автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Повышение качества цементирования скважин путем использования вязкоупругих эффектов в буферных системах

Введение.

1. Состояние качества цементирования скважин в объединении "Оренбургнефть" и выбор влияющих на него факторов.

1.1. Состояние качества крепления скважин в объединении "Оренбургнефть".

1.2. Обоснование параметров, характеризующих качество цементирования эксплуатационных колонн.

1.3. Определение факторов, влияющих на качество цементирования скважин.

2. Вероятностно-статистические исследования факторов, влияющих на качество цементирования скважин.

2.1. Классификация условий цементирования скважин.

2.2. Математическое моделирование влияния управляемых и неуправляемых факторов на качество цементирования.

2.3. Анализ влияния информативных факторов на качество цементирования скважин.

2.3.1. Неуправляемые геолого-технические факторы.

2.3.2. Скоростные характеристики движения жидкостей в скважине.

2.3.3. Физико-механические свойства буровых и тампо-нажных растворов.

2.3.4. буферные системы, применяющиеся при цементировании.

2.3.5. Технологическая оснастка эксплуатационной колонны.

2.3.6. Расхаживание эксплуатационной колонны.

2.3.7. Степень воздействия ударных нагрузок на эксплуатационную колонну.

2.3.8. Подготовленность скважины к цементированию.

3. Исследование вязкоупругих эффектов и изучение их влияния на качество цементирования.

3.1. Исследование явления вязкоупругости в буровых, тампонажных и буферных системах.

3.1.1. Исследование релаксации напряжения.

3.1.2. Исследования кинетических эффектов при деформации с постоянной скоростью.

3.1.3. Исследования нормальных напряжений.

3.2. Исследование влияния упругости и режимов движения

БУТ на качество цементирования.

3.2.1. Исследования влияния свойств НУТ и режимов его движения на эффективность процесса вытеснения.

3.2.2. Исследование причин и условий возникновения срыва вязкоупругого разделителя.

4. Разработка технологии цементирования скважин с использованием многокомпонентных вязкоупругих буферных систем.

4.1. Создание технологических схем цементирования для различных условий крепления скважин.

4.1.1. Технология цементирования для условий, позволяющих создавать турбулентный режим течения цементного раствора.

4.1.2. Технология цементирования с ограничением скорости движения жидкостей.

4.1.3. Теоретические основы разработки гидравлической программы процесса цементирования.

4.1.4. Технологические схемы обвязки устья скважин при цементировании.

4.2. Оценка эффективности разработанных мероприятий.

Актуальность проблемы. Непрерывное увеличение добычи нефти и газа возможно только при условии выполнения значительных объемов буровых работ. Из общей суммы капитальных вложений в нефтяную промышленность СССР более 40% средств расходуется именно на буровые работы. В этих условиях особое значение приобретает эффективность проведения заключительных этапов строительства скважин. В частности, некачественное цементирование может не только существенно снизить эффективность работ по бурению скважины в целом, но и вообще сделать бессмысленным сам факт ее сооружения.

Проблема повышения качества цементирования скважин существенна как для нефтяной промышленности Советского Союза в целом, так и для месторождений Урало-Поволжья в частности. В указанном регионе ежегодно в 15-30$ скважин отмечаются различные виды брака при креплении. Решению данной проблемы посвящены работы многочисленных исследователей как в нашей стране, так и за рубежом. Результатом, этой работы явилась разработка целого ряда технических и технологических средств и мероприятий, направленных на улучшение качества цементирования и получивших широкое распространение особенно в последние годы.

Тем не менее, в ряде районов, в том числе и в Оренбургской области, зачастую не удается достигнуть необходимого качества работ по цементированию, что вызывает значительные дополнительные затраты средств и времени и приводит к потере объемов добычи нефти и газа. Происходит это как из-за недостаточной эффективности применяемого комплекса мероприятий, так и ввиду отсутсвия обоснованных рекомендаций относительно условий, в которых применение того или иного средства или мероприятия наиболее рационально. Важным фактором, сдерживающим решение проблемы качественного крепления, является невозможность количественного прогнозирования результатов применения отдельных мероприятий или их комплексов. Не до конца изучена и поэтому вызывает противоречивые толкования физическая сущность влияния геологических условий, технических средств и технологических мероприятий на различные аспекты качества цементирования скважин.

В связи с этим представляет значительный научный и практи-« ческий интерес изучения влияния на качество цементирования геологических, технических и технологических факторов и разработка на этой основе рекомендаций по обеспечению необходимого уровня качества проведения этой заключительной операции.

Цель паботы. Повышение качества цементирования скважин в сложных геолого-технических условиях путем применения рацио -нального комплекса стандартных технико-технологических меро -приятий и использования вязкоупругих эффектов в буферных системах.

Основные задачи исследований. Разработка метода классификации скважин по геолого-техническим условиям цементирования.

Изучение корреляционных связей между параметрами, определяющими качество крепления, и устранение нультиколлинеарности переменных.

Исследование характера и физической сущности влияния на качество цементирования геолого-технических условий крепления, технических средств и технологических мероприятий.

Исследование явлений вязкоупругости в буровых, тампонаж -ных и буферных системах с целью изучения физических эффектов, которыми обусловлено влияние вязкоупругих разделителей (БУР) на качество цементирования, и выделения тех аспектов процесса,где учет вязкоупругих аномалий необходим.

Исследования в промысловых условиях влияния вязкоупругих свойств и режимов движения разделителей на процессы транспорта БУР и вытеснения бурового раствора.

Разработка технологического процесса цементирования, обеспечивающего необходимое качество крепления скважин за счет применения рационального комплекса традиционных технико-технологических мероприятий и использования многокомпонентных вязкоупругих буферных систем, оптимальных по свойствам и режимам движения БУР.

Промысловые испытания разработанного технологического процесса.

Научная новизна. Показана возможность и установлена необходимость классификации скважин, подготовленных к цементированию. Разработаны решающие правила для выделения таких скважин, геолого-технические условия которых вызывают необходимость в совершенствовании общепринятой технологии цементирования с целью предотвращения возникновения межпластовых перетоков.

Впервые с помощью анализа математических моделей изучена связь между геологическими, техническими и технологическими факторами, характеризующими условия крепления, и выходными параметрами, определяющими качество цементирования: вероятностью отсутствия прорыва вод при освоении, величиной коэффициента плотности контакта и высотой недоподъема цементного раствора. В результате оценена эффективность применяемых для улучшения качества крепления технических средств и технологических мероприятий, из их числа выбраны наиболее перспективные и определены оптимальные значения управляющих воздействий.

Экспериментально доказано, что существенное увеличение коэффициента вытеснения возможно только при условии формирования сплошного потока БУР. Впервые сформулированы требования к величине первой разности нормальных напряжений НУТ с точки зрения обеспечения сплошности его потока.

Экспериментально изучено и объяснено явление срыва вязко-упругого разделителя, имеющее место в процессе транспорта БУР по стволу скважины и выражающееся в нарушении сплошности и отрыве БУР от ограничивающих поверхностей. Получена расчетная зависимость, связывающая критическое значение градиента скорооти, при котором происходит срыв, с величиной первой разности нормальных напряжений вязкоупругого разделителя.

Методы решения поставленных задач. Поставленные задачи решались комплексно и включали вероятностно-статистические исследования, математическое моделирование, экспериментальные реофи-зические исследования в лабораторных и промысловых условиях, промысловые испытания разработок.

Основные защищаемые положения.

1. Результаты вероятностно-статистических исследований влияния геологических, технических и технологических факторов на различные аспекты качества цементирования скважин.

2. Результаты реофизических исследований вязкоупругих характеристик буровых, тампонажных растворов и вязкоупругих разделителей.

3. Методика и результаты промысловых экспериментов по изучению влияния свойств и режимов движения БУР на эффективность его применения, а также вывод о наличии предельного значения величины первой разности нормальных напряжений БУР, обеспечивающего сплошность его потока.

4. Результаты исследований условий перехода БУР в высокоэластическое состояние. Предельное значение величины первой разности нормальных напряжений БУР, при котором становится возможным такой переход. Расчетная зависимость, связывающая критическое значение градиента скорости, при котором происходит срыв БУТ, с величиной нормальных напряжений БУР.

5. Технологический процесс цементирования скважин, включающий в себя применение рационального комплекса технико-технологических мероприятий и использование многокомпонентных вязкоупругих буферных систем, оптимальных по свойствам и режимам движения В7Р.

Практическая ценность. Предложенный технологический процесс цементирования скважин, включающий в себя применение рационального комплекса традиционных технико-технологических мероприятий и использование многокомпонентных вязкоупругих буферных систем, оптимальных по свойствам и режимам движения БУР, позволяет повысить коэффициент вытеснения бурового раствора цементным и плотность контакта цементного камня с ограничивающими поверхностями, а также создает условия для достижения проектной высоты подъема цементного раствора. Тем самым обеспечивается качественное цементирование скважин, увеличивается срок их эксплуатации, отпадает необходимость в проведении ремонтно-изоляцион-ных работ.

Применяемые материалы и технические средства широко используются в бурении, сравнительно дешевы и доступны.

Полученные в результате проведения вероятностно-статистических исследований математические модели MoiyT быть использованы для прогнозирования результатов цементирования, определения рациональной области применения новых технических средств и технологических мероприятий и оценки их эффективности, а также для оценки перспективности новых направлений научных исследований в области цементирования скважин.

Реализация работы в промышленности. Разработанный технологический процесс, включающий в себя применение рационального комллекса традиционных мероприятий и многокомпонентных вязкоупругих буферных систем, внедрен на 102 скважинах наиболее сложного с точки зрения достижения качественного цементирования - Боров-ско-Запесского - района производственного объединения "Оренбург-нефть". Экономический эффект от внедрения получен за счет исключения затрат на проведение ремонтно-изоляционных работ и составляет за период с 1976 по 1981 г.г. 235,4 тыс. руб.

Апробация работы. Отдельные вопросы, содержащиеся в диссертации, докладывались и обсуждались на конференциях молодых ученых и специалистов институтов "Гипровостокнефть" (г. Куйбышев, 1975, 1977 и 1981 г.г.), ВО ИГиРГИ (г. Куйбышев, 1976 г.), ТатНИПИнефть (г. Дугульма, 1976 г.), ВНИИТнефть (г. Куйбышев, 1977 г.), БашНШШнефть (г. Уфа, 1979 г.), на отраслевой конференции молодых ученых и специалистов Миннефтепрома (г. Пермь, 1976г.), на У1 и УП Всесоюзных семинарах по гидравлике промывочных жидкостей и тампонажных растворов (г. Астрахань, 1978 г.; г. Баку, 1980 г.), на Всесоюзном семинаре "Новые достижения в гидравлике промывочных растворов и тампонажных систем" (г. Ивано-Франковск, 1982 г.).

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, приложений, изложена на 324 страницах машинописного текста и содержит 68 рисунков и 24 таблицы. Список использованной литературы включает 142 наименования.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате проведения кластерного анализа установлено, что скважины, расположенные на месторождениях Боровско-Залесской зоны, могут быть разделены на две группы, отличающиеся геологическими и ■геометрическими характеристиками призабойных зон и характеризующиеся различной эффективностью работ по повышению качества цементирования. С физической точки зрения данные различия заключаются в том, что во второй группе значительно сильнее, чем в первой, проявляются предпосылки для возникновения межпластовых перетоков. Разработаны решающие правила в виде дискрими-нантных функций для классификации скважин по группам.

2. Методом группового учета аргументов синтезированы математические модели, которые характеризуют влияние геологических, технических и технологических факторов на различные аспекты качества цементирования (вероятность отсутствия прорыва вод, коэффициент плотности контакта, высоту недоподъема цемента). Анализ полученных моделей позволил установить следующие закономерности.

- В тех случаях, когда имеются предпосылки для возникновения межпластовых перетоков (в условиях второй группы), толстая (более 2,5 мм) глинистая корка, значительные кривизна (более 3°20') и кавернозность (более 1,8) ствола скважины способствуют созданию флюидопроводящих каналов между разнонапорными пластами. В условиях первой группы глинистая корка оказывает экра-нируыцее воздействие на пласты, способствуя достижению проектного уровня подъема цемента и снижая плотность контакта цементного камня с ограничивавшими поверхностями. Незначительная кривизна скважин вызывает центрирующий эффект и тем самым повышает коэффициент плотности контакта. Небольшие каверны ( Кк^Щ заполняются цементным раствором и не могут служить путями для движения пластовых флюидов.

- Местная турбулизация потока цементного раствора, истекающего из башмака эксплуатационной колонны, способствует повышению степени заполнения затрубного пространства. Зона местной турбулизации достигает 80 м, интенсивность затухания вихрей в ней подчиняется гиперболическому закону.

- Существует оптимальная, с точки зрения разобщения пластов, величина кольцевого зазора, равная 30-55 мм. Увеличение кольцевого зазора благоприятно сказывается на увеличении высоты подъема цемента.

- При планировании скоростных режимов движения жидкостей в скважине необходимо особое внимание уделять моменту заполнения фронтом цементного раствора зоны разобщаемых пластов, так как образовавшиеся застойные зоны уже не ликвидируются при последующем увеличении скорости. Степень заполнения цементным раствором зоны продуктивного пласта в наибольшей мере зависит от параметра "градиент скорости восходящего потока по зазору в зоне продуктивного пласта" - &п . Во второй группе наилучшее качество разобщения пластов достигается либо при структурном G-fj ^ 25 с"*), либо при турбулентном ( &п > 180 с"*) режимах течения. В первой группе положительного влияния структурного режима течения не отмечается. С целью обеспечения наилучшего контакта цементного камня с ограничивающими поверхностями необходимо стремиться к созданию максимально допустимого градиента скорости движения цементного раствора во время продавливал ия. В то же время подобное увеличение приводит к росту вероятности недоподъема цемента.

- Применение моющих буферных жидкостей способствует, с одной стороны, более качественному разобщению пластов, но может вызвать недоподъем цементного раствора. И то и другое связано с разрушением и удалением глинистой корки. Интенсивность этого разрушения увеличивается с ростом столба и скорости движения буферной жидкости.

- С точки зрения улучшения качества разобщения пластов в более сложных условиях второй группы первостепенное значение приобретают те параметры жидкостей, которые определяют эффективность вытеснения и замещения бурового раствора цементным.

В первой группе, напротив, более существенны факторы, определявшие состояние цементного кольца. В целом для повышения качества цементирования необходимо стремиться к снижению вязкости, водоотдачи и плотности промывочной жидкости. Положительное влияние на улучшение качества крепления оказывают также увеличение текучести цементного раствора и прочности тампонажного камня. Весьма существенно также положительное влияние сокращения сроков набора прочности цементным камнем. Непременным условием повышения прочности цементного камня является недопущение увеличения консистенции исходного тампонажного раствора.

- В условиях Боровско-Залесской зоны на качество цементирования существенное влияние оказывает установка на эксплуатационную колонну двух элементов технологической оснастки: пакер-фильтров и центрирующих фонарей. При этом,применение пакер-фильтров в первой группе не только не целесообразно, но даже вредно, так как вызывает недоподъем цемента. Во второй группе данное мероприятие является одним из наиболее мощных средств повышения качества цементирования. Положительное воздействие на повышение коэффициента плотности контакта во второй группе оказывает расхаживание эксплуатационной колонны.

- Существующая технология перфорации эксплуатационных колонн в первой группе не нуждается в корректировке. Во второй группе ограничение плотности перфорации до 10 отв./м весьма благоприятно сказывается на увеличении вероятности отсутствия прорыва воды при освоении.

- Одним из наиболее перспективных направлений повышения качества цементирования скважин является применение вязкоупругих разделителей.

3. Методами релаксации напряжения и деформации с постоянной скоростью проведены лабораторные исследования кинетических эффектов жидкостей, участвующих в процессе цементирования (буровой раствор, не обработанный полимерами; буровой раствор, обработанный полимерами; чистый цементный раствор; цементный раствор, обработанный ПАА; ВУР на основе бентонита и ПАА; ВУР на основе ПАА и IPC), и контрольной жидкости - глицерина. При этом установлено следующее.

- Практически все исследованные жидкости (за исключением глицерина и бурового раствора, не обработанного полимерами) в дяинновременной области релаксационного спектра способны к проявлению релаксационных эффектов, вызванных явлениями перестройки структуры. Совершенно четко прослеживается взаимосвязь между величиной времени релаксации и прочностью структуры исследуемой жидкости, характеризующейся параметром Т0 . Время релаксации тем больше, чем сильнее взаимосвязь между частицами, образующими структуру в исследуемой жидкости. При этом даже незначительные добавки полимеров существенно усиливают неравновесность поведения как буровых, так и тампонажных растворов.

- В коротковременной области релаксационного спектра упругие эффекты проявляются только в жидкостях, в состав которых входят полимеры (буровой и цементный растворы, обработанные полимерами, ВУР обоих составов). Введение в буровой и цементный растворы полимеров приводит к образованию молекулярных комплексов, способных к конформационным преобразованиям в процессе течения.

- В отношении всех жидкостей, проявляющих упругие аномалии при течении, можно сделать вывод об отсутствии существенной ани-зодиаметричности частиц их дисперсной фазы.

- По виду релаксационной функции вязкоупругие жидкости можно разбить на две группы. Поведение жидкостей, входящих в первую группу (цементный и буровой растворы, обработанные полимерами, ВУР на основе бентонита и ПАА), соответствуют аморфным полимерам с низким молекулярным весом. Поведение жидкости, представляющей вторую группу (ВУР на основе ПАА и ГРС), в наибольшей степени адекватно аморфным полимерам с большим молекулярным весом и длинными боковыми группами. Между молекулярным строением жидкостей первой и второй групп имеется принципиальное отличие, заключаодееся в наличии у жидкостей второй группы сильного дополнительного взаимодействия молекул с соседями, задерживающего молекулярные перестройки.

4. Методом барус-эффекта проведены прямые измерения величин первой разности нормальных напряжений всех исследуемых жидкостей. Установлено, что регистрируемой величиной нормальных напряжений обладают только вязкоупругие разделители обоих составов. Данное обстоятельство свидетельствует, что при рассмотрении процесса цементирования с точки зрения исследования вы-теснявдей способности различных жидкостей упругие свойства имеет смысл учитывать только у вязкоупругих разделителей.

5. Всеми описанными методами упругие свойства ВУР на основе ПАА и IPG оцениваются как значительно более высокие, чем у ~

ВУР на основе бентонита и ПАА. Причина этого заключается в различном молекулярном строении указанных веществ.

6. Исследования влияния свойств и режимов движения ВУР на его вытесняющую способность, проведенные в промышленных условиях, свидетельствуют о следующем.

- Существенное улучшение коэффициента вытеснения при использовании вязкоупругого разделителя достигается только в том случае, когда образуется сплошной поток ВУР, то есть исключаются процессы смешения жидкостей.

- Возможность формирования сплошного потока ВУР определяется величиной его нормальных напряжений, которая должна быть не менее 600 Па.

- В процессе движения ВУР в скважине его свойства претерпевают существенные изменения в результате механической деструкции. В итоге уменьшаются его вязкость, динамическое напряжение сдвига и первая разность нормальных напряжений. Интенсивность механической деструкции возрастает с ростом пути, пройденного ВУР, и увеличением градиента скорости потока по зазору.

- Само по себе достижение указанного уровня нормальных напряжений еще не является гарантией эффективной работы вязкоупругого разделителя, так как в некоторых условиях происходит его срыв, влекущий за собой полную потерю сплошности потока.

7. Методом ротационной вискозиметрии проведены исследования причин и условий возникновения срыва вязкоупругого разделителя. В ходе данных исследований установлено, что причиной еры*-ва является переход ВУР в высокоэластическое состояние, в котором деформируемость полимера ограничена и резко изменяются условия адгезии его с ограничивающими твердыми стенками. Срыв -это сложная совокупность процессов, приводящих к разрывам полимера и его отрыву от стенок под воздействием разрушения узлов пространственной сетки, имеющего лавинообразный характер. Каждый полимер, характеризующийся определенной силой взаимодействия между узлами пространственной сетки, переходит в высокоэластическое состояние под воздействием соответствующей величины сдвиговых напряжений (или скорости деформации). Указанная сила взаимодействия определяется упругостью (величиной первой разности нормальных напряжений) полимера. Минимальные зарегистрированные нормальные напряжения, при которых происходит срыв, соответствуют 100 Па. Получена расчетная зависимость, связывающая критический градиент скорости перехода в высокоэластическое состояние с величиной нормальных напряжений ВУР.

8. Результаты проведенных исследований свидетельствуют, что основными параметрами технологии цементирования, от которых зависит эффективность использования вязкоупругих разделителей, являются свойства ВУР (в частности, величина первой разности нормальных напряжений) и режим движения его в скважине. При этом, если свойства ВУР определяют лишь такой показатель качества цементирования, как отсутствие прорыва вод, то режим его движения, будучи связанным с режимом движения цементного раствора и буферной жидкости, оказывает весьма существенное влияние на все три показателя. В связи с этим разработаны две технологии цементирования для различных условий, крепления:

- технология цементирования для условий, позволяющих создавать турбулентный режим течения цементного раствора;

- технология цементирования с ограничением скорости движения жидкостей.

Указанные технологические процессы включают в себя применение рационального комплекса стандартных технико-технологических мероприятий и использование многокомпонентных вязкоуп-рутих буферных систем, оптимальных по свойствам и режимам движения ВУР. С целью практической реализации технологических процессов разработаны схемы обвязки устьев скважин и гидравлическая программа процесса цементирования, учитывающая явление самопроизвольного движения цементного раствора.

9. Разработанные мероприятия при правильном их использовании обеспечивают качественное цементирование скважин в сложных геолого-технических условиях. Отклонения от предлагаемой технологии как в части компонентного состава буферных систем, так и в части режимов движения жидкостей, существенно снижают качество работ на заключительном этапе строительства скважин.

10. Основные рекомендации и разработки прошли успешные промысловые испытания и внедрены на 102 скважинах объединения "Оренбургнефть". Экономический эффект от внедрения разработок составил 235,4 тыс.руб.

1. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы.-М.: Машиностроение, 1968.-272 с.

2. Белов В.П. Образование каверн при бурении.-М: Недра, 1970. 142 с.

3. Булатов А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин.-М.: Недра, 1973.-296 с.

4. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем.-М.: Недра, 1976.-248 с.

5. Булатов А.И. и др. Газопроявления в скважинах и борьба с ними.-М.: Недра, 1969.-278 с.

6. Булатов А.И., Сидоров Н.А. Осложнения при креплении глубоких скважин.-М.: Недра, 1966.-204 с.

7. Вайнберг Дж., Щумекер Дж. Статистика.-М.: Статистика,1979.-390 с.

8. Виноградов Г.В., Малкин А.Я., Реология полимеров.-М.: Химия, 1977.-440 с.19. 1улин Ю.А. и др. Акустические и радиометрические методы определения качества цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, I97I.-II0 с.

9. Данюшевский. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов.-М.: Недра, 1978.-294 с.

10. Девис Дж. Статистика и анализ геологических данных.-М.: Мир, 1977.-572 с.

11. Джонстон Дж. Эконометрические методы.-ГЛ.: Статистика,1980.-446 с.

12. Дон H.C., Титков Н.И., Гайворонский А.А. Разобщение пластов в нефтяных и газовых скважинах. М.: Недра, 1973.385 с.

13. Дэниел К. Применение статистики в промышленном эксперименте.-М. : Мир, 1979.-300 с.

14. Ивахненко А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами.-Киев: Техника, 1975.-312 с.

15. Измайлов В.Н. и др. Структурообразование в белковых системах.-М.: Недра, 1974.-295 с.

16. Итенберг С.С. Промысловая геофизика.-М.: Гостоптех-издат, I961.-176 с.

17. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физи-ко-химии полимеров.-М.: Химия, 1967.-186 с.

18. Кулиев С.М., Есьман Б.И., Абдинов М.А. Вопросы гидравлики глинистых и цементных растворов.-Баку: Азернешр, 1963.249 с.

19. Лакин Г.Ф. Биометрия.-М.: Высшая школа, 1974.-344 с.

20. Малеванский В.Д. Открытые газовые фонтаны и борьба с ними. М.: Гостоптехиздат, 1963.-287 с.

21. Мащудов М.Н. Влияние некоторых факторов на процесс цементирования скважин.-Баку: Азернешр, 1962.-173 с.

22. Мирзаджанзаде А.Х., Степанова Г.С. Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа.-М.: Недра, 1977.230 с.

23. Мирзаджанзаде А.Х. и др. Повышение качества цементирования нефтяных и газовых скважин.-М.: Недра, 1975.-232 с.

24. Мирзаджанзаде А.Х. Вопросы гидродинамики вязко-пластичных и вязких жидкостей в нефтедобыче. Баку: Азернеф-тнешр, 1959.-467 с.

25. Мирзаджанзаде А.Х. и др. Гидравлика глинистых и цементных растворов.-М.: Недра, 1966.-273 с.

26. Паус К.Ф. Буровые промывочные жидкости.-М.: Недра, 1967.-312 с.

27. Саркисов Г.М. Расчеты обсадных труб и колонн.-М.: Гостоптехиздат, I96I.-243 с.

28. Сборник научных программ на ФОРТРАНе, Руководство для программиста. Выпуск I. Статистика.-М.:, Статистика, 1974.315 с.

29. Сцравочник по креплению нефтяных и газовых скважин.-М.: Недра, I98I.-240 с.

30. Уилкинсон У.А. Неньютоновские жидкости.-М.: Мир, 1964.-.326 с.

31. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров.-М.: Иностранная литература, 1963.-536 с.

32. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами.-М., Мир; 1973.-958 с.

33. Шадрин Л.Н. Технология и организация крепления скважин.- М.: Недра, 1975.-344 с.

34. Шищенко Р.И. Практическая гидравлика в бурении.-М.: Недра, 1966.-375 с.

35. Шищенко Р.И., Есьман Б.И., Кондратенко П.И. Гидравлика промывочных жидкостей.-М., Недра, 1976.-296 с.2. Статьи

36. Абдинов М.А. Иследование процесса цементирования скважин в полупромышленных условиях. В кн.: Труды нефтяной экспедиции АН АзССР. Баку, 1955, с.239-268.

37. Абдинов М.А., Абдуллаев М.М. О влиянии изменения скорости подъема цементного раствора на качество цементирования скважин.-В кн.: Сборник- научно-технической информации. Баку, 1961, с.128-135.

38. Авдеев Я.И., Беньяминович А.Э. Влияние скорости подъема цементного раствора на качество цементирования скважин.-НТС сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1966, № 6, с.17-22.

39. Аветисов А.Г., Бондарев В.И., Матвеев В.М. Повышение качества цементирования путем обеспечения рационального режима продавливания тампонажного раствора.-РНТС сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1976, В II, с.23-27.

40. Ассонова Т.В., Трапезников А.А. Высокоэластические, прочностные и релаксационные свойства концентрированных растворов НК. Коллоидный журнал, 1964, т.26, № 5, с.1025-1031.

41. Ахунов С.М. и др. Влияние величины зазора на качество цементирования обсадных колонн.-НТС сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1966, £ 7, с.21-25.

42. Бережной А.И. Формирование герметичного цементного кольца в затрубном пространстве скважины.-Нефтяная и газовая промышленность, 1965, № 2, с.37-42.

43. Булатов А.И., Уханов Р.Ф. Применение нижних разделительных пробок при цементировании.-НТС сер."Бурение",

44. ВНИИОЭНГ, 1973, № 9, с.19-23.

45. Булатов А.И., Обозин О.Н., Куксов А.К. Возникновение каналов в затрубном пространстве скважин после цементирования. -Газовая промышленность, 1970, № 2, с.43-47.

46. Булатов А.И., Мишучкин Г.К.Некоторые причины технологических осложнений в процессе цементирования скважин.-В кн.: Промывка и цементирование скважин: Труды ВНИИКРнефть, М., Недра, 1973, с.180-183.

47. Булатов А.И. и др. К вопросу зависания тампонажного раствора на обсадных трубах в период ОЗЦ.-Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1971, № 2, с.39-45.

48. Булатов А.И., Обозин О.Н. Об изменении'гидростатического давления при твердении тампонажных растворов.-В кн.: Труды КФ ВНИИнефть, вып.20, 1970, с.П-19.

49. Бурдэ Г.И. и др. О смешивающемся вытеснении вязко-пластичных жидкостей из канала с прямоугольным углублением. -Инженерно-физический журнал, 1981, том 40, № 3, с.432-439.

50. Виноградов Г.В. и др. Вязкоуцругие свойства линейных полимеров в текучем состоянии и их переход в высокозлас-тическое состояние.-Высокомолекулярные соединения, 1978, том XX, (серия А), № II, ноябрь, с.2403-2416.

51. Вязелыциков В.М., Пшбидин В.Н. Об оценке геолого-технологических факторов, влияющих на качество цементирования нефтяных скважин.-Нефтяное хозяйство, IS74, № 5, с.25-27.

52. Вязелыциков В.М., Понеделин Л.А. Прибор для исследования гидростатического давления и проницаемости цементного раствора. В кн.: Бурение глубоких скважин в Нижнем Поволжье; тр.ВнииНГП, вып.15, Волгоград, 1969, с.129-137.

53. Вязелыциков В.М., Гнибидин В.Н., Гаврилюк А.Е., Саф-ронов В.Д. Оценка эффективности применения пакер-фильтра при креплении скважин в Куйбышевской области.-Нефтяное хозяйство, 1975, 10, с.67-69.

54. Гаврилюк А.Е. Пути повышения качества цементирования эксплуатационных колонн.-В кн.: Труды конференции по вопросам технологии цементирования скважин. М.: ВНИИОЭНГ, 1970, с.40-28.

55. Газаров А. Т. О движении нижней пробки Перкинса при тампонаже.-Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1936, № 4, с. 42-45.

56. Т'ундорцев И.В. и др. Состояние крепления скважин в Татарии и мероприятия по повышению качества разобщения пластов.' В кн.: Труды конференции по вопросам цементирования скважин. М.: ВНШОЭНГ, 1970, с.86-91.

57. Гайворонский А.А.; Фарукшин Л.Х., Щульга Г.П. О гидростатическом давлении глинистых и цементных растворов в стволе скважин.-В кн.: Новые работы в области крепления и цементирования нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 1963, с. 87-95.

58. Ганиев Г.Г., Рахимбаев Ш.М., Обозин О.Н. Опыт повышения седиментационной устойчивости тампонажных растворов.

59. В кн.: Промывка и цементирование скважин. М., Недра, 1973, с. 139-145.

60. Гиниятов Г.З., Кустов Ю.В. Акустический контроль цементирования скважин после воздействия на колонну.- Нефтяное хозяйство, 1980, 8, с. 46-49.

61. Гнибидин В.Н., Давыдов В.К., Тюрин И.П. Технология цементирования с использованием многокомпонентных буферных систем. -В кн.: Техника и технология добычи нефти и бурения скважин: тр. Гипровостокнефть, вып. ХХХП, Куйбышев, 1978, с.59-66.

62. Гнибидин В.Н. Технология цементирования скважин с применением вязкоупругого разделителя (ВУР).- В кн.: Нефтепромысловое хозяйство месторождений Татарии: тр. ТатНИПИнефть, вып. ШЕЕ, §угульма, 1978, с. 198-203.

63. Гнибидин В.Н. Классификация и математическое моделирование применительно к цементированию скважин.-В кн.: Техника и технология добычи нефти и бурения скважин: тр. Гипровостокнефть, Куйбышев, 1980, с.37-49.

64. Гнибидин В.Н. и др. Разработка оптимальных программ цементирования скважин.-В кн.: Добыча, сбор и подготовка нефтии газа: тр. Гипровостокнефть, вып. ХНУ, Куйбышев, 1975, с.24-36.

65. Гнибидин В.Н. Влияние реологических характеристик итехнологии применения вязкоупругого разделителя на его вытесняющую способность.-В кн.: Техника и технология добычи нефти и бурения скважин: тр.Гипровостокнефть, Куйбышев, 1980, с.63-68.

66. Гули-заде М.П., Гевинян Г.М. К вопросу о вытеснении цементным раствором глинистого при цементировании обсадных колонн в наклонных скважинах. Известия ВУЗов "Нефть и газ", 1965, № 12, с.35-39.

67. Еременко Т.Е., Мочернюк Д.Ю., Гелетий Н.Г. Влияние реологических свойств и режимов потока на процесс замещения жидкостей при цементировании скважин.-В кн.: Научные записки УкрНИШЩ, вып.9, Киев, 1962, с. 97-105.

68. Загоруйко Н.Г. Классификация задач распознавания образов.- В кн.: Вычислительные системы: Сб.трудов института математики СО АН СССР, вып.22, Новосибирск: Наука, 1966, с.3-19.

69. Ибатуллин Р.Х. Влияние скорости движения цементного раствора на разрушение глинистой корки.-В кн.: Труды ТатНИИ, вып.УП, Л., 1965, с.30-39.

70. Караев А.К. и др. Влияние эксцентричного расположения обсадных колонн на полноту вытеснения промывочного раствора при креплении скважин.-Нефтяное хозяйство, 1968, № 12, с.36-40.

71. Коморин В.К. Зависимость качества и успешности цементирования от способа приготовления тампонажной суспензии.-Нефтяное хозяйство, 1967, № 6, с.15-18.

72. Крылов В.И., Небыков А.И., Сухенко Н.й. Зависание тампонажных смесей на стенках труб при проводке скважин в осложненных условиях.-В кн.: Осложнения при бурении и цементировании скважин: тр.ВНШКРнефть, Краснодар, 1973, с.29-35.

73. Крылов Д.А. и др. Изменение контакта цементного камня с металлом обсадных труб при различных механических воздевствиях.-ЕНТС сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1981, №7, с.18-21.

74. Куксов А.К., Черненко А.В. Агрегативная неустойчивость тампонажных растворов.-В кн.: Промывка и цементирование скважин.М., Недра, 1973, с.157-162.

75. Литвишко В.Г., Векслер Л.И. Вытеснение глинистого раствора при цементировании скважин.-В кн.: тр.ВНИИНШ, вып.II, Волгоград, 1967, с.25-32.

76. Менаул П. Новый способ защиты цементного раствора от загрязнения в процессе тампонажа.-В кн.: Реф.сб., сер. "Нефтедобыча", вып.103, ГШ, М.,-Л., 1954, с.77-81.

77. Мендельсон Р.А., Фингер Ф.Л., Бэгли Е.Б. Разбухание струи и обратимые сдвиговые деформации при экструвии полиэтилена .-В кн.: Вязкоупругая релаксация в полимерах. Составитель М. Шен, М., Мир, 1974, c.I7&-I9I.

78. Мирзаджанзаде А.Х. и др. О вытеснении смешивающихся и несмешивающихся вязко-пластичных сред.-Нефтяное хозяйство, 1968, Я 10, с.13-17.

79. М|фзаджанзаде А.Х., Сеид-Рза М.К., Шерстнев Н.М. Экспериментальное исследование равновесия тиксотропных вязко-пластических жидкостей.-Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1965, № 2, с.20-25.

80. Мирзаджанзаде А.Х. и др. О вытеснении смешивающихся и несмешивающихся вязко-пластичных с ред.-Нефтяное хозяйство, 1968, № 10, с.12-16.

81. Паркер П.Н. Цементирование скважин при низких скоростях замещения бурового раствора цементным.-НТС, сер."Бурение", ВНШОЭНГ, 1969, № 12, с.32-35.

82. Пилкингтон П.Э., Скотт Д.Б. Оценка временных изменений сцепления цементного камня с обсадными трубами и породой.-ИнЕвнер-нефтяник, 1976, апрель, с.39-44.

83. Плотников Н.А. и др. Влияние перфорации на состояние цементного кольца в скважине.-В кн.: Бурение нефтяных скважин, вып.II, Альметьевск, 1971, с.58-65.

84. Постников В.О., Аиграфьян М.О. Способы и устройства для разрушения глинистых корок при производстве изоляционных работ в скважинах.-В кн.: Осложнения при бурении и цементировании скважин: тр.ВНИИКРнефть, Краснодар, 1973, с.173-181.

85. Рахимкулов Р.Ш., Асфандияров Ф.А. К вопросу изменения гидростатического давления на стенки скважины в процессе схватывания цементного раствора.-В кн.: Технология бурения нефтяных скважин: тр.БашНИПИнефть, вып.ХПП, Уфа, 1972, с.215-219.

86. Росс У.М. Подъем цементного раствора на низких скоро стях.-Инженер-нефтник, 1965, № 12, с.56-65.

87. Саркисов Г.М., Бурмистров А.Г. Методика расчета оболочки из нестандартного цемента.-РНТС, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1972, № II, с.28-30.

88. Саркисов Г.М., бурмистров А.Г. О нормах прочности камня из тампонажных цементов.-РНТС, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1966, № 7, с.17-20.

89. Сафронов В.Д. Оценка эффективности мероприятий, улучшающих качество цементирования скважин в объединении "Куйбышев-нефть^.-РНЮ, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1978, № I, с.12-16.

90. Сафронов В.Д., Вязелыциков В.М., 1йибидин В.Н. Определение коэффициента вытеснения промывочной жидкости из затруб-ного пространства скважины при эксцентричном расположении обсадных труб.-РНТС, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1975, № I, с.14-17.

91. Селиханович A.M. и др. Повышение качества разобщения пластов при креплении скважин.-РНТС, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1980, № б, с.28-30.

92. Серпенский В.А. и др. Изучение состояния цементного камня в скважине.-Нефтяное хозяйство, 1971, с.27-32.

93. Сибирко И.А. Влияние сил контракции на состояние глинистой корки в скважинах.-В кн.: тр.Кф ВНИИнефть, вып.23, 1970, с.128-135.

94. Соловьев Е.М., Филатов Б.С. Гидравлический расчет цементирования скважин.-В кн.: Тематический сб.по гидравлике промывочных и цементных растворов, М., 1969, с.170-178.

95. Сурков В.Т. О предотвращении обводнения скважин подошвенной водой.-В кн.: Татарская нефть, № 8, 1962, с.173-180.

96. Сурков В.Т. Лабораторные и промысловые методы исследования причин обводнения скважин подошвенной водой.-В сб.: Опыт изоляции пластовых вод. М., Недра, 1963, с.151-160.

97. Титков Н.И., Назаров И.В.Влияние конструкции скважин на качество цементирования эксплуатационных колонн.-НТС, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1974, № 8, с.24-27.

98. Уханов Р.Ф. и др.Возможность повышения качества цементирования скважин путем увеличения объемов буферных жидкостей. -РНТС, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1975, В 4, с.17-20.

99. Филатов Б.С. Течение суспензий в трубках.-Коллоидный журнал, 1954, т.16, вып.1, с.64-72.

100. Чкуасели И.А., Саттаров P.M., Читайшвили Т.Г. О релаксационных свойствах некоторых изоляционных составов.-ДАН Азерб.ССР, 1978, № 5, с.199-207.

101. Шварц Я.А. К вопросу разобщения водоносных пластов от нефтеносных при бурении скважин.-В кн.: Труды АзНИИ по ДН, вып.IX, Баку, I960, с.65-71.

102. Шварц Я.А. О моделировании вытеснения цементным раствором глинистого в процессе цементирования вертикальных скважин.-Известия АзССР, Баку, 1956, № 10, с.35-42.

103. Шихалиев Ф.А., Кулиев К.А. К исследованию коркоуда-ляющей способности некоторых буферных жидкостей, применяемых при цементировании скважин.-Известия ВУЗов, "Нефть и газ", 1976, № 8, с.25-27.

104. Шрейнер Л.А., Байдюк Б.В. Влияние напряженного состояния и влажности на устойчивость горных пород в скважинах.-В кн.: Труды института нефти, т.XI, 1958, с.240-263.

105. Шищенко Р.И. К гидравлике тампонажа.-В кн.: Сборник трудов по вопросам тампонажа и глинистых растворов. Баку.: Азгостоптехиздат, 1941, с.28-37.

106. Жоигагс/ G-.C., CCarft, J. (ft. {factors lo Se considered In aStainin^ , proper cementing of casing. Oif and fas J., 1918, v. 11, M xi,p. 78-81.

107. Z.19. <Лс fean Я. Ж et af. Displacement mechanics in primaru cementing. J'. of 9etro-беит Уес&по&ду? 19611, uof. 19, p. 115-123.

108. Oeterson G-. Untereucftuncjen zur fnifer-nung von Spufun^sfifieriuc/zen $ei Я^пдгаит -zementationen. — ffiergjauiuissenscfeaflen , 1966, jf- /,

109. Тематические научно-технические обзоры.

110. Ашрафьян М.О., Булатов А.И. Эффективность вытеснения буровых растворов и разрушение глинистых корок при цементировании скважин.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1969.-73 с.

111. Ашрафьян М.О., Булатов А.И. Установка цементных мостов в глубоких скважинах.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1968. -64 с.

112. Ашрафьян М.О., Булатов А.И. Влияние технологических факторов на качество цементирования скважин.-Обзорная информация, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1978.-56 с.

113. Барановский. В.Д. Анализ состояния работ по креплению скважин в нефтяной промышленности.-Обзорная информация, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, I980.-59 с.

114. Булатов А.И., Крылов В.И., Бабаян Э.В. Современное состояние и перспективы развития техники и технологии креплениянефтяных скважин.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1977.-69 с.

115. Булатов А.И., Уханов Р.Ф., Давыдов И.М. Вопросы повышения качества цементирования скважин .-ТНТО, сер. "Бурение",1. ВНИИОЭНГ, 1974.-96 с.

116. Захаров А.П., Титков Н.И. Некоторые особенности технологии цементирования обсадных колонн.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1972.-84 с.

117. Ильясов Е.П., Терентьев Ю.И., Капралов В.И. Совершенствование технологии крепления скважин в сложных геологических условиях на месторождениях Пермского Прикамья.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1974.-87 с.

118. Крылов В.И., Овечкин А.И. Разобщение пластов в сложных гидрогеологических условиях.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1976.-65 с.

119. Неподоба Н.В., Пальчиков В.В. Пути повышения герметичности затрубного пространства при креплении глубоких сква-жин.-ОЗЛ, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1977.-29 с.

120. Петерсон А.Я., Проселков Ю.М. Оценка качества крепления скважин.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1954.-44 с.

121. Уханов Р.Ф. Совершенствование .технологии применения буферных жидкостей.-ТНТО, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1977.-56 с.

122. Юсупов И.Г., Голышкина Л.А., Катеев И.С. Повышение герметичности контактных зон цементного кольца.-Обзорная информация, сер. "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1980.-78 с.

123. Нормативно-технические документы

124. Временное руководство по анализу технологических процессов нефтедобычи в условиях недостаточной информации. -РД-1-97-78. ВНЙИнефть, Гипровостокнефть, Союзтермнефть, АзНЙПИнефть, Азинефтехим. М., 1978.-88 с.

125. Временная инструкция по применению вязко-упругого разделителя при цементировании нефтяных и газовых скважин.-ВНИИ-нефть, М., 1973.-56 с.

126. Временная инструкция по применению вязко-упругих смесей на основе полиакриламида и глинистых суспензий для изоляции зон поглощений промывочной жидкости и при цементировании обсадных колонн.-Гипровостокнефть, Куйбышев, 1974.-47 с.

127. Временная инструкция по борьбе с поглощениями буровых растворов при бурении скважин в объединении "Оренбургнефть".-ВНИИКРнефть, Краснодар-Еугуруслан, 1975.-35 с.

128. Временное методическое руководство по гидравлическому расчету транспорта неныотоновских нефтей.-РД 39-3-80-78. ВНИИОПТ-нефть, Гипровостокнефть, УНИ, СредАзНИПИнефть. М., 1978.-97 с.

129. Инструкция по креплению скважин в объединении Оренбургнефть (первая редакция).-Оренбургнефть, Гипровостокнефть. Куйбышев, 1977.-71 с.

130. Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин.-Краснодар, 1975.-136 с.

131. Инструкция по применению центраторов для обсадных колонн.-ВНИИБТ, М., 1972.-15 с.

132. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ.-Выпуск 16. Пакет научных программ на ФОРТРАНЕ. Утководство для программиста. Часть 9. Минск, 1978.-200 с.

133. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ. Выпуск 24. Пакет научных программ. 1^ководство для программиста. Часть 13. Минск, 1980.-128 с.

134. II. Методическое руководство по применению методов распознавания образов при промывке и креплении скважин.-ВНШКР-нефть, Краснодар, 1974.-128 с.5. Патентные документы

135. А.с. 798545 (СССР). Способ определения начального напряжения сдвига. Дегтярев В.Н., Диденко В.С.-Опубл.в Б.И., 1981, № 3.

136. Savins У.&., ffoster Ш.Я. Cementing of wefts in an earth formation. United States tfkent Office, patent jJ? 3291211, patented Фее. 13, 1966.