автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Повышение эффективности эксплуатации автоматизированной производственной системы за счет оптимизации технологических возможностей модулей и управления объемами партий запуска

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1Л. Выбор направления исследования.

1.2. Анализ требований к критерию эффективности функционирования ПС.

1.2.1. Анализ существующих критериев эффективного функционирования ПС, используемых в бывшем СССР

1.2.2. Анализ существующих критериев эффективного функционирования ПС используемых в развитых странах

1.3. Выбор предмета исследования.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АПС

2.1. Разработка нового критерия эффективности функционирования АПС.

2.2. Оптимизация задачи функционирования АПС.

2.3. Метод построения АПС.

2.4. Анализ функционирования модели АПС.

2.4.1 .Назначение системы.

2.4.2.Объекты моделирования АПС.

2.4.3. Моделирование процессов обслуживания АПС.

2.4.4.Анализируемые показатели функционирования АПС.

2.4.5. Возможности системы.

2.4.6. Параметры заявок АПС.

2.4.7. Подходы к моделированию АПС.

2.5. Выводы.

3. ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ОПТИМАЛЬНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АПС

3.1. Построение информационной модели АПС.

3.1.1. Информационное описание модуля.

3.1.2. Информационное описание АТНС.

3.1.3. Информационное описание поддона.

3.2. Информационное описание функционирования АПС.

3.2.1. Информационное описание станочной системы.

3.2.2. Информационное описание групп деталей обрабатываемых на АПС.

3.2.3.Информационное описание определения фронта работы.

3.3. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АПС.

4.1. Задачи экспериментального исследования.

4.2. Анализ и выбор объектов исследования производственной системы.

4.3. Определение оптимального варианта маршрута, партий запусков, последовательности запуска отдельных деталей в

4.4. Выбора оптимального варианта по минимуму себестоимости комплекта.

4.5. Выводы.

В современном производстве все острее встают проблемы повышения эффективности бизнеса, конкурентноспособности в условиях расширения номенклатур и быстросменяемости выпускаемых изделий вместе с возрастающими требованиями к качеству и сокращению сроков изготовления. Объективная потребность интеграции в мировое экономическое пространстве, требует ориентацию собственной промышленности на производство конкурентной продукции.

Одним из главных составляющих конкурентоспособности является себестоимость продукции. Именно поэтому, проблема обеспеченияе минимальных затрат на изготовление продукции выдвигается на одно из первых мест.

Себестоимость изделия должна быть обеспечена при создании определенного количества изделий, в определенное время и необходимого качества. Чтобы, обеспечить качество изделий необходимо обеспечить системность в процессе обеспечения требуемого уровня качества. Это отражено во нормативах и международных стандартов (например, блок стандартов ISO 9000). Часто время является определяющим фактором для «захвата» рынка.

Очевидно, что для этого необходимо использование, как разнотипного высокопроизводительного оборудования с ЧПУ, так и универсального оборудования, устройств контроля, транспортировки, управления и др., которые обуславливают степень комплексной автоматизации и создание гибких производственных условий.

Эффективность этого производства определяется от движения материальных потоков в пространстве и времени, в связи с движением, изменением, управлением размерных, временных и информационных связей во всех системах, существующих с момента получения задания до изготовления изделий.

Эффективность функционирования сложных технических систем в значительной степени определяется степенью определения совершенства проекта рассматриваемой системы и качеством управления ее регулируемыми элементами в конкретных условиях эксплуатации. При этом на этапе проектирования таких систем, требования к эффективности систем автоматического управления не учитываются. Фактические результаты оптимального проектирования представляют исходные данные для задач оптимального управления. Параметры управления можно реализовать в виде базы данных, хранящихся в памяти компьютера. Конкретная реализация управления определяется от особенности конкретной задачи, от ее количества регулируемых элементов, режима работы.

В работе рассмотрены задача параметрической оптимизации и идентификации, т.е. когда в рамках заданной математической модели (конкретной структуры) оптимальные решения ищутся только за счет вариации параметров. Это является основой структурной оптимизации и идентификаци, исследуются не одна, а несколько моделей, т.е. решаются несколько задач параметрической оптимизации и идентификации. В задачах структурной идентификации при исследовании различных математических моделей объекта существенно можно изменять число и границы варьируемых параметров, число критериев близости.

В реаЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛуатаЦИИ прпи'чпопр.трннпм действуют внешние факторы, которые могут изменить ход работы всей системы, поэтому очень важно предусмотреть и учесть все эти факторы и ответную реакцию системы на них. Эффективность производства зависит от скорости реакции системы оперативного планирования на условиях функционирования производства, которые зависят от случайности частой смены номенклатуры выпускаемых изделий, отказов оборудования, постановок сырья и материалов и т.д.

Из всей рассматриваемой проблемной области, связанной с обеспечения эффективности ПС, выделим:

-объект исследования- процесс повышения эффективности эксплуатации автоматизированной производственой системы (АПС), - предмет исследования - изделия машиностроения. Из этого следует, что необходимо построить модели АПС, легко адаптируемой как к структурным, так и к параметрическим перестройкам в реальных условиях.

Цель диссертационной работы направлена на решение задачи разработки теоретических положений, математических моделей и алгоритмов оперативного управления, использования альтернатив в каждом состояние, количественного соотношения между ресурсами, так что бы обеспечить снижение затрат и выполнения производственной программы.

Анализ существующих подходов к решению проблемы повышения эффективности эксплуатации АПС свидетельствует о глубоких исследованиях, выполненных в этом направлении.

Из сказанного следует, что проблема повышения эффективности эксплуатации автоматизированной производственной системы в сложившихся условиях не только не потеряла свою актуальность, но напротив приобрела новое содержание и еще большую остроту. С этой точки чрени^ преттг.тякттярт научный и практический интерес рпярпботтсп критерия оценки эффективности функционирования производственной системы, учитывающей следующие показатели автоматизированной производственной системы: сокращение длительности производственного цикла и сроков поставки; уменьшение уровня незавершенного производства; возможность быстрой реакции производства на колебания спроса; сокращение производственных издержек; повышение производительности труда при организации производства мелких партий изделий; повышение надежности производственной системы; уменьшение организационных потерь производства.

Отсюда основная цель работы заключается в повышение эффективности эксплуатации автоматизированной производственной системы за счет оптимизации технологических возможностей и управления объемами партий запуска.

Научная новизна диссертационной работы включает:

• Разработан критерий оптимального функционирования автоматизированной производственной системы и создана математическая модель оптимизации структурной компановки АПС с функциональными различными возможностями модулей.

• Разработан эвристический алгоритм оперативного управления автоматизированной производственной системы с радиальным движением материальных потоков, учитывающий динамику их функционирования.

Полученные в работе результаты теоретических исследований и экспериментальных проверок нашли применение при решении задачи повышения эффективности эксплуатации автоматизированной производственной системы и включает:

• Разработаная экономико-математическая модель, за счет варьирования технологическими процессами изготовления деталей обеспечивает оптимальное функционирования АПС.

• Разработанный эвристический алгоритм оптимального функционирования АПС с радиальным и последовательным движением материальных потоков обеспечивает решение задачи минимизации производственных затрат при конкретной структуре АПС.

Разработанные программные средства позволяют осуществить оперативное управление АПС с учетом динамики функционирования и повысить надежность и эффективность её эксплуатации.

Результаты диссертационной задачи нашли практическое применение при выполнении в учебном процессе для дисциплины «Основы автоматизации производственных процессов» для специальности 1201 - технология машиностроения.

Предложенная методика послужила для разработки программного обеспечения системы для управления расписания «sebRasspisanie».

Основные научные и практичекие положения работы докладывались и обсуждались на заседаниях кафедры «Технологии машиностроения» Московского станкоинструментального института, на научной конференции болгарских аспирантов в СССР с международным участием в г. Москве в 1988 г. и 1989 г., на научной конференции болгарских аспирантов в СССР в г. Ленинграде 1989 гг., на первой международной конференции по технологий и робототехнике «ТЕХРО-88» - Дюни, Болгарии, получен диплом в конкурсе молодых научных работников с международным участием «Роботика -89» в Созополе, в выставке «Болгарская молодежь и ее слово о технологии будущего» ноябрь 1989 г. в Пловдиве, в Болгарии.

Результаты исследования численного эксперимента автоматизированной производственной системы для обработки деталей типа тел вращения показали, что при использовании алгоритма общего назначения и оптимизации функционирования по критерию себестоимости комплекта заготовок достигнуто: сокращение длительности производственного цикла до 50%; сокращение незавершенного производства до 66%, снижение себестоимости комплекта обрабатываемых изделий до 40 %.

Результаты моделирования показывают, что предложенный критерий оптимальности является достаточно чувствительным к изменениям оптимизируемых параметров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы:

1. Снижение затрат при обработке деталей машиностроения в АПС как показано в работе должно осуществляться комплексно на основе предложенных организационно-технологических моделей планирования и управления процессом изготовления.

2. При моделировании временной структуры операции непроизводительные отрезки времени в процессе обработки деталей должны рассматриваться как суммарный поток несовместных событий. На основании исследования временных связей между элементами процесса создания продукта и её средой, разработано информационное описание технологического модуля, АТНС и ресурсов функционирования АПС.

3. Оптимизация функционирования АПС есть сложная иерархическая многокритериальная задача. Принятие оптимальных решений должно основываться на едином глобальным критерии, при этом остальные критерии вводятся как параметрические, функциональные и критериальные ограничения.

4. В качестве глобального критерия оценки эффективности и управления в режиме реального времени должен быть использован разработанный критерий себестоимости комплекта деталей. На его основе-принимаются-организационные,-технические-и управленческие решения для оптимально го функционирования АПС.

5. Управление процессом производства комплекта деталей, следует выполнять на основе предложенного в работе метода «Состояние

Ресурсы - Действия». Главная особенность метода заключается в том, что на основании имеющийся информации о состоянии элементов и ресурсов вырабатываются действия управления АПС.

6. В целях компенсации последствий аварийных ситуаций, вызванных отказами ТО, следует использовать предложенный алгоритм для перераспределения производственного задания между работоспособными станками, который обеспечивает гарантированное время реакции, возможность управления ресурсами и реализацию необходимых мероприятии восстановления в условиях эксплуатации.

7. Для эффективного управления процессом изготовления деталей предложен эвристический алгоритм, которой постоянно поддерживает "историю" функционирования системы, что обеспечивает возможность обогащать знания о работе системы и тем самым увеличивать возможности анализа и прогнозирования.

8. Экспериментальная проверка предложенной модели показала, что полученные результаты позволяют сократить длительность производственного цикла до 50%, сокращение незавершенного про изводства составляет до 66%, а себестоимости комплекта обрабатываемых изделий снижается до 40 %.

1. Авербах С.А. Математические модели и алгоритмы оптимизации структуры технологических процессов и состава оборудования в САПР механических цехов машиностроительных заводов. Кандидатская диссертация, Ростов-на-Дону, 1984.-278с.

2. Авербах С. А., Тетерин. Г. П. Оптимизация состава оборудования участков механических цехов на стадии проектирования. В сб. Автоматизация проектирования технологических процессов, Минск, инст-т Технической кибернетики АН СССР, вып. 1,1984.-с.10-22:

3. Аверьянов О. И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с: ил.

4. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства /Под ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. - 247 с.

5. Автоматические линии в машиностроение и эксплоатации: Справочник. В 3-х томах: М.Машиностроение, 1984, т.1. Этапы проектирования и расчет /Под ред.Л.И.Волчевина, 1984.-312 с.

6. Адам Я.И., Шуваев В.М. Оптимизация выбора оборудования. В реф.сб. Организация и механизация ■ инженерного и управленческого труда. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1978, №15,-с.1-3

7. Базров Б.М, Технологические основы проектирования самоподнастрайвающихся станков. С,- М.: Машиностроение, 1978.-216 с.

8. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. М.:М., 1969.-559 с/

9. Барабанов В.В. и др. Автоматизированные системы сбора и анализа информации о надежности и использовании станков с ЧПУ. М.: НИИмаш, 1982. с.27

10. Барабанов В.В. и др. Надежность и эффективность станков с ЧПУ и оборудования ГПС. М.: 1987. 48 с. Обзорная информация/ Сер. Информ. Обеспечение общесоюзных научно-технических программ. Вып.1

11. Барабанов В.В. Пути повышения и эффективности использования роботизированных технологических комплексов/Станки и инструмент. 1985.-№11.-С.2-3.

12. Барташев JI. В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1973.-384 с.

13. Белянин П.Н. Автоматический контроль и диагностирование гибких производственных систем.- М.: Наука, 1988.

14. М.Блехерман М. X. Гибкие производственные системы (организационно-экономические аспекты). М.: Экономика, 1988.-221 с.

15. Вальков В. М., Вершин В. Е. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-е, 1974. - 240 с.

16. Вальков В.П. Контроль в ГАП.- М.Машиностроение, 1986.-323с.

17. Васильев В. Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. - 312 и.--

18. Волчкевич Л. И., Ковалев М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. -М.: Машиностроение, 1983.-269с.

19. Волчкевич Л.В. Автоматизация технологических процессов машиностроительного производства. // Кн.: Научные основы прогресивной технологии. М. : Машиностроение, 1982. - 375с.

20. Ганин Н.М, Скроботов С.В. Структура роботизированных участков и оптимизация производительности. //Робототехнические системы в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докладов Всесоюзной конференции. -Л.: ЛИТЛП, 1984.-с.49-50.

21. Голенко Д. И. Статистические модели в управлении производством М.: Статистика, 1973. - 368 с.

22. ГОСТ 27002 - 83. Надежность в технике. Термины и определения.

23. ГОСТ 26228 - 85. Системы производственные гибкие. Термины и определения.

24. Горанскии Г. К., Бендерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных гигтемняхподготовки-производства; М . - 443 с.

25. Гуменюк В.Я. Надежность в организации систем машин. // Вестник машиностроения. 1985. - № 12. - с.64-67.

26. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. -М.:Машиностроение,1975.-224 с.

27. Дедков В.К., Чинаев П.И. Живучесть ГПС. // Машиноведение.1986. -№6.-С.54-59

28. Демченко С.И. Вопросы надежности оптимизации гибкого автоматизированного производства. Проблемы проектирования гибких производственных систем и робототехнологических комплексов: Сб. Научн. Тр.- Киев: Ин-т автоматики. 1985 -с.82-85.

29. Дружинин Г. В. Надежность автоматизированных производственных систем. М.: энергия, 1977 536 с.

30. У правление гибкими производственными системами. // Модели и алгоритмы. / Под ред. Емельянова С. В. М.: Машиностроение,1987, Берлин. Техника.

31. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. - 480 с.

32. Ивахненко А. Г., Проблемы разработки и применение МГУА для моделирования и долгострочного прогноза. Автоматика, 1985. -№3.-С. 26-38.

33. ИСО—8402-1994:—Управлением качеством и обеспечение качества.- Словарь.

34. ИСО 9000-1-1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению.

35. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов.-М.-Л.:Изд-во АН СССР, 1944-129 с.

36. Клочков В.П., Султан-заде Н.М.Теория производительности автоматических технологических систем: Учебное пособие. М.: Московская государственная академия приборостроения и информатики, 1997. 109 с

37. Коганов И.А., Киселев В.И., Ямников А.С. Точность обработки на металлорежущих станках,- Тула, Тульский гос. Университет, 1996.-132 с.

38. Колесов И. М. Служебное назначение и основы создания машин. Часть 1. МосСТАНКИН, 1986

39. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения М.: Машиностроение, 1997.-592 с.

40. Коренева Г.В. Исследование надежности и разработка модели управления структурной ГПС механообработки. // Автореферат на соискания степени к.т.н. ТИЖТ, Харков, 1987.

41. Коробкин А. Д., Мироносецкий Н. Б. Оптимизация производственного планирования на предприятий. -Новосибирск. Н., 1978. 319 с.

42. Корсаков В. С. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1974.

43. Корчак С.Н. Производительность пронессяшлифования-с та л ь ны х -деталей. -My гМашгогостр oWne, Г9 7 4.-280"с.

44. Крачунов Х.А., Проданова И.Г. Възможности за количественено определяне на гъвкавостта на интегрираните производствени системы Ловеч, НШМУ,6-12.10.1986г. 13.стр с ил.

45. Креденцер Б. П. Прогнозирование надежности систем с временной избыточностью. Киев: Наук.думка, 1979. - 234 с.

46. Кудинов В. А. Расчет автоматизированных производств при проектировании Методических рекомендации. М.: ЭНММС, 1979.-74 с.

47. Кутин А.А. Создание конкурентных станков М.: Издательство «Станкин»., 1996-202

48. Кюттнер Р.А., Рийвес Ю.Э. Технологическое планирование участков (выбор оборудования). Тр. Талинского политехнического института., 1976, №412.-73-78

49. Левин Г.М. Оптимальное по быстродействию распределение технологических переходов по позициям при паралельным совмещении. В кн.: Автоматизация технологической подготовки производства. Минск: ин-т кибернетики АН БССР, 1981, вып.1.

50. Лещенко В. А., Киселев Г.А, Солухина Гибкие производственные комплексы. М.: 1984.

51. Ливанов Ю. В. Задача управления технологической системой с учетом надежности. /ВЦ АН СССР. М.: 1987

52. Лищинский Л.Ю. Модели загрузки оборудования гибкой производственной системы./Станки и инструмент.-1987.-№2-с.2.

53. Логашев В. Г. Технологические основы гибких автоматических производств. Л.: Машиностроение, 1985. - 176 с.

54. Маталин А. А. Технология машиностроения. /Учебник для машиностроительных ВУЗ-ов по г.пециатткност-и-"ТМтотделение. 1985. -496 е.: ил. 59.Майоров С. А., Орловский Г. В., Халкиоповав С. М. ГПС. Л. М.с. 11-21.тлшшлгшсТрументы'ГТТГТ^^1985.

55. Максарев Р. Ю., Горнштей М. Ю. АСУТП в машиностроении: Методы обоснования. М.: Машиностроение, 1984. - 184 с.

56. Малеев А.Б., Таращанский М.Т. Оптимизация состава обрабатывающего оборудования при проектировании ГАП. В кн.: Проблемы создания гибких производственных систем при внедрении "безлюдной" технологии в промышлености. М.: Радио и связь, 1983.

57. Маркс К. Капитал. Т.1, М., Госполитиздат, 1962.

58. Менеджмент систем качества/М.Г. Круглов, С.К.Сергеев и др.-М. :ИздательствоСтандартов, 1997.-368с.

59. Месарович М. Общая теория систем и математическое обоснование. Исследование по общей теории систем. М. : Прогресс, 1969.-с 165-180.

60. Мехатроника. Пер. с япон./ Исии Т., Симояма Н., Иноуе X. И др. -Л.: Мир, 1988.-318 с.

61. Миросецкий Н. Б. Экономико-математические методы календарного планирования. Новосибирск. Наука, 1973. - 140 с.

62. Митрофанов В. Г., Колотилин Е.Е. Основные этапы проектирования гибких производственных систем. В кн.: Проблемы создания ГАП для различных отраслей машиностроения. Москва, 1985.-с.35-40

63. Митрофанов В. Г. Связи между этапами проектирования технологических процессов изготовления детали и их влияние на принятие оптимальных решений. Автореферат диссертации нагои'-к-цнигученойстепени доктора технических—наук,- М.:1. Мосстанкйн, 19SU 4» с.

64. Митрофанов С.П. Научная организациямашиностроительного производства. Изд. 2-ое- Л.Машиностроение, 1976-712.

65. Моделирование робототехнических систем и гибких автоматизированных производств. / Серия: Робототехника и гибкие автоматизированные производства №5 . Под ред. И. М. Макарова. -М. : Высш.шк., 1986.-176 е.: ил.

66. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ, М,.Машиностроение, 1979.-204 с.

67. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В. А. Богатырев, В.В. Болотин и др.: Под ред. И А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. - 608.

68. Нильсон Н. Принципы искусственного интеллекта. /Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1985. 376 е.: ил.

69. Ныс Д. А., Шумяцкий В. А., Еленева Ю. А. Развитие автоматизированного проектирование гибких производственных систем для механической обработки деталей: обзор. -М.: НИИМАШ, 1984. 64 с.

70. Ныс Д. А., Шумятскйй Б.Л., Еленева Ю. А. Выбор оптимального состава оборудования гибких производственных технических систем для обработки корпусных деталей. Станки и инструмент, 1986, №6.

71. Окороков В.Р. Надежность производственных систем. Изд-во ЛГУ. 1972.-168 с.

72. Определение экономической эффективности промышленных роботов и манипуляторов. М.: ЭНИМС, 1978. - 88 с.

73. Осипов Л. А., Каминский Б.Н., Наумов В. А., Глазов А. Г.-Инжснсрныйс методы анализа и синтеза производственныхструктур на этапах реконструкции технического перевооружения производства. -.Л.-.ЛДНТП, 1984. 36 с.

74. Основы технологии машиностроения/Под ред. В. С. Корсакова. -М.: Машиностроение, 1977. -416 с.

75. Особенности проектирования технологических процессов для комплексов 4ПУ ЭФМ / В. А. Лонг, Б. Г. Губынов, А. В. Маташкови др.// Вопросы оборонной техники. Серии XVII/XVIII. -Вып. 108/113.-С. 7-10.

76. Петров В.А. и др. Планирование гибких производственных систем. П.Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985. -182 с.

77. Петров В. А., Организация, планирования машиностроительного производства и управление предприятием. Л.: М. Лен. отдел. 1987.

78. Португал В. М., Семенов А. И. Модели планирования на предприятии. М.: Наука, 1978. - 279 с.

79. Поспелов Д. А. Логико-лингвистические модели в системах управления. М.: Энергоиздат, 1981. - 232 с.

80. Пуш В.Э., Ригерт Р., Сосонкин В. Л.-Автоматизированные станочные системы. М. Машинстроение, 1982.-319 с.

81. Разработка математической модели двухучастковой многопоточной автоматической линии. / Е. М. Гольян, 3. М. Султан-Заде, Н. М. Султан-Заде и др. // Труды ВЗМИ. — 1973. -Вып. 5.-С. 84-89.

82. Рябков Н. В. Исследования и оптимизация параметров комплексами и автоматизированными транспортными системами. Кандидатская дисс. Воронеж, 1975.

83. Самоорганизирующие системы.- М.: Мир, 1964. 435 с.

84. Саратов А. А. Математические моделирование процесса выбора баз при машинном проектировании технологических процессов. Автоматизация процессов проектирования. ИТК АН БССР, 1979.-Вып. 4.-С. 31-36.

85. Соколовский А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках.-М.-Л.:Машгиз, 1952-288 с.

86. Соломенцев Ю.М. Исследование возможности переналадки гидрокопировального полуавтомата на заданную точность различных типоразмеров обрабатываемых деталей: Дисс. д-ра техн.наук.-М.,1965.-227 с.

87. Соломенцев Ю. М., Басин А. М. Методика оптимизации технологического процесса обработки деталей на станках. // Вестник Машиностроения. 1974. - №6. - С. 62-66.

88. Сосонкин В. Л. Концепция управления участком механообработки с различным по уровню автоматизации оборудования -1991-№9.с.28-30.

89. Сосонкин В. Л., Самородских П. Б. Построение информационных моделей ГПС. // Станки и инструменты, 1989. №5. - С. 5-8.

90. Справочник технолога машиностроителя. / Под ред. А. Г. Косиловой в 2-ух томах 4-ое прераб. и доп. М.: М., 1985. - т 2. -496 с.

91. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х томах / Под ред. А. М. Малова. -М.: Машиностроение, 1972. -Т2. 568 с.

92. Статистические методы повышения качества/Под ред.Х.Кумэ.-М.;Финансы и статистика, 1990.-304 с.

93. Султан-Заде Н.М. Теоретические основы оптимизации структуры автоматических линий в системе автоматизированного проектирования. Докторская диссертация. Москва, Станкин, 1983.- 739.

94. Сытник В. Ф. АСУП и оптимальное управление. Киев.: ВысТная школа, 1977.-312 с.

95. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках.-М.'Машиностроение, 1982.-208 с.

96. Тетерин Г. П., Авербах С. А. Оптимизация состава оборудования участков механических цехов на стадии технологического проектирования. // Автоматизация технологической подготовки производства. Минск.: ИТК АН БССР. - Вып. I, 1984. - С. 10-22.

97. Форрестер Дж. Основы кибернетики предприятия (индустриальная динамика)./ Пер. с англ./ Под ред. Д.М. Гнишиани. М. Прогресс, 1971 - 340 с.

98. Хартли Дж. ГПС в действии. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1987. - 328 е.: ил.

99. Химельблаум Д. М. Прикладное нелинейное програмирование. М.: М., 1975 Г.-236 с.

100. Хлыстов Ю.П. Теоретико-игровая модель загрузки оборудования участка ГПС. В кн. Проблемы создания гибких автоматизированных систем на предприятиях отрасли. Ленинград, 1986,- сЛ 06-108.

101. Хубка В. Теоретических систем/Перевод с немецкого В.В. Ачкасова и др., под. Ред.К.А.Люшинского//М.:Мир, 1987.-208 с.

102. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1972.- 240с.

103. Черпаков Б. И., Эстерзон М. А., Рыжова В. Д. Особености технологическим обработки деталей типа тел. вращения на гибких автоматических линия. // Станки и инструменты. 1986. -№2. С 4-6.

104. W9~.—Черпаков—Ег—Иг,—Эстерзон—М-.—А^—Радзиевский—U-.—Д. Технологическая подготовки на гибких автоматических линиях. // Станки и инструменты. 1986. №9. - С 4-7.

105. Шаумян Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М.: М., 640 с.

106. Шептунов С. А. Формирование состава и структуры основного оборудования гибких производсвенных систем в соответствие с требованием технологии (на примере корпусных деталей). Кандидатская диссертация. МосСТАНКИН, 1985. -265 с.

107. Шептунов С. А. Формирование состава и структуры основного оборудования гибких производсвенных систем в соответствие с требованием технологии (на примере корпусных деталей). Автореферат. М.МосСТАНКИН, 1984

108. Шумятцский Б. JL, Скляревская Б. И., Шипелина Л. П. и др. Установление рациональных областей применения станков с ЧПУ. Методологические материалы. М.: ЭНИМС, 1971.-151 е.: ил.

109. Ястребенецкий М.А. Надежность технических средств в АСУ технологическими процессами. М.:Энергоиздат, 1982. -230 с.

110. Яхин А.Б. Проектирование технологических процессов механической обработки.-М.:Оборонкиз, 1946. -268 с.

111. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифовальных деталей.- Минск: Наука и техника, 1971.-210 с.

112. Cushion G/ System integration: can the small/medium manufacturers live without it/ Proceedings of the conference "Autofact-90, 12-15 november, 1990".-Dearborn, 1990.-p28/1-28-14

113. Maschinendiagnose in der automatisierten Fertigung Industrive-anzeiger, 1981, s. 31, №62.

114. Rathmill K., Clar W. What simulation can do for FMS-FMS Magazine. 1983. №10. - p. 171-177.