автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Оценка состояния металла магистральных и технологических трубопроводов

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СТАТИСТИКИ ОТКАЗОВ ЭЛЕМЕНТОВ

ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.

1.1. Состояние аварийности на объектах магистрального трубопроводного транспорта.

1.2. Анализ статистических данных по разрушениям трубопроводных систем. Результаты исследования аварийных трубопроводов.

1.3. Экспериментальная оценка причины разрушения магистрального газопровода Ростов-на-Дону — Майкоп.

1.4. Выводы. р 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы и образцы.

2.2. Методы исследования.

2.3. Метод акустической эмиссии.

2.3.1. Явление акустической эмиссии и информативность ее параметров.

2.3.2. Акустическая эмиссия при деформационных процессах сталей.

2.3.3. Акустическая эмиссия и процессы разрушения.

2.3.4. Методика регистрации акустической эмиссии.

2.4. Методика испытания колец на сплющивание.

2.4.1. Определение критических нагрузок.

2.4.2. Определение размеров упруго-пластических зон.

2.4.3. Расчет дополнительных внешних силовых факторов.

2.4.4. Определение напряженно-деформированного состояния.

2.4.5. Расчет глубины надрезов в боковых сечениях колец.

3. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ И ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ

ТРУБОПРОВОДОВ.

3.1. Контроль механических свойств металла сварных соединений магистрального газопровода «Россия — Турция».

3.1. Остаточная работоспособность поврежденных коррозией трубопроводов с помощью «критерия ВЗЮ».

3.2. Современные методы оценки текущего состояния металла.

3.2.1. Магнитный снаряд — дефектоскоп для обнаружения продольных трещин в магистральных трубопроводах.;.

3.2.2. Применение акустических методов контроля при оценке остаточного ресурса трубопроводов.

3.3. Методические аспекты оценки остаточного ресурса оборудования потенциально опасных промышленных объектов.

3.4. Оценка остаточного ресурса элементов трубопроводов.

3.5. Методика оценки остаточного ресурса сварных трубопроводов.

4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ.

4.1. Связь АЭ с деградацией металла в процессе эксплуатации технологических трубопроводов.

4.1.1. Акустическая эмиссия при одноосном растяжении образцов трубных сталей.

4.1.1.1. Зависимость энергетических и спектральных параметров АЭ от состояния металла трубопроводов.

4.1.1.2. Связь энергетических и спектральных параметров АЭ с физико-механическими свойствами и структурой трубных сталей.

4.1.2. Акустическая эмиссия при испытании кольцевых образцов трубных сталей на сплющивание. ЮЗ

4.1.3. Акустическая эмиссия при испытании образцов трубных сталей на индентирование.

4.2. Влияние наводороживания на спектральные характеристики АЭ. 115 ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Актуальность работы. В Российской Федерации общая протяженность трубопроводных систем различного назначения приближается к одному миллиону км, из них около 230 тыс. км приходится на долю магистральных трубопроводов. 40 % магистральных трубопроводов отработали более 20 лет и для их промышленной безопасности требуется постоянно увеличивать объемы и качество комплексного диагностирования, материального и финансового обеспечения работ по ремонту и реконструкции объектов.

Согласно статистическим данным о причинах аварий, произошедших за 1992-2000 гг, суммарная аварийность на магистральных трубопроводах, не связанная с внешними физическими воздействиями, превышает 60% общего числа аварий. Т.е. большинство аварий можно было бы предупредить устранением дефектов, ставших очагом разрушения трубопроводов, при своевременном проведении комплекса диагностических работ.

Очевидно, что добиться резкого снижения общей аварийности на трубопроводном транспорте можно только на основе комплексного подхода к данной проблеме, т.е. решая параллельно задачи по обеспечению качественного монтажа, входного контроля, мониторинга текущего состояния и оценки остаточного ресурса трубопроводов. В связи с тем, что значительная доля трубопроводов выработала или приближается к расчетному ресурсу, особое значение приобретают современные методики и методы диагностирования, к которым, в частности, можно отнести метод акустической эмиссии.

Вместе с тем, многие прогрессивные методики диагностики в настоящее время либо не разработаны до уровня внедрения в производство, либо не стандартизованы, что существенно снижает качество диагностических работ в целом.

Цель работы и основные задачи исследования. Повышение надежности и безопасности эксплуатации магистральных и технологических трубопроводов на основе оценки состояния металла.

Для достижения этой цели требовалось решить следующие задачи.

1. Провести анализ статистики отказов трубопроводов и данных о деградации металла трубопроводов при длительной эксплуатации.

2. Установить и осуществить необходимый комплекс лабораторных исследований причин разрушения магистральных нефте- газопроводов в зависимости от конкретных условий их эксплуатации.

3. Разработать методику оценки состояния сварных соединений для наиболее ответственных объектов трубопроводного транспорта.

4. Разработать методику оценки остаточного ресурса трубопроводов, работающих в условиях циклически изменяющегося давления.

5. Исследовать влияние условий эксплуатации технологических трубопроводов на спектральные характеристики акустической эмиссии.

6. Адаптировать метод акустической эмиссии для оценки текущего состояния металла трубопроводов.

Научная новизна

• На основании комплексных исследований механических характеристик сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации более 30 лет, установлено снижение запаса пластичности металла швов более чем в два раза и долговечности в 5-8 раз.

• Установлено, что среди измеряемых параметров акустической эмиссии наиболее чувствительными к деградации металла являются спектральные характеристики сигналов акустической эмиссии.

• Деградация металла труб, связанная с влиянием коррозионной среды, перегревом и наводороживанием, приводит к смещению спектра сигналов акустической эмиссии в сторону более высоких частот.

• На основе сравнительных испытаний на сплющивание кольцевых образцов с надрезами и без надреза, либо на вдавливание сферического и конического инденторов с помощью методики спектрального анализа сигналов акустической эмиссии можно давать оценку текущего состояния металла трубопроводов.

На защиту выносятся

1. Результаты исследования качества сварных соединений магистрального газопровода "Россия - Турция".

2. Анализ причины разрушения материала магистрального газопровода на участке Ростов-на-Дону - Майкоп

3. Методика оценки остаточного ресурса сварных трубопроводов, работающих в условиях циклически изменяющихся напряжений, и отработавших нормативный срок эксплуатации.

4. Зависимости энергетических и спектральных параметров акустической эмиссии от текущего состояния трубных сталей для различных схем нагружения.

Практическая значимость и реализация результатов работы

• Предложена методика оценки качества сварных соединений наиболее ответственных объектов, которая реализована при строительстве газопровода "Россия - Турция"

• Разработана методика обоснования продления ресурса магистральных трубопроводов, основанная на комплексном исследовании усталостной прочности металла крупных сварных элементов труб.

• Разработаны основы спектрального анализа сигналов акустической эмиссии для оценки текущего состояния металла труб.

Апробация

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на конференциях и совещаниях: научные семинары КРУ РАН 1998-1999 гг.; XVII (Киров, 2004) и XVIII (Тольятти, 2006) Уральская школа металловедов-термистов "Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов", Н-я Евразийская научно-практическая конференция "Прочность неоднородных структур". М., 2004; Международная научная конференция "Моделирование акустической эмиссии гетерогенных материалов", Санкт Петербург, 2004; I (2004) и II (2006) Международная школа "Физическое материаловедение", Тольятти; 4-я Международная научная конференция «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Оренбург, 2005; XI.IV Международная конференция «Актуальные проблемы прочности», Вологда, 2005.

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов.

1. На основе проведенного статистического анализа причин отказов магистральных газопроводов в зависимости от срока эксплуатации показано, что определенные дефекты укладки трубопроводов (задиры, забои и т.д.) могут инициировать разрушение даже после длительной эксплуатации, когда деградация металла достигает определенного уровня.

2. Разработана и прошла апробацию методика оценки металла швов сварных соединений для объектов повышенной ответственности.

3. Для испытания массивных элементов трубы в условиях, максимально приближенных к реальным (двухосное напряженное состояние, циклически изменяющиеся напряжения), сконструирована и изготовлена оригинальная установка.

Установлено, что тридцатипятилетняя эксплуатация газопровода из стали 19Г привела к снижению пластичности сварочных соединений в два раза, а циклической долговечности в 5-8 раз.

5. Разработаны методические рекомендации по определению остаточного ресурса металла труб и сварных соединений магистральных трубопроводов, выведенных из эксплуатации в капитальный ремонт.

6. Выявлено, что среди измеряемых параметров акустической эмиссии наиболее чувствительными к деградации металла, вызванной различными причинами (коррозионная среда, перегрев, наводораживание), являются спектральные характеристики сигналов акустической эмиссии. При этом общим свойством акустической эмиссии является тенденция смещения спектра ее сигналов в область более высоких частот. 7. Предложены способы оценки текущего состояния металла на основе: сопоставления результатов спектрального анализа сигналов АЭ при испытании кольцевых образцов труб с надрезами и без надрезов; совмещения метода АЭ с индентированием стальным шариком и (или) алмазным конусом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Иванцов О.М., Сенькин Н.Г., Фролова Ю.А. Безопасность трубопроводного транспорта нефти и природного газа //Защита окружающей среды в нефтегазовом компл ексе.-2001 .-№ 11-12.-С.27-29.

2. Хроника аварий // Безопасность труда в промышленности.-2003.-№3.-С.61

3. Анализ причин коррозионного растрескивания труб магистральных трубопроводов/В.А. Канайкин, A.B. Балдин, Б.В. Будзуляк и др.// О.И. ВНИИТЭИ Газпрома. Серия: Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. — М., 1996.—40 с.

4. Канайкин В.А Анализ причин разрыва труб МП/ Газовая промышленность. — 1996. — №6. —С. 28—39.

5. Плотников П.К., Рамзаев А.П., Коршунов Д.В., Синев А.И., Морозов А.К., Никишин

6. B.Б. Применение внутритрубных диагностических снарядов и навигационно-топографических комплексов для повышения безопасности магистральных трубопроводов // Безопасность труда в промышленности. 2003. - № 4. - С. 28-32.

7. Брюшко В.И., Яковенко Г.В., Мойсов Л.П., Поправка Д.Л. Экспериментальная оценка причины разрушения магистрального газопровода Ростов-на-Дону Майкоп // Сварочное производство.-2003.-№8.-С.50-52.

8. Чебуркин В.Ф. Образование очагов отказов газонефтепроводов в условиях реального нагружения //Экология окружающей среды и защита от коррозии.-1998. №1. С. 20-23.

9. Тарлинский Б.Д., Головин С.Н. Экспериментальная оценка свойств металла длительно эксплуатируемых газопроводов. «Строительство трубопроводов». 1997. № 1. С. 29-32.

10. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1988.

11. Drouillard Т. F. Acoustic emission. A bibliography with abstracts. IFI/PIenum. N.Y., 1979, 787 p.

12. Грешников B.A., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. -М.: Изд-во стандартов, 1976.-276с.

13. Иванов В.И., Белов В.М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. -М.: Машиностроение, 1981.- 184с.

14. Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформации монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука. 1982.-108с.

15. Баранов В.М., Молодцов К.И. Акустнко-эмисснонные приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат.- 1980. 144 с.

16. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике/ Под ред. К.Б.Вакара. М.: Атомиздат, 1980. 216 с.

17. Бунина H.A. Исследование пластической деформации металлов методом акустической эмиссии. JI.: Изд-во Ленинградского университета, 1990. 156с.

18. Трипалин A.C., Буйло С.И. Акустическая эмиссия. Физико-механические аспекты. Ростов на Дону: изд-во Ростовского ун-та, 1986. 160 с.

19. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения/ Андрейкин

20. A.Е., Лысак Н.В.; отв.ред. Панасюк В.В. АН УССР. Фих-мех. ин-т. Киев: Наукова думка, 1989. 176 с.

21. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций/ Стрижало

22. B.А., Добровольский Ю.В. и др.; отв.ред. Писаренко Г.В.; Ин-т проблем прочности. Киев: Наукова думка, 1990. 232 с.

23. Кузнецов Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии: Методическое пособие М.: Машиностроение, 1998. 96 с.

24. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом. М.: Изд-во стандартов, 1987. 128 с.

25. Баранов В.М., Губина Т.В. Применение акустической эмиссии для исследования и контроля коррозионных процессов. М.: МИФИ, 1990. 72 с.

26. Дробот Ю.Б., Грешников В.А., Бачегов В.Н. Акустическое контактное течеискание. М.: Машиностроение, 1989. 120 с.

27. Свириденок А.И., Мышкин Н.К., Калмыкова Т.Ф., Холодилов О.В. Акустические и электрические методы в триботехнике/ Под ред. Белого В.А. Минск: Наука и техника, 1987.280 с.

28. Баранов В.М., Кудрявцев Е.М., Сарычев Г.А., Щавелин В.М. Акустическая эмиссия при трении. М.: Энергоатомиздат, 1998. 256 с.

29. Кирякин A.B., Железная И.Л. Акустическая диагностика узлов и блоков РЭА. М.: Радио и связь, 1984. 192 с.

30. Тутнов A.A., Тутнов И.А. Диагностика разрушения на основе регистрации и анализа акустических и электромагнитных волн: Обзор: М.: ЦНИИатоминформ, 1988. 72 с.

31. Бойко B.C., Нацик В.Д. Элементарные дислокационные механизмы акустической эмиссии/В кн.: Элементарные процессы пластической деформации кристаллов. Киев: Наукова думка. С. 159-189.

32. Бартенев O.A., Фадеев Ю.И. Применение акустической эмиссии в механических испытаниях: Обзор// Заводская лаборатория. 1990. № с.34-39.

33. Смирнов Е.Г. Акустическая эмиссия// Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. 1981. Вып.154.-С.1-107.

34. Плотников В.А., Паскаль Ю.И. Природа акустической эмиссии при мартенситных превращениях// ФММ. 1997. - Т.84. - Вып. 3. - С.142-149.

35. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния материалов и изделий с использованием акустической эмиссии/ Материалы 2-го Всесоюзного семинара по акустической эмиссии. Хабаровск, 1975. 69 с.

36. Акустическая эмиссия материалов и конструкций (1-я Всесоюзная конференция). 4.1. Ростов на Дону: Изд-во Ростовского университета, 1989. 192 с.

37. Акустическая эмиссия гетерогенных материалов (Тематический сборник). Л.: ФТИ им. А.Ф.Иоффе, 1986. 176 с.

38. Акустическая эмиссия и разрушение композиционных материалов (Тематический сборник). Душанбе, 1989. 150 с.

39. Доклады Ш-ей Всесоюзной научно-производственной конференции по акустической эмиссии. Обнинск, 1992. 176 с.

40. Jaffry D. Sources of acoustic emission in metals a review// Non. Destruct. Test., 1979, v.l 6, N.4, p.9-18, N.5, p.9-17.

41. Hamstad M.A., Bianchetti R., Mukherjee A.K. A correlation between acoustic emission and the fracture toughness of 2124-T851 aluminium // Engineering Fracture Mechanics.- 1977.-V. 9.- P. 663-674.

42. Cousland S.McK., Scala C.M. Acoustic emission and microstructure in alumini-um alloys 7075 and 7050 // Metal Science.-1981.- V. 15.- № 11-12.- P. 610-614.

43. Carpenter S.H., Higgins F.P. Sources of acoustic emission generated during the plastic deformation of 7075 aluminium alloy // Metallurgical Transactions.- 1977.- V. 8A.- № 10.-P. 1629-1632.

44. Shibata Mamoru, Sasaki Hiroaki. Некоторые аспекты сигналов акустической эмиссии при намагничивании (АЭН) и шумов Баркгаузена (ШБ); влияние величины зерна в низкоуглеродистой стали//Хихакай кэнса Journal NDI.- 1987.- 36, №10.- С.772-777.

45. Бартенев О.А., Халитов В.А. Применение АЭ для оценки магнитострикции// Заводская лаборатория. 1983, №12. - С.46-47.

46. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. РД 03-131-97. Госгортехнадзор России. 1997 г.

47. Требования к аппаратуре акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов. РД 03-299-99. Госгортехнадзор России. 1999 г.

48. Требования к преобразователям акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов. РД 03-300-99. Госгортехнадзор России. 1999 г.

49. Brindley В. J., Mott J., Palmer I. G. Acoustic emission 3. The use of ringdown counting. //Non-destructiveTesting.- 1973.- V.6.-N.12.- P. 299-306.

50. Тихонов В. И. Статистическая радиотехника // M.: Сов. Радио.- 1966 678 с.

51. Фадеев Ю.И., Бартенев O.A., Волкова З.Г., Чекмарев Н.Г. Определение механических характеристик сталей методом акустической эмиссии // Дефектоскопия.- 1987.- № 8,-С. 44-49.

52. Скобло A.B., Жигун А.П., Колесов С.А. Исследование процессов деформирования и разрушения термически обработанных сталей и сплавов методом акустической эмиссии // МиТОМ.- 1981.- № 12.- С. 24-26.

53. Ильина С.Г., Забильский В.В., Мерсон Д.Л. Акустическая эмиссия вблизи предела текучести отпущенных сталей // ФММ.-1997.-Т.83.-№5.-С.143-151.

54. Ортаманн Т., Шик Е.//Проблемы прочности.- 1985.- №1.- С.34-36.

55. Фадеев Ю.И., Бартенев O.A.// Заводская лаборатория.- 1989.- Т.55.- №5.- С.54-57.

56. Бартенев O.A., Забильский В.В., Величко В.В.// Заводская лаборатория.- 1986.- Т.52.-№10.- С.163-165.

57. Taira S., Tanaka К., Nakai Y//J. Soc. Mater.Sci. Japan.- 1979.- V.28.- Р.33-40/

58. Dunegan H.L., Harris D.L., Tatro C.A.// Eng. Fract. Mech.- V.l.- №1.- P.105-122.

59. Мерсон Д.Л., Разуваев A.A., Виноградов А.Ю. Применение методики анализа спектральных образов сигналов акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий TiN на стальной подложке // Дефектоскопия. 2002. - №7. -с. 37-46.

60. Справочник по сопротивлению материалов/Под редакцией Писаренко Г.С. Киев: Наук. Думка, 1988.- 736 с.

61. Корольков. Газопровод Россия-Турция «Голубой-поток».//Монтажные и специальные работы в строительстве. № 9. 2002. С. 10-12.

62. Брюшко В.И., Поправка Д.Л. Экспериментальная оценка механических свойств металла сварных соединений магистрального газопровода Россия-Турция//Монтажные и специальные работы в строительстве. 2003. №5. С. 18-20.

63. Гафаров H.A., Т'ычкин И.А., Митрофанов A.B., Кириченко С.Б. Оценка остаточной работоспособности поврежденных коррозией трубопроводов с помощью «критерия B31G" // Безопасность труда в промышленности.-2000.-№3.-С.47-50.

64. Митрофанов A.B., Киченко С.Б. Расчет остаточного ресурса трубопроводов, эксплуатирующихся на объектах предприятия «Оренбурггазпром» // Безопасность труда в промышленности.-2001.-№3.-С.30-32.

65. Shannon R.W.E., Argent C.J. Maintenance strategy set by cost effectiveness // Oil and Gas Journal. — 1989, Februar 6.-P.41 1-2000

66. Петров B.A. О перегрузочных испытаниях // Дефектоскопия. — 1997. — № 3. — С. 92-98.1-2000

67. ANSI/ASME ВЗIG-1984. Manual For Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines — ASME, New York. 1-2000

68. CAN/CSA-Z184-M86 «Gas Pipeline Systems».-Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ont., September, 1986. 1-2000

69. Kiefner J.F., Maxey W.A., Eiber R.J., Duffy A.R. Failure Stress Levels of Flavs in Pressurized Cylinders // Progress in Flaw Growth and Fracture Toughness Testing, ASTM STP 536, American Society for Testing and Materials. — 1973.-P. 461-481. 1-2000

70. Дубов A.A. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования // Безопасность труда в промышленности. 2003. - № 3. - С. 46-49.

71. Канайкин В.А., Мирошниченко Б.И., Лоскутов В.Е., Патраманский Б.В., Ваулин С.Л., Пятов А.Д. Магнитный снаряд дефектоскоп для обнаружения продольных трещин в магистральных трубопроводах // Безопасность труда в промышленности. - 2001. - № 9.-С. 30-31.

72. Алешин Н.П., Бигус Г.А., Применение акустических методов контроля при оценке остаточного ресурса резервуаров и трубопроводов // Безопасность труда в промышленности. 2001. - № 11. - С. 18-23.

73. Викторов И.А Звуковые поверхностные волны в твердых телах. — М.: Наука, 1981. — 287 с.

74. ASTM Е1211-87. Standard Practice for Leak Detection and Location Using Surface — Mounted Acoustic Emission Sensors.

75. Бигус Г.А., Дорохова Е.Г. Идентификация источника АЭ на основе параметров распределения вероятности амплитуды сигнала АЭ // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 1998. — N 3. -С. 25-31.

76. Игнатов В.В., Зорин Е.Е., Игнатов В.Н. Об определении расстояния до источников акустической эмиссии с помощью одного преобразователя // Безопасность труда в промышленности. — 2003. — № 8. — С.33—35.

77. Попов Ю.П. Единая иормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования // Безопасность труда в промышленности.-1996.-N6.-C.14-18.

78. Несвижский Ф.А., Сливаев В.Ф. Что такое «эксплуатационная надежность? // Безопасность труда в промышленности. — 1996. — № 11. — С. 60—61.

79. Хапонен H.A., Горшков Ю.П., Филичкин А.А.Оценка остаточного ресурса элементов котлов, сосудов и трубопроводов // Безопасность труда в промышленности. — 2002. — № 11. —С. 24—27.

80. Митрофанов А.В.Киченко С.Б.Сравнение результатов расчета остаточного ресурса резервуара с поверхностными коррозионными дефектами // Безопасность труда в промышленности. — 2001. — № 7. — С. 27-28.

81. Вентцель Е.С.Теория вероятностей. — М.: Гос. Из-во физ.-мат.лит., 1958.

82. Сигаев A.A. Исследование прочности сварных сосудов давления и трубопроводов из низколегированной стали. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ростов-на-Дону, 1976 г.

83. Лукьянов В.Ф., Варуха E.H., Брюшко В.И. Остаточный ресурс металла труб и сварных соединений газопровода, проработавшего 37 лет// Сварка в сибири. 2004. №2. С.70-73.

84. Лукьянов В.Ф., Брюшко В.И. Методика оценки остаточного ресурса сварных соединений магистральных трубопроводов// Тезисы докладов I Международной школы "Физическое материаловедение", 22-26 ноября. Тольятти. 2004. С.61-62.

85. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках. Под ред.

86. B.И.Труфякова,- Киев: Наукова думка, 1990.- 256 с.

87. Harrison I.D. Basis a proposed acceptance standard for weld defects //part 1 porosity -Met. Constr. and Brit. Weld. J. -1974.- Vol. 4.- № 3.-P. 96-124.

88. Сварные строительные конструкции. В трех томах. Под ред. Л.М.Лобанова, том 1,Основы проектирования конструкций. Киев: Наукова думка, 1993,416с.

89. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных электрических установок (ПНАЭ Г-7-002-86) М: Энергоатомиздат, 1989.-525с.

90. Забильский В.В., Ильина С.Г. Влияние водорода на акустическую эмиссию и характеристики трещиностойкости высоковязкой стали // ФММ. 2000. - 90, №6. - с. 105-107.

91. Clough R.B., Wadley H.N.G. Indentation loading studies of acoustic emission from temper and hydrogen embrittled A533B steel // Met. Trans. A. 1982. - 13A, №7. - p. 1965-1975.

92. Schmitt-Thomas Kh.G., Stengel W. Möglichkeiten zur Früherkennung von Wasserstoffschädigungen in metallischen Werkstoffen durch Anwendung der Schallemissionanalyse // Werkstoffe und Korrosion. 1983. - 34, №1. - s. 7-13.

93. Hagi H., Hayashi Y. Formation of microcracks and acoustic emission in carbon steels by cathodic hydrogen charging // J. Soc. Mater. Sei. Jpn. 1988. - 37, №423. - p. 1442-1448.

94. Карпенко И.В., Шнманскнй B.K. Влияние предварительного деформирования и наводороживания стали на параметры акустической эмиссии // В кн.: Водород в металлах. Пермь, 1984. - с. 46-50.

95. Бурнышев И.Н., Печина Е.А. Поведение наводороженных малоуглеродистых трубных сталей в условиях замедленного разрушения // Вестник Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. 2000. - 5, вып. 2-3. - с. 351-354.