и синхронизация темгтературно-шлакового режима, процессов нагрева и обезуглероживания металла по ходу электроплавки

6.4. Разработка модели, алгоритма и программы расчета параметров энерготехнологического режима электроплавки

6.5. Анализ результатов исследования применения ТКГ для интенсификации процесса электроплавки ЖМО в дуговой печи.

6.6. Выводы

Важнейшим направлением в дальнейшем развитии и совершенствовании электросталеплавильного производства, наряду с решением вопросов по улучшению качества металлопродукции, является разработка энерго- и ресурсосберегающих технологий выплавки стали в дуговых электропечах с применением железорудного металлизованного сырья.[1, 2].

Высокая производительность электропечи может быть достигнута [3-6] на основе разработки и внедрения новых энерго - и ресурсосберегающих технологий [6, 7] и соответствующего оборудования [8, 9], в том числе использование топливно-кислородных горелок (ТКГ) [6, 10], эффективных систем управления энергетическим режимом дуговой сталеплавильной печи [2, 11, 12] и оптимальных технологических режимов электроплавки металлизованной шихты [13-16].

Современные дуговые сталеплавильные печи (ДСП), где используются высокоэффективные энергосберегающие технологии, имеют расход электроэнергии [10] около 350 (кВт ч)/т и расход электродов до 1,6 кг/т. Так, например, использование ТКГ сокращает расход электроэнергии на 35-50 (кВт ч)/т.

Процессы, происходящие в ДСП, в значительной степени зависят от формирующегося шлака и степени использования кислородного дутья, подаваемого в ванну через продувочную фурму [9]. Шлак в ДСП покрывает жидкий металл и снижает тепловые потери [2, 3], растворяет металлизованные окатыши [11, 12] и образующиеся в процессе плавления оксиды [14, 15], а создаваемый, в том числе с помощью ТКГ, вспененный шлак позволяет работать на длинных электрических дугах, т.е. увеличивает КПД дуг [3, 16]. Уровень вспененного шлака зависит от активности (FeO) в шлаке, величина которого может быть снижена путем ввода угольного порошка. При увеличении содержания (FeO) в шлаке, например с помощью ТКГ или кислородной фурмой, снижается температура плавления шлака и повышается его жидкоподвижность [I, 6]. При этом рекомендуемая основность шлака B=(Ca0)/(Si02)>2, но следует учитывать, что добавки извести увеличивают расход электроэнергии [1, 3, 6].

Тепловой баланс ДСП, работающей на современной технологии [2, 10, 16] имеет следующие показатели: вводимая мощность 630 (кВт ч)/т, при этом 65% (410 (кВт ч)/т) поступает от электроэнергии, от вдуваемого кислорода и окисления окатышей - 25% (160 кВт ч/т) и от ТКГ примерно 10% (60 (кВт ч)/т). Для условий работы 150-т. ДСП на ОАО "ОЭМК" совершенствование и разработка энергосберегающей технологии электроплавки железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) представляются весьма актуальным.

Актуальность работы. Вследствие необходимости решения проблемы по снижению затрат энергоресурсов на производство и улучшение качественных показателей электростали в условиях применения нового способа выплавки стали в сверхмощных дуговых печах с использованием непрерывной подачи железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в ванну требуется провести комплекс исследований по изучению закономерностей плавления ЖМО в ванне, совершенствованию тепловой работы агрегатов, отработке и оптимизации энерготехнологических режимов электроплавки стали.

Для решения этой важной и актуальной научно-технической задачи необходимо изучить теплотехнические и технологические особенности непрерывного плавления ЖМО в шлаковой ванне печи, а также проанализировать процессы шлакообразования, нагрева и обезуглероживания металла в сталеплавильной ванне. При этом представляется важным на основе установленных физико-химических, тепло - и массообменных закономерностей электроплавки ЖМО в ванне ДСП разработать комплексную математическую модель тепловой работы агрегата для осуществления оптимального управления теплоэнергетическими и технологическими параметрами плавки стали в сверхмощной дуговой печи.

Цель работы. Проведение экспериментальных исследований в производственных и лабораторных условиях для изучения закономерностей шлакообразования, механизма и кинетики непрерывного плавления ЖМО в ванне ДСП, а также для установления взаимосвязей между процессами вспенивания шлака, обезуглероживания и интенсивности нагрева металла при различных режимах подогрева расплава трехфазными дугами переменного тока, расходах кислорода на продувку ванны, условиях применения ТКГ в ДСП и других факторов.

Разработка комплексной математической модели расчёта параметров непрерывной электроплавки ЖМО в ванне ДСП для осуществления оптимального и согласованного управления температурным, энерготехнологическим и шлаковым режимами плавки стали, а также для достижения высоких технико-экономических и качественных показателей производства.

Научная новизна. Проведены исследования в производственных и лабораторных условиях по изучению закономерностей плавления ЖМО в ванне 150-т. ДСП, рассмотрены особенности режимов шлакообразования и его вспенивания при продувке ванны кислородом и использовании ТКГ для интенсификации процессов наводки шлака, нагрева и обезуглероживания металла.

Установлены закономерности изменения состава и толщины шлака и изменения уровня погружения электрических дуг в шлак. На основе экспериментальных данных установлены закономерности распределения тепловых потоков в рабочее пространство ДСП, передачи тепла шлаку и металлу.

На холодной модели изучены закономерности образования и размеры переходной зоны шлак - металл в зависимости от условий газообразования в ванне. Установлено, что размеры переходной зоны в системе шлак - металл определяются уровнем перемешивания ванны в зависимости от режима обезуглероживания металла и температуры шлака в печи.

Предложена методика и реализована математическая модель расчета теплообмена в системе металл - шлак - газ в зависимости от уровня погружения дуг во вспененный шлак.

Даны рекомендации по оптимизации теплотехнических, энергетических и технологических параметров электроплавки ЖМО с учетом факторов теплового состояния ванны, толщины и уровня вспенивания шлака, параметров загрузки окатышей в печь и непрерывно изменяющейся массы металлической ванны в ДСП, позволяющие существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства.

Практическая значимость и реализация работы. Предложен энергосберегающий режим электроплавки ЖМО в 150-т. ДСП для условий ЭСПЦ ОАО «ОЭМК», заключающийся в непрерывном учете на основе модели основных электрических и энерготехнологических параметров плавки стали, толщины и уровня вспенивания шлака в печи, а также параметров теплового состояния ванны в зависимости от скорости расхода ЖМО на процесс, условий работы ТКГ и режима интенсификации процессов электроплавки кислородом.

Полученные в работе научные результаты по распределению тепловых потоков в рабочем пространстве 150т ДСП и анализу теплоусвоения расплава по ходу электроплавки ЖМО при различных уровнях расположения электрических дуг в шлаке использованы для разработки оптимального температурно-шлакового и энерготехнологического режимов плавки стали, позволяющих существенно снизить энергозатраты на процесс, повысить энергетический К.П.Д. и производительность агрегата, а также увеличить выход годного жидкой стали и повысить качество металлопродукции.

Достоверность полученных данных подтверждается:

• опытными данными, полученными в промышленных и лабораторных условиях с применением методов компьютерной обработки результатов исследования;

• достаточной сходимостью (расхождение не более 10%) большого объема теоретических и производственных опытных данных;

• адекватностью математических моделей расчета тепловых потоков, параметров теплопередачи в системе шлак - металл и плавления ЖМО в ДСП.

На защиту выносятся:

• результаты экспериментальных данных по распределению тепловых потоков в рабочем пространстве 150т ДСП в зависимости от уровня расположения электрических дуг во вспененном шлаке по ходу электроплавки ЖМО;

• экспериментальные данные по изменению толщины и состава вспененного шлака по ходу электроплавки ЖМО в ДСП, а также результаты исследования по механизму образования переходной зоны на границе шлак - металл в зависимости от состояния шлака, интенсивности обезуглероживания и перемешивания ванны;

• математическая модель расчета тепловых потоков, параметров окисления и плавления ЖМО в ванне 150-т. ДСП с учетом особенностей внешнего и внутреннего тепломассообмена в системе дуга - шлак - металл;

• теоретические положения по кинетике и механизму плавления ЖМО в ванне ДСП в зависимости от параметров температурно - шлакового режима, обезуглероживания и перемешивания непрерывно изменяющейся массы сталеплавильной ванны;

• энергосберегающий режим электроплавки ЖМО в ванне 150-т. ДСП на основе учета электрических характеристик, оптимального управления уровнем погружения дуг в шлаке и перегрева расплава над линией ликвидуса, а также за счет оптимизации температурно-шлакового режима с учетом применения ТКГ и продувки ванны кислородом.

5. Результаты исследования переходной зоны шлак - металл на физической модели с применением метода киносъёмки свидетельствуют о наличии взаимосвязей между размерами этой зоны, интенсивностью газовыделения и параметрами тепло- и массообмена в жидкости. В условиях интенсивного обезуглероживания ванны размеры этой зоны возрастают, что способствует интенсивному обмену между шлаком и металлом, «корольками» и ошлакованными окатышами, что в целом повышает скорость их плавления в ванне дуговой печи.

6. Предложена система управления шлаковым режимом электроплавки ЖМО для обеспечения постоянно экранирующего действия слоя шлака (при 1д <НШЛ) с коррекцией установки электродов в оптимальное положение в три этапа плавки. Установлено, что такому режиму электроплавки ЖМО с экранирующим действием шлака обеспечивает увеличение доли мощности, излучаемой дугой на ванну металла в 1,5-1,8 раза, что ведёт к уменьшению расхода электроэнергии до уровня 100кВт ч/т.

7. Рассмотрены теплофизические и технологические аспекты плавления ЖМО в шлаковой среде ванны с учётом образования коркового слоя на окатышах. Предложена и реализованы модель механизма плавления ЖМО в ванне ДСП с учётом таких факторов, как температура и окисленность шлака, состав окатышей, интенсивность газообразования и кипения ванны.

8. Разработана и предложена методика расчёта скорости окисления углерода (Vc) в металлической ванне при непрерывной электроплавке ЖМО в ДСП и наличия при этом процессов разбавления и науглероживания расплава, а также протекания режима обезуглероживания в шлаке. Изучены закономерности изменения Vc по ходу электроплавки ЖМО с учётом влияния интенсивности продувки ванны кислородом и ТКГ, а также установлены взаимосвязи между окисленностью шлака (FeO) и Vc: чем > Vc, тем <(FeO), а при росте интенсивности продувки ванны кислородом и с применением ТКГ содержание (FeO) заметно возрастает.

9. Разработана технология электроплавки ЖМО с контролем основных параметров энерготехнологического режима , продувкой ванны кислородом и применением ТКГ. При обеспечении режима интенсивного кипения ванны (Vc—»max) и экранирования дуг шлаком для окатышей со степенью металлизации 88-90% длительность плавки сокращается до 10%, а удельный расход электроэнергии снижается на 10 кВт ч/т жидкой стали. При увеличении содержания углерода в ЖМО до 2-2,4% и при расходе кислорода на продувку 5-7м3/т степень перемешивания (обезуглероживания) ванны и пенистого шлака возрастает, что позволяет при подводимой мощности (около 65 МВт) увеличить скорость загрузки ЖМО до 32 кг/(т МВт) и сократить длительность плавки под током ещё на 5-10 мин, а удельный расход электроэнергии на 25-30 кВт ч/т стали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В результате проведённых исследований в производственных и лабораторных условиях установили ряд важных закономерностей электроплавки ЖМО в ванне ДСП в условиях ОАО «ОЭМК», т.е., например, экспериментальным путём и теоретическим анализом определили наличие переходной зоны в системе шлак - металл и обосновали актуальность её учёта и контроля в режиме непрерывной загрузки и плавления окатышей с учётом необходимости согласования процессов нагрева и обезуглероживания сталеплавильной ванны в дуговой печи.

1. Разработана методика контроля толщины вспененного шлака в ДСП, отбора проб по его глубине и по ходу электроплавки ЖМО в ванне. Установлены закономерности изменения уровня и состава вспененного шлака в 150т. ДСП при различных уровнях загрузки ЖМО в ванну, продувки её кислородом и применения ТКГ для интенсификации процессов шлакообразования.

2. Разработана методика, алгоритм и программа расчёта на ЭВМ тепловых потоков в рабочем пространстве ДСП при различном состоянии системы дуга - шлак - металл. Показана эффективность применения режима электроплавки ЖМО с использованием экранирования электрических дуг в шлаке на основе эффективного контроля его уровня по ходу электроплавки ЖМО.

3. Опытным путём установлено, что по ходу электроплавки режим загрузки ЖМО в ванну ДСП в сочетании с интенсивностью подвода электрической энергии и кислорода на продувку ванны оказывает существенное влияние на параметры процесса плавления, т.е. на массу, основность и окисленность шлака, способность его вспенивания, удельную скорость плавления окатышей, температуру сталеплавильной ванны и др.

4. Экспериментальным путём обнаружена и изучена переходная зона в системе шлак - металл и установлено, что наибольшее влияние на размеры этой зоны в ванне ДСП оказывают параметры температурно-шлакового режима, интенсивность перемешивания (обезуглероживания) ванны, условия подачи металлизованного сырья и теплового состояния ванны.

1. Григорян В.Н., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.:Металлургия, 1979 - 272с.

2. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.:Металлургия, 1982 - 248с.

3. Макаров А.Н., Свенчанский А.Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых печей. М.:Энергоатомиздат, 1992 - 96с.

4. Егоров А.В. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 280 с.

5. Смоляненко В.Д., Хаинсон А.В. Сталь №3, 1998, с. 30-34.

6. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. -Челябинск: Металлургия, 1987. 175 с.

7. Бреус В.М., Кац Я.Л., Клачков А.А. Оптимизация энерготеплового режима электроплавки. // Металлург, №3, 1999. с 38-41.

8. Кац Я.Л., Кириленко В.П., Шалимов А.Г. // Сталь, №9, 1997. с. 24-29.

9. Фомин A.M., Хохлов О.А., Дедовской В.М. Интенсификация процесса выплавки стали на ОЭМК. Сталь №1, 1988, с. 40-43.

10. Некрасов В.М., Милович Р., Сулягин В.Р. Электрометаллургия №6, 2002, с.3-7.

11. Фомин A.M. «Физико-химические особенности плавления МОК, исследование их фазового состава и разработка технологии производства стали в дуговой печи с целью повышения технико-экономических показателей плавки» канд. дис.

12. Бартенева О.И. «Разработка энергосберегающего режима электроплавки металлизованных окатышей на базе исследований тепловых и массообменных процессов». Канд. дис. Москва (МИСиС), 2001 114с.

13. Кузнецов Л.Н., Гейхман М.В. Совершенствование выплавки электростали с использованием металлизованного сырья при дуговом нагреве. // Бюл. «Черметинформация» вып 3, 1982. -30с.

14. Фудзита С., Наката X. Непрерывная плавка металл изо ванного продукта в дуговой электропечи. ДЭНКИ СЭЙКО, 1979, №4 с.233-245.

15. Отмар Г., Шенк Т., Даль В. Влияние применения губчатого железа на показатели работы дуговой электропечи. // Черные металлы. 1976, №8, с.12-21.

16. Шумахер О., Гульденмунд И. Плавление губчатого железа в 35т. дуговой электропечи. // Черные металлы, 1974, №16, с.9-19.

17. Никольский Л.Е., Смоляренко В.Д., Кузнецов J1.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М. Металлургия, 1981 -319 с.

18. Меркер Э.Э. «Исследование процессов и разработка технологических опытов плавки стали с применением газоструйных систем над зоной продувки агрегата». Докторская диссертация. Москва (МИСиС), 2001 1 Юс.

19. Явойский В.И., Меркер Э.Э. Известия ВУЗов "Черная металлургия" №9, 1972, с.39-40.

20. Меркер Э.Э. Исследование механизма обезуглероживания мартеновской ванны. Известия ВУЗов «Черная металлургия» №3, 1982, с.23-28.

21. Лузгин В.П., Меркер Э.Э. Эффективность работы мартеновских печей. М.: Металлургия, 1992, 144с.

22. Меркер Э.Э. Интенсификация перемешивания сталеплавильной ванны. Известия ВУЗов «Черная металлургия» №1 1,1999, с.28-31.

23. Фомин A.M., Анисимов Н.К., Изгалиев Т.И. Сталь №9, 1995, с. 22-24.

24. Гонтарук Е.И., Красильников В О., Лехтман А.А. и др. // Сталь, №7, 2000. с. 58-61.

25. Усачёв А.Б., Баласанов А.В., Полозов Е.Г. Математическое моделирование плавления металлизованных окатышей в шлаковых расплавах. Известия ВУЗов «Черная металлургия» №9, 1985, с.68-72.

26. Охотский В.Б. Вспенивание сталеплавильных шлаков Известия ВУЗов «Черная металлургия» №6, 1998, с.2-10.

27. Протодьяконов И.О., Марцулевич Н.А., Макаров А.В. Явление переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981 -263с.

28. Протодьяконов И.О., Чесноков ЮГ. Гидромеханические основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1987.-360с.

29. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979— 415с.

30. Ронков Л.В., Окороков Б.Н., Чикунов ИВ. и др.// Известия ВУЗов «Черная металлургия», №7, 1985. с. 52-56.

31. Явойский В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. 496 с.

32. Огурцов А.П., Барабаш Н.М., Павлюченко И.А. и др.// Известия ВУЗов «Черная металлургия», №10, 1983. с. 37-41.

33. Постольник Ю.С.//Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Научн. тр./МИСиС.-№ 120 М.: Металлургия, 1979. - с. 59-62.

34. Баптизманский В.И., Душа В.М., Бойченко Б.М. и др.// Известия ВУЗов «Черная металлургия», №10, 1986. с. 33-35.

35. Морозов А.С., Сосонкин О.М., Евдокимов М.В. //Сталь, №10, 1991. с. 2728.

36. Еланский Г.Н., Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла -технология качество. М.: Металлургия, 1984. 238 с.

37. Г.В. Булгаков, В.И. Явойский, В.П. Григорьев, В.Ф. Кравченко. Исследование и пути совершенствования процессов производства стали/ Сб. LXII/ Раскисление и дегазация. М: "Металлургия" , 1970 г., с. 109-114.

38. Амелинг Д., Петри И., Ситтард М., и др. Исследование процесса шлакообразования в дуговой печи. Труды международной научно-практической конференции «Современные проблемы металлургического производства». Волгоград: ВолгГТУ, 2002г.

39. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М: Химия, 1983.-263С.

40. Шевцов Е.К., Кочо B.C., Ерошенко В.А. и др. Механизм образования переходной зоны шлак-металл в мартеновской ванне. Известия ВУЗов «Черная металлургия» №1,1974, с.42-50.

41. Лопухов Г.А. Вспенивание шлака при плавке стали в дуговых печах, с 107-111. и //Электрометаллургия. 2001 №11 с7-31.

42. Marique С., Nyssen P., Salamone Р. Контроль вспенивания шлака в дуговой печи. // Электрометаллургия «2, 2000 г., с 45-48.

43. Филиппов К.С. Федотов В.П. Удаление неметаллических включений в процессе межфазного взаимодействия с системой металл-шлак. Известия ВУЗов «Черная металлургия» №3, 2001г., с.2-7.

44. Волкодаев А.Н., Токовой O.K., Звонарёв В.П. и др. Вспенивание шлака в высокомощной дуговой печи. //Сталь №6, 1997г. с. 46-50.

45. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1987. 136с.

46. Ланевский Э.Б., Нечкин Ю.М., Явойский В.И. и др. // Известия ВУЗов «Черная металлургия» №11,1975, с.35-41.

47. Бартенева О.И., Меркер Э.Э., Харламов Д А. // Известия ВУЗов «Черная металлургия» №5, 2001, с.74-76. и №9, 2001г., с.68-70.

48. Шлаковый режим при электроплавке металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи. В.В. Федина, Э.Э. Меркер, А.И. Кочетов, Д.А. Харламов, О.И. Бартенева. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», № 1.1, 2003. с. 24-26.

49. Энергосберегающий режим при выплавке стали в дуговой печи и внепечной обработке её в агрегате ковш-печь. Д.А. Харламов, В В. Федина, Э.Э. Меркер, М.А. Серкин, О.И. Бартенева. г.Пенза. 2003, с. 168-170.

50. Акбердин А.А., Куликов И.С., Ким В.А. Физические свойства расплавов системы СаО Si02 - MgO - А1203 - CaF2. Справ, изд. М. Металлургия, 1987. -144с.

51. Смоляненко В.Д., Пирогов Н.А.// Электротехника. 1983. №7.с 13-17.

52. Курлыкин В.Н., Рабинович В.Л., Тулуевский Ю Н. и др. Эффективность использования электроэнергии в дуговой сталеплавильной печи с газокислородными горелками. //Сталь. №4. 1986г. с. 39-41.

53. Минаев ВВ., Михеев А.П., Рабинович В.Л.-Исследования в области промышленного электронагрева: Научн. тр./ВНИИЭТО, М.: Энергия, 1973, №6, с. 145-151.

54. Челищев Е.В. Кислород 1958, №3, с. 11-16.

55. Математическое моделирование и расчет ЭТО// Сб. научных трудов ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 120 с.

56. Кочо B.C., Ерошенко В.А.-«Вестник Киевского Политехнического института». Изд-во КГУ, 1967, №3, с. 50-57.

57. Боженко Ю.Е., Коршиков С.П., Потапов И.П. и др. // Сталь, №7, 2000. с. 26-28.

58. Амелинг Д., Петри Й., Ситтард М. // Черные металлы, №11, 1986. с. 1824.

59. Marique С., Nyssen P., Salamone P. On-line control of the foamy slag in EAF. // 6th Eur. Elec. Steelmak. Conf., Dusseldorf, June 13-15, 1999: Proc. Dusseldorf, c. 154-161.

60. Лопухов Г.A. // Электрометаллургия, №2, 2000. с. 46.

61. Хеффкен Э., Штрунк Ф., Ульрих В. // Черные металлы, №19, 1989. с.32-37.

62. Рыженков А.И., Дрогин В.И., Троянский А.А. Эффективная система управления энергетическим режимом высокомощной ДСП. Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 178-180.

63. A.M. Амдур, А.С. Михайликов, С.Г. Братчиков, A.M. Ереметов, A.M. Фомин, В.М. Ледовской/ Известия ВУЗов «Черная металлургия», №1, 1989 г., с.49-53.

64. A.M. Амдур, А С. Михайликов, С Б. Братчиков и др./ Известия ВУЗов «Черная металлургия», №11, 1988 г., с. 42-45.

65. Шишимиров М.В., Крюков А.П., Сосонкин О.М. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», №3, 2003. с. 55-58.

66. Мастрюков Б.С. Теплофизика металлургических процессов: Учебник для вузов. -М. МИСиС, 1996г. 268с.

67. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справ, изд. М.: Металлургия, 1975. 368 с.

68. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Кочетов А.И. // Электрометаллургия, №5, 2002. с. 28-31.

69. Свенчанский А.Д., Макаров А.Н. Определение тепловых потоков дуг в сталеплавильных печах. // Электротермия. 1982. Вып. 6 с.6-8.

70. Глинков Г.М., Глинков М.А. Общая теория тепловой работы печей. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп М.: Металлургия, 1990г. 232с.

71. Самохвалов Г.В., Черныш Г.И. Электрические печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1984.

72. Свенчанский А.Д., Макаров А.Н. Расчёты теплообмена излучением и прогнозирование износа футеровки в ДСП. // Электротермические процессы и установки. Чебоксары: Изд-во ЧГУ, 1984. с.3-7.

73. Невский А С. Лучистый теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971.

74. Гитгарц Д.А. Автоматизация плавильных электропечей с применением микро-ЭВМ. М.: Энергоатомиздат, 1984. 136 с.

75. Смоляренко В.Д. Высокомощные дуговые сталеплавильные печи. М.: Энергоиздат, 1981.

76. Макаров А.Н., Свенчанский А Д. Расчёт отражённой составляющей облучённости футеровки от дуг в дуговых сталеплавильных печах. // Электролтермия. 1983. Вып. 5. с. 1-2.

77. Спелицин Р.И. Исследование заглубления электрической дуги в жидкую ванну в условиях высокомощных дуговых сталеплавильных печей. // Электротермия. 1975. Вып. 12. с 10-11.

78. Мастрюков Б.С. Теплотехнические расчёты промышленных печей. М. Металлургия, 1972.

79. Сосонкин О.М., Кудрин В.А. Водоохлаждаемый свод электродуговой печи. М.: Металлургия, 1985.

80. Лисиенко В.Г., Лобанов В.И., Китаев Б.И. Теплофизика металлургических процессов. М.: Металлургия, 1982.

81. Никольский Л.Е., Смоляренко В.Д., Кузнецов Л.Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1981 .-319 с.

82. Электрические промышленные печи. Дуговые печи и установки специального нагрева. // Свенчанский А.Д., Жердев И.Т., Кручилин A.M. и др. . М.: Энергоиздат. 1981.

83. Палий Г.М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг, и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи. В сб. "Производство стали и стального литья". Вып. 10. М.: Металлургия, 1971.

84. Сапиро B.C., Тимошенко С.Н., Чернышев А.Б. и др.// Изв. ВУЗов ЧМ, №3, 1981. с. 63-66.

85. Макаров А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь: ТГТУ, 1998. - 184 с.

86. Хопман В., Фетт Ф., Клагес Т. // Черные металлы, №18, 1988. с. 18-24.

87. Снитко Ю.П., Оржех И М. // Сталь, №8, 1989. с. 34-36.

88. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. Сурин В.А., Назаров Ю.Н.-М.: Металлургия, 1993.-352с.

89. Производство электростали // сб. научных трудов (вып. 16). М.: Металлургия, 1983. 170 с.

90. Телегин А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепломассоперенос. М.: Металлургия, 1995. 400 с.

91. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990. 239 с.

92. Блох А.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков Л.Н. Теплообмен излучением. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 432 с.

93. Макаров А Н., Мошкова Е.М. // Известия ВУЗов «Черная металлургия». Электротехника, №6, 1997. с. 34-36.

94. Деркачев Е.Н., Анастасиев М.Б. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», №5, 1987. с. 35-38.

95. Емельянов С В., Гренадер Я.С., Кустов А.Б. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», №4, 1989. с. 135-136.

96. Штайнмец Э., Шеллер П. // Черные металлы, №9, 1987. с. 23-32.

97. Каблуковский А.Ф., Ябуров С.И., Никулин А Н. и др. // Металлург, №1011, 1997. с. 42-44.

98. Хайсиг М. Технология производства стали в электродуговых печах в 21 веке. Материалы науч.-техн. семинара «Оборудование и технологии ф. Фест-Альпине». Челябинск, 16-17 марта, 1999 г.

99. Никольский JI.Е., Смоляренко В.Д., Кузнецов Л.Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия. 1981.

100. Телегин А.С., Авдеева В.Г., Федяева Л.А. // Известия ВУЗов «Черная металлургия», №8, 1981. с. 104-107.

101. Басьянс И.П., Кащеев И.Д., Сизов В.И. Футеровка дуговых электросталеплавильных печей. Екатеринбург. УГТУ-УПИ, 1994. 72 с.

102. Анисимов Н.К., Затаковой Ю.А., Киргизов Б.В. // Сталь, №7, 2000. с. 2426.

103. Клачков А.А., Красильников В.О., Фомин В.И. и др. // Электрометаллургия, № 4, 1999. с. 30-32.

104. Затаковой Ю.А., Анисимов Н.К., Посемин Н.В. и др. // Металлург, №9, 1999. с. 40-42.

105. Энергосберегающий режим электроплавки металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи. Э.Э. Меркер, В В. Федина, А.И. Кочетов, О.И. Бартенева, Д.А. Харламов. Электрометаллургия № 9 2003г. с.43-44.

106. Пирожников В.Е., Каблуковский А.Ф. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М.: Металлургия, 1974. -208 с.

107. Бауман Б. // Чёрные металлы. 1982. №23. с 9-15.

108. Wunsche R., Nakamura А. // IHI Engineering Review. 1975. V. 8. №3. Р.46-61.

109. Автоматизация электросталеплавильного производства. Пирожников В.Е М.: Металлургия, 1985. 184с.

110. Кпачков А.А. Новое в электросталеплавильном производстве ОАО «ОЭМК». Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 130-148.

111. Меркер Э.Э., Федина ВВ., Гришин А.А. Исследования процессов электроплавки металлизованного железорудного сырья в дуговой печи. Успехи современного естествознания №7, 2003г., с. 65-66.

112. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Кочетов А.И. Труды международной научно-практической конференции «Современные проблемы металлургического производства». Волгоград, ВолгГТУ, 2002. с. 121-123.

113. Поволоцкий Д.Я. Устройство и работа сверхмощных ДСП. М.: Металлургия, 1990. 176 с.

114. О.И. Бартенева, Э.Э. Меркер, В.П. Сидоров, А.И. Булгаков, Д.А. Харламов/ В сб. Международная научно-техническая конференция "Вопросы проектирования и эксплуатации технических систем в металлургии", г. Старый Оскол, 1999 г., с.54.

115. Посемин Н.В., Фомин В.И., Киргизов Б.В. В кн.: Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве. 4.1. Ст.Оскол: СОФ МИСиС, 1999. с. 101-102.

116. Математическая модель расчёта параметров дуговой печи