автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование технологической схемы и параметров приспособления к кенафоуборочному комбайну КУ-0,2 для удаления неволокнистой части стеблей кенафа

УЗБЕКСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

(УзМЭИ)

Р Г 5 (Ц

2 3 0j(j На правах рукописи

КАРИМОВ Рустам Рузимахматович

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

И ПАРАМЕТРОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К КЕНАФОУБОРОЧНОМУ КОМБАЙНУ КУ-0,2 ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НЕВОЛОКНИСТОЙ ЧАСТИ СТЕБЛЕЙ КЕНАФА

05.2,0.01—Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание ученой степени кандидата

технических наук

Янгиюль — 1995

Работа выполнена в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства.

Научный руководитель — кандидат технических наук,

старший научный сотрудник лауреат Государственной премии имени А. Р. Берунн, заслуженный механизатор сельского хозяйства Республики Узбекистан Абдукадыров А.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор, академик УзАСХН Рашидов Н. Р. — кандидат технических наук,

старший научный • сотрудник Шакиров К. Т.

Ведущая организация — Узбекская машиноиспытательная организация (УзМСС).

Защита диссертации состоится 1995 г.

в - час на заседании специализированного совета

Д. 125.С1.21 по присуждению ученой степени доктора технических наук в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская-область, Янгиюльскин район, п/о Гульбахор-1, УзМЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Автореферат разослан « Л О » Р2-/УГ£ 1995 г.

Ученый секретарь специализированного совета

1"

С. НАРКУЛОВ

£

АННОТАЦИЯ

Работа' посвящена обоснования параметров приспособления к ке-нпфоубсрочно^г комбайну КУ-0,2 для удаления несолокнистой части стеблей кенафа, позволяющего улучшить качество луба и уменьшить затраты на его производство.

В работе приведены: аналитический обзор ранее проведенных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ в области механизированной уборки лубяных.. культур к луба кенафа; результаты изучения физико-механических свойств неьолокниегой чести стобдсй кенаре; методики определения оптимальной высоты среза растений кенафа и потерь волокнистой части стебля; теоретические и экспериментальные исследования по обоснованию параметров приспособления к кенафоуборочноцу комбайну КУ-0,2; описание макетного образца приспособления к кенафоуборочному комбайну и результаты его испытания, а также расчет экономического эффекта от применения его.

Автор защищает:

-'технологическую схему, параметры и режим работы приспособления к кенафоуборочноцу комбайну КУ-0,2 для удаления неволокнистой части стеблей кенафа путем среза,

ОЗЗДАТоХАРАКТЕРЛШКА РАБОТЫ

Актуальность_работыд•Волокно кенафа обладает высокой гигро-скопичнаотвп я прочностьп. Поэтов широко используется в качестве упаковочного материала, в т.ч. и для продуктов питания, прокладки для тросов к кабелей, основы "ковров,

В результате проведенных поисковых работ выявлена возможность удаления неволокнистой части стеблей от основной массы в полевых условиях до их первичной перерэ ботки нр луб.

Для уборки и голевой переработки стеблей эеленцового кенафа на луб создан и внедряется в кемафоеещкх хозяйствах республики комбайн ¡«-0,2. Обследование его работы показало, что его рабочие органы неудовлетворительно обрабатывают незолокниитую часть стеблей кенафа. Это приводит к увеличению засоренности (до 40 %) поручаемого луба и соответственно к снижении его сортности. С другой стороны, увелпчнпедгеи транспортные расходы 8а счет перевозки сора (балласта^, засорлотсч водоемы на лубзаводах. Поэтому потре-

бовелось создание допошшюдышго рабочего органа приспособлений к кенафоуборочнацу ко «байку КУ-0,2 для удаления наволокнистой части стеблей квнафа. Работа, направленная на повышение качества луба, актуальна и ищет народнохозяйственное значение.

У§5Ь_И££3£а2£5ШЙ1 Обоснование технологической схеш, параметров и рошн'а работы приспособления к кенафоуборочноцу комбайну КУ-0,2 ^чя удаления неволокнисгой части стеблей кенафа, способст-1'1"лцого улучшению качества получаемого луба и повышению надежности технологического процесса.

основании анализа процессов удаления Неволокнистс1 частя стеблей гсенЦд путем среза » машинах отечественного и зарубежного производмьа, а та к «с а результатов ШР и ОКР в области перерезания верхушек сельскохозяйственных растений, в частости, вис о кс стебеямгих, шброно основное направление теоретических и экспериментальных неошдоьаннА. В соотоетствии с цеиьа исследований поста слепи следущна оадачи:

- изучить фиэиьо-Нбхаиичйские сиоЗства иеволокнистой части стоблеИ кенара;

- разработать методику определения оптимальной высоты среза растений кена|.а и потерь полекнигтоЯ пасти стебля;

- теоретически обосновать параштри приспособления и определить координаты расположения рабочего органа на комбайне КУ-0,2;

- гроиостя экспериментальные исследования по уточнения параметров приспособления;

- разработать к иаготоьнгь приспособление к кенафоуборочноцу комбайну ¡0-0,2 и испытать его в аолсыгк условиях с технико-экоко-шчесной оценкой.

Аналога ц обьекта исследования служила экспериментальная установкь с широким диапазоном изменения рабочих режимов и параизгро» приспособлении. Для изучения физико-механических свойств неаолокнисмЛ части стеблеЗ кенафа разработан специальный прибор. Все исследования проводились !ш конафо сорта • "Уа-ечсиий {Е/М'^Ясоа'орчй раЯо>н«ро1'«н повсенвсию. При атом исполъ-воаияись- истод« пиошцюьашч зкспериюнгсв •< электротонаоштриро-? 'ьашм. Результаты, шихтой ебравотанц методами математической статистики с применением ЭЫ4,

Агротехнические показатели {йботы опрэде ились по ОСТ 70.8,1005 "Испытания сельскохозяйственной, техники. Машины для уборки конопли и кенафа. Прс-чрамш и мзтоди испытаний" и ГОСТ 18382-73

• - з -

"Луб коияфа зе^он'зА".

Экономическая эф^ктивность рззуяьтпто» исследования расчи-тсна в соотоггстоии с ГОСТ 23720-00-2372?--^! "Техника сельскохоочП-стпсшшп. Мггодч оьоношчсскоП ох;онки" с испож.зспанисм норымптио-спрзвочннх ютериплоп л'результатам приизнодспснннх испчташ'Я коы-боЯна с приспособлением.

Иар-шля "22!!2!12л Получена формула да г, определения опгштьной емсоти среза рчстсииЯ кено}-» и потер:» ьолишистоЛ части стебл«. Вцссдени атлетические зависимости, пояполлс'ую оГгосиогвть рабочий рзташ и установочные параметры. Нова« г.пляетс.я способ комбаПно<зоР. уборки оеленцового кенаря с удаление:.! иовологнистоЯ чисти стоило" 1ПКЛ01П1НМ дчекогии рабочим органом.

Практнчес1(5л_цен|10сть1 Оснащение кена^уОорочгогэ комбаПно приспособлением позволяет улучшить качество колупаемого луба . 2 4,25 1..

ГсдсшоП экономический э^енг от пнсдраипл результатов исследования составляет 65630 сум на одну итчипу (::о ценом декабря 1994 г,).

Гяйработшю техническая документацим длл изготовления н передач;! на Госудг.ретрентге испытания предлагаемого приспособления к кенаТмуборочногс' )<ои''аПну.

4ЧК*!!У'.22-В2!!9!Шь Основные полочешч дяссер-тршнноГ! ряботы доложены II обсуздени на Учено« Сосете УзМЗ.1 в г,г., на

мпучно-прякгичсскоП конкуренции "Мзхаичзлция т("удосм,гиу проилнодчт-пенннх процессов в зоне хлопководства" б УзЖ'.1 ( ИЛ!.? г.), ноучпо-технпческоИ конференции "Кеханиояцил работ пс улучгнгнию пустынных паетбнц ¡1 зогстогки кормов в аридноП и г1ол;п<1ю;У зонах Республики Узбекистан" п УэМЭН (И'93 г.) и на Ъаседан;п.' ка^пд{Л1 "СельскохсзлЯ-стгеиние течпни" 'ПЩ'ЖХ (г.Тпшкепт, 19У5 г.).

П^бл^ауий^ Ссмовнне положения диссертации наложены в 5-тн

печатных работах, в той числе одно положительное реаение по заявке ня изобретение.

Стр|'кт|у_ра_11_объем_работул Диссертации состоят из введения, нпги глаг, заключения и прмлсеняе1. ОСк-ем диссертации 143 стрянм-ця ш'шнюпченого такт, с 55 рнсуиклш, [6 таблицами и списком ис-псяьзомниоЯ -чтературм, вглточеячкм 86 наименований.

ОДШНИВ РАГ;Ш

1}(>_!!лслсни;.! о Го о го." г. им актуальность и лопизнз тем дисеер»»-

- А -

ции, с$орцулироваии цель и задачи исследовании, изложены основные положения, выносящиеся на зачигу".

"Состояние »опроса и задачи исследований" изложен краткий анализ розан,¡я лубяных культур и результатов ранее проведенных »тучно-исследовательских работ в этой области.

Вопросы исследования процесса срезания лубяных культур освещены в г^удех Ю.В.Крауг.е, 11.11, Дроздовой, АЛ1Л1чп"ва, Новикова, А.Абдукадирово И др.

Процесса удалении неволокнисто.1 части стеблей кенафа путем среза был«, в основном, у приспособления с рабочий органом в виде наклонного ритора.

На основании анализа и обобщения имевшихся технических решения и ранее лроведочных исследований, била выдвинута рабочая гипотеза о возмояности осуществления удаления неволоышстоЯ части стеб~ лей кенара путей среза в технологической схеме комбайна 1СУ—0,2 до процесса скашивания.

82Л222£!!_Е2&£2 "-Т'изико-моханачеаме свойства аеленцопого кенафа" изло:;;е1Ш результаты работ по изучению свойств и размерной характеристики неволошметой масти стеблей, усилия о.го отриьа, среза и изгиба-излош. Нсволокнистая часть стебля - ьерхукечная, незрелая, необработанная и нестандартная часть. Они характеризуется еяедукцкш признакам!: влажность кенафа - 72,6...02,2 длина -'30...50 сы; диаиетр - 3...7 мм; шсса - 8...30 гр.; усилия отрыва до 100 II, среза - £0.. .25 II и изгнбв-издоиа 7...II Н.

"Теоретические исследования" определена высота среза растений кенафа и потери волокнистой части сибля, обоснованы коодг.чнатц расположения рабочего органа относительно жатвенной части комбайна," а также установлены зависимости для определения необходимого количества нояай на рабочей органе и угла наклона лезвия и определена потребляемая приспособлением мощность.

Вцс0та_с£езп_растенля_кена(>а;1_ Для более полного удаления не-волокниетоП части стеблей кенара, необходимо высоту среза устанавливать на Д В1лю центра распределения ¿//ц • в этом случае высоту -среза »окно определять по формуле_

*с*. , а)

где 1С и ¿н ~ сР°ДНял длина растения кенафа л невологнистой части стеОхЙ, см; (х и - среднее квадратическое отклонение внеош растений

- б -

кенафа и длина неаолокнистоП части стеблей р см; - коэффициент корреляции мегду высотой растений кенафа и усилием отрыва неволокнистой части ствблей, <? « 0,14...О,63;

И - натуральное число, /Г 0...4, В напюм случае Н = I.

Высоту среза можно определить не только из условия наименьших потерь волокна, но и наиболее полного удаления неволокнистой части стеблей. В последнем случае высота срепа долина быть меньше« чем при изложенном способе, так как длина непелокнчетой части стеблей меньше .длины незрелой части. В донном случае необходим из среднего значения высоты растений вычесть ерцдневыборочную полную длину ¿„ незрелой части ствблей, а с учетом принципа стандартных отклонений вероятностей /по Б.В.Гиеденскому/ целесообразно также исключить три или четыре средне-квадратические отклонения высоты (5гс растений и длины незрелой части стеблей.

Тогда высота среза будет

^¿сН'н-ЗрСс-СМ. , (2)

На основе фпрцул (I) и (2) рпечптаем высоту среза стеблей кенафа (табл.1).

Таблица I

Минимальная высота среза стеблей кенафа,см

Распределение стеблей по длине

;Средняя длина ¡стебля / сред-

Висэта среза определяется по формуае

м : % -;н«1П длина ново- . :локшютой части '. '.стебля^ С1Д ! а) : (г) «

1,15. ..1,55 0,16 "" ИЗ,!/ 06,3 149,2 123,5

1,56. ..1,95 13,30 170,8/ 11,0 163,9 151,8

1,96. . .2,35 17,57 221,?:/ 12,3 233,0 179,6

2,36. ..2,75 24,73 255,7/ 16,3 255,6 242,1

2,76. . .3,15 2I.bG 293,3/ 10,1 286,0 206,8

З.ГС. ..3,55 12,34 331,1/ 17,5 331,4 310,6

3,50 4,22 373,8/ 10/) 382,9 334,4

Из результатов.ppgu'n'a следует, что мшимэлмтя высота среза стеблей кенафа,.определчягал по (2) пнгсе, чем Что (I), что обеспо-чивгет большую гарантии сокращения подсачок. Высота срогц иэменя-

вгал в широких пределах (10,0...61,0) см и в общем случае с увеличением высоты стеблей возрастает.

02™Ш_Ё522£1|']£22Ё_час'ш_стебля. При малой высоте среза происходят потери волокнистой части стебля. Для определения потерь необходимо вывести эмпирические зависимости усилий отрыва неволокнистой "части стебля от его длины (рис.1,а). С учетом дону,цення значений усилий отрыва стебля от верхушечной крайней точки его до 5 см, ток и далее до усилия 100 11.

(3)

<ь

у

1

т) J

у 43 [ а

0

а

РитЛ. Схема для определения потерь волокнистой части стебля в зависимости: а - от усилий отрыва; б - от шссц

С изменением длины неволокнистой части стебля изменяется величина усилия отрыва, которая шжет быть представлена в вида площади: ' /

Еслй через ¿^¡1^) Iип обозначить дли.1у стебля _^сле удале,.ия неволокнистой части¿авыражение представится в слег дуюцем виде £ст

п - УвМ**- ' (5,

Относительную потеря волокнистой части стебля иогно представить в виде отношения иитегрялоя '_

(6) .

Ток те относительная потеря волокнистой части стебля в зависимости от ого масси, представле1 .изч нл уисЛ,б , смрапаотся сле-дукг^им выражением

г:„//с/г>) (1)

т~' р '

где ¿2„ и О/г) - опыгпну ксяффнциенти.

Полученные рнраяения (6) и (7) поп;<ол»<зг определить потерн волокна при уборке с учетом длины растений коиофа в заеисймостя от усилия отрыва и массы стебля. При £1.,, ^ 0,00^ о„ = 1,%, » 1,10....1,-1 и, ¿.V = 0,05...0,3 и и ¿Г?г , £ 10

Моето расположения рабочего органа приспособления обяснечинпет максимильнуп полноту среза в процессе работы. Сно зависит от расположения стеб-леподьешикон, роочееывателч и форма ^делительных «оцухов полевого делителя модернизированного комбайна (по ;'пп!.н.,; Л.Я.).

Для выведения этой зависимости используем схсху расположения рабочего органа приспособления в разрезе Л_-_А (рно.2), п результате чего образовалась трапеция К¥($Р » гпп<.>л!гатпя рпвнобедрен-ным треугольником ¿((] с внутренней окрумюстьп с радиусом &р .

Для определения влияния углов п но расположение ра-

бочего органа приведем соотношения площадей треугольников и

Ълзг/^Г, ^р), (6)

где СХ^, - угол наклона рабочего органа к горизонтальной плоскости;

$ - угол наклоне полевого делителя к горизонтальной плоскости;

Ъф - угол основания ¿¿~Г(? .

Лз выражения пид1г, что соотношение плердей треугольников и £йес увеличением угла от 0 до 20°, В от 45 до 75° и (р от 15 до 30°созр.?с,тпот соответственно Злен) от 0 до 0,СРс> ¡¡рл этом обеспечивается максинвльное значение 1.олноти среза в нлссксстч среза и значительно улучшается ... о

- в -

'Рис.2. Схема месторасположения рабочего органа приспособления: I -лет Л п правив разделительные ка-кухи; 2 -расчесывател'ь; 3 -наклонный ротор; 4 -стеблеподъемники

улучшается качество среза в процессе работы.

срезании неголокиистой части стебля режущие элеыантц нока рабочего органа совершают сложные пространственные движении. Для определения количества нояой можно использовать уравнения траектории движения точек лез-ьня"нон-.п в сцстеш трах ко-ррдштт.

Итак, н результате совместного решения полученных уравнений определено количество покей: •

»та^у мл, со)

где

уЗ - угол наклона лезвия нока, град; и) - угловая скорость, сек""*'

Уаг - поступательная скорость агрегата, м/с; JlH --длина'', пока, = » им;

Др - радиус рабочего органа, мм; с-« - радиус ротора, да; , ,

При Л « Û...4Q0, U) - 86,?...49,7 с"-, П„ - 80...120 мм,

Var* 0,52.. .1,18 i/o, «V- 0...ZV

= I...6 шт.

Абсолютная скорость крайних точек лезвия нока определена путем дифференцирования но г-армению

и

/ % > ( 10)

гдз ¿/од- диамзгр неволокнистоИ части стебли, им;

При Rfi в 100.. .ISO мм, = w.i, ^ ■= 14. ..20 м/с. Па основании теоретических исследования построена номограмма для вычисления на которых: лпрагатроь рабочего органа: количества ножей, их рабочей длины, скоростей (ptra,3);

■ на мм /30

/20

\//6>

А, /он

ffo

3D 70

Номограмма для ацчисления скоростей, рабочей длшш и количество ножеЯ рабочего органа

При определении угла скольлиния лээвия нота исходили из сла-.дурцих таоратнческих предпосылок акад. В.П.Горячкина. : ,

, 1 Известно, что вращаюцийзя пик с радиплыю направлен! \м леа-','вквц может только рубить без скольяения. Если же лазпие находит-.-ивд на некотором расстоянии от оси враценнн, от тг кой рокущиП an-Парат макет осуществлять резание оо окольшшем при услопии, ес-^' ли угол мезду нормалью к люоий точка леэпия и окружной споростью больше угла трония (Р (пр В.Л.Ееяигояско»^).

Оснопти особенность работи исследуемого рабочего органа

приспособления состоит г ток, что его кок соворкает слояша движение, т.е. оргцатольное I; поступательное (рис.4). Поатоку в этой случае ип|,г;п-1()гся чппрг.ллепио и величина абсзлптноП скорости » а угол, зогдо-г.миЗ »«кцу нормаль» к лезвии и ноправленне« абао-лнтноГг сиоргсги, отлно.чится етлтнми от углз сколькенпя <Г (кро-мз частного случ»-!, когдя ж. правление абсолютной скорости совпадает с мартмо л г-ля). Потому указанный угол приобретает саю-стоятельниэ знпчен:м и ш иззгпяи его углом уЗ , как ото принято в теории рсяан^и лезвия спад. П.А.Иелиговского. Итак, угол наклона лезши иу.а г-удет кк«ть вид

(И)

гдо X/ - отклонении сгебля, га.

Пг /А

Рис.4. Схою сил, действующих на лезвие иог.а

"Экснернментальнчо исследования" пркведе-ны описание пкспсрнвнтольноД установки, I'«.'годики и результатов ока :ери моит в лыт псслодгшаня'>.

осуцестьяллзя из трех типов: I - лезвие пока с нзкжлин. назад; 2 - лезьие ножа радиальной форш; 3 - лез-Ш18 но«ц с наклоном вперед. Лезвия ноиа с наклоном назад оказались наиболее приемлем* с точки зрении глшютц среза ненолокнцс-ТоЯ частя стеблестоя кенафа. Работа приспособления с такими ножа-131 показала, что при изменении поступательном скорости агрегата в пределах от 0,52 до 1,1(1 ц/с полнота среза на I... Г,Ь % и не 1,2...2,б % больше, чем ножами с"лезвиям! радиальной форм/ и но-ааил с лезвиями наклоном вперед, соответственно (рис.5). Это объясняется тем, что неволокшстая часть стеблестоя такими ножами срезается максимально.

//

го &

. Рис.5. Полнота Ас/> среза неволокнистой части стеблей кена|а и потсебляемая мощность /7^ приспо-соблеиил,в зависимости от поступательной скорости агрегата при различной форме нош

плани^оания_2ксперишнтов;1 Теоретическими исследованиями, а также однофакторными экспериментами установлено, что на качественные показатели работы приспособления оказывают влияние длина нова »' поступательная скорость агрегата / , высота среза 4 «оллчестао ножей . Полученные данные использова-

ны при проведении шогофакторного эксперимента методом матешти-

чаского планирования из условия максимальной полноты среза неволокнистой части стеблей квит!« и минимальной потребляемой мощности приспособления.

Эксиоримонты проподились по плану Хартли. А. После обработки зкспериментальнпх данных на ЭВМ били получены уравнения регрессий, адекватно олиоыиамцне процесс по полноте среза неволокнистой части стеблей кенафа и потребляемой модности приспособления:

-б.т/^&зл/', %. „ (12)

и

-тщ-^Хе**- 13) -(Щх4 4,35X? i-2ß%xl, °/о.

Решив модели на максимум полноты среза новолокнистой части стеблей кенаря и, ограничив потребляемую приспособлением мощность допустимой величиной, после перевода факторов от кодированных значений в нитуральные, получили следующие оптимальные их значения hy « 101 МП, Vor в °.s Мер » 2,72 м, 4 шт. При. этих значениях параметров проведены половив опыты, в результате-"* которых полнота среза получена 90 %, а допустимая пстрзбляемая ] приспособлением шщчоегь - 1,1 %. '. '

определялась путем дина-момотрирснания. Работа резания, как отмечалось выпе, зависит от параметрит ножа! юлщинн, угла заточки и острия лэрпия (табл.2).

Таблица 2

Работа резании л зависимости ст параметров нора Наименование параметров 1'абота резания, Дк

Толчшна нома, мм

2 3 4

Угол заточки ножа

II0 I?0 15°

Острота лезвия, mi;m -л-- 2x11

27 75 «О

Примечание: в числителе - работа резания, параметры нота.

4Д27

5 6

6AG4

17°.

ÜA7I 8,95

175 "225

п знаменателе

Как видно из таблицы, с увеличением значения остроты лезвия и угла ваточки ножа величина работу резания возрастает на 13... 23 58.

§_П222Й_Г22Ё2 "Результат гроизводс .-пенны? испытаний комбайна с приспособлением и его экономическая эффективность" приведет! данные исследований по определенно качествентк и техиикс-зконо-иических показатолей коьбоЯиа с приспособлением.

Комбайн с приспособлением позволяет получить луб лучшего качестза, характеризуемая уменьшенным содержанием сора в вида неволокнистой части стебля (болеэ чей на 14 %), {табл.3),

Таблица 3

Показатели работы коибАЙщ

Наименование показателей

:_________кпмба^^ку-о^г___________

с приспособ- : без приспособлением : ления

Закостренность луба, % 17,20 24,70

Засоренность луба, % 21,01 35,46

Раскомленнось луба, % 7,44 0,64

Потери луба, % 5,25

Выход луба, % 73,70 72,61

Потребляемая мощность, кВт 16,90 15,20

Экономический эффект на Т машину в год составляет 65630 суи (по ценам декабря 1994 г.), уменьшение перевозимого балласта на 25,12 т.

ОП^Е ВЫВОДИ И ШОШЦЦАЦШ

'I. С целью улучшения качастьа луба и снижения затрат труда на его производство необходимо кзпафоуборочний комбайн орудонить устройством для удаления неволокнисто1 части стеблей кенафа от их волокнистой части перед их обработкой но луб.

2. Полученные на основе изучения физико-ыаханических свойств кенара .аналитические зависимости позволяют определить шкоту среза растений кенафа и относительную потерю волокнистой его части при комбайновой уборке.

3. Наиболее приемлошм устройством для удаления неволокшс-той части стеблей кенара от ик волокнистой части является наклонный ротор. Длл обеспечения качественно!) рабе m наклонного ротора парапет pu er» долкнц бить следущчки:

- диена г р роторе - 172 кы;

- длиня н'та - 101 s к;

- частого ьр;. и ротора •• 650 ;

- количество ноет'! на роторе - 4 пт;

- угол эотечкп но-'С - 16°;

- угол паклена леяпич - 32°;

- острота лезвия Не более 150 »$км.

4. Потребляемая юциость приспособления составляет 10,5 % от потребляемой мощности комбайна, что незначительно увеличивает энергоемкость технологического процесса.

5. Прик-Енснлс приспособления на кешфоуборочиом коибаЧие яозролнт улучшгь качества луба п 4,25 % и получить эши(пческий ьЗДект от внедрения результатов нсследопаний в сельскохозяйственное производство 65630 сумов в год на одну tcaiaiy (по ценам декабря 1994 года).

6. Дли рзешцугчи« технологической возможности гродлокенного приспособль:шя необходимо пронести допопнитслыпю научно-экспзри-мэнтальнне нселедснаниг по пелольаорангаэ приспособления п варианте жатки veHfi'boyfuiro'uioro ммбаНна к обоснования возможности приине-нип в машинах для уборки других сельскохозп-Чстг.енних культур.

Основ),:ie положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Карте в P.P. Пути улучшения качества луба при лолзвоИ переработка стоб;;п!1 ):енч]а//Мсхэш13оци<1 трудоемких производственных процессов, в попе хлопководства: Теэ.докл.научио-пракгпч.кот]:. 23-29 январи 1992 г.- Ташкент, IV92.- С.05-80.

2. Кнримои Г.P. Kanon пояси учки толасиз циемшшнг боьзн физика-механик хоссаларн ва унмнг толп ск'Тагпга таъсирч//1!н-т или.тупл./Узбек, цит.хука.мех. pa олектр. или,та;;:;, ии-тн.-1993. 145-149 б.

3. Керимов P.P. Обоснование оптимальной высоты прела растений кен8$а//Дои.тр-р/ Дсп.№ 242-1-Уз 94 от CG.U7.r;iiT;i ПСГГ РУэ. 1995. - 9 с.

4. Каримов Г.Р. Kanon уриш гомбаЯниго опд пепнинг толасиз цисш ажратнб тапшовчи нослаканинг технологии схсгастш па вйрим

уччамвгринк а-^слаг'^Геп.тр-р/Геп. ?'»'.б-Уз 91 or ?0.07. Г Mil И ПСНГ РУз,. [995. -9 б.

5. Каримов P.P. КомбпЛн для уборки кенафа ЦМаытг. реи, ГП'1 Г-Уа по заявке Ъ ÍHrP9'J00;Tr5.l/rp, M.'ÎM5 ЛЛ17 V5/00.

канон ?ри:- комна'Ши'лгч потр'нг гол-т.'з îtsmvh ai ратпчи •

М0СЛАМАНШ1Г ¡2УЛЮЛОГИЧ TW"PK ЧА УЛЧАЧЛАРШ1 АСССЛАШ '

КАРНШ РУСТАМ РПигшмгти

?з(5еки,тгон циялоц х'Челлигичз мз^апизашилчятирии да ялектр-леитирига илмил-талкиксг институт;; (УзЮ). í7nrn.)?» - 1995 Л.

IV"H!4ir ТА tC МИ

КУ-0,2 «аркали ханоп урюг чсьйп I нида п. очингян л/б жиг i ах лили куни к^роатадики, k .шг и^чи кчзнлари пожч'нг толасиз п,иомига ту-лиц ишлов öefa о.-ма^г-^ая. К/ с за л/благи чик,ипи шдлоричи 35... 40%гзч1 оаишига олиб к<злмо<да. Hanoi: пояенте толмиэ кисни учинг Хам толадн—- пшмагак хиошмир: наклигм 7?,6.. S2, узу »лиги 30...50 см; дичметр^ З...7им; иассасн Р... ?0 г рамп; узин кучи 10Oft Н.гача, кеоии гучи гоа 20...25 И.пи ?а егин-синдирии кучи 7..Л1 il.ни чшкпя

^яотлабки гздцикот ирларири утказиг ва адабиЗтлпр тахлнлияан келий чищаи.худ'зсаларга талниб, каноп урии комбаЛнидаги яошшр толаоиз инокини акратиб ташловчи моолапанинг технологии таолири' ттб чикилля ча ишчи дил и кесувчн кия poi'op г.еб кабул цилчнли. Гнинг улчамларр назлриЛ цандя тпжргбавм;! Я^ллар билли асооланаи. 1\ия рото.-нинг ?кг i-ia^íyi улчачлари;

- ротор диаметр» - 172 мл;

- ротордаг» пичоцлар сони - h пока ; -г.югорпнпг а:1явя»:в ч<Ьк>о»оп - 650- мин"*;

;/s;,TOI «i.»; ' »tr пичоц долшцигк, - А миг,1, " , i. ' гщчок у исирлиц фгрчоги. V 1601

- гиг ku.7vi* ívpMam .-/З"1?;

frKrtp»Í4?4 WM. . ,, „ , ,,

•H^JJtft'ài '¡ii'^jB,%M,oj3hf>vr:i!r foif&íjbiiiфЛ^уивоИ»' 'ápfc V-W, '¿5%vh %/í . in-, ".уцФп'! 'feî'Fh láptWf.окбаДннг $3520: oyjí. Cíí5!l sftiw '-Ef'^i^'V

b-i!»a»r" гмрхяарида") - ни тапу.ил ,яа,»и,

The study of technological scheme and substantiation paraaeters of Kil-0,2 kenaf harvester's gadget for disposal of kenaff s notiflbrous parts

KARIMDU RUSTflH RUSlMftHHfiTOUI

Usbek research Institute of nehanlsation and electrification of agriculture,. Yangiyul, 1395.

Kenaf harvesting and its processing at tield ts aehanlsed by ccBl/fne KU-0,2. Disposal of kenafs nonfibrons parts is effective.

The work gives results of theoretical and experimental research af technological scheae and basic paraaeters of gadget for disposal nonflbrous parts of kenaf s stalks. The gabget consists Inclined rotary disk with knives.

Tlie basic parameters of gadget are next;

-the rotor's diameter___________________________________' 172 be;

-the knife's length______________________________________101 nit;

-the rotational speed of rotor's__________________________ 650 sin*-

-the knives number____________________'__________________ 4;

-the knife's grinding angle______________________________ 16";

-the edge's inclination to radius____•____________________ 32°;

- the edge'1? sharpness must be not more then_____!_________ISO nka;

ftpplicat ion of the gadget nakes available decreaslrg clodness oi the twst at 4.25 %es. Tte annual income iron one harvester with this gadget is 63630 sons at 1994 year prices

ABSTRACT

3ait.-IU Tjtpast C'O 199

- P. IIoAniicaifo it ncmxii

OTiie'iarpHo n All TIIIC

TaiuKciir, HnBoii, 30.