автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эксплуатационных характеристик сборных протяжек совершенствованием конструкции и технологии изготовления

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Протягивание в современном машиностроении.

1.2 Комплексные характеристики процесса протягивания.

1.3 Конструкционные и технологические аспекты изготовления и эксплуатации протяжек.

1.4 Способы повышения стойкости протяжек.

1.4.1 Повышение износостойкости протяжек с помощью оптимизации конструкции.

1.4.2 Повышение износостойкости протяжек с помощью термообработки.

1.4.3 Повышение стойкости протяжек с помощью метода электроискрового легирования.

1.5 Постановка задачи исследования.

1.6 Этапы теоретических и экспериментальных исследований.

2 РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ.

2.1 Обоснование вносимых конструктивных изменений.

2.2 Общее описание экспериментальной конструкции.

2.3 Выбор геометрических параметров режущей кромки.

2.4Силовой расчет базовой конструкции.

2.5 Силовой расчет экспериментальной конструкции.

2.6 Исследование влияния величины стыка на величину нагрузки.

2.7 Особенности технологического процесса механической обработки экспериментального варианта конструкции протяжки.

2.8 Выводы

3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Р6М5 С ПТО (ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКОЙ).

3.1 Обоснование разработки нового технологического процесса ТО.

3.2 Постановка и описание эксперимента по термообработке.

3.3 Выводы

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (ЭИЛ).

4.1 Обоснование применения метода ЭИЛ для упрочнения протяжного инструмента.

4.2 Постановка и описание эксперимента по нанесению покрытия методом электроискрового легирования ЭИЛ.

4.3 Выводы.

5 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ.

5.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование к проведению производственных испытаний.

5.2 Сравнительные испытания протяжек в производственных условиях с использованием тензометрии процесса протягивания.

5.3 Выводы

Повышение эффективности машиностроительного производства связано с непрерывным совершенствованием техпроцессов обработки материалов, за счет применения более качественного инструмента и эффективных способов его использования.

Проблемы, рассмотренные в данной работе, обоснованы недостаточной стойкостью круглых протяжек сборных конструкций работающих по профильно-переменной схеме резания, при протягивании прерывистых отверстий с плоскостями стыка в заготовках из среднеуглеродистых конструкционных марганцевых и других высокопрочных видов сталей. Применяемая в качестве инструментального материала широко распространенная сталь Р6М5, при нормальной производительности в данных условиях не обеспечивает приемлемую стойкость. В качестве типичного примера, можно привести данные ОАО «Алттрак» г. Рубцовск, об имеющем место, преждевременном выходе из строя инструмента, при протягивании отверстия в опорных катках сельскохозяйственного и трелевочного трактора. При этом наблюдались случаи выкрашивания режущих кромок зубьев черновых секций, малого периода времени между переточками инструмента и т.д.

Попытки решить проблему изменением шага зубьев, углов а и у режущей кромки, схемы и скорости резания, количества и геометрии выкружек, ощутимого положительного результата не дали.

Замена инструментального материала, путём применения более дорогих сортов стали вольфрамовой Р18, кобальтовых типа Р6М5К5, было признано нецелесообразным по причине несоответствия прочностных свойств этих сталей характеру работы с наличием ударных нагрузок. Ванадиевая быстрорежущая сталь Р12ФЗ, наиболее подходящая для изготовления инструмента, работающего в условиях динамической нагрузки, имеет высокую стоимость и кроме того, недостаточно хорошо шлифуется, что резко ограничивает возможность ее практического применения и вынуждает использовать для этой цели стали умеренной теплостойкости типа Р6М5.

Анализ литературных источников и возможностей реального производства показал, что одним из эффективных способов решения проблемы повышения износостойкости протяжек профильно-переменной схемы резания изготовляемых из стали Р6М5 и используемых при протягивании прерывистых отверстий с плоскостями стыка, является комплексный подход, который включает в себя подбор конструктивной геометрии режущей кромки инструмента адаптированной к конкретному техпроцессу; применение метода термообработки с ПТО (предварительной закалки и отпуска) быстрорежущих сталей умеренной теплостойкости, а также использование электроискрового легирования для нанесения износостойкого твердосплавного покрытия.

Учитывая наличие и потребность производителей в проведении протяжных работ при обработке прерывистых отверстий с плоскостями стыка, включая изготовление опорных катков, как элементов широко распространенных конструкций ходовых частей современных сельскохозяйственных и лесопромышленных гусеничных машин, тема данной диссертации является достаточно актуальной для машиностроения.

Цель работы. Повышение стойкости круглых сборных протяжек работающих по профильно-переменной схеме резания, используемых при обработке прерывистых отверстий с поверхностями стыка в деталях, из среднеуглеродистых конструкционных марганцевых, а также других высокопрочных видов сталей.

Методы исследования. Изложенные в данной работе теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях теории резания, теории термообработки и теории электроискровой обработки. Обработка результатов осуществлялась методами математической статистики по уровню значимости а = 0,05; с применением компьютера.

Научная новизна: Установлено влияние размеров стыка на величину динамических нагрузок на зуб протяжки, работающей по профильно-переменной схеме резания;

Теоретически и экспериментально доказана взаимосвязь между углом наклона режущей кромки круглых протяжек, работающих по профильно-переменной схеме резания при обработке прерывистых отверстий с плоскостями стыка;

Установлено влияние предварительной термообработки быстрорежущей стали Р6М5 на увеличение её твердости и ударной вязкости, что приводит к повышению износостойкости круглых сборных протяжек, работающих по профильно-переменной схеме резания при обработке прерывистых отверстий с плоскостями стыка;

Установлена зависимость между толщиной твердосплавного покрытия, наносимого методом ЭИЛ на задние поверхности калибрующих зубьев, поверхностной твердостью и их износостойкостью.

Практическая ценность. В работе решена актуальная технологическая проблема, имеющая важное практическое применение и состоящая в следующем: разработана конструкция черновой секции круглой протяжки профильно-переменной схемы резания для обработки прерывистых отверстий с плоскостями стыка, с наборными чашечными зубьями, имеющими наклонную режущую кромку X = 6°, что позволяет увеличить износостойкость протяжки в 1,20.1,25 раза; разработана технология термообработки с ПТО, предназначенная для быстрорежущей стали Р6М5, обеспечивающая высокие режущие свойства инструмента, обусловленные повышением твердости на НЯС 2,0. 2,5 и ударной вязкости на ОД5.0,20 МДж/м , что в сочетании с применением разработанной конструкции черновой секции обеспечивает увеличение износостойкости круглой протяжки работающей по профильно-переменной схеме резания при обработке прерывистых отверстий с плоскостями стыка в 1,30. .1,35 раза; разработан технологический процесс и установка для нанесения с помощью электроискрового легирования покрытия твердого сплава Т15К6 толщиной 0,020.0,030 мм на задние поверхности калибрующих зубьев круглых протяжек сборной конструкций, работающих по профильно-переменной схеме резания при обработке прерывистых отверстий с плоскостями стыка; что повышает поверхностную твердость до НЯА 89.90, позволяя в сочетании с вышеперечисленным комплексом мер, увеличить износостойкость инструмента в 1,35. 1,40 раза.

Основные положения, выносимые на защиту: теоретическое обоснование разработки конструкции черновой секции круглой сборной протяжки профильно-переменной схемы резания с наборными чашечными зубьями и наклонной режущей кромкой X = 6°, повышающей износостойкость в 1,20. 1,25 раза; способ повышения износостойкости круглой протяжки профильно-переменной схемы резания, изготовляемой из стали Р6М5 при помощи термообработки с ПТО, увеличивающей твердость НЯС 2,0.2,5, ударную вязкость на 0,15.0,20 МДж/м и с применением разработанной конструкцией черновой секции повышающей износостойкость в 1,30.1,35 раз; способ повышения износостойкости круглых протяжек профильно-переменной схемы резания из быстрорежущих сталей нанесением слоя толщиной 0,020.0,030 мм твердого сплава Т15К6 на задние поверхности калибрующих зубьев, с увеличением поверхностной твердости до НЕА 89.90, позволяющий увеличить износостойкость инструмента в 1,35. 1,40 раз.

Реализация результатов исследований. Теоретические и экспериментальные исследования, рассмотренные в диссертации, нашли следующие практическое применение: разработанная конструкция круглой сборной протяжки профильно-переменной схемы резания, внедрена на ОАО «Алттрак» г. Рубцовск и применяется при обработке отверстия в опорном катке сельскохозяйственного и трелёвочного тракторов. Методика экспериментальной оценки качества сборных протяжек используется предприятием ОАО (Алттрак» г. Рубцовск; результаты работы используются в качестве методического и программного обеспечения в учебном процессе РИИ АлтГТУ им. И. И. Ползунова при подготовке бакалавров и инженеров-технологов по специальности 120100 «Технология машиностроения».

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на Научно-технической конференции студентов и аспирантов (г. Рубцовск 1998г.) Международном научном симпозиуме «Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа» (г. Москва 1999 г.); Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штампового производств» (г. Барнаул 2001г.); Научно-технической конференции студентов и аспирантов (г. Рубцовск 2002г.); Научно-технической конференции студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава (Барнаул 2002 г.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, пять глав, общие выводы, список литературы и приложения.

5 Выводы и рекомендации, полученные в работе, могут быть распространены на другие виды инструмента, изготовляемого из быстрорежущих сталей умеренной теплостойкости. Результаты исследований и разработанный пакет конструкторской и технологической документации используются ОАО «Алттрак» г. Рубцовск (см. приложение № 4). Ожидаемый суммарный экономический эффект 70000 рублей.

1. A.c. 1734965, AI СССР, SU, В 23 D 43/02 Протяжка/ A.M. Кузнецов, В.А. Кузнецов, С.В. Крылов, A.C. Лобанов, К.В. Простецков. Опубл. 23.05.92. Бюл.№19 2с.: ил.

2. A.c. 1815021, AI СССР, Кл2. В 23 D 43/02 Протяжка / В.И. Бутенко. Опубл. 27.12.90. Бюл. № 18-4с.: ил.

3. A.c. 2012454, RU, С1 5 В23 D 43/02 Сборная протяжка/ И.О. Потоцкий. Опубл. 15.05.94. Бюл. № 9-4с.: ил.

4. A.c. 443730, СССР, М. Кл. В 23 D 43/02 Секционная протяжка/ Ю.А. Ермаков, В.Д. Уманская. Опубл. 25. 04.75. Бюл.№35 4с.: ил.

5. А.с.513796, СССР, М. Кл2. В 23 D 43/06 Круговая протяжка/ И.А. Коганов, Г.М. Шейнин, В.Г. Ковалев. Опубл. 15.05.76. Бюл.№18 2с.: ил.

6. A.c. 598711, СССР, М. Кл.2 В23 D 43/02 Сборная протяжка/ Ю.С. Благовещенский, Г.В. Черненко, В.Н. Кошель. Опубл. 25.03.78. Бюл. № 11 2с.: ил.

7. A.c. 639667, СССР, М.Кл.2 В23 D 43/02 Деформирующе-режущая протяжка/ Е.Д. Антипов, Е.С. Высоковский, Л. И. Шорина, В. А. Заикин, A.A. Кошелев. Опубл. 30.12.78. Бюл.№ 48 4с.: ил.

8. A.c. 666013, СССР, М. Кл.2 В 23 D 43/02 Способ изготовления протяжки/ В.Н. Коноплев. Опубл. 05.06.79. Бюл.№ 21 2с.: ил.

9. A.c. 671947, СССР, М. Кл.2 В 23 D 43/02 Сборная протяжка/ Ю.Ф. Бусел, Л.Н. Девин. Опубл. 05.07.79. Бюл.№ 25 2с.: ил.

10. A.c. 677835, СССР, М. Кл.2 В 23 D 43/02 Способ изготовления сборной протяжки /В.Н. Коноплев, В.П. Романенко. Опубл. 05.08.79. Бюл. №29 2с.: ил.

11. A.c. 738788, СССР, М. Кл.2 В 23 D 43/02 Круглая протяжка с винтовыми зубьями / Д.К. Маргулис, В.Н. Гаврилов, Ю.В. Гаврилов, В.М. Истомин, С.А. Матыгин. Опубл. 06.06.80. Бюл.№21 -4с.: ил.

12. A.c. 745610, СССР, М. Кл.2 В 23 D 43/02 Протяжка/ И.И. Кузнецов. Опубл. 07.07.80. Бюл.№ 25 2с.: ил.

13. А.С. 755459, СССР, М.Кл.3 В 23 D 43/02 Протяжка переменного резания / Э.Е. Рабинович. Опубл. 15.08.80. Бюл. № 30 2с.

14. A.C.837628, СССР М.Кл3. В 23 D 43/02 Винтовая протяжка / A.A. Кошелев, В.А. Заикин, Е.Д. Антипов, Е.С. Высоковский. Опубл. 15.06.81. Бюл. № 22 2с.: ил.

15. А.С.884891, СССР М.Кл3. В 23 D 43/02. Протяжка Коноплёва / В.Н. Коноплёв. Опубл. 30.11.81. Бюл. № 44 — 4с.: ил.

16. Адаскин A.M., Геллер Ю.А., Кремнев JI.C. и др. Быстрорежущая сталь с повышенными режущими свойствами и хорошей шлифуемостью // Станки и инструмент. 1972.№2. - С.28.

17. Александрович А.Б., Даниленко Б.Д., Лощинин Ю.В., Колядина Т.А., Хацинская И.М. Теплофизические свойства низколегированных быстрорежущих сталей // МиТОМ. 1988.№7. - С. 18.

18. Александрович Б.Л. Новые кобальтовые быстрорежущие стали // Станки и инструмент. 1974.№3. - С.23.

19. Анашкин И.Т., Карташев В.А. и Шорина Л.И. Опыт внедрения протяжки равной стойкости // Станки и инструмент. 1972.№1. - С.45.

20. Андреев В.Н., Зайцев И.Ф., Коссович Г.А. Режущие свойства инструмента из порошковой стали Р6М5 // Станки и инструмент. 1973.№12. - С.23.

21. Артамонова Е.С., Поповская Е.В., Черных А.П. Скоростное шлифование быстрорежущих сталей с использованием СОЖ новых составов // Станки и инструмент. 1977.№11. - С.39.

22. Бакши-Сарач В.И., Бойко И.П., Белашков В.И. Влияние налипания обрабатываемого материала на стойкость твердосплавных протяжек // Станки и инструмент. 1975.№2. - С. 17.

23. Белашков В.И. Скоростное протягивание титановых сплавов инструментом из быстрорежущей стали // Станки и инструмент. 1972.№5. - С.38.

24. Белов B.C., Грипин С.М., Шумяцкий Б.Л. Области эффективного применения станков для внутреннего протягивания // Станки и инструмент. -1977.№4. С.6.

25. Белов B.C., Иванов Г.М. Анализ факторов, влияющих на условия резания и стойкость протяжного инструмента // Станки и инструмент. 1977.№11. - С.31.

26. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздат,1962. - 268с.

27. Бобров В.Ф. Основы резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. - 344с.

28. Бунин К.П., Мовчан В.И., Педан А.Г. Структурообразование при изотермическом науглероживании железных сплавов, легированных Мо и W// Металлы. 1975.№3. - С. 164 - 168.

29. Бутыгин В.Б. Металловедение: Учебное пособие / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998. - 172с.

30. Бутыгин В.Б., Евтушенко А.Т., Огневой В.Я. Материаловедение: Учебное пособие / Алт. гос. тех.ун.-т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002.-354с.

31. Васильев A.B., Раппорт Д.М. Тензометрирование и его применение в исследованиях тракторов. М.: Машгиз, 1963. - 340с.

32. Виноградов В.М., Аленчикова Г.Р. Исследование режущих свойств круговых протяжек с износостойким покрытием // Станки и инструмент. -1982.№12. С.29.

33. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. - 496с.

34. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Машиностроение, 1983. - 527с.

35. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975. - 584с.

36. Геллер Ю.А., Гришина Л.Я. Влияние микролегирования на улучшение свойств стали Р6М5 // Станки и инструмент. 1976.№6. - С.29.

37. Гитлерович А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишенёв: Штиинца, 1985.- 196с.

38. Гоголев А.Я., Зимин Ю.П., Навальнев Б.П. Влияние никель-фосфорного покрытия на силу резания и износ инструмента // Станки и инструмент. -1972.№7. С.32.

39. Горбацевич Ю.А., Смольников Е.А., Маркина В.А. Влияние условий охлаждения при ступенчатой закалке на свойства новых быстрорежущих сталей // Станки и инструмент. 1973.№6. - С.31- 33.

40. Горелин С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-568с.

41. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 112с.

42. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304с.

43. Грановский Г.И., Шмаков H.A. О природе износа резцов из быстрорежущей стали дисперсионного твердения // Вестник машиностроения. 1971. №11. -С.65 - 70.

44. Гуляев А.П. К вопросу о скорости охлаждения при закалке быстрорежущей стали // МиТОМ. 1991.№8. - С.24.

45. Гуляев А.П., Лещинская Р.П. Нафталинистый излом быстрорежущей стали // МиТОМ. 1963. №9. - С.22.

46. Давыдов ГЛ. Ионное облучение инструмента из быстрорежущей стали // СТИН.- 1994.№6.-21.

47. Дворов Ю.И. Повышение производительности процесса протягивания // Станки и инструмент. 1984.№5. - С.31.

48. Дворов Ю.И, Соколов В.А., Черемисин В.Т. Испытания осевых режущих инструментов // Станки и инструмент. 1987.№3. - С.32.

49. Демидов A.C. Некоторые вопросы повышения эффективности использования инструментов из быстрорежущих сталей // Тр. Рубц. Индустр. ин-та: Вып.8: Техн. науки. Рубцовск, 2001. - С. 126 - 127.

50. Демирович Н.С., Гончаренко A.A. Повышение долговечности деталей угледобывающих машин методом вибродуговой наплавки и электроискрового упрочнения. Киев: Наукова думка, 1966. - т.4. - С.97 - 99.

51. Дубинин Н.П., Лифиренко H.H., Хренов А.Н. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 1969. - 706с.

52. Еремин В.И., Евстратов В А. Изменение структуры, свойств и накопления повреждений сталей Х12М и Р6М5 при упруго-пластическом нагружении // МиТОМ. 1988.№7. - С.27.

53. Жигалко Н.И. Скоростное протягивание. Минск: Вышейшая школа, 1982.- 152с.

54. Иванов А.Г., Латаш Е.М. Исследование теплостойкости быстрорежущих сталей // Сталь. 1962.№2. - С.66 - 71.

55. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструмента и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. - 301с.

56. Иванов Ю.И., Носов И.В.,Гутман Г.П. Эффективность заточки долбяков и протяжек кругами из эльбора // Станки и инструмент. 1975.№3. - С.75.

57. Игошин В.В. Обработка отверстий твердосплавными выглаживающими протяжками // Станки и инструмент. 1973.№12. - С.23-24.

58. Казанский B.JL, Водянин В.Д., Бетин В.Н. Новая СОЖ для лезвийной обработки труднообрабатываемых сталей // СТИН. 1994.№12. - С.36.

59. Колесников C.B. Обработка криволинейных поверхностей тороидальным кругом на плоскошлифовальном станке с ЧПУ // Станки и инструмент.1982.№3. С.21.

60. Корниенко А.И., Базылко А.Г., Хайт M.JI. Новые установки «Элитрон» для электроискрового легирования // Станки и инструмент. 1985.№3. - С.21.

61. Коссович Г.А., Саверина С.М. Новые быстрорежущие стали // Станки и инструмент. 1974.№ 3. - С.26

62. Кочетков Я.П., Кочетков Ю.А. Деформация зубьев круглой протяжки в радиальном направлении // Станки и инструмент. 1972.№10. - С.20-23.

63. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526с.

64. Кремнев JT.C. От стали Р18 к безвольфрамовым низколегированным сталям // МиТОМ. 1986.№7. - С.27 - 44.

65. Кремнев JI.C., Адаскин A.M., Туменко В.В. Влияние химического состава и режимов термообработки на шлифуемость быстрорежущих сталей // МиТОМ1983.№5. С.14 - 15.

66. Кремнев Л.С., Адаскин A.M., Турченко В.В. Влияние химического состава и режимов термообработки на шлифуемость быстрорежущих сталей // МиТОМ. -1983. №5.-С. 14-15.

67. Кремнев Л.С., Адаскин A.M., Туменко В.В. Обрабатываемость быстрорежущей стали шлифованием // Станки и инструмент. 1983.№10. - С. 19.

68. Кремнев Л.С., Брострем В.А. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов // МиТОМ. 1973.№3. - С.46.

69. Кремнев Л.С., Иванов Ю.Г. Применение ванадиевых сталей для повышения стойкости инструмента// Станки и инструмент. 1975.№1. - С.25.

70. Кремнев Л.С., Юдковский Ю.П., Соседов В.В. и др. Особенности структуры и свойств холоднодеформированной быстрорежущей стали // МиТОМ. 1985. №4.-С.21 -24.

71. Круцько A.A., Воробьев В.М., Паречин Л.И. Анализ использования протяжных станков в промышленности // Станки и инструмент. 1983.№1. - С.8

72. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. - 45с.

73. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей // Электронная обработка материалов.-1977.№3 С.12 - 16.

74. Лазаренко Н.И., Разумов В.П. Механизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей // Электронная обработка материалов. 1975.№2. - С.27 - 29.

75. Лихачев B.C. Испытания тракторов. М.: Машиностроение, 1974. - 288с.

76. Макаров В.Ф. Повышение стойкости протяжек // Станки и инструмент. -1985.№6. С.20.

77. Малинкина Е.И., Фадюшина М.Н. Допустимая величина зерна в быстрорежущей стали // МиТОМ. 1966.№2. - С.55 - 57.

78. Мамаев И.И. Эффективность алмазного выглаживания круглых протяжек из сталей Р6МЗ и ХВГ // Станки и инструмент. 1973.№9. - С.24-25.

79. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания. М; Свердловск: Машгиз, 1962.-269с.

80. Маргулис Д.К., Синицин В.И. Протяжки из кобальтовой стали высокой твердости // Станки и инструмент. 1973.№12. - С.22.

81. Маргулис Д.К., Тверской М.М., Ашихмин В.Н. и др. Протяжки для обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1986. - 232с.

82. Маргулис Д.К., Черненко А.Ф. Обработка отверстий вращающимся выглаживателями // Станки и инструмент. - 1983.№10. - С.29.