автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности сверления малоразмерных неполнопрофильных отверстий на основе оптимизации структуры и параметров технологических систем

Введение.

1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования.

1.1. Неполнопрофильные отверстия, их служебное назначение и требования, предъявляемые к ним.

1.2. Существующие методы и технологические средства, применяемые при обработке НПО.

1.2.1. Приемы и методы сверления, область применения и основные характеристики.

1.2.2. Технологическое оснащение операций сверления.

1.3. Теоретические и экспериментальные исследования процесса сверления.

1.4. Основные проблемы процесса сверления НПО малого диаметра по результатам статистических исследований.

1.5. Выводы.

1.6. Цель работы и задачи исследования.

2. Математическое моделирование взаимодействия элементов технологической системы в процессе сверления неполнопрофильных отверстий.

2.1. Анализ особенностей процесса сверления НПО.

2.2. Моделирование технологической системы и процесса обработки.

2.2.1. Модель технологической системы.

2.2.2. Обобщенная математическая модель деформаций технологической системы при сверлении НПО.

2.2.3. Комплексная математическая модель взаимодействия элементов технологической системы.

2.3. Моделирование взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью.

2.4. Моделирование взаимодействий сверла и кондукторной втулки.

2.5. Моделирование процесса отвода стружки из зоны резания.

2.6. Выводы.

3. Экспериментальные исследования процесса сверления НПО.

3.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.2. Исследование взаимодействия режущих кромок сверла с обрабатываемой деталью.

3.3. Изгибные деформации и нагружение сверл при направлении по кондукторной втулке.

3.3.1. Изгибные деформации спиральных сверл при неуравновешенном поперечном нагружении.

3.3.2. Исследование взаимодействия сверла и втулки в зоне контакта.

3.4. Исследование процесса отвода стружки из зоны резания.

3.5. Исследование влияния силовых факторов процесса сверления НПО.

3.6. Исследование влияния динамических факторов на деформации инструмента.

3.7. Выводы.

4. Методика расчета процесса сверления НПО.

4.1. Подготовка исходных параметров.

4.1.1. Описание параметров детали.

4.1.2. Моделирование инструмента.

4.1.3. Формирование параметров технологической системы и условий обработки.

4.1.4. Определение координат и параметров режущих кромок.

4.1.5. Определение сил резания и деформационных характеристик сверла.

4.2. Расчет статических нагрузок.

4.2.1. Определение нагрузок от взаимодействия сверла с деталью.

4.2.2. Определение изгибных деформаций сверл и их дополнительного нагружения при трении о кондукторную втулку.

4.2.3. Определение дополнительного нагружения инструмента при взаимодействии со стружкой.

4.2.4. Вывод расчетных параметров и их корректировка.

4.3. Расчет динамических нагрузок.

4.3.1. Деформации инструмента при вынужденных колебаниях.

4.3.2. Определение устойчивости системы к параметрическим и автоколебаниям.

4.3.3. Вывод результатов расчета, их анализ и корректировка.

4.4. Выводы.

5. Практическое применение результатов исследований.

5.1. Технологическое оснащение операций сверления НПО.

5.1.1. Устройства для закрепления деталей.

5.1.2. Направление инструмента при обработке НПО.

5.1.3. Отвод стружки при сверлении малоразмерных НПО.

5.1.4. Управление динамическими параметрами процесса.

5.1.5. Системы привода, замены и контроля инструмента.

5.1.6. Комплексное технологическое оснащение операций сверления НПО.

5.2. Применение результатов исследований в производстве.

5.3. Использование результатов работы в учебном процессе.

5.4. Выводы.

В условиях усиливающейся конкуренции продукции, выпускаемой предприятиями России, с импортной, необходимо расширять и постоянно обновлять номенклатуру изделий, повышать качество продукции и снижать затраты на ее изготовление. При этом особое внимание следует уделять операциям обработки, осуществление которых требует больших затрат времени, режущего инструмента, специальных приспособлений, а порой и необходимости применения ручного труда. В машиностроении одну из таких операций представляет операция сверления наклонных, вскрытых и пересекающихся отверстий, имеющих на всей или части их длины неполный (незамкнутый) профиль боковой поверхности, то есть являющихся неполнопрофильными отверстиями (НПО).

Представителями изделий с НПО являются детали крепежной и трубопроводной арматуры с контровочными отверстиями, плашки со вскрытыми, а форсунки с пересекающимися отверстиями. Замена таких отверстий на полнопрофильные не всегда возможна в связи с их функциональным назначением или экономически целесообразна.

Обработка НПО осуществляется, как правило, сверлением, а электроэрозионные, электрохимические, ультразвуковые и лучевые методы, в связи с рядом их недостатков, применяются ограниченно. Сверление этих отверстий также затруднительно, особенно малоразмерных. Это связано с низкой жесткостью и прочностью спиральных сверл малого диаметра, а также с тем, что при сверлении малоразмерных НПО происходят явления, влияющие на стойкость инструмента, производительность и точность обработки.

Используемые в настоящее время при сверлении малоразмерных НПО приемы обработки, технологическая оснастка, оборудование малоэффективны. При этом не раскрыты явления, приводящие к поломке сверл, на участках отверстий обрабатываемых только частью режущих кромок инструмента, происходящих при подачах даже ниже нормативных; не установлены закономерности взаимодействий элементов технологической системы при сверлении НПО малого диаметра, влияние на них структуры и параметров технологической системы, условий обработки; отсутствуют методики расчета. Вышеперечисленные проблемы затрудняют создание высокоэффективных процессов и технологических систем, а их решение является весьма актуальным.

В связи с перечисленными выше проблемами и было выполнено настоящее исследование, целью которого является повышение производительности и точности обработки НПО малого диаметра, путем управления нагружением и деформацией спиральных сверл и создание эффективных технологических систем операций сверления.

Научная новизна работы. Разработан комплекс статико-динамических математических моделей процесса сверления НПО, учитывающий влияние конструктивно-технологических параметров технологической системы на его силовые и точностные характеристики. Установлено, что циклическое нагружение инстоумента вызывает его крутильно-продольные деформации, представляющие совокупность статических и деформаций от вынужденных, параметрических и автоколебаний. Установлено, что осевая составляющая силы резания может принимать отрицательное значение. Выявлено, что изгибные деформации сверла, направляемого по кондукторной втулке, дополнительно нагружают инструмент крутящим моментом и осевой силой. Определено, что применение кондукторных втулок, прилегающих к детали, дополнительно нагружает инструмент осевой силой и крутящим моментом от сил трения стружки, отводимой по канавкам сверла.

Практическая ценность работы. Разработана методика проверочного расчета величины нагружения и деформаций спиральных сверл при обработке НПО малого диаметра. С учетом особенностей процесса сверления НПО разработаны рекомендации по управлению величиной нагружения и деформаций инструмента путем рационального сочетания структуры, параметров технологической системы и условий обработки. Разработано 10 способов и 19 устройств, защищенных авторскими свидетельствами, позволяющие повысить производительность и точность обработки НПО, снизить поломки инструмента.

Разработанная методика проверочного расчета, рекомендации по управлению величиной нагружения и деформаций инструмента 3 способа и 7 устройств внедрены на четырех предприятиях и в учебный процесс подготовки инженеров специальности 120100 и 210200.

На защиту выносятся: Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса сверления НПО малого диаметра, определяющие закономерности изменения нагрузок и деформаций инструмента, погрешностей расположения отверстий, влияние на них условий обработки, структуры и параметров технологической системы; методика проверочного расчета величины нагружения и деформаций спиральных сверл при обработке НПО малого диаметра, с рекомендациями по управлению этими параметрами; новые способы обработки НПО, отвода стружки из зоны резания, контроля инструмента, а также комплекс оригинальных устройств для оснащения операций сверления НПО.

Практическим результатом работы является то, что на основе теоретических и экспериментальных исследований предложены новые способы обработки, удаления стружки из зоны резания и технологическое оснащение операций сверления НПО, методика проверочного расчета нагружения и деформаций спиральных сверл при обработке НПО, рекомендации по управлению этими параметрами, испытанные в производственных условиях и внедренные на четырех предприятиях. Кроме того, результаты работы внедрены в учебный процесс.

Работа состоит из введения, пяти разделов основного текста, общих выводов, списка литературы и приложения.

Объем работы: 184 страницы основного текста, в том числе 68 рисунков, 15 таблиц. В списке использованной литературы содержится 155 наименований.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Наклонные, вскрытые, пересекающиеся отверстия относятся к трудновыполнимым элементам деталей [62]. Обработка таких отверстий обычными технологическими методами сложна и малоэффективна. Особенно большие затруднения возникают на операциях сверления отверстий малого диаметра.

Наиболее эффективным средством улучшения технико-экономических характеристик процессов, особенно в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, является переход на его групповую организацию [103, 134].

Группирование операций на основе технологии обработки однотипных поверхностей позволяет создавать высокоэффективные процессы, применять нестандартные технологические приемы и решения, разрабатывать специализированные инструмент, оснастку, оборудование или технологические комплексы со специфическими конструктивно-технологическими параметрами.

Сложность разработки эффективных технологических процессов и технологических систем усугубляется тем, что до настоящего времени вопросу сверления наклонных, вскрытых и пересекающихся отверстий уделялось недостаточно внимания, теоретические и экспериментальные исследования проводились ограниченно, а приемы и методы обработки таких отверстий, области их рационального применения и экономическая эффективность слабо освещены в технической литературе.

8. Результаты работы внедрены в производство и учебный процесс подготовки инженеров по специальностям 120100 и 120200.

1. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская P.M. Конструирование инструмента. — М.: Машиностроение, 1979.

2. Алексеев Н.В. Напряжения и деформации естественно закрученных стержней при кручении и сжатии// Прочность конструкций. — 1977. — Вып. 2.

3. Алексеев Н.В., Жилис В.И, Козокайтис В.Ф. Экспериментальное исследование крутильной жесткости спиральных сверл // Прочность конструкций. —1977. —Вып. 2.

4. Андреев B.J1. А. с. 344938 (СССР). Кондукторная втулка // Открытия, изобретения. — 1972. — № 22.

5. Андреев B.J1. А. с. 410885 (СССР). Кондукторная втулка // Открытия, изобретения. — 1974. — № 12.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. — 5-е изд. — М.,1978. —Т.1.

7. Архипов К.Е. А. с. 686833 (СССР). Переналаживаемый кондуктор // Открытия, изобретения. — 1979. — № 35.

8. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. — М.: Машиностроение, 1976.

9. Бидерман B.JI. Теория механических колебаний. — М.: Высшая школа, 1980.

10. Биргер H.A., Пановко Я.Г. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. — В 3 т. — М.: Машиностроение, 1968. — Т. 1.

11. Биргер H.A., Пановко Я.Г. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. — В 3 т. — М.: Машиностроение, 1968. — Т. 3.Н.Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975.

12. Бурмистров Е.В., Маркушин Е.М., Тарасов A.B. Крутильные колебания и их влияние на стойкость сверл малых диаметров при обработке жаропрочных и титановых сплавов. — Вильнюс, Лит НИИТИ, 1974.

13. Вермишев Ю.Х. Методы автоматического поиска решений при проектировании сложных технических систем. — М.: Радио и связь, 1982.

14. Вермонт В.Ю., Аренков А.Б. Ультразвуковая обработка металлов / Под ред. Л.Я. Попилова. — Л.: Машиностроение, 1971.

15. Винников И.З. Устройство сверлильных станков и работа на них. — М.: Высшая школа, 1983.

16. Виноградов A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых материалов твердосплавными сверлами. — Киев: Наукова думка, 1985.

17. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. —Л.: Лениздат, 1973.

18. Воробьев Ю.С., Шорр Б.Ф. Теория закрученных стержней. — Киев: Наукова думка, 1983.

19. Вульф A.M. Резание металлов. — Л.: Машиностроение, 1973.

20. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. — М.: Наука, 1965.

21. Галин Р.Б. А. с. 1685678 (СССР). Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий / Р.Б. Галин, В.П. Пургин, С.Г. Лакирев, Ю.Г. Ми-ков // Открытия, изобретения. — 1991. — № 39.

22. Гарина Т.И., Дриц В.Д., Синелыциков А.К. О радиальной составляющей силы резания при сверлении // Прочность и обработка конструкционных материалов. — 1971. — № 141.

23. Гарина Т.Н., Синелыциков А.К. Выбор режимов резания при сверлении отверстий малых диаметров // Станки и инструмент. — 1971. — № 2.

24. Глухов H.A. Влияние на точность сверления отверстий неперпендикулярности поверхности стола к оси шпинделя вертикально-сверлильного станка // Сборник статей МВТУ им. Баумана. — 1955. — № 44.

25. Глушко В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. — Киев: Техника, 1987.

26. Гольдфельд М.Х. А. с. 768566 (СССР). Способ обработки отверстий с наклонным входом мерным лезвийным инструментом и устройство для его осуществления / М.Х. Гольдфельд, С.Г. Лакирев, Э.М. Гольдфельд // Открытия, изобретения. — 1980. — № 37.

27. Горанский Г.К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1976.

28. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работы на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1970.

29. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. — М.: Высшая школа, 1985.

30. Де Барр A.M., Оливар Д. Электрохимическая обработка в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1973.

31. Денисенко В.И. А. с. 921707 (СССР). Сверло // Открытия, изобретения. — 1982. —№ 15.

32. Денисенко В.И. Прогрессивные конструкции сверл и область их применения //ВНИИТЭМР.—М.; 1987.

33. Дриц В.Д. А. с. 319407 (СССР). Спиральное сверло / В.Д. Дриц, И.А. Ординарцев, А.К. Синелыциков, Г.В. Филиппов // Открытия, изобретения. — 1971, —№33.

34. Дриц В.Д., Синелыциков А.К. Сверление стружечных отверстий в плашках // Станки и инструмент. — 1974. — № 4.

35. Дриц В.Д., Синелыциков А.К., Харлушас З.П. Особенности процесса сверления вскрытых отверстий // Станкостроение Литвы. — 1974. — № 4.

36. Дубин Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. — М.: Высшая школа, 1969.

37. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. — Л.: Машиностроение, 1986.41.3орев H.H. Расчет проекций сил резания. — М.: Машиностроение, 1958.

38. Капустин Н.М. Автоматическая система проектирования технологических процессов механосборочного производства. — М.: Машиностроение, 1979.

39. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1976.

40. Карсунцев А.И., Пургин В.П. Расчет величин увода и прогнутости оси отверстия при сверлении // Тематический сборник научных трудов. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.

41. Картавов С.А. Технология машиностроения. Киев: Техника, 1965.

42. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1978.

43. Кириленко A.J1. Влияние угла наклона канавок на напряжения и деформации сверла // Станки и инструмент. — 1972. — № 1.

44. Кнопов И.Б. А. с. 422542 (СССР). Способ обработки деталей / И.Б. Кнопов, М.Н. Яхнин // Открытия, изобретения. — 1974. — № 13.

45. Коваленко B.C. Обработка металлов импульсным излучением лазеров. — Киев: Высшая школа, 1977.

46. Коваленко B.C. Электрические и электрохимические методы обработки металлов. — Киев: Высшая школа, 1975.

47. Колесов Н.П. А. с 327007 (СССР). Приспособление для сверления отверстий, расположенных по контуру без перемычек / Н.П. Колесов, В.Г. Мерекин, Н.С. Колмычков, А.Н. Лернер // Открытия, изобретения. — 1972. — № 5.

48. Корсаков B.C. Точность механической обработки. — М.: Машиностроение, 1961.

49. Косилова А.Г. Справочник технолога по автоматическим линиям. — М.: Машиностроение, 1982.

50. Косилова А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. — М.: Машиностроение, 1976.

51. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. — 4-е изд. — М.: Машиностроение, 1985. — Т. 2.

52. Кофман B.C. А. с. 1093430 (СССР). Переналаживаемый кондуктор / B.C. Кофман, Б.А. Кремеров // Открытия, изобретения. — 1984. — № 19.

53. Кривулин В.В. Многоместное приспособление для прожига 96 контровоч-ных отверстий // Передовой производственно-технический опыт. — 1983. — Вып. 4.

54. Криштопа H.A., Радзевич С.П., Бобко А.И. Обработка отверстий в композиционных и неметаллических материалах. — Киев: Техника, 1980.

55. Круглов Е.И. A.c. 429897 (СССР). Переналаживаемый кондуктор // Открытия, изобретения. — 1974. — № 20.

56. Крылов К.И., Прокопенко В.И., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. — Л.: Машиностроение, 1978.

57. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984.

58. Лакирев С.Г. Стратегия проектирования и тактика оснащения технологических процессов обработки отверстий // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. — 1980. — № 244.

59. Лакирев С.Г., Пургин В.П. Нагружение спиральных сверл при обработке неполнопрофильных отверстий // Проектирование и эксплуатация режущих инструментов в ГАП: Тез. докл. конф., Свердловск: УПИ, 1987.

60. Лакирев С.Г., Пургин В.П. Расчет сил резания при обработке нетехнологичных отверстий // Механизация и автоматизация ручных и трудоемких работ в машиностроении: Тез. докл. — Ижевск, ЦНТИ, 1981.

61. Лакирев С.Г., Сергеев В.В. Исследование процессов сверления отверстий с наклонным входом // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. — 1978. — №215.

62. Лакирев С.Г., Пургин В.П., Дерябин И.П. Моделирование образа деталей в процессах механической обработки // Вопросы геометрического моделирования в САПР: Тез. докл. в научно-техн. конф. Свердловск, УПИ— 1987.

63. Лакирев С.Г., Сергеев В.В., Пургин В.П. Трехкомпонентный сверлильный динамометр для сверл динамометром 1.10 мм. Информационный листок № 111-80. — Челябинск: ЦНТИ, 1980.

64. Лакирев С.Г. А. с. 1248727 (СССР). Способ обработки сложнопрофильных отверстий / С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев, C.B. Сергеев, С.Г. Чиненов, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1986. —№ 29.

65. Лакирев С.Г. А. с. 1248728 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев, C.B. Сергеев, С.Г. Чиненов, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1986. — № 29.

66. Лакирев С.Г. А. с. 1094678 (СССР). Устройство для сверления / С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев, C.B. Сергеев, П.Д. Драный, E.H. Каланчин // Открытия, изобретения. — 1984. —№ 20.

67. Лакирев С.Г. А. с. 1234063 (СССР). Устройство для направления инструмента / С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, А.И. Карсунцев, П.Д. Драный, A.A. Воробьев // Открытия, изобретения. — 1986. — № 20.

68. Лакирев С.Г. А. с. 1706781 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С.Г. Лакирев, Ю.Г. Миков, В.П. Пургин, Ю.С. Перепелкин // Открытия, изобретения. — 1992. — № 3.

69. Лакирев С.Г. А. с. 1706782 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С.Г. Лакирев, Ю.Г. Миков, В.П. Пургин, Ю.С. Перепелкин / Открытия, изобретения. — 1992. — № 3.

70. Лакирев С.Г А. с. 1731459 (СССР). Переналаживаемый кондуктор для сверления контровочных отверстий в многогранниках различных типоразмеров / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин, Ю.С. Перепелкин, A.A. Агарин // Открытия, изобретения. — 1992. — № 17.

71. Лакирев С.Г. А. с. 717569 (СССР). Динамометр для измерения сил резания при обработке наклонных отверстий на сверлильных станках / С.Г. Лакирев,B.В. Сергеев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1980. — № 7.

72. Лакирев С.Г. А. с. 795747 (СССР). Кондуктор для сверления отверстий / С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев // Открытия, изобретения. — 1981. — № 2.

73. Лакирев С.Г. А. с. 812521 (СССР). Загрузочно-разгрузочное устройство /C.Г. Лакирев, В.П. Пургин, С.Г. Чиненов // Открытия, изобретения. — 1981.Ю.

74. Лакирев С.Г. А. с. 837602 (СССР). Кондуктор для сверления отверстий / С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев, C.B. Сергеев // Открытия, изобретения. — 1981. — №22.

75. Лакирев С.Г. А. с. 876326 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С.Г. Лакирев, В.В. Сергеев, C.B. Сергеев // Открытия, изобретения. — 1981.40.

76. Лакирев С.Г. А. с. 914194 (СССР). Способ сверления отверстий с наклонным входом / С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов // Открытия, изобретения. — 1982. — № 11.

77. Лакирев С.Г. А. с. 961863 (СССР). Способ сверления отверстий с наклонным входом-выходом и устройство для его осуществления / С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов // Открытия, изобретения. — 1982. — № 36.

78. Лакирев С.Г. А. с. 975326 (СССР). Загрузочно-разгрузочное устройство / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1982. — № 43.

79. Лакирев С.Г. А. с. 1024231 (СССР). Силовая головка / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1983. — № 23.

80. Лакирев С.Г. А. с. 1366315 (СССР). Силовая головка / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1988. — № 2.

81. Лакирев С.Г. А. с. 1388198 (СССР). Переналаживаемый кондуктор / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1988. — № 14.

82. Лакирев С.Г. А. с. 1414522 (СССР). Силовая головка / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1988. — № 29.

83. Лакирев С.Г. А. с. 1484588 (СССР). Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления / С.Г. Ла-кирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1989. — № 21.

84. Лакирев С.Г. А. с. 1514507 (СССР). Способ обработки неполнопрофильных отверстий и устройство для его осуществления / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин, Ю.Г. Миков // Открытия, изобретения. — 1989. —№ 38.

85. Лакирев С.Г. А. с. 1539607 (СССР). Стенд для моделирования трения в зонах контакта лезвийного инструмента с втулкой / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин, В.А. Галузин // Открытия, изобретения. — 1990. — № 4.

86. Лакирев С.Г. А. с. 1549674 (СССР). Способ пневматического контроля лезвийного инструмента / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1989. —№17.

87. Лакирев С.Г. А. с. 1553278 (СССР). Переналаживаемый кондуктор для сверления контровочных отверстий / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин, В.Г., Пургина // Открытия, изобретения. — 1990. —№ 12.

88. Лакирев С.Г. А. с. 1560413 (СССР). Способ сверления отверстий и устройство для его осуществления / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1991. —№ 16.

89. Лакирев С.Г. А. с. 1579722 (СССР). Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин, Ю.С. Перепелкин // Открытия, изобретения. — 1990. — №27.

90. Лакирев С.Г. А. с. 1697980 (СССР). Способ обработки деталей и устройство для его осуществления / С.Г. Лакирев, Ю.Г. Миков, В.П. Пургин, В.П. Ку-лишов // Открытия, изобретения. — 1991. — № 46.

91. Лакирев С.Г. А. с. 1720807 (СССР). Способ обработки отверстий с наклонным входом / С.Г. Лакирев, В.П. Пургин, Я.М. Хилькевич // Открытия, изобретения. — 1992. — № 11.

92. Лакирев С.Г. А. с. 1553277 (СССР). Станок для обработки контровочных отверстий / С.Г.Лакирев, В.П.Пургин, В.Г.Пургина // Открытия, изобретения. — 1990. —№ 12

93. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982.ЮО.Левинсон Е.М., Лев B.C. Справочное пособие по электротехнологии. Электроэрозионная обработка. — Л.: Лениздат, 1972.

94. Матвеев В.В., Коноплев В.Н., Мирнов Н.Я. Определение равнодействующей радиальной и тангенциальной составляющих сил резания при обработке метчиками // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. — 1972. — № 114.

95. Медведев Д.Д. Автоматическое управление процессом обработки резанием. — М.: Машиностроение, 1980.

96. Митрофанов С.Г. Организация группового производства. — Л.: Машиностроение, 1983. — Т. 1.

97. Митрофанов С.П. Научная организация машиностроительного производства. — Л.: Машиностроение, 1976.

98. Митрофанов С.П. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства. — М.: Машиностроение, 1981.

99. Мишин В.П., Осин М.И. Введение в машинное проектирование летательных аппаратов. — М.: Машиностроение, 1978.

100. Новые технологические процессы электро-физико-химической обработки: Методические рекомендации. — М.: НИИТМ, 1973.

101. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974.

102. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1974. —Т. 1.

103. Ю.Орлов П.И. Основы конструирования. — М.: Машиностроение, 1972. — Кн.2.Ш.Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1979.П2.Пановко Г.Я. Введение в теорию механических колебаний. — М.: Наука, 1980.

104. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. — М.: Машиностроение, 1970.

105. М.Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. — М.: Высшая школа, 1974.

106. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985.Пб.Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машиностроение, 1969.

107. Пономарев С.Д., Бидерман В.А., Лихарев К.К. Расчет на прочность в машиностроении. — М., Машгиз, 1959. — Т. 3.

108. Пургин В.П. Аналитическое исследование сил, действующих при сверлении неполных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1984.

109. Пургин В.П. Исследование сил резания, действующих при образовании неполных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1986.

110. Пургин В.П. Совершенствование технологических систем на операциях сверления неполнопрофильных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Ч.:ЧПИ, 1988.

111. Пургин В.П., Карсунцев А.И. Исследование и совершенствование процесса отвода стружки при сверлении // Тематический сборник научных трудов — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.

112. Радченко В.М., Эмангуэль Г.Д. Станочные приспособления в машиностроении // Справочное пособие. —М.: Машиностроение, 1952.

113. Резенберг Ю.А., Пономарева В.П. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении. — Курган, 1968. — Ч. 1.

114. Рубаник В.П. Колебания квазилинейных систем с запаздыванием. — М.: Наука, 1969.

115. Румянцев A.B., Денисенко Т.Н., Цвета В.Б. Электрохимическая прошивка отверстий при высоких плотностях // Станки и инструмент.— 1972. — № 9.

116. Рыжков Д.И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. — М.: Машиностроение, 1961.

117. Семенченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. — М.: Государственное научно-техническое издательство, 1962.

118. Сергеев В.В. Модернизация вертикально-сверлильного станка для сверления отверстий с наклонным входом // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. — 1980. — № 244.

119. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. — М.: Машиностроение, 1979.

120. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. —М.: Наука, 1981.

121. Соколовский А.П. Курс технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1947. — Т. 1.

122. Соломенцев Ю.М., Прохоров А.Ф. Структура автоматизированного процесса проектирования металлорежущих станков // Вестник машиностроения. — 1983. — № 6.

123. Соломцев Ю.М., Прокоров А.Ф. Методика автоматизированного проектирования специальных металлорежущих станков // Вестник машиностроения. — 1983. — № 7.

124. Соломцев Ю.М., Старков В.К., Масленникова М.Ю. Статистическая оптимизация в системах автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки // Вестник машиностроения. — 1983. — № 8.

125. Стрельмак М.Ф. Лазеры в технологии. — М.: Энергия, 1975.

126. Суханов В.Е., Зимин H.H. Электроэрозионная многоэлектродная прошивка контровочных отверстий в гайках // Передовой производственно-технический опыт. — 1983. — Вып.4.

127. Тазетдинов М.М. A.c. 1201066 (СССР). Кондукторная втулка / М.М. Тазет-динов, В.М.Краснослободцев // Открытия, изобретения. — 1985, № 48.

128. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. — М.: Машиностроение, 1982.

129. Тверской М.М. A.c. 634863 (СССР). Способ сверления отверстий с наклонным входом / М.М.Тверской // Открытия, изобретения. — 1978, № 44.

130. Уткин Н.Ф., Кижняев Ю.И., Плужников С.К. и др. Обработка глубоких отверстий / Под ред. Н.Ф. Уткина — Д.: Машиностроение, 1988.

131. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. — Д.: Машиностроение, 1981.

132. Филоненко С.Н. Резание металлов. — Киев: Высшая школа, 1969.

133. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. — М.: Машиностроение, 1984.

134. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. — Минск: Наука и техника, 1980.

135. Черепанов Ю.П., Силицкий Б.И. Электрохимическая обработка в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1973.

136. Чиненов С.Г. Опыт сверления сложнопрофильных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1986.

137. Чиненов С.Г. Разработка и исследование рациональных способов обработки отверстий с наклонным входом // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1984.

138. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. — М.: Машиностроение, 1981.

139. Cornely H., Stander H. Nene Sesichtpunkte fur den Einsatz von Bochrbuchsen. Jnd, Anz. 86 № 63, 1694.154.0ry Jacques. Improvement of drilling brought about by the use of twist drills with cutting oil circulation. Mach. franc. 1974, № 88.

140. Vaucher J.G, Hoffman G.R. Tehrmal Etron beam machining of channels in Steel Surfacems. Canferense of Elechrical Methods of Machining and Forming. — London, 1967.