автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Повышение экологической чистоты электроплавки чугуна дуплекс-процессом в дуговых печах

Нижегородский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

На правах рукописи

УДК 621.74:574

МАСЛЕЕВА Ольга Владимировна

ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ

ЭЛЕКТРОПЛАВКИ ЧУГУНА . ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ

Специальность 05.16.04 — литейное производство

Автореферат

диссертации на соискание ученой степенн кандидата технических наук

Нижний Новгород

1 992

/ с;

Работа выполнена в Нижегородском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Платонов Б. П.

доктор технических наук, профессор Шумихин В. С.; . кандидат технических наук, доцент Героцкий В. А.

Ведущее предприятие: Нижегородский автомобильный завод (п/о ГАЗ).

Защита состоится « 2 3 » ф, ПрбАА ,_1Э92 г.

в часов на заседании специализированного смета

К 063.85.05 по присуждению ученой степени кандидата технических наук в Нижегородском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте по адресу: 603600 г. Нижний Новгород, ГСП-41, ул. Минина, 24, Нижегородский политехнический институт, ауд. 1258.

Отзывы на автореферат просим направлять по указанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Нижегородского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института.

Официальные оппоненты:

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного сове кандидат технических на}

доцент

Васильев

ощш характеристика работы

Актуальность теми. Предприятия металлургической прогмшльт.остя выбрасывает в атмосферу огромное количество шли it вредных газов. Одним из основных источников шлегазо-бых выбросов яаляятся плавильные агрегаты литейного производства. Пклешс выбросы при дуговой плавко достигают 14 кг/т, выбросы СО - 70 кг/т. Vomomto вопросов го защите окружной среда сдерживается недостаточной изученностью и противоречивостью сво-двняй в научно-технической литературе о количественных и качественных характеристиках выбросов. Отсутствует четко изложенный механизм образования этих шбросов в источнике. Поэтому повгете-ние экологической чистоту технологического процесса плавки чугуна дупле кс-процоссом в элоетродуговых почах основным и -кислым процессом является актуальной задачей и способствует решению проблема защита окррташгей среды от загрязнении выбросами плавильнях агрегатов литейного производства, '

Работа выполнялась в соответствии о научной программой "Металлургия" по теме "Разработка теории газовой фазы и образования вредных факторов и создание малоотходной технологии электро- и плазменной плавки чугуна".

Цель и задачи работы. Целью работы является разработка научно обоснованных рекомендаций по повышению экологической чистоты элекгрошивкк чугунолитейных цехов, при этом исследования проводились для процесса плавки в дуговых печах переменного и постоянного тока дуплекс-процессом с вагргякой;

Теоретическими й экспериментальны™ исследованиями решались следующие задачи:

- анализ и систематизация имеющихся сведений по экологии элек-троплавкп; .

- разработка методики экологического исследования пылегазовых выбросов дуговых печей на основа физико-химических исследований современны!® метода»®! и аппаратурой;

- теоретическое обоснование и научное объяснение процесса образования газовой фазы и пылевых аэрозолей в источнике при злак-троплавке;

- получение математических зависимостей - образования пылевых выбросов;

- разработка зависимостей выделения свинца при электрахгззка

■чугуна;

- повышение экологической чистота плавки чугуна в дуговых печах дуплекс-процессом.

Для решения поставленных задач принят комплексный'метод Доследования, включаюдяй е себл анализ и сисгзматизашю сведений о гш-легазорых выбросах злактродугових пччей, .яшвдгхся в научно-технической литературе, натурной обследование электродугоаых печей переменного к постоянного тока для получения характеристик пыле-газовыделеций, исследование физико-хкмическдх свойств к структуры дисперсией фаза шбросов в лабораетрннх услиззях, разработка математической модели равновесного состава газетой фазы и процесса испарения компонентов с поверхности чугунв, ичака и футеровки. Математическая модель составлена с применением ЭВМ, при обработке результатов экспериментального исследования юпользовали метода математической статистики, значимость ки&ф^пцпонтоь регрессии оценивалась для уровня достоверности 95?,

Научная новизна и' практическая' ценность- диссертации. Нс-учняя новизна работы заключается в следующем:

- впервые выполнено параллельное исследование пылегазовых выбросов из дуговых печей переменного и постоянного тока;

- разработана методика определения средней температуры дуги по ее тепловому излучению на основе закона. Стефана-Вольцмана о приме- нением фотография дуги для определения зе размеров;

' - получена математическая модель процесса испарения компоненте! в газовую фазу с поверхности чугуна, ш,ака и футеровки, позволяющая определить валовые выбросы пыли и химический состав;

- теоретически обоснован равновесный состав газовой фазы печного пространства на основе закона сохранения масс;.' элементов, определены факторы, от которых зависит равновесный состав газовой фаза,- i

- научно обосновано повышение экологической чистоты применения электроплавки в печах постоянного ток-s вместо переменного тока.

Практическая ценность работы: ■

- установлена экологическая и экономическая целесообразность замени дуговых печей переменного тока дуговыми печами постоянного тока. В моталлургическом производстве ГАЗа заменены 2 дуговые печи переменного тока на дуговые печи постоянного тока и планирует-

ся дальнейшая за\*.еиа дуговых печей переменного тока;

- выяснен источник загрязнения свинцом окружающей среди, nciuro-чено использование отхода:; освинцованной стали при электроплавке.

А п р о б а ц z я работы. Материалы диссертации долохш-нн и получили полозагтельяузэ оценку на: научно-практическом сешнэ-рв по охране трухл на ГАЗ о (Горький, 1985г.), паучло-тсхническом семинаре "Путл улучшения условий труда и защити окруяазщей среда в литейном производство" (Свердловсгс,. 1985г.), П Республиканской научно-практической конференции литейщиков "Прогрессивная технология изготовления (Тори и стерлгней для производства отливок пз чер-шх я цветных металлов. Охрана труда" (Чебоксары, 1936г.), областной научно-технической конференции "Прогрессивная технология получения отливок" (Горысин, 1907г.), межреспубликанской научно-практической конференции "Прогрессивные технологические процессы производства отливок, ыатериаюп и их обработка" (Чебоксары, 1988г.),< межвузовской конференции "Актуальные вопросы исследований и преподавания современных проблем экологии п-высшей школе" (Севастополь, 1989г.), цикле легсций "Вопроса экологии литейного производства" (Пенза,.1989г.), областной научно-технической конференции "Прогрессивные метода получения отливок" (Горький, 1989г.), шкраспубликан-ской научно-практической конференции "Oxpafia труда и прогрессивные технологические процесс« в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении" (Чебоксары, 1990г.), Всероссийской конференции "Экологические проблемы литейного производства России" (Пенза, 1991г.).

П у б л и кадил . Основное содержание диссертация освещено в II опубликованных работах, получено полонителыгао решение по заявка на изобретение № 4862870. -

Структура и объем работы. Диссертация -состоит из введения, 6 глав, выводов, изложенных на 185 страницах машинописного текста, иллюстрированных 27 рисунками, 62 таблицами, 10 приложениями,- список литературы включает 94 наименования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ. Изложена общая характеристика работы, показана актуальность темы диссертации, Формулированы защищаемые положения.

ГЛАВА I. Перспективность применения и развития электродутоБой плавки чугуна обусловлена ее преимуществами. 'Главными нерегеншга

вопросами остаются проблемы этологии.

Анализ литературных источников показал, чг:о большая часть работ посвящена плавке стали в дуговых печах. Регулх-.таты исследований при плавке чугуна в дуговых печах приведен;; только в 5 работах, а дая дуплекс-процесса^ дан!ше отсутствуют. Отсутствует четкое изложение механизма образования пыяегазошх выбросов.

Специфика процесса- плавки в дуговых печах обуславливает значительные технические и методическио трудности при определении количественных .и качественных характеристик выбросов плавильных агрегатов, особенно, затрудняет нестабильность режимов. Поэтому ла основе анализа литературных источников для и :с.--здовакия выбран период на яидкой ванне (доводка, дуплекс-продсс^), отличающийся высокой температурой и стабильностью технологического процесса. Базой исследования взято литейное производство ГАЗа. Экспериментальная работа проведена на дугових печа;:' псстояннсго (ЛП) и переменного тока (ДЧМ) емкосшо 10 т, ра-ооаазнцих в д/плокс-процес-се с вагранкой по основному и кислому процессу.

ГЛАВА 2. Количественные и качественные характеристики выбросов исследовали из печного пространства через отверстие в своде и через рабочее окно, в технологических гыброса* над рабочим окном и в воздухе рабочей зоны. Химический состав шли.исследовали атомно-эмиссионным спектральным методом, дисперсный состав - микроскопическим методом, концентрацию пыли - гравитационным методом, состав газовой фаза - с помощш газовой хроматографга и икдакаторнц-)ли трубкам?, 3,4-бензгшрея - спектраль'ю-.таыянесцентннм методом.

Температура печного пространства Я1- шется основным фактором, опрвдоляюздш моталлургиче ский процесс л экологии- плавки чугуна в дугових печах. Предложен метод определения температуры дуги косвенным путем по энергии теплового излучения по закону Стефана-Больцмана.

Таблица I .

Температура дуги, поверхности чугуна, шлака и футеровки, технологических выбросов, К

Точка измерения температуры Тип печи

ДЧМ-Ю Д1-Г0

I 2 3

Дуга > 6030 7460

Чутун в зоне дэЛствия дуги 2400 2500

Продолжение табл. I

I. : 2 : 3

Чугун в латке 1790 1790

Шлак 2000 2100

Шлак у рабочего окна 1810 1820

Футеровка 2400 2300

На выходе из рабочего окна 1190 1150

На высоте 1,5 м от рабочего окна 520 293

В вентиляционной трубе 343 -

Температуру газовой фазы печного' пространства приняли равной температуре футеровки: для ДЧМ-10 Трф=2400,К, для ДЯ-IO Ггф=2300 К.

ГЛАВА 3. Проведенное исследование газовой фазы печного'пространства дуговых печей показало следующее. В реакциях участвуют 02, Н2О и поступающие с атмосфвр/шм воздухом, и углерод графитовых электродов и расплава. Продуктами реакций являются СО, С02,а/0,,,Ш4,

Рановесяый состав газовой фазы определяется температурой печно-. го пространства и массой участвующих веществ. Нашими исследованиями установлено, что приоритет протекаюцих реакций в печном пространстве определяется избытком кислорода в газовой фазе или избытком углерода (при недостатке кислорода), что в свои очередь зависит от герметичности печного пространства.

Дуговые печи переменного тока ДЧМ-10 характеризуются отсутствием герметичности печного пространства.*Поэтому реакцией, определяющей состав газовой фазы будет реакция дожигания СО. Дуговые печи постоянного тока ДП-10 работают с постоянно закрытым рабочим окном, поэтому газовая фаза характеризуется недостатком кислорода, а определяющей реакцией является реакция газификации углерода диоксидом углерода. Кроме этого, протекают реакции углерода с водяным паром из атмосферного воздуха с образованием водорода и метана.

В результате теоретического' и экспериментального исследования получены следующие химические реакции, протекающие в газовой фазе.

ДЧМ-10: ' ЯД-ГО:

2С0 + 02 = 2G02 /I/ С + С02 = 2С0 /4/

С + Н20 = СО + Н2 /2/ С + Н20 - СО + Н2 /2/

С 1- 2Н2 = СН4 /3/ 0 + 2Н2 = СН4 /3/

Расчет равновесного состава газовой фазы пзчиого псостраяс?ва.

выполняли двумя мвгодаш - на основе закска сохранения массы эло-монтов и термодинамическим методом. Исходным! данными для расчета равновесного состава газовой фазы'на оснозе закона сохранения массы элементов являются: ойъм газов, проходящий через печного пространство, и расход углерода из электродов и расплава.'

Поскольку в реальных условиях полкой герметичности печного пространства достичь не удается, то для почей ДП-М выполнен расчет при небольшом избнтке кислорода по реакциям 1,2,3 (V = 130-м4).

Результаты расчета получена с помог,(¡¡в ЭШ IBM-PC в диапазоне температур I70D-300D К, характзрном дтс печного пространства дуговых печей, и представлены графиками (рас. I).

Исходными дашш;.'Я для расчета равновесного состава газовой фазы термодинамическим методом являются состав атмосферного воздуха, поступающего с печное пространство. Результаты расчета приведет в табл. 2 и 3 да температуры газовой ночного пространства 2400 К в печах ДЧМ-Ю и 2300 К в пэтах,/Щ-Ш."

Таблица' 2

Состав газовой фазы печного пространства ДЧМ-Ю, %

Способ исследования

Газ Термодинамический Расчет по закону Экспериментальные

расчет сохранения мйссц данные

элементов •

СО 0,0206 0,45 . I '

,С0? 0,45 7,61 7-10

19,55 12,15 ■ 12-14

** 7Б 77,85 78

Таблица 3

. Состав газовой фазы печного пространства ДП-IO, Ч

Газ Способ исследования

Термодинамический расчет Расчет по закону сохранения массы элементов Экспериментальные данные

V= 05 м3 \/= 130'и?

I 2 3 4 16,3 9,87 5 ■

СО СОо 33,79 0,6 I0"5 33,327 8,36 10~5 16-18 2-3

Продолжение табл. 3

I : 2 : 3 : 4 : 5

8,2 Ю"5 8 Ю"5 0,0043 до 2

65,89 65 71.44 78

Результаты расчета -(табл. 2,3) показывают, что хорошую сходимость с результатами эксперимента дает расчет по-закону сохранения массы элементов. Реакция газификации углерода водяным паром при исследуемых температурах идет практически до конца, поэтому содержание Н2 составляет ~ 2%. Возможно образование метана с концентрацией ~ 0,01^'. При -температуре печного пространства возможно образование оксидов азота в концентрациях 0,02$ для ДП-10 и 0,005$ для Д5М-Ю. Источником 602 является сера из расплава чугуна п шлака. Концентрация зависит от.технологического процесса - кислый или основной и составляет для основного до 0,006$, для кислого до 0,0035$. В технологических выбросах дуговых печей обнаружено канцерогенное ващество 3,4-беязпирея в концентрациях до II Iff"5 мг/м3. При отсутствии органических источников одлнетвешшм источником может быть метан, который в результате полимеризации может образовывать 3,4-беизпирвн.

Окислитеяг.кс-восстаноЕотельные свойства газовой фазы опошли по кислородному потенциалу. Из результатов расчета- следует, что в печах ДЧМ-Ю 9T0(tf) > Жз/?,„■/., поэтому газовая фаза является окислительной дю Ге , Мл . В печах ДГГ-10 при герметичном печном пространстве окисление элементов невозможно. С целью повышения' герметичности печного пространства подана заявка и получено положительное решение на изобретете на устройство рабочего окна.

ГЛАВА 4. Другой составляющей, загрязняющей окружающую среду, являются пылевые аэрозоли. ВтЬшвио теоретическое исследование процесса гилеобразовшгая в дуговых почах. Пыль в печном пространстве дуговых" печей пои отсутствии кипеяия образуется за счет испарения с поверхности расплава, ал&ка и футеровки, fe , , Si. испаряются с поверхности чугуна в зоне действия дуги, охсяда Fe , Mn ,Si с поверхности шлака, испаряется также с поверхности высоконагретой футеровки.

Используя метод исследования испарения свинца с поверхности расплава из работы Шумилова /70/, составлена математическая модель процесса образовшшл талезых кэроаолей пр:г!е®полт>но< к пляпке в дуговых ютах. Исходянмя зкчнчкя д.-? ггееявдорзлйя являются reuse-

С,СЛЬ оса*

то 2ооо ггоо гчоо гвоо

/о

69 65" 36 32

23

24 20

1£

И

8. Ч

0,02 0,01

* » •» » у ^ « « <

1—рг

I

-4_______

- ,и2

; 0?

К"» I» • Г ♦

" 1

то 2000 2200 2*>0в 2СОО 2200 Т,К

Рис.1 Равновесный состав газовой фазн печного пространства дуговых'печей переменного тока ДЧМ-Ю и достоянного тска ДП-10, где .... термодинамический расчет, при расчете на основе закона сохранения массы элементов- = 95 ь? ---- 130 гг

ратура расплава, его площадь, концентрации компонентов в расплаве. Интенсивность испарения выражается формулой:

Г 3Л36- М1-Рс-СЯ йТ\°' Е-Р; I О, )

где & - интенсивность испарения, кг/час; ^ - площадь поверхности, м2; М^ - молекулярная масса, кг/моль; Р;. - парциальное давление насыщенных паров над поверхностью расплава, ат; В - барометрическое давление, ат; СЦ - активность компонента; ,1Ц - коэффициент диффузии, м'^/с; ¿'Г - разность температур поверхности и окружающего воздуха, К; О* ~ коэффициент температуропроводности воздуха при температуре раогоива, м~/с; Т - температура расплава, К.

Результаты расчета показали, что интенсивность испарения компонентов о поверхности расплава в /№1-10 составляет 38,6 кг/час, а в ДП-10 - 5,98 кг/чао, концентрация пыли в печном пространство соответственно 19300 мг/м3 и 46000 мг/м3. Результаты расчета показаны на рис.2. Данный метод также позволяет определить химический состав пыли. Результата расчета имеют хорошую сходимость с экспериментальными данными.

Таблица 4

Концентрация пыли в печном пространстве и технологических выбросах, мг/м3

Место отбора проб Т'яп печи

Ш> ®12 ММ-10 /СЧ/

Б печном пространство

- в околсэлоктродной 301-0 24402 43000 24446 20325

- в зоне рабочего окна 21605 6274 19358 Г7780

В технологических выбросах 3046 ?60 1900 3958

Экспериментальные исследования показали, что концентрация пыли в печном пространство дуговых почей переменного тока при плавке различных марок чугуна (КЧ, 34, СЧ) основным и кислым процессом отличается незначительно. В химическом составе пыли имеется различие. Для кислого процесса основными компонентами являются ГеО и , а для основного процесса - Ре О « СаО.

Концентрация пыли в дуговых печах переменного тока мало отличается по объему печи, и пылевые аэрозоли с той же плотноотыо выносятся через рабочее окно. В дуговых печах постоянного тока концентрация пыли в околоэлектродиой зоне вши в 7 раз, чем по периметру, то есть

Рис.2 Интенсивность испарения компонентов г- дуговых печах ДЧМ-Ю и ДП-Ю, где — испарение с поверхности чугуна, ---испарение с поверхности шлака, .... испарение с поверхности футеровки.

из печного пространства еымосится только часть образующейся пили.

Различное распределение плотностей пылевых аорозолой в печном пространстве в исслодуомцх печах мк объясняет/ различным характером электромагнитного поля и ого действия на движение пылевых частиц аэрозолей. В печи постоянного тока электрод, являющийся катодом, создает постоянную полярность. К катоду под действием электрического поля движутся по,тжатеяьные ионы Рег+ , , * . Здесь они разряжаются, коагулируют и оседают на катоде или возвращаются в расплав. Направленная полярность создаот повышенную концентрацию шли в околоэлектродной зоно и препятствует движению частиц аэрозолей к рабочему окну. Б 3-х фазных печах переменного тока направленного воздействия электромагнитного поля на пылевые частицы не оказывает.

Для подтвервдения различного влияния электромагнитного поля на движение образовавшихся пылевых частиц раасмотрены уравнения движе-!шя частиц в печном пространство. Расчеты подтвердили, что в дуговых печах постоянного тока то.гъко небольиая часть (1,4$) образовавшихся частиц диаметром до 6 ми,! потоком печных гааэв может выносится герёз рабочее окно.

При исследовании воздуха рабочей зоны плавильного участка, где юходятся дуговые печи, обнаружили соединения свинца, концентрация соторого■превышала.ПДК до 30 раз. Исследования источников соедино-шЛ свшща позволили выявить наличие отходов освинцованной листовой стали в пакетированном виде в шхте. В связи с этим • провели теистические и лабораторные исследования процесса испарения свшща.

ГЛАВА 5. Влияние дутовых печей на окружающую среду оцешиали по оличостзелными качественным показателям вентиляционйых выбросов. Заявили, что дуговые печи переменного тока выбрасывают в окружаю-чую сроду 32250 м3/час газов и 29 кг/час шли. Выбросы'СО составляя- 0,4 кг/час. В выбросах присутствует 3,4-бензнирен (0,09мкг/м3).

Рассчитало' приземные максимальные разовые концентрации, получили превышение допустимых концентраций в 694 раза для пыли и 342 раза У1Л 3,4-бензгшре'на. Таким образом, аэрозоли пыли, выбрасываемые ду-ювыми печами, являются по концентрации и дисперсному составу силл-созоопасными, а по содержанию 3,.4-бензпирена- канцарогеноопасными. )ксшгуатацдя дуговых печей без очистных устройств является экологи-1ес1си недопустимой-.

ГЛАВА 6. В литейном производства ГАЗа решили заменить дуговые течи переменного тока на дуговые печи постоянного тока той же ем-

кости, учитывая технические и экологические достоинства дутових печей, постоянного тока. Эти преимущества заключатся в следующем

- уменьшение расхода электродов и 06 раз;

- уменьшение угара элементов а 5 раз;

- увеличение срока службы свода в 3 раза;

- улучшение условий труда.

Экономический эффект при доводке 1' т хищного чугуна составляв 1,183 руб.

Обнаружен источник свинца при злекраплавке, загрязгшищнй сое данениями свинца окружающую сроду. Ям являются отходи освинцован кой стали. В настоящее время отхода освинцованной стали не приме нлмтся.

0Е1ЩЕ вавода

1. Плавка чугуна в дуговых печах в связи о еа преимуществами останется прогрессивным процессом на длительное время. Преимущас ваш являются возможность использования низкосортной шага, про! денио активных металлургических реавдгй, простота установок и ос служивания.

2. В связи с болыдлми выбросами пыли и вредных газов в окружг дую среду для дугозлх печей при плавка чугуна экологическая про( лема в настоящее врет остается нерешенной.

3. Экспериментально и теоретически установлено, что образовав пылевых аэрозолей происходит в результате испарения компонентов поверхности чугуна, шлака и футеровки. Получены математические.: вксимости, позволяющие определить валовые выбросы шли и ее хим ческий состав.

4. Проведено исследование влияния технологического процесса ! образование шлевых выбросов. Для кислого и основного процесса : дуговых печах 'переменного тока одинаковой емкости при плавке ра них марок чугуна едивлено, что концентрация пыли в печном прост ракстве отличается незначительно и составляет 24 г/м^. Химичес >а:И состав шли зависит от технологического процесса, при кисло процессе основным! компонентами являются ГеО ( 60/5) и 5102 ( ЗС а для основного сгроцесса РеО ( 60*) и СаО ( 20'?).

5. До настоящего времени в промышленности в основном применя дись дуговые иечи переменного тока. В последнее время началось применение дуговых печей постоянного тока, имеющих ряд преимуще еназ-.пгдс расхода электродов и огнеупоров, уменьшение угара эле;.

:ов. В связи с этим проведено экологическое исследование дуго-«х печей переменного и постоянного тока с целью выявления' влития на окружающую среду.

6. Экспериментально установлены и теоретически подтверждены >кологические преимущества дуговых печей постсжяного тока по фавнешго с дуговыми печами 'переменного тока за счет уменьшения ибросов шли в 6 раз. Это обусловлено различным характером двп-сения пылевых аэрозолей в кочном пространства под действием сил »лектромагнитного поля, создаваемого дугой. '

7. В дуговых почат, постоянного тока положительные катионы(Fe, . Мп") двигаются к электроду, где разряжаются и оседают, анионы

Siотталкиваются от электрода и выносятся через рабочее ок-!0, т.е. выносится только часть образующейся гили. За счет этого ;вления в химическом составе пыли преобладает 5t02 (до 94?) :

8: В дуговых печах переменного тока электромагнитное поле не называет влияния на движения пылевых частиц, и практически вся бразующаяся пыль выносится из печного пространства. В ж г/л чес-:ом составе пыли основная часть приходится .на FeO (до 69;t).

9. Теоретически и экспериментально установлено, что состав азовой фазы печного пространства определяется избытком кислоро-;а и избытком углерода (при недостатке кислорода). В дуговых пе-ах переменного тока, характеризующихся избытком кислорода в га-овой фазе, поакцией, определяющей состав газовой фазы, являет-я реакция дожигания оксида углерода. В дуговых печах постоянно-о тока, характеризующихся избытком углерода, определяющей реак-ией является реакция газификации углерода диоксидом углерода.

10. Газовая фаза дугеaux печей переменного тока является оки-лительиой для Fe , Mn , SL , а в дуговых печах постоянного ока восстановительной, за счет этого утар элементов в печах по-тояиного тока ниже.

11. Экспериментальао установлено и теоретически подтверждено бразовачие соединений- свинца при плавке чугуна и исследовано эведение свинца в диапазоне температур, характерном для элект-оплавки.

12. Экспериментально определено наличие 3,4-бензпирена в выб-зсах дуговых печей. Теоретически подтверждено образование ,4-бензпирвна по реакции полимеризации из- мэтана, который явля-гся продуктом реакции взаимодействия углерода и водорода.

13. Замена дуговых печей переменного тока на дуговые печи по-

стояиного тока обусловлена социальными и экономическими преимущест ваш. Социальное преимущество заключается в улучшении экологическо. обстановки (сшпгаяиб выбросов пали в S раз), а экономической - в уменьшении себестоимости Еыплавгм чугуна né. 1,183 pyd. на I т жидкого чугуна.

Основное, содержанке диссертация опубликовано в следующих работах:

1. Платонов Б.П., Маслаева О.В. Исслог.оваяне пылеоо'разования при плавке чугуна п способы закаты воздаха рабочей зоны и окрунаю-щей среда // Прогрессивная технология яггоготвтт форм и стержней яяя производства омз-зок из черных и ц^ьхяых металлов. Охрана труда: Тез.'докл. II Рсч-иубл. научно-практ. коя$. литейщиков. - Чебок сари, 1986.-С.4-6.

2. Платонов Б.П., Платонов ЗО.Б,, Маслоева О.Б. Аяавяз пылевых аэрозолей эяоктродутоых к плагмэшшх ночей // Прогроссиааш техпо логия получения оялиь'лс: Тез. докл. Обл. заучн.-тох. кокф.-Горький 1387.-С.2Э-33.

3. Фишер В.Б,, Макеева О.Б. Выбросы шла при плавко к социально-экономическая оценка промышленных отходов печей, там ?.:е.-С.35-3

4. Платонов Б.П., ¡'асяэева-О.В. ТсжнологнчесшШ процесс выплавки чугуна как фактор шлеобразованкя // Прогрессивные-тахнолошчос кие процессы производства отливок, материалов п их обработка: Тез. докл. Межресп. научн.-практ. конф.-Чебоксары, 1988.-С,24-25..

5. Платонов Б.П., Маслеева О.Б., Курагина Т.И. К вопросу о каи-церогенностк в литейном производстве // Прогрессивные метода получения отливок: Тез. докл. Обл. научн.-тех.конф.-Горький, 1989.-С. 73-74.

. 6. Платонов Б.П., Шапошников Ю.К., МаоЛеева О.В,, Степанова М.И Предупреждение канцерогенных ситуаций в литейном производстве // Литейное производство.-1989.-С.26-27.

7. Платонов Б.П., Пачурин Г.В., Маслеева О.В. К вопросу пнлеоб-ракозаяия при плавке чугуна в электрических печах // Управление строением отливок и слитков. Можвуз.сб.научн.тр.-Горький, 1989,0, I0I-I04.

8. Платонов Б.П., Маслеева О.В., Курагина Т.И. Исследование яричнн канцерогеннооти выбросов 1фи электропмавке // Охрана труда

прогрессивные технологические пооцассы в литейном производстве, ' ~ п.'Н'М!к?го.4; «етаадургкя и машиностроения: Тез. докл._ !Л-экресп.,науч.-

г;

практ.конф.-Чебоксары, чЛ, 1990.-С.9-10.

9. Платонов Б.П., Маслеева O.S. Загрязнение соединениями свинца при элекгроплавке чугуна, там ке.-С.11-12.

10. Платонов Б.П., Маслеева O.D. Повышение экологичности электроплавки. там же.-СЛЗ-14.

11. Платонов Ё.П,, Маслеева О,В., Курагина Т.И. Исследование выбросов электродугоЕЫХ плавильных печс-й // Экологические проблемы литейного производства России: Тез.докл. Всеросс. конф.-Пенза,1991-г G.12-13.