автореферат диссертации по , 05.06.03, диссертация на тему:Повышение эффективности водокольцевых генераторов вакуума бумаго- и картоноделательных машин

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности вакуумных систем ВДЩ4 на базе водокольцевых генераторов вакуума.

1.2. Типы водокольцевых генераторов вакуума вакуумных систем ЩЩ!. 1.3. Обзор и анализ теоретических исследований водокольцевых генераторов вакуума.

1.4. Обзор экспериментальных исследований водокольцевых генераторов вакуума.

1.5. Постановка задачи настоящего исследования.

ГЛАВА П. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ

ИССЛЕДОВАНИЯ ВОДОКОЛЬЦЕВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ ВАКУУМА.

2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2. Методика проведения экспериментов.

2.3. Методика обработки экспериментальных данных.

2.4. Оценка погрешностей эксперимента.

ГЛАВА Ш. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Определение оптимальных расходов воды.

3.2. Определение давлений в рабочих ячейках колеса и на корпусе компрессора.

3.3. Определение полей скоростей потока в безлопаточной области при оптимальных расходах подпиточной воды.

3.4. Определение полей скоростей потока в безлопаточной области при различных расходах жидкости на подпитку.??

3.5. Определение формы внутренней поверхности жидкостного кольца

3.6. Определение отдельных составляющих затрат энергии, подводимой к ВВК.

3.7. Выводы по результатам экспериментальных исследований

ГЛАВА 1У. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ УМЕНЬШЕНИЯ ВЛИЯНИЯ МЕРТВОГО ОБЪЕМА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВВК

4.1. Способы повышения производительности ВВК

4.2. Теоретическое обоснование принципа действия предложенной схемы.

4.2.1. Определение расхода, давления в системе и времени перепуска газа.

4.2.2. Метод расчёта дополнительной площади нагнетательного окна при работе ВВК с перепускным каналом

4.3. Экспериментальная проверка предложенных мероприятий и методов их расчёта

4.4. Выводы.НО

ГЛАВА У. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В

ВОДЯНОМ КОЛЬЦЕ

5.1. Теоретическое исследование движения водяного кольца в ВВК .III

5.1.1. Кинематика водяного кольца в безлопаточной области .III

5.1.2. Анализ причин завихренности потока в безлопаточной области.

5.1.3. Кинематика потока на входе в рабочее колесо и в пределах рабочих ячеек.

5.2. Способы снижения гидродинамических потерь в безлопаточной области

5.3. Экспериментальная проверка предложенных мероприятий по стабилизации потока.*

5.4. Возможные пути дальнейшего снижения гидродинамических потерь в рабочем колесе и на корпусе компрессора

5.5. Выводы.

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года, утвержденные ХХУ1 съездом КПСС, предусматривают "обеспечить в 1985 году по сравнению с 1980 годом экономию топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве в количестве 160 - 170 млн тонн условного топлива, в том числе 60 - 70 млн тонн за счёт уменьшения норм расхода" [2]. В речи Генерального секретаря ЦК КПСС Ю.В.Андропова на ноябрьском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС подчеркивалось, что "очень важно по-хозяйски использовать уголь, природный газ, нефть, нефтепродукты, тепловую и электрическую энергию" на основе "широкого внедрения энергосберегающих техники и технологии"

I].

В целлюлозно-бумажной промииленности к числу наиболее энергоемкого оборудования относятся бумаго- и картоноделательные машины (БВДМ). Одним из основных узлов ВДДМ, в значительной степени определяющим надежность работы и качество выпускаемой продукции, является вакуумная система, которая служит для интенсификации процесса обезвоживания бумажного полотна на сеточной и прессовой частях [51, 66].

В связи со значительным увеличением производительности ЕКДМ за счёт увеличения ширины и скорости движения бумажного полотна, а также усложнения конструкций указанных частей машины, резко возросла мощность, потребляемая вакуумной системой [37, 88]. Так, на некоторых современных БКДМ она достигает 3000 - 4000 кВт и приближается к мощности, необходимой для привода самой машины. При этом удельные затраты мощности составляют 150 - 250 кВт.ч на тонну вырабатываемой продукции. Поэтому, решая задачу снижения затрат энергии на единицу выпускаемой продукции, необходимо обратить должное внимание на совершенствование наиболее энергоемкой части вакуумной системы, а именно, на повышение эффективности генераторов вакуума.

В настоящее время в качестве генераторов вакуума используются: на крупных бумаго- и картоноделательных машинах - центробежные компрессоры (ЦВК) ВК-700 , ВК-1000 и фирмы SULZER ; на большинстве средних и малых 1ЗДД - водокольцевые компрессоры (ВВК) серии УНВ, ВВН, ДВВН, фирмы и другие; меньшее распространение получили компрессоры ROOTS [88, 92, 100].

Представленные на рисЛ сравнительные характеристики ВВК и ЦВК позволяют выявить особенности работы этих компрессоров, как генераторов вакуума вакуумных систем БКДМ. Как видно из рисунка, при изменении сопротивления (проницаемости) бумажного полотна в диапазоне изменения характеристик зоны отсоса П - Ш, объемная производительность меняется по-разному у каждого типа машин. Так, если у центробежного компрессора небольшое изменение перепада давлений л цвк приводит к существенному изменению расхода дЦ цвк , то у водокольцевого компрессора практически во всем диапазоне изменения вакуума дР^ььк расход aQ ььк практически не изменяется. Отличительной чертой ВВК является также постоянство потребляемой мощности независимо от режима работы компрессора. Мощность потребляемая ЦВК, зависит от режима работы, т.е. уменьшается с уменьшением производительности и наоборот.

Анализ работы ЦВК показывает, что их максимальное значение адиабатического КЦЦ находится на уровне 0,72 - 0,78, в то время как адиабатический КПД лучших ВВК не превышает 0,6. Поэтому для создания вакуума в зонах отсоса широкоформатных, быстроходных БКДМ, вырабатывающих определенные виды продукции , наиболее экономичным вакуум-генерирующим оборудованием на сегодняшний день яв

Сравнительные характеристики водокольцевых и центробежных генераторов вакуума

Д Ццьк дР.

1В вы

16 и,6К> Q f а - характеристики водокольцевого генератора вакуума; б ч. характеристики центробежного генератора вакуума; I, П,Ш - характеристики зоны отсоса при расчетном, уменьшенном и увеличенном сопротивлении бумажного полотна соответственно

Рис Л ляется центробежные компрессоры. Особенно эффективным может явиться использование ЦБК при двухсеточном формовании бумажного полотна.

Однако этот класс машин при работе в составе вакуумных систем БКДМ требует тщательной очистки воздуха от капель влаги и от бумажных волокон, поскольку при их попадании в проточную часть происходит существенное снижение эффективности работы. При работе ЦБК требуется установка средств автоматического контроля и защиты, так как обрыв бумажного полотна может привести к значительному увеличению расхода воздуха из зоны отсоса и тем самым к перегрузке приводного электродвигателя [88]. Уменьшение расхода воздуха вследствие изменения качества бумажного полотна на сеточном столе требует установки противопомпажной защиты.

В то же время водокольцевые компрессоры и вакуумные системы на их базе обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с центробежными и другими типами компрессоров, а именно:

- высокой надежностью работы вакуумной системы, так как все зоны отсоса БЩЩ работают независимо друг от друга. ВВК обеспечивают стабильный вакуум без установки специальной автоматики для защиты электродвигателя от перегрузки;

- высокой надежностью и долговечностью машин, обусловленных простотой конструкции и отсутствием трущихся деталей в ВВК;

- процесс сжатия в них близок к изотермическому, как наиболее выгодному термодинамическому процессу;

- ВВК могут устойчиво работать с водо-воздушной средой (т.е. не требуют установки сложных водоотделительных систем), а также с воздушной средой, содержащей мелкие и твердые фракции, без существенного изменения своих характеристик;

- ВВК не требуют создания сложных масляных систем;

- подача части воды, идущей на создание водяного кольца, во всасывающий патрубок приводит к конденсации паров паровоздушной смеси и тем самым увеличению производительности компрессора.

Учитывая вышеперечисленные достоинства и тот факт, что более 80 % существующих в стране бумаго- и картоноделательных машин укомплектованы водокольцевыми генераторами вакуума, работа по повышению их эффективности является черезвычайно важной.

Настояшая работа посвящена изучению работы ВЕК в диапазоне низких и средних вакуумов, имеющих место в вакуумных системах БКДМ, с целью выявления источников потерь энергии при оптимальных режимных параметрах и разработки способов снижения этих потерь.

На основании полученных результатов предложен способ повышения эффективности ВВК путем перепуска воздуха из мертвого объема. Разработана методика расчёта основных характеристик системы перепуска и приближенная математическая модель кинематики водяного кольца, позволяющая установить причины потерь энергии в нем и определить зону установки стабилизирующих устройств.

Для водокольцевых генераторов вакуума серии ВВН применение предложенных мероприятий дает повыпение производительности на 10 - 13 % и адиабатического КПД на 3 - 5 %.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом работ по проблеме 02.08 "Комплексное использование и воспроизводство лесных ресурсов на 1981 - 1985 г.г." а также по плану совместных работ организаций и предприятий Минлесбумпрома СССР и Минхиммаша по созданию нового оборудования для обеспечения вновь строящихся и реконструируемых предприятий, технического перевооружения ЦЕП в 1981 - 1985 г.г. и на период до 1990 года, утвержденного Минхиммашем и Минлесбумпромом СССР.

5.5. Выводы

1. Разработана приближенная математическая модель кинематики потока в безлопаточной области и рабочем колесе.

2. Определена зона наиболее интенсивного завихрения в безлопаточной области и вскрыты причины такого завихрения.

3. Установлено, что стабилизация потока в зоне максимального завихрения может быть достигнута путем установки направляющей лопатки. Разработанная конструкция такого устройства позволила снизить потребляемую мощность при сохранении исходной производительности. Адиабатический КПД при этом увеличился на 1,5 - 1,8 %.

4. Намечены пути дальнейшего совершенствования ВВК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных экспериментальных и теоретических исследований водокольцевого генератора вакуума ВВН-3 в диапазоне режимов, имеющих место в вакуумных системах бумаго- и карт о-ноделательных машин, можно заключить следующее

1. В диапазоне вакуумов на всасывании 0,03 - 0,075 МПа наиболее рациональные расходы на подпитку водяного кольца ВВК для каждой величины вакуума существенно отличаются между собой. Ненормированная подача подпиточной воды приводит к перерасходу воды, потребляемой ВВК вакуумных систем БКЦМ и снижению их КПД на несколько процентов. Для определения оптимальных расходов воды применительно к генераторам вакуума серии ВВН разработаны специальные номограммы.

2. Определены источники основных потерь энергии в ВВК при оптимальных расходах подпиточной воды, из которых около 40 % приходится на водяное кольцо и 17 % связано с перетечками сжатого газа со стороны всасывания на сторону нагнетания через зазор " m " между жидкостным кольцом и втулкой рабочего колеса (мертвый объем).

3. Предложен способ уменьшения потерь производительности через зазор " m путем перепуска газа из мертвого объема в ячейку рабочего колеса, имеющую максимальный газовый объем и отсоединенную от всасывающего окна. Разработана методика определения основных характеристик системы перепуска газа и формы нагнетательного окна.

4. Экспериментальное исследование ВВН-3 с разработанным перепускным устройством подтвердило основные положения разработанной теории и показало, что производительность ВВН-3 увеличилась на 4 - II %t а адиабатический КПД возрос на 3 - 4 %.

5. Разработана приближенная математическая модель кинематики потока в безлопаточной области и рабочем колесе. Определены условия входа воды в рабочие ячейки на стороне сжатия. На основании предложенной математической модели вскрыты причины и источники вихреобразований в потоке, приводящие к значительным потерям энергии. Определена зона безлопаточной области, в которой сосредоточены основные потери энергии, приходящиеся на водяное кольцо.

6. Предложен способ стабилизации потока в указанной зоне путем установки направляющей лопатки. Проведенные экспериментальные исследования ВВН-3 с установленной направляющей лопаткой показали снижение потребляемой мощности на 3 - б % в зависимости от режима работы при сохранении исходной производительности и повыпение адиабатического КПД примерно на 2 %,

1. Андропов Ю.В. Речь на Пленуме ЦК КПСС 22 ноября 1982 г.- Правда, 1982, № 327 , 23 ноября.

2. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 1985 годы и на период до 1990 года. - М.: Политиздат, 1981, с.95.

3. Автономова И.В. Исследование жидкостно кольцевых вакуум-компрессоров. Автореферат дисс.на соиск. уч. степ. канд.техн. наук. - М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1972, с.19.

4. Автономова И.В. К расчёту двухступенчатых ротационных жидкостно кольцевых вакуум-насосов. М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1977, № б, с.106 - 109.

5. Автономова И.В., Вертепов Ю.М. Расчётное определение мощности гидродинамических потерь в жидкостно-кольцевых машинах.-Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, М., 1979, № 311, с.91 104.

6. Автономова И.В., Вертепов Ю.М. Определение очертаний внутренней поверхности жидкостного кольца в водокольцевых вакуум-насосах. М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1981, № 10, с.143 - 144.

7. Автономова И.В., Кучеренко В.И., Щетинина Л.Г. Влияние вязкости рабочей жидкости на производительность и мощность ротационных вакуум-компрессоров. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, М., 1975, № 179, с.II - 14.т

8. Автономова И.В., Лубенец В.Д. Теоретическое исследование влияния относительного эксцентриситета и зазора на производительность и удельную мощность жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, М., 1973, № 158, с.47 - 48.

9. Автономова И.В., Лубенец В.Д. К вопросу об определении условий возникновения срывных режимов в жидкостнокольцевых вакуум-компрессорах. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, М., 1973, № 158, с.48 - 49.

10. Апанасенко Э.Е., Лисичкин В.Е. Кавитация в ротационных жидкостных вакуум-насосах. Труды Тамбов.ин-та хим.машиностр., Тамбов, 1971, вып.7, с.192 - 196.

11. А.с. 219072 (СССР) Жидкостнокольцевой вакуум-насос. В.Д.Лубенец, И.В.Автономова Опубл. в Б.И., 1968, № 18, с.65.

12. А.с. 684157 (СССР) Вакуум-компрессорная установка. Л.Т.Караганов, Е.И.Прямицын, В.П.Лазуткин, Э.А.Сумароков. -Опубл. в Б.И., 1979, № 33, с.И8.

13. А.с. 914809 (СССР) Жидкостнокольцевая машина. Л.Т.Караганов, А.Е.Шин Опубл. в Б.И., 1982, № II, с.149.

14. А.с. 939826 (СССР) Жидкостнокольцевой вакуумный компрессор. В.Д.Лубенец, И.В.Автономова, А.А.Деревяка, В.И.Кучеренко, Е.В.Шолин Опубл. в Б.И., 1983, № 2, с.193.

15. А.с. 989143 (СССР) Компрессор с жидкостным кольцом. А.П.Гофлин, В.Д.Иванов, Н.Н.Гладышев, Р.С.Шмеркин Опубл. в Б.И., 1983, № 2, с.153.

16. А.с. I0I9I09 (СССР) Жидкостнокольцевой компрессор. А.П.Гофлин, В.Д.Иванов, Н.Н.Гладшев, Р.С.Шмеркин Опубл. в Б.И., 1983, № 19, с.94.

17. А.с. I035290A (СССР) Жидкостно-кольцевая машина. А.П.Гофлин, В.Д.Иванов, Н.Н.Гладшев Опубл. в В.И., 1983, № 30, с.119.

18. Бодик И.С., Соколов А.Б., Вертепов Ю.М.,Некоторые вопросы конструирования и исследования нагнетательного тракта жид-костно-колыдевых машин. В сб.Конструир. ,исслед. ,технол., ор-ганиз. произ-ва компрессор.машин, Сумы, 1976, с.84 - 87.

19. Вертепов Ю.М. Экспериментальное определение поля скоростей в безлопаточном пространстве жидкостнокольцевого вакуум-насоса. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, № 5, с. 19 - 21.

20. Вертепов Ю.М. Исследование энергетических характеристик водокольцевых вакуум-насосов. Автореферат дисс.на соиск.уч. степ.канд.техн.наук. - М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1978, с.16.

21. Вертепов Ю.М., Автономова И.В. Влияние уровня рабочих давлений на энергетические характеристики жидкоетно-кольцевых машин. М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1981, № 2, с.92 -- 95.

22. Вертепов Ю.М., Автономова И.В., Бодик И.С., Соколов А.Б. К расчёту жидкоетно-кольцевых машин с вертикальной и наклонной осями вращения. В сб.научн.тр. Краснодар, политехи.ин-та Краснодар, 1979, № 3, с.68 - 76.

23. Вершок А.Б. Аналитическое определение формы жидкостного кольца в водокольцевом компрессоре с вращающимся корпусом. -Труды НИИХИММАШ, 1959, вып.31, с.27 33.

24. Галич В.П., Ставнистый В.Ф., Райзман И.А. Установка для исследования рабочего процесса водокольцевой машины. Труды

25. Ш им.С.М.Кирова, Казань, 1975, вып.55, с.63 66.

26. Гладышев Н.Н. Повышение эффективности водокольцевых компрессоров вакуумных систем бумагоделательных машин. М.: Бумажная промышленность, 1983, № II, с.24 - 26.

27. Головинцев А.Г., Румянцев В.А., Ардашев В.И., Пешти D.B., Пластилин П.И., Суслов А.Д., Фролов Б.С., Яминский В.В. Ротационные компрессоры. М.: Машиностроение, 1964, с.315.

28. Гофлин А.П., Шилов В.Д. Судовые компрессорные машины. --Л.: Судостроение, 1977, с.277.

29. Гофлин А.П., Гладышев Н.Н., Иванов В.Д., Озеров Б.М. Анализ работы вакуумных насосов и компрессоров бумаго- и карто-ноделательных машин. В кн.: Химия и технология бумаги, Межвуз. сб.научн.тр. Л. ЛТА, 1981, вып.9, с.159 - 164.

30. Гофлин А.П., Гладышев Н.Н., Иванов В.Д. Теоретическое исследование динамики потока в водокольцевых компрессорах бумагоделательных машин. В кн.: Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз.сб.научн.тр. Л., ЛТА, 1983, вып.И, с.88 - 91.

31. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М.-Л.: Госэнерго-издат, 1961, с.670.

32. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. --М.: Наука, 1974, с. 106.

33. Зубарев В.Н., Александров А.А. Практикум по технической термодинамике. М.: Энергия, 197I, с.35I.

34. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975, с.465.

35. Караганов Л.Т. Исследование жидкоетнокольцевых ротационных машин. М.: Компрессорное и холодильное машиностроение, 1968, № I, с.23 - 24.

36. Караганов Л.Т. Определение некоторых параметров жидкоетнокольцевых компрессорных машин. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1969, № 5, с.10 - 13.

37. Караганов Л.Т. Обобщенная формула для определения теоретической производительности ротационных компрессорных машинс радиальными лопатками рабочего колеса. М.: Компрессорное и холодильное машиностроение, 1969, № I, с.7 - 8.

38. Караганов Л.Т. Теоретическое и экспериментальное исследование жидкоетнокольцевых компрессорных машин. Автореферат диес.на соиск.уч.степ.канд.наук. -М.: МИХМ, 1969, с.19.

39. Караганов Л.Т. Экспериментальное исследование жидкостного кольца в жидкоетнокольцевых вакуум-компрессорах. М.: Компрессорное и холодильное машиностроение, 1969, № 3, с. 12 - 14.

40. Караганов Л.Т., Прямицын Б.И. Расчёт основных параметров жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров. В кн.: Аппараты и машины кислородных и криогенных установок. М., Машиностроение, 1974, вып.14, с.56 - 71.

41. Кляус И.П., Лисичкин В.Б. Индицирование ротационных жидкостных компрессорных машин. В кн.: Гидрогазодинамика, компрессоры и насосы хим.проз-ва, М., Машиностроение, 1973, с.63- 69.

42. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.Ф. Теоретическая гидромеханика, часть I. М.-Л.: Госуд.изд.технико-теоретич.литерату-ры, 1948, с.535.

43. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества.- Л.: Машиностроение, 1975, с.775.

44. Кугушев И.Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1967, с.264.

45. Кугушев И.Д., Слуцкий А.Б., Спирин А.П., Швецов Ю.Н., Ильинский A.M., Недопекин Г.А., Кондратьев Б.Н., Ведехин Л.М.

46. Функции отсасывающих ящиков бумагоделательных машин. В кн.: Машины и оборудование целлюлозно-бумажных производств, Межвуз. сб.научн.тр., ЛТА, 1975, вып.Ш, с.91 -97.

47. Кучеренко В.И. Определение температуры жидкостного кольца в вакуум-компрессорах. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, М., 1981, № 356, с.64 - 74.

48. Ломакин А.А. Центробежные и пропеллерные насосы. М. --Л.: Машгиз, 1950, с.318.

49. Лубенец В.Д. Методика разделения потерь в роторных вакуум-насосах. -М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1965, №4, с.91 98.

50. Лубенец В.Д. Расчёт внутреннего перетекания в роторных вакуум-насосах. -М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1965, № 5, с.84 86.

51. Лубенец В.Д., Автономова И.В. Исследование вакуум-насоса с жидкостным кольцом. М.: Компрессорное и холодильное машиностроение, 1967, № I, с.16 - 18.

52. Лубенец В.Д., Автономова И.В. Расчёт мощности гидродинамических потерь в жидкостнокольцевых машинах. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, М., 1971, № 146, с.31 - 38.

53. Лубенец В.Д., Автономова И.В., Кучеренко В.И. Скорость течения жидкости в безлопаточном пространстве ротационного вакуум-компрессора. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана,1975,М.,№179,с.9-И.

54. Лубенец В.Д., Автономова И.В. Влияние окружной скорости колеса жидкоетно-кольцевого вакуум-компрессора на его энергетические характеристики. Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, № 158, с.37-41.

55. Лубенец В.Д., Автономова И.В., Соколов А.Е., Вертепов Ю.М. Определение объема рабочих ячеек по углу поворота рабочего колеса в жидкостнокольцевых машинах. М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1978, № 3, с.165 167.

56. Лубенец В.Д., Автономова И.В., Вертепов Ю.М. Анализ работы жидкостнокольцевых машин при наличии включений в рабочей жидкости. -М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1979, № I,с.67 71.

57. Лубенец В.Д., Черных А.И., Автономова И.В., Кучеренко В.И. Исследование ротационного жидкостно-кольцевого вакуум-компрессора с разгрузочной втулкой. М.: Изв.вузов СССР, Машиностроение, 1982, № II, с.84 - 86.

58. Лукьянов В.Ф., Лукьянова А.И., Райзман И.А. Определение перетечек газа через торцевые зазоры жидкостнокольцевых вакуум-насосов. В кн.: Вакуумная техника, Казань, Таткнигиздат, 1970, вып.2, с.31 - 37.

59. Лукьянова А.И. Исследование некоторых процессов и оптимальных конструктивных параметров жидкостно-кольцевых машин.- Автореферат дисс.на соиск.уч.степ.канд.техн.наук. Казань, КХГИ им.С.М.Кирова, 1974, с. 18.

60. Новиков Н.Б. Прессование бумажного полотна. М.: Лесная промышленность, 1972, с.210.

61. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978, с.703.

62. Пфлейдерер К. Центробежные и пропеллерные насосы. М.- Л.: ОНТИ НКПТ СССР, 1937, с.495.

63. Пфлейдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. --М.: Машгиз, I960, с.682.

64. Райзман И.А. Зависимость параметров жидкостнокольцевой машины от угла наклона образующей втулки ротора. Труды КХГИ им.С.М.Кирова, Казань, 1969, вып.43, с.23 - 25.

65. Райзман И.А. Особенности процесса всасывания жидкостнокольцевых машин. Труды КХТИ им.С.М.Кирова, Казань, 197I, вып.49, с. 72 78.

66. Райзман И.А., Мац Э.Б. Расчёт параметров жвдкостного кольца в жидкостнокольцевой машине. труды КХТИ им.С.М.Кирова, Казань, 1971, вып.49, с.79 - 89.

67. Райзман И.А., Мац Э.Б. Экспериментальное исследование поля скоростей в жидкостном кольце жидкостнокольцевого вакуум-насоса. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1972, № 2, с.14 - 16.

68. Райзман И.А., Лукьянова А.И. Расчётное определение гидравлических потерь в жидкостнокольцевом вакуум-насосе, В кн.: Вакуумная техника, Казань, Таткнигиздат, 1970, вып.2, с.37 - 39.

69. Райзман И.А., Оптимальная окружная скорость ротора жид-костно-кольцевых вакуум-насосов и компрессоров. В сб. Физ. и техн.вакуума, Казань, Казан.ун-т, 1974, с.224 - 230.

70. Райзман И.А., Соколов А.Б. Влияние сопротивления нагнетательного тракта жидкоетнокольцевых насосов на их параметры. -- Труды КХТИ им.С.М.Кирова, Казань, 1975, вып.55, с.77 81.

71. Рис.В.Ф. Центробежные компрессорные машины. Л.: Машиностроение, X98I, с.350.

72. Румянцев В.А. Определение основных размеров водокольцевых компрессоров и вакуумных насосов. М.: Химическое машиностроение, 1962, № I, с.Ю - 12.

73. Саткевич А.А. Теоретические основы гидро-аэродинамики, часть I, Кинематика жидких тел. Л.: Издание учебного комбината гражданского воздушного флота, 1933, с.238.

74. Саткевич А.А. Теоретические основы гидро-вэродинамики, часть П, Динамика жидких тел. М.-Л.: ОНТИ НКТП, 1934, с.468.

75. Страхович К.И. Термогазодинамика и теория теплообмена, часть П, Прикладная газодинамика, Конспект лекций ЛПИ им.М.И.Калинина. -Л.: 1964, с.167.

76. Страхович К.И. Гидро- и газодинамика. М.: Наука, 1980, с.300.

77. Слуцкий А.Б., Швецов Ю.Н., Шмеркин Р.С., Екимова В.А. Некоторые вопросы работы вакуумной системы бумаго- и картоноделательных машин. В кн.: Машины и аппараты целлюлозно-бумажных производств, Межвуэ.сб.научн.тр. Л., ЛТА, 1980, вып.8, с.78 - 84.

78. Терентьев О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная промыпленность, 1980, с.132.

79. Тетерюков В.И. Ротационные вакуум-насосы и компрессоры с жидкостным поршнем. М.: Машгиз, I960, с.251.

80. Хлумский В. Ротационные компрессоры и вакуум-насосы. --М.: Машиностроение, 1971, с.285.

81. Шмеркин Р.С., Екимова В.А., Васютин Е.В. Современные вакуумные системы бумаго- и картоноделательных машин. Экспресс-информация, серия ХН-8, Цинтхимнефтемаш, 1979, №4, с.12.

82. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. -- М.: Лесная промышленность, 1970, с.624.$0. Islam G.,Weyermuller G.H. Steam saving of 55% provided by vacuum system.-"Chem.ProcessH(lJSA>,I979»42,N?4,p.25.

83. Grabow G. Forderung ihnen Formen Flussigkeitsring von Flussigkeitsring pumpen und Verdichter.-Pumpen und Verdichter, 1962, №H,s.44-48.

84. Hene Lennart A. Centrifugal vacuum system offers ways to reduce energy,water use.-Pulp and Pap.,I98o, 54,1??I5, p. 142-144.

85. Lerro Joseph P. Liquid-ring vacuum pump requires no external manifod piping. Des.News, Г980, 36, N1 12, p. 78 - 79*

86. Oury P. Etude d une pompe a anneau lequide. Revue uni-verseller des miness, 1967, N19, p. 235 - 244.

87. Prager R., Premer P. Influence of Axled clearance on characteristic of Liquid-Ring Maschines. — Periodica Polytechnica. Mech. eng., 1973, №3, p. 199 210.

88. Woodard E. Richard. Hew vacuum unit offers low energy consumption increased flexibility» Pulp, and Pap., 1982, 58, №6, p. 138 - 139.