автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Повышение свойств чугунных мелющих шаров и кокилей для их литья

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса.

1.1. Материалы для изготовления мелющих шаров.

1.2. Технологии изготовления чугунных мелющих шаров.

1.3. Стойкость кокилей для литья чугунных мелющих шаров.

1.3.1. Технологии изготовления кокилей.

1.3.2. Материалы для изготовления кокилей.

1.3.3. Защитные покрытия для кокилей.

1.4. Выводы. Постановка задач исследования.

Глава 2. Методика проведения исследований.

2.1. Материалы для исследований.

2.2. Определение механических свойств и металлографический анализ.

2.3. Определение износостойкости чугуна.

2.4. Определение ударостойкости мелющих шаров.

2.5. Испытание чугуна на жаростойкость.

2.6. Определение температурных кривых в системе «отливка кокиля расплавляемый стержень - форма».

Глава 3. Разработка технологии изготовления кокилей по расплавляемой оснастке для литья мелющих шаров.

3.1. Лабораторное исследование технологии литья кокилей.

3.2. Исследование тепловых процессов в системе «отливка кокиля -расплавляемый стержень - форма»

3.3. Изготовление кокилей для литья мелющих шаров.

3.3.1. Расчет литниковой системы кокиля.

3.3.2. Расчет толщины стенки кокиля.

3.3.3. Разработка конструкции расплавляемого стержня.

3.3.4. Разработка конструкции формы для литья кокиля.

3.3.5. Технологическая схема изготовления кокиля.

Глава 4. Исследование структуры и свойств чугуна кокилей, изготовленных по расплавляемой оснастке.

4.1. Формирование литой структуры чугуна в рабочей стенке кокиля.

4.2. Исследование процессов алюминирования и алитирования рабочей поверхности кокиля в процессе его литья.

4.3. Исследование режимов термообработки кокилей.

4.4. Исследование свойств чугуна рабочей стенки кокиля.

Глава 5. Разработка химического состава чугуна для литья мелющих шаров.

5.1. Обоснование выбора легирующего комплекса для белого чугуна.

5.2. Исследование зависимости свойств белого чугуна от его химического состава.

5.3. Исследование свойств чугуна для изготовления мелющих шаров, выбранного по математической модели сплава.

В настоящее время важное место в российской экономике занимают отрасли промышленности, непосредственно связанные с добычей и переработкой минеральных видов сырья и топлива. В цементной, горнообогатительной, энергетической и других отраслях одной из основных и весьма распространенных операций является измельчение различных материалов.

Размол сырья осуществляют, как правило, в шаровых и трубных мельницах с помощью мелющих шаров. Согласно данным маркетингового исследования Орско-Халиловского металлургического комбината, потребность в мелющих шарах на внутреннем рынке России довольно значительна и составляет около 100 тыс. тонн в год. Из них около 17 % составляют мелкие шары 0 30 - 50 мм, а около 83 % - средние и крупные 0 60 - 120 мм.

Вследствие абразивного действия размалываемого материала, мелющие шары изнашиваются и безвозвратно расходуются в процессе измельчения сырья. Быстрый износ мелющих шаров приводит к значительному росту общих затрат на дробление и измельчение, которые составляют около 60 - 70 % от стоимости переработки сырья. Причем, возникающие потери связаны не только с увеличением потребления мелющих шаров, но и со снижением показателей эффективности работы размольного оборудования в результате частых простоев, а также с ухудшением качества производимой продукции вследствие увеличения содержания железа в конечном продукте.

В связи с этим актуальной является задача повышения стойкости мелющих шаров при сохранении низкого уровня их стоимости. Для ее решения необходим комплексный подход: применение рационального состава сплава и технологии изготовления мелющих шаров.

Стойкость мелющих шаров во многом определяется свойствами выбранного для их изготовления материала. При этом условия эксплуатации предъявляют к мелющим шарам два взаимоисключающих требования по специальным свойствам: высокая износостойкость и вязкость, определяющая ударостойкость шаров. А экономические соображения диктуют необходимость применения относительно недорогих материалов, что требует поиска разумного компромисса.

Как показывает практика, эффективное влияние на повышение стойкости мелющих шаров оказывает технология их изготовления литьем в кокиль. Однако потенциальные возможности этого специального вида литья могут быть максимально реализованы только при условии успешного решения проблемы изготовления кокиля с высокой стойкостью при низких трудозатратах и стоимости используемых материалов.

Большинство известных технологий и материалов для изготовления кокилей имеют много недостатков, которые либо не позволяют получать качественную и стойкую рабочую стенку, либо являются трудоемкими и дорогостоящими. В условиях высокой серийности производства мелющих шаров отсутствие рациональной технологии изготовления кокилей становится серьезной проблемой в связи с их значительной стоимостью и необходимостью минимизации затрат на изготовление шаров.

Учитывая высокую потребность перерабатывающего производства в мелющих шарах, экономически и технологически целесообразным является комплексное улучшение механических и специальных свойств мелющих шаров и кокилей, применяемых для их литья, при низких затратах трудовых и материальных ресурсов на их изготовление.

В связи с этим целью данной работы являлось повышение свойств чугунных мелющих шаров и кокилей для их литья путем совершенствования состава сплава шаров и технологии изготовления кокилей.

Для достижения поставленной цели решали следующие задачи: - изучена взаимосвязь химического состава, механических и специальных свойств белых низколегированных чугунов;

- разработан экономнолегированный состав износоударостойкого белого чугуна, позволяющий получать кокильным литьем мелющие шары с высоким уровнем свойств;

- разработана технология изготовления кокилей по расплавляемой оснастке для литья мелющих шаров, позволяющая комплексно решить проблему повышения свойств чугуна формы при низких затратах труда и материалов на ее изготовление.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- получены математические зависимости механических и специальных (износостойкость и ударостойкость) свойств низколегированного белого чугуна для литья мелющих шаров от его химического состава;

- определены температурно-временные параметры технологического процесса литья чугунных кокилей по расплавляемой оснастке, использованные при разработке технологии изготовления кокилей, защищенной патентом РФ на изобретение;

- установлены соотношения между основными параметрами расплавляемого стержня и отливки кокиля, обеспечивающие стабильность технологического процесса литья кокилей по расплавляемой оснастке;

- установлено, что качественное алитирование рабочей поверхности кокиля достигается при отсутствии в литом состоянии диффузионной связи между алюминиевым покрытием и металлом отливки.

Практическая ценность и реализация результатов работы:

- предложен химический состав износостойкого белого чугуна для литья мелющих шаров, позволяющий 'значительно повысить их свойства в литом состоянии при низком уровне легирования сплава;

- предложено оборудование для испытаний чугунных мелющих шаров на ударостойкость, конструкция которого защищена свидетельством РФ на полезную модель и рекомендована для использования в учебном процессе при проведении лабораторных работ по исследованию свойств специальных чугунов; 7

- разработана и защищена патентом РФ на изобретение технология изготовления чугунных кокилей по расплавляемой оснастке, позволяющая значительно повысить свойства чугуна кокилей при использовании для их изготовления доступных по стоимости материалов и традиционного технологического оборудования;

- разработана конструкция литейного расплавляемого стержня, защищенная свидетельством РФ на полезную модель и обеспечивающая возможность изготовления кокиля по расплавляемой оснастке;

- выявлена возможность алитирования рабочей поверхности кокиля одновременно с осуществлением процессов его лить я и термообработки с получением двухслойной рабочей стенки кокиля с постоянным защитным покрытием, а также даны рекомендации по составу алитирующего сплава и требования к исходному алюминиевому покрытию, обеспечивающие образование качественного алитированного слоя.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Выбран химический состав чугуна для литья мелющих шаров и разработана математическая модель его взаимосвязи с механическими и специальными свойствами отливок. Белый чугун для литья мелющих шаров состоит из следующих элементов, %: (2,6 - 3,3) - С, (0,38 - 0,43) - (0,38 - 0,43) - Мп, (0,7 -1,1) - Сг, (0,2 - 0,4) - ТС, (0,4 - 0,7) - V, (0,007 - 0,012) - В, (0,015 - 0,020) - Б, (0,074 - 0,085) - Р, железо - остальное.

Указанный чугун при низком уровне легирования (до 2,2 %) обеспечивает высокие специальные свойства в литом состоянии: износостойкость увеличивается в 4 - 6 раз по сравнению со сталью и в 2 - 3 раза по сравнению с нелегированным белым чугуном, а ударостойкость - в 6 - 9 раз по сравнению с нелегированным белым чугуном ив 12 - 17 раз превышает минимальные технические требования, предъявляемые к чугунным мелющим шарам.

2. Определен линейный характер зависимости специальных свойств мелющих шаров от механических свойств чугуна и количества карбидной фазы. Установлено, что твердость положительно влияет на износостойкость, предел прочности ав - на ударостойкость, а рост количества карбидной фазы отрицательно воздействует на предел прочности ав и ударостойкость низколегированного белого чугуна.

3. Предложено и разработано оборудование для испытаний мелющих шаров на ударостойкость по схеме «шар в шар», конструкция которого защищена свидетельством РФ на полезную модель и рекомендована для использования в учебном процессе при исследовании свойств специальных чугунов.

4. Разработана технология изготовления чугунного кокиля для литья мелющих шаров по расплавляемой оснастке, защищенная патентом РФ на изобретение. Установлено, что стабильность технологического процесса литья кокилей обеспечивается следующими технологическими параметрами: температура заливки чугуна в форму 1240 - 1280 °С, скорость подъема металла в форме не менее 10-12 мм/с, удаление расплава стрежня из формы самотеком через 2 минуты после начала заливки.

Технология изготовления кокилей по расплавляемой оснастке позволяет комплексно решить проблему повышения свойств чугуна формы при низких трудозатратах и применении в качестве материала кокиля наиболее дешевого серого чугуна марки СЧ 15, а материала стержня - кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Указанная технология обеспечивает повышение механических и специальных свойств стандартного чугуна СЧ 15 и получение рабочей стенки кокиля с дифференцированными свойствами, соответствующими уровню термохимических нагрузок по ее сечению. Жаростойкость рабочей поверхности, подверженной прямому воздействию жидкого металла, увеличивается в 6 - 13 раз, а износостойкость в 2,4 раза по сравнению с чугуном марки СЧ 15. В поверхностном слое рабочей стенки кокиля прочностные характеристики возрастают в 1,7 раза, жаростойкость - на 16 - 48 %, а износостойкость - на 85 % по сравнению с марочным чугуном. Свойства чугуна в периферийной зоне рабочей стенки аналогичны свойствам чугуна СЧ 15 и вполне удовлетворяют эксплуатационным условиям и более низким тепловым нагрузкам в этой части отливки.

Выявлено, что материал расплавляемой оснастки используется многократно, а его расход составляет около 3 %, используемых для алитирования рабочей поверхности кокиля. Готовый кокиль не требует механической обработки за исключением шлифовки по плоскости разъема.

5. Разработана конструкция литейного расплавляемого стержня, защищенная свидетельством РФ на полезную модель и обеспечивающая возможность изготовления кокиля по расплавляемой оснастке. Определены основные параметры расплавляемого стержня: его масса составляет 5,5 % от массы кокиля, а поперечный размер элементов стержня с минимальным сечением - не менее 27 % от толщины стенки кокиля на уровне расположения этих элементов.

134

6. Определены режимы термообработки кокилей, позволяющие при отжиге при температуре 950 - 1000 °С в течение 2-4 часов с последующим охлаждением на воздухе, наряду со снятием внутренних напряжений, решить задачи графитизации отливки с перлитизацией металлической матрицы и диффузионного насыщения рабочей поверхности кокиля алюминием. Указанные режимы термообработки обеспечивают формирование в поверхностном слое рабочей стенки кокиля структуры перлитного ковкого чугуна с компактным графитом, в остальной части отливки - структуры серого чугуна с пластинчатым графитом.

7. Установлено, что в результате применения расплавляемого стержня из алюминиевого сплава, содержащего 5 % кремния, и термообработки кокиля на его рабочей поверхности образуется постоянное защитное покрытие в виде алитированного слоя толщиной 0,321 - 0,332 мм. Установлено, что качественное алитирование рабочей поверхности кокиля после термообработки достигается при отсутствии в литом состоянии диффузионной связи между алюминиевым покрытием и металлом отливки.

Алитирование совмещается с процессами литья кокиля и его последующей термообработки, являясь сопутствующим положительным эффектом при выполнении указанных технологических операций по изготовлению кокиля.

1. Принципы технологического «конструирования» структуры и свойств мелющих тел / А.Н. Поддубный, Н.И. Бестужев, С.П. Королев и др. // Литейное производство. 2000.-№ 5. - С. 22.

2. Улитенко П.И., Щербина H.A. // Литейное производство. 1970. -№7.-С. 32.

3. Изготовление литых чугунных мелющих шаров / А.Н. Поддубный, H.H. Александров, И.К. Кульбовский и др. // Литейное производство. 1994. -№8.-С. 8-10.

4. ГОСТ 7524 89. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия. - М. Изд-во стандартов, 1989. - 6 с.

5. Поддубный А.Н. Мелющие шары из чугуна, изготовленные кокильным литьем // Литейное производство. 1998. - № 1. - С. 8-11.

6. Тененбаум М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. -М.: Госгортехиздат, 1960. -246 с.

7. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. М.: Металлургия, 1986. - 423 с.

8. Бестужев Н.И., Королев С.П. // Литейное производство. 1999. - № 3. -С. 20-21.

9. Несвижский O.A. Производство мелющих тел для шаровых мельниц. -М.: Машгиз, 1961. 149 с.

10. Поддубный А.Н., Романов Л.М. Износостойкие отливки из белых чугу-нов для металлургии и машиностроения. Брянск: Придесенье, 1999. - 120 с.

11. Производство чугунных мелющих шаров литьем в кокиль и горячей пластической деформацией / A.B. Дюков, И.К. Кульбовский, H.H. Александров, и др. // Литейное производство. 1998. - № 11. - С. 32 - 34.

12. Клейс И.Р., Ууэмыйс X X. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. - 157 с.

13. Литые мелющие шары из чугуна / A.A. Владимирова, Э.А. Косогонова, В.И. Удовиков и др. // Литейное производство. 1988. - № 11. - С. 27 - 28.

14. Технология литья чугунных заготовок для мелющих цилиндров / А.И. Богданов, Э.Б. Беседина, И.А. Якунин и др. // Литейное производство. -1985.-№9.-С. 29.

15. Повышение качества литых мелющих шаров из нелегированного чугуна / В.И. Удовиков, A.A. Владимирова, Э.А. Косогонова и др. // Литейное производство. 1987. - № 2. - С. 32.

16. Износостойкий чугун для отливок мелющих цилиндров / В.М. Щербакова, В.И. Удовиков, Н.И. Бутко и др. // Литейное производство. 1981. -№ 4. - С. 24.

17. Выбор состава высокопрочного чугуна для получения мелющих шаров прокаткой и литьем в кокиль / А.Н. Поддубный, H.H. Александров, И.К. Кульбовский и др. // Литейное производство. 1997. - № 5. - С. 22.

18. Поддубный А.Н., Хрущев С.С., Дюков A.B. Современные технологии производства отливок из различных чугунов на Сукремельском чугунолитейном заводе // IV съезд литейщиков России: Тез. докл. М., 1999. - С. 81 - 84.

19. Литые мелющие шары из белого чугуна / А.Н. Поддубный, Н.Ф. Коряков, И.К. Кульбовский и др. // Ладейное производство. 1995. - № 4 - 5. - С. 12.

20. Поддубный А.Н. Структура и свойства мелющих шаров из легированного белого чугуна при литье в кокиль // Литейное производство. 1997. -№ 3. - С. 7 - 10.

21. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

22. Цыпин И.И Износостойкие отливки из белых легированных чугунов. Обзор. М.: НИИмаш, 1983. - 56 с. (Сер. С - 6 - 1. Технология литейного производства)

23. Владимирова A.A., Удовиков В.И., Косогонова Э.А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство. 1991.-№ 8.-С. 31-32.

24. Структура и свойства литых мелющих шаров / И.К. Кульбовский, В.И. Медведев, А.Н. Поддубный и др. // Литейное производство. 1996. -№ 10.-С. 21 -22.

25. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983. -176 с.

26. Чугун: Справ, изд. / Под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991. - 576 с.

27. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов // Вестник машиностроения. 1977. - № 12. - С. 24 - 28.

28. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / В.М. Колокольцев, В.В. Бахметьев, К.Н. Вдовин и др. Москва, 1997. - 148 с.

29. Поддубный А.Н., Кульбовский И.К., Дюков A.B. Мелющие шары с высокой эксплуатационной стойкостью из белого легированного чугуна // Литейное производство. 1997. - № 5. - С. 46.

30. Пикулина Л.М., Миняйловский К.Н. Отливки из белого комплексно-легированного чугуна // Литейное производство. 1979. - № 2. - С. 29.

31. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроением, 1980.-120 с.

32. Модылевский Б.Б., Филиппенков A.A., Воробьева Э.Л. Производство низколегированного ванадиевого чугуна для отливок цилиндров // Литейное производство. 1980. - № 11. - С. 29.

33. Литые мелющие тела из малолегированного чугуна с повышенными служебными свойствами / В.И. Крестьянов, С.С. Бакумова, Е.А. Вестфальскийи др. // V съезд литейщиков России: Тез. докл. М.: Радуница, 2001. -С. 114-115.

34. Анциферов В Н., Черепанова Т.Г. Цильпебсы из модифицированного титаномедистого чугуна // Литейное производство. 1968. - № 5. - С. 33 - 34.

35. Влияние термической обработки на износостойкость мелющих тел це-ментно-размольных мельниц / В.Н. Анциферов, Г.А. Кузнецов, Г.М. Перминов и др. // Литейное производство. 1966. - № 10. — С. 10 - 11.

36. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. Л. Машиностроение, 1982.-304 с.

37. Поддубный А.Н., Дюков A.B., Хрущев С.С. Современные технологии производства мелющих тел из чугуна // V съезд литейщиков России: Тез. докл.-М.: Радуница, 2001.-С. 154- 156.

38. Брилах М.М., Юровский Ю.И., Тарарин В.Ф. Механизированный цех производства литых цильпебсов // Литейное производство. 1961. - № 11. -С. 10-11.

39. Отливка в кокиль футеровок шаровых мельниц из износостойкого белого чугуна ИЧХ12Г5 / М.Е. Гарбер, В.З. Вунштейн, И.Г. Гогель и др. // Литейное производство. 1971. - № 4. - С. 41 - 42.

40. Литье в кокиль / С.Л. Бураков, А.И. Вейник, Н.П. Дубинин и др. М.: Машиностроение, 1980. - 415 с.

41. Кокильное литье / Н.П. Дубинин, O.A. Беликов, А.Ф. Вязов и др. М.: Машиностроение, 1967. - 460 с.

42. Стовпченко П.И., Воронова H.A. Непрерывная отливка шаров // Литейное производство. 1964. -№З.^С. 9-13.

43. Шкляр B.C., Солодкин М.Б., Алексеев Л.Г. Повышение качества литых мелющих тел электрофизическим воздействием на кристаллизацию чугуна // Литейное производство. 1994. - № 8. - С. 23 - 24.

44. Технологические особенности заливки металлических форм при изготовлении отливок мелющих тел из чугуна / В.И. Дубоделов, Б.С. Гончар, В.К. Погорский и др. // Литейные процессы. 1999. - № 1. - С. 41 - 49.

45. Методы расчетов термонапряжений и деформаций кокилей для отливок мелющих шаров / И.К. Кульбовский, А.Н. Поддубный, Я.И. Кульбовский и др. // Литейное производство. 1996. - № 6. - С. 21.

46. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г. Гиршовича. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение , 1978. - 758 с.

47. Петриченко A.M. Теория и технология кокильного литья. Киев: Техника, 1967. - 252 с.

48. Дубинин Н.П. Производство кокильного чугунного литья. М.: Маш-гиз, 1947.- 130 с.

49. Машков А.К. К проблеме кокиля. Омск: ОПИ, 1975. - 106 с.

50. Снижение трудоемкости изготовления кокилей / A.B. Бакулев, А.П. Бессчетное, A.A. Гайдуков и др. // Литейное производство. 1981. - № 9. - С. 37.

51. Цибрик В.А. Влияние литой поверхности на прочностные и износостойкие характеристики деталей машин // Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975. - 151 с.

52. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1975. - 136 с.

53. Массовое производство кокильных отливок из высокопрочного чугуна / С.Ж. Жалимбетов, Э.Д. Кротов, Ю.В. Струц и др. // Литейное производство. -1975. -№>3,- С. 18-20.

54. Айзенштейн Я.Б., Бейзер Г.Н., Мирошниченко А.Г. Технологические вопросы получения в кокилях отливок из серого и высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1981. - № 9. - С. 9 - 10.

55. Вдовин К.Н., Кожемякин С.П., Воронцов А.П. Изготовление отливок с расплавляемыми вставками // Литейное производство. 1996. - № 6. - С. 10.

56. Формирование структуры чугунных отливок в кокилях с расплавляемой облицовкой / В.А. Алов, С.П. Кожемякин, И.М. Чебурахин и др. // Литейное производство. 1989. № 11. С. 23 24.

57. Особенности формирования валков в кокиле с расплавляемой вставкой / Ф.Д. Кащенко, H.A. Мордзилович, Л.А. Фетняева и др. // Литейное производство. 1978. - № 5. - С. 21 - 22.

58. Караник Ю.А. Изготовление кокильных отливок с выплавляемыми стержнями / Литейное производство. 1976. - № 12. - С. 34-35.

59. Машков А.К., Гурдин В.И., Поляков Е.П. Кокили из спеченных порошков // Литейное производство. 1980. - № 8. - С. 28 - 29.

60. Гурин С.С. Получение высокостойких чугунных литейных форм // Литейное производство. 1993. -№5.-С. 18-19.

61. Карпенко М.И. Термостойкий чугун // Литейное производство. 1991. -№11.-С. 31.

62. БатизатВ.Н., ГетьманЕ.А. О выборе способа изготовления кокилей // Литейное производство. -1981.-№9.-С.35-36.

63. Повышение долговечности кокилей / В.Д. Симачевский, O.K. Буцель, H.A. Свидунович и др. // Литейное производство. 1979. - № 5. - С. 33.

64. Чугун с вермикулярным графитом как материал для кокилей / В.Г. Хей-фец, А.Г. Криммель, A.A. Сокол и др. // Литейное производство. 1987. -№ 5. - С. 30 - 31.

65. Попов В.М., Коган Б.Л. Термостойкость чугунов с различной формой графита // Литейное производство. 1991. - № 2. - С. 15-17.

66. Повышение стойкости чугунных кокилей / Г.Н. Богданов, Ю.Г. Виноградов, Г.Ф. Горбульский и др. // Литейное производство. 1964. - № 12. -С. 24-26.

67. Повышение стойкости чугунных изложниц / В.Б. Шашков, И.А. Пику-лев, В.К. Шашкова и др. // Литейное производство. 1982. -№10.-С.10-11.

68. Повышение служебных свойств изложниц из чугуна, легированного алюминием / В.Б. Шашков, А.Г. Непомнящий, И.А. Щербилис и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. - № 5. - С. 53 - 57.

69. Влияние покрытий на трещиноустойчивость отливок валков и стойкость кокилей / A.JI. Рудницкий, A.A. Сокол, Л.Б. Гольдштейн и др. // Литейное производство. 1989. - № 5. - С. 19.

70. Дубинин Н.П., Мальцев В.П., Соколов Е.А. Некоторые вопросы кокильного литья // Литейное производство. 1979. - № 9. - С. 22-23.

71. Наджафов A.C. Сменные вставки для кокилей // Литейное производство. 1976.-№ 9. - С. 41 - 42.

72. Повышение стойкости кокилей / А.Г. Косенко, В Т. Саункин, С.В. Шевченко и др. // Литейное производство. 1989. - № 2. - С. 22 - 23.

73. Плазменное напыление кокилей / И.Е. Шульман, Я.М. Вишневецкий, А.К. Лимарев и др. // Литейное производство. 1976. - № 2. - С. 35 - 36.

74. Тимофеева Л.А., Солнцев Л.А., Мацак А.Т. Повышение стойкости металлических форм с помощью оксилегирования // Литейное производство. -1995.-№7-8.-С. 32.

75. Покуса А., Мургаш М., Чаус A.C. Поверхностные металлические слои на отливках, полученные из обмазки формы // Литейное производство. 1999. -№ 3. - С. 30-33.

76. Заявка № 55 7097 Япония, МПК7 В 22 С 3/00. Способ изготовления жаростойкой металлической формы / Заявитель: Кубота тэкко К.К. (Япония). -1980, №2-178.

77. Фукс С.И. Термическая обработка чугуна. Киев: Машгиз, 1954. -144 с.

78. Графитизация и алитирование чугунных отливок при изготовлении их в алюминиевых кокилях / В.И. Корсунский, Л.С. Ольховой, А Н. Емелюшин и др. // Литейное производство. 1986. -№7.-С.2-3.

79. Кейз С.Л., Ван Горн K.P. Алюминий в чугуне и стали. М.: Металлург-издат, 1959. - 491 с.

80. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

81. Свид. РФ № 21957 Россия, МПК7 G 01 М 7/08. Стенд для испытаний объектов на удар / К.Н. Вдовин, В.М. Колокольцев, М.В. Шубина и др. (Россия). 2002. - Б.И. № 6.

82. Изучение ударостойкости отливок из чугуна: Метод, указ. к лаб. раб. / К.Н. Вдовин, В.М. Колокольцев, М.В. Шубина и др. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 8 с.

83. Расчеты на прочность в машиностроении / С.Д. Пономарев, В.Л. Бидер-ман, К.К. Лихарев и др. М.: Машгиз, 1958. - Т. 2. - 974 с.

84. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. - 256 с.

85. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

86. Вдовин К.Н. Сборник задач по технологии литейного производства: Учеб. пособ. Магнитогорск: МГМА, 1995. - 66 с.

87. Вдовин К.Н., Шубина М.В., Усатый Д.Ю. Температурный режим формы при литье по расплавляемой^оснастке // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2002. -Вып. 2.-С. 128-133.

88. Вдовин К.Н., Шубина М.В. Изготовление кокилей для литья мелющих шаров // Литейное производство сегодня и завтра: Тез. докл. на Всерос. науч.-практ. семинаре. 15-16 июня 2000 г. С.-Петербург, 2000. - С. 66 - 67.

89. Вдовин К Н., Шубина М.В., Понурко И В. Технология изготовления кокилей для чугунных мелющих шаров по расплавляемой оснастке // Металлург, 2001 .-№ 4. - С. 46 - 47.

90. ГОСТ 16237 70. Формы металлические (кокили). Толщина стенок. -М.: Изд-во стандартов, 1982. - 2 с.

91. Вейник А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. -М.: Металлургия, 1965. 376 с.

92. Свид. РФ № 16090 Россия, МПК7 В 22 Б 15/00. Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля / К.Н. Вдовин, В.М. Колокольцев, М.В. Шубина и др. (Россия). 2000. - Б.И. № 34.

93. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

94. Вдовин К.Н., Шубина М.В. Применение расплавляемой оснастки при изготовлении чугунных кокилей // Новые материалы и технологии НМТ 2000: Тез. докл. на Всерос. науч.-техн. конф. 24 - 25 октября 2000 г. - М.: МАТИ -РГТУ,2000.-С. 58-59.

95. Пат. РФ № 2185928 Россия, МПК7 В 22 V 15/00. Способ изготовления чугунного кокиля / К.Н. Вдовин, В.М. Колокольцев, М.В. Шубина и др. (Россия). 2002. - Б.И. № 21.

96. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 415 с.

97. Влияние окалины на модифицирующий эффект ферросилиция / К.Н. Вдовин, И.В. Понурко, М.В. Шубина и др. // Литейн. про-во. 2000. -№ 3. -С.20.

98. Вдовин К.Н., Шубина М.В., Понурко И.В. Формирование структуры чугуна при литье по расплавляемой оснастке // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2002. -Вып. 2.-С. 128- 133.

99. Ю2.Ващенко К.И., Жижченко В.В. Фирстов А.Н. Биметаллические отливки железо алюминий. - М.: Машиностроение, 1966. - 175 с.

100. Справочник теплотехника предприятий черной металлургии / Под ред. И.Г. Тихомирова. М.: Металлургиздат, 1953. - Т. 1. - 872 с.

101. Лаке демонский А.В. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964.- 180 с.

102. Ю5.Рябов В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. - 239 с.

103. Ю7.Свойства высокопрочного чугуна, полученного в непрерывнолитых заготовках / К.Н. Вдовин, М.В. Шубина, A.M. Гагарин и др. // Изв. вузов: Черная металлургия. 1998. - № 2. - С. 52 - 55.

104. Бунин К.П., Иванцов Г.И., Малиночка Я.Н. Структура чугуна. Киев: Машгиз, 1952. - 162 с.

105. Ю9.Богачев И.Н., Давыдов Г.С., Рожкова С.Б. Графитизация и термическая обработка белого чугуна. М.: Машиностроение, 1964. - 146 с.

106. ПО.Криштал М.А., Титенский Э.Г. Свойства ковкого чугуна. М.: Металлургия, 1967. - 231 с. **

107. Ш.Тодоров Р.П. Структура и свойства ковкого чугуна. М.: Металлургия, 1974.-159 с.

108. Рябов В.Р. К вопросу о строении и фазовом составе алитированного слоя // Защитные покрытия на металлах: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1970. - Вып. 3.- С. 125- 132.145

109. ПЗ.Городнов П.Т. Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования. М.: Машгиз, 1962. - 112 с.

110. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Левтонова М.Н. Применение электронагрева при алитировании армко железа в пастах // Защитные покрытия на металлах: Сб. науч. тр. - Киев: Наукова думка, 1971. - Вып. 4. - С. 123 - 130.

111. Кащенко Ф.Д., Воронцов А.П., Шубина М.В. Литье валков с легко расплавляемыми вставками // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2001.-Вып. 1.-С. 175- 177.

112. Минкевич А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965. - 491 с.

113. Вдовин К.Н., Шубина М.В., Шубин И.Г. Низколегированный чугун для изготовления мелющих шаров // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2001. - Вып. 1. - С. 219 - 221.

114. Вдовин К.Н., Шубина М.В. Износостойкий чугун для литья мелющих шаров // Литейное производство сегодня и завтра: Тез. докл. на Всерос. науч.-практ. конф. 26 28 июня 2001 г. - С.-Петербург, 2001. - С. 42- 43.

115. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

116. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. - 304 с.146