автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.02, диссертация на тему:Повышение эффективности сушки семян с твердой оболочкой за счет периодического воздействия энергетических потоков в микроволново-конвекционных установках

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ СУШКИ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Описание объекта сушки и технологической схемы его переработки.

1.2. Обзор конструкций установок и технологий сушки зерновой и другой сельскохозяйственной продукции.

1.3. Основные понятая теории сушки. Ограничения конвекционных механизмов обезвоживания в диапазонах малых влажносгей высушиваемых объектов.

1.3.1. Внутренний тепло- и массообмен.

1.3.2. Внешний тепло- и массообмен.

1.4. Специфика технологий и оборудования сушки зерновой продукции.

1.5. Физика процессов взаимодействия с влажными объектами электромагнитных волн СВЧ диапазона.

1.6. Аналитический обзор существующего оборудования для реализации микроволновых технологий обезвоживания.

1.7. Цель и задачи исследования.

Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ МИКРОВОЛНОВО

КОНВЕКЦИОННОЙ СУШКИ СЕМЯН С ТВЕРДОЙ ОБОЛОЧКОЙ.

2.1. Общие подходы к микроволново-конвекционной сушки диэлектрических объектов с малой начальной влажностью.

2.2. Физическая модель процесса комбинированного (микроволново-конвекционного) обезвоживания для случая относительно малых соотношений мощности электромагнитного и теплового энергетических потоков

2.3. Математическая модель процесса микроволново-конвекционной сушки.

2.4. Учет эффективной площади поверхности и изменения теплопроводности продукта.

2.5. Учет пространственной неоднородности влажности продукта.

2.6. Алгоритм, программа и методика расчета.

2.7. Результаты экспериментальной проверки модели для анализа и оптимизации процессов микроволново-конвекционной сушки.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ МИКРОВОЛНОВО-КОНВЕКЦИОННОЙ СУШКИ СЕМЯН РАСТОРОПШИ.*

3.1. Разработка экспериментальной установки и методики эксперимента.

3.2. Результаты экспериментального исследования режимов «параллельног микроволнового конвекционного воздействия.I

3.3. Результаты экспериментального исследования режимов «последов тельного» микроволново-конвекдионного воздействия.£

3.4. Экспериментальное исследование комбинированного микроволнов конвекционного воздействия в диапазоне малых влажностей проду та (от 13 до 5%).

Сушка (обезвоживание) продуктов растительного происхождения широко применяется в различных технологиях их переработки и хранения. Существующие процессы и оборудование обезвоживания очень разнообразны по конструкциям и областям применения; их технико-экономические показатели также существенно различаются.

Эффективность процесса обезвоживания растительного сырья зависит от диапазона начальной и конечной влажности и ряда физико-механических, химических и других свойств продукта, способа сушки, технологии и технических характеристик оборудования.

Особенно трудно обеспечить эффективную, требующую относительно малых затрат энергии сушку семян с твердой оболочкой, в которых влага содержится в связанном виде и отделена от внешней среды плотной оболочкой семени. В настоящее время объемы сушки и переработки таких семян увеличиваются и составляют сотни тонн в сезон. Из сушеных семян получают пищевые добавки, специи, лечебные масла и другие натуральные продукты. Типичным представителем такой группы продуктов являются семена расторопши. В процессе обезвоживания необходимо обеспечить высокое качество высушиваемого продукта и сохранить его полезные вещества и витамины, что накладывает дополнительные ограничения на режимы сушки. В этом случае неэффективными становятся не только существующие конвекционные установки с поверхностным подводом тепла, но и современные микроволновые и комбинированные установки, предназначенные для продуктов средней и высокой влажности.

Цеха по переработке таких семян с твердой оболочкой оснащаются современным, компактным оборудованием и имеют производительность 300.500 кг/ч, важнейшим является требование экологической чистоты процесса переработки семян и высокой сохраняемости полезных веществ и витаминов.

Анализ и исследования показывают, что при такой производительности оборудования и требованиях решать проблему сушки семян с твердой оболочкой необходимо, реализуя электротехнологии микроволново-конвекционных периодических воздействий на высушиваемый продукт. При этом установки сушки должны быть компактными, встраиваться в технологическую линию переработки семян, и обладать определенной универсальностью, чтобы при необходимости обеспечить сушку других продуктов с аналогичным диапазоном параметров.

Развитие отраслей, перерабатывающих продукты растительного происхождения, стимулирует развитие и становление новых технологий и оборудования обезвоживания. В настоящее время уже существует большое количество различных технологий сушки: естественная сушка [10, 11], аэрационная [10-14], конвекционная [10-24], сушка в псевдокипящем слое [10,11, 25, 26], инфракрасная сушка [20, 26-28], микроволновая [29-56], сублимационная [20, 57]. Эти технологии различаются по физическими механизмам, лежащим в их основе, по оборудованию, созданному и выпускаемому для их реализации, могут быть легко оценены и подвергнуты корректному сравнению друг с другом с использованием относительно небольшой системы критериев: производительности, энергоемкости, скорости сушки, сохраняемости полезных веществ и витаминов.

Проведенный в настоящей работе анализ с использованием указанной системы критериев показал, что наиболее экологически чистыми, эффективными и компактными являются электрические установки. Однако данные установки не должны основываться на конвекционных принципах обезвоживания для сушки семян с твердой оболочкой. Такие механизмы обезвоживания [10-24] не обеспечивают достаточно высокого качества продукции и характеризуются большой энергоемкостью процесса. Указанные недостатки конвекционной сушки обусловлены спецификой взаимодействия горячего воздуха с высушиваемыми объектами при низких уровнях исходной влажности, каковыми практически всегда являются семена с твердой оболочкой и, в частности, семена растороп-ши, в силу запирания влаги во внутренней мягкой структуре семени.

При уменьшении влажности высушиваемых продуктов тепло- и массо-проводность снижаются, т.е., чем ниже влажность, тем больше доля тепловой энергии, не проникающей вглубь высушиваемых продуктов, а переизлучаемой в пространство. Энергоемкость процесса при этом возрастает, время сушки многократно увеличивается, возникают локальные перегревы продукта - в первую очередь, его поверхностных слоев. Это напрямую отражается на качестве готовой продукции. Увеличение времени и температуры процесса сушки приводит к потере пищевой ценности продукта - снижению сохраняемости содержащихся в нем полезных веществ и витаминов, ухудшению его органолептических свойств. Эта проблема достаточно серьезно стоит для зерна и семян подсолнечника, диапазон влажности которых, проходимый в процессе сушки, лежит, как правило, в пределах от 14 до 20%. Для семян же расторопши, у которых этот диапазон смещается в интервал 6-13%, эта проблема приобретает принципиальное значение.

Перспективными представляются электротехнологии сушки, использующие в качестве источника энергии микроволновое излучение [29-56]. Преимущества, которые способны обеспечить такие электротехнологии, опираются на ряд свойств, характеризующих взаимодействие микроволнового излучения с диэлектрическими объектами. К ним, прежде всего, относятся объемный характер выделения энергии при облучении объектов электромагнитными волнами СВЧ диапазона в отличие от любых других методов сушки, при использовании которых энергия выделяется исключительно на поверхности объектов, и тем хуже проникает внутрь, чем ниже их влажность. В этой связи энергоемкость процесса микроволновой сушки слабо зависит от тепло- и массопроводности продукта. Более того, при соответствующих электродинамических решениях установок микроволновой сушки и организации техпроцесса обезвоживания эффективность его слабо зависит от влажности обезвоживаемого продукта. Кроме того, микроволновая энергия выделяется селективно, то есть именно в тех областях, которые характеризуются самыми высокими диэлектрическими параметрами 8 (диэлектрическая проницаемость) и tg5 (тангенс угла диэлектрических потерь) и содержат наибольшее количество влаги, что обеспечивает высокую конечную однородность объектов по влажности. Еще одно достоинство микроволновой сушки - малое время и относительно низкая температура процесса сушки, что является основой [19, 43, 58] для высокого уровня сохраняемости полезных веществ и витаминов в высушиваемых продуктах. Так как в микроволновых технологиях сушки используется только электроэнергия и не используется энергия сжигания газов, жидкого и твердого топлива, обеспечивается их полная экологическая чистота.

Все это делает применение микроволновой энергии в технике сушки чрезвычайно привлекательным и перспективным. Следует лишь найти рациональные, научно-обоснованные подходы к ее использованию для обезвоживания каждой конкретной группы продуктов.

В настоящей диссертационной работе исследуются рациональные подходы к использованию микроволновой энергии в процессе сушки семян расто-ропши. Плоды этой культуры являются типичным представителем группы семян с твердой оболочкой и отличаются относительно малой исходной влажностью (не более 13%) и процесс ее дальнейшей переработки (в первую очередь процесс производства лечебного масла) требует получения исходного сырья с высокой точностью задания конечной влажности сушки 5.6%. Обеспечение сушки при таких влажностях и необходимость точного попадания в соответствующий диапазон конечной влажности является достаточно сложной технической задачей, трудно разрешимой при используемых ранее подходах, основанных на применении оборудования конвекционной сушки [59, 60].

В этой связи представляется актуальным поиск новых электротехнологий сушки семян с твердой оболочкой, которые обеспечивали бы эффективную миграцию влаги из внутренних слоев семени, преодоление твердой оболочки семени и интенсивное удаление накапливающейся на поверхности продукта влаги. Это позволяет обеспечить выход на поверхность следующей порции влаги, что поддерживает высокую скорость сушки при низкой энергоемкости.

В работе предложено использовать для сушки семян с твердой оболочкой многократно-повторяющиеся (периодическое) воздействие энергетических потоков в микроволново-конвекционных конвейерных установках. Найдены рациональные соотношения параметров для таких установок. Определено значение скоростей воздушного теплового потока, обеспечивающее эффект перемешивания ("псевдокипения") продукта при сушке.

Таким образом, данная работа посвящена решению актуальной научно-технической проблемы в области электрификации сельского хозяйства, а именно, созданию электротехнологии и оборудования, обеспечивающего минимальную энергоемкость процесса сушки семян с твердой оболочкой (в частности, семян расторопши) со сверхнизкой начальной влажностью с одновременным обеспечением высокой точности по достижению требуемой конечной влажности, не зависящей от фактической исходной влажности продукта.

Исследуемые в настоящей диссертационной работе физические и технологические процессы, а также оборудование, на котором они реализуются получили название микроволново-конвекционных в отличие от конвекционно-микроволновых, исследованных в предыдущих работах [112, 113]. Различия в терминологии связаны с тем, что в [112, 113] исследуются процессы, в которых на продукт воздействует изначально конвекционный поток, снимающий свободную влагу, а затем уже воздействует микроволновое излучение. В настоящей же работе принципиально изначальное воздействие микроволнового излучения, создающего необходимый для эффективной тепловой конвекционной сушки градиент температуры.

Объектом исследования является процесс микроволново-конвекционного обезвоживания с многократно-периодическим воздействием на высушиваемый продукт энергетических потоков различной физической природы - микроволнового и конвекционного теплового.

Предметом исследования является электроустановка микроволново-конвекционной сушки семян расторопши, разработанная с целью снижения удельных энергозатрат на обезвоживание при сохранении высокого качества подвергнутого сушке продукта.

В процессе исследований необходимо было определить рациональное соотношение мощностей энергетических потоков, воздействующих на продукт, и на основании полученных данных разработать комбинированную микроволно-во-конвекционную установку сушки семян расторопши, обеспечивающую обезвоживание продукта в заданных диапазонах влажностей с сохранением в нем полезных веществ и витаминов при минимальных энергозатартах на технологи-чесюш процесс обезвоживания.

Научная новизна состоит в:

- обосновании, исследовании и реализации для сушки низковлажных семян с твердой оболочкой режима повторяющихся периодических воздействий микроволнового и конвекционного энергетических потоков, позволившего эффективно извлекать из объектов сушки связанную влагу при снижении энергоемкости процесса в 1,3. 1,7 раза;

- разработке математической модели процесса комбинированной сушки; получении выражения для определения скорости убывания массы продукта в процессе сушки, и эмпирического поправочного коэффициента, учитывающего эффект «псевдокипения» продукта при обезвоживании;

-экспериментальном определении рационального соотношения мощностей микроволнового и конвекционного воздействия, составляющего 2:3, соответственно, а также длин рабочих зон воздействия в установке.

Одновременно представлялось необходимым удовлетворить еще ряд важных и актуальных требований, в том числе обеспечить уменьшение металлоемкости установки (оборудования) и занимаемых им производственных площадей, повысить технологичность процесса и минимизировать трудозатраты обслуживающего персонала, снизить долю ручного труда.

Практическая значимость проведенных в диссетрационной работе исследований состоит в том, что на основе созданных научных положений удалось: разработать, смонтировать и внедрить установку микроволново-конвекционной сушки семян расторопши с периодическим воздействием энергетических потоков в ООО "Иван-да-Марья" г. Кузнецк Пензенской области;

- разработать рекомендации, позволяющие обеспечить рациональные параметры процесса обезвоживания в зависимости от исходной влажности поступающих для переработки низковлажных семян с твердой оболочкой и обеспечить при этом высокое качество высушиваемого продукта;

- практически реализовать новую электротехнологию обезвоживания семян с твердой оболочкой (продуктов со сверхнизкой начальной влажностью), осноkj 1 ванную на периодическом воздействии энергетических потоков различной физической природы - микроволнового и конвекционного теплового.

Выполненные в диссертационной работе исследования проводились в соответствии с планом научно-исследовательских работ ИМЭСХ СГАУ им. Н.И. Вавилова в рамках комплексной темы №6 «Повышение эффективности систем энергетического обеспечения предприятий АПК», раздел 2 - «Электрификация технологических процессов в производственной и перерабатывающих отраслях АПК», а также планом научно-исследовательских работ ФГУП СНПФ «Агроприбор» г.Саратов.

Результаты работы апробированы и доложены на 3 научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Саратовского ГАУ (1999-2003 г.).

По теме диссертации опубликовано 7 работ (в том числе 6 научно-технических статей) и 1 технический отчет по НИР.

Автор выражает глубокую признательность коллективу кафедры ПЭЭСХ СГАУ и научному руководителю кандидату технических наук, доценту Льви-цыну A.B., а также коллективам научно-производственных фирм "Диполь" и "Агроприбор", оказавшим неоценимую помощь в постановке задач исследования и проведении настоящей работы.

Общие выводы по диссертации

1. На основе анализа литературных источников и предварительных исследований установлено, что существующие оборудование и технологии сушки не обеспечивают высокой эффективности сушки семян с твердой оболочкой (например, расторопши) до сверхнизких влажностей 5.6%. Качество сушимых семян получается низким, разброс по влажности значительным, энергоемкость высокой. В связи с этим актуален поиск эффективного метода сушки и разработка установки для его реализации.

2. Предложена электротехнология комбинированного обезвоживания низковлажных семян с твердой оболочкой, реализующая многоцикловое периодическое воздействие СВЧ и конвекционного теплового энергетических потоков. Установлено рациональное соотношение мощностей СВЧ и конвекционных потоков, составляющее 2:3.

3. Разработана математическая модель процесса микроволново-конвекционной сушки расторопши. Предложен алгоритм и программа расчета. Результаты расчета подтверждают справедливость гипотезы о снижении энергоемкости сушки при комбинированном обезвоживании.

4. Разработана экспериментальная установка и методика исследований микроволново-конвекционной сушки расторопши при различных режимах и соотношениях основных параметров.

5. Выполнено экспериментальное сравнение параллельного и последовательного сочетания в едином технологическом процессе различных энергетических потоков. Установлено, что энергетические соотношения для этих вариантов соизмеримы и отличаются для низковлажных семян с твердой оболочкой не более чем на 4%, а техническая реализация последовательного сочетания воздействий значительно проще, в связи с чем этот вариант принят для производственной установки.

6. Экспериментально определен эмпирический поправочный коэффициент Кэмп = 1,05.1,3, позволяющий уточнить предложенную математическую модель. Расчетные данные, полученные по уточненной математической модели, отличаются от экспериментальных не более чем на 5-7%.

7. Экспериментально установлено, что за счет перемешивания (псевдокипения) слоя семян расторопши при продувке нагретым воздухом, обеспечивается дополнительное снижение энергоемкости процесса сушки на 20.25%. Рациональная масса загрузки технологического поддона семенами расторопши составляет 3 кг. Цикл микроволнового и конвекционного воздействия должны иметь одинаковую продолжительность.

8. Экспериментально определена рациональная компоновка установки микроволново-конвекционной сушки семян расторопши с периодическим воздействием энергетических потоков. Подтверждена выдвинутая идея многоцик-ловости процесса сушки. Установка должна содержать шесть зон воздействия, объединенных в три последовательных цикла, каждый из которых включает микроволновый и конвекционный модуль. При этом обеспечивается эффективное обезвоживание семян расторопши, с исходной влажностью 11-15% до кондиционной влажности 5-6% и менее.

9. Разработана и внедрена в ООО «Иван-да-Марья» г. Кузнецк Пензенской области установка УСК-10 микроволново-конвекционной сушки расторопши с периодическим воздействием, повышенной эффективности, производительностью 300 кг/ч. по готовому продукту. Установка обеспечивает высокое качество сушимого продукта и точность поддержания конечной кондиционной влажности, что подтверждается результатами независимой экспертизы и заказчиком.

10. В процессе и по результатам производственных испытаний разработаны рекомендации по технологическим режимам сушки расторопши, а также инструкция по эксплуатации, которые нашли практическое применение. Установка встроена в единую автоматическую линию переработки расторопши и в сезон сушки работает в непрерывном режиме.

11. Технико-экономическая оценка разработанной установки показала, что в сравнении с наиболее современной микроволновой установкой УСК-12 Корпорации «Диполь» энергоемкость снижена на 23-29%, стоимость ниже на 22%. Требуемая производственная площадь уменьшена на 20%. Обслуживает установку один человек вместо двух. По данным заказчика затраты на установку окупились в течение одного сезона работы, за счет увеличения выхода и повышения качества продукции, а также за счет снижения энергоемкости процесса сушки.

1. Чеботаев Н., Данько В. Морковь на корм. - М.: Сельхозиздат, 1963.

2. Пнсанко М. Механизация и электрификация сельского хозяйства Киев, 1965, вып. 3.

3. Ulis В. Bulves silosuoti naudinga. Vilnius: Valstybine politines ir mokslines literaturos leidykla, 1963.

4. Pabis S.// Nowe rolnictwo. 1965, 24.

5. Bilowicky Y.// Nowe rolnictwo. 1968, 18.

6. Биловицкий Я.// Международный сельскохозяйственный журнал. 1972, 2.

7. Podkowka W. //Nowe rolnictwo. 1971, 5.

8. Songin W., Minczuk G.//Nowe rolnictwo. 1971, 22.

9. Vanek K.//Zemedelska ekonomika. 1965,2.

10. Гинзбург А.С. Сушка пищевых продуктов. М.: Пшцепромиздат, 1960.

11. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973.

12. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Госэнергоиздат, 1950.

13. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968.

14. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессе сушки. М.: Госэнергоиздат, 1956.

15. Михайлов Ю.А. // Всесоюзное научно-техническое совещание по интенсификации процессов и улучшению качества материалов при сушке в основных отраслях промышленности и сельском хозяйстве (энергетическая секция). М.: Профиздат, 1958.

16. Смольский Б.М. Внешний тепло- и массообмен в процессе конвективной сушки. Минск: Изд-во Белгоруниверситет им. В.И.Ленина, 1957.

17. Темкин А.Г. // Всесоюзное научно-техническое совещание по интенсификации процессов и улучшению качества материалов при сушке в основныхотраслях промышленности и сельском хозяйстве (энергетическая секция). М.: Профиздат, 1958.

18. Филоненко Г.К. и др. Сушка пищевых растительных материалов. М.: Пищевая промышленность, 1971.

19. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. М.: Колос, 1977.

20. Гришин М.А., Атаназевич В.И., Семенов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1989.

21. Бурменко Ф.Ю. Обоснование технологической схемы и разработка рабочих органов установки для сушки табака в плотной массе.: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. Ереван, 1990.

22. Казарян C.JI. Исследование и обоснование параметров поточной линии для комбинированной сушки свежеубранных листьев табака.: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. Ереван, 1981.

23. Иванов В.П. Механическое обезвоживание зеленыхкормов.: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. Саратов, 1990.

24. Кругляк A.A. Разработка и обоснование параметров электрифицированной установки тепловой обработки зерна для подсобных и фермерских хозяйств.: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н.: Саратов, 1996.

25. Ципоруха Б.Д. Исследование теплофизических процессов при сушке ИК лучами обмоток автотранспортного электрооборудования.: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н.: Саратов, 1971.

26. Гинзбург A.C., Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. М.: Пшцепромиздат, 1966.

27. Герасимович JI.C., Калинин J1.A., Корсаков A.B., Сериков В.К. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. М.: Колос, 1980.

28. Долгопятов P.M., Ревзин P.M., Баранов B.JI., Уманский И.М., Туманьян Ю.А. Анализ механизма сушки влажных материалов СВЧ и ИК излучением. Инф.бюллетень: Сельскохозяйственное предприятие. М.: 1988, № 1/44, с. 4-25.

29. European Microwave Conference Proc. Brussels, 1973, p. 461-468.

30. El's, 1971, vol.44, № 3, p. 78-80.

31. Conf. proc. 4 European Microwave'74, Montreux, Surtzerland, 1974, Sept, p. 16-25.

32. Каталог фирмы NJRC, Япония 1975, № 738.

33. Machine Design, 1970, Oct., № 10, p. 88-93.

34. Proc. of Microwave Power Symposium, 1976, vol.11, p.37.

35. J. of Microwave Power, 1976, vol.11, № 4, p. 315-320.

36. J. of Microwave Power, 1977, vol.12, № 4, p. 301-307.

37. El's and Power, 1976, vol.22, № 4, p.220.

38. Microwellen Magazin, 1977, №3, p.209-210, 212, 214, 216-220

39. XVI Sympl. Int., Monaco, 11 June, 1979. Paris, Com. Franc. Electron, 1979, p. 83-91.

40. Бородин И.Ф. Анализ использования СВЧ энергии в агропромышленном комплексе. // Использование СВЧ энергии в сельскохозяйственном производстве. Сб. науч. трудов ВНИПТИМЭСХ Зерноград 1989, с. 5-13.

41. Изаков Ф.Я. Направления и результаты исследований по использованию энергии СВЧ в сельскохозяйственном производстве.// Использование СВЧ энергии в сельскохозяйственном производстве. Сб. науч. трудов ВНИПТИМЭСХ Зерноград 1989, с. 14-18

42. Сакало Л.Г., Луговская В.Г., Шарков Г.А. Влияние вакуумной сушки на качественный состав растительных материалов. // Использование СВЧ энергии в сельскохозяйственном производстве. Сб. науч. трудов ВНИПТИМЭСХ Зерноград 1989, с. 50-54.

43. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов. М.: Аг-ропромиздат, 1986.

44. Бородин И.Ф. Применение сверхвысокой частоты в сельском хозяйстве. // Электричество № 6, 1989.

45. Бородин И.Ф. Использование СВЧ энергии в сельском хозяйстве. // Микроволновые технологии в народном хозяйстве. Всероссийская научно-техническая конференция. Материалы докладов, 12-18 июня 1995 Казань: КТУ им. А.Н.Туполева, 1995, с. 72.

46. Бородин И.Ф., Шарков Г.А., Горин А.Д. Применение СЧ энергии в сельском хозяйстве. М.: ВНИИТЭИагропром, 1987.

47. Разработка и исследование СВЧ установок для сушки пакетированных продуктов биокомплекса. Отчет по ХД НИР. Сарат.политехн. ин-т; руководитель Архангельский Ю.С. № ГР081102630, 1984.

48. Разработка теоретических основ сушки в полях СВЧ хозяйственно-неполезных отходов высших растений. Отчет по ХД НИР. Сарат.политехн. инт; Руководитель Архангельский Ю.С. -№ ГРО18900489, 1996.

49. Архангельский Ю.С., Шишмило Т.Н. Установка для СВЧ стерилизации растительных субстратов продуцентов белка // 5-ая Всесоюзная научно-техническая конференция "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов" - Москва, 1985.

50. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные установки для интенсификации технологических процессов: Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1983, с. 140.

51. Сублимационная сушка. Проспект фирмы "Мелен Люилис", Франция, 1974.

52. Крегер Д., Гуйсман М. Предупреждение потерь каротина в зеленых кормах при искусственной сушке. Перевод ВИНТИСХ 38223/6756.

53. Карпенко А.Н., Зеленев В.М., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. -М.: "Колос", 1976.

54. Комаристов В.Е., Дунай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины. М.: "Колос", 1977.

55. Паров Е. Сушка картофеля. Петроград. "Научхимтехиздат", 1923.

56. JosefsonH.B. Agrio. Engineering, 1930, 11, 9.

57. BarrH.T. Agrio. Engineering, 1931, 12, 6.

58. Кенигер В., Гаммер В. Искусственная сушка зеленого корма. -М.: ЛОИЗ, 1936.

59. Явчуновский В.Я., Пенто В.Б. Сравнительный анализ современных технологий и оборудования сушки сельскохозяйственных продуктов.// Вестник ВНИИКОП.-М., 1995.

60. Лебедев П.Б. Расчет и проектирование сушильных установок- М.: "Госэнергоиздат", 1963.

61. Девятков Н.Д. Применение СВЧ электронных приборов и квантовых генераторов в народном хозяйстве. // Электронная техника, сер. 1, № 11, 1967, с. 3-13.

62. Сучков С.Г., Миркин В.И., Явчуновский В.Я. и др. Патент России 6Н05В6/64 № 2055447, выд. 27.02.96, по заявке № 5016898/09. "Установка для СВЧ обработки диэлектрических материалов".

63. Явчуновский В.Я., Малярчук В.А. Новые подходы к использованию микроволновой энергии для сушки различных диэлектрических материалов. // Микроволновые технологии в сельском хозяйстве Казань, 1995, с. 37.

64. Ерошенко Г.П., Маркин В.Ф., Кругляк А.А. Модуль тепловой обработки зерна. -Инф. Лист. ЦНТИ, Саратов, 1995.

65. Ерошенко Г.П. Кругляк А.А. Обоснование параметров кондуктивной сушки зерна. // Механизация и электрификация с.-х. 1996.- в. 5, с.20-21.

66. Грайсмен Д. Желобковый волновод. Квазиоптика: Пер. с англ. и немецк. Под ред. Б.З.Каценеленбаума и В.В.Шевченко. М.: Иностр. Лит. 1966. - с. 370-384.

67. Бадаева О.Н. СВЧ энергия в промышленности, торговле и быту. // Электронная техника, сер. 1, № 8,1969, с. 3-20.

68. Freedman Georg. The future of miorowave power in industrial applications. // J. Microwave Power, 1972, 7, № 4, p. 353-365.

69. Meisel Nikolas. Microwave applications to food processing and food systems in Europe. // J. Microwave Power, 1973, 8, № 2, p. 143-148.

70. Рогов И.А., Некрутман C.B. Техника сверхвысокочастотного нагрева пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1981.

71. Ryman Ivan., Schmidt Gunter. Microwave drying system. Houston Fiarless Corp. Пат. США, кл. 34-1, (F26b, Н05Ъ), № 3426439, заявл. 16.02.67, опубл. 11.02.69.

72. Девяткин Н.И., Иванов М.А., Кирюшин В.П. Замедляющие системы для СВЧ нагрева диэлектрических стержней. // Электронная техника, сер. 1 (Электроника СВЧ), 1972, № 5.

73. Арделян Н.Г., Грехов М.А., Ищенко В.А. Экспериментальное исследование коаксиальной нагревательной камеры СВЧ. // Вопросы электронной техники Научн.тр. Саратов, политехи, ин-та, 1975, вып. 78, с. 114-117.

74. Звонарев Ю.Е., Лысов Г.В., Наседкина Т.И. Электродинамическая система типа коаксиальной линии с ребристыми внутренними проводниками для

75. СВЧ обработки диэлектрических материалов. // Электронная техника, сер. 1 (Электроника СВЧ), 1979, № 4.

76. Архангельский Ю.С., Сатаров И.К. Малогабаритная установка для сушки проявленной кинопленки в электромагнитном поле сверхвысокой частоты. // Электронная техника. Сер. 1 (Электроника СВЧ), 1979, № 4.

77. Сатаров И.К., Арделян Н.Г., Постнов Э.В., Петрунина Е.П. Установка для проведения экспериментов по отработке технологических процессов, связанных с СВЧ нагревом. // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ, 1986, вып. 1 (385).

78. Lambert Kurt. Industrielle Anwendungen der Hochfreguenzenergie. // Nachrichtentechn. Z., 1973, 26, № 8, 393-396.

79. Jonson Ray M. Microwave applicator with throughput suppression guides at input and output ports Microdry corp.. Пат,США, кл. 219-10.55, (H05b 9/06, HOlp 3/12), № 3725628, заявл. 29.10.71, опубл. 3.04.73.

80. Сатаров И.К. Расчет СВЧ сушилок волноводного типа с полем бегущей волны. // Вопросы электронной техники. Научные труды кафедры электроники и лаб.электронной техники Саратов, политехи, ин-та, 1975, с. 108.

81. Михайлов Л.Ф., Георгиева Ж.Г., Кузнецов Ю.Н. и др. СВЧ-вулканизатор для линии непрерывной вулканизации резиновых шприцованных профильных изделий. // Электронная техника, сер. Электроника СВЧ, 1980, вып. 10 (322).

82. Матисон В. Интенсификация процесса пастеризации соков путем использования электромагнитного поля сверхвысокой частоты. // Междунар. с.-х. ж. 1992, №1, с. 53-55.

83. Suzuki T., Oshima К., Nageo T., Okakura T., Hasegava К. A trevelling wave resonator for industrial microwave hearting. // J. Miorowave Power, 1975, 10, № 2, p. 199-207.

84. Thuillier F.M., Jullien H. Reticulation de regines epoxydes sous champ micro-ondes en regimes pulse e continu. //Rev. oen. elec. 1988, № 5, p. 21-26.

85. Bradwin Morris E., Jonson D. Lynn Applicators for microwave sintering of ceramics. // Mikrowellen und hf mag. 1989, 15, № 8, p. 603-604

86. Wikston Stellan Brinolf, Malmqist Leo U.S.Philips Corp. Microwave oven having zynhronously rotatabble reflectors. // Пат. США, кл. 219-10.55, (HO-5b 9/06), № 3742177, заявл. 10.01.72, опубл. 26.06.73.

87. Cougle Robert L. Miorowave oven having mode stirrer located within the waveguide Litton Precision Froducts, Inc. // Пат. США, кл. 219-10.55 (H05b), № 3439143, заявл. 08.12.66, опубл. 15.04.69.

88. Машин Б.В.15 кВт промышленная печь СВЧ на трех магнетронах. // Сер. 1 (Электроника СВЧ), 1974, № 1, с. 71-75.

89. Барцев П.В., Зусмановский А.С., Михайлов Л.Ф. Промышленная СВЧ печь для групповой обработки диэлектрических материалов. // Электронная техника. Сер. 1 (Электроника СВЧ), 1974, вып, 9, с. 79-83.

90. Разработка методов суммирования мощности магнетронов в общей резонансной камере для создания лабораторной установки сушки древесины. // Отчет о НИР (заключит.) Сев.-Кавк. горн.-металлург, ин-т (СКГМИ); руководитель Мерзлов B.C. ГРО1890081882.

91. Risman F. О. A commercial microwave oven using a near field applicator. // J. Microwave Power, 1974, 9, № 2, p. 163-167.

92. Travers D.N., Meredith R.J. Microwaves. Process Eng., 1975, Sept., p. 96.

93. Акимов С.А., Томчин Л.Б., Зусмановский A.C., Кирюшин В.П. Устройство для СВЧ нагрева ленточных материалов. Авт. свид. СССР, кл. Н05Ь 9/06, GOlr 35/00, № 482924, заявл. 2.02.73 № 1879369, опубл. 9.12.75.

94. Crozellier M. Perspectives des traitments de fils textiles par micro-ondes.// -Collog.: Appl. ind. hautes fredq et microondes. Lyon 1977, Villeurbanne. 1977, p. 10-17.

95. Мидзуно Сюнзити, Танако Готаро, УраноАкира, Суганума Хироси Микроволновое нагревательное устройство для получения оптического волокна. Заявка 1183433, Япония, МКИ СОЗВ 37/027/ Сумотимо дэнки коге к.к -№ 63-6390; заявл. 18.01.88; опубл. 21.07.89.

96. Hamlyn M.G., Bowden A.L., Jones G., Jacson S.M Microwave firing process for earthemvare ceramics // Microwellen und hf mag. 1989, 15, № 8 -p.605-607.

97. Явчуновский В.Я., Микроволновая и комбинированная сушка: Физические основы, технологии и оборудование. Изд-во Саратовского ун-та, 1999.

98. Кример О. Научные основы техники сушки. М., 1961.

99. Явчуновская С.В. Повышение качества сушки плодоовощной продукции малой и средней влажности за счет создания и использования электрических конвейерных установок микроволновой сушки: Автореф. дис. к.т.н. Саратов, 1998.

100. Малярчук В.А. Повышение эффективности сушки плодоовощной продукции за счет создания и использования электрических конвейерных установок комбинированной сушки: Автореф. дис. к.т.н. Саратов, 1998.

101. ГОСТ 13586.5-93 ЗЕРНО. Метод определения влажности. Межгосударственный стандарт.

102. Берлинер М.А. Измерения влажности. М.: Энергия, 1973. 400 с.

103. Галушкин С.С. О бесконтактных датчиках влажности для непрерывных высокочастотных влагометрических систем. // Труды Ленинградского горного института, 1971.

104. Дубров Н.С., Виноградов Е.П. Современные электрические способы измерения влажности зерна и продуктов его переработки. // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1966, № 8, с. 14 -18.

105. Грингоф И.Г., Набиев Х.Р. Современные методы влагометрии: проблемы и суждения // Метеорология и гидрология. 1987, № 10, с.99-104.

106. Дубров Н.С. Теоретические исследования многопараметрического способа измерения влажности. // Исследования по механизации и электрификации сельского хозяйства. -Киев: Урожай, 1968, с. 145-152.

107. Дубров Н.С., Нестеренко А.П. Расчет емкостного датчика с секционированными электродами. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М.: Колос, 1975, с. 70-77.

108. Секанов Ю.П., Баталин М.Ю. Теоретическое обоснование параметров влагомера зерновых культур. // Труды ВИМ, т. 77. М.: 1977, С. 137-148.

109. Пустынников В.Г., Джемелла В.В. Выбор и расчет оптимальных частот для двухпараметровых влагомеров зерна. // Измерительная техника, 1966, № 3, с. 67-72.

110. Секанов Ю.П. Контроль влажности зерна в колхозах и совхозах. Серия "Сельское хозяйство". Знание, 8/1977. 62 с.

111. Дубров Н.С., Кричевский Е.С., Невзлин Б.И. Многопараметрические влагомеры для сыпучих материалов М.: Машиностроение, 1980

112. Нефедов И.С., Уполовнев С.Г., Шварцман A.M. Расчет критических волновых чисел Н-волн в одно- и двухжелобковых волноводах // Электронная техника, Сер.6 Управление качеством, стандартизация, метрология, испытания. 1990. Вып.1.

113. Силин P.A., Чемурных И.П. Характеристики желобкового волновода// Электронная техника. Сер.1. Электроника СВЧ. 1983. Вып.1.

114. Айзенберг Г.З. Антенны ультракоротких волн. М.: Государственное издательство литературы по вопросам связи и радио, 1957.

115. Антенны и устройства СВЧ. Под.ред. Вознесенского Д.И. -М.: Советское радио, 1972.

116. Никольский В.В. Электродинамика и распространение радиоволн. М.: Наука, 1978

117. Антенны. Современное состояние и проблемы. Под.ред. Бахраха Л.Д., Вознесенского Д.И. -М., 1979.

118. Гостюхин B.JI., Гринева К.И., Трусов В.Н. Вопросы проектирования активных ФАР с использованием ЭВМ. М., 1983.

119. Кинг Р., Смит Т. Антенны в материальных средах. Пер. с англ. М., 1984.

120. Магнетроны сантиметрового диапазона. 4.2. Пер. с англ. под ред. Зус-мановского С.А.- М.: Сов. радио, 1951

121. Основы использования магнетронов Сборник под ред. Хлопова Ю.Н. М.: Сов. радио, 1967, 357с.

122. John M. Osepchuk Microwave Power Applications // ffiEE Transactions on microwave theory and techniques, vol. 50, no. 3, march 2002, p. 975-993.

123. Eleanor R. Adair, Ronald C. Petersen Biological Effects of Radio-Frequency/Microwave Radiation // IEEE. Transactions on microwave theory and techniques, vol. 50, no. 3, march 2002, p. 963-969.143. www.medicione.ru