автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Противокоррозионная защита тонколистовых конструкций зерноуборочных комбайнов в условиях эксплуатации и ремонта

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Факторы, определяющие уровень противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники . 7^

1.2. Влияние атмосферной корроизии на долговечность тонколистовых конструкций сельскохозяйственных машин . II

1.3. Технологические мероприятия, применяемые для повышения противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники

Выводы из обзора литературы и постановка задач исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ВЛИЯНИЯ КОРРОЗИИ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ МЕТАЛЛА

2.1. Модель объекта исследований

2.2. Оценка влияния основных разрушающих факторов на выносливлсть обшивки

2.3. Методика оценки влияния коррозии на выносливость обшивки.

Выводы по главе

Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Выбор объектов и материалов для исследования. 43^

3.2. Методика испытаний на атмосферную коррозию.

3.3. Методика испытаний на циклическую прочность.

3.4. Методика металлографических и электрохимических исследований

3.5. Методика испытаний защитных свойств лакокрасочных и консервационных покрытий. 59 ^

3.6. Методика оценки уровня противокоррозионной защиты и приспособленности к хранению зерноуборочных комбайнов

3.7. Методика эксплуатационных испытаний

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Результаты натурных испытаний образцов на атмосферную коррозию

4.2. Результаты исследования влияния атмосферной коррозии и защитных покрытий на циклическую прочность тонколистовой стали. Прогнозирование долговечности обшивки зерноуборочного комбайна

4.3. Результаты электрохимических и металлографических исследований

4.4. Результаты испытаний защитных свойств лакокрасочных и консервационных покрытий

4.5. Результаты оценки уровня противокоррозионной защиты и приспособленности к хранению зерноуборочных комбайнов

4.6. Результаты эксплуатационных испытаний

4.7. Оценка экономического эффекта от внедрения результатов исследования

Выводы по результатам экспериментальных исследований

Успешное решение Продовольственной программы во многом определяется эффективной, производительной работой машинно-тракторного зов страны работает более 20 млн. различных средств механизации, включая современные тракторы, автомобили, сложные уборочные комбайны, посевные и почвообрабатывающие машины. Стоимость их составляет около 50 млрд.руб., а количество металла, израсходованного на их изготовление, достигает 100 млн.т. В условиях роста технической оснащенности сельского хозяйства всевозрастающее значение приобретает обеспечение высокой сохранности и противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники. Актуальность этой проблемы обусловлена объективными причинами, среди которых можно назвать резко выраженную сезонность использования большинства машин, постоянное воздействие на них разрушающих атмосферных факторов и специфических коррозионно--активных сред (удобрения, ядохимикаты), газовых загрязнений в виде сернистого ангидрида, углекислого газа и т.п. Зачастую не обеспечивается необходимая противокоррозионная стойкость сельскохозяйственной техники в сфере ее производства. Не всегда качественно проводятся операции по противокоррозионной защите машин во время технического обслуживания при хранении и при осуществлении ремонтных воздействий. Ремонтное производство и хозяйства страны пока мало получают новых эффективных лакокрасочных и консервационных материалов модификаторов ржавчины.

Это приводит к тому, что в процессе эксплуатации металлические конструкции машин подвергаются коррозии, снижаются их прочностные характеристики. В первую очередь это относится к тонколистовым конструкциям (обшивке) зерноуборочного комбайна, которые воспринимают все разрушающие факторы окружающей атмосферы и механические нагрузпарка (МТП) колхозов и совхозов полях колхозов и совхоки (истирание, знакопеременные напряжения и т.д.). Следует отметить, что в современном комбайне обшивка совмещает роль оболочки с несущей способностью и воспринимает значительные динамические нагрузки. Нарушение целостности таких конструкций приводит к увеличению потерь зерна при уборке, снижению общей прочности машины. Последующий ремонт прокорродировавшей обшивки требует дополнительных затрат труда и материалов. Учитывая, что только на предприятиях Госкомсельхозтехники СССР ежегодно ремонтируются капитальным ремонтом 156 тыс. зерноуборочных комбайнов, дополнительно расхор дуется около 3 тыс.тонн тонколистовой стали общей площадью I млн.м, около 85 тонн сварочной проволоки, 200 тонн лакокрасочных материалов. Стоимость таких работ около 8 млн.руб. Трудоемкость сварочных работ на один комбайн составляет около б час., жестяницких - 25 час., окрасочных - 10 час. Следует отметить, что у новых зерноуборочных комбайнов удельный вес обшивки не уменьшается, а возрастает. Это свидетельствует о том, что разработка мероприятий по улучшению противокоррозионной защиты обшивки зерноуборочных комбайнов является актуальной и важной задачей.

В последние годы проведены работы, посвященные решению отдельных вопросов, связанных с обеспечением сохранности сельскохозяйственной техники и повышением уровня ее противокоррозионной защиты. Вместе с, тем недостаточно проведено исследований по оценке влияния коррозионных процессов на долговечность отдельных конструктивных элементов машин применительного к реальным условиям эксплуатации, по внедрению технологических мероприятий, направленных на повышение уровня противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники в условиях эксплуатации и ремонта.

В настоящей работе поставлена задача - оценить влияние коррозии на долговечность обшивки зерноуборочного комбайна и разработать технологические мероприятия по повышению ее противокоррозионной защиты. Для этого изучено состояние вопроса по теме, рассмотрены теоретические предпосылки исследования влияния коррозии на выносливость обшивки, выявлены доминирующие разрушающие факторы, разработаны методики и проведены экспериментальные исследования, на основании результатов которых оценено влияние коррозии и разработан метод прогнозирования долговечности и запаса прочности обшивки, обоснованы и внедрены в производство способы повышения уровня противокоррозионной защиты с помощью применения модификаторов ржавчины и защитных водно-восковых составов, выявлены наиболее опасные в коррозионном отношении места в конструкциях комбайнов СК-5 и Д0Н-1500, оценена их приспособленность к хранению в целом.

По результатам оценки приспособленности к хранению комбайнов СК-5 и Д0Н-1500 образца 1983 г. разработаны предложения, которые приняты ГСКБ "Ростсельмаш" и учтены при доработке конструкции комбайна Д0Н-1500 образца 1984 г.

Проведенные исследования позволили разработать и внедрить в производство "Рекомендации по защите от коррозионных разрушений обшивки зерноуборочных комбайнов при эксплуатации и ремонте", новые высокоэффективные и технологичные консервационные средства - водно-восковые составы ЗВВД-13 и ИВВС. Новизна результатов исследования подтверждена 2 авторскими свидетельствами на изобретения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Тонколистовые конструкции зерноуборочных комбайнов после 3-4 лет эксплуатации в условиях Нечерноземной зоны имеют значителЬ' ные коррозионные и коррозионно-усталостные разрушения; площадь поверхности комбайна СК-5 с разрушенным защитным покрытием - около 30 м2, комбайна ДСН-1500-около 44 м2; 70-80% комбайнов СК-5 имеют коррозионно-усталостные разрушения размером от нескольких миллимет ров до нескольких сантиметров, их количество зависит от срока слук бы машины.

2. Изучение динамики снижения усталостной прочности тонколистовых конструкций зерноуборочных комбайнов под воздействием атмосферной коррозии различной продолжительности в условиях умеренного климата показало, что коррозия в течение 12 месяцев снижает их усталостную прочность в среднем на 35%, а коррозионно-усталост-ную в среднем на 45%; зависимость снижения прочности от времени носит степенной характер и интенсивность снижения прочности со временем падает.

3. Разработанная на основе теоретических предпосылок и экспериментальных данных методика оценки влияния коррозии на прочность тонколистовых конструкций машин позволяет определить запас прочности в зависимости от степени коррозионного поражения и условий эксплуатации машины. Разработана номограмма прогнозирования долговечности, обшивки.

4. Модификаторы ржавчины повышают выносливость и чистых, и прокорродировавших тонколистовых конструкций комбайна в условиях совместного воздействия коррозии и механических нагрузок примерно на 10%.

5. Уточнен механизм влияния атмосферной коррозии и защитных покрытий на усталостную и коррозионно-усталостную прочность тонколистовых конструкций с помощью электрохимических и металлографических исследований. Подтверждены теоретические предположения о доминирующей роли коррозионных питтингов как концентраторов напряжений при знакопеременных нагрузках.

6. Системы лакокрасочных покрытий на основе эмали AC-I82 и консервационных покрытий на основе восков хорошо совыещаются с модификатором ржавчины и имеют защитные свойства на уровне покрытий, нанесенных на чистую поверхность. Эксплуатационные испытания подтвердили целесообразность применения модификаторов ржавчины для подготовки поржавевших поверхностей перед нанесением указанных защитных покрытий.

7. Лабораторные, стендовые и эксплуатационные испытания показали, что вновь разработанные водно-восковые составы ЗВВД-13 и ИВВС по своим защитным свойствам не уступают пластичным консерва-ционным смазкам, технологичны в применении, экологически безвредны

Состав ЗВВД-13 выпускается серийно в объеме 500 тн. в год.

8. Разработанная и внедренная новая технология противокоррозионной защиты снижает трудоемкость в 2 раза, позволяет продлить срок службы покрытия в 1,5 раза.

9. Оценка приспособленности комбайна Д0Н-1500 образца 1983 года к хранению показала, что он по. своим показателям незначитель но превосходит комбайн СК-5.

На основе этих исследований разработаны предложения, которые приняты ГСКБ "Ростсельмаш" и учтены при доработке конструкции комбайна ДОН-1500 образца 1984 г.

10. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии в расчете на один комбайн составляет 10,6 руб. в год.

Подтвержденный экономический эффект от внедрения техпроцесса консервации машин с применением восковых составов составляет около I млн. руб. в год.

1. Материалы Майского (1983 г.) Пленума ЦК КПСС.

2. Сорин Я.М. Физическая сущность надежности. М., 1969.

3. Шишонок Н.А. Оснобы теории надежности и эксплуатации радиоэлектронной техники. М., 1964.

4. Ермолов Л.С. Повышение надежности сельскохозяйственной техники. М. Колос. 1979.

5. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. П., I960.

6. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. Изд-во АН СССР. М., 1965.

7. Веденкин С.Г. Атмосферная коррозия и борьба с ней. В сб. "Атмосферная коррозия металлов". М., 1951.

8. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М., I960.

9. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Машгиз. М., 1962.

10. Берукштис Т.К., Кларк Г.В. Коррозионная устойчивость металлов и металлических поверхностей в атмосферных условиях. М., 1971.

11. Северный А.Э., Махмудов Н. Коррозионно-механические разрушения металлов. В ж. "Техника в сельском хозяйстве" № 12, 1974.

12. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. "Заводская лаборатория" 1959, !й 2, т.ХХУ, с.172.

13. Томашов Н.Д. и др. "Заводская лаборатория", 1956, № 3.

14. Жук Н.П. Курс коррозии защиты металлов. Металлургия. М., 1968.

15. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов. Металлургиздат, 1946.

16. Канарчук Е.М. Исследование напряженного состояния корпусов зерновых комбайнов. Автореферат канд.диссертации. Киев, 1967.

17. Бондаренко Г.И. Исследование работы несущих металлических конструкций зерноуборочных комбайнов методами подобия. Автореферат канд.диссертации. Ростов-на-Дону, 1972.

18. Погодин Н.М. Исследование поврежденности и изыскание рациональных способов восстановления кабин тракторов ДТ-75. Автореферат канд.диссертации. Волгоград, 1973.

19. Сархошьян Г.Н. Исследование восстановления автомобильных деталей из тонколистной стали сваркой. Автореферат канд.диссертации. М., 1969.

20. Терликов В.А. Теоретические основы инженерных методов расчета и экспериментальные исследования эксплуатационной нагруаен-ности металлоконструкций самоходных сельскохозяйственных машин. Автореферат докт.диссертации. Ростов-на-Дону, 1973.

21. Грошев JI.M. Исследование динамики несущих систем зерноуборочных машин. Автореферат докт.диссертации. Ростов-на-Дону, 1974.

22. Бургомистренко Е.А. Экспериментальные исследования усталости- элементов конструкции сельхозмашин. Автореферат кан.диссертации. М., 1973.

23. Никонов В.В., Дмитриченко С.С. и др. Стендовые испытания долговечности кабин гусеничных тракторов. "Тракторы и сельхозмашины", 1977, № I, с.30.

24. Дубинин С.А. и др. Определение амплитудно-частотных характеристик системы машина-профиль пути. "Тракторы и сельхозмашины", 1979, № 2, с.17.

25. Бабей Ю.И., Степуренко В.И., Карпенко Г.В. Влияние предварительной коррозии на усталостную прочность стали. Сб."Коррозионная усталость металлов". Изд-во "Каменяр", г.Львов, 1964.

26. Карлашов А.В. и др. Влияние предварительной коррозии на выносливость алюминиевого сплава Д 16. ФХММ, 1967, № 3.

27. М Кег b/Ctson, CfnstLt Mechanicat Ertgcn ее гs Ръосее ditty, Vot. /53, л/ /о, /MS.

28. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Машгиз. М.,1962.

29. Серенсен С.В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. Машгиз. М., 1963.

30. Воронкин Н.Ф. Влияние коррозионных поражений на статическую, усталостную и коррозионно-усталостную прочность алюминиевого сплава. Автореферат канд.диссертации. Киев, 1969.

31. Герасимов В.В. Коррозия аллюминия и его сплавов. Металлургия. М., 1967.

32. UЛ. Sympps. on Sivesstz in Metats and /l/toys, London,

33. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. Машгиз, К., 1963.

34. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М., 1969.

35. H/cite/iS И/., ММсг М. А£итс,п,Сит 19 47, л/

36. Коннар 10. Исследование влияния жаростойких покрытий на сопротивление ползучести высоколегированных сталей для энергетического оборудования. Автореферат канд.диссертации. М., 1974, с.28.

37. Ляшенко Б.А., Мизонов В.М., Смирнов Н.С. К вопросу о механизме разрушения связей между хрупкими неметаллическими покрытиями и неметаллической основой. В сб."Неорганические и органосили-катные покрытия". Л., "Наука", 1975, с.19-24.

38. Похмурский В.И. и др. ФХМЫ, 1965, I, № 6, 695.

39. Гликман Л.А., Супрун Л.А. Труды Всес.Сов. по борьбе с морской коррозией металлов. Баку, Азнефтемаш, 1958, с.102.

40. MatifiQes К. У<ък>*г& oCeut (/ebsu&k -sanst. bocftfakit.

41. СГ.У., Soctton И. Яоиън, of ikeо/ Met.

42. Гайнутдинов P.Г. Исследование эффективности методов защиты от коррозии алюминиевого сплава в условию: коррозионной усталости. Автореферат канд.диссертации. Киев, 1970.

43. Северный А.Э., Ленский А.В. Рекомендации по применениюзащитных смазок в сельском хозяйстве. М., ОТЭИ ГОСНИТИ, 1971.

44. Моршин А.В., Глазовой Н.З. Хранение тракторов и с.-х. машин. Россельхозиздат. Li., 1971.

45. Северный А.Э. Сельскохозяйственной технике надежную защиту от коррозии. "Техника в сельском хозяйстве" № I, 1972.

46. Северный А.Э. Хранение сельскохозяйственной техники. LI., Россельхозиздат, 1974.

47. Поддубный В.И. и др. Новые жидкие смазки для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии. Сб."Консервация приборов, механизмов и оборудования на длительный срок хранения в различных климатических условиях". Сб.I, Ленинград, 1968.

48. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М., Химия, 1984.

49. Иванковский В.Э. Пленкообразующие ингибированные нефтя-нные составы для защиты от общей и щелевой коррозии. Тезисы докладов "Достижения и передовые методы защиты от коррозии железнодорожных транспортных конструкций", ВДНХ СССР,М., 1982.

50. Северный А.Э., Новиков А.Л., Шакирова Р.Х. Рекомендациипо защите наружных поверхностей тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин микровосковыми составами. М., ГОСНЫТИ, 1977.

51. Консервация изделий автомобильной промышленности. Гипро-спецавтотранс. Львов, 1970.

52. Войтович В.А. и др. Применение специальных покрытий для защиты от коррозии сооружений и обработка поверхности. М., 1974.

53. Буртниекс У.А. Превращение продуктов коррозии железа модификаторами ржавчины на основе таннидов и ортофосфорной кислоты. Автореферат канд.диссертации. Рига, 1976.

54. Рубинштейн З.Л. Лакокрасочные материалы и их применение. 1961, №. 5, с.43.

55. Певзнер Л.Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. Колос, Л., 1964.

56. Ромашов В.Е. и др. Рекомендации по применению преобразователей ржавчины при ремонте сельскохозяйственной техники. ГОСНИТИ, М., 1975.

57. Гудкова Р.И., Селюкова Г.С., Романов В.В. Эффективность ингибированного преобразователя 1й 444 при окраске по ржавчине и окалине. Лакокрасочные материалы и их применение. 1976, № 5.

58. Патент США Ш 3370992, 1963, 10.14, 1968, 02.27.

59. Иошпе M.JI., Миронова Л.П., Федоров И.А. Авт.свид.СССР, Ш 164373, Бюлл.изобр. 1964, № 8,36.

60. Войшович В.А. Авт.свид.СССР, № 164373, Бюлл.изобр. 1964, № 15,42.

61. Widezkott IV., /casyzes S. Met*t£ ReLn-i~ дшif - l/oigzhMoliicny . Я, 24.

62. Англ.пат. № 984055, 1963.06.04, 1965.02.24.

63. Швейц.пат. № 427452, 1963.05.28, 1967.06.30.

64. Пат.США № 3370992, 1963.10.14, 1968.02.27.

65. SisoioelcL М-, KncLpaA 8. P>zoo6u.ct Fotti-sAung, /969, 22,

66. Саидов Ш.В. Изыскание рационального способа защиты сельскохозяйственной техники от коррозии при ее эксплуатации и ремонте. Автореферат канд.диссертации. Л., 1972.

67. Кох П.И. Климат и надежность машин. М., Машиностроение,1981.

68. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Наука, М., 1976.

69. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. Машиностроение. М., 1975.

70. Романов В.В. ФХММ, 1973, № I, с.21.

71. Форрест П. Усталость ; металлов. М. Машиностроение,1968.

72. Бать А.А., Шапиро Г.А. 0 расчете на выносливость стальных строительных конструкций. Вестник машиностроения. I960, to 2.76. lV<bi,z/r?an J.H. MetaCC FoutLgue, №~У., 1959, 270f.

73. Гликман А.А.-, Костров Е.Н., Супрун Л.Н. Вопросы коррозион-но-механической прочности металлов. Тр. ЦНИИМФ, JI., 1959, с. 124-127.

74. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. Металлургиз-дат, 1963, с.224.

75. Селюкова Г.С. Коррозия аллюминиевых сплавов В-95 и Д—16в растворах электролитов при одновременном действии циклических напряжений. Автореферат канд.диссертации. М., 1974.

76. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М., „Наука, 1971.

77. Лившиц Б.Г. Металлография. М. Металлургия, 1971.

78. Романов В.В. Сб. ИМЕТ им.Байкова А.А. АН СССР, й 8, 1961, с.149.

79. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыскин И.Е. Потенциостатичес-кие методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защиты. Л., Химия, 1972, с.240.

80. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний (теория и практика). М., Металлургия, 1966.

81. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. Химия, М., 1977.

82. Губинский А.И. Теория надежности приборов, средств автоматизации и систем управления. М., Машиностроение, 1974.

83. Методика оценки сохраняемости (приспособленности к хранению) тракторов и сельскохозяйственных машин. ГОСНИТИ, М., 1974.

84. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента б технике и науке. Мир, М., 1980.

85. Иванов Е.С. Влияние некоторых факторов на воспроизводимость результатов коррозионных испытаний и выбор наиболее благоприятных условий эксперимента. Сборник трудов МГПИ им.В.И.Ленина "Ингибиторы коррозии металлов". М., 1974, с.152.

86. Михайловский Ю.Н., Стрекалов П.В., Агафонов В.В. Модель атмосферной коррозии металлов, учитывающая метеорологические и аэрохимические характеристики. Защита металлов, 1980, № 4 , т.14, с.396.

87. Заикин Б.Б. Исследование и расчет скорости коррозии металла в закрытых и полузакрытых помещениях. Автореферат канд.диссертации. М., 1974.

88. Латушкин LI.B. Исследование закономерностей коррозии и изнашивания материалов деталек сельскохозяйственных машин, работающих в торфяных средах. Автореферат канд.диссертации. Минск, 1972.

89. Михайловский Ю.Н., Соколов Н.А. Прогнозирование коррозионной стойкости металлов и сплавов в промышленных атмосферах. Защита металлов. 1981, № 4, т.17, с.431.

90. ГОСТ 2860-65. Металлы. Методы испытания на усталость.

91. Рушиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство. М. Наука. 1971.

92. Глинка Н.Л. Общая химия. Л., Химия, 1975, с.278.

93. Каневская и др. Грунт для обработки прокорродировавших поверхностей без предварительного удаления продуктов коррозии. Лакокрасочные материалы и их применение, 1971, .£ 5, стр.33.

94. Рогулин А.П. и др. Опыт ремонтной окраски тракторов с использованием грунта, содержащего преобразователь ржавчины. Лакокрасочные материалы и их применение, 1975, Кз 2.

95. Фаткин Н. Не удаляя продуктов коррозии. Техника и вооружение, 1973, № б, с.34.

96. А.с. 689279 (СССР). Состав для защитного покрытия. Авт. изобрет. Анисимов И.Г., Северный А.Э., Новиков А.Л. Заявл.20.01.7; 1й 2592II7.

97. А.с. 938606 (СССР). Состав для временного покрытия. Авт. изобрет. Анисимов И.Г., Северный А.Э., Новиков А.Л. Заявл.21.04.8 № 2940518.

98. Розенюельд И.Л., Жигалова К.А., Бурьяненко В.Н. Сб."Новые методы исследования коррозии металлов". Наука, М., 1973.1. Kt/L

99. Рабинович А.Ш.,Сельцер А.А.,Шаровсшщ А.А. и др. Методичеб указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. М. ГОСНИТИ. 1975.

100. Северный А.Э. Исследование процесса разрушения и оценка надежности лакокрасочного покрытия зернового самоходного комбайна. Диссертация. М., 1967.

101. Комбайны зерноуборочные СК-5, СК-6, СКД-5. Нормы расхода материалов и метизов на капитальный ремонт. М., ГОСНИТИ, 1980.

102. Комбайн зерноуборочный СК-5 "Нива". Типовые нормы времени на капитальный ремонт. М., ГОСНИТИ, 1980.

103. Рекомендации по защите от коррозионных разрушений обшивки зерноуборочных комбайнов при эксплуатации и ремонте. М., ГОСНИТИ 1980.

104. Рекомендации по консервации сельскохозяйственной техники. М., ГОСНИТИ, 1979.

105. ГОСТ 7751-79. Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения. Введ. 01.01.81 до 01.01.86. 31 с. - Группа Г08.

106. Рекомендации по организации и технологии хранения сельскохозяйственной техники в колхозах и совхозах. М., ГОСНИТИ, 1979.

107. Руководство по консервации и противокоррозионной защите -машинно-тракторного парка. М., ГОСНИТИ, 1983.

108. Рекомендации по применению ингибированных водно-восковых составов для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии. М., ГОСНИТИ, 1983.

109. Временные рекомендации по применению восковых составов ЗВВД-13 и ПЭВ-74 для наружной консервации тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин и запасных частей. М., ПИК ГК СХТ СССР, 1979.

110. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., Экономика, 1977.