автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Повышение эксплуатационных свойств стальных насосных штанг

Введение.

ГЛАВА 1. Анализ условий эксплуатации насосных штанг и причины их разрушения

1.1. Условия работы насосных штанг.

1.2. Охрупчивание сталей в Н28-содержащих средах.

1.2.1. Влияние водорода на свойства стали.

1.2.2. Модели водородной деградации стали.

ГЛАВА 2. Материалы и методы исследований

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы структурных исследований.

2.3. Методика наводороживания образцов

2.4. Методы коррозионных испытаний.

2.5. Метод акустической эмиссии.

ГЛАВА 3. Исследование причин низкой эксплуатационной долговечности насосных штанг.

3.1. Исследование причин разрушения насосных штанг в процессе их эксплуатации.

3.1.1. Характерное строение изломов штанг.

3.1.2. Результаты фазового анализа продуктов коррозии на поверхности штанг и определения содержания в них водорода.

3.1.3. Оценка стойкости металла штанг бывших в эксплуатации к

СКРН.

3.2. Исследование микроструктуры и коррозионной стойкости штанг в состоянии поставки.

3.2.1. Исследование микроструктуры штанг, изготовленных по общепринятым технологиям.

3.2.2. Исследование микроструктуры штанг из стали 40ХГМ после нормализации из межкритического интервала температур и отпуска.

3.2.3. Исследование механических характеристик.

3.2.4. Оценка поведения металла штанг в H2S-coдержащих средах

ГЛАВА 4. разработка материала и технологии производства насосных штанг повышенной коррозионной стойкости.

4.1. Разработка требований к перспективной марке стали для насосных штанг.

4.2. Результаты исследования штанг из опытной марки стали ЗОХМФА.

4.3. Результаты исследования влияния пластической деформации на степень охрупчивания стали ЗОХМФА в сероводородсодержащей среде.

ГЛАВА 5. Разработка методики эксплуатационного ремонта штанг.

5.1. Необходимость правки насосных штанг.

5.2. Технологическая линия по ремонту и подготовке к эксплуатации насосных штанг.

5.2.1. Установка для правки насосных штанг.

5.2.2. Управление процессом правки и выявления дефектов штанг на основе акусто-эмиссионных измерений.

5.2.3. Технология ремонта и подготовки штанг к эксплуатации.

Актуальность темы

Практика эксплуатации стальных насосных штанг, изготовленных по действующей нормативной документации, свидетельствует об их низкой долговечности. Традиционно основное внимание уделяется усталостному разрушению штанг без учета их коррозионной стойкости. В то же время известно, что в большинстве месторождений, особенно находящихся на поздней стадии эксплуатации, добываемые среды характеризуются высокой обводненностью, повышенной минерализацией, а также высокой концентрацией растворенных газов (углекислый газ и сероводород), что существенно повышает их корозионную активность. При эксплуатации штанг в условиях циклического характера нагружения коррозионный фактор оказывается определяющим и от него зависит долговечность штанг.

Наиболее опасными видами разрушения насосных штанг в H2S-содержащей среде являются коррозионно-усталостное разрушение и сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (СКРН), вызванное наводороживанием в процессе эксплуатации. СКРН характеризуется зарождением, накоплением и ростом микродефектов на поверхности и в объеме металла до некоторого критического состояния с последующим внезапным разрушением. Оценка остаточного ресурса элементов конструкции требует знания основных механизмов и критериев, характеризующих каждую стадию накопления повреждений.

Кроме того, процесс эксплуатации штанг связан с изменением их формы и соответственно с необходимостью правки штанг на ремонтных базах. Правка штанг осуществляется в холодную, что вызывает дополнительную пластическую деформацию и возникновение остаточных напряжений. Пластическая деформация незначительно влияет на усталостную прочность, однако резко понижает коррозионную стойкость стали. Механизм этого явления детально не исследовался.

Эти обстоятельства обусловили основные направления настоящего исследования, посвященного повышению эксплуатационных свойств насосных штанг, работающих в средах, содержащих сероводород.

Цель работы

Повышение эксплуатационных свойств насосных штанг на основе увеличения их коррозионной стойкости и повышения надежности контроля.

Основные задачи исследований

1. Выявить причины разрушения стальных насосных штанг при эксплуатации в коррозионно-активных средах.

2. Определить стойкость к СКРН насосных штанг, изготовленных по действующим технологиям, и выяснить влияние на нее предварительной холодной деформации.

3. Выбрать марку стали, обеспечивающую повышенную стойкость к различным видам коррозионного воздействия, и схему ее термической обработки.

4. Разработать опытно-промышленную технологию производства насосных штанг с повышенными свойствами и метод оценки накопления повреждаемости штанг во время эксплуатации.

5. Создать технологию технического обслуживания штанг (правка с программным нагружением) для продления времени их эксплуатации.

Научная новизна работы

- Установлен механизм разрушения насосных штанг в коррозионно-активных средах, обусловленный насыщением стали водородом.

- Найдена зависимость стойкости сталей 15Х2ГМФ и ЗОХМФА к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением от холодной пластической деформации.

- Экспериментально доказано, что при насыщении стали водородом снижение мощности акустической эмиссии (АЭ) в квазиупругой области пропорционально потери пластичности.

На защиту выносятся

- Механизм разрушения насосных штанг в условиях коррозионного насыщения стали водородом.

- Химический состав и технология термической обработки стали для производства насосных штанг, обладающих повышенной стойкостью к водородному охрупчиванию, в том числе и после холодной пластической деформации. 6

- Закономерности изменения акустической эмиссии в сталях при различной степени водородной повреждаемости структуры.

Практическая значимость работы

- Разработана сталь ЗОХМФА и режимы ее термической обработки для изготовления насосных штанг с повышенными эксплуатационными свойствами.

- Результаты работы использованы для разработки технических условий ТУ 3665-173-0147016-01, ТУ 3665-174-0147016-01 на насосные штанги и муфты к ним, обладающие повышенной коррозионной стойкостью и эксплуатационной надежностью.

- Предложена методика оценки степени водородной поврежденности изделий, работающих в сероводородсодержащих средах.

- Создана установка для правки длинномерных изделий и алгоритм управления процессом правки изделий. Годовой экономический эффект от внедрения линии ремонта и подготовки к эксплуатации насосных штанг с объемом 300 000 штанг в год (НГДУ «Сергиевскнефть») составляет 10,3 млн. рублей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Показано, что основными видами разрушения насосных штанг при эксплуатации в коррозионно-активных средах являются усталостное и коррозионно-усталостное разрушение, последнее происходит с образованием микротрещин в объеме металла в результате насыщения стали водородом.

2. Установлено, что насосные штанги из сталей 15Х2ГМФ, 38ХМ, 40ХГМ, изготовленные по действующим в настоящее время технологиям, склонны к водородному охрупчиванию в сероводородсодержа-щих средах и обладают низкой стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением. Сталь 15Х2ГМФ показала наилучшую стойкость к СКРН по сравнению с другими марками стали, применяемыми для производства штанг.

3. Экспериментально установлено, что предварительная холодная пластическая деформация существенно снижает стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением. Так, для стали 15Х2ГМФ, пластически деформированной на 3% и выдержанной в сероводородсодержащей среде при нагрузке 0,25сто.2, величина потери пластичности составляет более 80%.

4. Предложена схема термической обработки стали 40ХГМ (нормализация из межкритического интервала температур), обеспечивающая получение феррито-мартенситной структуры, которая при последующем отпуске превращается в феррито-перлитную структуру с зернистой формой карбидов. Предложенная технология термической обработки позволяет существенно повысить ударную вязкость и стойкость к СКРН.

5. Разработана и внедрена новая марка стали ЗОХМФА и технология ее термической обработки для изделий с повышенной стойкостью к СКРН. Показано, что после предварительной пластической деформа

1. Казак А.С. Технология и техника эксплуатации скважин с тяжелой высоковязкой нефтью. //Обзор. Информац. Сер. Нефтепромысловое дело./ М.: ВНИИОЭНГ, 1979 - 42 с.

2. Petroleum production Handbook. Yolume 2, Reservoir engineering M.: Недра, 1965, - 980 с.

3. Берчик Э.Дж. Свойства пластовых жидкостей. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 183 с.

4. Троицкий В.Ф. Работа глубиннонасосной установки в осложненных условиях эксплуатации. Баку: Азернешр, 1962. 83с.

5. Эмульсии /(перевод с английского) под ред. А.А. Абрамзона. Д.: Химия, 1972.

6. Блинов А.Е., Василевский В.Н., Свалов А.В. Определение плотности водонефтяной смеси в эксплуатационной колонне механизированной скважин./Всес. нефтегаз. н-и. ин-т. (ВНИИ)-М.: Недра, 1991. Вып. 108. с. 49 60.

7. Уразаков К.Р., Андреев В.В., Жулаев В.П. Нефтепромысловое оборудование для кустовых скважин. М: «Недра», 1999. - 278 с.

8. Силаш А.П. Добыча и транспорт нефти и газа. М.: «Недра», 1980. -306 с.

9. Адонин А.Н. Добыча нефти штанговыми насосами. М: «Недра», 1979. -278 с.

10. Петросов А.П., Троицкий В.Ф. Производительность штангового глубинного насоса при откачке газожидкостной смеси//Нефтепромысловое дело 1976.-№4 - С. 14-17.

11. Алексеев Г.А., Мухаметгалеев P.P. Изучение структуры образования эмульсии глубинно-насосных скважин. /Сб. вопросы добычи нефти в Башкирии. Уфа: 1968. Вып. I. с. 54 - 60.

12. Газиев Г.Н. Эксплуатация нефтяных месторождений. Часть 2, Баку: Азгостоптехиздат, 1955. 686 с.

13. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений Западной Сибири. Под ред. Максимова В.П. М: «Недра», 1979. 335 с.

14. Гадиевм С.М. Особенности эксплуатации кустовых скважин. М.: Гостоптехиздат, 1963. — 182 с.

15. Амиров А.Д. Вопросы эксплуатации сверхглубоких скважин. Баку: Азгостоптехиздат, 1955. 207 с.

16. Современные проблемы промысловой механики. Межвузовский научно-тематический сборник. УНИ, Уфа, 1984.

17. Эксплуатация нефтяных месторождений Западной Сибири: Сб. науч. тр. М.: ВНИИОЭНГ, 1991.-121 с.

18. Алиев Т.М., Мирзоян С.С. Машины и механизмы для добычи нефти. М.: Гостоптехиздат, 1957.— 461 с.

19. Касьнов В.М. Аналитические методы контроля работы глубинных штанговых насосов. М.: ВНИИОЭНГ, 1973.

20. Валеев М.Д., Хасанов М.М. Глубинно-насосная добыча вязкой нефти. -Уфа: Башкнигоиздат, 1992. 147 с.

21. Фаерман И.Л. Штанги для глубинных насосов. Баку: Азнефтехиздат, 1955 -381 с.

22. С. Коцаньда Усталостное разрушение металлов. М.: изд. «Металлургия», 1976.-455 с.

23. Вопросы механической усталости. М.: изд. «Машиностроение», 1964. -380 с.

24. Москвитин В.В. Пластичность при переменных нагружениях. М.: изд. Московского университета 1965. 263 с.

25. Причины поломок насосных штанг и способы их устранения. Обзор зарубежной литературы. М.: ВНИИОЭНГ, 1963.

26. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: изд. «Металлургия», 1985. 206 с.

27. Глубинное оборудование для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Межвузовский научно-тематический сборник. УНИ, вып. 28, Уфа. 1975.

28. Романив О.Н., Ярема С .Я., Никифорчин Г.Н., Махутов Н.А., Стадник М.М. Усталость и циклическая трещиностойкость конструкционных материалов. Киев: изд. «Наукова думка» 1990. 680 с.

29. Черепанов Г.П., Ершов JI.B. Механика разрушения. М.: изд. «Машиностроение», 1977. 224 с.

30. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. 2-е изд., перераб. И доп. - М .: «Недра», 1985, 391 с.

31. Рахутин Г.С. Основные принципы сбора информации о надежности горного оборудования. Экспресс-информация. Изд. «Стандарты и качество», №44, 1968.

32. Адонин А.И. Процессы глубинно-насосной нефтедобычи. М.: «Недра», 1964.-263 с.

33. Технология добычи нефти и бурения скважин. Тр. Башнипинефть, вып.52, Уфа, 1978.

34. Тетюева Т.В., Ботвина Л.Р., Крупнин С.А. Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах. ФХММ, 2 1990 - С.27-33.

35. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: изд. «Машиностроение», 1990. 384 с.

36. Карпенко Г.В., Василнко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: изд. «Техшка», 1971. 192 с.

37. Муравьев И.М., Мищенко И.Т. Насосная эксплуатация скважин за рубежом. М.: «Недра», 1967. 239 с.

38. Негреев В.Ф. Коррозия оборудования нефтяных промыслов. Баку: Азнефтеиздат, 1951. 279 с.

39. Corrosion Handbook, Edited by H.H. Uhling, John Wiley and Sons, New York 1948.

40. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: «Недра», 1976.

41. Н. Sutton, et al., J. Inst. Metals, 71, XVII (1945).

42. Коррозионное растрескивание и хрупкость. Сборник статей. М.: изд «Машгиз», 1961. 188 с.

43. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него. (Обзор зарубежной литературы). М.: ВНИИОЭНГ, 1977.

44. Люстрицкий В.М., Байдинов Ю.Н., Каплан А.Р. Применение штанговых насосов для откачки вязких жидкостей из скважин. //Экспресс -информации. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1977, Вып. 22, с. 17-22.

45. Мищенко И.Т. Теория и практика механизированной эксплуатации скважин с вязкими и многофазными флюидами: Дис. доет. техн. наук: -М.: МИНХиГП, 1976.

46. Анализ современного состояния и совершенствование технологии и техники механизированных способов добычи нефти в осложненных условиях: Отчет о НИР. 221 77./МИНХиГП; Рук. Мищенко И.Т. -ЖГР77030925; Инв. №834584. - М.: 1977. - 200 с.

47. Котяхов Ф.И. Условия выноса воды и песка при эксплуатации нефтяных скважин. Грозный: Облкнигоиздат, 1946.

48. Ахмедов Б.М., Караев И.К., Керимадзе А.С. Исследование степени отказов глубиннонасосных штанг при эксплуатации//Азербайджанское нефтяное хозяйство 1977 - №3 - С. 67-70.

49. Бабаев С.Г. Надежность нефтепромыслового оборудования. М.: «Недра», 1987. 264 с.

50. Песляк Ю.А. Продольный изгиб и зависание колонный труб в скважине. //Сб. науч. Тр./ Всес. Нефтегаз. Н-и. Ин-т. (ВНИИ) М.: Недра, 1967. Вып. №51.

51. Максимов П.Т., Тонконг В.М. Влияние диаметра насоно-компрессорных труб на работу насоса и штанг//Нефтепромысловое дело 1975.-№7 - С. 38-40.

52. Чириков Л.И. Связь между частотой обрыва насосных штанг и обводненностью скважин.// НТС. Нефтепромысловое дело 1968.-№9.

53. Богомольный Г.И. Исследование некоторых вопросов работы штанговых глубинных насосов двойного действия: Дис. Кан. Тех. Наук: -М.: МИНХиГП, 1973.

54. Репин Н.Н. и др. Технология механизированной добычи нефти. М.: Недра, 1976.- 175 с.

55. Литвинов А.А. Некоторые особенности движения нефтеводяных смесей в вертикальных трубах. //Тр. Краснодарнипинефть. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. Вып. 9. с. 112 - 120.

56. Astafiev V.I., Artamoshkin S.V. and Tetjueva T.V. Influence of microstructure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels // fat. 1. Press. Vessels and Piping, 1993, Vol. 55, N 1, pp. 243-250.

57. JI. P. Ботвина. Кинетика разрушения конструкционных материалов, -М., Наука, 1989г.

58. JI. Р. Ботвина, Т. В. Тетюева, С. А. Крупнин, Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержагцих средах // Физико-химическая механика материалов, 1990, N 2, с. 27-33

59. Ботвина JI. Р., Иоффе А. В., Тетюева Т. В., Влияние зоны пластической деформации на фрактальные свойства поверхности излома // МиТОМ,1997, N7, С. 21-25.

60. Тетюева Т. В., Ботвина JI. Р., Иоффе А. В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода // МиТОМ,1998, N2, С. 14-22.

61. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. -К., Наук, думка, 1977.

62. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживаюгцих средах. Стеклов О.И, Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М. и др. -М., Металлургия, 1992.

63. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -К., Технша, 1971.

64. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М., Недра, 1982.

65. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. /Сокол А.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. М., Металлургия, 1989.

66. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. -М., Машиностроение, 1976.

67. Смяловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов /Защита металлов, 1967, Т. 3, N3, С. 267-277.

68. Smialowski М., Hydrogen in steel, Oxford, Pergamon Press, 1952.

69. Иофа 3.A., Кам Фан Лыонг. Влияние сероводорода, ингибитора и рН среды на скорость электрохимических реакций и коррозию железа //Защита металлов, 1974, т. 10, N3, С.300-303.

70. Lopez H. F., Raghunath R., Albarran J. L., Martinez L., Microstructural aspects of sulfide stress cracking in an API X-80 pipeline steel // Metallurgical and Material Transactions A., 1996, Vol. 27A, N11, pp. 3601 -3611.

71. J. P. Hirth, Effects of hydrogen on the properties of iron and steel // Metallurgical transactions A, 1980, Vol. 11A, pp. 861-890.

72. Lee T. D., Goldenberg Т., Hirth J. P., Effect of hydrogen on fracture of U-notched spicemens of spheriodized AISI 1095 steel // Metallurgical Transactions A, 1979, Vol. 10A, N2, pp. 199-208.

73. Reddy K. G., Arumugam S., Lakshmanan T. S., Hydrogen embrittlement of maraging steel // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N19, pp. 5159 -5162.

74. Lin J. K., Oriani R. A., The effect of hydrogen on the initiation of shear localization in plain-carbon steels // Acta Metallurgica, 1983, Vol. 31 N7 pp. 1071-1077

75. Chen S., Gao M., Wei R. P., Hydride formation and decomposition in electrically charged metastable austenitic stainless steel // Metallurgical and Material Transactions A., 1996, Vol. 27A, N1. pp. 29 40.

76. Uwakweh O. N. C., Genin J.-M. R., Morphology and aging of the martensite induced by cathodic charging of high-carbon austenitic steels // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N9, pp. 1979 1991.

77. Q. Yang, L.J. Qiao, S. Chiovelli and J.L. Luo, Critical hydrogen charging conditions for martensite transformation and surface cracking in type 304 stainless steel // Scripta Materialia, 1999, V40, N11, pp. 1209-1214.

78. Chen X., Gerberich W. W., The kinetic and micromechanics of hydrogen-assisted cracking in Fe-3 pet Si single crystal // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N1, pp.59-71.

79. Nair S. V., Tien J. K., A plastic flow induced fracture theory of KISSC // Metallurgical and Material Transactions A, 1985, Vol. 16A, N12, pp. 23332340.

80. Hong-Zhi D., Xiu-San X., Theory of hydrogen-assisted crack grows // Journal of Material Science, 1992, Vol. 27, N12, pp. 3202-3205.

81. In-Gyu Park, Anthony W. Thompson, Hydrogen-assisted ductile fracture in spheroidized 1520 steel: Part II. Pure Bending // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N7, pp. 1615 1626.

82. Beachem C. D., A new model for hydrogen-assisted cracking (hydrogen "embrittlement") // Metallurgical Transactions, 1972, Vol. 3, N2, pp. 437 -451.

83. Gerberich W. W., Chen Y. Т., Hydrogen-controlled cracking an approach to threshold stress intensity // Metallurgical Transactions A, 1975, Vol. 6A, N2, pp. 271 -278.

84. NACE Standard TMO177-96 Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S Environment. National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston, TX.

85. Смяловски M. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов // Защита металлов, 1967, Т.З, N3, С.267-277.

86. Логан X.JI. Коррозия металлов под напряжением. Пер. с англ. -М., Металлургия, 1970.

87. NACE Standard MRO175-2002 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item , National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston, TX.

88. Тетюева T.B., Шмелев П.С., Рыхлевская M.C., Закономерности сульфидной коррозии низколегированных трубных сталей // Нефтяное хозяйство, 1993, №6,, Москва, Изд. «Топливо и энергетика».

89. Астафьев В.И., Рагузин Д.Ю., Тетюева Т.В., Шмелев П.С. Оценка склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением // Заводская лаборатория. 1994. №1. С.37-40.

90. Рыхлевская М.С. Влияние химического состава и структуры низколегированных трубных сталей на закономерности сульфиднойкоррозии / Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тольятти, 1998

91. Ю.И. Матросов, Комплексное микролегирование сталей, подвергнутое контролируемой прокатке // МиТОМ, 1986, №3, стр. 10.

92. М.И. Гольдштейн, Карбонитридное упрочнение низколегированных сталей // МиТОМ, 1979, №7, Стр. 2.

93. Ю.И. Матросов, А.Н. Сорокин, Влияние ванадия на механические свойства, фазовый состав и структуру малоперлитных сталей // МиТОМ, 1981, №5, стр. 16.

94. Ю. И. Матросов, Механизмы влияния микродобавок ванадия, ниобия и титана на структуру и свойства малоперлитных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, N11, С 13-22

95. ГОСТ 13877-96 Штанги насосные и муфты штанговые Технические Условия, Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, Минск

96. Иоффе А.В. Механизм разрушения трубных сталей в сероводородсодержащей среде /Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тольятти, 2000

97. API Spec 11В Sucker rods (pony rods, polished rods, couplings and sub-couplings), 26th Edition, American Petroleum Institute (API), Washington, D.C., 1998

98. API Spec 5CT Specification for Casing and Tubing, 7th Edition, American Petroleum Institute (API) Washington, D.C., 2001

99. ТУ 14-161-181-99 «Трубы стальные бесшовные насосно-компрессорные термообработанные с увеличенным ресурсом эксплуатации для обустройства газовых и нефтяных месторождений» Технические условия, Самара 1999.

100. ТУ 14-161-179-99 «Трубы бесшовные насосно-компрессорные и муфты к ним сероводородо-углекислото стойкие и хладостойкие» Технические условия, Самара 1999.

101. Э. Гудремон. Специальные стали. М:1959. Гос.издат. лит. по черн. и цветн. мет. T.I. С7 С.359-380.

102. Фрактография и атлас фрактограмм, справочник, Москва, «Металлургия», 1982

103. Мерсон Д.Л., Разуваев А.А., Тетюева Т.В. Влияние наводороживания статически напряженных трубных сталей на их механические свойства и акустическую эмиссию // Вестник Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. 2000. - 5, вып. 2-3. - с. 365-367.

104. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2108119/22-02 07.02.75, Р.И. Шукюров, В.А. Тетюев, М.П. Кривов, Т.И. Хасаев, заявитель Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма и предприятие п/я Р-6706

105. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2108120/22-02 07.02.75, Р.И. Шукюров, В.А. Тетюев, М.П. Кривов, Т.И. Хасаев, заявитель Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма и предприятие п/я Р-6706

106. Свидетельство на полезную модель №15863. Устройство для правки длинномерных изделий / Алиев С. Г., Николаев А. Н, Пузенко В. И. и др., Бюл.,2000-№32

107. Патент на изобретение №2172655. Способ управления процессом правки изделий / Алиев С. Г., Николаев А. Н., Пузенко В. И. и др., Бюл, 2001 -№ 24