автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Повышение эффективности работы крупных турбокомплессорных станций алюминиевой промышленности

£ #

'уЪ На правах рукописи

ТАЛДЫКИН ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ КРУПНЫХ ТУРБОКОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность: 05.14.04 - промышленная

теплоэнергетика

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск 1997

Работа выполнена в Красноярской Государственной академии цветных металлов и золота и на Ачинском глиноземном комбинате.

Научные руководители:

доктор технических наук, профессор Ю. А. Журавлев

кандидат технических наук, доцент Ф. И. Борисов

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор,

Заслуженный деятель науки и техники РФ М. В. Краев,

кандидат технических наук В. В. Васильев.

Ведущая организация - Красноярский институт

СибцветметНИИпроект

"(.у ^ У'

Защита диссертации состоится «¿С- » - 199* года в «/V»

часов на заседании диссертационного совета К 064.03.02 при Красноярской

государственной академии цветных металлов и золота по адресу: 660025, г.

Красноярск, пр. им. газеты Красноярский рабочий, 95.

С диссертацией можно ознакомиться в читальном зале библиотеки КГАЦМиЗ.

Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах с подписью составителя, заверенные печатью организации, просим направлять в адрес диссертационного совета:

Автореферат разослан «сО » ^¿¿{-¿-Л^ 199 ^года.

Ученый секретарь ,

диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

А. В. Прошкин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Важнейшим элементом теплоэнергетических систем на предприятиях алюминиевой промышленности, в том числе и на глиноземных производствах, являются мощные турбокомпрессорные станции (ТКС). Отклонение фактических термодинамических режимов работы турбокомпрессоров (ТК) от номинальных приводит к значительному перерасходу электроэнергии и снижению их производительности.

Основными факторами, определяющими величину этих отклонений, являются температура наружного воздуха (неуправляемый фактор), значение температуры на входе во 2-ю и 3-ю секцию компрессора, а также температура и химический состав охлаждающей воды. В этой связи важное значение приобретает оптимизация работы промежуточных воздухоохладителей ТК. Другими направлениями снижения удельных энергозатрат на производство сжатого воздуха является выбор наилучшего типа применяемых турбокомпрессоров с учетом условий эксплуатации.

Цель работы. Повышение эффективности работы крупных турбоком-прессорных станций алюминиевой промышленности на основе расчетных и экспериментальных исследований их теплоэнергетических режимов.

Для достижения указанной цели были сформулированы следующие основные задачи исследования:

Провести опытные испытания турбокомпрессоров и промышленные наблюдения за режимом их эксплуатации для определения фактических характеристик и ненормалыюстей в работе. Выполнить физическое моделирование процесса охлаждения воздуха в промежуточных воздухоохладителях.

Разработать комплексную математическую модель теплообмена и аэродинамики в воздухоохладителе и процессов газодинамики в турбокомпрессоре. Исследовать изменение газодинамических характеристик компрессоров в зависимости от внешних условий, теплофизических параметров теплообменников и давления воздуха.

Разработать методику и выполнить расчеты энергетических показателей работы турбокомпрессоров для обоснования установки других типов турбокомпрессоров при увеличений мощности ТКС АГК и оценки эффективности предложенных технических решении по улучшению охлаждения компрессоров.

Обосновать и внедрить технические мероприятия по совершенствованию системы охлаждения турбокомпрессоров. Выполнить экономическую оценку мероприятий и путей повышения эффективности работы турбокомп-рессорной станции на примере АГК.

Научная новизна.

Разработана методика оценки энергетических характеристик работы турбокомпрессоров с использованием эксергетических показателей.

Получены критериальные уравнения процесса теплообмена в воздухоохладителе турбокомпрессора, позволяющие определить его параметры во всем диапазоне возможных режимов.

Разработан подход по комплексному математическому моделированию процессов теплообмена и аэродинамики в турбокомпрессоре, заключающийся в комбинированном использовании интегрального сетевого метода при описании процессов в компрессоре в целом и локального моделирования процессов тепломассообмена в воздухоохладителях.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

На основе проведенных исследований разработаны технические решения по повышению эффективности теплообмена в промежуточных воздухоохладителях, даны рекомендации по выбору наиболее экономичных типов турбокомпрессоров с учетом конкретных условий эксплуатации. Внедрение результатов диссертации на Ачинском глиноземном комбинате позволило сни зить расход электроэнергии и охлаждающей воды на получение сжатого воздуха, повысить производительность компрессорной станции и увеличить давление получаемого сжатого воздуха. Годовой экономических эффект в ценах 1997 г. составляет более 4 млрд. рублей.

Достоверность результатов работы обеспечивается комплексным использованием расчетных и экспериментальных методов исследования, а также математическим моделированием теплообмена и аэродинамики в элементах турбокомпрессора, и подтверждается сходимостью значений энергетических характеристик, полученных различными методами.

Апробация работы. Основные результаты диссертации доложены и обсуждены на: краевой научно-техн. конференции «Совершенствование технологических процессов на предприятиях цветной металлургии края» (Красноярск, 1974 г.); заседаниях технического Совета Ачинского глиноземного комбината (Ачинск, 1975г., 1977 г.); краевой научно-техн. конференции «Совершенствование технологии литейного производства в целях повышения эффективности и качества» (Красноярск, 1977 г.); отраслевой научно-техн. конференции «Совершенствование и интенсификация процессов глиноземного производства» (Ачинск, 1977 г.); расширенном семинаре отдела проблем машиностроения ВЦ СО РАН (Красноярск, 1996 г.).

Публикация результатов работы. По материалам диссертации опубликовано 14 работ, получено авторское свидетельство на изобретение.

Объем работы Диссертация изложена на 104 страницах машинописного текста; состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения; проиллюстрирована 50 рисунками, содержит 36 таблиц и список литературы из 110 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе рассмотрено применение турбокомпрессорных станций (ТКС) в отдельных отраслях промышленности. Отмечено, что экономичная работа ТКС зависит не только от совершенства установленных компрессоров, но и от условий их эксплуатации. Среди последних выступают такие факторы как температура и давление всасываемого воздуха, степень его охлаждения в промежуточных воздухоохладителях, протяженность пневматической сети и характеристики потребителей.

В имеющихся публикациях эти вопросы наиболее подробно изучены применительно к горным предприятиям. При этом детальному рассмотрению были подвергнуты вопросы пересчета газодинамических характеристик в зависимости от температур воздуха на входе в компрессор, а также методам экспериментального исследования этих машин. Использование расчетных методов являются весьма эффективным приемом для получения газодинамических характеристик центробежных компрессорных машин (ЦКМ) в любых условиях. Однако ни в одном из существующих методов их определения не отражена важная особенность: зависимость степени охлаждения в промежуточных воздухоохладителях от состояния их теплопередающих поверхностей. В связи с этим одним из вопросов диссертации является разработка методики и алгоритма пересчета газодинамических характеристик ЦКМ на ЭВМ, а также математическое моделирование процессов теплообмена в воздухоохладителях при различных коэффициентах теплопередачи.

Во второй главе приведены общая характеристика ТКС АГК, методика и результаты комплексных испытаний компрессоров К500-61-1 и промышленных наблюдений за работой промежуточных воздухоохладителей.

В период испытаний на ТКС АГК имелось семь турбокомпрессоров (ТК) типа К500-61-1 (Рном— 900 кПа, Уном = 500 м3/мин, Ыдв = 4ООО кВт) и два типа ТК 16/18 (Рном = 800 кПа, Уном = 267 м3/мин, Ыдв = 1800 кВт). Ее суммарная производительность составляла 4034 м1/мин, а установленная мощность приводных двигателей - 31600 кВт.

Комплексные испытания проведены на двух турбокомпрессорах (N5, N9) в летний и зимний периоды года. При их выполнении измерялось 22 величины (температуры, давления, разность давлений, расход воздуха и охлаждающей воды) в различных точках ТК (рис. 1).

Рис. 1. Схема основных элементов компрессора.

Результаты промышленных испытаний показали, что: температуры воздуха на входе во 2-ю и 3-ю секции значительно выше нормативных (рис.2); производительность компрессоров значительно отличается от номинальной, а газодинамические характеристики смещены влево и вниз (рис.3).

С целью выяснения причин неудовлетворительного охлаждения в промежуточных воздухоохладителях были собраны статистические данные по температурам на входе во 2-ю и 3-ю секции за три года, а также выполнены дополнительные выборочные измерения расхода охлаждающей воды и перепада температур сжатого воздуха. Кроме этого, изучена технология и периодичность чистки воздухоохладителей, а также выполнен химический анализ воды.

В результате промышленных испытаний установлено, что: • производительность компрессоров по заводским характеристикам гораздо выше, чем по данным испытаний;

•охлаждение компрессов АГК не удовлетворяет требованиям их нормальной работы. Это выражается в высоких значениях температуры воздуха в секциях турбокомрессора при достаточно низкой температуре охлаждающей воды, что приводит к значительному перерасходу электроэнергии на сжатие 1 кг воздуха;

Рис. 2. Температуры воздуха в 1-ую (Т]И), 2-ую (Т||2) и 3-ю (Тнз) секции в зависимости от массовой производительности компрессоров. Обозначено:

1 - К№5 (Т =18°С, Т и,=20°С), 2 - К№5 (Т„ = - 15"С, Т^Н'С), 3 - К№5 (Т.. = - 25°С, Т№=9°С), 4 - К№9 (Тш= - 2ГС, Т;У=9°С), 5 - К№9 (ТП|=ГС, Тад=12°С), б - заводская (Т„ = 20°С, Т,у=20°С).

•причиной недоохлаждения воздуха является образование слоя накипи (до 3-4 мм) на теплообменных трубках воздухоохладителей;

•фактическое давление на ТКС АГК (650-680 кПа) значительно ниже номинального давления турбокомпрессоров К500-61-1, равного 900 кПа, что приводит к снижению их КПД.

Третья глава посвящена детальному изучению влияния процессов теплообмена на газодинамические характеристики компрессоров, получению расчетным путем энергетических показателей для различных начальных условий: значений температуры и давления на входе в 1-ю секцию, температуры на входе во 2-ю и 3-ю секции.

На основе разработанных методики и алгоритма пересчета заводских характеристик турбокомпрессоров, связывающих выходное давление воздуха и производительность, исследовано изменение газодинамических характеристик центробежных компрессоров (рис. 4) и получены энергетические показатели их элементов в широком диапазоне изменения температур на входе в секции при различном конечном давлении воздуха.

Разработана комплексная математическая модель тепломассообмена в компрессорной установке, включающая в себя интегральную сетевую модель процессов во всем компрессоре и модель локального теплообмена и аэродинамики в воздухоохладителях. Основу сетевой модели составляют балансовые уравнения энергии, сплошности и движения. Для математической модели процессов в воздухоохладителе использована система дифференциальных уравнений сплошной среды. Комплексная модель позволяет предсказывать режимы работы компрессора в целом и его элементов в зависимости от изменений параметров наружного воздуха, температуры охлаждающей воды, состояния теплообменника и давления на выходе.

На основе математической модели проведена количественная оценка влияния коэффициентов теплопередачи на изменение термодинамических и газодинамических характеристик ТК при различных температурах атмосферного воздуха.

В четвертой главе изложены методики расчета параметров физической модели воздухоохладителя, выполнения опытов, обработки полученных данных, а также результаты экспериментальных исследований.

При разработке модели соблюдались геометрическое, гидродинамическое и тепловое подобия, а также метод локального моделирования, согласно которому подобие температурных полей выдерживалось только на теплооб-менном аппарате. Это позволило значительно снизить энергетические и материальные затраты на моделирование за счет того что, вместо компрессора был применен вентилятор и калорифер, а в качестве теплообменника использована 1/19 часть натурного воздухоохладителя. Для анализа результатов экспериментальных исследований использовали критерии Рейнольдса Ше) и Нуссельта (Ыи). Путем математической обработки выполненных исследований получены критериальные уравнения между ними:

- при расходе воды 0,65 кг/с (57% от номинального)

Ыи = 0,0344 х Ие0'8 ; (1)

- при расходе воды 0,47 кг/с (40% от номинального)

N11 = 0,1106 х Ые0'68. (2)

Рк,

КПа

IООО 800 600 400

Ъ00 ЗАО 380 420 А60 500 540 У^г/тн

Рис.3 Характеристики компрессоров К-500-61-1 № 5,9. Обозначено: 1,2,3,4,5 - фактические по данным испытаний;

Г, 2', 3', 4', 5" - расчетные при нормальной работе ПХ; б - заводская.

300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

V, нм3/мин

Рис.4 Расчетные газодинамические характеристики компрессора при условиях: Относительный коэффициент теплоотдачи: Ш ; + - промежуточные -0.5; 1.0; 2.0; 5.0 Вт/(йхК). Температура воздуха 20 'С, температура воды 15 °С.

В результате проведенных математического и физического моделирования:

•показано, что процесс охлаждения воздуха в 1-ом цикле воздухоохладителя протекает в среднем в 4 раза интенсивнее, чем во 2-ом цикле;

•установлено, что расход охлаждающей воды очень слабо влияет на конечную температуру воздуха. Уменьшение расхода воды до 40-50% от номинального практически не оказывает заметного влияния на результаты работы воздухоохладителя;

•эксперименты показали, что температура воздуха на выходе из воздухоохладителя составляет 15-18 °С при Т = 65...150°С и расходе охлаждающей воды 65-45% от номинального. Это позволяет существенно снижать затраты на охлаждающую воду при эксплуатационно чистых поверхностях;

•с увеличением расхода воздуха через воздухоохладитель интенсивность теплоотдачи возрастает. Для количественной оценки этой взаимосвязи могут быть использованы полученные критериальные уравнения (1) и (2).

Использованный в диссертации метод моделирования теплообмена заключается, в том, что во-первых моделируется не весь, а часть аппарата, а во-вторых, применяется не компрессор, а вентилятор и калорифер, что резко снижает вес, затраты и трудоемкость исследования.

В пятой главе рассмотрены три вопроса: повышение эффективности работы ТКС АГК за счет нормализации термодинамических режимов промежуточных воздухоохладителей, повышение технических показателей ТКС за счет применения турбокомпрессоров более высокой производительности, оценка экономической эффективности мероприятий по оптимизации работы ТКС.

Выявлены и описаны причины недоохлаждения сжатого воздуха в промежуточных воздухоохладителях, среди которых главной является интенсивное образование накипи на внутренних поверхностях охлаждающих трубок. Для устранения этого недостатка предложены и внедрены: а) усовершенствованная система водооборота комбината (с целью снижения попадания в нее пыли, глинозема, шлама и технологических растворов); б) установка на входе трубопроводов охлаждающей воды в ТКС системы фильтров, предотвращающих попадание крупных включений и взвесей в промежуточные воздухоохладители; в) технология безвыемной чистки пучков с применением в качестве реагента моющего препарата ВК-1.

Приведена методика и результаты расчета показателей работы турбокомпрессора К500-61-1 при нормализации охлаждения воздуха в первом и втором воздухоохладителях, которые показали, что производительность ТКС по этой причине возрастает на 157 м3/мин (4,8%), а давление - на 10 кПа. Показано смещение его характеристики в сторону увеличения производительности и давления (см рис.3).

Для выбора наиболее экономичного типа турбокомпрессора была разработана методика расчета удельных и полных энергетических показателей. Расчеты, выполненные по этой методике применительно к турбокомпрессорам К500-61-1, К500-61-2 и К905-61-1, показали (таблица), что с энергети-

ческой точки зрения турбокомпрессоры К500-61-2 и К905-61-1 являются более экономичными по сравнению с установленными компрессорами К500-61-1. На основании этих исследований обоснована рекомендация о том, что при расширении мощности ТКС АГК необходимо ориентироваться на компрессоры типа К905 или К1500 (К1700).

Таблица

Энергетические показатели компрессоров К500-61-1, К500-61-2 и К905

Тип Давление Удельные Удельная КПД (П)

турбокомпрессора потери (П), работа (()

кПа Дж/кг Дж/кг

К500-61-1 (Р„ом=9 ата> 680 75,63 248,16 0,695

750 75,12 255,03 0,705

800 73,95 263,41 0,719

К500-61-2 (Р„ом=7-5 ата) 680 68,23 240,08 0,716

750 67,56 249,68 0,729

800 68,22 256,04 0,734

К500-61-1 (Р„ом=7.5 ата) 680 61,8 238,67 0,741

750 62,73 249,87 0,749

800 65,99 257,96 0,744

Исходными данными для расчета экономической эффективности предложенных и внедренных технических мероприятий и проектных решений послужили полученные в диссертации технические решения, а также фактические показатели работы ТКС АГК.

Нормализация работы промежуточных воздухоохладителей' позволяет получить годовую экономию электроэнергии при работе семи турбокомпрессоров К500-61-1, равную 14,1 млн. кВт*ч, что в ценах 1997 года составляет 3,67 млрд. руб. При этом за счет снижения расхода охлаждающей воды через промежуточные воздухоохладители (т.е. на 9,82 млн. м3 в год) экономия составляет 442 млн.руб.

Износостойкая сталь, защищенная авторским свидетельством на изобретение, применена в фильтрах грубой очистки от механических примесей в воде.

Таким образом, суммарный годовой экономический эффект от нормализации работы промежуточных воздухоохладителей компрессоров К500-61-1 составляет 4,11 млрд. руб.

Применение турбокомпрессоров типа К905-61-1 или К1700-61-1 вместо К500-61-1 при расширении мощности ТКС АГК дает при Рк = 680 кПа годовую экономию по статье «Электроэнергия», равную 1,43 млрд. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполненные комплексные промышленные испытания двух турбокомпрессоров К500-61-1 в летний и зимний периоды года, а также дополнительные измерения параметров их работы позволили выявить эксплуатационные ненормальности. Среди них главными являются:

- недостаточное охлаждение сжатого воздуха в промежуточных воздухоохладителях (45...75 °С вместо 21 ...32 °С);

- работа турбокомпрессоров на давлениях (500-600 кПа), значительно ниже номинальных (900 кПа).

Показано, что основными причинами отклонений указанных выше параметров от номинальных являются: интенсивное образование слоя накипи (до 3-4 мм) на внутренних поверхностях трубок охлаждающей воды из-за наличия в ней большого количества различных минеральных примесей, а также присутствие в оборотной воде крупных механических взвесей и включений различного состава.

2. Разработана методика пересчета газодинамических характеристик ЦКМ на различные условия работы, позволяющая выполнять энергетические и технико-экономические оценки при отклонении их фактических режимов работы от номинальных. Ее использование показало, что перерасход электроэнергии только за счет плохого охлаждения воздуха в промежуточных воздухоохладителях составляет до 8 % от оптимального

3. Разработана математическая модель аэродинамики и локального теплообмена в воздухоохладителях турбокомпрессоров. Для исследования теплообменных и газодинамических процессов во всех элементах турбокомпрессора разработана его сетевая математическая модель. Использование этих моделей дало возможность количественно оценить влияние коэффициентов теплопередачи на изменение термодинамических и газодинамических характеристик турбокомпрессоров при различных температурах атмосферного воздуха и охлаждающей воды.

4. Экспериментальные исследования в лабораторных условиях на разработанной модели воздухоохладителей подтвердили их высокие теп-лообменные характеристики при нормальном состоянии теплопередающих поверхностей. Обоснована возможность снижения в 2 раза расхода ох-

лаждающей воды без какого-либо ухудшения качества теплообмена. По результатам экспериментальных исследований получены критериальные уравнения N11 = К11е), позволяющие оценить характеристики теплообмена во всем диапазоне изменения входных параметров воздухоохладителей.

5. Разработана и использована методика расчета энергетических затрат в элементах компрессора на основе эксергетических показателей. Расчеты показали, что для условий АГК компрессоры с меньшим номинальным давлением (типа К500-61-2,

К905, К1500, К1700) являются более экономичными, чем установленные К500-61-1 по проекту. Эти рекомендации были учтены при расширении мощности ТКС АГК.

С целью оптимизации работы ТКС АГК обоснованы, разработаны и внедрены технические решения по улучшению охлаждения воздуха в промежуточных воздухоохладителях: усовершенствована схема водооборота технической воды на АГК, в результате чего снизилось содержание химических и механических примесей в охлаждающей воде; на входе в ТКС водоводов холодной воды установлены фильтры грубой очистки,' внедрена технология безвыемной очистки пучков воздухоохладителей от накипи, позволяющая снизить в 2 раза периодичность и трудоемкость этой операции.

Выполненная технико-экономическая оценка эффективности режимов работы ТКС АГК показала, что годовой экономический эффект по статьям «электроэнергия» и «вода» составляет:

-за счет улучшения работы промежуточных воздухоохладителей и снижения расхода охлаждающей воды - 4,11 млрд. руб. в год;

- за счет применения более мощных турбокомпрессоров с меньшим номинальным давлением - 1,43 млрд. руб. в год.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикациях:

1. Баранников Н.М., Талдыкин Ю.А., Бурлаков Ю.П. Применение ЭВМ для определения возможной зоны режимов работы центробежного компрессора/ / Совершенствование технологических процессов на пред-

приятиях цветной металлургии края: Материалы краевой научно-технич. конф.-Красноярск, 1974.- С. 193-195.

2. Баранников Н.М., Талдыкин Ю.А. Методика оценки производительности центробежного компрессора в зависимости от внешних условий// Изв. вузов. Энергетика.- 1976.- № 5.- С. 138-141.

3. Баранников Н.М., Талдыкин Ю.А. Экстраполяция характеристик центробежного компрессора// Изв. вузов. Горный журнал.- 1977.- № 6.- С. 97-100.

4. Талдыкин Ю.А. Повышение эффективности работы пневматических машин на Ачинском глиноземном комбинате/ / Совершенствование технологии литейного производства в целях повышения эффективности и качества: Материалы краевой научно-технич. конф.- Красноярск, 1977.-С. 79-82.

5. Талдыкин Ю.А., Борисов Ф.И. Результаты экспериментальных исследований на модели воздухоохладителя компрессора К500-61-1// Механизация работ на рудниках.- Вып. 3.- Кемерово: КузПИ, 1979.- С. 3844.

6. Талдыкин Ю.А., Кунгуров А.И. Совершенствование системы во-дооборота УВС-3 при комплексной переработке нефелинов/ / Информационный листок № 96-97.- Красноярск: ЦНТИ, 1997.

7. Талдыкин Ю.А., Журавлев Ю.А., Баранников Н.М. Расчет газодинамических характеристик элементов центробежных машин// Информационный листок № 99-97.- Красноярск: ЦНТИ, 1997.

8. Талдыкин Ю.А., Баранников Н.М., Журавлев Ю.А. Расчет производительности центробежного компрессора с учетом внешних теплофи-зических условий// Информационный листок № 97-97.- Красноярск: ЦНТИ, 1997.

9. Талдыкин Ю.А., Борисов Ф.И., Журавлев Ю.А. Моделирование работы воздухоохладителя компрессора// Информационный листок № 98-97.-Красноярск: ЦНТИ, 1997.

10. Талдыкин Ю.А., Борисов Ф.И. Повышение эффективности работы пневматических машин// Информационный листок № 100-97.- Красноярск: ЦНТИ, 1997.

11. Талдыкин Ю.А., Елгин Б.А., Дектерев A.A., Журавлев Ю.А., Зорисов Ф.И. Способ исследования газодинамических характеристик ком-грессорных установок с использованием сетевого моделирования// Информационный листок № 124-97.- Красноярск: ЦНТИ, 1997.

12. Талдыкин Ю.А., Дектерев A.A., Ковалевский A.M., Журавлев O.A. Программа расчета процессов аэродинамики и теплообмена в возду-:оохладителях компрессора// Информационный листок № 125-97.- Крас-тярск: ЦНТИ, 1997.

13. Талдыкин Ю.А.. Дектерев A.A., Ковалевский A.M., Журавлев O.A. и др. Разработка математической модели процессов аэродинамики и еплоообмена в воздухоохладителях компрессоров/ / Материалы, техно-югии, конструкции: Материалы межрегион, конф.- Красноярск: CAA, 1997 в печати).

14. Талдыкин Ю.А., Елгин Б.А., Дектерев A.A., Журавлев Ю.А., Зорисов Ф.И. и др. Использование сетевого моделирования газодинами-[еских характеристик компрессорных установок// Материалы, техноло-ии, конструкции: Материалы межрегион, конф,- Красноярск: CAA, 1997 в печати).

15. A.c. СССР № 732404. Сталь/ Г.В.Затевков, Г.А.Даннекер, '.Г.Крушенко, Ю.А. Талдыкин и др.- БИ,- 1980,- № 17.