автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности операций шлифования путем совершенствования методов и средств приготовления эмульсионных сож

рижский авиационный технологический институт

РГ6 ОД

1 U Í.'iíbl На правах рукояхся

Горькой Геннадий .'¿;хайлоЕ:гч

УГ?L 621.92:621.Ы2

тгяаг-яз эмигизкостя <ие?ацкя влазогак'«

путеу созгрленсгбозашй :^годсв И. СРЕДСТВ

пр, готозленил г.'.?/льс:-снннх сс:-;

Специальность 05.C3.0I - Прпиессы мохагшчееггей ::

ф:'.з:;::с1-!гг/.м;'.ческол обработки стакк:: л г.нсгр.уг/.гит

ÁHTOFEíEPÁ? д:;ссерта!:у.а на сгиаканиэ ученой степе;-;:-! техкичекк:-:;-: navy

рцйннег-1993

Работа выполнена на кафедре "Металлорежущие станки и инструменты" Ульяновского политехнического института

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Полянсков Ю.В.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Рыкунов Н.С.

Ведущая организация: А/0 АвтоУАЗ

Защита диссертации состоится " 26 " мая 1993 г. в 14 часов на заседании специализированного Совета К 064.42.01 при Рыбинском авиационном технологическом институте по адресу: 152934, Рыбинск, Ярославская обл., ул.Пушкина, 53, ауд. 237.

Просим Вас принять участие в обсуждении диссертации или прислать свой отзыв в двух экземплярах, заверенный печатью организации, го адресу института.

С диссертацией кокно ознакомиться в библиотеке институт

Автореферат разослан "_"_1993 г.

Ученый секретарь специализированного Совета кандидат технических наук,

кандидат технических наук Полетаев В.А.

Об,",ая характерно тика работы

Актуальность работы. Одни:.', из вахнейшнх элементов технологического обеспечения процессов металлообработки являвт-ся СОК. Во многих случаях получение требуемого уровня качества изделий и производительности обработки заготовок резанием достигается за счет оптимизации состава СОК и техники их применения. Однако СОЙ являются наиболее слабым элементом технологических систем, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию возмущающих факторов, быстро ухудшающих их исходные функциональные и эксплуатационно свойства. Поэтому современное машиностроение предъявляет возрастаявде требования 2С повьменип и сохраггениа в течение достаточно длительного времени исходннх свойств COS. В связи с этим тема диссертационной работы, посвященная исследования и совершенствованию условий приготовления СОЙ, является актуальной.

Цель работы . Повышение эффективности операций шлифования ' путем совершенствования методов и средств приготовления эмульсионных СОЖ за счет изменения их дисперсного состава. -

Научная новизна.

I. Теоретически и экспериментально обоснована необходимость группирования частиц дисперсной фазы СОЙ около частиц : размером, определяемого ил условия равенства контактных давлений и прочности частиц:

Р < [Р] , (I)

■де Р-давление в зоне контакта абразивного зерна и заготовки; [pj -давление, необходимое для разрушения частицы дисперсной фазы СОЖ.

2. Предложен механизм изменения смазывающей способности эмульсионных СОК за счет регулирования кх дисперсного состава.

3. Разработаны математические модели изменения плотности распределения массы дисперсной фазы СОН на этапах их приготовления и эксплуатации.

4. Экспериментально выявлены закономерности влияния дисперсного состава СОК на их физико-химические свойства и выход-.ныэ технологические показатели операций шлифования.

Практическая ценность.

1. Разработана методика определения технологически, эффективного размера частиц дисперсной фазы СОЕ;

2. Разработана методика определения дисперсного состава COS ка этапах их приготовления к эксплуатации;

3. Разработаны нормы дисперсности СОЕ для операций шлифования;

4. Разработаны к внедрены средства приготовления СО.'й i: методика расчета кх наиболее значимых режимных "и конструктивных параметров.

Реализация "работы. Результаты.работы реализованы путем внедрения установки длл приготовления и регенерация COS на Чебоксарском заводе промышленных тракторов," перемешивающего устройства - на Свердловском вагоностроительном заводе, техноло-

I

гичееккх инструкций и рекомендаций - на предприятиях Ыинавто-прома. Результаты работы могут быть игтольэованы при разработке новых высокоэффективных ССК.

Апробация "работы. Основные результаты доложены на всесоюзных научно-технических конференциях "Повышение производительности к качества механической обработки на машиностроительных предприятиях Сибири и Дальнего Востока"» Иркутск., I9fc¡3 и "Применение технологических сред при обработке и коррозионной

ъ

защите металлов", Львов, 1984; республиканских научно-технических сежшарах "Опыт применения прогрессивных ресурсо-сбере-гаа'.^т: технологий в металлообработке и мапинсстрсении", Севастополь, 1965 и "Внедрение програлзлно-упразляемого оборудования п механообработке", Севастополь, 1937; зональнкх паучно-техничес-клх и научно-практических конференциях "Проблк.ш создания и эксплуатации гибких производственных систем з машиностроении", Рузаевка, 1985, "Сокращение ручного труда на основе поньпения эффективности использования рег^с.егс, лтаг.;поасгс инструмента, деталей :.:гсин и оборудования в мзетнсстроении", Оренбург, 19ь6, "Пути позьгаения эффективности использования оборудования с ЧПУ", Оренбург, 19ь9; зональном научно-техническом семинаре "Смазоч-ко-охлгядаючпе технологические средства - резерв ловьпения производительности обработки и качества изделий в изяинсстроекик", Ульяновск, 1990; научно-технических конференциях Ульяновского политехнического института в 19В4, 1985, 19Ь5, 19Б7, 1989, 1990 г.г.; научно-техническом сем:шара кафедр "Технология маиикостро- . ения" к "Металлорежущие станки и инструменты" Ульянозского политехнического-г.нстктута в 1954 - .1991 г.г.; научно-техническом Совете малнностроттельного факультета Ульяновского политехнического института- а 1992. г.

Публикация. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ и получено 14 авторских свидетельств. Список приведен в конце автореферата.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения, списка использованной литературы на-128 наименований и приложений. Объём работы - 197 страниц, включающих 47 иллюстраций, 20 таблиц и 26 страниц приложений, .

Ловьшенке эффективности операций шлифования с применением СОЖ на этапе их приготовления

Эффективность применения СОЖ на операциях шлифования определяется их функциональными и эксплуатационными свойствами. К одному из основных функциональных свойств СОЖ многие исследователи относят смазываюпую способность жидкостей. Особое значение смазыващая способность СОЖ приобретает в условиях абразивной обработки, что связано с о'ольпвш числом давящих и рекуцих зерен с отрицательными пере ччими углами. (

Механизм смазывающего действия СОЖ связан с протеканием различных физико-химических процессов на границе заготовка-инструмент. Так как дисперсная фаза эмульсионных СОЖ обладает дискретностью, то попадание частиц дисперсной фазы в зону контакта абразивного зерна и заготовки имеет вероятный'характер, что определяет смазочные свойства СОЖ. ' ,

Изменение вероятности попадания частиц в контактную зону будет определяться отношением размеров частиц дисперсной . фазы СОЖ до (<//") и после ( с/2) измельчения 0(//с4 .

Абразивные зерна в зависимости от расположения на поверхности круга работают при разных режимах трения (гидродинамическом, эластогидродинамическом, граничном). Учитывая осо~, бые условия участия абразивных зерен в процессе шлифования, наибольший интерес представляет граничное трение.

Исходя из состава эмульсионных жидкостей, граничные слои могут образоваться двумя путями (рисЛ):

аа счет молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ), содержащихся в дисперсионной среде;

за счет деформирования частиц дисперсной фазы. В первом случае прочность граничного слоя определяется силой взаимодействия молекул ПАВ с материалом заготовки и

применением эмульсионных СОЕ: а- схема взаимодействия абразхвно'гэ зерна с заготовкой; б,в- соответственно граничные слои ::з молекул ПАВ и частиц дис-

персной а,азы; 1- абразивное зерно; 2- заготовка;

Рис.2 . Влияние дисперсности частиц на изменение их прочности: I - давление, необходимое для разрушения частицы; 2 - давление а зоне • контакта абразивного зерна и заготовки

способностью молекул выдерживать нормальные нагрузки.

Бо втором случле прочность граничного слоя возрастает

на величину внутреннего давления частицы дисперсной фазы.

Если'давление, возникаемое в пене контакта абразивного зерна и заготовки, превысит прочность чнетиш, то произойдет ее разрушение и образование нескольких частиц меньшего размера. При отсутсвии разрушения частицы, после ее выхода из контактной зоны, частица пт-:влет свое первоначальное сферическое состояние. Таким образом необходимо, чтобы частицы дисперсной фазы СОЖ группировались около частиц оптимального размера, прочность которых к/.ела значение, близкое к величине дагления, возникающего б зоне контакта зерна и заготовки, ко не превышал-: его. То есть необходимо выполнение условия (I).

По зависимости изменения прочности частиц дисперсной фазы ССК от их размера строи.! график функции Р = f (а), рис.2. По данному графику, задавшись' значением давления возникаемого в контактной зоне, можно определить размер частиц дисперсной фазы СОК, к которому необходимо стремиться в процессе приготовления эмульсионных СОд. Сая~s'.прочности частиц с их размером позволяет, регулированием дисперсного состава СОК, влиять на кх смазыва»цую способность. Поэтому, информация об изменении дисперсного состава эмульсионных СОЕ имеет важное практическое значение.

Разработана математическая модель изменения плотности распределения массы частиц дисперсной фазы СОЖ на этапе га приготовления:

где I -степень диспергирования,характеризуют,ая изменение диаметра частиц дисперсной фазы при приготовлении;

d -диаметр частиц; .

-начальная плотность распределения массы частиц.

Степень диспергирования I определяется как отношение среднемассозых размеров до и после измельчения.

Практическое использование полученной модели заключается в следующем. Если известна плотность <PQ( d) для некоторой СОЖ, тогда для различных ( можно построить семейство кривых pi^d ) и, исходя из условий обеспечения повышенной эффективн-сти смазочного действия, выбирают требуемую кривую для определения I . По I выбирают устройство и режимы его работы. И наоборот, по выбранному устройству определяют ( , а затем - кривую плотности Qf{ d ).

Экспериментальную проверку адекватности полученной модели проводили на 5 % - них эмульсиях СДМУ-2 и ИХП-45Э. СОЖ приготавливали на установке для интенсивного механического диспергирования (НМД) при следующих режимах работы (относительной скорости роторов 1/рот): 94; 150; 250 м/с /10/.

Экспериментальные исследования изменения параметров СОЖ однозначно показали, что повинен; з режимов диспергирования ~ (ЩЦ) с 16 м/с до 250 м/с существенно изменяет параметра, характеризующие дисперсный_состав жидкостей (оптическая плотность возрастает з 1,5-2 раза, число частиц увеличивается в 2-8 раз, среднемассовкй диаметр частиц уменьпается в 10-20 раз). При этом происходит уменьшение интервала распределения частиц дисперсной фазы CCJK, что необходимо для- обеспечения группирования частиц около оптимального размера. Нроме того, уменьшение интервала группирования частиц при,-

водит к1 образованию структурно устойчивых ямульсиЛ.

Экспериментальные исследования влияния дисперсного состава СОН ¡'.а йыходнь'э технологические показатели проводили ка плоско-шлифовальном станке мод. 33711ВИ. Так, при шлифовании образцов из стали ШХ15 с применением 5 %-nofi эмульсии ИХП-45Э при подаче круга ^ = 0,02 ки/х /¡¿уменьшается ка 26 % с 1,71 мт (с/ = 1*2,6 мкм; 16 м/с) до 1,25 кш

( d = 0,5 ыхм; Урст- 250 м/с). Минимум =1,15 мкм достигается прл d = 1,25 ¡.та; ( У рог= 150 м/с), т.е. уменьшение составляет 50 % (рис.За,, кривая 4). При уменьшении подачи круга Гц = 0,01; 0,005; 0,002 мм/х (кривые 3,2,1) слияние дисперсного состава СОК снижается. Аналогичный хврак тер изменения установлен для других параметров шероховатости 'Чпя;.: > • 1 р • Анализ регрессионных зависимостей, построенных по получении.: экспериментальным данным, показал смешение экспериментальных значений s сторону уменьшения размеров частиц. Например, при подаче круга /5 = 0,002;-0,005; 0,02 км среднекассозыЯ размер частиц уменьшается соответственно до ■ а- = 4;4;2;1,25 мкм.

D

На первое участке (рис.За,, кривая 4) уменьшение связано с тем, что при повышении режимов перемет: зания СОЖ ■ уменьшается размер частиц и всебольшая их часть группируется около оптимального значения & = 0,4 мкм:

Ск= 6; 4; 1,2 мкм ( Урот^ 16; 47; 94 м/с). При,этом увели-t

чивается вероятность,попадания частиц а контактную зеку и участие их в образовании граничных слоев по схеме рис.1,б. Позкпзнне прочности слоя смазки приводит к снижении амплитуды колебаний и уменьшении шероховатости поверхности заготовок. -Кроме того,, на снижение шероховатости шлифованной поверхности влияет уменьшений критической глубины внедрения

Рис. 3 . Влишша дисперсности частиц 2/с{ б^-н^'! выульсни 11лП-45Э (а), ЗГТ(б), Укрннол-Ш (в) на Ко. (круг: 9Ш6НСЩ0К6; материал: ИХ 15)1к2,3,4 - соотзатствешга подача круга •¿3« 0,002;Э,005;0,0^0,02 т/х

• абразивного зерна в материал заготовки.

На втором участке, увеличение Ra связано с уходом группирования частиц от оптимального значения с/ = 0,4 ыкм: d =0,3; 0,2 мкм < Vp0T= 173» 250 м/с). При этом переход частиц за значение оптимального размера должен сопровождаться выбыванием определенной доли частиц дисперсной фазы из процесса резания, что вызывает как бы снижение концентрации эыульсола, к, как следствие, ухудшение всех рассматриваемых параметров шероховатости.

Уменьшение подачи круга вызывает снижение контактных давлений. Поэтому каждому режиму обработки заготовок будет соответствовать свое значение оптимального размера частиц (рис. Так, для t$= 0,002;005; 0,01; 0,002 км/х соответственно d. = 4; 4; 1,2; 0,4 мкм. То есть,при снижении Ra увеличивается оптимальный размер частиц, обеспечиваний минимальное зкачение Ra . При этом диапазон группирования частиц дисперсной фазы СОН расширяется и однородность квдкостей снижается.

При шлифовании образцов из стали 1Ш5 с применением 5 %-ных эмульсий ЭГТ (рис.3,6) и Укринол - IM (рис.3,в) отмечается аналогичный предвдуцецу примеру {рис.3,а) характер изменения А от СС . Подобные экспериментальные результаты были получены при шлифовании образцов из стали 35ХГСА и стали 45 Повышенная эффективность высокодиспэрсных эмульсионных СОЖ позволяет снижать их концентрацию при применении. Экспериментальные исследования позволили установить соответствия между концентрацией и среднемассовыми размерами частиц, обеспечи-. ваюших значения параметров шероховатости на постоянном уровне. Так, для уменьшения концентрации эцульсола с 50 до 40 г/дм необходимо уменьшить размер частиц в 1,5+ 2 раза (относительно размера частиц, получаемых при приготовлении по рекоменда-- ; циям). При уменьиении концентрации эмульсола с 50 до 30 г/дм

необходимо уменьшить размер частиц в 3-4 раза. Кроме того, установлено повышение срока службы СОН с пониженной концентрацией на 20 + 30 %.

Повышение эффективности операций шлифования с применением СОК на этапе их эксплуатации

В результате действия возмучахпих факторов на С (Ж в период эксплуатации (угар, унос, испарения и другие), дисперсный состав жидкостей изменяется. Поэтому ивЪор/ация об изменении дисперсного состава СОЛ на этапе эксплуатации также имеет практическое значение.

Разработай матеметическая модель изменения плотности распределения массы дисперсной фазы СОК на этапе их эксплуатации:

p(d,t¡=g0(de-atje(a^if, ®

где Oí -коэффициент агрегации, характеризующий изменение

размера частиц дисперсной фазы на этапз эксплуятшхии;

С^ -коэффициент потерь, характеризующий изменение концентрации дисперсной фазы; f -время эксплуатации жидкости. Для практического применения модели (3) определены значения коэффициентов агрегации и потерь в зависимости от условий шлифования,

СОК, обладая различными Физико-химическими свойствами, по разному прявляет их на этапе эксплуатации. Эффективность применения жидкостей во многом определяется сроком их службы. Срок службы связан с изменением концентрации и состава дисперсной базы, изменение которых определяется процессами седиментации и_агрегации частиц. Установлено, что изменение среднемассовкх размеров частиц дисперсной Фалы СОК с 4*12 мкм

до 0,3* 1,5 ыкк увеличивает седиментационкую устойчивость в 2+4 роза.

При моделировании процесса эксплуатации жидкостей установлено, что высокодисперсные жидкости имеют повышенную агрегатив-ную устойчивость.

Седиментационная и агрегативиая устойчивость высокодисперсных эмульсий однозначно влияет на-изменение концентрации эмуль-сола. При этом концентрация омульсола за контрольный промежуток времени высокодисперсного образца COS уменьшается з 2+3 раза, а приготовленного по рекомендациям - э 4+6 раз-.

Исследования зависимостей изменения технологических показателей do времен:! (на примере/^), однозначно показывают большую стабильность параметра Q при слифовании образцов с применением высокодисперсных COS.

Эффективность применения COS можно повысить за счет ез восстановления путем добавления концентрата в эксплуатируемую жипкость. 3 данном эксперименте момзнт восстановления жидкости определяли временем выхода параметра Лд за предел 0,8 мкм. Как показывает анализ полученных зависимостей (рис. 41, восстановление контрольного образца ( Урът = 16 м/с) проводилось 3 раза (через 2-3 часа), а высокодисперсного образца ( S/pot-250 м/с) I раз через (4-5 часов), г.е- повышение срока службы ССЖ составляет 1,5 + 2 раза.

На основе полученных зависимостей параметров шероховатости поверхности заготовок от среднемассовых размеров частиц дисперсной фазы эмульсионных COS разработаны нормы дисперсности COS с учетом зернистости шлифовальных кругов и вертикальной подачи кругов в процессе шлифования.

За счет повышенной эффективности смазочного, действия высо-кодиспарсных жидкостей представляется возможным повшать ре-

жимы шлифования до 1,5 раз при сохранение определение значения технологических показателей. Повышенная прочность смазочных слоев вксокодисперсных жидкостей сникает силу резания и увеличивает стойкость инструмента.

Проектирование и исследование средств приготовления СОН

При проектировании средств приготовления СОд, основных конструктивны.-; и режимных параметров, а тагке принципов их работы положены в основу следующие требования: средства приготовления должны обеспечивать получение среднемассовкх размеров 0,5-10 мк.; или степень диспергирования 10-20; эффективность функционирования средств - больпая единичная производительность с реализацией вы-сокоинтенсиэных, преимущественно непрерывных процессов; прочность, жесткость и устойчивовость; минимальные м^териало- к энергоемкость при заданной производительности; использование з системах многоступенчатых схем приготовления СОН; зновь разрабатываемые средства

приготовления СОН должны обладать конструктивной простотой, высо кой надежностью и ремонтопригодностью, и достаточно низкой стоимостью; средства приготовления СОЖ не должны оказывать отрицатель ного влияния на жидкость; малые габаритные размеры и вес; безопас ность при эксплуатации и экологическая безвредность; патентно-пра новые показатели.

Разработан ряд средств приготовления СОЖ для условий инди-

*

видуальиых и централизованных систем. Предлагаемые средства можно использовать но только в системах приготовления для получения тра буемого дисперсного состава СОК, но и для его поддержания в систе мах эксплуатации СОЕ.

»Опытно-промышленные испытания средств приготовления и их внедрение на предприятиях подтвердили возможность повышения офйек ткпности операций лшнфовяния за счет изменения дисперсного состаБ эмульсионных СОЖ.

В качестве примера приводен расчет экономической эффективности использования устан.'н.лп ,пля приготовления и регенерации СОЖ на Чебоксарском заводе промкгаллнных тракторов.

Заключение

В диссертационной работе кнполнеч комплекс теоретико-зкспе риментальннх исследований с цель» гюньгдония эффективности спероци шлифевакнч путем совершенствования методов и средств приготовлени СОЖ ,к эксплуатации. В результате исследований получены следующие основные научные выводы и практические результаты:

I. Исследованы закономерности поведения СОЖ как элемента технологических систем на этапах приготовления и эксплуатации. Ус тяповлено влияние дисперсного состава эмульсионных СОЖ на их йи-зико-химические свойства и технологические показатели процесса шлифования. Это позволило создать математическое, методическое и аппаратурное оснащение процесса шлифования, повышавшие эффективно применения СОЖ.

2. Разработана методика определения технологически эффек-иеного размера чостиц дисперсной фазы эмульсионных СОХ, рассчитываемого из условия равенства контактны:: ¿явлений зоны резания и фочности частиц.

3. Кч л раб о та на и экспер:гченталы;о проворена математическая юдоль измадштя плотности распределения ?ласск дисперсной фазы

:СЖ на этапе их приготовления, поп соля» чая по использует м уст- _ .юйствам определять дисперсный состав СОл, или по требуемому дис-[ерснол:у составу СОЛ выбирать устройства, параметры и гожи:.?ы их заботы.

4. Разработана и экспериментально проверена матоматичес-:ая модель изменения плотности распределения кассы дисперсной фа-ы СОН на этапе их эксплуатации, позволял чая определять дисперсий состав СОК с целью обеспечения группирования частиц около птимального размера и определения' кенц^нтр'ш.ии дисперсной 6а-

ы COS.

5. Экспериментально установлено влияние дисперсного сос-ава эмульсионных СОл на выходные технологические показатели перапнй плинтования. При этом, удепьгагнне ерзднзмлссоеих разме-оз частиц дисперсной фазы эмульсионных CIS с 4 - 12 m:c.i до

,3 - 0,6 мчм позволяет уменьшить параметры шероховатости до ,5 раз, снизить силы резания на 20 - 30 % и износ алифозаль-ых кругов на 15 - 20 % или увеличить режимы обработки.до 1,5 аз.

Для операций шлифования разработаны норлы дисперсности «ульсионных СОК с учетом подачи и зернистости крута.

Повышение седиментационной и агрегативиой устойчивос-и высокодисперсных COS позволяет увеличить срок службы .-кидкос-эй з 1,5-2 раза. Кроме того, уменьшение размера частиц з -4 раза позволяет уменьшить концентрацию дисперсной фазы до 2 %

при одновренменном повышении срока службы СОН на 20 - 30 %.

7. Экспериментально подтверждено, что с изменением ди- ' сперс:-ого состава СО/К при их приготовлении изменяются и свя- ' занные с ним Физико-химические параметры. При этом установлен различный характер изменения параметров СОК при их эксплуатации в зависимости от их начального состояния. Причем, наи-

#

большие изменения отмечаются у параметров, характеризующих дисперсный состав жидкостей.

Установлено, что уменьяение концентрации дисперсной фазы СОК происходит преимущественно за счет частиц максимального размера, как наименее устойчивых к действию возмуцакких факторов. Так, уменьшение размера частиц с 4-12 мкм до 0,3-0,6 мкм сникает потери омульсола в 1,5-2 раза.

Ь. Разработан ряд конструкций средстз приготовления и эксплуатации СОЖ, позволшщие получать высокоэффективные жидкости как на этапе приготовления, так и поддерживать их. состояние, за счет восстановления, на этапе их эксплуатации.

. 9. Разработана методика определения среднэмассовых размеров частиц дисперсной фазы СОЖ и наиболее значимых режимных и конструктивных параметров средств приготовления.

10. Технико-экономическая эффективность работы складывается от, внедрения установки для приготовления и регенерации СОЖ, перемешивающего устройства, технологических рекомендаций и инструкций на предприятиях ЫИНАвтопрома. Экономический эффект от реализации установки для приготовления и регенерации СОЖ составил 3,8 тыс. руб. на одну установку (в ценах 1989 года).

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Влияние условий приготовления и .эксплуатации СОН на качество шлифованных деталей// Повышение производительности

и качества механической обработки: Тезисы докл. Всесоюя. конф.-Иркутск, 19ЪЗ, с.85-Ш (соавторы Полянсков Ю.В., Семин A.B.).

2. Использование СОЯ в условиях гибкого автоматизированного производства // Проблема создания и эксплуатации гибких производственных систем: Тезисы докл. зон. научн.-гехнич.

конф.-Саранск, 1935.-с.В-У (соавторы Полянсков Ю.В., Евсеев А^Н.).

3. Улучшение свойств эмульсионных СОМ на этапе их приготовления // Смазочно-охлаждакгпие жидкости в процессе абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения: Неж-эуз.науч.сб. (вып. 2).-Саратоп, I9bö.-c.66-?I. (соавтор Яолян-:ков Ю.В.).

4. Совериенствопание подготовки водных СОН к эксплуатации // ганки и инструмент, 1986, I? 2, с.24-25 (соавторы Полянсков U.B., :мин A.B.).

5. Эффективность высокоскоростной и высокотемпературной »бработки СОЖ при шлифовании // Физикохимия процесса резания ме-1ЛЛ0в: Межвуз.сб.научн.тр.-Чебоксары, I9Ö6,-с.55-60 (соавтор 'лреез Г.И.).

6. Индивидуальные системы применения СОН на базе мобильных становок // Сокращение ручного труда на основе повышения эф-ктизности использования режущего, штампового инструмента, де-алей машин и оборудования в машиностроении: Тезисы докл.зон. уч.-технич.конф.-Оренбург, 1966.-е.31 (соавторы Полянсков D.B., сеев А.Н.).

7. Влияние механической активации COS на эффективность процессов металлообработки // Тезисы докл.X Юбилейного Всесоюэ. Симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел.-Ростов-на-Дону, I9b6.-c.205 (соавтор Иолянсков D.B.).

Ö. А.с . Ге 1255185 (СССР). Смеситель.-Опубл. в Б.И.,' 1985, № 33 (соавтор Антснец И.В.).

9. A.c. № 1256777 (СССР). Переме^ваглее устройство.-Опубл. в Б.И. 19Ь6, № 34. -

10. A.c. № 1286261 (СССР). Устройство для приготовления эмульсий.-Опубл.в Б.Н., 1567. Р 4^(соавтор Горшкова E.U.).

11. A.c. № 1378909 (СССР). Вибросмеситель.-Опубл. в Б.И. 1988, Р 9 (соавтор! Антонец И.В., Бульжез Е.М.).

12. A.c. .¥> I488180 (СССР). Установка для приготовления и регенерации смазочно-охлаядащей жидкости.-Опубл. в Б.Й., I9ü9, )." 23 (соавторы Полянсков D.B., Бульиев Е.М., Евсеев А.Н.,

^ \ Докторов В.Г., Рябов Г.К.).

13. A.c. № 1494954 (СССР). Перекепивавщеэ устройство.-Опубл. в Б.И., 1989, № 27 (соавторы Антонец И.В., Штраус I.A.).

14. A.c. № I5I79Ö9 (СССР). Виброэмульгатор.-Опубл. в Б.И., 1989, )? 40 (соаторы Антонец И.В., &стернинов A.B., Ким О.Ы.).

15. Исследование влияния дисперсного состава СОЖ на их Функциональные свойства // Пути повышения эффективности.использования оборудования с ЧПУ: Тезисы докл.зон.научн.-практич.

koh|i.-Оренбург, I989.-c.60 (соавтор Булыжев E.U.).

16. A.c. №1590129 (СССР). Электромагнитный излучатель.-Опубл.в Б.И., 1990, JT» 33 (соавторы Антонец И.В., Шестернинов AJ

17. A.c. № 15990*» (СССР). Вибросмеситель.-Опубл.в Б.И., . 1990, № 38 (соавторы Антонец И.В., Нурмангазиев Б.Т., Скоробо-гатов B.C.).

18. A.c. № I60456I (СССР). Стенд для определения истоца-емости смазочно-,охлаждшацих жидкостей.-Опубл. в Б.И., 1990, & 41

(соавторы Евсеез А.И., Гиемегулин А.Р.).

19. A.c. !? 1606174 (СССР). Вибросмеситель.-Опубл. з Б.И., ' IS90, ]"' 42 (соавтор Антонец И.В.).

20. Исследование изменений дисперсного состава СОд на этапе их приготовления // Смазочно-охлаждащие технологические средства в процессах обработки резанием: Сб.науч,тр.-Ульяновск,

I990.-C.99-IC6 (соавтор Штраус .'i.A.).

21. A.c. .S5 1692632 (СССР) Барботер. - Опубл. в Б.И., 1991, ,¥> 43 (соавторы Полянсков D.B., Антонец И.В.).

22. A.c. }.« 1726202 (СССР). Устройство для подачи смазоч-но-охлаждащей жидкости.-Опубл. в Б.И., 1992, & 27 (соавторы

Рябов Г.К., Булыжев Б.М.),

23. Заявка J? 485I44I. Магнитостатический фотоседиментометр.-Положкт.решение от 29.07.91 (соавторы Антоне^ И.В., Евсеез А.Н:', Гк^мзтулин А.Р.).

Подписано в печать 16.04.93. Сормат 60x64 1/16. Бумага оберточная. Печать офсетная. Уся.печ.л.1,40. Уч.-изд.1,00. Тираж 100 экз. Заказ ¿//у . Бесплатно.

Ойсетнан лаборатория Ульяновского политехнического института 432600,Ульяновек,ул.Энгельса,3