автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Повышение качества бумаги для гофрирования из макулатуры

На правах рукописи

ЮЖАНИНОВА Людмила Анатольевна

РГБ ОД

г е АВГ 2008

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА БУМАГИ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ИЗ МАКУЛАТУРЫ

Специальность 05 21 03 - Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева, химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Архангельск - 200б

003445524

003445524

Работа выполнена на кафедре технологии целлюлозно-бумажного производства ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет»

Научный руководитель

доктор технических наук Дулькин Дмитрий Александрович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Смолин Александр Семенович, кандидат технических наук, доцент Ковалева Ольга Петровна

Ведущая организация - ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности» (ОАО «ВНИИБ»), Санкт-Петербург

Защита состоится " 27 " сентября 2008 года

в_часов на заседании диссертационного совета Д 212 008 02

в Архангельском государственном техническом университете по адресу 163002, г Архангельск, Набережная Северной Двины, 17

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Архангельского государственного технического университета

Автореферат разослан"__2008 года

Ученый секретарь диссертационного совета

Т.Э Скребец

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Важным условием роста производства тарного картона, т е совокупности составляющих видов картона и бумаги - картона для плоских слоев гофрированного картона (картона-лайнера) и бумаги для гофрирования (флютинга), предназначенных для изготовления картонной тары, является использование в качестве сырья макулатуры Производство этих видов бумаги и картона в последнее десятилетие входит в число наиболее развивающихся секторов мировой целлюлозно-бумажной промышленности По-видимому, такая тенденция сохранится в ближайшие полтора десятилетия В России выпуск тарного картона за период с 1995 г по 2005 г увеличился в 2,7 раза, а удельный вес тарного картона в общем объеме производства картона вырос с 64 до 72,9 % В то же время отечественная промышленность не удовлетворяет полностью спрос российского рынка на тару из гофрокартона, имеет место импорт данной продукции Кроме того, российский рынок с трудом переходит на мировые стандарты оценки качества целлюлозно-бумажной продукции Повышение требований, предъявляемых к упаковке продукции, заставляет производителей тары совершенствовать как технологию, так и методы испытаний Поэтому, установление взаимосвязи технологических параметров с характеристиками деформа-тивности и прочности является важной научной и производственной задачей Таким образом, заслуживает внимания проблема научно-обоснованного регулирования технологических параметров основных процессов подготовки вторичного волокна к отливу на бумагоделательной машине и формирования структуры бумаги для гофрирования

Цель и задачи исследования Цель работы - исследование взаимосвязи технологических параметров производства бумаги для гофрирования из макулатуры с характеристиками деформативности и прочности для оперативного управления качеством

Для реализации указанной цели поставлены и решены следующие задачи

1) выявить показатели, характеризующие бумагообразующие свойства вторичного волокна и деформативность бумаги для гофрирования из макулатуры, позволяющие прогнозировать качество,

2) установить отличия в Механическом поведении различных образцов ' бумаги для гофрирования, изготовленных из первичного или вторичного волокна,

3) исследовать влияние вариации параметров основных технологических процессов на стандартные характеристики качества бумаги для гофрирования,

4) установить взаимосвязь вариации средней длины вторичного волокна с деформационными и прочностными характеристиками бумаги для гофрирования,

5) установить влияние основных технологических параметров отдела мас-соподготовки и бумагоделательной машины на деформационные и прочностные характеристики бумаги для гофрирования,

6) разработать, используя полученные экспериментальные данные, рекомендации по совершенствованию технологии бумаги для гофрирования из макулатуры с целью повышения ее качества

Научная новизна Получены новые данные о влиянии технологических параметров на деформационные свойства бумаги для гофрирования из макулатуры, позволяющие усовершенствовать технологию данной бумаги с более высокими деформативностью или прочностью, в зависимости от запросов потребителей Развиты научные представления о возможности использования характеристики водоудерживающей способности волокна (1¥ЯУ) для контроля деформационных свойств бумаги для гофрирования из макулатуры Показано, что для прогнозирования механического поведения бумаги для гофрирования необходимо в нормативные документы ввести следующие характеристики модуль упругости (£,) или жесткость при растяжении (£,), деформация (е,), время релаксации напряжения (щ), жесткость при изгибе (Е1), работа деформирования при растяжении (А,)

Практическая значимость Предложенная в данной диссертационной работе концепция по совершенствованию технологии бумаги для гофрирования из макулатуры, использующая данные, применена при разработке плана модернизации производства, реализация которого привела к увеличению производительности и повышению качества Реальный экономический эффект составил 35 913 720 руб (акта о внедрении результатов исследований представлены в приложении к диссертационной работе) Разработанная и согласованная нормативно-техническая документация на бумагу для гофрирования из макулатуры используется при работе по пересмотру общероссийского стандарта на бумагу для гофрирования

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на следующих конференциях международных научно-технических конференциях «Теория и технология бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья» (Караваево-Правда, 2004), «Технология переработки макулатуры» (Караваево-Правда, 2005), «Современные научные основы и инновационные технологии бумажно-картонных материалов с использованием вторичного волокна из макулатуры» (Караваево, 2006), «Новое в технологии и оборудовании для производства гофрокартона и гофротары» (Санкт-Петербург, 2007), «Современные технологии и оборудование промывки, сортирования и размола волокнистых масс в целлюлозно-бумажной промышленности» (Санкт-Петербург, 2007), а также научно-

технической конференции в Архангельском государственном техническом университете (2008)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в том числе монография «Особенности технологии бумаги-основы для гофрирования из макулатуры и требования к ее потребительским свойствам» и обзор «Научные основы переработки макулатуры» В журналах, рекомендуемых ВАК Минобр-науки РФ, опубликовано 3 научных труда

Структура и объем диссертации„ Диссертационная работа состоит из введения, аналитического обзора, Главы - «объекты и методы исследований», экспериментальной части, включающей 4 раздела, общих выводов, четырех приложений (акты производственных испытаний) Содержание работы изложено на 139 страницах, включая 47 рисунков и 52 таблицы, библиография содержит 110 наименований Приложений 4

Автором выносятся на защиту следующие основные результаты диссертационной работы

- анализ экспериментальных данных о природе различного механического поведения бумаги для гофрирования, произведенной из первичного или вторичного волокна,

- экспериментальные данные о влиянии вариации технологических параметров, наблюдаемой в производственных условиях, на стандартные характеристики бумаги для гофрирования,

- исследования взаимосвязи водоудерживающей способности (1УЯУ) вторичного волокна с деформационными и прочностными свойствами бумаги для гофрирования,

- анализ влияния параметров основных технологических процессов на деформационные и прочностные свойства бумаги для гофрирования,

- анализ возможности повышения качества бумаги для гофрирования и практические рекомендации.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Введение. В этом разделе обоснована актуальность темы исследований,

^ I

сформулированы цель работы и задачи исследования, указаны положения, выносимые на защиту

Аналитический обзор. Обобщены сведения о гофрокартоне и его составляющих - картоне для плоских слоев и бумаги для гофрирования Показано влияние свойств бумаги для гофрирования на образование гофрированного слоя на гофроагрегате Рассмотрены особенности технологии бумаги для гофрирования из макулатуры Проведено сравнение свойств бумаги для гофрирования,

произведенной из первичного или вторичного волокна Проанализированы методы оценки качества компонентов тарного картона в системах стандартов ГОСТ, ISO, TAPPI, EN, SCAN и DIN

Объекты и методы исследования. В работе использовались образцы бумаги для гофрирования лабораторного и производственного изготовления В качестве объекта исследований выбрана одна из отечественных БДМ

При проведении эксперимента использовали как стандартные, так и оригинальные методы испытаний, в частности комплексная оценка механического поведения испытуемого материала при приложении растягивающей нагрузки, определение сопротивления торцевого сжатия короткого участка в плоскости листа по методу SCT в соответствии со стандартом ISO 9895, определение вязкости разрушения в соответствии со стандартом SCAN-P77 95 и др Для оценки стабильности и точности определяемых характеристик были использованы методы статистической обработки результатов исследования и планирования эксперимента

Экспериментальная часть состоит из 4 разделов: 1. Исследование деформационных и прочностных характеристик бумаги для гофрирования различных производителей.

Свойства бумаги для гофрирования во многом зависят от качества полуфабрикатов, применяемой технологии и установленного в технологическом потоке оборудования Вырабатываемая на ООО «Сухонский ЦБК» бумага не удовлетворяла производителей по качеству, которое было ниже по сравнению с импортными образцами и образцами некоторых российских производителей Кроме того, характеристики, используемые согласно нормативным документам для оценки качества (удельное разрушающее усилие, абсолютное сопротивление продавливанию, разрушающее усилие при сжатии кольца), не позволяют реально оценить потребительские свойства данной продукции

Необходимость расширения характеристик для оценки качества тарного картона обоснована в ряде работ Прежде всего, это касается характеристик, получаемых при испытании на растяжение и изгиб, так как эти виды нагрузок воздействуют на структуру материала при его переработке и потреблении

С целью оценки механического поведения образцов бумаги для гофрирования*, произведенной из первичного и вторичного волокна на различных предприятиях, были испытаны одиннадцать видов бумаги, (рисунок 1)

Известны два фундаментальных факта во-первых, процесс разрушения материала определяется разрушением химических связей, а процесс деформирования - преодолением сил межмолекулярного взаимодействия, во-вторых, разрушение и деформирование связаны с различными компонентами тензора разрушения (разрушение - с нормальным растягивающим напряжением, а деформирование - со сдвиговыми напряжениями)

На большинстве предприятий отрасли (в том числе на ООО «Сухонский ЦБК» в период проведения эксперимента) технологические режимы отработаны на получение продукции с заданными прочностными свойствами При наличии избирательного влияния технологических параметров на деформационные и прочностные характеристики необходимо изучение взаимосвязей конкретных параметров и характеристик на каждой БДМ отдельно

а б

Рисунок 1 - Кривые зависимости «напряжение - деформация» бумаги для гофрирования 125 г/м2, испытанной в машинном (а) и поперечном (б) направлениях Производитель бумаги и вид волокна 1 - Сухонский ЦБК, вторичное, 2 - Полотняно-заводская БФ, вторичное, 3 - Окуловский бумажник, вторичное, 4 - БФ «Комсомолец», вторичное, 5 - Туймазинская БФ, вторичное, б - Каменская БФ, вторичное, 7 -Испания, вторичное, 9 - Марийский ЦКК, первичное + вторичное, 10 - Мопск WR (Польша), первичное + вторичное, 11 - Котласский ЦБК, первичное

Анализ теоретических и экспериментальных данных, представленных в данной главе, позволяет сделать следующие обобщения Для успешной переработки на гофроагрегате бумага для гофрирования должна иметь определенные вязкоупругие свойства, которые в первом приближении характеризуются модулем упругости и временем релаксации напряжения

Начальный модуля упругости (Е\) бумаги для гофрирования из вторичного волокна колеблется в пределах 2300 4150 МПа, а бумаги из первичного и первичного + вторичного волокна в пределах 3500 4450 МПа Время релаксации напряжения (я) в точке начала развития пластических деформаций (П) соответственно 14,1 21,3 с и 17,0 23,8 с Таким образом, у бумаги из вторичного волокна отношение Е1 тш/Е\ ти составляет 0,55, а из первичного и первичного + вторичного - 0,79, отношение па тш/по шах соответственно - 0,66 и 0,71 Процесс релаксации напряжения во многом обусловлен геометрическими размерами и формой волокна, но в основном межволоконными связями Деформация разрушения бумаги из вторичного волокна колеблется в пределах 1,32 2,18 %, из первичного и первичного + вторичного - 1,48 2,30 %, т е разбег этой характе-

ристики обоих видов бумаги достаточно велик и обусловлен существующей технологией Отметим, что бумага с меньшей деформацией разрушения более хрупкая.

На рисунке 2 представлены изменения величин, характеризующих вязко-упругие свойства бумаги для гофрирования, в процессе деформирования до разрушения образца Ход кривых, характеризующих изменения исследуемых характеристик, в процессе деформирования практически идентичен

В таблице 1 представлены характеристики, определяющие жесткость бумаги для гофрирования Жесткость при растяжении, обусловленная модулем упругости и толщиной образца, имеет высокую вариацию как образцов из вторичного волокна, так и из первичного и первичного + вторичного Более жесткое вторичное волокно дает и большую вариацию толщины бумаги Энергия, поглощаемая при растяжении (TEA), является мерой вязкоупругости бумаги, влияющей на жесткость при растяжении бумаги Разница в толщине бумаги из вторичного волокна достигает 2,7 раза, TEA - 2,9 раза, в то время как бумаги из первичного волокна - 1,5 и 4,0 раза соответственно Отсюда можно предположить, что жесткость при растяжении бумаги из вторичного волокна определяется главным образом жесткостью отдельного волокна, а бумаги из первичного волокна - его прочностью

Отметим, что в большинстве исследуемых случаев приведенная жесткость при изгибе (Si) образцов из вторичного волокна была выше Обобщая вышеизложенное, отметим, что весь комплекс деформационных и прочностных характеристик бумаги для гофрирования в сильной степени зависит от проявления вязкоупругих свойств в зоне деформации, ограниченной точками 1-2 на кривой зависимости «ст-б», которые, в свою очередь, зависят от межволоконных связей и жесткости отдельного волокна

Бблыпая жесткость вторичного волокна и меньшая способность к образованию межволоконных связей обуславливают отличие в механическом поведении бумаги для гофрирования из вторичного волокна по сравнению с бумагой из первичных полуфабрикатов Бумага для гофрирования, являющаяся объектом данного исследования (производимая на ООО «Сухонский ЦБК»), по ряду характеристик уступает бумагам, производимым из вторичного волокна на отечественных предприятиях, поэтому актуальной является и задача'приближения свойств бумаги из вторичного волокна к бумаге из первичного волокна

Рисунок 2 - Изменение характеристик бумаги для гофрирования в процессе деформирования образца до разрушения: а - характерные точки на кривой зависимости «0-е»; 1 - предел упругости; Э - усреднено характеризующая замедленно-упругую зону деформирования; П - начало интенсивного развития пластической деформации; 2 - точка начала роста трещины; Р - точка разрушение образца; б -изменение модуля упругости; в - изменение деформации; г - изменение работы, затрачиваемой на деформацию образца; д - изменение времени релаксации; 1 - образцы бумаги для гофрирования ООО «Сухонский ЦБК», вторичное; 4 - бумажная фабрика «Комсомолец», вторичное; 11 - Котласский ЦБК, первичное

Таблица 1 - Физико-механические свойства бумаги для гофрирования массой 125 г/м2 __(испытанные в машинном направлении)___

Производитель бумаги* 5, мкм т!<ж L, м S„ Н/м SCTcd, кН/м St, Нм •£изг> МПа ДЯ Нм TEA, Дж/м2

1 212 0,59 6700 825 4,03 1,84 2200 0,11 66,55

2 239 0,53 6000 740 4,47 2,36 2300 0,06 66,73

3 246 0,53 6350 745 - 1,78 1450 0,10 72,01

4 228 0,57 7750 945 4,29 1,80 1850 0,13 83,01

5 250 0,49 3860 645 2,63 1,77 670 0,10 41,63

6 241 0,51 5050 607 - 1,17 875 0,03 64,36

7 200 0,59 6650 635 1,54 1,25 1963 0,06 120,43

8** 202 0,54 6600 710 3,70 1,37 1595 0,01 47,87

9 225 0,54 7050 875 4,42 1,54 1520 0,14 73,98

10 198 0,62 7450 800 4,23 1,61 2425 0,05 96,96

11 216 0,57 11700 955 - 1,66 1775 0,02 190,01

* Обозначения соответствуют принятым на рисунке 1,

** 8 - Производитель «Светогорский ЦКК»

В связи с тем, что бумагообразующие свойства вторичного волокна во многом зависят от технологических параметров и эта взаимосвязь на каждом предприятии индивидуальна, необходима оптимизация технологических параметров

2. Статистическая оценка технологических параметров и характеристик бумаги для гофрирования

Технологические процессы целлюлозно-бумажного производства имеют стохастическую природу, что обусловливает вариацию характеристик качества технической целлюлозы, бумаги и картона Поэтому статистический контроль должен использоваться как для регулирования хода технологических процессов, так и для оценки качества готовой продукции

При проведении эксперимента оценивалась вариация контролируемых согласно технологическому регламенту характеристик поступающей на фабрику макулатуры, параметров размольно-подготовительного отдела и бумагоделательной машины, характеристик бумаги для гофрирования Для получения достоверных результатов сбор данных и формирование выборки проводили в течение календарного года по журналам технологического контроля Статистическую обработку данных осуществляли поквартально и в целом за год. Отдельной задачей эксперимента являлась оценка, насколько значимо влияют контролируемые параметры на качество продукции

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют, что повышенной нестабильностью обладают такие характеристики макулатуры, как влажность (у = 2 21 %), зольность (V = 23 65 %) и степень помола (V = 4 23 %)

Значительные различия наблюдаются в вариациях характеристик по кварталам Степень помола волокна после процесса разволокнения имеет V = 11,8 %, а поступающая на размол V = 6,8 %, степень помола бумажной массы после размола V = 8,0 % Вариация объемов массы в массных бассейнах составляет 20 %, что свидетельствует о большой разнице в продолжительности взаимодействия волокна с водой

Известно, что чем выше продолжительность взаимодействия, тем в большей степени снижается прочность первичного волокна целлюлозы В случае использования вторичного волокна эта проблема усложняется особенностями взаимодействия с водой волокон с ороговевшей поверхностью. Необходимо решить вопрос не только о стабильности этого параметра, но и об оптимальном объеме массы в массных бассейнах Высокая вариация концентрации массы, поступающей на размол, приводит к высоким колебаниям степени помола бумажной массы, что отрицательно влияет на качество продукции

В таблицах 2 и 3 представлены данные о вариации технологических параметров БДМ и характеристик вырабатываемой продукции, которые свидетельствуют о высокой нестабильности работы машины и, как следствие, нестабильности качества бумаги для гофрирования (Жирным шрифтом в таблицах выделены значимые коэффициенты вариации )

Таблица 2 - Статистическая оценка вариации параметров БДМ, вырабатывающей бумагу для гофрирования (среднегодовая)

Характеристика Единица измерения Аср а* Хтт Хтох v, %

^бдм м/мин 112,5 8,9 94,0 129,0 7,9

КН 0,9 0,0 0,8 1,0 4,6

Сня % 0,7 0,1 0,5 0,8 7,3

СПня °ШР 44 3,0 38,0 53,0 6,8

7ня °С 26,2 4,7 19,0 37,0 17,9

Рвоя МПа 0,026 0,0073 0,013 0,039 28,4

-Рвгв МПа 0,053 0,0207 0,0132 0,066 39,2

РуШ\ Н/см* 32 5 24 35 15,6

71 °С 60,05 7,6 44 81 13,1

г2 °С 125 11,3 82 143 9,0

Тз °с 119,4 12,5 89 146 10,5

Таблица 3 - Статистическая оценка вариации характеристик качества

бумаги для гофрирования (среднегодовая)

Характеристика Единица измерения Хер а* хтт Хщах v, %

ЯСТ Н 119,1 8,0 103,0 147,0 6,7

Руп кН/м 7,5 0,6 6,5 9,2 8,0

П кПа 344,1 41,4 283,0 463,0 12,0

Ус г/м2 65,8 15,7 8,5 102,0 23,9

№ % 7,1 0,6 5,9 8,2 8,0

т г/м2 125,8 3,9 120,0 143,0 3,1

Корреляционный анализ показал, что из 41 контролируемого параметра значимое влияние на сопротивление продавливанию оказывают только 10 зольность макулатурного сырья марки МС 5Б/1 (Зт), средняя длина волокна макулатуры марки МС 5Б/1-2 (/в/ьг), степень помола макулатурной массы, поступающей на размол (СПмп) и после размола (СПМр), условия подачи и расход проклеивающих химических добавок (Укр и Окр), скорость Б ДМ (КБДМ), а также температура сушильных цилиндров в первом и втором периодах сушки

Сопротивление продавливанию было выбрано для примера, как имеющее самый высокий коэффициент вариации Было получено эмпирическое уравнение взаимосвязи сопротивления продавливанию (П) с технологическими параметрами, значимо влияющими на ее изменчивость

П = 81,99.0,938х' -1,171^ 1,002х' 1,011х* 1,002х' 0,907х« х х 1,01 О*7 0,992х' 0,998х' •1,006х'0, (1)

где Х1 - зольность поступающей макулатуры марки МС 5Б/1 (3Бд), %, Хг - средняя длина волокна макулатуры марки МС 5Б/1-2 (¿б/1-2)> мм, Х^ - степень помола поступающей на размол массы (СПмп), °ШР, Х^ - степень помола размолотой массы (СПщр), °ШР, Х5 - скорость истечения крахмального клея (Рю>), л/мин, Х6 - расход крахмального клея, кг/т; Х1 - расход клея (бкл), кг/т, Х% - скорость Б ДМ (Кбдм), м/мин, Х9, Хщ- температура сушильных цилиндров в первый и второй период сушки соответственно (Тъ Т2), °С

Средняя относительная достоверность аппроксимации составила 0,9 % Это свидетельствует, что контролируются не всегда те параметры, высокая вариация которых значимо влияет на качество производимой продукции Было показано, что если технологические параметры поддерживать в рамках заданных регламентом, то значение сопротивления продавливанию можно повысить на 14,4 %

Таким образом, для прогнозирования качества бумаги для гофрирования необходимо установление характеристик сырья и параметров производства, позволяющих делать это с высокой вероятностью Необходима стабилизация технологических параметров

3. Исследование влияния .технологических параметров на деформации онные и прочностные характеристики бумаги для гофрирования

Исследование влияния процесса раэволокнения на свойства макулатурной массы Взаимосвязь продолжительности взаимодействия макулатуры с водой при разволокнении и водоудерживающей способности макулатурной массы представлена на рисунках 3 и 4 Макулатурная масса содержала 10 % макулатуры МС-5Б/1,10 %- МС-5Б/1-2 и 80 % - МС-5Б/3

Из рисунков 3 и 4 следует, что водоудерживаюгцая способность вторичного волокна данной композиции возрастает до продолжительности взаимодейст-

вия с водой равной 80 мин, при этом не наблюдается изменения степени помола макулатурной массы. Зависимость WRV от степени помола нелинейная, точка перегиба на кривых соответствует примерно 35...45 °ШР (размол проводили в лабораторном ролле, рисунок 4). Таким образом, водоудерживающая способность и степень помола, определенная по методу Шоппер-Риглера, - характеристики невзаимозаменяемые.

Рисунок 3 - Влияние продолжительности Рисунок 4 - Взаимосвязь степени помола взаимодействия вторичного волокна с во- с 1УЯ V вторичного волокна при разной дой на ЙКЙК(1) и степень помола °ШР (2) продолжительности взаимодействия с

водой: 1 - 40; 2 - 50; 3 - 60; 4 - 70; 5 - 80;

6-90 мин

Повышение способности вторичного волокна к размолу наблюдается при водоудерживающей способности равной 120... 125 %, т.е. после взаимодействия с водой в течение 70...80 мин. С увеличением ]¥ЯУ в исследуемых пределах (92... 170 %) характеристики £ь ер, и Р не размолотого волокна изменялись незначительно, а и Ар имели тенденцию к снижению.

Исследование влияния процесса размола макулатурной массы на деформационные и прочностные свойства. Данный эксперимент проводили в производственных условиях. Было отобрано 3 серии образцов (изменение концентрации массы и производительности мельницы приведены на рисунке 5). При исследовании каждого образца нагрузка на мельнице изменялась и составляла 0,30; 0,35; 0,40; и 0,45 МВт-ч/т.

Из рисунка 5 следует, что ход кривых зависит от параметров процесса размола. Это свидетельствует, что характеристика степени помола по Шоппер-Риглеру

недостаточно адекватно прогнозирует процессы, происходящие в мокрой части БДМ.

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 °ШР

Рисунок 5 - Взаимосвязь степени помола и водоудерживающей способности вторичного волокна, при следующих режимах размола: 1 - с = 2,8 %; 0=116 м3/ч; 2 - с = 2,8 %; 0 = 150 м3/ч; 3 - с = 3,2 %; 2 = 150 м'/ч

При построении зависимости у = /(^ЯУ). представленной на рисунке 6, где у - характеристика деформативности или прочности (определялось по 6 таких характеристик), было установлено, что в случае каждой отдельной характеристики ход кривых различен и зависит от данной совокупности параметров процесса размола. Установлено избирательное воздействие параметров размола на де-формативность и прочность. В первом случае закономерности имеют криволинейный характер, во втором -прямолинейный.

Исследование влияния процесса фракционирования на физико-механические свойства бумажной массы из вторичного волокна. При проведении эксперимента использовалась центробежная напорная сортировка типа СЦН-09, модернизированная для выполнения функции фракционатора и установленная в технологическом потоке. Предварительные опыты показали, что оптимальное соотношение получаемых коротко- и длинноволокнистой фракции составляет 2/3, т.е. 40 и 60 %. После соответствующего размола фракций прирост стандартных характеристик бумаги составил порядка 6 %.

Затем был произведен планированный эксперимент (планировались три фактора: х\ - количество отбираемой длинноволокнистой фракции (6двф); *2> хз - давление и концентрация на входе во фракционатор (Рш и свх ), который позволил установить взаимосвязь между деформационными и прочностными характеристиками бумаги и фундаментальными свойствами волокна. Была получена математическая модель (аппроксимирующий полином адекватно описывает процесс ^расч< ,Рта6л), позволившая рассчитать оптимальные параметры фракционирования, таблица 4.

Таблица 4 - Параметры фракционирования для получения фракции с _максимально возможными характеристиками_

Характеристика Единица измерения Фракция Макси-' мальное значение Факторы планирования

£?двф, % МПа £вх> %

Е1 МПа КВФ 2500 49,91 0,40 2,74

ДВФ 1800 49,91 0,40 2,74

й Н/м КВФ 425 49,91 0,40 2,74

ДВФ 255 49,91 0,40 2,74

бр % КВФ 2,05 49,91 0,51 2,06

ДВФ 1,68 49,91 0,51 2,06

110.0 112.5 115.0 117,5 120.0 122.5 126.0 127.5 Шt>WRV.%

6

Рисунок 6 - Влияние ЖЯУ: а- на модуль упругости; б - сопротивление продавливанию, (режимы размола - см. рисунок 5)

Характеристика Единица измерения Фракция Максимальное значение Факторы планирования

£?двф, % МПа %

& Н-м КВФ 0,35 49,91 0,54 2,06

ДВФ 0,49 49,91 0,60 2,74

А1р мДЖ КВФ 42,2 49,91 0,40 2,06

ДВФ 37,5 49,91 0,40 2,06

^ов МПа КВФ 1,03 60,00 0,40 2,06

ДВФ 1,49 70,09 0,60 2,06

МПа КВФ 80,7 49,91 0,40 2,74

ДВФ 78,3 70,09 0,40 2,74

Проведенное сравнение методик расчета средней длины волокна показало, что наиболее приемлемой является методика расчета средневзвешенной длины волокна. Получены поверхности отклика, отражающие совместное влияние фундаментальных свойств волокна на деформационные и прочностные характеристики бумаги для гофрирования. На рисунке 7 представлены примеры, которые являются подтверждением избирательного влияния этих свойств на дефор-мативность и прочность.

МПа

67 МПа

ас, МПа

0.82 0,98

в? МПа

0,82 0,98 1,14

67 Гс„, МПа

Рисунок 7 - Взаимосвязь прочности (оо) и адгезионной способности (ГСв) длиноволокнистой фракции вторичного волокна с физико-механическими свойствами ' бумажной массы

Исследование влияния основных технологических параметров бумагоделательной машины. Исследование влияния: концентрации бумажной массы в напорном ящике 0?ня), коэффициента напуска бумажной массы на сетку (Кц), су-

хости бумажного полотна после прессования (Лсух)> температуры поверхности сушильных цилиндров на физико-механические свойства бумаги для гофрирования позволило установить:

во-первых, избирательность влияния сня и Кн на деформационные и прочностные характеристики: величина сня - изменялась в пределах 0,6.. .0,9 %, а К -0,93... 1.16 (рисунке 8);

П. кПа

сня, %

Рисунок 8 - Взаимосвязь технологических параметров БДМ с физико-механическими свойствами бумаги

во-вторых, характеристики деформативности и прочности бумаги для гофрирования имеют повышенные значения при сухости 47...48 % после прессов БДМ (при изменении сухости бумажного полотна с 46,6 до 49,1 %, рису-

Эксперимент показал, что изменение температуры греющей поверхности сушильных цилиндров 1-й сушильной группы в большей степени, по сравнению со 2-й и 3-й группами, влияет на свойства бумаги (таблица 5), причем возрастание темпе-

нок 9}

£г. % гЯСГ. Н £|. МПа

255 225 3150

2.15 200 2700

1,75 175 2250

1,35 150 1800

0.95 125 1350

055 100 900

; ; *

1'

в \ .¿Г!.

——1 . *

; ' 1

; ; 1

46.2 46,7 472 47,7 43.2 К г

ч'о

Рисунок 9 - Влияние сухости полотна бумаги после прессов на характеристики качества: 1 - модуль упругости, МПа; 2 - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н; 3 - деформацию разрушения, %

ратуры до 82 °С повышает значения характеристик от 11 % у начального модуля упругости (£)) до 58 % у разрушающего усилия при сжатии кольца (7?С1).

При проведении эксперимента степень анизотропии структуры бумаги (75/мо/со) изменялась от 1,75 до 2,80. Увеличение степени анизотропии приводит к значительному снижению характеристик деформативности и прочности при испытании образцов в направлении СД т.е. в этом случае снижаются потребительские свойства гофрокартона.

Таблица 5 - Влияние температуры поверхности сушильных цилиндров в первой сушильной группе на свойства бумаги для гофрирования

Характеристика Средняя температура поверхности, °С

69 71 78 82

Еи МПа 2750 2880 3020 3060

Ер, % 1,49 1,56 1,81 1,76

S,, кН/м 2,0 2,1 2,2 2,3

Р,Н 108 115 130 135

4. Анализ возможности повышения качества бумаги для гофрирования и практические рекомендации

Для повышения качества бумаги для гофрирования в условиях ООО «Сухонский ЦБК» с учетом полученных экспериментальных данных необходимо провести следующие мероприятия

Усовершенствовать технологический контроль Во-первых, для оценки качества поступающей макулатуры, контроля процессов разволокнения и размола использовать характеристику WRV, во-вторых, внести в разрабатываемые Всероссийские технические условия на бумагу для гофрирования перспективные характеристики, позволяющие с большой вероятностью прогнозировать ее пере-рабатываемость на гофроагрегате и потребительские свойства, (Ei, Sh Ер, щ, Si), в-третьих, для контроля процесса фракционирования ввести характеристику -критическая длина волокна (/*)

В размольно-подготовительном отделе фабрики разволокнение и набухание волокна должно проходить в течение 70 80 мин Повысить эффективность разволокнения можно, если использовать смачиватель-пассиватор, заменить фракционатор СЦН-09 на AFT MacroFlow™ и разработать техническое задание АСУТП

При модернизации бумагоделательной машины необходимо выбрать конструкцию напорного ящика, позволяющего получать бумагу с заданной степенью анизотропии, и снизить вариацию этой характеристики по ширине машины, увеличить число сушильных цилиндров до 40 и разработать режим сушки, оптимизировать температуру поверхности сушильных цилиндров в данных зонах сушки, получить бумагу с заданной степенью анизотропии и снизить вариацию этой характеристики по ширине БДМ

Научная поддержка производства Вопрос о прогнозировании качества картона, гофрокартона и гофротары является актуальным При оценке потребительских свойств гофротары одним из самых сложных остается вопрос выбора характеристик, наиболее точно отражающих качество компонентов гофротары Остается открытым вопрос о комплексной оценке влияния вариации характеристик полуфабрикатов, технологических параметров на стабильность качества выпускаемой продукции Представляется целесообразным продолжить исследования по влиянию технологических параметров на свойства бумаги для гофри-

рования и организовать совместные исследования производителей тарного картона, гофрокартона и гофротары Необходимо продолжить работу над созданием ТУ для тарного картона, предпологающую глубокое изучение физической основы характеристик, предлагаемых для контроля качества

Практические рекомендации по повышению качества бумаги для гофрирования, разработанные в процессе работы над диссертацией, были использованы при модернизации производства БДМ на ООО «Сухонский ЦБК» и частично при модернизации производства на ОАО «Полотняно-заводская БФ» Оценка эффективности предложенных мероприятий представлена в актах, приведенных в Приложениях А, Б, В и Г диссертационной работы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Установлено влияние основных технологических факторов на деформационные и прочностные свойства бумаги для гофрирования из макулатуры, что позволило усовершенствовать технологию, повысить производительность и качество продукции

2 Установлено различие в механическом поведении бумаги из вторичного, первичного и вторичного + первичного волокна, которое определяется такими характеристиками (рисунок 2), как модуль упругости (Е1 = 2300. 3500 МПа), деформация (е„ = 1,32 2,00 %), работа деформирования (Ап = 50 95 мДж), время релаксации напряжения (п0= 13 15,5 с) В случае первичного волокна значения этих характеристик выше

3 Показана необходимость, наряду с характеристиками прочности, введения в отечественный стандарт на бумагу для гофрирования характеристик деформа-тивности, которые позволяют более точно оценивать ее потребительские свойства

4 Показано, что продолжительность взаимодействия с водой при разволокнении поступающей макулатуры должна обеспечивать достижение водоудержи-вающей способности равное 125 130 %

5 Установлено влияние фундаментальных свойств вторичного волокна короткой и длинноволокнистой фракций, полученных при фракционировании, на деформационные и прочностные свойства бумаги для гофрирования из макулатуры Получены регрессионные модели, позволяющие обоснованно регулировать качество бумаги для гофрирования .

6 Полученные экспериментальные данные использованы в разработке проекта новых отраслевых технических условий на бумагу для гофрирования, которые используются для создания единого Всероссийского ГОСТа на тарный картон

7 Реальный экономический эффект от внедрения научных результатов диссертационной работы на ООО «Сухонский ЦБК» за период 2003 - 2007 гг составил 35 913 720 руб

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

В журналах, рекомендованных ВАК РФ

1 Дулькин, Д А Научные основы переработки макулатуры [Обзор] /ДА Дулькин, Л А Южанинова, В Г Миронова, В А Спиридонов // Изв вузов Лесн журн. -

2005 -№1-2 -С 104-122

2 Дулькин, ДА Интенсификация процессов разволокнения макулатуры и последующего размола полученной массы [Текст] /ДА Дулькин, Л А Южанинова, В Г Миронова, О И Блинушова // Изв вузов Лесн журн - 2005 - № 1-2 -С 172-177

3 Южанинова, Л А Сравнение методик оценки длины волокна макулатурной массы [Текст] / Л А Южанинова, Е Ю Ларина, В И Комаров // Изв вузов Лесн журн -2008 -№4 -С

Научные труды

4 Южанинова, Л А Особенности технологии бумаги-основы для гофрирования из макулатуры и требования к ее потребительским свойствам [Монография] / Л А Южанинова, В И Комаров, Д А Дулькин, В А Спиридонов - Архангельск* Изд-во АГТУ, 2007 -103 с

5 Дулькин, Д А Использование макулатуры - направление сокращения зависимости целлюлозно-бумажной промышленности от обеспеченности первичным волокнистым сырьем [Текст] /ДА Дулькин, Л А Южанинова, В Г Миронова, О И Блинушова // Технология переработки макулатуры науч тр 6-й Междунар науч -техн конф - Караваево-Правда, 2005 -С 100-112

6 Дулькин, ДА Усиление научного обоснования - путь повышения эффективности использования вторичного волокна [Текст] /ДА Дулькин, В Г Миронова, Л.А Южанинова // Теория и технология бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья науч тр 5-й Междунар науч -техн конф - Правда-Караваево, 2004 -С 23-27

7 Дулькин, Д А Исследование водоудерживающей способности волокнистой массы по методу Q Jayme [Текст] /ДА Дулькин, В Г Миронова, Л А Южанинова // Теория и технология бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья науч тр 5-й Междунар науч-техн конф - Правда-Караваево, 2004 -С 27-31

8 Южанинова, Л А Эффективность ножевой и энтштипирующей гарнитуры дисковых мельниц при размоле макулатурной массы [Текст] / Л А Южанинова, ДА Дулькин, В И Комаров, Л А Блинова // Современные научные основы и инновационные технологии бумажно-картонных материалов с использованием вторичного волокна из макулатуры науч тр 7-й Междунар науч-техн конф - Караваево,

2006 -С 25-30

9 Дулькин, Д А Особенности производства бумаги для гофрирования из макулатуры [Текст] / Д А Дулькин, Д А Южанинова, В А Спиридонов, В И Комаров // Новое в технологии и оборудовании для производства гофрокартона и гофротары сб тр Междунар науч-пракг конф - СПб, 2007 - С 37—41

10 Дулькин, ДА Особенности сортирования макулатурной массы при повышенной 'концентрации [Текст] /ДА Дулькин, Л А Южанинова// Современные технологии и оборудование промывки, сортирования и размола волокнистых масс в целлюлозно-бумажной промышленности сб тр Междунар науч -практ конф - СПб, 2007 -С 50-58

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

X - среднее значение характеристики,

сто - собственная прочность волокна (нулевое разрушающие напряжение), МПа,

е, - текущая деформация, %,

о* • - среднеквадратическое отклонение,

ЕР - деформация разрушения, %,

Ор - разрушающее напряжение, МПа,

El - жесткость при изгибе, мН см2,

Fa - адгезионная способность (межволоконные силы связи) волокна, МПа,

Кц - коэффициент напуска массы на сетку,

Ксух - сухость бумажного полотна поле прессов, %,

L - разрывная длина, м,

"0 - время релаксации напряжений, с,

в - производительность, м3/ч,

RCT - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н,

Sb - приведенная жесткость при изгибе, Н м,

SCT - сопротивление сжатию короткого участка образца вдоль плоскости, кН/м,

S, - жесткость при растяжении, Н/м,

TSImd/cd - степень анизотропии,

V - коэффициент вариации, %

Рвдм - скорость БДМ, м/мин,

W - влажность, %,

WRV - водоудерживающая способность волокна, %,

Xmax - максимальное значение характеристики,

Xim - минимальное значение характеристики,

T - продолжительность, мин,

A, - текущая работа, мДж,

Ap - работа разрушения, мДж,

ДВФ - длинноволокнистая фракция, %,

El - начальный модуль упругости, МПа,

E, - текущий модуль упругости, МПа,

EmT - модуль упругости при изгибе, МПа,

КВФ - коротковолокнистая фракция, %,

П - сопротивление продавливанию, кПа,

p - разрушающее усилие, Н,

p УД - удельное разрушающее усилие, кН/м,

Рвтв - давление в камерах гауч-вала, МПа,

■Рвоя - давление в отсасывающих ящиках, МПа,

■Рудга - удельное давление на прессах, Н/см2,

с - концентрация, %,

Сня - концентрация массы в напорном ящике, %,

СПня - степень помола, °ШР,

ТиТьТ,- температура сушильных цилиндров соответственно в первый, во второй и в

третий период сушки, °С,

ТЕА - энергия, поглощаемая при растяжении образца до разрушения, Дж/м2,

Тт - температура массы в напорном ящике, "С,

1 I

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными гербовой печатью и подписями просим направлять по адресу 163002, г Архангельск, Набережная Северной Двины, 17, АГТУ, диссертационный совет Д 212 008 02

Подписано в печать 26 06 2008 Формат 70x84/16 Уел печ л 1,0 Тираж 100 экз Заказ №158

Отпечатано в типографии ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет»

163002, г Архангельск, наб Северной Двины, 17

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Общие положения

1.2. Влияние бумаги для гофрирования на образование гофрированного слоя

1.3. Особенности технологии бумаги для гофрирования из макулатуры

1.4. Сравнение свойств бумаги для гофрирования из нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и макулатуры

1.5. Оценка качества компонентов тарного картона

1.6. Выводы по обзору литературы и постановка задач эксперимента

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Отбор проб макулатурной массы

2.2. Определение бумагообразующих свойств вторичного волокна

2.2.1. Способность к размолу

2.2.2. Определение средней длины волокна и фракционного состава

2.2.3. Определение средневзвешенной длины волокна по методу Иванова

2.2.4. Определение водоудерживающей способности волокнистой массы 37 волокнистой массы

2.3. Определение стандартных характеристик качества бумаги для гофрирования

2.4. Определение жесткости при изгибе

2.4.1. Определение приведенной жесткости

2.4.2. Определение жесткости на приборе ЖБИ

2.5. Получение и математическая обработка кривой зависимости «ст-е» 40 при испытании на растяжение

2.6. Определение вязкости разрушения целлюлозно-бумажных материалов

2.7. Определение сопротивления торцевому сжатию по методу SCT

2.8. Планирование лабораторного эксперимента с использованием математических 43 методов

2.9. Статистическая обработка результатов исследований

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Общие положения

3.2. Исследование деформационных и прочностных характеристик бумаги для гофрирования различных производителей

3.3. Статистическая оценка технологических параметров и характеристик 63 бумаги для гофрирования

3.3.1. Общие положения

3.3.2. Статистическая оценка вариации характеристик поступающего 64 макулатурного сырья

3.3.3. Статистическая оценка вариации технологических параметров 68 размольно-подготовительного отдела

3.3.4. Статистическая оценка вариации технологических параметров 71 мокрой части БДМ

3.3.5. Статистическая оценка вариации температуры сушильных цилиндров

3.3.6. Статистическая оценка вариации характеристик 76 качества бумаги для гофрирования

3.3.7. Взаимосвязь сопротивления продавливанию бумаги для гофрирования 78 с технологическими параметрами работы производственной линии

3.4. Исследование влияния технологических параметров на деформационные 81 и прочностные характеристики бумаги для гофрировани

3.4.1. Исследование процесса разволокнения на свойства макулатурной массы

3.4.1.1. Взаимосвязь продолжительности взаимодействия вторичных волокон 81 с водой и водоудерживающей способности макулатурной массы при разволокнении

3.4.1.2. Влияние продолжительности взаимодействия вторичного волокна 84 с водой в процессе разволокнения на деформационные и прочностные свойства массы

3.4.1.3. Взаимосвязь водоудерживающей способности и характеристик 87 деформативности и прочности макулатурной массы

3.4.1.4. Интенсификация процессов разволокнения

3.4.2. Исследование влияния процесса размола на деформационные 90 и прочностные свойства макулатурной массы

3.4.3. Исследование влияния процессов фракционирования 102 на физико-механические свойства бумаги для гофрирования из вторичного волокна

3.4.4. Исследование влияния основных технологических параметров 120 на свойства бумаги для гофрирования

3.4.4.1. Общие положения

3.4.4.2. Исследование влияния факторов напуска бумажной массы на сетку БДМ

3.4.4.3. Исследование влияния давления прессования и сухости бумажного 126 полотна после прессов БДМ на деформационные и прочностные характеристики

3.4.4.4. Исследование влияния температуры поверхности сушильных цилиндров, 128 первой сушильной группы БДМ на деформационные и прочностные характеристики

3.4.4.5. Исследование влияния степени анизотропии структуры 129 бумаги для гофрирования на деформационные и прочностные свойства

3.4.4.6. Выводы

3.5. Анализ возможности повышения качества бумаги для гофрирования 131 и практические рекомендации

Важным условием роста производства тарного картона, т.е. совокупности составляющих видов картона и бумаги - картона для плоских слоев гофрированного картона (картон-лайнер) и бумаги для гофрирования (флютинга), предназначенных для изготовления гофрированной тары, является использование в качестве сырья макулатуры.

Производство этих видов бумаги и картона в последнее десятилетие входит в число наиболее развивающихся секторов мировой целлюлозно-бумажной промышленности. По-видимому, такая тенденция сохраниться в ближайшие полтора десятилетия [1-5].

В России выпуск тарного картона за период с 1995 г по 2005 г увеличился в 2,7 раза, а удельный вес тарного картона в общем объеме производства картона вырос с 64 % до 72,9 %. В то же время отечественная промышленность не удовлетворяет полностью спрос российского рынка на тару из гофрокартона, имеет место импорт данной продукции. Кроме того, российский рынок с трудом переходит на мировые стандарты оценки качества целлюлозно-бумажной продукции. Повышение требований, предъявляемых к упаковке продукции, заставляет производителей тары совершенствовать как технологию, так и методы испытаний. Поэтому, установление взаимосвязи технологических параметров с характеристиками деформативности и прочности является важной научной и производственной задачей.

Бумага для гофрирования является составляющей гофрированного картона и играет немало важную роль в формировании прочностных характеристик гофрокартона. В настоящее время систематических исследований направленных на повышение качества бумаги для гофрирования проводится крайне недостаточно. Возникает проблема научно-обоснованного регулирования технологических параметров основных процессов подготовки вторичного волокна к отливу на бумагоделательной машине и формирования структуры бумаги для гофрирования. Исследования влияния этих параметров на деформационные и прочностные характеристики является актуальной задачей.

Целью работы является исследование взаимосвязи технологических параметров производства бумаги для гофрирования из макулатуры с характеристиками де-формативности и прочности для оперативного управления качеством.

Для реализации указанной цели поставлены и решены задачи: выявления показателей характеризующих бумагообразующие свойства вторичного волокна и дефор-мативность бумаги для гофрирования из макулатуры, позволяющие прогнозировать качество; установления отличия в механическом поведении различных образцов бумаги для гофрирования, изготовленных из первичного или вторичного волокна; исследования влияния вариации параметров основных технологических процессов на стандартные характеристики качества бумаги для гофрирования; установления взаимосвязи вариации средней длины вторичного волокна с деформационными и прочностными характеристиками бумаги для гофрирования; установления влияния основных технологических параметров отдела массоподготовки и бумагоделательной машины на деформационные и прочностные характеристики бумаги для гофрирования; разработки, используя полученные экспериментальные данные, рекомендации по совершенствованию технологии бумаги для гофрирования из макулатуры с целью повышения ее качества.

Выполненная работа позволила получить новые данные о влиянии технологических параметров на деформационные свойства бумаги для гофрирования из макулатуры, позволяющие усовершенствовать технологию данной бумаги с более высокой деформативностью или прочностью, в зависимости от запросов потребителей. Развиты научные представления о возможности использования характеристики водо-удерживающей способности волокна (WRV) для контроля деформационных свойств бумаги для гофрирования из макулатуры. Показано, что для прогнозирования механического поведения бумаги для гофрирования необходимо в нормативные документы ввести следующие характеристики: модуль упругости (Е,) или жесткость при растяжении (St); деформация (е,); время релаксации напряжения («о); жесткость при изгибе (£7); работа деформирования при растяжении (А,).

Предложенная в данной диссертационной работе концепция по совершенствованию технологии бумаги для гофрирования из макулатуры, применена при разработке плана модернизации производства, реализация которого привела к увеличению производительности и повышению качества. Реальный экономический эффект составил 35 913 720 рублей (акты о внедрении результатов исследований представлены в приложении к диссертационной работе). Разработанная и согласованная нормативнотехническая документация на бумагу для гофрирования из макулатуры используется при работе по пересмотру общероссийского стандарта на бумагу для гофрирования.

Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на следующих конференциях: международных научно-технических конференциях: «Теория и технология бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья» (Караваево-Правда, 2004); «Технология переработки макулатуры» (Караваево-Правда, 2005); «Современные научные основы и инновационные технологии бумажно-картонных материалов с использованием вторичного волокна из макулатуры» (Караваево, 2006); «Новое в технологии и оборудовании для производства гофрокартона и гофротары» (Санкт-Петербург, 2007); «Современные технологии и оборудование промывки, сортирования и размола волокнистых масс в целлюлозно-бумажной промышленности» (Санкт-Петербург, 2007), а также научно-технической конференции в Архангельском государственном техническом университете (2008).

По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в том числе монография «Особенности технологии бумаги-основы для гофрирования из макулатуры и требования к ее потребительским свойствам» и обзор «Научные основы переработки макулатуры». В журналах, рекомендуемых ВАК Минобрнауки РФ, опубликовано 3 научных труда.

Диссертационная работа состоит из введения; аналитического обзора; главы -«объекты и методы исследований»; экспериментальной части, включающей 4 раздела; общих выводов; четырех приложений (акты производственных испытаний). Содержание работы изложено на 139 страницах, включая 47 рисунков и 52 таблицы, библиография содержит 110 наименований. Приложений 4.

4. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено влияние основных технологических факторов на деформационные и прочностные свойства бумаги для гофрирования из макулатуры, что позволило усовершенствовать технологию, повысить производительность и качество продукции.

2. Установлено различие в механическом поведении бумаги из вторичного, первичного и вторичного + первичного волокна, которые определяется такими характеристиками (рисунок 2). как: модуль упругости (Ei=2300.3500 МПа); деформация (£п=1,32.2,00 %); работа деформирования (Ап=50.95 мДж); время релаксации напряжения (w0=13.15,5 с). В случае первичного волокна величины этих характеристик выше.

3. Показана необходимость, наряду с характеристиками прочности, введение в отечественный стандарт на бумагу для гофрирования характеристик деформативно-сти, которые позволяют более точно оценивать ее потребительские свойства.

4. Показано, что продолжительность взаимодействия с водой при разволокне-нии поступающей макулатуры должна обеспечивать достижение водоудерживающей способности равное 125. 130 %.

5. Установлено влияние фундаментальных свойств вторичного волокна короткой и длинноволокнистой фракций, полученных при фракционировании, на деформационные и прочностные свойства бумаги для гофрирования из макулатуры. Получены регрессионные модели, позволяющие обоснованно регулировать качество бумаги для гофрирования.

6. Полученные экспериментальные данные использованы в разработке проек-fa новых отраслевых технических условий на бумагу для гофрирования, которые используются для создания единого Всероссийского ГОСТа на тарный картон.

7. Реальный экономический эффект от внедрения научных результатов диссертационной работы на ООО «Сухонский ЦБК» за период 2003 - 2007 гг. составил 35 913 720 рублей.

и практические рекомендации

Для повышения качества бумаги для гофрирования в условиях ООО «Сухонский ЦБК» с учетом полученных экспериментальных данных необходимо провести следующие мероприятия:

Усовершенствовать технологический контроль. Во-первых, для оценки качества поступающей макулатуры, контроля процессов разволокнения и размола использовать характеристику WRV; во-вторых, внести в разрабатываемые Всероссийские технические условия на бумагу для гофрирования перспективные характеристики, позволяющие с большой вероятностью прогнозировать ее перерабатываемость на гоф-роагрегате и потребительские свойства (Е\, Sh ер, щ. Sb); в-третьих, для контроля процесса фракционирования ввести характеристику - критическая длина волокна (/к).

В размольно-подготовительном отделе фабрики разволокнение и набухание волокна должно проходить в течение 70.80 мин. Повысить эффективность разводок-нения, можно, если использовать смачиватель - пассиватор; заменить фракционатор СЦН-09 на AFTMacroFlow™ и разработать техническое задание АСУТП.

При модернизации бумагоделательной машины необходимо: выбрать конструкцию напорного ящика, позволяющего получать бумагу с заданной степенью анизотропии, и снизить вариацию этой характеристики по ширине машины; увеличить число сушильных цилиндров до 40 и разработать режим сушки; оптимизировать температуру поверхности сушильных цилиндров в данных зонах сушки; получить бумагу с заданной степенью анизотропии и снизить вариацию этой характеристики по ширине БДМ.

Научная поддержка производства. Вопрос о прогнозировании качества картона, гофрокартона и гофротары является актуальным. При оценке потребительских свойств гофротары одним из самых сложных остается вопрос выбора характеристик, наиболее точно отражающих качество компонентов гофротары. Остается открытым вопрос о комплексной оценке влияния вариации характеристик полуфабрикатов, технологических параметров на стабильность качества выпускаемой продукции. Представляется целесообразным продолжить исследования по влиянию технологических параметров на свойства бумаги для гофрирования и организовать совместные исследования производителей тарного картона, гофрокартона и гофротары. Необходимо продолжить работу над созданием ТУ для тарного картона, предполагающую глубокое изучение физической основы характеристик, предлагаемых для контроля качества.

Практические рекомендации по повышению качества бумаги для гофрирования, разработанные в процессе работы над диссертацией, были использованы при модернизации производства БДМ на ООО «Сухонский ЦБК» и частично при модернизации производства на ОАО «Полотняно-заводская БФ». Оценка эффективности предложенных мероприятий представлена в актах, приведенных в Приложениях А, Б,

I >

В и Г диссертационной работы.

1. Натт, Дж.М. Перспективы обеспечения бумажного производства волокнистым сырьем Текст. / Дж.М. Натт, Я. Реннель // Pulp & Paper International. 1997. - №2. - С.48-51.

2. Медоуз, Д. Перспективы развития технологии производства волокнистых полуфабрикатов в 21 веке Текст. / Д. Медоуз // ТАППИ. 1998. - №12. - С.51-54.

3. Мировая ЦБП в 1999 г с прогнозом на 2000 год Текст. — «European Papermaker». 1999. -№.8. - С.14-17.

4. Налл, Д. Сравнение экономической привлекательности строительства предприятий, работающих на макулатуре и природном волокнистом сырье Текст. / Д. Налл. // "Pulp and Paper Industrial". 1996. -№7. - C.l 15-119.

5. Роберте, Дж. Расширение области применения макулатуры в производстве бумаги на европейских предприятиях Текст. / Дж. Роберте // «Pulp & Paper European». 2000. - №3. - С.21—23.

6. Мусинский, В.В. Некоторые особенности производства гофрокартона на современном оборудовании Текст. / В.В. Мусинский // Экспресс-информ. Целлюлоза. Бумага. Картон. - Вып. 17. - М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1987. - С. 2-12.

7. ГОСТ 7377-85 Бумага для гофрирования. Технические условия Текст. Взамен ГОСТ7377-69; введ. 1987—01—01.— М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. -6 с.

8. ГОСТ 7420-78 Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия Текст. Введ. 1991-01-01.- М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. - 11 с.

9. Меланич, В.Н. Влияние композиционного состава на свойства бумаги для гофрирования Текст. / В.Н. Меланич, М.Г. Мутовина // Экспресс-информ. Целлюлоза, бумага и картон. - Вып. 4 - М. - ВНИПИЭИлеспром. - 1987. - С. 14-20.

10. Гулько, Л.П. Влияние каландрирования на пористую структуру бумаги Текст. / Л.П. Гулько, В.А. Спиридонов, О.Р. Морозовский и др. Люове господарство, люова, паперова i деревообробна промисловють 1990. — № 4 — 27-28 с.

11. Allgemeine Papier-Rundschau. 1987.- № 16.-р. 417-420.

12. Altpapier. Faserstoff fur Papier erzeugung. Blechschmidt Opherden Text. / VEB Fachbuchverlag, Leipzig. - 1979. - P. 183-225.

13. Гурьев, A.B. Связь упругих характеристик компонентов гофрированного картона с его потребительскими свойствами Текст. / А.В. Гурьев, В.И. Комаров // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1997.-№ 9-10. - С. 22 - 24.

14. Лапин, В.В. Загрязнения в бумажной массе из 100 % макулатуры: влияние на степень помола и прочность бумаги и картона Текст. / В.В. Лапин, А.И. Смоляков, Н.Д. Кудрина // Целлюлоза, бумага и картон. 2001. - №7-8. - С.32-34.

15. Апсит, С.О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов Текст. / С.О. Апсит, А.В. Килипенко. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 88 с.

16. Papermaking science and technology Text. 19 t. T. 8. Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Paulapuro H. Finland, 2000. - 461 c.

17. Основные направления совершенствования техники и технологии ЦБП России на период до 2010 года. Текст.: аналит. обзор / Еипробума. СПб., 2001 г.

18. Рейзинын, Р.Э. Структурообразование в суспензиях целлюлозных волокон Текст. / Р.Э. Рейзинын. Рига: Зинатне, 1987. - 208 с.

19. Терентьев, О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве Текст. / О.А.Терентьев — М.: Лесн. пром-сть, 1980. 248 с.

20. Фляте, Д.М. Свойства бумаги Текст. / Д.М. Фляте. — М.: Лесная пром-сть, 1986. — 680 с.

21. Мюллер, И. NipcoFlex и TissueFlex технология башмачных прессов для обезвоживания любых видов бумаги // Together. - № 17. - С.28—31.

22. Zord, S. Extended nip pressing Text. / S. Zord // Paper Technology and Industry. 1982. - v. 23,-№ 10.-P. 309-312.

23. Schmidt, S. Erzeugung und Milzung von Energie in der Zellstoff und Papierindustrie Text. / S. Schmidt// Das Papier. 1988. - v. 42. -№ 4. - S. 185-191.

24. Новиков, H.E. Повышение температуры полотна при прессовании — эффективный метод увеличения производительности бумаго- и картоноделательных машин Текст. / Н.Е. Новиков, В.П. Аликин, Д.А. Алмакаев. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. - 1991. -23 с.

25. Новиков, Н.Е. Увлажнение бумаги на выходной стороне зоны контакта прессовых валов бумагоделательных машин Текст. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1988, - с. 126-130.

26. Новиков, Н.Е. Современные направления интенсификации работы прессовых частей БДМ и КДМ Текст. / Н.Е. Новиков // Обз. инф. М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1987. - 52 с.

27. Ernst, L. Васк and Lennart Salmen. The properties of NSSC Rased and waste - Based corrugating Text.//Paper Technology.- 1989.-V.30,10. -P.16-23.

28. Фляте, Д.М. Направления развития производства бумаги для гофрирования Текст. / Д.М. Фляте // Обзор информ.: Целлюлоза, бумага и картон. Вып. 8. -1990. - С.36.

29. Чверткина, Т.Н. Фракционирование полун,еллюлозы в производстве бумаги для гофрирования Текст. / Т.Н. Чверткина, Халандовский И.Н. и др. // Экспресс-информ.: Целлюлоза, бумага и картон. Вып. 5. - 1987. - С.9-12.

30. Ретулайнен, Э. Особенности процесса сушки картонного полотна по способу Кондебелт Текст. / Э. Ретулайнен, Т. Ойала // Сборник докладов 27-й конференции EUCEPA. 1114.10.99. Гренобль. - Франция. - С.237-242.

31. Комаров, В.И. Механика деформирования целлюлозных тароупаковочных материалов Текст. / Комаров В.И., Гурьев А.В., Елькин В.П. Учебное пособие.: Архангельск. -2002. - 172 с.

32. Чикирисова, Н. Давайте определяться в терминах: картон Текст. / Н. Чикирисова // Бумага и жизнь. 2001. - №3. - С.40^13.

33. Родин, В.А. Влияние свойств исходных материалов на качество гофрированного картона Текст. / В.А. Родин, С.А. Максимова и др. // Экспресс-информ.: Целлюлоза. Бумага. Картон. Вып. 11. - 1986. - С.5-9.

34. Комаров, В.И. Формование свойств тест-лайнера в процессе производства Текст. / В.И. Комаров, Н.И. Яблочкин, Д.А. Дулькин, И.Н. Ковернинский. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2005. — 162 с.

35. Козлов, М. Упаковочные картоны. Правильно ли мы их выбираем? Электронный ресурс. / М. Козлов. Режим доступа: http:www.kursiv.ru/paket/archive/06/kartol.html).

36. Pinnington, Т. The Corrugated Industry Text. / Т. Pinnington // England. 2002. - Hampshire, SP11 8PRr. — P. 350.

37. Комаров, В.И. Оценка качества компонентов тарного картона / В.И. Комаров. Н.В. Сысоева, А.В. Гурьев // Целлюлоза, Бумага, Картон 2006. - №5. - С.60-67.

38. Костылев, Ю.С., Испытания продукции Текст. / Ю.С. Костылев, О.Г. Лосницкий — М.: Издательство стандартов, 1989. 168 с.

39. Гурьев, А.В. Методы оценки качества компонентов гофрированного картона Текст. /

40. A.В. Гурьев, В.И. Комаров // Целлюлоза, Бумага, Картон 1997. - №7-8. - С.16-18.

41. Markstrom, Н. Testing Methods and Instruments for Corrugated Board. Text. / H. Markstrom // Stocholm: Ljunglofs Offset AB, 1992. 77 p.

42. Waterhouse, I.F. The Mechanical Properties of Paper Text. / I.F. Waterhouse // Pulp and Paper Manufacture. Vol. 9. Tappi. Atlanta, GA, USA. 30348-54113.

43. Scowronski, J. A phenomenological study of the tensile deformation properties of paper Text. / J. Scowronski, A.A. Robertson // Tappi Proceedings. 1983 International Paper Phisics Conference - s. 95-103.

44. Tappi test methods. Text. / Tappi Atlanta, Georgia. Tappi press. 1996.

45. Markstrom, H. The elastic properties of paper Test metods and measurement instruments Text. / H. Markstrom //- Stockholm: Lorentzen and Wettre, 1993/ - 45p.

46. Комаров, В.И. Использование SCT теста для оценки жесткости крафт-лайнера Текст. /

47. B.И. Комаров, А.В. Гурьев, Н.В. Сысоева, В.П. Елькин, В.В. Касьяненко // Целлюлоза, бумага, картон. 2000, № 11-12, - с. 26-27.

48. Белоглазов, В.И. Анизотропия деформативности и прочности тарного картона и методы ее оценки Текст. / В.И. Белоглазов, А.В. Гурьев, В.И. Комаров; под ред. проф. В.И. Комарова. — Архангельск: Изд-во Арх. Гос. Техн. Ун-та, 2005. 252. с.

49. Личман, В.Ф. Ацализ формул жесткости и прочности как орновы стандартов гофрированного картона Текст. / В.Ф. Личман, A.M. Высота // Бум. пром-сть. — 1991. — №8-9.-с. 30-32.

50. ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия Текст. -Введ. 1989-28-06. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. — 16 с.

51. Комаров, В.И. Механика деформирования целлюлозных тароупаковочных материалов Текст.: Учебное пособие / В.И. Комаров, А.В. Гурьев, В.П. Елькин // Архангельск: Изд-во Арх. гос. техн. Ун-та, 2002. — с. 145—150.

52. Личман, В.Ф. Изменение требований к картонной таре и тарному картону Текст. / В.Ф. Личман // Бум. пром-сть. 1986. - № 3. - с. 14-15.

53. Сысоева, Н.В. Характеристики жесткости при изгибе и при растяжении компонентов гофрированного картона Текст. / Н.В. Сысоева, А.В. Гурьев, В.И. Комаров // Моск. гос. ун-т леса: Лесной вестник. 2000. - № 4(13). - С. 129-134.

54. Gunnar Lindblad и Thomas Furst. Технология ультразвуковых измерений свойств бумаги и картона Текст., 2001 Lorentzen & Wettre, Box 4, S-164 KISTA.

55. Сысоева, Н.В. Разработка технологии производства крафт-лайнера повышенной жесткости: дис. канд. техн. наук. — Архангельск: АГТУ, 2003. — 146 с.

56. ГОСТ Р 50068-92. Волокнистые полуфабрикаты. Ускоренный метод определения концентрации массы Текст. Введ. 1993-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1992. - 5 с.

57. ГОСТ 14363.4-89 Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям Текст. Взамен ГОСТ 14363.4 - 79; Введ. 01.01.91. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. - 5 с.

58. Анализатор длины волокна KAJAANIFS 200. Автоматический измеритель. Лазерное устройство класса 1. Технический паспорт Текст. — № Заказа А420057 В; опубл. 10.05.05.-18 с.

59. Иванов, С.Н. Технология бумаги Текст. / С.Н. Иванов. М.: Лесн. пром-ть. -1970. — 696 с.

60. Altpapier. Faserstoff fur Papier — Erzeugung. Blechschmidt Opherden/ VEB Fachbuchverlag, Leipzig. 1979. S. 183-184,224-225.

61. ГОСТ 135230-79 (CT СЭВ 4239-83) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов Текст. — Взамен ГОСТ 13523-68; введ. 1969-07-01. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1979. - 4 с.

62. ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема Текст. Взамен ГОСТ 13199 - 67, ГОСТ 12432 - 77; введ. 1987-07-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1986. - 4 с.

63. ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию Текст. Взамен ГОСТ 13525.8 - 78, ГОСТ 13648.7 - 78; Введ. 1987-07-01.

64. ГОСТ 10711-97 (СТ СЭВ 4164-83) Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT) Текст. Взамен ГОСТ 10711 — 74; введ. 2003-01-01. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1986. - 7 с.

65. ГОСТ 20682-75 Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца (СМТ). Текст. Взамен ГОСТ 11193-65 в части разд.З; введ. 1976-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1986. - 7 с.

66. ГОСТ 7377-85 (ОКС 85.060) Название Бумага для гофрирования. Технические условия. Текст. Взамен ГОСТ 7377 — 69; введ. 1987-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1986. - 7 с.

67. Тестирование бумаги и целлюлозы Текст. / Стокгольм.: L&W. Handbook. — 2008. — № 08/09. 190 с.

68. SCAN Р 77:95 Papers and Boards. Fracture toughness. Scandinavian pulp, paper and board. Text. Testing Committee.-8 p.

69. T 826 pm-92 Shot span compressive strength of containerboard (SCT) Text. Tappi Test Methods. Tappi press. Atlanta, Georgia. 1996. - 650 s.

70. Пен Р.З. Планирование эксперимента в Statgraphics. — Красноярск: СибГТУ -Кларетианум, 2003. 246 с.

71. Богданович Н.И. Расчеты в планировании эксперимента. Учебное пособие. JL: РИО ЛТА, 1978. - 80 с.

72. Калинина, Э.В. и др. Оптимизация качества. Сложные продукты и процессы. / Э.В. Калинина и др.. М.: Химия, 1989. - 256 с.

73. Пен Р.З. Статистические методы моделирования и оптимизация процессов целлюлозно-бумажного производства: Учебное пособие / Красноярск: Изд-во КГУ, 1982-192 с.

74. Комаров В.И., Статистические методы контроля и управления качеством на предприятиях ЦБП: Учебное пособие / В.И. Комаров, Н.А. Ленюк // Л.: ЛТА.-1987.-76 с.

75. Комаров, В.И. Механизм разрушения целлюлозно-бумажных материалов Текст. / В.И. Комаров. Архангельск: ИВУЗ Лесной журнал. - 1999. - № 4. - С. 96-103.

76. Комаров, В.И. J-интеграл характеристика структуры целлюлозно-бумажных материалов Текст. // Целлюлоза, бумага, картон. - 1997. - № 5-6. - С. 26-29.

77. Комаров, В.И. Анализ механического поведения целлюлозно-бумажных материалов при приложении растягивающей нагрузки Текст. / В.И. Комаров, Я.В. Казаков // Моск. гос. ун-т леса: Лесной вестник. — 2000. — № 3(12). С. 52-62.

78. Комаров, В.И. Жесткость при изгибе целлюлозно-бумажных материалов. Анализ методов измерения и влияние технологических факторов Текст. / В.И. Комаров. Архангельск: ИВУЗ Лесной журнал. - 1994. - № 3. - С. 112-142.

79. Бартенев, Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров Текст. / Г.М. Бартенев. — М.: Химия. 1984.-280 с.

80. Комаров, В.И. Деформативность целлюлозно-бумажных материалов при изгибе // В.И. Комаров. Архангельск: ИВУЗ Лесной журнал. - 1994. - № 1. - С. 96-104.

81. Митропольский, ' А.К. Элементы математической статистики Текст. / А.К. Митропольский, Л.: РИО ЛТА, 1969. - 273 с.

82. СТП 10578065.11-2004. Прием и хранение макулатуры. Стандарт предприятия.

83. Комаров, В.И. Изменение физико-механических свойств целлюлозы в производственных процессах ее получения Текст. / В.И. Комаров, Т.Ф. Личутина, Н.Г. Легкодуб // Хим. переработка древесины: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: РИО ЛТА. 1982. - с. 64 - 68.

84. Гурьев, А.В. Практикум по технологии бумаги Текст.: учебн. пособие / А.В. Гурьев, Я.В. Казаков, В.И. Комаров, В.В. Хованский Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2001.- 112 с.

85. Легоцкий, С.С. Размалывающие оборудование и подготовка бумажной массы Текст. / С.С. Легоцкий, В.Н. Гончаров. -М.: Лесн. пром-ть, 1990.-224 с.

86. Комаров, В.И. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов Текст. / В.И. Комаров. Архангельск: Изд. Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. —

87. Лабораторный практикум по технологии бумаги и картона Текст.: Учеб. пособие /В.К.Дубовый, А.В.Гурьев, Я.В.Казаков [и др.]. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2006. —

88. Барамбойн, Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Текст. М.:- Химия, 1971.-363 с.

89. Яблочкин, Н.И. Макулатура в технологии картона Текст. / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.Н. Ковернинский. Архангельск: Изд. Арханг. гос. техн. ун-та, 2004. — 252 с.

90. Дулькин, Д.А. Мировые тенденции в развитии техники и технологии переработки макулатуры Текст. / Д.А. Дулькин, И.Н. Ковернинский, В.И. Комаров, В.А. Спиридонов. -Архангельск: Изд. Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. 109 с.

91. Яблочкин, Н.И. Повышение качества тест-лайнера: дис. канд. техн. наук. — Архангельск: АГТУ, 2005. 176 с.

92. Parermaring Science and Technology. Book 7. Recycled Fiber and Deinking Text. / Printed by Gummerus Printihg, Jyvaskyla, Finland 2000. 649 p.

93. Musselman, W. Concept and Function paper /

94. Кларк, Дж. Технология целлюлозы. М.: Лесная пром. - 1983 - 456 с.104. анизотропия

95. Casey, J.P. Pulp and paper. Chemistry and chemical Technology. Text. John Wiley and Sons. - New York. - Chichersten. Bristone. - Toronto. - 1990. - 2565 s.

96. Козлов, П.В. Межволоконные силы связи в целлюлозе: Обзор докладов Всесоюзного научного семинара Текст. / П.В. Козлов // Химия древесины. 1990. - № 5. - С. 113-116.

97. Ванчаков, М.В. Теория и конструкция оборудования для подготовки макулатурной массы: уч. пособ. Текст. / М.В. Ванчаков, А.В. Климко. СПб.: Изд-во СПб ГТУ РП. -2003.- 103 с.

98. Brecht, W. Grundsatzliche Studien tiber die Spaltfestigkeit von Kartons. Text. / W.Brecht, H. Knittvveis // J.: Zellstoff und Papier. 196$. - № 9. - S. 274-276.

99. Ploetz, Th. Unterbesuhungen zur Lagenfestigkeit bei mehrlagigem karton Text. / Th. Ploetz, W. Baumeister // Wochenbl fur Papierfabrication/ 1968. - № 6. - s. 115.440 c.230 c.