автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров ротора фрезерного гребнеделателя, применяемого при возделывании картофеля

** с^ЬЕКСКИИ научно-исследовательский институт ЩЕлАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

/ (УзМЭИ)

На правах рукописи

УЗАКБЕРГЕНОВ Женгисбай Калбаевич

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РОТОРА ФРЕЗЕРНОГО ГРЕБНЕДЕЛАТЕЛЯ ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ , КАРТОФЕЛЯ

Специальность 05.20.01 — Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Янгиюль — 1998

Работа выполнена в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ)

Научный руководитель:

— кандидат технических наук, старший научный сотрудник А. А. АХМЕТОВ

Официальные оппоненты:

— доктор технических наук, профессор, заслуженный изобретатель Республики Каракалпакстан

С. Н. ШАМШЕТОВ

— кандидат технических наук, старший научный сотрудник С. Т. СУЛТАНОВ

Ведущее предприятие:

— Узбекский государственный центр по сертификации и испытанию сельскохозяйственной техники и технологий (УзГЦИТТ)

Защита диссертации состоится « » .—. ______

1998 г. в — час. на заседании специализированного совета ДК, 125.01.01 по присуждению ученых степеней доктора и кандидата технических наук в Узбекском научноисследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльский район, й/о Гульбахор-1, УзМЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Автореферат разослан «£& » 1998 года.

Ученый секретарь . специализированного совета/^,!

А. А. АБДУРАХМАНОВ

л н потл и и я

В ряГхпе дан аімлнні'їсі'ккіі обіор [наполненных научных неследонанті но фрстерт.ш почг.ообрабагыкаюшим машинам, приведены результати ісорешчсекім м окспірпмстллі нм\ иселелонаиші по ш.ібору формы, параметром и режимов работы роїора фреаірного гребнелелаїеля, предначначепиот для позделмеання карюфеди. мгюлика н рсіульїііім ЗКСПІ-рі»МС»Ті1ІІМІМХ исследовании, і! КІКЖС рг-іулмли.і ХОЧЯІІІГПК-ІІН'-ІХ. испытан»» чкемеримептального роїора фрезерного іуч’бисделаїелч, нтпоплсішою на экспериментальном чанодс УіМ'-МІ, н расчеты экономической чффсігпіізностті іншого рогора п сранненип с ссрнншім роїороифрглсріюіо ірсбнСДСЛЛТСЛЧ ГФ-2.

Релултіьі сравнительных пеныганні? макетного обрачма фречеріюго Гребисделаїс.чя, снабженного •жсперименіаліліьш роюром, ноичиллн, тої качестно его рабоїм иолносіпо удошнплорнет походім.їм аїрозелніпеским гребопаничм предытлясмым к фречернмм іребнеделаїслям, а внедрение речультлтои иіхледопаиші обеспечивает получение годоного '«кономіпеского эффекта в рачмере 13-1080'сум на одно орудне (із ценах апреля Н>97 і.).

Аічор чаіціііца',‘і:

- усоГзгрпісп'ЛГзіжшмьііі ісхполімическнії процесс работы многоонс-

рационной обработки почиы; _ ,

- гіарлмеірм и режим работы ротора фрезерного гребиеделлтеля.

. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

' Ак іу а паюс п(і або па. Одним іп важнейших речернои упеличеніїя уро7кап!кччн картофеля и реныбелыкзеш сю нронзиедстпа ннлясгся внедрение ііроі-ргеспічімх тсхііологнії, осиоипнных на улучшении нсполь-зопання чемлн м ге.чмш.іі с минимальными трудоними п материальными іатрашіи. І? настоящее время ироходяг апробацию на соошеїсгвне по'шеніЮ'Клнмапічссілш уелопиям Узбекиеіана различные парнаиш таких технологий: пжишдская, і ребнєї'ая, традиционная к др. Однако, ік-смоіря на положи геїн,ні,іс резуліл ап.і, ;іч . широкая практически реапшлция сдержітаеісч ич-та окутсішія сисіемм іехническпх средств, необходимых для качсстенного ізьіполнеїтя псех- нрі-,\усмоірсинііК операций. В часі пост, осіаеісл нерешенным вопрос гюшлиісиич ^ффскпичгосіи нсж,-0'рч.чі!ой піірлЬоікн, иоскс.чмгу серийные культиваторы о паїччжт >мн н реакичди (ми рабочими, органами не оґнчліечнпатт необходимую' сі-.чччи.

рыхления почни. Предпосылкой решения данной проблемы является применение фрезерних гребиедедашші, позволяющих, на счет высокого качества работы, создать благоприятные условия для произрастания рлсісніні, прецошратнп. процесс образования крупных комков и глыб, уменьшить кратиоіль .продления операции, улучшить показатели карюфелеуборочнон техники. В связи с этим разработка ротора фрезерного грсбнеделатсля, с учетом особенностей междурядной обработки картофеля, является актуальной чада чей и имеет большое народнохозяйственное значение. ' . ' ■ • ■ ,

Диееерілционнаа работа выполнена согласно тематическому плану нлучно-исследчынельеких работ УзМЭИ. '

11с;и» исслелопімініі Повышение эффективности и улучшение качества междурядной обработки іребневих посадок картофеля за счет применения ■1 резеріюго треоиеделашш е роїационііі.іми рабочими органами. •

Обьокт исследования. Ротор фрезерного гребііеделателя л реалн-зуемыб им технолошчеекий процесс. : ' .

Методика исследований. Теоретические исследования но определению партіє трон ротора проводились с использованием известных положений теореіті-и.еі.оіі механика. . .

Экспериментальные • исследования по проверке основных теоретических положений и обоснованию формы и конструктивных параметров ротора проведены на специально разработанной и из/ отопленной полевой установке с применением метода кп .омеїрпрования.’

Результаты экспериментов обработаны методом млематнческой еьпиешгп. Параметры ротора оншмизированы методом математического планировании эксперимента. • ' ' ’

Атротехпнческнс показатели ротора фрезерної.о гребнеделагеля, определены по ОСТ-70.4.2-80 “Испытания сельскохозяйственной техники. Машины дня иоперхностнон обработки почвы. Программа .и методы испытаний" и по РД 10.4.2-89. "Нспьпаиия сельекохозяйпвеннон техники. Машины и оруднії для поверхностной обрабоїки почвы. Программа' и меюды исныаний”, а энергетические по ОСТ 70.2.2-73. “Исньиания сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки" И ГОСТ 7057-81 "Тракторы сельскохозяйственная. Методы испытания". . .

Экономическая эффективность предлагаемого фрезерного гребне-делаїсля, рассчитана в соответствии с ГОСТ 23728-8ІІ, ГОСТ 23730-88" Техник.» еельскохозяПсгпепиая. Методы /л:ономичеітоіі .оценки" с

использованием норматигчю-спраиочиых маїсріплои п ре іупі.тліон сравнительных испытаний. ' . '

]Іяі'*ііЬя »и>пиша. Изыскана и обоснована рациональная форма рогора фрезерного гргОнсделателя сбеснечииампетя качественную обработку и ' образование -ірсбпеіі за счет увеличения кратносш во «кйсшня ножсП на верху и скорое»и деформации на дне формируемы*» ргбней.

ЦііІПеЛГІНіІ ЛИЛЛНІИЧССКИС !Л)Ч!ГИМОСІИ. ',)І'РСЛСЛ-ПЧ1Ш!Є ОСНОМИЛЄ ЇІЛрЛ-

меірьі ротора.

Повнзнл технических реиіешііі 'подівер.кдена даумя предвари ісль-нымн патентами РУз N 2873 (1'7.) н N 3868 (ІГЛ).

Іірлк-ііі'игі.-'ііі ііп'тмосп,. Экспериментальны!'! ротор фрезерного гребнедея.иелл с обоснованными параметрами в сравнении с серийным па 17,5 % меньше ноіребляст мощмоси,. создает блаіопрішнілс условия ялч роста и р.»?»чіпія корнеплодов. Ніо применение можсг обеспечить экономической эффекг 134080 сум в год (в ценах зиреш 1997 г.).

Реализация результатов.ііселедвпаніпі. Форма и основные параметры ротора приняты АО “БМКІІ - Л»ромаш" (г.Таинсенг) для использования при ралработте и усовершенствовании фрезгрных ірсбпеделатслсі!. .

• Макетный образец фрезерного іребнеледателя. снабахчч'лм реко-

мендуемой формой рогора, в І99І-1997 п\ применялся для возделывания карюфеля п -.назкгрнмент-а.чьных хозяйствах УзМЭИ п ОПЬ

, УзНШЮБКнК.

Лпр»Пишш |);іГ.(>»г». Основные положения днссергашюннон работы

доложены на Ученом Совете УзМЭИ в 1994...1997 іт\. н обмаивенных научно-тсхннчсскпч ссишырдх ИМпСС в 1997 г. п ТапіГГУ в’ 1998 гт\, объединенном научно-техническом сокете УзМЭИ о [998 г.

Ш'Л'-^ПкТОня. Основные положения лнесерглпин изложены и 7 печатных работах, и том числс п дну* предварительных пат ел і ах РУз. ,

Сі|.ок»у|»а. и_оСн.еч рпбот. Диссертация состоит из пнележп. пин гпап.обннм г<».»чі'До»я! р;ко'пчниний. списка использованной лчк-рлг’ры и П|')!Т":«-1ПЙ. ОГнем дпсосрглиин состоит из 146 стр. машинописно!-” тпео.,

43 рнеуцкоп к !' таблиц.

' . :с.гзд>-»Л.і н.і,>.і,чг«л»і((.і!і(,Чч(ппггзт'.кІ(го R 'мммгЛ ти.и«..чІ

It НОНІ’.КІО YWiOOPil ПҐЧІ1 ’НГ^Г.ІІ М'ІН'НГГПІ’ИНКІ OHIIfMMVjtfHt) It .'ft'lTf 'oltt'.ljt*

jHiMMiiiiiMfreu ошіпт.оїл oil (шигнслгжэгт зпнчггашгстЬтлс. -' - - ' . .■ ■ inuiir.ufo xithncipd

»udi3W»’<tr.it ■\мнчои.'к> ttiHtimioHximi и pt.wtrtWiM.rtlfK’.Htmd» я 'ii;'ti4:dvto»o;4 її гшммі. Bimmwto глтаїкк!» кцгігяигзютн mr^wii^ov '-.

. imroirirai'atKixli шшкізі зчіф гсіоккї ірт.ріг тКх|' tmriRtt шчгтьш'ьксі ■о ivjiiimioi.whjosiiyadt пнмш іт.даїкч!» .’шгпкч'Л'.хщ -

' . . ■вшгг.чш}!.'!»» ithM'ri: лткчЛ/.игэ і»і»г«г.ч!і?ігЛ'і«іІ<>ф:>

‘HOtamiill.l ijoi.Ciuuu-piu it wcoyrtf orttnti жшн.чгчпгчж r> Htmi.ii.vnow ;;

•TpiwILl УГЧГлЛЛи'Л? 'f

i-flrs.otluy ані/ ги 1‘іиііои ішііпчіїофж m.H-du.'U и ,C,ub;i me isn’t'.)':'-!

ІШЧХШІІІЯ КНИЗІІІШЗИ,? ІЛІіЗ ПІ. 'ІІіШЛЧҐ OIPKOW ІГШОХІ! МНГіММ'іАх» tr !'(■<!,I>fi /С.ЧЦН11ЧІПО ОІ.ЇИІПІИ.ЧЛіІЛЧ 0.1 h ЧЧ01 11 ЮКГГН-.ЧГЫ'ПГ.'т, ЧЧЛІОП'І» t -vi.jinl

ріігііо<ііііг.ї«сіог('.і 'iiutloiud хгші.?зт:іі шип.йП.чю.ч r.nrrnrr it »,*:r:r-F>'.v'4 Хічшнзіші оікШглІзниг rdotgo мяоіі.н) пі /пилі мшііиг.іп.і.чі і-чп.х. -ішкіі/ шг!,' чф.чфонігч кшіміічімїїілмі ічп/ Mivniirnfti iiuui.ooni urnmmi.vrit и иічічііішімг ? ічінчільоп я ipinmr.u/migrvlt xninbt^rf-Ji пі'чоіі п»пижэ({ и nodi,iwv.drn ‘rmu -.Wi'iSnti on іч(пі’чоі;г!Югт ?nii4iTrnrv.jut.'itx;r. її оііл;>оііш.зс1о.и ічшї/їиосіи oiii;ou ошіо.іи.ігнж.'іі .itn.i ‘гЛчінГ і'ншпг-.'ч

-ІЗК.'ШКІЛІКП.? Я lllli.lllllill.lOll ‘ юупії ОНІЛЛіИІГОЧ -ЗОППІГОО VII KlllPIJ.njlt

T»t.lX(lK II ЛЛі,1І<.І'(чМіуі 1'і! 'lie!-'!*- v\ ■ V •поі(Л'.'іг.і,(Л,і:|/’<]\') •пзПіімчЛігп-у ‘язіПЛЬпічлц і',('Л '(мтлі.іоііпч'х, j ‘иоіпп.ігл,)" і;;> ‘iu>,ir(H)V! Г V *п<.іілімінїі}- jr<t чепиткишч. sioiii\ufi> хны.>!;г.! хічпношіпххі «лімітнії; лг.і.н; ииі.у іі.іііі,'jJj .іікч. и V. • іііг н ч.)і!ічігч| і>; .:» 'тілизікілі!']/- v ‘оми чк1і’|^-^)() 'шиит I’JM'JTt )1 ‘яоінц | чш і1’’]']''( ‘яонгіП-ТН- 'ис'Г(ііф-,пГЇі' ’MAfijnj’H ‘iniirp^]f-v ч^тот'пм:^-j^-{r чгчшггшшч. шіінпч хпшіопт\кнІ яоііитчіїчі пічктп,'.цм,'.>іг.',.',ц

- ■ ЧІ.ІІМІ IV.4 ЧКІ-.ІІІ

хічікІх.гкГф носіокчі чосіїлітіті її ічічсіоф <чштюн.ч>оо и пи>г> м'пчо.ч ГШГПЧГОКІЛіиіГКІЛііО.т ОМ .ІОПГСІ ітТГГЧГЛГХІ СІОІ.ОО ПГ^і' ЧІИПІІЧЧ М ИНИ ХІІЇГГОГЛІІІЛ.іМ.їЛ ІІЛІЕІ.ХЧ/ЛИ ГІІПІ.ЧКІЧИ И 1ЧЧМЦ1 ІШОфЧІОО ІКЧІІІОИІП'НЧІ ЗНИЛЬПІГ. ШМІЮЇГО 4(11113114011144 .1.1 КІП/ ШІІ.'.кЬ МІ.ЧЛ.ИіІІИ VII 1 III!! f пт

imf 'w»i|>n.utr.4 етіпрш'ш.Я'іоя ічікчччіупі кічип'чпіінмііп'унч іїгіікчvii.'iin.O гиглнгк» „Міін'чоїгл’.ілі m.rifri; м г.ччіїк'п лннкоіло;)^ лчг.сі іц'чіі.чі я

•л.пітгг. гмяпгі».хііп'т‘иіімз.ч:оігоіі зічішоппо пмлчссі:! и м ічкммк>т'.'ч:.'.чі чцли 'nmi • чхзоН'ікр.Сив' гінгчоїмоаи иіііі-Л'.пііі •,ч<чЧ:.".щ

. .4 If FI V Ж J Н ІЛ >

• - разработать и тгогошш. макетный образец фрезерного требне-

дямтеля.с рациональными пирдмсцм.мп рабочих ор1 зпоп и проведение его испытания с определением атроилинчееких показателен рабсил;

- определение 'Жоно'пгич крн -•ффекпншосш применения фрезерною гребнедела геля при ногзслетннП клрюфеля.

1У> глагуе . Техиолопнескис основы ротационной обработки

гргонслых посадок" приведены агро-биолоппескос значение требнеП п фнзико-мехяшпгекие езюйслт' почвы и пс|Л*ч/1 работы фрезерных •ребнеделаюки. :чршехничге1.ч!с требования, предьявляемые К НИМ II выбор 1схно:1отическо(( слепы ромционпоМ обработки 'трсбнсных посадок1 и технического < редепп ;шч его осуществления. .

’Пропедеичые ЛИ1 ср;пур| и>.|ы 1 ет ные исследования позволили установить, что по сходству кхпочогичсской схемы изчеетпые виды ротационной обработки гребней 1.x погадок мо-»-но разделить ил три характерные группы: I - обработка фсбисй фрезерным |ргбисдгл;пелгм

Рис.1. Технологическая схема работы роюрл, выполненного по патенту ' №ЗШ. . ’ '

типа фирм ",ЛМ\К'\ "П0МТС1ЛД "> ” ГП1ММН"; 1 - обраб,->п'а фсбчсй .фрезерным !р!/’(едслнедем типа как ГФ*2: КГФ-2,8 и 3- обработка гребней фрелермым трсбнсдслателсм. выполненным ио натешу Га 38б<г1 (рмс.1). Каэдм.ч тргиия нмеегт слон преимуществ и недоспит. .

На основе аНтпга--' Ирсимутсс!» . и пе.по'папсов тестнмх ‘ те’, полон пески х с::еч рсгзцГ»е>Ш!о*1 обработки гребней. найдена пог.аз схема и разработано ернгппалыюе паническое решение, обесмечивамиц с кткую

технологическую схему ротационной обработки почвы, при которой может

оорабашиааса пел поверхность профиля іребня ид сраьншеш.но одинаковою Шубину. і

Ноу-хау, использованное и конструкции рогорл,' позиоляег расширим. способ применения нргддиіаемого ротора (рис.2). За счет іпмешния длины г.ылета иер-іаїш пожец, предцагаемым ротром мо/Ын> нроьссіп как сплошную (рис. 2, а), так и доі (осадочную (рис. 2, б.), доьеходоную (рис. 2, и) и междурядную (рис.2, г) обраГюгку почвы, тогда как ит-егшде ршоры фречерных іреб-педелателеп проіивояіТ только один ш опік способов обработки. Техническое решение, примененное ь 3 группе, •дичиклын! расширяет янапачоп псполі.мгашш фрезерного гребне-деле іедн. Одни-ко а о параметры и режимы рлбелы не оГ>ос»ншаны, дня чего латаемого ротора: з-сплошнап понерх- потребовалось пронести снецпаль-посшая обработка; б- обработал .ные теоретические и гдгеисрпмеи-

грсбпен до посадки глрюфелн; талшые исследования,

и- донилоднан обработка іребненмх В цп п,і .іпііс. "Гсорсгпческис

посадок; і> междурядная обработка иеследшушия" прииедсиы ре'і}т-

посадок іі начальной ег.щии таїьі'ііесдедованнй процесса вааи-

иояііленіїіі всходов. моденошы рогора с ночной и

обоснования оснонных параметров. При обосіюпашіп мара меірон ротора фретерного гребнеделателя

использовались работы П.М.Василенко, А.Д.Даяі»іа, А.Н.Зеппна,

Г.М.Рудакчта, Г.Н.Синеокова, И.М.Пановц, Ф.М.Канареиа, ІШІІнука, Г.<1 '.Попоїш, Р.И .Баимего/т, А.А.Ашетоьа и др. исследонледсй.

3<>Ш!Интенсивность деформации рыхления почвы ноженым ротором в болшіеґі степени определяется формой ножлі, схемой их расстановки и шщои траекторий дпн.кення.

Рис.2. Способы применения пред-

В отличие от 1ППССП1ЫХ, потки предллглечого ротора работают п

ДїблОКІІрОШШІОН, С ОДНОЙ С!ОрО|Н>1, ИОЧПСШЮЙ срелс И, Ш-ЗД ИїГн'иЬПІОИ

ширины плошали осиогышш, стлі,іп.ііпіі' гмчікчпюіо блока, наколінна ося

МСЖЛУ ПЛОСКОСТЯМИ ррпиіснчя С»'("ЧСІІМХ ІЮЖСМ пронехпднг у ЄІО ОСИОІГДІМІЧ.

Причем сггтьгоянне почтенного блога происходит в сторону деблокиронан-цо(1 піпьі, т.е. пронсходіп как бы боковая деформацій іючпи. В pcjy.ii.iarc

ПОСЛСЯОВаїеЛМІОІО ПІПЛСІІГІНІМ смежных ІІО'АТІІ. МІКріЧІ.'ІСІІНЬІХ І) 1ІЛ(Ч'КОС1ЯХ

вращения и расположенных друг ог друга па определенном расстоянии, происходит поелсдоііагслі.ная боковая деформация іючрєшімх блоков, находящихся мс;кду плоскостями ьрлцення смежных помесіі.

При ;ігом шюілалі, продольного ссчгішя по цгніру аоны деформации почпм каждым огделынач ножом ротора (см. рнс.З.) определяете»! интегрированием.

І’ис.З. Золя деформацій! почвы ножем ротора:

СІ] Ра - площадь зоны деформации почвы, м!;

і Г* - площадь участка, обраблгыпасмого одним пожом, м!; (59 1'"* - площадь, ограниченная тракопдоп и прямой, иро-хопящсіі череп першину гребешка, м1. ■

ии1 К - радиус рогора, м; ' • ' ‘

а - Шубина обработки, м; . _ .. .

X - М’Л’а - кннсыап1*шск»п'| режим, т.е. отношение окружной гкоросш роюра к иоступагси.иой. : ’

Решением уравнения (Г) ускшои.аио. чи> при числе смежных ножей, Идчо/еицился и гкшс сплошной деформации почта 7-е - 3, максимальное значение- радиуса роюра должно быть в пределах 0,24...0,3 м.

0,2

мг

0,15

о

0,125 0,075

00:

‘ ■ / } /

^2 У

-'/У//у ш 3 777/. т.

1 . -л— у А \- . — . —

0,13 0,175 0,2 0.225 0.25 14 0,5

Г.-------------

0,03

М

002

/

0015 0,01 С1,1X15

<Р

Рпс.4, Влияние радиуса Р ротора на шгличину площади Р) учае’пса, обрлиашьаемот одшы ножом (!), и па ылсогу Ь1р гребешка при 7-е -2(2), 7к -3(3 > н 7* ~ 4 ( 4 ).

Щосшу*вицеради)ей ршорл.....Парамсчрм р.нора определяются исходя

1п энергетических затрат а но качалку гропилпш почшл, чаинснщеП ей подачи па нож. Кроме того рачраблпаиасмый ротор должен оиеенечшь достаточную глубину обработки по ьсему перимефу профиля 1ребня. Ппепшнй радиус роюра Р; < обоснован иэ следующе! о условия (рнс.З): . ,

1^'ггв + а;+М, -

1 де 1'я - радиус тнша ротора, м;

ЛК- :киор между налом и поверх иопыо почта, м; я? -ыубина обработки верха требни, м. •

При р.\(У.тн' греГи I еде и лепя вал ротора должен свободно вращаться без фения о поверхноои. греолей, но, и го же преш,. ножи рошра дсигл:иы ибр»Г)а»| Ы.И1. Д|'ю ГрсОНсВОЙ СорОЧДЬТ 11.1 I цуопну Я], , чю достигается при радиусе рокра ' ' _

, Л <;;,■+ /7 +-гГр ^ ЛЛ*. . Р) '

Слсдои.пслыю, ;ии удоплепюрепни условия (2) н (3) радиус роюра цоджеи oi.ni. в пределах •

■ еи ь а’"’ ■»- :\И < К < га i- И +•«;, )- ЛЛ‘. (4)

*. Рис 5. ('чеш к оГ>осип)шшк> радиуса рошра

Расчет, ироитнеденпые по (формуле (4) мрн Гв = 0,05 м, -0,09 м, п‘=0,()3 м, АЛ =0,01 м И Н-0,18 м покачали, что радиус, а следоиацлыш, н вылет аершшш . ножа, должен быть регулируемым в пределах от 0,18 до 0,27 м. . ,

П^М№)Ю1|Ш||1е.11и|шчгЦ1<>п ножа. Длина ножа опреледисгся из условия обеспечения выполнения геу.ножч нчсского пронесся работы ротора с учетом его особенностей '

- 1Н — Н +~ Н -ЬОр -Ьйр + 2(ЛЛ т/;) , (5)

Ширина н юицшм но;ка рошра шлбкрасгся, исходя ич условий прочности, а также ептненямн глубины обработки и чоны боковой деформации п.'.чвы. ' .

І»

Проведенные расчеты показали, что при ширине и толщине ножеіі, соотнетствеино 40 и 12 мм, запас прочности будет больше, чем ею табличное значение. ’

1 Глсміі )>аімещстік нолей на 1>ото{к.\ Лля получения наименьших колебании крутящем» момента, ножи слезет расположи, равномерно но нссіі окружное т ротора так, чтобы гни,-и крушиих моментов, по возможности, меньше оншчалнсь друг от друга па время одного оборога ротора. Эю достигается тогда, когда утл между смешными ножами будет посюянеи и раі>сн •

360” -

. (б)

іде Е - число ножеіі, расположенных в одной плоскости сращения;

п- колнчесто плоскостей вращения, в которых усганонлены ножи.

Техническое решение, псиользотшшое п конструкции

экспериментального ротора, позволяет установить в одной плоскости вращения только два ножа, следовательно, расположение ножей на роторе при их шпионом размещении должно быть двухзаходным. .

Расстояние между смежными. п.і<ккі>еп!мн . 11]'Я1Н'.'шга и()Жсй. Для полной деформации поверхностного слон обрабатываемого участка, линии проведенные касательно к напрапленим скалывания почвы смежными ножами, не должны пересекаться на дневной поверхности, а колэтты пересекаться внуїрн обрабатываемого слоя почвы. Эго достигается толі ко при условии, когда

■ I < 2п/£0. (7)

где Ь - расстояние между смежными Плоскостями вращения ножей, м*,

0 - угод скалывания почпы ножен ротора, град.

Расчеты покачали. чго в целях исключения образования почвенных комков размерами менее 50 мм в поперечинке, расстояние между смежными ножами должно быть не бодсс 60 мл!. . .

Мощность, потребляемая ротором. В виду конструктивного отличия раїрабаїьіяаемого ротора от серийных, возникает, необходимость теоретического определения потребляемой им мощности.

На основании известных работ выведена формула для определения мощности Ыр с учетом конструктивных особенностей рабочего органа н в затшсимости от скоростного режима работы ротора фрезерного гребнеделателя: ' .

М,=-л'п+|

р .

+^‘-ы/-,. [^-л(^1‘2^иг) ’■ ^о^'пг^п ] ) ^

УлГ-1'--»- ч/Д'-Т

щс К?- <с<>'<фф|шт:ш, уппьпимпин иергкринн- п<»нсН н рабой1;

!р- время ре-шн и ((ружги, сек;

Кц , К рг - ш/ффшничпи, учпшнл.чцис кы/'лруглшш.ую форму норной И нюр< II I р;у НИМ |1ч ;

?лГ ЧИСЛО 1!С(]ЖЖ И ШОрОИ I руппм ЦО'-КСМ. П;и1Ч1;рС‘.!С|(И(1 Н.1ХОДНЩНХС.Ч ' . 11(1 П’1:ШМо;к.'||С11:Ш( С Па'ШоН,

(У1 ,(ы- ялшЛ д>,тн рез.шш ножд пгрьой и июрон (рутт, и;

Вт, Пт - ширина по;*.! перми! и шорон фупны.м;

Кш, Гнг - значения фрош.ыыюн проекции кпжен первой и тором ГруППЫ, мг.

N

20

кВт

10

6

=

V

*’* ■* ^2

4 шт В 1.------------

1,0 1,25 ГгЧ м/с 2,0

V--------— ,

Рис.6. 'Записимосп. расхода мощности N от поступательной скорости V (!)н числа 2 одновременно работающих ножей (2)

Расчеты, произведенные по формуле (3), показали, что при Кф - 1,0,

К* = I кН/м, Я= 0,2 и, Лч - 0,44 м, Пн = 0,01 м, К. = 100 кПа, Рш = 0,0003 м^,

4ч = 0,14 м, Рш = 0,005 мг, рп = 1200 \т'м\ К», = 0,35, ар = 0,03 м, А = 4,2, а“г "0,05 м с увеличением поступательной скорости агрегат и числя

одновременно работающих ножей мощность, потребляемая ротором иозряслаг.т (рис. б). Так, увеличение лостуїшеліпой скорости и два раза приводит к увеличению расхода мокшо.сш более чем ь 3.5 рази. •

' П чсішрі()іі глане ” Рсзулыагы зксперимситагм-ньїк исследований*’ описаны методика и оборудование для нсследопанмя основных Параметров и режимов работм ротора фрезерного гребнеделателя у приведены результаты окспсріїмсіїгоп, проведенных в лабораторно- .молевых условиях. * ,

Лыбор формыиожсй_1к>ДО]):1.. Результап.і ершшлтельных исследований роюра фрезерного требиедсдашля снабженного по очередно, прямо.тднейрпіі пл .кжим. пальцевидным, нэлтакктно - граненным формами ножей показали, что сравнительно менее знергоемким яплястся плоский нож 'ротора. При ?;ом, у плоских ножей, что і показатель воірос соитвехешенио с 7,21 до 7,98 НІ г, а пальцениднош н пальцевидно - граненною с 8,15 до 8;6УкВги с 8.ІН до 8,55 кВт. _

ОіиііміііліііО! парамеїроп роюр,і фрезерного гребнеделателя лров$депа с использованием меюда* матсманхческош шпигарошппа эксперимента. На основе априорной информации и теорешческнх исследований усіаношкно. что наиболее существенное влнчнне на ка>і(сгро крошения помпы и потребляемую мощность оказывают .следующие факторы: покупательная скорость дшшшия \’П(Х|), частота вращения роюра- «о(Х:). колнчсіїег полей- £(Х і), а также диамсір ротора-(1(Х^).

Соиисно махрнпе шіапиропания тю плану В.і был реалиV!’;'.;: чешрехфлпорнміі эксперимент. Уровни -фаіпорок и .шигрязаы ;..е взрьиро/ы.ння приведены в таблице I. _ .

. В хпчеехве функціій отклика приняты качество крошпімя почвы и расход мощности, потребляемой ротором.

После обработки рстулиатоя эксперимента и опенки значнмол и

Факторы

Скорость движения, м/с Часюта нращешт роюра, мин 1 Количество ножсіі на одну МСН'ДУрЯДІІС, шт' ,

/11!^Уе!1,Л,',т2Г£'?31у: _

Т аблица 1

нгерпалы их Обозна- варьпрої Интер- іания. Уровни факторов

четше валы

Няп- Уг т?ары<- ниж- базо- перх-

рннь- лее* ро на- ний вый ний

|>се Н*>« пил ^ол к±л.

УгГ х“ 0,75 1,0 1,75 2,5

■ го ■ Хг 80 320 400 ОС О

г\ Хз 5 5 . 10 . 15

сі X* 50 ЗЛО о! 450

кооффшшсцтоа получены следующие уравнения регрессии, адекгкиио оши.т>1иаюи(1№ технологический процесс тшимодейопшя ротора с почвой :

- по качеству крошения почвы \

Ук =70,4275 -1.5944X1+3,146 Х1+2,2621 X) +8,5153Х< + '

. +] ,7312 Хл1-1,8449 ХЛ ' (9)

- по расходу мощиосш '

Ум =5,133!) +0,5272X1 +0,5545X1+1,3923Х, +1,1756 Х4-

. -0,о] 39 XV +0,2776 Х| Xг+0,2809 X) X) +0,3766 Х( Х4 +

. . +0.29Я6 XIХ5 т<),9973 ХА кНг (10)

На основе аНлппа полученных уравнений рнрсссин метдом двумерных *чченнн усганоилсно, чт рлщь иальными ’значениями, обеспечивающими па скороаях 1,5... 1,75 м'с требуемое ка честно обработ! почиы, при срапшпельно небольшом расходе мощности, яшшюген: м = 480 мин ,

7.. - 12 шт. с1 г 360 мм.

|! ;м1рЦ главе . " Технако-акономичеекдя оценка работы у^спер!(ментального фрезерного гребнидслатела” иривгдеиы ретулычиы полевых испытании ротра с определением технико-экономических нокататслен. /(ли г»того, согласно рекомендуемым параметрам, определенных на осног.с теорешчеекпх и экспериментальных псследонаниП, бил пэготонлеп экспериментальный ножевой ротор. Качественные и энергетические иокаттелп его рабопл определились п сравнении с серенным ротром фрезерного гребнеделателя Г'Ф-2. ,

Па основании нровелемиых сравнительных испытании установлено, что применение экспериментальною ротра потноляег обрабапагшьдкочйу при ср.Ынпелыю одинаковом качестве крошения почвы с метшими энергозатратами (на 17,5 %), при этом она приобретает мелкокомковатую структуру, сиособству101ду1.) рощу и ратнтию картофеля.

Технико - экономические расчеты покачали, что применение 'экспериментального ротора фрезерного гребнеделагеля п сравнении с сущеетнумшнм снижает та граты труда на 21,68 ‘А, прямые эксплуатационные затраты па 6,34 %. Годовой экономический э;| фекг на одно орудие составляет 134080 сум (по ценам апрель 1997 г.). .

: , ОВНПШ ВЫВОДЫ И ГИ'РД.ПиЖШШЯ .

• На основании реллмагон проведенных илледананнй .можно оделась следующие шаноды: • . ■ ~ •

- I. Иэ иэпесгных и-кнодогиП ночлглииатш картфеля наиболее псрепск-П1г<1! >;'1 и нр11гмг?см«ч1 -для устннН Средней Л пт являема готлачдекач. Однако. - имел, пцнеч':! к^шпегкне ' ередеша, осчч'цестлямщне данную

технологию, имеют ряд существенных недостатков, главным из которых является недостаточное качество крошения верхнего слоя почвг.1, из-за чего профнлыребня получается не чеіко выраженным, а расплывчатым. ■

2. Теоретическими и •жепериметпльнымн исследованиями по/т’-рж-дсня рабочая гипотеза о возможности улучшения качества обработки и образования гребисЛ за счет увеличения кратности воздействия ножей ротора на верху и скорости деформации почвы на дне борозды формируемых гребней. Причем, площадь и объем зоны деформации почвы роюрим зависят, главным образом, от его конструктивных параметров и режимов работы.

3. Установлено, что радиус ротора фрезерного іребпсделаїепя, зависит от радиуса вала, высоты обрабап.шаемої о гребня и глубины обработки дна его борозды, и его значение должно быть в пределах от 0,18 до 0,27 м.

4. Наиболее рацпонапыюИ формой ножа является прямолинейно-

плоская. Ротор с такой формой ножен потребляет на 0,82 - 1,07 кВт оперши на одно междурядье меньше, чем е ножами пальцевидной и пальцевидно -граненной форм при работе на скоростях двнч<ения 1,0 - 2,5 м'с. Ножи такой формы на роторе дольжны быть-установлены с расстоянием между соседними плоскостями их вращения не более 0,60 м. '

5. Сопроіивление почвы при ее ротационной обработке зависит, їлав-ным образом, от конструктивных параметров ротора и фнзико- механических свойств обрабатываемой почвы. При этом ножи на роторе должны быть расположены но типовой линии. Причем число заходов винтовых лшши должно быть равно числу ножен, расположенных на одной плотили вращения.

'6. С точки зрения повышения .качества обработки почвы н снижения энергозатрат, наиболее рациональными значениями параметров рот орд являются: радиус ротора 0,18 - 0,27 м, число ножей на одно междурядье -10-12 шт, частота вращения ротора - 480 мин -> , скоромь движения агрегата

- 1,5- 1,75 м/с. ; ’

7. ИсполтзоЕаиие экспериментального ротора фрезерного гребиедела-теля в сравнении с существующим снижает: за гра ті»! іру;рі на 21,68, прямые эксплуатационные затраты на 6,34 % , капиталовложения ка 2,1 % и приведенные затраты на 4,61 % . Годовой зкономіїМгеги!» эффект состлчлясг 134080 сз'м па одну машину (по ценам апрель 1997 г.).

Основное содержание диссертации опубликован.» . в следующих' работах. ■ • . ■ • .

І. Ахметов А.А., Узакбергсііов Ж.К. Фрсзерчое ііб'ївообрлбагм-пающее орудне. Предварительный патент Ка 2873 Ш/Г). // Опубл. в Глемлй "ахборотнома. 1995. -№ 4. .

'2. Ахметов АЛ., Узакбергепов Ж.К. Зубчатый'ротор почвообра-башпаюшет орудия. Предварительный патент № 3868 (1)2). // Опубл. ъ Расмий ахборошома. 1996. -Ли 4.

3. Ахмеюн Л.А., Учакбері сноп Ж.К. Фрезалн пуштаолгич копсгрукцпя-синн таи-оміїшіапшіриш.// Уібекистон цитло!-; хужалиги. 1997.-№2.’-б. 59.

4. Узакбершюв Ж.К. Влияние формы зубьев ротора па погребдясмуь*

мощность фре орного грсбиеделатсда. // Сельское хозяйство Узбекистана. 1997. -№ 2. -с. 38-39. ■ (

5. Ахметов А.А., Узакбергенов Ж.К. Тишли ротор улчамларини асослаш. /7 Пахтачилик ва дбнчилпк. 1997. М 2. -б. 26- 29.

- 6. Ахмеїчш А.А., Учакбергснои Ж.К. Вкшкиу(еііспше отброшенном роюром почий с кожухами различном формы. // Сельское хозяистно Узбекистана. 1997.-№ 4.-с. 31 - 33.

7. Ахметов'А..А;,. Узакбергенов Ж.К. Рогордац отнлувчп тупро^ннш хар хил міаклдапі гшюфларга урнлгандаїн тльсирини ургаинш. // Пах га мажмуидаш зироатлар етишшршн жараёнларннн мехами заииялапна допр илмип тадкиког иатижалари. УзМЭП нпиг аезрлар грішми. 1997 іі. -6.82-86. ' , ■ \

КАРТОШКА ЕТИІПТИРШІ1ДА Н^ЛЛАНИЛАДИГАН ФР1-ЗАЛИ

ПУШТАОЛГИЧ РОГОРИНИНГ УЛЧАМЛАРИНИ АСОС/ІАШ.

УЗЛІСЬ ЕРГЕНОВ ЖЕНГИСБАЙ КЛЛГ.ЛЕШІЧ. УлМЭИ, Янгийул 1998

ИПІНИНГ ТАФСИЛИ .

^ £'.збіч(Истонда Голландия технологияси элементларйга ассслангаь картошка етиштириш те.'нологмяСи б(?йичач говори натижаларга эришилмседа. Изланишлар натижясида ' голлян.д технологияси буйича кйртошка етиштиришда ишлатилациган • 4'резали пуштаблгичнииг такомилляштирилган ротори шллаб. чицярилиб, тяжриба синовлярилан уткп.чілди. Унииг асосий ^лчамлари назярий Ра тажрнбавий й^ллар билан йсосушди. • ' •' , .

. Таксмнллаштирилган фрегяли пуштаолгич роторининг энг мацбул •^лчямларк куйидаїнча : .роторнинг радиус и - 360 мм ; пичо^нинг узунлиги -360 мм ; пичо^нинг цалчн.'іиіи • 10... 12 мм ; пичок,нинг кенглиг-и.- 30.,.-10 мм ;

' пичо^пар ораекдгги мзеофа .-;(30 мм бир ^атор-.прасига ишлов- б?рурчи пичеіуїзр сони - '12 дана ротернипг ан.!:шіииідпр сонй 180 мин ;1 игр'Ч-аіііИїН'юриш т^.’лиі'им/с. ' "' ' . . ' .

u . .

?ur MPi^y^i JjiMaM^ap acocvina Tatf*fVT#itRm pn-rop 6n_nan jKH^orjianraii i|)]'03;uin nyuiTaoJiPH'i, wuuKyji I’O- 2 t[pe.«wiH nyui'rao-iinnra un*/3aTai! i',yBnaf rnprJjMHH 17,5 (|)OHjra KaMMHTiipaitH i?a yint ^v.iJiaran.n/t hhji/ihk Humcti.riHH caMipa (1997 hk/i anf'Wb ohh iiapjwiapH/ia) JIMiWO cftmm mimoui ?T<‘vr!H. *

■ Tlie milmtnntisition parameters or rotary of milling culler's

comb-nuilier for patotocultnatir?»

. Uzakbergenov Jengisbay Halbaevich LJzMlit, Yangiyu!-!995

’ Abstract .

In results work out improved- ratory of milling cutter’s comb- maker for patoto cultivating by Holland technology and it lias experimentally tested. Main parameters of the rotary have substatiated by theoretical and experimental. method'!. " .

Rational parameters next:

radius of the rotary . . -360 nun;

knives’length - 360 mm;

thickness ofktjives - 10... 12 mm;

width of knives . - 35... 40 mm; .

distances between knives -60irini; '

. the number of knives in between rows -12;

. fregucncy of rotation : -‘IBOmin1’:

Unit’s moving speed , - 1,5... 1,75 m,'sec.

Comb- maker with new' rotary' reduces feeding power by (7,5 % as compared with F<f>-2 and gives annual economical effect 131080 sums (prices in April, 1997 y.).

P. / Iloflnncfltro k ne*ia*rsi

3aK.~ III- .TnpaJK 100 i'jytfr.

' • OTneiatano b AIT TI11C

Tmiukciit, Ilnnoii, SO.