автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Оптимизация технологических режимов деформирования крупногабаритных кольцевых заготовок из труднодеформируемых жаропрочных сталей и сплавов

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ. И

1.1 Типовые технологические схемы, применяемые в промышленности для изготовления крупногабаритных кольцевых заготовок.

1.2. Особенности деформирования и напряженно-деформированного состояния при раскатке на оправке кольцевых заготовок.

1.3. Совершенствование оборудования и инструмента, применяемого для кузнечной раскатки

1.3.1. Основной инструмент, применяемый при раскатке.

1.3.2. Технические решения, направленные на интенсификацию процесса.

1.3.3. Технологическое оборудование для раскатки кольцевых заготовок.

1.4. Температурный режим деформирования кольцевых заготовок.

1.4.1. Деформационный разогрев металла.

1.4.2. Определение температурного поля заготовки.

1.5. Анализ литературных данных по выбору критериев оптимизации процесса раскатки кольцевых заготовок.

1.6. Выводы и постановка задач исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

ПРИ РАСКАТКЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК

2.1. Приведение схемы раскатки кольцевой заготовки на оправке к эквивалентной схеме прокатки между гладкими валками.

2.2. Аналитический расчет среднего давления при раскатке.

2.2.1. Определение коэффициента напряженного состояния, учитывающего влияние контактного трения.

2.2.2. Определение коэффициента напряженного состояния, учитывающего влияние изгибающего момента в замкнутой заготовке.

2.2.3. Определение коэффициента напряженного состояния, учитывающего влияние внеконтактных зон заготовки.

2.3. Экспериментальное исследование деформирующих усилий при раскатке кольцевых заготовок и сравнение с расчетными данными.

2.4. Выводы по главе 2.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УШИРЕНИЯ ПРИ РАСКАТКЕ

КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК.

3.1. Уширение при раскатке кольцевых заготовок.

3.2. Планирование эксперимента и получение экспериментальностатистической модели расчета абсолютного уширения.

3.2.1. Планирование и проведение эксперимента.

3.2.2. Расчет параметров модели по экспериментальным данным.

3.2.3. Статистический анализ коэффициентов и модели в целом.

3.3. Промышленная проверка определения уширения при раскатке.

3.4. Выводы по главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОДАЧИ И АБСОЛЮТНЫХ ОБЖАТИЙ ПРИ РАСКАТКЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК.

4.1. Определение оптимальной подачи при раскатке кольцевых заготовок.

4.2. Методика расчета абсолютных обжатий по переходам при кузнечной раскатке.

4.3. Экспериментальная проверка определения оптимальной подачи и абсолютных обжатий при раскатке кольцевых заготовок.

4.4. Выводы по главе 4.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК

5.1. Выбор критериев оптимизации раскатки кольцевых заготовок.

5.2. Температурный режим ковки кольцевых заготовок высоколегированных сталей и сплавов.

5.2.1. Факторы, влияющие на тепловое состояние заготовки при раскатке кольцевых заготовок на прессе.

5.2.2. Деформационный разогрев металла.

5.2.3. Технологические характеристики сталей и сплавов.

5.3. Оптимизация режима обжатий из условия получения поковки с необходимыми геометрическими формами и припусками, не превышающие размер допусков по ГОСТ 26131 -84.

5.4. Оптимизация режима обжатий по условию захвата заготовки ведущим инструментом.

5.5. Оптимизация режима обжатий по несущей способности технологического оборудования.

5.5.1. Определение сопротивления деформации жаропрочного сплава ЭП915У-1П.

5.6. Оптимизация режима обжатий по пластичности деформируемого металла.

5.7. Оптимизация режима обжатий из условия сквозной проработки деформируемого металла заготовки.

5.8. Оптимизация режима обжатий из условия получения заданной структуры материала.

5.9. Форма рабочей поверхности кузнечной оправки, как фактор оптимизации технологического процесса.

5.9.1. Экспериментальная проверка технологических свойств оправки с нанесенной сеткой.

5.10. Выводы по главе 5.

6. ВНЕДРЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

РЕЖИМОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ.

6.1. Технология изготовления и испытаний кольцевых заготовок.

6.2. Выводы по главе 6.

Непрерывное развитие современного машиностроения в направлении увеличения единичной мощности агрегатов и повышения рабочих напряжений в их основных деталях сопровождаются увеличенным спросом на крупногабаритные кольцевые поковки, изготовленные из труднодеформируемых жаропрочных сталей и сплавов, изготовляемых свободной ковкой на мощных технологических прессах.

Поставленная задача развития машиностроения, обуславливается необходимостью повышения экономичности и производительности выпускаемой техники, её надёжности и долговечности, необходимости совершенствования существующих и создания новых прогрессивных технологических процессов.

В связи с этим перед кузнечно-прессовым производством ставится ряд проблем, основными из которых является снижение металлоёмкости, снижение трудозатрат и повышение качества выпускаемой продукции, в частности кольцевых заготовок, которые являются базовыми деталями энергоагрегатов АЭС, химического и тяжелого машиностроения. Нередко масса исходного слитка для таких поковок превышает 200 т.

В технологическом процессе изготовления крупногаборитных поковок колец операция раскатки является одной из наиболее трудоёмких.

Технология обычно разрабатывается укрупнённо и указываются лишь некоторые параметры ковки: температура начала и конца ковки, количество выносов, последовательность выполнения операций и максимально допустимые обжатия за переход, а также тип оборудования и инструмента. Наиболее существенные параметры раскатки, как величина обжатия при каждой подаче, углы кантовки в технологии не указываются и выбираются кузнецом в зависимости от его квалификации и опыта.

Между тем эти параметры оказывают решающее влияние на скорость ведения процессов и точность получения заготовки.

Таким образом, необходимо установить оптимальный режим ковки, позволяющий получить качественную поковку требуемой формы и размеров за наименьшее время. Во всех случаях должны быть учтены технологические ограничения, накладываемые на режим ковки.

Наиболее перспективным направлением развития кузнечно-штамповочного производства является создание автоматизированных ковочных комплексов (АКК), состоящих из пресса и манипулятора, работающих в автоматических режимах. В этой связи, для создания управляющих программ АКК небходима разработка методики расчёта режимов деформирования для каждого оборота по переходам.

Использование для поковок ответственного назначения высоколегированных, труднодеформируемых сталей и сплавов вызвало необходимость исследовать процесс деформирования, как функцию температуры металла,обладающего для труднодеформируемых сталей в большинстве случаев узким температурным интервалом ковки.

Процессы производства крупных поковок являются весьма длительными и дорогостоящими, для их осуществления требуется уникальное оборудование, а индивидуальный характер производства обуславливает большое разнообразие типоразмеров поковок и применяемых марок сталей и сплавов.

Таким образом, вполне закономерным является дальнейшее развитие и совершенствование технологии производства крупногабаритных кольцевых поковок методом свободной ковки.

Вопросы исследования оптимальных параметров ковки, обеспечивающих повышение производительности процесса, повышение качества поковки,получение поковок с минимальными припусками под механическую обработку выполнены в данной работе.

На защиту диссертационной работы выносятся следующие основные положения и результаты.

1. Теоретически, на основе приведения схемы кольцевой раскатки заготовки на оправке к эквивалентной схеме прокатки между гладкими валками, определены силовые условия деформирования кольцевых заготовок.

2. На основе теоретических и экспериментальных данных разработана методика определения уширения заготовок и величин обжатий, обеспечивающих увеличение производительности процесса.

3. Разработаные методики расчета термомеханических условий и параметров деформирования жаропрочных сплавов типа ЭП915(ХН43БМТЮ) в процессе деформирования поковок.

4. Выбор критериев и оптимизация технологических режимов деформирования кольцевых поковок с учетом основных определяющих параметров ковки,обеспечивающих повышение производительности процесса, повышение качества поковки, позволяющих снижать припуски на механическую обработку.

5. Математическая модель автоматизированного расчета на ЭВМ оптимальных технологических режимов деформирования кольцевых поковок, создание управляющей программы для АКК, с помощью которой обеспечивается раскатка кольцевых заготовок в автоматическом режиме.

Представленная работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ кафедры технологии металлов и материаловедение Краснодарского Ордена Трудового Красного Знамени политехнического института по теме 1.12.01.11-85 - "Оптимизация технологических режимов,выбор рациональной заготовки и режимов горячей деформации для получения полых поковок ответственного назначения с обеспечением заданных механических свойств металла по толщине стенки" и темы 1.12.01.13-87 "Оптимизация технологических режимов деформации крупногабаритных заготовок из жаропрочных сплавов типа ЭП915-У-Ш и высокопрочных сталей типа 07Х16Н6-Ш"

Результаты работы внедрены на предприятиях п/я Г-4537, п/я М-5481, п/я А-3556, п/я А-1772 с общим фактическим экономическим эффектом в 1989-90 г. 460 тыс. (3,2 млн. руб), доля соискателя 69 тыс. руб. (483 тыс. руб.). В скобках указан экономический эффект пересчитанный для реальных цен на 1999 г.

Работа удостоена премии Комсомола Кубани в области техники и производства 1990 г.

Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения , списка использованных источников из 214 наименований, приложения. Основная часть работы изложена на 164 страницах, содержит 24 рисунка и 22 таблицы.

6.2. Выводы по главе 6

Применение оптимальных технологических режимов процесса деформирования, а также оправки, профилированная часть которой выполнена в виде сетки, позволило получить поковку повышенного качества за счет уменьшения количества, глубины и площади дефектов на внутренней поверхности заготовки, сократить трудоемкость на 33 %, снизить расход металла на 25,6 % на одну поковку, повысить прочность и пластические свойства металла сплава ЭП915-У-Ш на 14-20 %.

L.Í /U

Номер операции Наименование операции традиционной (новой) технологии Традиционная технология Новая технология выноса Трудоемкость прессочасов № выноса Трудоемкость прессочасов

1 2 Закатать цапфу и отрубить излинки металла Обжать по узкой грани слитка, протянуть на квадрат 710x710 мм (на квадрат 750 х 750 мм) 1 2,741 1 2,70

3 4 Протянуть на круг 710 мм ( на круг 750 мм) Надрубить блок 2 1,874 2 1,765

5 Отрубить блок 3 0,625 3 0,644

6 Осадить блок до высоты 750 мм ( до высоты 300 мм) 4 1,030 4 1,20

7 Осадить до высоты 460 мм 5 1,05 — —

8 Прошить отверстие диаметром 550 мм 6 0,833 5 0,830

9 Выровнять стенки и раскатать до внутреннего диаметра 950 мм 7 1,024 6 0.860

Продолжение таблицы 6.3

Номер операции Наименование операции традиционной ( новой) технологии Традиционная технология Новая технология выноса Трудоемкость прессочасов № выноса Трудоемкость прессочасов

10 Осадить в торец до высоты 480 мм 8 1,024 — —

11 Раскатать до внутреннего диаметра 0Ш[=1450 мм 9 0,926 7 0,752

12 Осадить в торец до высоты 410 мм 10 0,820 — —

13 Раскатать в размер 11 1,050 8 0.869

ИТОГО И 12,80 8 9,62 8

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В работе решаются вопросы направленные на развитие машиностроения, обусловленные необходимостью повышения экономичности и производительности выпускаемой техники, ее надежности и долговечности, в частности изготовления крупногабаритных кольцевых заготовок,которые являются базовыми деталями энергоагрегатов АЭС, химического и тяжелого машиностроения.

Повышение требований к кольцевым крупногабаритным заготовкам в связи со значительным увеличением их использования в промышленности, а также применение в качестве материала новых высоколегированных труднодеформируемых, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов определяет, что наиболее целесообразным технологическим процессом изготовления таких заготовок является свободная ковка, в частности раскатка предварительно прошитой заготовки на цилиндрической оправке.

2. Раскатка на оправке является одной из основных и трудоемких операций технологического процесса производства кольцевых заготовок и применительно к нему получено выражение для расчета геометрически эквивалентного радиуса рабочей поверхности радиально-выпуклого бойка и эквивалентного радиуса раскаточной оправки, позволяющей привести схему деформирования кольцевой поковки к простейшей адекватной схеме деформирования прямоугольной полосы между цилиндрическими валками.

Анализ среднего давления при раскатке кольцевых заготовок позволил получить аналитическое выражение среднего давления, учитывающего напряженное состояние за счет контактного трения, изгибающего момента в замкнутой кольцевой заготовке и внеконтактных внешних зон.

3. При определении размеров исходной заготовки под раскатку наиболее ответственным моментом является определение суммарного уширения за раскатку.

С целью повышения точности определения геометрических размеров исходной заготовки при раскатке, и особенно на АКК, задание режимов деформирования происходит таким образом, чтобы регламентировать основные параметры формообразования. На основе теоретических и экспериментальных исследований получена формула для расчета абсолютного уширения при раскатке кольцевых заготовок.

4. При раскатке кольцевых заготовок возможность осуществления технологического процесса ограничивается не только пластическими свойствами металла и мощностью технологического оборудования, но и условиями захвата заготовки оправкой для последующей кантовки. При оптимизации процесса раскатки подачу и единичные обжатия следует определять, исходя из возможности получения их максимального значения. С этой целью разработаны методики определения величины оптимальной подачи и единичных обжатий в процессе раскатки кольцевой заготовки из условия захватывающей способности раскаточной оправки в любой стадии раскатки, учитывающие любые начальные и текущие геометрические размеры раскатываемой заготовки, а так же условия напряженно-деформированного состояния поковки.

5. При ковке высоколегированных труднодеформируемых сталей и сплавов с заданными механическими характеристиками, определяющее значение приобретает не только несущая способность технологического оборудования и максимальная производительность, характеризуемая максимальными единичными обжатиями, но и пластичность деформируемого металла, глубина проработки, определяемая скоростью распространения пластической деформации и величина зерна, как функция рекристаллиза-ционных процессов в очаге деформации, экономии дорогостоящего металла.

На основе теоретических и экспериментальных исследований получены основные расчетные соотношения для оптимизации режимов обжатий при раскатке кольцевых заготовок на основе выше указанных определяющих факторов, обеспечивающих полное использование резервов технологического оборудования, получения заготовок с заданными свойствами и минимальными технологическими припусками.

Разработаны методики расчета температурного режима ковки кольцевых заготовок и определения сопротивления деформации высоколегированного сплава.

На основе предложенной методики оптимизации технологических режимов раскатки кольцевых заготовок разработан алгоритм и управляющая программа для АКК, позволяющие производить расчет технологических параметров обжатий, кантовки в каждом обороте заготовки в соответствии с изменением термомеханических параметров металла по ходу ковки.

6. Предложенная методика оптимизации технологических режимов раскатки кольцевых заготовок является универсальной и применима для процесса прокатки высоколегированных сталей и сплавов.

7. Анализ существующих схем кузнечной раскатки и применяемого инструмента позволил предложить новую форму рабочей поверхности раскаточной оправки, обеспечивающей повышение производительности процесса, снижение энергозатрат и улучшение качества поковки при работе в автоматическом режиме на АКК.

8. Внедрение представленных разработок оптимальных технологических режимов процесса деформирования, а также новый вид оправки позволило получить поковку повышенного качества за счет уменьшения количества, глубины и площади дефектов на внутренней поверхности заготовки, сократить трудоемкость на 33%, снизить расход металла на 25,6%, на одну поковку, повысить прочность и пластические свойства металла сплава ЭП-915-У-Ш на 14-20%.

210

Суммарный фактический экономический эффект от внедрения данных разработок в 1989-1990г. на предприятиях п/я Г-4537, п/я М-5481, п/я А-3556, п/я А-1772 составил 460 тыс.руб.

1. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976. - 560с.

2. Касатонов В. Ф., Темкин Б.О., Рагинский Э. Л., Способ изготовления пустотелых поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. -№9.-С. 14-15.

3. Лобачев П. В., Рождественский Ю. Л., Раскатка кольцевых заготовок. В кн.: Современное состояние кузнечно-штамповочного производства. Под ред. Унксова Е. П. - М.: Машгиз, 1961., С. 82-92.

4. Изготовление сложных полых деталей /Богоявленский К.Н., Серя-ков Е.И., Кобышев А.Н. и др.- Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1979.-216 с. ил.

5. Винокуров В.А. Деформации, напряжения и перемещения, возникающие при сварке конструкций,- В кн.: Справочник по сварке,- М.: Машиностроение, 1970, т.З, С. 142-170.

6. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений,- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1989.-333 с. ил.

7. Сварка энергетического оборудования из высокохромистых сталей. /Гельперн С.А., Ворновицкий И.Н., Якушина Г.М.- Л.: ЛДНТП, 1981.16 с.

8. Ковка и объёмная штамповка стали: Справочники в двух томах под ред. М. В. Сторожева., 2-е изд., перераб. Том 1. - М.: Машиностроение, 1968.-448 с.

9. Ильин М.Н. Производство стальных цельнокатанных кольцевых заготовок.-М.: Оборонгиз, 1957.-63 с.

10. Победин И.С., Пономарев Н.И., Ревунов В.А. Прокатка гладких ипрофилированных колец крупных размеров из легированных и жаропрочных сталей.-ЦБНТИ-101-8, 1958.-12 с.

11. Понамарёв Н.И. Производство кольцевых заготовок в отечественной и зарубежной промышленности.-М.: Технический бюллетень № 1 ГПЗ, 1959г.-18 с.

12. Безелер К.С. Технология современной раскатки колец. -Дортлизит, ФРГ, 1968.-29 с.

13. Шляхин Н. П., Деревянко Б. А., Лыткин И. Н. Совершенствование процессов ковки крупногабаритных полых поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. - № 6. - С. 35-36.

14. Зубков А. И., Арефьев В. Д., Соболев В. Д. Технология ковки толстостенных профильных колец большого диаметра // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - № 2. - С. 45-46.

15. Львов Д.С., Рождественский Ю.Л. Штамповка кольцевых заготовок.-М.: Машгиз, 1958. 214 с.

16. Новые процессы деформации металлов и сплавов. Учеб. пособие для вузов / Коликов А.П., Полухин П.И., Крупин A.B. и др.-М.: Высш. шк,-1986.-351 с. ил.

17. Специальные прокатные станы / Целиков А.И., Барбарич М.В., Васильчиков М.В. и др.-М.: Металлургия, 1971-336 с. ил.

18. Vieregge G Gestalung eiener Ringasclimiede Unter fesonderer Biirucksiechtignimgdes Rings walz-verfahrens. Stahl und Eisen,WolO,1971,p.8-13

19. Смирнов B.B. Исследование усилий при прокатке колец подшипников качения. Сборник МВТУ "Прокатные станы и технология прокатки". М.: Машгиз, 1955, - № 2 - С. 22-28.

20. Бундин А.Т. Специализированное производство поковок,-М.Машгиз, 1962. -118 с.

21. Wellnits G.Herstellimg von НоЫ Korpern Ringen und Scheiben. -"Techniche Mitteilungen", 1972, № 8. 24 c.

22. Камнев П.В. Горячая раскатка на специальных станах.-М.: Машгиз, 1961. 106 с.

23. Целиков А. И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных станков. М.: Металлургия, 1972. - 398 с.

24. Прозоров Л.В. Некоторые вопросы технологии тяжёлого машиностроения.Труды ЦНИИТМАШ, кн. 98. Машгиз, 1960. - С. 13-18.

25. Суворов И. К. Обработка металлов давлением. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебник для металлургических специальностей вузов. М.: Высш. школа, 1973. - 384 с, ил.

26. Тарновский И.Я., Трубин В.Н., Златкин М.Г. Свободная ковка на прессах. М.: Машиностроение, 1967. - 328с.

27. Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1963. - 672с., ил.

28. Мохов А.И., Колос В.И. Оптимальные режимы ковки кольцевых заготовок из стали ЭП-56. Сборник "Новое в машиностроении". Вып. 2. Саратов, 1968. - С .28-32.

29. Turón S.Hoftr F., Bfitectr R. Технология свободной ковки колец и дисков.-"Hutni listy", 1970, W12.

30. Опыт изготовления крупногабаритных обечаек ковкой на прессах / Арефьев В. Д., Пакало А. В., Рябцев Г. С., Зубков А. И., Петунии А. Ю. // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №1. - С. 23-25.

31. Салтыков А.Г., Сидоров И.Е. Ковка поковок колец методом раскатки из малоприбыльных слитков //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 4.- С. 18-19.

32. Купка Ф. Ковка крупногабаритных бандажей-заготовок для рабочих колес радиальных осевых турбин. В кн.: Современное состояние куз-нечно-штамновочного производства. Под ред. Унксова Е. П. - М.: Машгиз, 1961,- С. 348-354.

33. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в двух томах под ред. М. В. Сторожева. 2-е изд., пераб. - Том 2. - М.: Машиностроение, 1968.-468 с.

34. Вересов В.И.,Давыдов Ю.Д. Разработка технологии группового изготовления полых цилиндрических поковок //Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 6,- С. 10-13.

35. Тихонов В.И. Закономерности формоизменения кольцевых заготовок при секторной осадке узким бойком // Кузнечно-штамповочное производство. 1967. - № 7.-С. 11-14.

36. Осьмина Т.Н. Исследование напряжённого состояния при осадке под плавающим бойком.-В сб.Машины и технология обработки металлов давлением . Вып. 128. -М.: Машиностроение, 1969. С. 202-217.

37. Казаринов A.M., Максименко В.М., Рудалёв Н.Ф. Новый способ ковки поковок турбинных и компрессорных дисков и покрышек на "плавающих" бойках под гидравлическими прессами,- В кн.: Ковка круглых поковок. 2-я часть.-М.Машиностроение, 1965,- С. 260-275.

38. Современное состояние кузнечно-штамповочного производства /Под ред. Е.П.Унксова, Б.В.Розанова.-М.:Машгиз, 1961.-243 с. с ил.

39. Wellinitz G Herstellung von Hohlkörpern Ringen und Scheiben.-Technischen Mitteilungen, 1972, 65, № 8, p. 391-393.

40. Neues Schmiedepresse in Frankreich.-Stahl und Eistn, 1975, 95,W3, p. 117-120.

41. JSW Nechbical Report MP-154-71 Manufartoring capability large ring forging for nuclear pressimg vfssels with explantations typlical products. -October, 1971.-p. 34.

42. Русаков А.И., Гусев JI.С., Шляхин Н.П. Расчёт параметров станины специализированного пресса для раскатки крупногабаритных обечаек: Реф. сб. Применение машиностроительных методов и средств

43. ЭВТ в тяжёлом машиностроении. М.: НПИИинформТяжМаш, 1975. -С. 14-17.

44. Катков И.С., Рудалёв Н.Ф., Максименко В.М. Новые способы ковки крупногаборитных бандажей // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. - № 1. - С. 47-48.

45. Охрименко Я.М. Совершенствование ковки-раскатки //Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - № 2, С.7-9.

46. Shikano Hiroaki Monta Nol. Development of for ringtechnigue for gigantec forginis the Tapan Stell Works, L.T.D. Muroran Plant, 1975, p. 1-16.

47. Дзугутов М.Я. Напряжения и деформации при обработке металлов давлением,- М.: «Металлургия», 1974.-280 с.

48. Балясный И.М. Исследование процесса раскатки поковок типа бандажей и колец при ковке на прессах и молотах,- Дис. канд. техн. наук. -Свердловск, УПИ, 1961.-175 е., ил.

49. Балясный И.М. Исследование уширения при раскатке поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. - № 2. - С. 8-10.

50. Балясный И.М. Обоснование методики установления режима обжатий при раскатке // Кузнечно-штамповочное производство.-1960.-№4,-С. 11-12.

51. Тарновский И.Я., Балясный И.М. Исследование параметров процессов обжатия заготовки при раскатке. Труды НИПИГОРМАШ, Вып.1, Сб. № 2.-Свердловск.: Изд.Свердловского Совнархоза, 1961.-С.4-22.

52. Балясный И.М. Деформация металла при раскатке поковок типа бандажей. Свободная ковка крупных поковок. 4.II.-M.: Машиностроение, 1965.-С. 32-41.

53. Балясный И.М. Исследование и разработка груповой технологии раскатки поковок. Труды НИПИГОРМАШ, Вып. 1., Сб. №2. -Свердловск.: Изд. Свердловского Совнархоза, 1961,- С. 23-54.

54. Тетерин П.Н., Лукьянов В.П. Определение деформирующих усилий при раскатке кольцевых заготовок на оправке // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - № 6,- С. 8-11.

55. Полухин П.И., Тетерин П.И., Шалягин М.М., Воронцов В.К. Распределение удельного давления по длине очага деформации при прокатке колец // Известия вузов. Чёрная металургия.-1970.-№ 11.-С.42-45.

56. Кордюков В.П. Уширение колец и бандажей при ковке // Кузнечно-штамповоепроизводство. 1964. - № 1.-С. 12-14.

57. Трубин В.Н. Исследование деформированного состояния при ковке и прокатке.-Дис. канд.техн.наук.-Свердловск, УПИД958.- 184 е., ил.

58. Трубин В.Н., Симаненко В.Н. Расчёт деформации полосы при ковке вырезными бойками // Известия вузов. Чёрная металлургия. -1962. -№ 10. -С. 13-17.

59. Алтыкис A.B., Мишулин A.A., Алексеев В.П. Определение усилия деформации при протяжке заготовок квадратного сечения с обжатием по периметру на четырёхбойковом прессе. Труды ЦНИИТМАШ, № 111.-М.: Машиностроение, 1972. -124 с.

60. Охрименко И .Я., Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке.-М.: Машиностроение, 1969. -181 с.

61. Залесский В.И., Корнеев Д.М., Петросян P.C. Моделирование процесса обжатий слитков при различных режимах // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1968. - № 7. -С. 8-12.

62. Остроушкин Г.П. Особенности пластического напряжённого состояния при раскатке колец // Кузнечно-штамповочное производство. -1973. -№ 4. С. 5-8.

63. Полухин П.И., Тетерин П.К., Лукьянов В.П. Напряжённо-деформированное состояние при раскатке кольцевых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 5. -С. 3-5.

64. Тюрин В.А. Принципы построения кузнечной технологии. Научные труды МИСиС. М.: 1975, № 86. - С. 172-181.

65. Додин Ю.С., Бровман М.Я. Расчёт усилий при раздаче кольцевой заготовки //Кузнечно-штамповочное производство. -1965.-№4.-С. 8-11.

66. Бровман М.Я. Определение усилий при вытяжке цилиндрических поковок // Кузнечно-штамповочное производство. -1974. -№ 2. С. 11-14.

67. Соловьёв С.С., Ильиниц М.Я. Формоизменение кольцевых заготовок при горячей раскатке поковок с тавровым профилем поперечного сечения // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. - № 2.-С. 9-12.

68. Охрименко Я.М., Тюрин В.А., Мохов А.И. Поле линий скольжения при ковке колец // Известия вузов. Чёрная металургия. 1973. -№ 1.-С.93-95.

69. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Закономерности пластической деформации в приложении к обработке металлов давлением.-М.: МИСиС, Вып. III, 1972. 186с.

70. Лапшов М.В. Исследование оптимальных технологий режимов протяжки на прессах. Дис. канд. техн. наук, - Свердловск,УПИ, 1972,208 е., ил.

71. Мохов А.И. Исследование, разработка и внедрение технологии ковки крупных кольцевых поковок ответственного назначения.-Дис. канд. техн. наук.-М.: 1974.-156 е., ил.

72. Охрименко Я.М., Тюрин В.А., Мохов А.И., Баранов С.Д. Исследование процесса раскатки вырезным бойком // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1975. -№ 5.-С. 111-113.

73. Охрименко Я.М., Тюрин В.А., Мохов А.И., Чебураев В.Д. Совершенствование ковки-раскатки // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - № 2,- С.7-9.

74. Потапкин В.Ф., Сидоренко Б.Н. Поле напряжений и скоростей при прокатке колец.-В кн. :Металургия и нанохимия. Киев: Техника, 1979.-С. 12-18.

75. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977,- 423 с. с ил.

76. Тарновский И.Я. Формоизменение при пластичной обработке металлов.-М.: Металлургиздат, 1954.-214 с.

77. Унксов Е.Н. Пластическая деформация при ковке и штамповке.-М.: Машгиз, 1939.-163с.

78. Берёзкин В.Г. К расчёту вытяжки под плоским бойком // Вестник машиностроения. 1954. - № 5.-С. 42-45

79. Двоскин B.JI., Чернобровкин Б.С. Ковка и штамповка.-М.: Машгиз. 1954.-218 с.

80. Таблицы длы расчёта уширения. НКМЗ, Краматорск-1965. 19с.

81. Кордюков В.П. Опыт изготовления крупных поковок свободной ковки.-М.: Машиностроение, 1965.-192 с.

82. Burdas, Ekfmarkt, Turonk. Neivhjdnest spusob vyroby kovarych kruhu "Hutu listy", 1966, 21, №1.

83. Трубин B.H. Расчёт размеров исходной заготовки и выбор оптимального режима ковки на плоских бойках . Труды НИПИГОРМАШ "Ковка и штамповка". Вып. 1.-М.: 1960.-134 с.

84. Автоматизация проектирования технологии ковки на молотах // В.Н. Трубин, С.Д. Шалягин, С.П. Орлов и др. М.: Машиностроение, 1976. - 87 с.

85. Алтыкис А. В. Раскатка поковок типа колец и обечаек. // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №7. - С. 14-17.

86. Вересов В.Н., Давыдов Ю.Д., Молдавский Б.М. Расчёт слитков для изготовления поковок. Сб. Завода "Большевик" "Оптимизация металлургических поковок. "Вып. 6.-М.Металлургия, 1972.-124 с.

87. Кордюков В.П., Коротких E.JI. Свободная ковка на молотах,-М.Машиностроение, 1974,- 381с.

88. Семёнов Е.И. Ковка и объёмная штамповка.-М. :Высшая школа, 1972.-350 с.

89. A.C. 461776 СССР, МКИ2 В21 5/06. Инструмент для раскатки кольцевых заготовок. / А. В. Алтыкис, А. А. Бут Гуссаинов, JI. В. Прозоров и Н. П. Шляхин (СССР). - №1904367/25-27; Заявлено 04.04.73; Опубл. 28.02.75, Бюл. №8. - 2с.

90. Совершенствование процессов ковки крупногабаритных полых поковок /Шляхин Н.П., Деревянко Б.А., Лыткин И.Н., Мустанин //Кузнечно-штамповочное производство,- 1981.-№ 6.-С. 35-36.

91. A.C. 582038 СССР, МКИ2В21К1/38. Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок / Н. П. Шляхин, А. В. Алтыкис, М. М. Колосков, А.

92. А. Мишулин, 3. Г. Унаньян, Б. А. Деревянко, Б. А. Трифонов и Н. А.

93. Мустанин (СССР). №2190847/25-27; Заявлено 18.11.75; Опубл. 30.11.77, Бюл. №44. - Зс.

94. A.C. 979001 СССР, МКИ3В21 5/00. Оправка для раскатки кольцевых заготовок / В. Д. Арефьев, А. В. Пакало, Г. С. Рябцев, А .И. Зубков, А. Ю. Петунии и В. Н. Лебедев (СССР). №3245211/25-27; Заявлено 11.02.81; Опубл 07.12.82, Бюл. №45. - 2с.

95. Шляхин Н.П., Лыткин И.П., Карасёв М.А. Интенсификация ковки применительно к специализированному раскатному комплексу //Кузнечно-штамповочное производство. 1981. -№ 10. -С. 12-13.

96. А. С. 685407 СССР, МКИ3 В21К1/38. Способ раскатки колец и оправка для его осуществления / Б. О. Темкин, Э. Л. Рагинский, В. Д. Касатонов, В. А. Петров и А. В. Котелкин (СССР). №2435112/25-27 Заявлено 02.04.77; Опубл. 15.09.78, Бюл. № 34. - 2с.

97. А. С. 914162 СССР, МКИ3 В21 5/00. Оправка для раскатки кольцевых заготовок / А. В. Кабуков и В. В. Ачедовский (СССР). № 2963245/25-27; Заявлено 22.07.80; Опубл. 23.03.82, Бюл. №11. - 4с.

98. Негру А.И. Механизация и автоматизация кузнечно-прессового производства за рубежом. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. Кузнечно-прессовое и заготовительное производство. 17-1-76-1.-М.:Металлургия, 1976.-58 с.

99. Stern H., Greeb I.N. Perfarmance of forging près Metall Treatm and Drop forging. 28, № 187, 1961.

100. Loewy press at Firnh.Brown Works. Mfchinery 104, №2688, 1964.

101. Ontegrated forging press imd manipulator Control. Steel Timse 188, №4997, 1964.

102. Прозоров Jl.В. Задачи в области автоматизации кузнечно-прессового производства. Сб. "Автоматизация кузнечно-прессового оборудования."- Ижевск.: Изд. Ижевского механического института. 1974.- 112с.

103. Мещерин В.Г. Состояния и перспективы автоматизации управления ковочными гидравлическими прессами // Кузнечно-штамповочное производство. 1967. - № 11. - С. 3-12.

104. Neue automatiche schnellchmiede Pressamlage mit vollintegnicr Ten Vanipulator. Hans Stappel. Schloemann Actiengesell schaft, Pisen, 35, IX, 1968, Ceskoslovens Ко.

105. Чижиков Ю.М. Процессы обработки давлением лигированных сталей и сплавов.-М.:Металургия, 1965.-412 с.

106. Колпин Ю. Г., Гершманов Г. Б., Кобяков В. А. Изотермическая штамповка поршней из сплава АЛ25 // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 2.-С.12-14.

107. Клименко В.М., Вейсбейн А.Д., Минаев A.A. Поля температур по сечению раската при прокате // Сталь. 1978. - №4,- С. 348-349.

108. Няшин Ю.И., Скороходов А.Н., Ананьев И.Н. Вариационный метод раската температурных полей в процессах обработки металлов давлением // Известия вузов. Чёрная металлургия. -1973,-№9.-С. 91-94.

109. Смирнов-Алляев Г.А. Механические основы пластической де формации металлов. Л.: Машиностроение, 1968.-271 с.

110. Тетерин П.К., Манегин Ю.З., Тараненко Г.И. Изменение температуры металла при горячем прессовании сталей и сплавов //Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - № 2 - С. 8-11.

111. Остренко В. Я., Притоманов А. Е., Василенко В. Е. Выбор температуры и степени деформации при горячем прессовании стальных труб // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. - №3. - С. 31-33.

112. Эдзаки Кесабуро, Тонака Хироси, Ито Рокухико. Тэцуто Хагане. J.Iron and Steel Just.Sap 1977, 63, № 4,- p. 173.

113. Каштанов Г.И., Жадан В.Г., Геращенко П.М. Экспериментальное исследование температуры металла при прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. - № 5.-С. 101-103.

114. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов /Хартман К., Ляцкий Э., Шефер В. и др. М.: Мир, 1977.-552 с.

115. Solkowski Tadeus Teoretyc zna analiza niekotorych prousow prerobki plastyeznej wywolanzj polem temperatnry. "Arch hutn", 1978, 23, №4,- c. 623.

116. Budener Querschnitte auf einer kontinuier-kliner Drahtsrabe. "Kalibrucr", 1977, № 27, S. 31-38.

117. Влияние интенсивности ковки на структуру и механические свойства титановых сплавов /Брун М.Я., Каганович И.Н., Родионов B.JI. и др. // Технология лёгких сплавов. 1973. - № 1.-С. 63-65.

118. Бойцов В.В., Колпин Ю.Г., Фиглин С.З. О термическом решении изотермического деформирования титановых сплавов //Кузнечно-штамповочное производство.- 1975. -№ 12.-С. 1-3.

119. Фиглин С.З., Колпин Ю.Г., Бойцов В.В. Тепловыделение при изотермической осадке и прессовании И Кузнечно-штамповочное производство . 1979. - № 6,- С. 9-11.

120. Мазуровский Б .Я, Тепловой эффект при импульсном деформировании // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 8. -С. 12-16.

121. Температурное поле при горячей деформации неограниченной пластины /Каракина A.A., Тарновский В.И., Иваницкий A.B. и др. В кн.: Новые решения в теории ОМД,- М.: 1965,- С. 48-57.

122. Определение температурного поля при деформации /Каракина A.A., Тарновский В.И., Иваницкий A.B. и др. // Известия вузов. Черная металлургия . 1966. - № 8,- С. 122-127.

123. Экспериментальное исследование температурного поля поковки при осадке на прессе /Поздеев A.A., Каракина A.A., Иваницкий A.B. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. - № 12,- С. 103-106.

124. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов ,-М.: Металлургия, 1977,- 667 с.

125. Дзугутов М.Я., Вахтанов Б.Ф. Возникновение локального перегрева и внутренних дефектов при ковке высоколегированных сталей // Кузнечно-штамповочное производство . 1959. - № 11,- С. 5-8.

126. Дзугутов М.Я., Вахтанов Б.Ф. Предупреждение образования внутренних поперечных трещин при ковке слитков из высоколегированных сталей и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство,- 1968. № 2.-С.7-10.

127. Дзугутов М.Я., Степанов В.П., Заглодина Г.В. Нагрев в камерных печах крупных слитков и заготовок из высоколегированных стареющих сталей и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство.-1965. -№7.-С. 14-15.

128. Коновалов Ю.В., Остапенко A.JI., Пономарёв В.И. Расчёт параметров листовой прокатки: Справочник.-М.: Металлургия, 1974.-429 с.

129. Справочник машиностроителя под ред. Е.А.Чудакова, Том I,-М.: Машиностроение, 1951,- С. 389-524.

130. Кривандин В.А., Марков Б.А. Металлургические печи.-2-е изд. перераб. и доп. Под общей редакцией Кривандина В.А.-М. Металлургия, 1981,- 483 с.

131. Гребер Г., Орк О. Основы учения о теплообмене.-М.: ОНТИ 1936.-218 с.

132. Шак А. Теплопередача в промышленных установках.-М.: Энергоиздат, 1933. 327 с.

133. Гейлигенштедт В. Технологические расчёты.-Харьков. Изд. ДНТВУ, 1937. 52 с.

134. Назаров И.С. Основы теории промышленных печей.-Москва-Свердловск: Металлургиздат, 1941.-321 с.

135. Акулич Ю.В., Юрьев A.A., Столбов В.Ю. О приближении численного решения краевых температурных задач горячей прокатки. -Сб. научн. трудов. Пермь, политехи, института. 1977. - № 208. - С.7-11.

136. Няшин Ю.И., Скороходов А.Н., Ананьев И.Н. Вариационный метод расчёта температурных полей в процессе обработки металлов давлением // Известия вузов. Чёрная металургия. 1973. - № 11,- С. 77-79.

137. Расчёт температурных полей при прокатке сложных профилей /Ананьев И.Н.,Няшин Ю.И.,Скороходов А.И., Акулич Ю.В. // Известия вузов. Чёрная металургия. 1974. - №1.-С. 92-96.

138. Температурный режим прокатки проволоки в клетях с многовалковыми калибрами /СеляпиновА.А., НикифоровБ.А., Няшин Ю.И. и др. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1979. - № З.-С. 50-53.

139. Зенкевич 0.,Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружения и в механике сплошных сред. Пер. с англ. под ред. Ю.К. Зарецкого.-М.: Недра, 1974.-240 с.

140. Pedr M., Prilioda Zd. "Fachfer Huttenprax Mttallweiter-verarb", 1978, № 3, S 164-169. Modell der numerischen Losung der Tem-peratur-fekds eines Walzstucks an einem Reversiewalzwerk mit blatten Walzen.

141. Определение температурного поля раската в процессе прокатки на четырёхвалковом стане /Редр М., Прижигода М., Томан 3. И др. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1979. -№ 5.-С. 56-60.

142. Гун Г.Я., Полухин П.И. Расчёт температурных полей при плоском прессовании // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1971. -№ 9,-С. 63-66.

143. Гун Г.Я., Сёмин В.А., Костюнин В.И. Расчёт температурных полей при плоском деформировании //Известия, вузов. Чёрная металургия. 1977. - №7.-С. 88-91.

144. Полухин П.И., Гун Г.Я. Статистическая обработка результатов исследования пластичности металлов на пластометре. Сообщение 2 // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1970. - №7.-С. 9-11.

145. Пластические деформации металлов / Гун Г.Я., Полухин П.И., Полухин В.П. и др.-М.: Металлургия, 1966,- 416 с.

146. Прессование алюминиевых сплавов /Гун Г.Я., Яковлев В.И., Прудковский Б.А. и др.-М.: Металлургия, 1974.-336 с.

147. Мазуровский Б.Я. О температурно-силовом режиме горячей штамповки алюминиево-магниевых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - № 12,- С. 5-8.

148. Алексеев В.П., Тимофеев М.А. Определение поля температур поковок типа дисков с учётом нестационарности температурно граничных условий.-Тр. ЦНИИ технол. 1972, № 111.-С. 20-25.

149. Исследование температурного поля заготовок в процессе программной ковки /Пекарский М.Я., Тайц Н.Ю., Новиков А.Д. и др.-В кн.: Автоматизация кузнечно-прессового оборудования. Ижевск, 1974, вып. 1.-С.31-41.

150. Ерохина Л.С. Метод главных компонентов в задачах оптимизации с несколькими функциями. Сб. завода "Большевик"

151. Оптимизация металлургических процессов".-M.: Металлургия, 1972, Вып. 6.-173с.

152. Вересов В.Н., Давыдов Ю.Д., Ясеновская M.JT. Автоматизация проектирования технологических процессов ковки полых поковок. Сб. Завода "Большевик" "Оптимизация металлургических процессов". Вып. 6.-М.: Металлургия, 1972.-124 с.

153. Баранов Ю.М., Вайсбурд P.A., Омурко Е.А. Упрощение конфигурации поковок методом распознавания образцов. Тр. института математики и механики Уральского научного центра АН СССР.-1974, вып. 6,- С. 106-117.

154. Алтыкис A.B., Колосков М.М. Разработка оптимизированного технологического процесса протяжки для работы по программе на ковочном агрегате. Автоматизация кузнечно-прессового оборудования,-Ижевск, 1974. С. 9-15.

155. Лыткин H.H., Шляхин Н.П., Агахин К.А. Расчёт времени ковки при использовании автоматизированного ковочного комплекса. Применение математических методов и ЭВМ в машиностроении. Реферативный сборник НИИИнформтяжмаш.-М.: 1981.-73с.

156. Касатонов В.Ф. Совершенствование технологии ковки прессовых поковок. Л.Д.Н.Т.П.-Л.: 1975.-31 с.

157. Шляхин Н.П. Этапы автоматизированного проектирования. Реферативный сборник НИИИНФОРМТЯЖМАШ 15-75-12.-М.; 1975.-48 с.

158. Шляхин Н.П. Использование новой технологии для усовершенствования процесса кузнечной раскатки крупногабаритных обечаек,- М.: ЦНИИГМАШ, 1975, № 243.-52 с.

159. Бивойно Н.Г., Семина A.B. Оптимизация технологии свободной ковки с использованием ЭВМ. Сб. завода "Большевик" "Оптимизация металлургических процессов." М.: Металлургия, 1972, вып. 6,- С. 32-36.

160. Прозоров Л.В. Припуски на крупных поковках и некоторые мероприятия по их снижению // Кузнечно-штамповочное производство. -1971. -№4. -С.5-7.

161. Туронь С., Тафель Ф., Бартэчек Р. Оптимальная технология производства колец свободной ковкой.-Hutnicke listy, 1972, 27, № 2,-р. 120-123.

162. Menson R.C., Tools for leany forging work. I. Iron and steel. Lnst. 1961, 198, №4, p. 380-401.

163. Bismas A., Fischer R., Optimiren von Schmiedean lagen Lnd.-Aur. Wo25, p. 419-429.

164. Тихомиров H.B. Основные параметры технологии ковки поковок роторов из стали Р2 и ЭИ415 //Кузнечно-штамповочное производство. -1963. -№6.-С.8-11.

165. Целиков А. И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970. - 358с., ил.

166. Зайков М. А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. —Свердловск.: Металлургиздат, 1960. 302с., ил.

167. Тарновский И. Я. Формоизменение при пластической обработке металлов. М.: Металлугриздат, 1954. - 217с., ил.

168. Лукьянов В. П. Исследование процесса производства кольцевых заготовок. Дис. канд. техн. наук. -М., 1965. -147 с.

169. Беляев Н. М. Сопротивление материалов. М.: изд. "Наука", 1976.-608с., ил.

170. Теория прокатки крупных слитков / Чекмарев А.П., Павлов В.Л., Мелешко В.И., Токарев В.А.-М.: изд. "Металлургия", 1968,- 252 е., ил.

171. Луговской В.М. Влияние внешних зон на очаг деформации. Сб. "Вторая научно-техническая конференция аспирантов и младших научных сотрудников". Т.2. -М.: изд. АН СССР, 1959.-124 с.

172. Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Пучков С. Г. Деформация и напряжение при протяжке // Кузнечно-штамповочное производство. -1960. -№6.-С. 12-17.

173. Воронцов В. К. Напряжения, деформации и оптимальные режимы пластического формоизменения. Дис. докт. техн. наук. - М., 1971. -264 с.

174. Шляхин Н. П. Номограммы определения уширения при кузнечной раскатке крупногабаритных обечаек. М.: ЦНИИТМАШ, 1975. - 24с.

175. Колосков М. М. Исследование коэффициента уширения на операции кузнечной протяжки. Сб. "Труды ЦНИИТМАШ", №103. М.: Машиностроение, 1972. - 218с.

176. Вознесенский В.Л. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.-2-е изд., перераб. и доп,-М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

177. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows-95/ Пер. с англ. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ»,1996.-712 с.

178. Зайков М. А., Русинович Ю. И., Слезовский А. В. и др. Разработка и внедрение технологии кузнечной раскатки крупногабаритных колециз жаропрочного сплава // Производственно-технический опыт. 1988. -№6.-С. 8-12.

179. Воробьев И. И. Ременные передачи. 2-е изд. Перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979. - 168с., ил.

180. Коновалов Ю. В., Остапенко А. Л., Пономарев В. И. Расчет параметров листовой прокатки: Справочник. М.: Метталургия, 1974. - 429с.

181. Минц. А. И., Мултых М. Е., Русинович Ю. И. И др. Распределение температурных полей по сечению заготовки. Сб. " Прогрессивные процессы обработки металлов давлением". Краснодар: изд. КПИ, 1988. -С. 68-76.

182. Стукач Л. Г. Расчет охлаждения металла при горячей прокатке. // Сталь. 1955. - № 7. - С. 626-629.

183. Немзер Г. Г. Тепловые процессы производства крупных поковок. Л., Машиностроение, Ленинградское отделение, 1979. - 270с., ил.

184. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник под ред. Б. Е. Неймарка.-М.-Л.: Энергетика, 1967-240с.

185. Носов Г. Л. Определение теплофизических свойств слитка кипящей стали. В кн. "Теория и практика в металлургии" (труды УПИ им. Кирова). - Свердловск, 1960, № 91. - С. 92-108.

186. Минц А. И., Бледнов Ю. Г., Пудинов В. В. Теплофизические характеристики сталей при температурах горячей обработки давлением. Сб. "Прогрессивные процессы обработки металлов давлением". Краснодар: изд. КПИ, 1988. -С. 77-84.

187. Зайков М. А., Минц А. И., Пакало А. В., и др. Оптимизация технологических режимов кузнечной раскатки с учетом основных определяющих параметров деформирования. // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 5. - С. 9-10.

188. Еке1ипс1 8. ЬгпКопЬ^б Аппа1еп. 1927, №2. -р.39-97.

189. Целиков А. И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургия, 1962. - 342с., ил.

190. Полухин В. П., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. 2-е изд. перераб. и допол.: Справочник. -М.: Металлургия, 1983. - 352с.

191. Пластичность и разрушение / Под ред. В. Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. - 336с.

192. Зайков М. А., Перетятько В. Н. Критерий пластичности при обработке металлов давлением // Известия вузов. Черная металлургия. 1959. - №8,- С. 75-86.

193. Бриджмен П. Исследования больших пластических деформаций и разрыва. М.: Машгиз, 1955. - 146с., ил.

194. Бусенков Г. А., Зайков М. А. Оптимизация технологических процессов ковки стальных деталей. НИИ Маш. Технология производства, научная организация труда и управления, вып. 10. - 1969. - С. 26-28.

195. Перетятько В. Н., Вульф В. В. Определение предельной степени деформации при ковке бинарных сплавов. МНИИПТМАШ, труды института, вып. 5. "Обработка металлов давлением". Кемерово, 1968. - С. 47-53.

196. Зайков М. А., Деркач В. А. Критерий напряженного состояния при прокатке. //Известия вузов. Черная металлургия.-1970.-№10- С. 60-68.

197. Зайков М. А., Бусенко Г. А. Пластичность конструкционных сталей в литом и деформированном состоянии при температурно-скоростных условиях ковки. // Кузнечно-штамповочное производство. -1971. -№5.-С. 14-16.

198. Голубев Т. М. Распространение фронта пластической деформации в слитках при прокатке на блюминге. // Известия АН СССР, ОТН. -1950.-№3,-С. 401-408.

199. Клименко В. М. К вопросу об определении деформируемости металла и распределения напряжений при прокатке крупных слитков. Труды Института черной металлургии АН УССР. Киев: изд. АН УССР. -1957.-том II.-С. 86-104.

200. Александров А. П., Сапрыкин X. М. Исследование неравномерности деформации при обжатии слитков на механическое свойство стали. Труды УкрНИИМ. Харьков, 1962, вып. 8. - 204с.

201. Тарновский И. Я., Котельников В. П. Прокатка толстых листов //Известия вузов. Черная металлургия. 1961. -№5. -С.226-228.

202. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. - 568с.

203. Пат. 2071861 Российской Федерации. МКИ3 6В21К1/38, В2115/00. Инструмент для раскатки кольцевых заготовок / Зайков М. А., Минц А. И., Арефьев В. Д., Пакало А. В. (Россия) №94028534/08; Заявлено 27.07.94; Опубл. 20.01.97. Бюл. №2. - 2с., ил.

204. Полухин П. И., Воронцов В. К. Исследование напряженного состояния металла при раскатке // Кузнечно-штамповочное производство. -1965. №5.-С. 11-12.

205. Зайков М.А., Минц А.И., Арефьев В.Д., Пакало A.B. Внедрение оптимальных режимов ковки крупногабаритных кольцевых заготовок из жаропрочного сплава. Сб. « Материаловедение и технология обработки материалов»,- Краснодар: изд. КубГТУ, 1997.-С.62-66.