автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Повышение качества поверхности металлоизделий при плазменно-дуговой обработке

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

1.1. Цели и методы поверхностной обработки металлоизделий

1.2. Актуальные проблемы плазменной технологии.

1.2.1. Тепловое воздействие плазменной дуги.

1.2.2. Силовое воздействие плазменной дуги.

1.3. Цель и задачи работы.;.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО И СИЛОВОГО

ВОЗДЕЙСТВИЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ НА МЕТАЛЛ.

2.1. Исследование составляющих теплового воздействия плазменной дуги на металл.

2.1.1. Исследование энерговыделения в активном пятне на изделии

2.1.2. Исследование процесса конвективной теплопередачи от плазменного потока.

2.1.3. Исследование передачи энергии излучением.

2.1.4. Полный тепловой поток плазменной дуги.

2.1.5. Аппроксимация радиального распределения плотности конвективного теплового потока.

2.1.6. Экспериментальное исследование процесса конвективной теплопередачи при нагреве изделия плазменной дугой

2.1.7. Эффективность процесса плазменно-дугового нагрева.

2.2. Исследование силового воздействия плазменной дуги на металл.

2.2.1. Исследование способов снижения давления плазменной дуги

2.2.2. Исследование силового воздействия реакции паров на поверхность расплава.—.-~.81.

2.3. Управление технологическими характеристиками плазменной дуги.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ.

3.1. Моделирование теплового воздействия плазменной дуги на металл.

3.2. Расчеты тепловых процессов с учетом распределенности ввода энергии плазменной дуги.

3.2.1. Форма сварочной ванны.

3.2.2. Ширина оплавленной зоны.

3.2.3. Глубинапроплавления.

3.3. Определение режимов плазменно-дуговой поверхностной обработки. J

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СПОСОБА

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ.ill

4.1. Технологические аспекты промышленного применения плазменно-дуговой поверхностной обработки.

4.2. Технологическое оборудование.

4.2.1. Плазмотрон.—.ИЗ

4.2.2. Источник питания плазменной дуги.

4.2.3. Схема управления процессом плазменно-дуговой обработки,

4.2.4. Механизм перемещения.

4.3. Технология плазменно-дуговой поверхностной обработки,. 120 4.3.1. Техника и режимы обработки.

4.3.2. Плазменно-дуговал обработав наплавленной поверхности седел шиберных задвижек

Выводы по главе 4.

Актуальность темы. Большой объем работ в процессе изготовления металлоизделий и при восстановлении их эксплуатационных характеристик приходится на обработку наплавленных поверхностей с целью выравнивания рельефа и устранения поверхностных дефектов. Известные методы поверхностной обработки (механические, электрические, химические, комбинированные) имеют свои ограниченные области рационального использования. В силу ряда причин до настоящего времени в промышленности в большом объеме применяются механические методы обработки наплавленных поверхностей, что, однако, не всегда оправдано вследствие низкой их эффективности. В ряде случаев, например, при наплавлении механически труднообрабатываемых материалов, перспективным представляется применение плазменной технологии обработки поверхности.

Плазменная дуга, обладающая высокой функциональной гибкостью, находит свое применение в промышленности при выполнении операций резки, сварки, наплавки, напыления и т.д. Широкое ее применение для поверхностной обработки металлоизделий сдерживается как приверженностью традиционным методам обработки, так и недостаточным развитием данного направления плазменной технологии. Значительной проблемой является высокое силовое воздействие плазменной дуги на металл, что, вследствие интенсивных гидродинамических процессов в ванне, приводит к появлению дефектов формирования поверхности. Недостаточная изученность процесса взаимодействия, плазменной, дуги с поверхностью металла затрудняет » выработку методики определения параметров режима обработки.

Цель работы - разработка плазменно-дуговога способа повышения качества наплавленных поверхностей металлоизделий.

Научная новизна. Предложено решение задачи конвективного теплообмена плазменной струи с изделием, основанное на использовании критериальных уравнениях теплообмена потока с нормально расположенной преградой, и учитывающее закономерность радиального распределения температур и скоростей плазмы в набегающем потоке, а также охлаждение плазмы в пристеночном потоке за счет теплоотдачи к поверхности нагреваемого тела. Предложенная модель позволяет установить закон радиального распределения плотности теплового потока в изделие, определить размеры пятна нагрева на изделии и мощность, передаваемую изделию конвекцией.

Разработана экспериментальная методика исследования процесса конвективного теплообмена плазменной струи с нормально расположенной плоской поверхностью, позволяющая определить мощность, передаваемую изделию от плазменной дуг и при конвективной теплопередаче, и радиус пятна нагрева на поверхности.

Показано, что при сохранении размеров пятна нагрева функцию радиального распределения плотности конвективного теплового потока в изделие допустимо аппроксимировать законом нормального распределения, так-как на характер проплавления изделия определяющее влияние оказывает интегральное количество энергии, введенное через пятно нагрева.

Установлено, что применение в плазмотроне полого электрода при низкой степени контрагирования столба дуги дает возможность повышать эффективную тепловую мощность дуги без существенного увеличения давления дуги. В результате проплавление достигается преимущественно за счет теплового воздействия плазменной дуги, и снижается вероятность появления дефектов гидродинамического происхождения.

Показано, что при значениях удельной тепловой мощности в пятне нагрева, характерных для плазменно-дуговой поверхностной обработки в аргоне (107-108 Вт/м2), реактивное давление паров на поверхность расплава составляет не более 25% от газодинамического давления плазменной струи н, поэтому, не является значимым фактором силового воздействия плазменной

Практическая ценность. Результаты теоретических и экспериментальных исследований легли в основу разработки оборудования и опытно-промышленной технологии плазменно-дуговой обработки поверхности металлоизделий. В соответствии с разработанной методикой выбор параметров режима обработки (ток плазменной дуги и скорость перемещения плазмотрона) производится по номограммам, в зависимости от заданной глубины проплавления и ширины оплавленной зоны.

Разработана конструкция плазмотрона прямого действия с аксиальной стабилизацией столба дуги для поверхностной обработки в аргоне на токах 150-300А, который при низком газодинамическом воздействии потока плазмы на металл (ртах=100^-400 Па) позволяет развить плотность теплового потока в

7 7 7 центре пятна нагрева = 9-10 -3,6-10 Вт/м. ,

Предложенная модш1ь процесса конвективного теплообмена плазменной струп с изделием и методика расчета внедрены в учебный процесс ВИ НГТУ по дисциплине "Теория сварочных процессов".

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на: научно—технических конференциях Волгодонского института НГТУ (г.Волгодонск, 1996, 1997,1998 гг.); научно-технической конференции кафедры "Машины и автоматизация сварочного производства" ДГТУ (г.Ростов-на—Дону, 1997 г.); научном семинаре кафедры "Машины и автоматизация сварочного производства" ДГТУ (г.Ростов-на—Дону, 1998г.); научном семинаре кафедры "Производство сварных конструкций" (гБолгодонск, 1998 г.).

Реализация результатов работы. Результаты работы использованы на ОАО "ЭМК-Атоммаш" при разработке опытно-промышленной технологии плазменно-дуговой обработки поверхности износостойкой наплавки седел шиберных задвижек, а также в учебном процессе кафедры "Производство сварных конструкций" Волгодонского института Ново черкасского государственного технического университета по дисциплине "Теория сварочных процессов".

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, общих выводов по работе, списка использованной литературы, приложений. Диссертация изложена на 184 страницах, содержит 56 рисунков, 15 таблиц, список литературы из 144 источников, 4 приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Плазменная дуга, стабилизированная аргоном, является эффективным технологическим инструментом для поверхностной обработки наплавленных поверхностей металлоизделий, позволяющим повышать их качество за счет выравнивания рельефа, устранения поверхностных дефектов, рафинирования металла и др. Широкое использование плазменной технологии для поверхностной обработки сдерживается повышенным силовым воздействием плазменной дуги на металл, что, вследствие интенсивных гидродинамических процессов в ванне, приводит к появлению дефектов формирования поверхности. Недостаточная изученность процесса взаимодействия плазменной дуги с поверхностью металла затрудняет ее использование для обработки поверхности.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований закономерностей влияния конструктивных и технологических факторов на величину силового воздействия плазменной дуги установлено, что наиболее эффективным способом его снижения является конструктивное изменение рабочей камеры плазмотрона. Применение в плазмотроне полого электрода в сочетании с соплом, обеспечивающим при диаметре формирующего канала 10-14 мм пространственную стабилизацию столба плазменной дуги, позволяет развить достаточную для проведения обработки поверхности эффективную тепловую мощность дуги (1-4 кВт) при малом силовом воздействии на металл (ртах-Ю0-400 Па).

3. В результате исследования передачи энергии от плазменной дуги к изделию путем моделирования составляющих ее теплового воздействия -энерговыделения в активном пятне, конвективного и лучистого теплообмена - установлен закон тепловложения в изделие и выявлена взаимосвязь между режимом плазменной дуги и характеристиками теплового потока. Сравнительный анализ составляющих теплового воздействия плазменной дуги свидетельствует о том, что передачей энергии изделию излучением можно пренебречь. Основное тепдовложение плазменной дуги (70-80%) обеспечивается механизмом конвективной теплопередачи от плазменного потока. При этом радиус конвективного пятна нагрева гс больше радиуса активного пятна Гап в 1,5-2 раза.

4. Предложенная критериальная модель конвективного теплообмена плазменного потока с изделием, учитывающая закономерность радиального распределения температур и скоростей плазмы в потоке, а также охлаждение плазмы за счет теплоотдачи к поверхности нагреваемого тела, позволила установить закон радиального распределения плотности теплового потока в изделие Ц^ОО- Данный закон характеризуется ярко выраженным максимумом в центре пятна нагрева, в 1,5-2 раза превышающим максимальное значение для эквивалентного нормально-распределенного источника энергии. Расчетные характеристики процесса теплообмена (мощность тепловложения и радиус пятна нагрева) подтверждаются результатами, полученными с использованием разработанной экспериментальной методики оценки процесса конвективного теплообмена плазменной струи с плоской поверхностью.

5. Тепловое воздействие плазменной дуги может быть представлено действием на поверхности изделия двух распределенных источников энергии: нормально-кругового источника, характеризующего энерговыделение в активном пятне радиусом Гап, и источника, имеющего радиальное распределение плотности теплового потока вида ЯгО")» характеризующего конвективную теплопередачу от плазменного потока в пятне нагрева радиусом гс.

6. На основании предложенной модели теплового воздействия плазменной дуги с использованием метода источников создана математическая модель процесса распространения тепла в массивном теле при плазменно-дуговой поверхностной обработке. Анализ математической модели показал, что определяющее влияние на характер проплавления изделия оказывает интегральное количество энергии, введенное через пятно нагрева, это позволяет аппроксимировать зависимость <12 (г) законом нормального распределения. При использовании полого электрода влияние силового воздействия на формирование проплавления незначительно, что дает возможность определять размеры зоны обработки без учета гидродинамических процессов в ванне.

7. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса расчетно определены области режимов обработки. Для обработки с оплавлением разработана методика определения параметров режима, которая на основании номограмм, исходя из заданных размеров зоны обработки (глубины проплавления и ширины оплавленной зоны), позволяет выбрать режимы обработки (ток плазменной дуги и скорость обработки).

8. Качество формирования переплавленной поверхности прежде всего определяется величиной погонной энергии обработки, которая должна составлять не менее 600-700 кДж/м. Причиной дефектного формирования переплавленной поверхности при меньших значениях погонной энергии является недостаточное тепловое воздействие дуги на жидкий металл, который вследствие повышенной вязкости не способен равномерно растечься и заполнить кратер, обусловленный силовым воздействием плазменной дуги.

9. Разработана конструкция плазмотрона прямого действия с аксиальной стабилизацией столба дуги для поверхностной обработки в аргоне на токах 150-300А. Использование полого медного электрода позволяет генерировать плазменный разряд с малым скоростным напором (Ртах=100-400 Па) и обеспечить на сталях аустенитного класса глубину проплавления 0,5-5 мм при ширине оплавленной зоны 5-20 мм.

1. Подураев В Н. Технология физико-химических методов обработки. М.:

2. Машиностроение, 1985. — 264 с.

3. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов (в2.х томах), т. 1. Обработка материалов с применением инструмента / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983.-247 с.

4. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

5. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов (в2.х томах). т.2. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983. -208 с.

6. Рыкалин. H.H. Плазменные процессы в металлургии и обработке материалов // Физика и химия обработки материалов. 1967. - №2. -С.3-17. ' ■ .

7. Боженко Б.Л. Разработка физико-химических основ применения дугового разряда в многооперационных технологических процессах сварки и наплавки : Дисс. . докт. техн. наук. Волгодонск., 1993. - 472 с.

8. Микроплазменная сварка / Б.Е.Патон, В.С.Гвоздецкий, Д.А.Дудко и др.

9. Киев: Науксва думка, 1979. 248 с.

10. Фролов В.В. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1988. — 560с.

11. Метод расчета температурных полей в процессе плазменной закалки со сканированием / С.В.Анахов, Н.Н.Алексеенко, Ю.А.Пыкин и др //. Теплофизика высоких температур. 1994. - т.32, №1. - С.40-43.

12. Сахно В.Н., Огданский Н.Ф., Коршун В.И. Расчет температурных полей при воздействии локальных тепловых источников на поверхности детали // Физика и химия обработки материалов. 1992. - №2. - С.49-54.

13. И. Нефедов Б.Б., Ежкина H.A. Расчет на персональной ЭВМ плазменно-порошковой наплавки // Сварочное производство. 1997. -№6. - С.2-6.

14. Нефедов Б.Б., Лялякин В.П. Расчет режима плазменно-порошковой наплавки валов // Сварочное производство. 1993. - №6. - С.7-9.

15. Харламов Ю.А. Особенности тепловых расчетов при газотермическом нанесении покрытий // Сварочное производство. 1988. - №9. - С.30-32.

16. Воропай Н.М., Кулик А.Н., Гульчевский Л.С. Распространение тепла в основном металле при микроплазменной сварке // Физика и химия обработки материалов. 1977. -№4. -С. 33-39.

17. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1954.-296 с.

18. Шоек П.А. Исследование баланса энергии на аноде сильноточных дуг, горящих в атмосфере аргона // Современные проблемы теплообмена. -М.: Энергия, 1966. С.110-139.

19. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970.335 с.

20. Самервил Дж.М. Электрическая дуга. Пер с англ. М.: Госэнергоиздат,1962.-120 с.

21. Хренов К.К. Электрическая сварочная дуга. М.: Машгиз, 1949. -204 с.

22. Гвоздецкий B.C. О функции распределения плотности тока в анодном пятне дуги // Автоматическая сварка. 1973. - №12. - С.20-24.

23. Мечев B.C., Замков В.А., Прилуцкий В.П. Радиальное распределение плотности тока в анодном пятне аргоновой дуги // Автоматическая сварка. 1971. - № 8. - С.7-10.

24. Селяненков В.H. Измерение плотности тока в сварочной дуге // Сварочное производство. 1975. - №2. - С.1--2.

25. Заяров Ю.В. Плазменная сварка и наплавка с присадочной проволокой толстостенных металлоконструкций : Дисс. . кавд. техн. наук. M., 1993.-191 с.

26. Соснин Н.А. Определение радиального распределения удельной тепловой мощности и плотности тока по пятну нагрева дуги, стабилизированной потоком газа // В кн. Сварочное производство. Тр. ЛПИ №336. —Л.: 1974. -С.75-81.

27. Заруди М.Е., Методы расчета характеристик дуги в канале // Теплофизика высоких температур. —1968. — т.6, №1. С.35-43.

28. Тиходеев Г.М. Энергетические свойства электрической сварочной дуги.- Л.: Издательство АН СССР, 1961. 254 с.

29. Someren Е., van Rollanson Е.С. Radiation from the welding arc // The welding journal. 1948. —№¡9. - P 448 - 452.

30. Тиходеев Г.М. Измерение мощности полного излучения столба дуги большой мощности (типа сварочной) // Изв. ОТН, АН СССР 1957. — №8. - С. 12-15.

31. Технологические лазеры: Справочник в 2-х т. под ред. Г.А.Абильсиитова. М: Машиностроение, 1991, т.1. — 431с.

32. Расчет состава двухкомпонентной плазмы / Е.И.Романенков, В.А.Виноградов, В.В.Гума и др. // Автоматическая сварка. 1975. - №4.- С.27-29.

33. Влияние азота на свойства столба сварочной дуги в аргоне / М.М.Новокрещенов, В.А.Виноградов, Е.И.Романенков и др. // Сварочное производство. 1974. -№3. -С.1-3.

34. Романенков Е.И.Г Виноградов В А., Гума В.В. Влияние параметров режима на температуру дуги в аргоне // Сварочное производство. — 1976. — №8 — С.5—7 У

35. Голубев В.А., Иванов Ю.Н. Исследование излучательной способности аргона при высоких давлениях и температурах // Теплофизика высоких температур. 1966. - т.4, №5. - С.606-610.

36. Лукашов В.П., Поздняков Б.А. Измерение интегрального излучения дугового столба // Доклад на VIII Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Часть 3. Изд-во АН СССР, Институт теплофизики, Новосибирск, 1980. С. 29 - 32.

37. Блинов В.Н., Пугин А.И., Рыкалин H.H., Интегральное излучение сильноточной плазменной дуги постоянного тока в аргоне /7 Физика и химия обработки материалов. 1970. - №4. - С. 3 -10.

38. Костяков В.Н., Волошин A.A., Клибус В.В. Исследование теплопередачи от плазменной дуги в плавильных печах // Физика и химия обработки материалов. 1978. - №1. - С. 58-61.

39. Тепловые и газодинамические характеристики дугового разряда в продольном потоке аргона / А.А.Воропаев, В.М.Гольдфарб, AB.Донской и др. // Теплофизика высоких температур. 1969. - т.7, №3. - С.464-470.

40. Буки A.A. Моделирование физико-химических процессов дуговой сварки. М.: Машиностроение, 1991. - 287 с.

41. Лебедев В.К., Пентегов И.В. Силовое воздействие сварочной дуги // Автоматическая сварка. 1981. —№1. - С.7-15

42. Исследование электрической дуги, горящей в свободном пространстве в высокоскоростных потоках / К.Б.Кошелев, В.В.Новомлинский,

43. М.В.Стронгин » др. // Тез. докл. VIH Всесоюз. конф. па генераторам низкотемпературной плазмы. Новосибирск: ин-т теплофизики СО АН СССР. -1980. Ч. 1. -С. 153-156.

44. Столбов В.И, Потехин В.П. Тепловое воздействие электрической дуги на свариваемую поверхность // Физика и химия обработки материалов. — №5. 1985. — С.23-29.

45. Селяненков В.Н . Силовые и тепловые характеристики нейтральной компоненты потока плазмы дуги, горящей в аргоне // Автоматическая, сварка. 1982. -Ш. -C.I5-18.

46. Конвективный теплообмен потока плазмы с поперечно расположенной пластиной / А.А.Сысолятин, Б.Л.Боженко, А.К.Адаменков и др. // Сварные конструкции и технология их изготовления. — Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 1997. -С.51-53.

47. Малаховский В.А., Стихин В.А., ГТопков A.M. Электрические характеристики сжатой сварочной дуги // Сварочное производство. — 1974. -№9.-С. 3-5.

48. Гольдфарб В.М. Диагностика дуговой плазмы // Теплофизика высоких температур. 1973. -т.И,№1. -С.180-191.

49. Lancaster J.F. The physics of welding. — Pergamon Press, 1984. —297 c.л

50. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.: Наука, 1987. — 840 с.

51. Николаев A.B. Плазменно-дуговой нагрев вещества // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. М.: Наука, 1973, С.20-32.

52. Домбровский Ю.М. Согласование характеристик источника питания и дуги при плазменном нагреве со сканированием // Сварочное производство. 1997. - №8. - С. 22 —24.

53. Блинов В.Н., Пугин А.И. Исследование энергетических характеристик плазменного генератора прямого действия с прямым подводом газа // Физика и химия обработки материалов. 1968. - №6. - С. 54-64.

54. Неровный В.М., Ямпольский В.М. Распределение удельного теплового потока и плотности тока в пятне нагрева дугового разряда. // Известия Вузов. Машиностроение. 1978. - №5. - С. 141-146.

55. Белов И.А., Памади Б.Н. Взаимодействие струи с плоской нормально расположенной преградой // Инженерно-физический журнал. 1972. -т.22, №1. - С 50-58

56. Брдлик П.М., Савин-В.К. Теплообмен в окрестности критической точки при осесимметричном струйном обтекании плоских поверхностей, расположенных нормально к потоку // Инженерно-физический журнал. -1966. т. 10, №4. - С.423-428.

57. Брдлик П.М., Савин В.К. Исследование гидродинамики затопленной осесимметричной струи, набегающей перпендикулярно на пластину // Строительная теплофизика. М.: Энергия, 1966. -.С, 192-197.

58. Брдлик П.М., Савин В.К. Переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный при осесимметричном струйном обтекании плоских поверхностей, расположенных нормально к потоку // Инженерно-физический журнал. 1966. - т.11, №4. - С.432-436.

59. Экспериментальное исследование теплообмена дозвуковой струи с нормально расположенной плоской преградой / И.А.Белов, Г.Ф.Горшков, В.С.Комаров и др. // Инженерно-физический журнал. 1971. - т.20, №5. - С.893-897.

60. Фэй Дж., Риддел Ф.Р. Теоретический аналих теплообмена в передней критической точке, омываемой диссоциированным воздухом //

61. Газодинамика и теплообмен при наличии химических реакций. — М.: Иностранная литература, 1962. С Л 90-224.

62. Sib«lkittM.rJ. Aeronaut. Sei., 19, 570,1952.

63. Вопросы теплообмена струй с преградой / И.А.Белов, И.П.Гинзбург, Г.ФГоршков и др. // Тепло— и массонеренос. Минск: Техника, 1972, т.1, 4.2. — С.26-34.

64. Авдуевский B.C., Глебов Г. А. Теплообмен в передней критической точке неразрушаемого тела, омываемого потоком частично ионизованного воздуха // Инженерно-физический журнал. — 1970. — т. 18, №2, — С.201—209.

65. Демченко В.Ф.Г Вакуленко С.А., Романенко A.B. Моделирование процессов переноса в столбе сварочной дуги // Применение математических методов в сварке. Киев: ИЭС им. Патока, 1988. — С.28 — 33.

66. Рыкалин H.H., Николаев A.B., Кулагин И.Д. Тепловой поток в тело, взаимодействующее с плазменной струей // Теплофизика высоких температур. 1965. - №6. - С.871-878.

67. Влияние конструктивных размеров вихревой камеры плазмотрона на параметры плазменной дуги при резке металла / Б.Д.Бейдер, А.В.Донской, С.В.Дресвин и др. // Сварочное производство. — 1974. — №12. —С.35-3$.

68. Горшков Г.Ф. К расчету теплообмена в окрестности точки торможения при обтекании преграды плазменными потоками // Физика и химия обработки материалов. — 1980. №6. - С. Т 8-21.

69. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сатиров Х.Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. М.: Машиностроение, 1989. — 264 с.

70. Петруничев В.А. Давление дуги большой мощности на сварочную ванну // Сварочное производство. 1958. - №7. - С. 14-17.

71. Шиганов H.B., Раймонд Э.Д. Измерение давления дуги при сварке в среде аргона и под флюсом // Сварочное производство. 1957. — №12. - С. 13-17.

72. Котов Г.Н., Черкесов Н.Е., Меньшова Г.В. Распределение газокинетической составляющей давления дуги по ее радиусу // Автоматическая сварка. 1974, —№10. - С.72-73.

73. Кубланов В.Я., Ерохин A.A. Силовое воздействие дуги на ванну расплавленного металла И Сварочное производство. 1974. - №5. -С.11-12.

74. Степанов В.В., Нечаев В.И. О давлении плазменной дуги // Сварочное производство. 1974. - №11. - С.4-5.

75. Степанов В.В., Нечаев В.И. Распределение давления в плазменной дуге и влияние расхода плазмообразующего газа на качество шва // Автоматическая сварка. 1977. — №6. - С.5-7, 11.

76. Букаров В.А., Ищенко Ю.С., Пищик В.Т. О силовом воздействии сжатой дуги на свариваемый металл // Сварочное производство. 1976. - №6. -С.5-7.

77. Ерохин A.A. Силовое воздействие дуги на расплавленный металл // Автоматическая сварка. 1979. - №7. - С. 15-19.

78. Реакция паров с поверхности расплава как фактор силового воздействия источника энергии / Б.Л.Боженко, В.Л.Ковтун, А.А.Сысолятин и др. // физика и химия обработки материалов. 1996. - №5. - С.90-93.

79. Исследование гидродинамических потоков в модели ванны применительно к плазменно-дуговому переплаву / Н.Н.Рыкалин,

80. В.Я.Кубланов, А.С.Жерсбович и др. // Физика и химия обработкиматериалов. 1974. - №6. - С.33-37.

81. Savage W., Nippes Е., Agusa К. Effect of arc force on defect formation in GTA welding// Welding Journal. 1979. -№7—P.212-224.

82. Woods R.A., Milner D.R. Motion in the weld pool in the arc welding // Welding Journal. 1971. - №4. -vol.50. -P.163-173.

83. ГОСТ 28033-89. Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа.

84. ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

85. Ющенко К.А., Авдеева АЛО. Повышение пластичности сварных соединений двухфазных сталей,, типа 0X2IH5T (ЭП—53). В сб. Аргонодуговая обработка сварных соединений. — Киев, ИЭС им.Патона АН УССР. 1983. - С.62-68.

86. Давление плазменной дуги на металл / Г.Ф.Торхов, Ю.В.Латаш, В.К.Кедрин и др. // Физика и химия обработки материалов. — 1984. — №1. С.64-70.

87. Yamauchi N.T Taka Т. TIG arc welding with hollow tungsten electrode // Doc. of Intemationalinstitute of Welding, 212G-452-79. 21p.

88. Atthey D.R. A mathematical model for fluid flow in a weld pool at high currents // Journal of Fluid Mechanics. 1980. — vol. 98. — part 4. -P.787-801.

89. Электродинамические силы в ванне при сварке тонких пластин / В.В.Степанов, В.Н.Селяненков, И.Ш.Вольман и др. // Сварочное производство. 1979. - №5. - С.5-6.

90. Токопроводящий канал в приэлектродных областях дугового разряда / Рыкалин H.H., Буки A.A., Николаев A.B. и др. // Физика и химия обработки материалов. 1986. - №3. - С. 27-29.

91. ОСТ 24-948-01-90. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки оборудования атомных электростанций. Марки.

92. Ронский В. Д., Боженко Б. Л. Исследование электрофизических характеристик источника нагрева при плазменно-дуговой сварке. // Совершенствование сварочного производства в сельхозмашиностроении. Ростов-на-Дону, 1984. - С.39-48.

93. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги. М.: Наука, 1968. -244 с. '

94. Кухлинг X. Справочник по физике: Пер с нем. М.: Мир, 1982. - 520 с.

95. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1965.- 424 с.

96. Чернышов Г.Г. Тепловые и металлургические процессы при сварке. -Итоги науки и техники. Серия "Сварка". М.: ВИНИТИ. - 1982. - т.14. -С.70-116.

97. Пирч И.И., Ерохин Л. А., Пугин А.И. Влияние условий плазменно-дугового переплава на распределение температуры на поверхности ванны металла // Физика яг химия обработки материалов, 1980. — №5. — С.53-58.

98. Температура плазмы при гидродинамическом воздействии на дугу. Ю.В.Заяров, Б.Р.Рябиченко, В.А.Виноградов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1997. — №2. - С. И 8-120.

99. Мечев B.C., Ерошенко Л.Е. Параметры столба дуги в аргоне вблизи изделия при сварке неплавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1984. - №1. - С.25-30.

100. Мечев B.C., Ерошенко Л.Е. Аксиальное распределение температуры электрической дуги в аргоне // Автоматическая сварка. — 1975. №6. — С. 14-17.

101. Мечев В.С, Ерошенко Л.Е. Радиальное распределение температуры электрической дуги в аргоне // Автоматическая сварка. 1975. - №3. -С.6-9.

102. Заяров Ю.В., Сысолятин А.А., Боженко Б.Л. Газодинамическое воздействие на дугу при плазменной сварке // Сварочное производство. -1995. -№11. -С.20-21.

103. Hiraoka К., Okada A.r Inagaki М. Effect of electrode geometry on maximum arc pressure in gas tungsten arc welding ft Transactions of national Research Institute for metals 1986. — №1- P.63—70.

104. Lin M.L., Eagar T.W. Influence of arc pressure on weld pool geometry. Welding research suppliment June 1985. P. 163-169.

105. Норин П. А., Кисимов Б.М. Методика определения тепловых характеристик дуги косвенного действия с плавящимися электродами // Сварочное производство. 1987. - №5. - С.37-39.

106. Кораблев В.А., Шапиро И.С., Ямпольский В.М. Вольтамперные характеристики малоамперной плазменной дуги для резки металла. Известия Вузов. Машиностроение. 1980. - №11. - С. 15-18.

107. Герасимов А.Н. Плазменная технология. Опыт разработки и внедрения. Л.: Лениздат, 1980. - 152 с.

108. Измерение температуры стабилизированной стенками электрической дуги в аргоне. / Ж.Ж.Жеенбаев, И.П.Несмачная, А.И.Половиков и др. // Химия и физика низкотемпературной плазмы. I межвузовская конференция, МГУ, 1971. С.297-301.

109. Теплообмен излучением. Справочник / А.Г.Блох, Ю.А Журавлев, Л.Н.Рыжков. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 431 с.

110. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. М.: Высшая школа, 1982 182 с.

111. Соколов В.Ф., Соколова Ю.А., Буничев Л.А. Исследование процесса плазмохимической очистки вольфрамовой проволоки. // Физика и химия обработки материалов.- 1994. №4-5.- С.85-88.

112. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М : Машиностроение, 1973.448 с.

113. Неровный В.М., Федищев В.П., Подъяпольский Г.В. Тепловое воздействие сварочной дуги низкого давления на нагреваемое тело // Физика и химия обработки материалов. 1988. - №2. - С. 103-107.

114. Шаболтас A.C., Ясько О.Н. О механизме теплообмена в прикатодной области движущейся сильноточной электрической дуги // Теплофизика высоких температур. 1971. - т.9, №1. - С. 110-115.

115. Пугачев B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979.-496 с.

116. Боженко Б.Л., Ковтун В.Л. Методические указания для выполнения лабораторных работ по курсу "Теория сварочных процессов". Новочеркасск: изд-во НПИ, 1990. 41 с.

117. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1982. 254 с.

118. Суздалев И.В., Явно Э.И. Прибор для исследования характера распределения силового воздействия сварочной дуги // Сварочное производство. 1981. - №3. - С. 31-33.

119. Ковалев И.М., Акулов А.И. Скоростные и тепловые характеристики потоков // Физика и химия обработки материалов. 1971. - №5. - С. 27-34.

120. Ерохин A.A. Закономерности плазменно-дугового легирования и рафинирования металлов. М.: Наука, 1984. — 185 с.

121. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М : Машиностроение, 1981. 192 с.

122. Быховский Д.Г. Плазменная резка. Д.: Машиностроение, 1972. - 167 с.

123. Боженко Б.Л. Теория сварочных процессов: Учебное пособие. -Новочеркасск, НГТУ, 1996. 119 с.

124. Рыкалин H.H., Углов A.A., Зуев И.В., Кокора А.Н. Лазерная и электронно лучевая обработка материалов. - М.: Машиностроение, 1985. - 495 с.

125. Веденов A.A., Гладун Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 207 с.

126. Бабенко С П., Иванов В.В., Иванова И.А., Панчев В.А., Рахин С.М. Определение состава паровой фазы, образующейся при лазерной сварке и оценка давления паров на расплав сварочной ванны // Сварочное производство. 1988. - №2. - С.35-37.

127. Распространение теплоты в плавящемся электроде с учетом процесса испарения. / Б.Л.Боженко, Л.И.Беденко, В.Л.Ковтун и др. // Сварочное производство. 1997. - №3. - С.18-21.

128. Смиттелс К.Дж. Металлы. М.: Металлургия, 1980. 446 с.

129. А.А.Углов, В.В.Иванов, А.И.Тужиков. Расчет температурного поля движущихся источников тепла с учетом температурной зависимостикоэффициентов // Физика и химия обработки материалов. 1980. - №4. -С 7-11.

130. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1959. 351 с.

131. Гулаков С.В., Носовский Б.И. Особенности формирования сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1981. - №11. - С.32-35.

132. Восстановление контактных губок цепесварочных машин плазменно-дуговой наплавкой плавящимся электродом / В.Л.Ронский, А.Ф.Шепелев, А.И.Акулов и др. // Сварочное производство. 1989. - №2.- С.32-33.

133. Николаев А.В., Самойленко М.В. Взаимодействие расплава железа с аргон-азотной дуговой плазмой низкого давления. // Физика и химия обработки материалов. 1992. - №3. - С. 105-110.

134. Мюнзе В.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций. / Пер с англ. М.: Машиностроение, 1968. - 268 с.

135. Hoffman Т., Renner М., Rudolph G. Structure and properties of weld metals of high alloy corrosion resistant nickel materials // Schweissen und Schneiden.- 1986, №11. P.E185-E189.

136. Волков Л.П., Рухляда Н.Я., Белоголовцев Г.И. Снижение склонности к межкристаллитной коррозии стали 12Х18Н9 при плазменной обработке поверхности // Физика и химия обработки материалов. 1988. - №5. -С.57-60.

137. Аснис А.Е., Иващенко Г.А., Андерсон А.Э. Влияние радиуса сопряжения с основным металлом на сопротивление усталости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1982. - №4. - С.48-51.

138. Patte Н.Е., Anno I.N., Randall M.D. Theoretical and experimental study of cathodic cleaning with the plasma arc // Welding journal.-1968.-48, №4. -P.181/S-192/S.146

139. Крутянский Н.М., Никулин А. А., Молдавер В. А. Применение плазменных устройств. Киев: Тэхника, 1990. 79 с.

140. Wealleams J.W., Adams В. Undercutting and weld bead turbulence in TIG welding // Welding and metal fabrication. 1969. - №6. - P.255-257.

141. Лифшиц A.C. Металловедение для сварщиков. M.: Машиностроение, 1979.-243 с.

142. Управление термическим циклом при использовании вспомогательного источника энергии. / Б.Л.Боженко, А.А.Сысолятин, А.К.Адаменков и др. //Сварочное производство. 1997. -№4. - С. 17-18.

143. Регулирование ширины зоны оплавления при дуговой поверхностной обработке изделий. / А.К.Адаменков, А.А.Сысолятин, Б.Л.Боженко и др. // Прогрессивная техника и технологии. Тез. докл. X науч. конф. ВИ НГТУ. Новочеркасск: Набла, 1997, Вып.2. - С.39-40.