автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение работоспособности минерало-керамических режущих пластин путем ионной модификации их рабочих поверхностей

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Области применения минералокерамического режущего инструмента . №

1.2. Особенности работы и анализ причин выхода из строя инструмента из оксидно-карбидной мнера-локерамики при чистовом точении и растачивании закаленных сталей

1.3. Анализ способов повышения работоспособности минералокерамического режущего инструмента

1.3.1. Повышение работоспособности Ж за счет изменения ее объемных характеристик

1.3.2. Повышение работоспособности МК посредством модификации ее поверхностных слоев

1.4. Выводы по главе, цель и задачи исследования

2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ. ФАЗОВОГО И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ЖНЕРАЛОКЕРАШКЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ К0Ш0-ВАШШ0Й ОБРАБОТКИ

2.1. Требования, предъявляемые к физико-механическим характеристикам поверхностного слоя Ж . Ш

2.2. Методика прогнозирования изменений фазового и химического состава поверхностных слоев Ж, происходящих в результате ионно-вакуумной обработки". 3?

2.3. Особенности технологии модификации рабочих поверхностей режущих минералокерамических пластин оксидно-карбидного типа

2.4. Выводы по главе

3. ВЛИЯНИЕ КОНГО -ВАКУУМНОЙ. МОДИШКАЩИ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЕ ШНЕРАЛОКЕРАШЧЕСКЙХ' РЕЖУЩХ ПЛАСТИН.

3.1. Оценка дефектности поверхностных слоев МК ок см дно-карбидного типа.

3.2. Исследование влияния ионной модификации на параметры поверхностного слоя минерало-керамики. 62.

3.3. Выбор оптимальных условий модификации поверхности Ж .". ?

3.4. Остаточные напряжения и структурно-фазовый состав поверхностного слоя минер ал окерамики.

3.5. Выводы по главе . 8?

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЙ МК ПЛАСТИНАМИ ПОСЛЕ ИОННОЙ. МОДИШКАЩИ ИХ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

4.1. Исследование контактного взаимодействия стружки с Ж пластинами после их ионно--вакуумной модификации

4.2. Оценка теплового состояния режущего клина инструмента из минералокерамики после ее ионной модификации

4.3. Стойкостные испытания минералокерамических пластин.

4.4. Оценка параметров качества поверхности деталей, обработанных Ж инструментом, имеющим модифицированную поверхность . *iÍÉ

4.5. Выводы по главе . 11Q ф 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩИХ МИНЕР АЛО-КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН.

5.1. Особенности модернизации оборудования для ионной модификации МК пластин

5.2. Особенности работы магнетронной системы модернизированной установки НВП.

5.3. Производственная апробация работоспособности Ж пластин, прошедших ионную модификацию поверхности

5.4. Выводы по главе

Как известно наиболее важными параметрами конкурентноспособности продукции являются ее надежность и работоспособ ность. Указанные характеристики во многом зависят от качества поверхностного слоя изделий, формируемого преимущественно на финишных операциях механической обработки. Среди последних значительное место занимают операции чистовой лезвийной обработки, характеризующиеся высокими скоростями резания и небольшими сечениями среза, что, в свою очередь, определяет локализацию температур и нагрузок на режущую кромку инструмента. Влияние этих факторов значительно возрастает при увеличении твердости обрабатываемых материалов, что обуславливает существенные трудности обработки материалов, имеющих высоФ кий предел прочности на сжатие и высокую твердость включений (карбидов), определяющих форсированный износ режущего клина.

Поэтому инструмент дня обработки таких материалов должен быть по отношению к ним достаточно инертен, обладать высокой твердостью, теплостойкостью и малым размерным износом.

Данным требованиям вполне удовлетворяют инструменты из минералокерамики (Щ), применение которых по сравнению с инструментами из СТМ и твердых сплавов экономически боле© нецелесообразно, вследствие более низкой стоимости, доступным и практически неограниченным сырьевым ресурсом, а также * отсутствию дефицитных и дорогостоящих элементов в составе минераяокерашкй,

Минералокерашческие инструменты на операциях чистовой обработки закаленных сталей и чугунов превосходят инструменты из твердых сплавов по скорости резания и производительности и являются альтернативой инструментам из СШ. При этом на операциях чистовой непрерывной обработки закаленных сталей последние уступают минералокерамики по применяемому диапазону скоростей так и износостойкости. Наибольшее применение на данных операциях нашла Ж оксидно-карбидного типа, обладающая высокими твердостью, теплостойкостью и пределом прочности на изгиб, по которому она превосходит другие виды керамик. Это обеспечивает ей более высокие износостойкость и диапазон применяемых скоростей. Однако наряду с достоинствами МК оксидно-карбидного типа имеет существенные недостатки, значительно снижающие ее работоспособность. К числу таковых относятся относительно низкая прочность Щ, определяемая дефектами объема и поверхности, и высокая чувствительность к тепловым нагрузкам, обусловленная низкой теплопроводностью инструментального материала.

Поэтому повышение работоспособности минерал©керамического режущего инструмента является актуальной задачей, которая может быть решена как посредством уменьшения дефектов поверхностного слоя, так и за счет формирования на поверхности Ж функционального покрытия. Последнее рационально сформировать из нескольких слоев, один из которых обладает высокой теплопроводностью, обеспечивает снижение термомеханической напряженности режущего клина, а другие позволяют регулировать характер контактных взаимодействий с обрабатываемым материалом. Направленное изменение же свойств поверхности минералокерамики возможно получить за счет нонно-вакуумной модификации ее поверхностного слоя.

Естественно, что такие изменения потребуют установления связей между параметрами модифицированного слоя шнерало-керамики с одной стороны и параметрами процесса резания, а также характеристикам поверхностного слоя детали после механической обработки, с другой. Изложенное определяет актуальность темы диссертации.

Научная новизна работы состоит в:

- разработке конструкции и состава модифицированного поверхностного слоя для режущей минерадокерамаки оксидно-карбидного типа ;

- методика прогнозирования изменений комплекса физико-механических характеристик поверхностного слоя минералокера-мики оксидно-карбидного типа; параметров шероховатости, глубины дефектного слоя, твердости, остаточных напряжений, химического и фазового состава после ее ионно-вакуумной модификации ;

- методике прогнозирования изменений параметров процесса резанжя; длины контакта и коэффициента утолщения стружки, радиуса округления режущей кромки, составляющих силы резания, теплового состояния режущей кромки и установлении математических зависимостей, связывающих параметры процесса резания с параметрами модифицированного поверхностного слоя минерало-керамики.

Практическая ценность работы состоит в рекомендациях по составу модифицированного слоя мянералокерамики оксидно-карбидного типа, способе реализации и рациональным технологическим режимам процесса ионно-вакуумной модификации поверхности.

Реализация работы. Разработанный процесс модификации рабочих поверхностей минералокерамики оксидно-карбидного типа апробирован и принят к внедрению при чистовом точении и растачивании изделий из закаленных стад ей в акционерном объединении "Кировский завод" (Санкт-Петербург), Ангарском электромеханическом заводе (г.Ангарск), на производственном объединении "Усольмаш" (г.Усолье-Сибирское). Ожидаемый экономический эффект составляет 39418 рублей в ценах 1990 года.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на:

- П Всесоюзной конференции "Модификация конструкционных материалов пучками заряженных частиц" (г.Свердловск, 1991) ;

- Межреспубликанской научно-технической конференции "Прогрессивные методы получения конструкционных материалов и покрытий, повышающих долговечность деталей машин" (Волгоград, 1991) ;

- Международной конференции "Электронные и ионные технологии" (г.Варна, Болгария, 1991) ;

- Республиканской научно-технической конференции "Материалы и упрочняющие технологии" - 91" (г.Курск, 1991) ;

- семинарах:

- "Технологическое и конструкторское обеспечение высокоэффективного производства в автомобилестроении" и "Прогрессивные технологические процессы механообработки и сборки" (ЛДНТП, Ленинград» 1991) ;

- "Прогрессивные решения технологии машиностроения в механообрабатывающем и сборочном производствах" (СПбДНТП, Санкт-Петербург, 1992) ;

- Республиканской научно-технической конференции "Современные материалы, оборудование, технологии упрочнения и восстановления деталей машин" (г.Полоцк, Беларусь* 1993) ;

- Научно-технической конференции "Современные достижения в механообрабатывающем и сборочном производстве" (МЦЭНиТ, Санкт-Петербург, 1993) ;

- У научно-техническом семинаре "Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов" (г.Псков, 1993).

В целом работа обсуждена на заседании кафедры "Технология конструкционных материалов" СПбГТУ.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 работ в открытой печати.

Структура и объем работы. Диссертационная работа представлена на 12? страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, заключения, списка используемой литературы ( 110 наименований), Ч Приложений. Текст иллюстрирован 55 рисунками и 11 таблицами.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основании анализа и обобщения результатов проведенных ^ исследований можно сделать следующие выводы.

1. Анализ условий работы и причин выхода из строя минерал окерашческих пластин при резании закаленных сталей яозво ляет рекомендовать конструкцию поверхностного модифицированного слоя Ж, включающего переходный, теплоотводящий и износостойкий слои.

2. На основе прогноза свойств образующихся соединений и оценки получаемых при этом изменений физико-механических характеристик поверхности можно рекомендовать модифицированный поверхностный слой Ж состава Т1 -СИ-Мо-М .

3. Ионная модификация Ж пластин обеспечивает удаление дефектного слоя, уменьшение параметров шероховатости поверхности, увеличение твердости поверхностных слоев и изменение их химического состава, а также повышение уровня действующих здесь остаточных сжимающих напряжений, что позволяет управлять качеством минералокерамического инструмента.

4. Ионная модификация минералокерамики приводит к изменению параметров процесса резания, уменьшая длину контакта инструмента со стружкой, коэффициент утолщения стружки, градиент температур в режущем клине, затрачиваемую на резание ф мощность, удельные нагрузки на режущую кромку и термомеханическую напряженность режущей части инструмента.

5. На основе полученной математической зависимости, связывающей скорость распыления поверхностного слоя Ж и технологические режимы ионной обработки, выявлено, что для эффективного удаления дефектного слоя напряжение смещения на пластинах должно составлять 550-600 В, а плотность тока 45-55 мА/ /см2.

6. Проведенная модернизация вакуумной установки ВВП, разработанный технологический процесс и комплекс выполненных исследований позволили выявить рациональные режимы ионно-ваку-умной модификации Ж пластин и дать необходимые технологические рекомендации для промышленности.

7. Получена математическая зависимость, связывающая стойкость МК пластин после комплексной модификации составом Т1--Са-Мо-М на операциях чистовой обработки закаленной стали

45 (НВС 45.50) с технологическими параметрами режимов резания.

8. Разработанная конструкция и состав поверхностного модифицированного слоя МК оксидно-карбидного типа, а также технология его получения позволили повысить работоспособность режущего инструмента в 2,5.2,8 раза.

9. Ионная модификация рабочих поверхностей МК пластин в некоторых случаях позволяет восстановить режущие свойства пластин, отбракованных из-за их некачественного изготовления или заточки.

10. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения процесса ионной модификации режущих минералокерамических пластин на операции чистового растачивания заготовки типа "кольцо" в условиях АО "Кировский завод" составил 39 418 рублей в год в ценах 1990 года).

1. Андреев В.Н. Применение минералокерамики при обработке металлов резанием. // Машиностроитель. 1979. - Ä 8.- С.13-14.

2. Боин Н.Г., Соколов И.Н. Применение лезвийного инструмента изСТМ и минералокерамики в станкостроении. // Станки и инструменты. 1984. - № 7. - С.14-16.

3. Пахомов В.В., Безруков A.A., Мальцев О.С., Ямцов З.М. Износостойкость резцов с пластинами из минералокерамики. // Машиностроитель. 1979. - № 8. - С.16.

4. Андреев В.Н. Современные направления в развитии инструментальных материалов. // Станки и инструменты. 1988.2. C.I3.

5. Кочеровский Е.В., Негинский Е.А. Сила резания при чистовой обработке чугуна композитами и режущей керамикой.// Станки и инструменты. 1988. - 1 5. - С.27.

6. Маргулес А.У. Опыт внедрения минерал ошрамическ ого инструмента на предприятиях Кузбасса. // Станки и инструменты.- 1976. -Я 5. С.40.

7. Мальцев О.С., Меркулов Л.П., Мамкин Г.И., Пивоваров М.Н., Угнич В.А. Эффективность применения режущей керамики. //Машиностроитель. 1979. - № 8. - С.10.

8. Этин А.О., Вильсон А.Л. Качество деталей, обработанных режущей керамикой ВОК 60 на автоматизированном оборудовании. // Станки и инструменты. 1982. - Л 8. - С.26.

9. Александров П.Д., Григорьева Т.С., Мальцева Л.Д. Резец с МНП из керамики.// Машиностроитель.-1979.8.-С.17.

10. Самойлов В.В. Использование режущей керамики при точении. //Машиностроитель, 1979. - № 8. - С.16.

11. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного СГМ и керамикой в машиностроении. Методические рекомендации. -М.: ВНЙИТЭМР, 1986. 207 с.

12. Металлорежущие станки для эффективной эксплуатации инструмента из СГМ и керамики. М.: ВНИИТЭМР, Г986. - 29 с.

13. Музыкант Я.А. и др. Применение резцов с пластинами из керамики. Методические рекомендации. -М.: ВНИИ, 1982.

14. Жедь В.П., Боровский Г.В., Музыкант Я.А., Молодык

15. С.7. Методические указания по ускоренным испытаниям инструментов из новых сверхтвердых материалов. М.: НИИМаш, 1979.

16. Номенклатура режущего инструмента из минералокера-мики и сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, выпускаемого заводами Минстанколрома. М.: НИИМаш, 1984. - 44 с.

17. Применение резцов с пластинами из керамики. Методические: рекомендации. -М.: ВНЙИинструмент, 1982.

18. Локтев А.Д. и др. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением минерало-керамических пластин. Обработка на станках с ручным управлением и ЧПУ. М.: НИИМаш, 1983. - 45 с.

19. Новая оксидао-нитридная минералокерамика и области ее применения. Методические рекомендации: МР 2~О36-0П-85 / ВНИИА1, 1985. 42 с.

20. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода для резцов с механическим креплением пластин сменных многогранных из безвольфрамовых твердых сплавов. Обработка на токарных станках с ручным управлением. -М.: НИИмаш, 1983. 40 с.

21. Завьялова T.B. Резание инструментами из минеральной керамики. (Учебное пособие), Москва, 1987 г. 56 с.

22. Обработка деталей станков с применением минералокерамики новых марок. Методические рекомендации. М.: "Орг-станкинпром", 1980. - 55 с.

23. Бойм Н.Г. и др. Обработка деталей станков с применением шнералокерамики новых марок. Методические рекомендации: МР-04-26-8. -М.: НПО "Оргстанкинпром", 1980.

24. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / Жедь В.П., Боровский Г.В., Музыкант Я.А., Ипполитов Г.М. М.: Машиностроение, 1987. - 320 е., ип.

25. Ведяскина Г.В., X ах алев А.Г. Растачивание отверстий минералокерамики инструментом. // Станки и инструменты. -1981. -14.- С .34.

26. Аслебекян §.С. и др. Опыт применения резцов из сверхтвердых материалов и минералокерамики на заводе "Красный пролетарий". // Станки и инструменты. 1972. - I 2. - С,27. "Ceram. and Sei Ртос "1983, Ш 7-8 Р 646-662.

27. Вульф A.M. Резание металлов минералокерамическими резцами. -М.: Машгиз, 1958. 180 с.

28. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Н.В.Никитков, В.Б.Рабинович, В.Н.Субботин, Н.Н.Шипилов. -I.: Машиностроение, 1984. 131 е., ил.

29. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. - 320 е., ил.

30. Гамов Е.М., Соловьева I.Г. Свойства инструмента с пластинами из минералокерамики. // Машиностроитель^ -1979. № 8. - С.18.

31. Сплав для нанесения покрытий на режущие керамические материалы. Фадеев A.C., Конаков A.B. и др.

32. A.c. 1600358. 13.12.88. МКЙ С23 С 14Д8.

33. Семко М.Ф. и Бондарь В.М. Исследование процесса наклейки на резцы керамических пластин. Труды Харьковскогополитехнического института им,В.И.Ленина, т.У, вып.2, 1954.

34. Гардфельдер В.А. Физико-технологические особенности процесса точения конструкционных материалов инструмента из СТМ: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Куйбышев, 1990. 156 с.35 . Грановский Г. И., Грановсинй В.Г.

35. Резание петаллов: П.: Высшим., 1985. ЗОН с.

36. Баринов С.М. Трещиностойкость конструкционной машиностроительной керамики. "Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов". (Итоги науки и техники), 1988, Г, С.72-132, библ. 148.

37. Беляков A.B. Технология машиностроительной керамики. "Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов". (Итоги науки и техники), 1988, I, C.I-7I, библ. 246.

38. Керметы. Под ред. Тимклпо Дж.Р. и Крендалла У .Б. Пер. с англ. Вигдоровича В.Н. М., Иностранная литература, 1962. - 367 с.43. "Каиaw ЭЖНЭЙ"Hoch Dm" 1985, В 9. р.69-73. 44. "Adv.NanuA РтосмУ 1987, №3-4, р .267-301.45. "Sar|ace ¿пц " 1986, 3, р.131-202.

39. ZüiiCÜrifV 1987, № 7, р.66-73, 159.47. " Нила и но нэнно"Sei Maс А41985, № 9, р.1039-1044.48. "wtrM-aii und ШнЬ" 1980, Л 9, р.629-632.

40. Патент 4518398. США МКИ В24Д, опубл. 3.06.85.

41. Патент 4356254. США МКИ С 0,4, опубл. 01.05.81.

42. Маргулес А.7. Керметы. -М., Машиностроение, 1976.- 216 с.52. "У um am и. ¿¿рок, Hl+acfti fiyoron"1983, № 12, p.63-68.

43. J , 53. Jn4. J."Perfraci and Hard Heiati"1986, № I, p.38-42.

44. Buljan S.T., Sarin V.H. "Tool Makr"4981, p. 335-34655. "Macfttne prodiLlh" 1988, № 488, p.27-36. 56. A.c. $ 590-83 заявл. 31.01.83, опубл. 14.10.87, МКИ С 23.57* Hllcchh денци, nao. N/Ьяп ¿ttc.ftev."1988, Я 2, p.29-55.

45. Порошковая металлургия и напыление покрытия. Учебник для вузов. В.Н.Анциферов, Г.В.В обров, Л.К.Дружинин и др. М.: Металлургия, 198?, 792 с.59. $ii§lLch 3.1, ßiaiDA, HoMRA//CimmiiT$i(L 2id. .г 1Ш- y.S.-Ji' р.з-10

46. Заявка 58-I6I9I. Епония, МКИ C04B4I/06.6Г. Заявка 59-25968. Япония, МКИ С 23CII/00.62. Ñafiara И.,HlraLТ.// O.Maier. Sel 1976. У.ГГ. -14. р.593-603.

47. Патент Jé 4203690, США. Заявл. 8.09.78, опубл. 20.05.80, МКИ В 27 15/00.

48. Sfibníar N.R., ßtrndi С.С., Heréeri Н./ Ger. ty. § Set Prot. -1933 V4 - У 9/10 - p. 7S4-79Í

49. Кабалдин Ю.Г., Аникин В.Н., Мокрицкий Б Л. Повышение надежности инструмента на оксидно-карбидной режущей керамике. // Станки и инструменты.-1989. № 6. - С.27.

50. Попов В.Ф., Горин Ю.Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии: Учебное пособие для ВУЗов. М,: Высшая школа, 1988. - 255 е.: ил.

51. Верещака A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М. - 1986.

52. Способ изготовления инструмента из режущей керамиш. -A.c. СССР № 1688606. Ю.Г.Кабалдин, Б.Я.Мокрицкий, A.C.Верещака и др. МКИ С 23 С 14/32.

53. Легирование полупроводников ионным внедрением. / Под ред. Вавилова B.C. и Гусева В.М. М.: Мир, 1971, с.5-8.

54. Гусева М.И. Ионная имплантация в металлах. // Поверхность. Физика, химия, механика, № 4, 1982.

55. Border A., Poa4t J.П. Pfiys. Rev.ß.,1976, у.13, p.969-974.

56. Быков В.М., Здоровцева С.С., Троян В.А., Хаймович B.C. Кристаллография, 1972, т.16, с.699-701.

57. Предводителев A.A., Опекунов В Физика и химия обработки материалов, 1979, № 5, с.44-46.

58. Ионная имплантация / Под ред. Хирвонена Дж.К,: Пер. с англ. М.: "Металлургия", 1985, 392 с.

59. Ро We Kao, ßyrne J.G. Fat. Ma4erlab and, Siniciiire, 19H,v.3% p. 271-276

60. Повышение эффективности инструментального производства. Тезисы докладов IX научно-технической конференции инструментальщиков Урала 19-20 мая 1982 г. Пермь, 1982, с.116.

61. Пранявичус Л., Дудонис Ю. Модификация свойств твердых тел ионными пучками. Вильнюс: Мокслас, I960.

62. Диденко A.M., Лигачев А.Е., Куракин И.В. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 184 с.

63. Ройх И.Л., Колтунова Л.Н., Федосов С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. -М.: Машиностроение, 1976. -368 с.

64. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, Г988. - 240 с.

65. Мейер Дж., Эриксюн Л., Ревис Дж. Ионное легирование полупроводников. -М.: Мир, 1973, с.296.

66. Зорин Е.П., Павлов П.В., Гетельбаум Д.И. Ионное легирование полупроводников. М.: Энергия, 1975, с.270.

67. Искандерова S.A., Раджабов Т.Д., Рахимова Г.Р. Формирование упрочненного приповерхностного слоя с ввделе-ниями новой фазы на объемных дефектах при ионной имплантации. Поверхность: Физ., хим., мех, Я 10, 1985. С.115-126.

68. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. -С .192.

69. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф., Прядко Л.Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наукова думка, 1991.1. С.230.

70. ФДавес. Факторы, определяющие кристаллическую структуру. Сб.: "Интерметаллические соединения", М,: "Металлургия" , 1970.

71. У .Юм-Роз ери. Факторы, влияющие на стабильность металлических фаз. Сб.: Устойчивость фаз в металлах и сплавах. М., Мир, 1970.

72. Л.Брюэр. Термодинамическая устойчивость и природа связи в зависимости от электронной структуры и кристаллического строения. Сб.: "Электронная структура переходных металлов и химия их сплавов". М.: Металлургия, 1966.

73. Электронная локализация в твердом теле. Самсонов Г.В., Прядко И. Ф., Прядко Л.f. М.: "Наука"", 1976, с.339.

74. Г.В.Самсонов, Г.Ш.Упадхэя, Закономерности строения диаграмм состояния систем переходных металлов 1П-У1 групп. -Изв. вузов, "Цветная металлургия",-Г969, Я 3.

75. Дороднов A.M., Петросов В.А. О физических принципах и типах вакуумных плазменных устройств. // Журнал технической физики. 1981, т.51, вып.З.

76. Повышение эффективности и качества процесса алмазной обработки минер ал окерамических материалов. / Абдулов В.К., Розовский Б.Я., Черняков М.К. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1981, Я 8, сД-2.

77. Бакланов И.Е., Болдырев А.И., Дергачев Н.й. Исследование режущих свойств минералокерамики при торцовом фрезеровании серого чугуна. // Станки и инструменты. 1980.$ II. С.28.

78. Современные методы конструирования, контроля качества .и прогнозирования работоспособности режущего инструмента./ Ю.Г.Кабаддин, Б.Я.Мокрицкий, Н.А.Семашко, С.П.Тараев. -Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та, 1990, 121 с,

79. Табаков В.П, Исследование влияния твердого покрытия на качественные характеристики инструментального материала. // Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук. -M., 1975.-- 239 с.

80. Технология тонких пленок. Справочник /Йод ред.

81. Л.Майсела и Г.Гленга. T.I. М.: Сов.радио, 1977. - 664 с.

82. Вудраф Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности: Пер. с ангд. -М., Мир, 1989. 564 е., ил.

83. Талантов М.В. Физические основы процесса резания и износа инструмента : Уч.пособие , Волгоград , ВПИ, 1938-126 с.

84. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. Поле тика МЛ» М., Машиностроение, 1969, с,148.

85. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов, М. : Машгиз, 1952.

86. Лоладзе Т.М., Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982, с.320.

87. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958.

88. Г04. Резников А.Н. Теплофизика процессов механическойобработки материалов. М.: Машиностроение, 198Г, с.210-212.

89. Г05. Синопальников В.А., Турин В.Д. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана. Станки и инструмент, 1985, № I, с.14~16.

90. ВппЬглеЫег Е. Realdual Sirtttt Jn Hard

91. Me4aI ^uilincj. Oniernaiionai Conftre.net on ЯшАиаС Sims. Science and Ttcbnotocjy. Garmisih Parienkircbin, Ш. 1986. p. 859-246

92. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой: Физ. распыление одноэлементных твердых тел. Пер. с англ. / Под ред. Р.Беринга. М.: Мир, 1984. - 336 е., ил.

93. Данилин B.C., Киреев В.Ю. Ионное травление микроструктур. -М.: Сов.радио, 1979. 104 е., ил.

94. НО. Великанов K.M. Расчеты экономической эффективности новой техники. Л.: Машиностроение, 1975. - 430 с.