автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Повышение потребительских свойств высокоуглеродистой катанки путем совершенствования температурных режимов прокатки и охлаждения

Введение.

Глава 1. Современное состояние технологии производства катанки и пути повышения ее эффективности.

1.1. Анализ технологических особенностей производства высокоуглеродистой катанки.

1.2. Существующие методы математического моделирования НДС металла при прокатке.

1.3. Влияние температурно-деформационных параметров обработки на структуру стали и методы его исследования.

1.4. Моделирование структурообразования при горячей прокатке и последеформационном охлаждении стали.

1.5. Постановка задач исследования.

Глава 2. Экспериментальное исследование влияния процесса деформации на параметры аустенит-перлитного превращения и морфологию образующейся структуры.

2.1. Материал и методика исследований.

2.2. Влияние параметров деформации на кинетику аустенит-перлитного превращения.

2.3. Изменение морфологии эвтектоидных структур в динамических условиях.

Выводы.

Глава 3. Расчетное исследование влияния температуры прокатки на напряженно-деформированное состояние (НДС) полосы при горячей сортовой прокатке.

3.1. Формулировка математической модели трехмерного НДС в очагах деформации при сортовой прокатке.

3.2. Методика выполнения вычислительных экспериментов.

3.3. Исследование влияния температуры прокатки на НДС полосы.

3.4. Анализ изменения силовых параметров прокатки.

Выводы.

Глава 4. Моделирование процессов структурообразования при охлаждении катанки.

4.1. Формулировка модели.

4.2. Проверка адекватности модели.

4.3. Модельные расчеты.

4.3.1. Превращение в изотермических условиях.

4.3.2. Превращение при непрерывном охлаждении.

4.3.3. Превращение после предварительной деформации.

4.3.4. Моделирование процессов формирования структуры при охлаждении катанки.

Выводы.

Глава 5. Совершенствование технологии производства катанки на стане 300 №3 ОАО «ММК».

5.1. Разработка мероприятий по обеспечению регулирования температурного режима прокатки в чистовом блоке стана.

5.2. Выбор рациональных траекторий охлаждения при производстве сорбитизированной катанки.

5.3. Разработка рекомендаций по использованию междеформационного охлаждения для повышения потребительских свойств сортового проката.

Выводы.

Стабильная потребность мирового и внутреннего рынка в катанке и возрастающая конкуренция среди ее производителей определяет развитие технологии производства этого вида проката.

Одно из основных требований потребителей заключается в формировании в катанке комплекса свойств обеспечивающих минимальные затраты при ее даль-неишеи переработке.

Эффективность метизного производства, наряду с такими факторами как масса бунта, качество поверхности и точность геометрических размеров катанки, во многом определяется структурным состоянием металла.

Эффективным инструментом воздействия на формирование структуры и свойств стали является целенаправленная горячая деформация в сочетании с контролируемым охлаждением. Поэтому использование резервов повышения качества продукции за счет совершенствования температурно-деформационных режимов прокатки, становится одной из важнейших задач стоящих перед производителями проката.

Известно, что горячая деформация аустенита с контролируемым темпера-турно-деформационным режимом и последующее регламентированное охлаждение проката является одним из наиболее эффективных способов повышения свойств проката. Разработаны и активно используются многочисленные схемы термомеханической обработки (ТМО) проката. Положительный эффект от их реализации может быть получен как при образовании структур мартенситного типа, так и при бейнитном и перлитном превращениях.

При производстве высокоуглеродистой катанки большой интерес представляют схема ТМО с получением структуры перлита, основанная на пластической деформации стали в аустенитном состоянии и последующем изотермическом превращении аустенита в перлитной области (ВТМизО). Положительный эффект применения данного вида обработки основан на измельчении колоний и субколоний перлита, что приводит к повышению важнейших механических свойств проката (ударной вязкости, трещиностойкости и температуры хладноломкости). Однако определение рациональных режимов данного технологического процесса и его промышленное освоение по-прежнему вызывают значительные трудности. Они связаны с необходимостью учета сложного влияния температуры деформации на процесс формоизменения раската, энергосиловые параметры прокатки и структурообразование в процессе последеформационно-го охлаждения.

Решение этой проблемы возможно только при комплексном анализе процессов формоизменения и структурообразования в ходе прокатки и охлаждения стали. Причем для всестороннего ее рассмотрения необходимы как глубокие теоретические, так и экспериментальные исследования данных процессов.

Данная работа направлена на анализ и комплексное решение основных технологических проблем связанных с прокаткой стали при пониженных температурах. Она включает в себя исследование влияние температуры прокатки на напряженно-деформированое состояние (НДС) проката, энергосиловые параметры прокатки и формирование структуры стали.

Выбор в качестве материала исследований высокоуглеродистых сталей определялся во первых, высоким спросом на продукцию выпускаемую из данного класса сталей и повышенными требованиями к ее качеству, во вторых недостаточной изученностью влияния режимов горячей деформации на формирование структуры и свойств сталей в процессе перлитного превращения.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Высокоуглеродистая катанка применяется для изготовления канатов, метал-локорда, проволоки различного назначения, струн для железобетонных конструкций и других изделий. Процесс производства данных изделий состоит из одного или нескольких циклов предварительной термической обработки и волочения.

Известно, что наиболее эффективно процесс волочения катанки реализуется при использовании сталей со структурой перлита содержащего тонкие однородные пластины цементита [1 - 4]. Для получения такой структуры перлита традиционно применяют патентирование катанки перед волочением.

Постоянное совершенствование технологических схем производства катанки и поиск новых энергосберегающих технологий, обеспечивающих высокое качество продукции, привели к созданию таких сложных технологических процессов как, патентирование катанки с прокатного нагрева в среде защитного газа или различного рода расплавах [5, 6].

Однако оборудование необходимое для осуществления подобных технологических процессов дорого и сложно в эксплуатации. Поэтому усилия производителей катанки направлены на изыскание резервов повышения свойств катанки за счет совершенствования температурно-деформационных режимов обработки.

Выводы

1. Разработана конструкция системы междеформационного охлаждения раската на стане 300-3 ОАО «ММК». Для охлаждения раската в межклетевых промежутках блока предложена новая конструкция устройства междеформационного охлаждения позволяющая формировать по сечению раската многогранного сечения благоприятное для деформации в последующей клети температурное поле. На разработанное устройство получено свидетельство РФ на полезную модель.

2. Опираясь на результаты проведенной работы предложена технология сорбитизации высокоуглеродистой катанки. Она позволяет при выборе траектории охлаждения катанки на воздушном участке двухстадийной линии охлаждения учитывать влияние диаметра катанки, а также реального содержания углерода, марганца и кремния на кинетику структурообразования. Результаты данной работы легли в основу заявки на изобретение «Способ производства сортового проката круглого сечения».

3. Разработаны рекомендации по использованию междеформационного охлаждения для повышения потребительских свойств сортового проката из высокоуглеродистых сталей на стане 300 №3 ОАО «ММК», согласно которым для повышения потребительских свойств сорбитизированной катанки из сталей эвтектоидного состава необходимо понизить температуру начала чистовой прокатки до 850 °С.

4. На основе предложенных технических решений сформулированы предложения по изменению технологических инструкций «Производство проката на стане 300-3 ОАО «ММК»» и «Прокатка и охлаждение катанки и мелкосортного проката после реконструкции хвостовой части стана 150».

5. Разработана технология производства арматурных профилей, позволяющая получать прокат с заданным уровнем механических свойств за счет управления температурно-деформационным режимом прокатки и охлаждения. На ее основе подана заявка на изобретение «Способ производства арматурных периодических профилей».

Заключение

1. Проведены экспериментальные исследования влияния температуры деформации на кинетику аустенит-перлитного превращения и морфологию образующейся структуры. Результаты исследования позволяют заключить, что деформация при пониженных температурах приводит к стимулированию аустенит-перлитного превращения. Скорость аустенит-перлитного превращения увеличивается с ростом степени и понижением температуры деформации.

2. Получены количественные данные о влиянии параметров деформации стали эвтектоидного состава на кинетику аустенит-перлитного превращения и параметры структурообразования, при изменении в широких пределах температуры и степени истинной деформации (650 - 900 °С и 1,1 -2,6 соответственно). К ним относятся:

- зависимость кинетики аустенит-перлитного превращения от параметров деформации;

- зависимость средних размеров зерна аустенита и колоний перлита от параметров деформации.

3. С помощью конечно-элементной модели трехмерного НДС проведено исследование влияния температурного режима прокатки в чистовом блоке стана 300 №3 на НДС полосы и энергосиловые параметры процесса. В результате получена обширная количественная информация о влиянии температуры раската на распределения тензорных величин по сечению и длине очага деформации при прокатке в трехвалковых калибрах. Полученные результаты являются базой для дальнейшего совершенствования технологического процесса сортовой прокатки в трехвалковых калибрах. Найденные распределения интенсивности деформации по сечению раската, в дальнейшем позволят учитывать ее неравномерное распределение при моделировании структурообразования.

4. Установлено, что при понижении температуры деформации характер распределения тензорных величин по сечению раската сохраняется, а повышение их уровня сопровождается незначительным увеличением неравномерности их распределения.

5. Исследование показало, что понижение температуры деформации приводит к незначительному изменению уширения и вытяжек в клетях чистового блока (на 0,01 - 0,02 мм и 1 - 7 % соответственно). При этом наблюдается существенный рост усилий и моментов прокатки. Сопоставление полученных значений энергосиловых параметров прокатки с максимально допустимыми показало, что режим прокатки с охлаждением металла перед чистовым блоком является вполне реализуемым в условиях стана 300 №3 ОАО «ММК».

6. Разработана модель аустенит-перлитного превращения отличающаяся учетом стадийности превращения, а также учетом влияния температуры и степени деформации на кинетику превращения путем введения в уравнения модели коэффициентов определенных в ходе экспериментального исследования процесса. Проверка адекватности модели показала хорошую сходимость результатов расчетов с экспериментальными данными и применимость разработанной модели для широкого диапазона режимов охлаждения.

7. Проведен расчет структурообразования на воздушном участке охлаждения мелкосортного стана. Результаты расчетов позволили определить как время начала или конца превращения, так и характеристики формирующегося структурного состояния: средние размеры зерна феррита и перлитных колоний, среднее значение межпластинчатого расстояния перлита, объемные доли структурных составляющих, функции распределения по размерам.

8. Анализ механизмов возникновения неоднородности структуры по сечению катанки позволил сделать вывод о необходимости проведения на воздушном участке охлаждения двух изотермических выдержек, первая из которых необходима для выравнивания температуры по сечению катанки после водяного охлаждения. На основе полученных в ходе данного анализа результатов разработана технология сорбитизации катанки из сталей с содержанием углерода 0,6 - 1,0 вес. %, марганца до 1,5 вес. %, кремния до 1,0 вес. %,. Данная техническая разработка положена в основу заявки на изобретение: «Способ производства проката круглого сечения».

9. Разработана конструкция системы междеформационного охлаждения раската на стане 300-3 ОАО «ММК». Для охлаждения раската в межклетевых промежутках блока предложена новая конструкция устройства междеформационного охлаждения позволяющая формировать по сечению раската многогранного сечения благоприятное для деформации в последующей клети температурное поле. На разработанное устройство получено свидетельство РФ на полезную модель.

10. Разработаны рекомендации по использованию междеформационного охлаждения для повышения потребительских свойств сортового проката из высокоуглеродистых сталей на стане 300 №3 ОАО «ММК», согласно которым для повышения потребительских свойств сорбитизированной катанки из сталей эвтектоидного состава необходимо понизить температуру начала чистовой прокатки до 850 °С.

11. На основе предложенных технических решений сформулированы предложения по изменению технологических инструкций «Производство проката на стане 300-3 ОАО «ММК»» и «Прокатка и охлаждение катанки и мелкосортного проката после реконструкции хвостовой части стана 150».

12. Разработана технология производства арматурных профилей, позволяющая получать прокат с заданным уровнем механических свойств за счет управления температурно-деформационным режимом прокатки и охлаждения. На данную технологию подана заявка на изобретение «Способ производства арматурных периодических профилей».

1. Шипли Е.А. Высокопрочная сталь. М.: Металлургия, 1965. - С. 215 -231.

2. Кузьменко А.Г. Мелкосортные станы: состояние, проблемы, перспективы. М.: Металлургия, 1996. - 368 с.

3. Тушинский JI. И., Ботаев A.A., Тихомирова Л.Б. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Новосибирск: ВО «Наука», 1993. -279 с.

4. Потемкин К.Д. Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки. М.: Металлургиздат, 1963. - 120 с.

5. Матвеев Б.Н. Применение деформационно-термической обработки при прокатке сорта и катанки // Производство проката. 2001. - №2. С. 16 -18.

6. Yoshie F. New wire rods produced in-line treatment // Nippon Steel Techn. Rept. 1999. - № 80. - P. 26-31.

7. Кугушин A.A., Попов Ю.А. Высокоскоростная прокатка катанки. М.: Металлургия, 1982. - 144 с.

8. Иводитов А.И., Горбанев A.A. Разработка и освоение технологии производства высококачественной катанки. М.: Металлургия, 1989. - 256 с.

9. Матвеев Б.Н. Некоторые особенности современных мелкосортных станов //Сталь.- 1998.-№6. С. 35-41.

10. Моделирование процесса прокатки катанки в низкотемпературном двух-клетевом блоке / A.A. Горбанев, A.M. Юнаков, Ю.Я. Кармазин и др. // Производство проката. 1999. - №12. - С. 5 - 9.

11. Сокращение длительности технологического цикла в результате исключения термической обработки при производстве катанки и прутков/ Й. Балль, Й. Клеменс, Р. Эль и др. // Черные металлы. 1997. - №9. -С. 23-31.

12. Amano К., Hoshimo T., Kawabata F. Rezent activities in research of shapes, bars, and wire rods // Kawasaki Steel Techn. Report. 1999. - №41. - P. 52 -54.

13. Матвеев Б.Н. Методы повышения качества сорта и катанки // Производство проката. 2001. - №1. - С. 40 - 47.

14. Освоение мелкосортно-проволочного стана с тревалковыми клетями / В.Ф. Рашников, В.Г. Гасилин, В.Г. Логинов, К.Л. Радюкевич, А.Г. Соловьев // Сталь. 2002. - №1. - С. 46 -48.

15. Никифоров Б.А. Исследование прокатки катанки в четырехвалковых калибрах: Дис. . д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1968. - 336 с.

16. Прокатка в многовалковых калибрах / М.И. Бояршинов, М.Г. Поляков, Г.С. Гун и др. // Научные труды МГМИ. Сб. №74. Магнитогорск: МГМИ, 1970.-С. 46-52.

17. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979. - 240 с.

18. Поляков М.Г. Деформация металла в многовалковых калибрах: Дис. . док-pa. техн. наук. Магнитогорск, 1970. - 248 с.

19. Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Пацекин П.П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением // Обработка металлов давлением. Свердловск: Металлургиздат, 1962. - С. 5 - 21.

20. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. - 366 с.

21. Прокатное производство / В.К. Смирнов, И.Я. Тарновский, К.И. Литвинов и др. // (Материалы Уральской научно-технической конференции прокатчиков). Свердловск: УПИ, 1968. - С. 47 - 52.

22. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953. - 784 с.

23. Врацкий М.В. Калибровка подготовительных линий. М.: Металлургиздат, 1941.-346 с.

24. Мутьев М.С. Калибровка черновых валков. М.: Металлургия, 1964. -191с.

25. Смирнов B.C., Богоявленский К.И., Павлов H.H. Калибровка прокатных валков по методу соответственной полосы. М.: Металлургиздат, 1953.- 328 с.

26. Синельников Ю.И. Определение контактной площади при прокатке в простых и фасонных калибрах // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1969.-№4.-С. 80-87.

27. Синельников Ю.И. Теория расчета параметров очага деформации методом статистических моментов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. - №4. - С. 120 - 123.

28. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. - 144 с.

29. Дукмасов В.Г., Выдрин В.Н., Тищенко О.И. Производство точного проката. М.: Металлургия, 1990. - 168 с.

30. Слукин Е.Ю., Шилов В.А. Моделирование формы калибров в системах автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. - № 4. - С. 37 - 39.

31. Слукин Е.Ю., Шилов В.А. Алгоритм и программа автоматизированного построения калибра произвольной формы // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. -№ 6. - С. 36 - 38.

32. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. - 368 с.

33. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. - 144 с.

34. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. САПР "Сортовая прокатка" и опыт ее использования // Ин-т Черметинформация. Прокатное производство. 1988. - Вып. 4.-21 с.

35. Методика расчета формоизменения металла при прокатке швеллеров / A.B. Фомин, В.А.Шилов, В.К. Смирнов, И.Ф. Бенько // Межвузовский сб. науч. тр. / Уральский политехнический институт. Свердловск: 1986.-С. 93 -98.

36. Тулупов О.Н. Анализ и совершенствование систем вытяжных калибров сортовых станов на базе векторно-матричной модели формоизменения: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1993. - 153 с.

37. Тулупов О.Н., Тулупов С.А., Рашников В.Ф. Матричные модели в оценке эффективности калибровки валков. М.: - 1996. - 82 с.

38. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

39. Победря Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. -М.: МГУ, 1981.-344 с.

40. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541 с.

41. Чумаченко E.H., Скороходов А.Н., Александрович А.И. К вопросу о применении метода конечных элементов в задачах о деформировании несжимаемых сред // Изв. вуз. Черная металлургия. 1985. - № 9. - С. 89 -92.

42. Сегерлинд Л.Д. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-240 с.

43. Теория пластических деформаций металлов / Унксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.Л. и др. М.: Машиностроение, 1983. - 596 с.

44. Зенкевич 0.3. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -542 с.

45. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. -М.: Мир, 1976.-464 с.

46. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-349 с.

47. Сьерле Ф. Метод конечных элементов для эллиптических задач. М.: Мир, 1980.-512 с.

48. Зенкевич О., Чанг И. Метод конечных элементов теории сооружений и механике сплошных сред Нью-Йорк, 1967. / Пер. с англ. А.П. Троицкого и C.B. Соловьева под ред. Ю.К. Зарецкого. - М.: «Недра», 1974. -240 с.

49. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и апроксимация — М.: Мир, 1986. 318 с.

50. Заверюха В.Н., Салганик В.М., Румянцев М.И. Решение задач теории пластичности методом тонких сечений и методом конечных элементов: Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1986. - 58 с.

51. Коннор Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механике жидкостей. JL: Судостроение, 1979. - 263 с.

52. Поздеев A.A., Няшин Ю.П., Трусов П.И. Остаточные напряжения, теория и приложения. М.: Наука, 1982. - 111 с.

53. Huber М.Т. Wlasciwa praca odksztalcenia jako miara wytezenia materyalu // Czasopismo Techniczne. 1904. - V. 22. - P. 81 - 83.

54. Hayes D.J., Marcal P.Y. Determination of Upper Bounds for Problems in Plane Stress Using Finite Element Techniques // Int. J. Mech. 1967. - Sei. 9. -P. 245-251.

55. Washizu K. Variational Methods in Elasticity and Plasticity. Pergamon Press, 1968.-250 p.

56. Трусов П.В., Няшин Ю.И., Столбов В.Ю. Об одном алгоритме решения задач установившегося течения металла // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1979. - С. 82 - 86.

57. Lee С.Н., Kobayashi S. New Solutions in Rigid-Plastic Deformation Problems Using a Matrix Method // J. Eng. Indust. Trans. ASME. 1973. - V.95 -P. 865 -873.

58. Lung M., Mahrenholtz O. A Finite Element Procedure for Analysis of Metal Forming Processes // Trans. CSME. 1973 - 1974. - P. 31 - 36.

59. Zienkiewicz O.C., Godbole P. N. A Penalty Function Approach to Problems of Plastic Flow of Metals with Large Surface Determinations // J. Strain Analysis.- 1975.-№10.-P. 180- 183.

60. Price J.W.H., Alexander J.M. A Study of the Isothermal Forming of a Titanium Alloy / Proc. 4th North American Metalworking Research Conf. Columbus, 1976.-P. 46-53.

61. Osakada К., Nakano J., Mori K., Finite Element Method for Rigid-Plastic Analysis of Metal Forming Formulation for Finite Deformation // Int. J. Mech. -1982. - Sci. 24, - P. 459 - 468.

62. Chen C.C., Oh S.I., Kobayashi S. Ductile Fracture in Axisymmetric Extrusion and Drawing, Part 1: Deformation Mechanics of Extrusion and Drawing // Trans. ASME, J. Eng. Ind. 1979. - V. 101. - P. 23 - 35.

63. Mori K., Osakada K. Application of Finite Deformation Theory in Rigid-Plastic Finite Elements Simulation / Proc. 3rd Int. Conf. Tech. Plasticity. -Kyoto. 1990.-P. 877-882.

64. Mori K., Osakada K. Application of Dynamic Viscoplastic Finite Element Method to Shot-Peening Process // Trans. Of NAMRI/SME. 1994. - V.22. -P. 877-882.

65. Смирнов M.A., Счастливцев B.M., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали: Учебное пособие. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. -496 с.

66. Бернштейн M.JL, Владимирская Т.Л., Займовский В.А. и др. Влияние температурного режима горячей деформации на свойства стали // Изв. АН СССР. Металлы. 1979.-№2.-С. 130- 139.

67. Haessner Ed. F. Recrystallization of metallic materials. Stuttgart, 1978. -293 p.

68. Бернштейн M.JT. Термомеханичегкая обработка металлов и сплавов: В 2 т. М.: Металлургия, 1968. - Т. 1-2.

69. Тушинский Л.И. Новые методы упрочнения и обработки металлов.— Новосибирск: Новосиб. электротехн. ин-т, 1980. С. 3 - 32.

70. Потапов В.М. Регулируемое термопластическое упрочнение стали с бейнитным превращением: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новокузнецк, 1984.-18 с.

71. Шаврин О.И. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. - 177 с.

72. Мозберг Р.К. Материаловедение: Учебное пособие. 2-е изд. перераб. -М.: Высшая школа, 1991.-448 с.

73. Andrews K.W. Empirical Formulae for the Calculation of Some Transformation Temperatures // JISI. 1965. - Vol. 203. - P. 721 - 727.

74. Физическое металловедение / Под ред. Р.У. Кана и П. Хазена -М.: Металлургия, 1987. - Т. 1-2.

75. Hernbogen F. Combined reactions // Met. Trans. 1974. - Vol.6. - P. 548 -562.

76. Кайбышев O.A., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987.-214с.

77. Дорожко Г.К., Хлестов В.М., Соколов К.Н. // МИТОМ. - 1977. - №12, - С. 24-28.

78. Хлестов В.М., Дорожко Г.К., Подгайский М.С. Физика металлов и металловедение 1981. - Т. 47, №5. - С. 25 - 29.

79. Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали / A.A. Баранов, A.A. Минаев, А.Л. Геллер, В.Л. Горбатенко. М.: Металлургия, 1985.- 127с.

80. Брунзель Ю.М., Вираховский Ю.Г., Фомин И.М. Особенности превращения деформированного аустенита в изотермических условиях при термомеханической обработке сталей на перлитную структуру // МИТОМ. -1994.-№11.- С. 4-8.

81. Исследование качества катанки прокатанной на стане 150 с использованием низкотемпературного блока/А.А. Горбанев, A.M. Юнаков, Й. Шарф и др. // Производство проката. 2000. - №2. - С. 20 - 27.

82. Долженков И.Е., Долженков И.И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984.- 143с.

83. Хензель А., Шпитель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессе обработки металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. -360 с.

84. Jonas J.J., Sellars C.M. Physical and Computer Modeling of the Thermome-chanical Processing of Steels // Iron & Steelmaker. 1992. - Vol.19. - P. 67 -71.

85. Sandstrom R., Langeborg R. A model for working occurring by recristalliza-tion//Acta met. 1978.- №5.-P. 801-813.

86. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия, 1969.-263 с.

87. Деформационное стимулирование аустенит-ферритного превращения/ А.А. Морозов, В.Н. Урцев, А.В. Капцан, B.JI. Корнилов, В.Н. Дегтярев //

88. Совершенствование технологии на ОАО ММК / Сб. тр. Центральной лаборатории контроля. Магнитогорск, 1997. - Вып. 1. - С. 112-114.

89. Морозов С.А. Повышение эффективности производства проволоки из углеродистых сталей на основе моделирования процессов деформирования и структурообразования: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1999.- 138 с.

90. Pikkering F.B. Physical Metallurgy and the Design of Steel, Applied Science.- Pub. London, 1983. 182 p.

91. Cahn J.W. Transformation kinetics during continuous cooling // Acta Met. -1959. V.7. - P. 20.

92. Johnson W.A., Mehl R.F. Reaction kinetics in processes of nucleation and grown // Trans. AIME. 1939. - v. 135. - P. 416 - 458.

93. Plapp M., Karma. A. Eutectic colony formation: A phase field study // Cond. Mat. -2001. V.l, №12. - P. 11-28.

94. Petry W., Heiming A., Trampenau J. et al. Phonon dispersion of the bcc phase of group-IV metals. I. bcc titanium // Phys. Rev. B. 1991. - V.43, №13. -P. 10993 - 10947.

95. Heiming A., Petry W., Trampenau J. et al. Phonon dispersion of the bcc phase of group-IV metals. II. bcc zirconium, a model case of dynamical precursors of martensitic transitions // Phys. Rev. B. 1991. - V.43, №13. - P. 10948 -10962.

96. Krumhansl J.A., Gooding R.J. Structural phase-transitions with little phonon softening and 1 st-order character // Phys. Rev. B. 1989. - V.39, №1. -P. 3047-3053.

97. Физическое металловедение /Под ред. Р.У. Хазена. М.: Металлургия, 1987. т.2.

98. Эдиссон У. Аллотропия химических элементов. М.: Мир, 1966. - 207 с.

99. Krumhansl J.A. Defect induced behavior in transforming materials // Phase Transitions. 1998. - V. B65. - P. 109 - 116.

100. Clapp P.С. Static and dynamic precursors of displacive transformations near crystalline defects // Physica. 1993. - V. D66. - P. 26 - 34.

101. Guenin G., Gobin P.F. A localized soft mode model for the nucleation of ther-moelastic martensitic transformation: application to the p—>9R transformation // Metal 1. Transactions. 1982. - V. A13. - P. 1127 - 1134.

102. Горностырев Ю.Н. Микроскопический механизм мартенситного превращения. Теоретические представления и численное моделирование // Фазовые и структурные превращения в сталях: Сб. науч. тр., вып. 1 / Под ред. В.Н. Урцева Магнитогорск, 2002. - С. 20 - 52.

103. Микроскопическое описание кинетики мартенситного перехода в реальных кристаллах: ОЦК-ГПУ переход в Zr / Ю.Н. Горностырев, М.И. Кацнельсон, А.Р. Кузнецов, А.В. Трефилов // Письма в ЖЭТФ. 1999. -Т. 70. Вып. 6.-С. 376-380.

104. Моделирование мартенситных превращений на дислокациях различных типов в ОЦК Zr / Ю.Н. Горностырев, М.И. Кацнельсон, А.Р. Кузнецов, А.В. Трефилов // ФММ. 2001. - Т.91, № 4, - С. 93 - 96.

105. Roberts W., Boden Н., Ahlblom В. Dinamic recristallization kinetics // Metal Science. 1979. - №3-4 - P. 195 - 205.

106. Sandstrom R., Langeborg R. A model for hot working occurring by recristallization//Acta met. 1975.-№23,-P. 387-398.

107. Эволюция дислокационной и зеренной структуры при горячей деформации / А.В. Капцан, В.Ф. Рашников, В.Н. Урцев, Ю.Н. Горностырев. -Магнитогорск: Дом печати, 1997. 102 с.

108. Конструкция пластометра торсионного типа / Ф.В. Капцан, В.Н. Урцев, С.А. Морозов, В.Н. Дегтярев, И.Л. Белевский, А.А. Николаев // В кн. Совершенствование технологии на ОАО ММК / Сб. тр. Центральной лаборатории контроля. 1999. - Вып. 3. - С. 321 - 324.

109. Морозов С.А., Воронков С.Н. Дегтярев В.Н. Исследование влияния деформации на кинетику формирования эвтектоидных структур и их морфологию: Сб. науч. тр., вып. 2 / Под ред. В.Н. Урцева Магнитогорск, 2002.- С. 318-328.

110. Совершенствование конструкции пластометра торсионного типа/ С.А. Морозов, С.Н. Воронков,В.Н. Дегтярев и др. //Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. тр. центральной лаборатории ОАО «ММК» Магнитогорск: Дом печати, 2002. - С. 281 - 283.

111. Mori, К., Osakada, К., Finite Element Simulation of Three-Dimensional Deformation in Shape Rolling // Int. J. Numer. Meth. Eng. 1990. - V.30 -P. 1431 - 1440.

112. Хабибулин Д.М. Совершенствование технологии производства углеродистой катанки на основе анализа формоизменения и моделирования процесса охлаждения: Автореф. дис. . канд. тех. наук. Магнитогорск, 2002.- 16 с.

113. Описание и исследование напряженно-деформированного состояния металла при сортовой прокатке / В.М. Салганик, С.А. Морозов, A.M. Песин, Д.М. Хабибулин, С.Н. Воронков // Сб. науч. тр., вып. 2 / Под ред.В.Н. Урцева Магнитогорск, 2002. - С. 312-317.

114. Морозов С.А., Воронков С.Н. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при различных температурных режимах чистовой прокатки катанки на стане 300 № 3 ОАО «ММК»: Сб. тр. кафедры ОМД МГТУ Магнитогорс: МГТУ, 2002.

115. Морозов С.А., Щипакина М.В., Воронков С.Н. Теоретическое описание и компьютерное моделирование аустенит-перлитного превращения: Сб. науч. тр., вып. 2 / Под ред. В.Н. Урцева Магнитогорск, 2002. - С. 300 -311.

116. Попов A.A., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. М.: Металлургия, 1965. -495 с.

117. Морозов С.А., Щипакина М.В., Воронков С.Н. Моделирование аустенит-перлитного превращения: Сб. науч. тр., вып. 2 / Под ред. В.Н. Урцева -Магнитогорск, 2002. С. 312 - 317.

118. Устройство для охлаждения проката / A.A. Морозов, P.C. Тахаутдинов, В.Н. Котий, В.Н. Урцев, С.Н. Аникеев, Д.М. Хабибулин, Ю.Е. Бердичев-ский, С.И. Платов, В.Н. Дегтярев, В.Г. Логинов, С.Н. Воронков Свидетельство РФ на полезную модель № 2174880.