автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование и разработка способа и устройства для механического кондиционирования кормовых гранул

Введение.

1. Характеристика существующих способов и средств кондиционирования кормовых гранул.

1.1. Современное состояние производства и эффективность применения кормовых гранул.

1.2. Требования к кормовым гранулам и оценочные показатели их качества.

1.3. Анализ способов и средств кондиционирования кормовых гранул.

1.4. Анализ существующих способов и средств контроля качества гранул.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. Теоретические предпосылки к исследованию процесса механического кондиционирования кормовых гранул.

2.1. Образование гранул и их рациональная форма.

2.2. Физическая сущность процесса механического кондиционирования гранул.

2.3. Кинематические режимы механического кондиционера.

2.4. Влияние величины подачи гранул в кондиционер на интенсивность их обработки.

2.5. Соотношение конструктивных параметров кондиционера гранул.

2.6. Методика оперативного контроля крошимости гранул.

ХХУ1 съездом КПСС разработана широкая программа социального развития страны и повышение народного благосостояния. На первый план выдвигается задача стабильного снабжения населения продуктами питания /I/. Для решения этой задачи майским (1982г) Пленумом ЦК КПСС принята Продовольственная программа СССР, которая является важнейшей составной частью экономической стратегии партии на ближайшее десятилетие /2/.

Основой успешной реализации Продовольственной программы является дальнейшее развитие такой отрасли сельского хозяйства, как животноводство. В связи с этим ставится задача укрепления кормовой базы, которая должна осуществляться за счет улучшения структуры и интенсификации кормопроизводства, повышения качества кормов в процессе заготовки, снижения потерь при хранении, транспортировке и подготовке к скармливанию. Предусматривается наряду с традиционными способами приготовления кормов применять более прогрессивные, основанные на последних достижениях науки и техники /3/.

Передовой наукой и практикой доказано, что требованиям индустриального животноводства в большей мере удовлетворяют сухие гранулированные или брикетированные кормосмеси. К 1985 году намечено довести ежегодное производство таких кормов до 14 млн. тонн/3/. Корма в брикетированном виде эффективнее скармливать крупному рогатому скоту, а в гранулированном овцам, свиньям, пушным зверям, кроликам и прудовым рыбам.

Использование гранулированных кормов значительно повышает продуктивность животных и птицы. При этом наблюдается снижение расхода кормов на единицу животноводческой продукции.

Несмотря на исключительную эффективность применения гранулированных кормов,они обладают существенным недостатком. Замечено, что при транспортировке и раздаче даже достаточно прочных гранул образуется крошка и пыль. Это приводит к потерям корма, запыленности животноводческих помещений, способствует сводообразованию в бункерах-накопителях.

Причиной этого является наличие острых кромок на торцах гранул, получаемых на кольцевых пресс-грануляторах. Кромки непрочны и при перемещении гранул легко обламываются.

В связи с этим очень важно ещё в процессе производства гранул снять острые кромки, отделить образовавшуюся крошку и тем самым, в конечном итоге, снизить потери корма. С целью осуществления этого процесса нами предложен механический кондиционер гранул.

Задача по разработке способа и поточной установки для механического кондиционирования гранул перед научно-исследовательской лабораторией гранулирования и брикетирования кормов Рязанского СХИ поставлена Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике (постановление №-286 от 22 июля 1981 года) /ПД/.

Поэтому целью настоящей диссертационной работы является совершенствование технологии гранулирования кормов путем изыскания, разработки и обоснования способа и поточной установки для механического кондиционирования гранул.

На защиту выносятся следующие вопросы.

1. Способ механического кондиционирования кормовых гранул, заключающейся в разрушении острых кромок на их торцах и устройство для его осуществления.

2. Оптимальные конструктивные параметры и технологические режимы работы кондиционера гранул.

3. Методика оперативного контроля крошимости гранул непосредственно в процессе их производства с использованием механического кондиционера.

Народнохозяйственное значение диссертационной работы заключается в том, что предложенный автором способ кондиционирования гранул и устройство для его осуществления обеспечивают снижение потерь корма при его транспортировке и раздаче животным.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность научному руководителю доценту Не краше вичу В.Ф., сотрудникам кафедры механизации животноводческих ферм и научно-исследовательской лаборатории гранулирования и брикетирования кормов Рязанского СХИ, оказавшим помощь в подготовке диссертации к защите.

I. ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ КОЦЦИЦИОНИРОВАБИЯ КОРМОВЫХ ГРАНУЛ

выводы и вашмщщщии ПРОИЗВОДСТВУ.

1. В процессе транспортировки и раздачи кормовых гранул образуется крошка и пыль. Основной причиной образования крошки яри перемещении даже достаточно прочных цилиндрических гранул является наличие на их торцевых поверхностях острых кромок. Принудительное разрушение острых кромок в процессе производства гранул приводит к снижению их крошимости и соответственно потерь корма.

2. Наиболее рациональным устройством для разрушения острых кромок на торцах гранул является механический кондиционер (а.с.1ё-652981), выполненный ввиде вращающегося сетчатого барабана, с прикрепленной к его внутренней поверхности сетчатой спиралью. В процессе перемещения гранул относительно сетчатой спирали разрушаются острые кромки и одновременно отсеивается через сетчатую поверхность барабана неспрессо-ванный корм и образующаяся кротка.

3. Теоретически выведено и экспериментально доказано, что шаг сетчатой спирали целесообразно выбирать из условия независания двух одновременно поворачивающихся гранул в межвит-ковом пространстве (формула 2.52). Высоту сетчатой спирали необходимо выбирать из условия четырехслойной подачи гранул в кондиционер, так как при этом наблюдается достаточно интенсивное разрушение острых кромок.

Наиболее целесообразным является такой кинематический режим работы механического кондиционера, при котором наблюдается скольжение гранул относительно внутренней поверхности сетчатого барабана.

4. Интенсивность обработки гранул в механическом кондиционере зависит от их прочности и размеров, конструктивных и кинематических параметров сетчатого барабана и его пропускной способности. Причем с увеличением прочности гранул, их диаметра, подачи в барабан и шага сетчатой спирали интенсивность разрушения острых кромок снижается, а с увеличением частоты вращения барабана в определенных пределах и его длины - повышается.

При полученном методом планирования эксперимента диаметре сетчатого барабана 0,3, длине 1,5, шаге спирали 0,04 м может быть снижена крошимость гранул для кроликов диаметром 5 мм в 2,4 раза. Оптимальной частотой вращения барабана с такими параметрами следует считать 65 об/мин, а подачу гранул 500 кг/ч. Удельные затраты энергии при этом не превышают 0,5 кВт-ч на тонну обработанных гранул.

5. Коэффициенты трения кормовых гранул по сетчатым поверхностям зависят от вида корма, из которого они изготовлены, размера ячеек сетки, скорости перемещения по сетке, давления и ориентации относительно поверхности трёния. Наибольшая величина статического и динамического коэффициентов трения наблюдается при ориентации гранул торцом. Коэффициенты трения гранул уменьшаются при увеличении скорости перемещения и увеличиваются.при возрастании нормального давления. Статические коэффициенты трения по стальной сетке больше динамических и в зависимости от условий трения находятся в пределах соответственно 1,6.3,4 и 0,9.2,2. Коэффициенты внутреннего трения находятся в пределах

2,08.2,24. Оптимальными размерами ячеек сетки для гранул диаметром 5 мм являются 3x3 мм и для гранул диаметром 10 мм - 6x6 мм.

6. Независимо от вида транспортирующего средства (автомобиль, нория, шнек и т.д.) наиболее интенсивно крошкообразование происходит в начальный момент перемещения гранул, так как при этом обламывается наименее прочная часть кромок. Увеличение радиуса галтелей, образованных в результате разрушения острых кромок в местах сопряжения продольных и торцевых поверхностей гранул, снижает их крошимость.

Оптимальное соотношение ддины к диаметру гранул находится в пределах 1,9.2,1. С уменьшением и увеличением длины гранул по отношению к оптимальной крошимость повышается. В первом случае она вызвана увеличением удельной длины кромок, а во втором - разрушением длинных гранул на более мелкие.

7. На интенсивность разрушения острых кромок на торцах гранул оказывает влияние продолжительность выдержки после изго

2. товления. С увеличением времени выдержки в течении часа интенсивность снятия острых кромок значительно снижается, а затем остается постоянной. Поэтому обрабатывать гранулы рекомендуется сразу после выхода их из охладительной колонки. Одновременное снятие острых кромок и отсеивание крошки позволяет произвести в линиях гранулирования кормов типа ОГМ замену решетного стана на механический кондиционер.

8. Механический кондиционер гранул может быть использован для определения их крошимости непосредственно в процессе производства, что позволяет при необходимости более оперативно изменять технологические режимы работы грануляторов. При этом затраты труда при определении этого показателя снижаются в 2,6 раза по сравнению со стандартным прибором.

9. Годовой экономический эффект от использования механического кондиционера при производстве гранул для кроликов на технологической линии оборудования 0ГМ-0,8 с учетом замены решетного стана и снижения потерь корма составляет 1705 рублей.

Заключение

1. Механический кондиционер, имеющий диаметр 0,3, длину 1,5, шаг сетчатой навивки 0,04 м, работоспособен, обеспечивает интенсивность обработки гранул 2,5% при подаче 500 кг/ч и частоте вращения барабана 65 об/мин. Удельная энергоемкость механического кондиционирования не превышает 0,5 кВт«ч на тонну обработанных гранул.

2. Увеличение подачи и времени выдержки гранул после охлаждения снижает интенсивность их обработки, а увеличение частоты вращения барабана до определенных пределов - повышает.

3. Обработку гранул в механических кондиционерах целесообразнее вести непосредственно после выхода их из охладительной колонки, т.к. в этом случае достигается наибольшая интенсивность снятия острых кромок без значительного разрушения спрессованных монолитов.

4. Использование механического кондиционера для определения крошимости гранул снижает затраты труда не менее чем в 2,6 раза и создает возможность для более оперативного изменения технологических режимов их изготовления.

5. В технологической линии гранулирования кормов типа ОГМ решетный стан может быть заменен механическим кондиционером гранул. Жри этом одновременно с разрушением острых кромок на торцах гранул и отсеиванием крошки можно осуществлять оперативный контроль за их крошимостью.

6. Применение механического кондиционера в технологической линии гранулирования кормов позволяет получить годовой экономический эффект в размере 1705 рублей на одну установку при обработке 1100 т гранул.

1. КПСС. Съезд 26-й. Москва 1981. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.- М.: Политиздат, 1981.- 223 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации. Материалы майского (1982 г) Пленума ЦК КПСС. Парт, жизнь, 1982, №-12.- с. 1-94.

3. О мерах по увеличению производства и повышению качества кормов. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР. Правда, 1978, II июля.

4. Абдиев Х.Х. Исследование влияния технологии производства на физико-механические свойства гранул травяной муки, характеризующие их способность к хранению: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Л.- Пушкин. 1979.- 18 с.

5. Абрамов А.И., Полунина Н.й., Зицерман М.Я. Гранулирование комбикормов.- М.: Колос, 1969.- 103 с. с ил.

6. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.- 278 с. с ил.

7. А. с. 652981 (СССР) Устройство для разделения материала на фракции. Рязанский сельскохозяйственный институт; Авторы изобретен. В.Ф.Некрашевич, В.А.Мурованный.- Заявл. 06.10.77, Jii-2529639/30-15; Опубл. в Б.И. ,1979 &-II МКИ

8. В 07 в 1/22 УЖ 631.362.33 (088.8).

9. А. с. 334960 (СССР) Способ приготовления гранулированных комбикормов для рыб. Львовский ордена Ленина политехнический институт прудового рыбного хозяйства; Авторы изобретен. А.И.Чернявский, Е.П.Устянич, О.К.Будзиновский, Я.В.Мота,

10. И.Ш.Тюктяев и В.Я.Лысенко Заявл. 28.09.70 16-1478524/28-13; Опубл. в Б.И. 1972 &-13 МКИ А 01 61/02 А 23 1/20 УДК 639.3.043.2 (088.8).

11. Армалис Я. Определение физико-механических свойств травяной муки и ее гранул.- Материалы 5-ой научной конференции Лит. НИИМЭСХ,- 1967.- с. 24-27.

12. Бабкин Г.Я. Рабочие органы транспортирующих и корморазда-ющих машин для гранулированных кормов.- Науч. тр. Донской СХИ, т.14, вып.2, 1979.- с. 17-23.

13. Беляевский Ю.И., Сазонова Т.Н. Колнорационные брикеты и гранулы для жвачных.- М.:Россельхозизда?, 1977.- 230 с.

14. Блох З.П1. Теория триера.- Сельхозмашина 15-2, 1935.-с.31-44.

15. Богданова И.Г. Раздача гранулированных кормов кормораздатчиком вибрационного типа.- Науч.тр. Новосибирский СХИ, т.114, 1978.- с. 31-36.

16. Боярский А.Г., Дзарданов В.Д. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве.- М.: Россель-хозиздат, 1980.- 187 с.

17. Ваганов С.П. Оценки физико-механических свойств кормов.-Новосибирск. Сибирское отд. ВАСХНИЛ. Научно-техн. бюллетень, вып. 37, 1980.- с. 12-15.

18. Вайстих Г., Деветьярова Н., Иванова В. Влияние поверхностной обработки жиром на водостойкость гранулированных комбикормов для рыб.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1972, №-10 с.17-19.

19. Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов.- М.: Колос, 1978.- 192 с.

20. Василенко II.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин.- Киев.: УАСХН,i960.- 263 с.

21. Васильчук Г.В. К вопросу пневматического транспортирования кормовых гранул по трубам.- Науч.тр. УСХА.вып.208, 1978.- с.56-58.

22. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных.-М.-.Колос,1973.-187с. с ил.

23. Голик М.А. и др. Стабилизация каротина в травяной муке инертными газами.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971, JS-6 с. 21-23.

24. Голик М.А. и др. Хранение травяной муки в среде инертных газов.- Международный сельскохозяйственный журнал, 1972,- с. 34-39.

25. Голикова Т.Н., Панченко A.A., Фридман М.З. Каталог планов второго порядка.- М.: Изд-во МГУ, 1974.- с. 340. (Том I. Вып. 47).

26. Гортинский В.В., Егоров В.Т. О характере разрушения гранулированных комбикормов в процессе их транспортирования и испытания на истирание.- Науч.тр. ВНИИ зерна, 1970, J&-68 -с. 28-34.

27. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.З.-М.:Колос,1968-174с.

28. ГОСТ 15467-70. Качество продукции. Термины.- 4 с.

29. ГОСТ 13496.3-70. Комбикорм. Методы определения влажности.-4с.

30. ГОСТ 23513-79. Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия.- 5 с.

31. ГОСТ 22834-77. Комбикорма гранулированные. Технические условия.- 5 с.

32. ГОСТ 3826-66. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками для рассева сыпучих материалов.- 3 с.

33. ГОСТ 12184-66. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками общего назначения. 4 с.

34. Гриб В.К. Коэффициенты трения рассыпных и прессованных комбикормов.- Труды БИМСХа, вып.14, 1970.- с. 135-142.

35. Гуров ЮЛ. Исследование процесса кондиционирования травяной муки перед гранулированием.: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд.техн.наук.- I.- Пушкин, 1975,- 19 с.

36. Данилин A.C. Производство комбикормов за рубежом.- М.:Колос, 1968.- 333 с.

37. Дарманъян П.М., Дудкин М.С. Связующие вещества при гранулировании комбикормов.-М. :ЩИИТЭИ. Минзаг СССРД973.-25 с.

38. Дерягин Б.В. Что такое трение?-М.:АН СССР, 1963.- 187 с.

39. Егоров В.Т. Исследование технологического процесса гранулирования комбикормов (условия получения прочных гранул). Автореф.дис.на соиск.учен.степ. канд.техн. наук.-М.: 1969. 19 с.

40. Жаров Е.Я., Зицерман М.Я. Гидрол и его использование в производстве комбикормов.- М.: ЦИНТИ, 1964.- 28 с.

41. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства.- М.: Колос,1982.- 231 с.

42. Залыгин А.Г., Череватенко В.П. Исследование дробления кормовых гранул тросово-шайбовым транспортером.- Науч.тр. УСХА, вып.4, 1978.- с. 34-39.

43. Зарытовский B.C. и др. Производство и использование полнорационных кормосмесей в овцеводстве.- В кн.: Производство и использование полнорационных гранулированных и брикетированных кормов в животноводстве.- М.: Колос, 1975.с. 85-92. (Науч. тр. ВАСХНИЛ).

44. Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта.- М.: Машиностроение, 1975.- 252 с.

45. Зицерман М.Я. Гранулирование комбикормов без применения пара.- Хранение и переработка зерна,1965.JM5.- с. 18-22.

46. Зицерман М.Я. Гранулирование комбикормов с применением сульфатно-спиртовой барды.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1968. Jfc-I.- с. 22-25.

47. Кольвах И.А. Технология производства травяной муки.- М.: Высш. шк.,1982.- 224 с.

48. Контроль за качеством кормов в ГДР.- М.: 1979. Серия "Корма и кормление сельскохозяйственных животных" (ВНИИТЭИ сельхоз. ВАСХНИЛ).

49. Кудинов A.A., Мамаев К.Н. Малогабаритные тензодатчики сопротивления.- М.:Машиностроение. 1968.- 287 с. с ил.

50. Кучинскас З.М., Фрегер Ю.Л. Высокопроизводительные комплексы оборудования для приготовления травяной муки, гранул, брикетов.- В кн: Проблемы машиностроения для животноводства и кормопроизводства.- М.: 1980, с. 59-78.

51. Ладан П.Е., Густун М.И. Полнорационный корм в гранулах.-М.: Колос, 1974.- 103 с.

52. Лебединский А.В. Прочность гранулированных кормов и их хранение.- Сельское хозяйство за руб ежом, 1976,1^-2-0.87-96.

53. Левинсон В.Н. Транспортные устройства непрерывного действия.- М.: Машиностроение, 1977.- 289 с.

54. Левицкая Л.Ф. Влияние прочности гранул на выход и качество крупок.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1968, 1М: с. 19-20.

55. Левченко В.И. и др. Пропариватель гранулированных кормов.-Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1981, №-6.- с. 15-16.

56. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины.-М.-Л.: Сель-хозгиз, 1955.- 764 с.

57. Лысенко В.Я. Экспериментально-теоретическое исследование процесса гранулирования комбикормов для рыб. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Л.- Пушкин, 1975.- 17 с.

58. Мазник А.П., Григорьев Е.Г. Производство комбикормов в США. Серия" Комбикормовая промышленность ".- М.: ЦДИИ информации и технико-экономических исследований Минзага СССР. 1979.- 38 с.

59. Макаренко В.А. Применение связующих веществ при брикетировании кормосмесей.-Животноводство, 1977,1&-7.- с.21-23.

60. Макаренко В.А. Установка для отделения крошки.- Техникав сельском хозяйстве, 1978, të-4.- с. 18-19.

61. Мальков В.Г. Технология приготовления брикетированных и гранулированных кормов.- Животноводство,1979,№-7.- с.36-37.

62. Мадуца В.К. Полнорадионные корма в гранулах и брикетах.

63. В кн.: Производство и использование брикетированных и гранулированных кормов.- Л.: Колос, 1976.- с.123-125.

64. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.- JI.: Колос, 1978.- 560 с.

65. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование экспериментов в исследованиях сельскохозяйственных процессов.- Л.: Колос, 1980.- 168 с.

66. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.- М.: Колос, 1980.- 112 с.

67. Методика определения экономической эффективности механизации животноводетва.- М.: ВИЭСХ, 1969.- 60 с.

68. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений.-М.: Наука, 1971.- 576 с.

69. Мишейка П. Исследование пневмотранспортирования гранулированного комбикорма по горизонтальным трубам.- Науч. тр. Литовский НИИМЭСХ, т.12, 1979.- с. 17-19.

70. Морозова К.Н., Чегуро Ф.Г. Полнорационные гранулированные комбикорма основа повышения эффективности кролиководства,- М. : Россельхозиздат, 1973. (Проспект МСХ РСФСР).

71. Мурованный В.А. Крошение кормовых гранул в процессе транспортировки.- В кн.:Совершенствование сельскохозяйственной техники,применяемой в животноводстве.Горький,1979, с. 3-5 (Горьк. с.-х. ин-т. Тр. т.134).

72. Мурованный Б.А. О соотношении длины и диаметра кормовых гранул.-В кн.'.Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве.- Горький, 1978, с.36-38 (Горьк. с.-х.ин-т. Тр. т.123).

73. Мурованный В.А. Исследование процесса механического кондиционирования кормовых гранул.- В кн.:Проблемы разработки технологии и оборудования индустриального кормопроизводства,- Вильнюс, 1981, с. 172-174.

74. Мусиенко Ю.С. Гранулы в кормлении молодняка крупного рогатого скота.- Науч. тр. УСХА, вып.179.-Киев,1976.-с.49-52.

75. Некрашевич В.Ф. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса пресса-гранулятора травяной муки. Дис. канд. техн. наук.- Л.- Пушкин, 1969.- 178 с.

76. Некрашевич В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами. Дис.на соиск. учен. степ. док. техн. наук.- Л.- Пушкин, 1983.510 с.

77. Некрашевич В.Ф. Учет затрат энергии при поедании различных видов кормов.- Животноводство,1981,№-1.- с. 50-51.

78. Некрашевич В.Ф., Мурованный В.А. Исследование камеры крошения прибора крошимости гранул.- В кн.¡Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве.- Горький,1977,с.19-21.(Горькс.-х.ин-т.Тр.т 107).

79. Некрашевич В.Ф., Мурованный В.А. Исследование методов и средств контроля за качеством гранул.- В кн.:Технология производства, хранения и использования кормов.- М.:Колос, 1978.- С.225-227 (Науч. тр. ВАСХНИЛ).

80. Некрашевич В.Ф. и др. Цех приготовления полнорационныхгранулированных кормов крупному рогатому скоту и свиньям. -Информационный листок lê-63-75. Рязанский ЩТИ.

81. Некрашевич В.Ф., Мельников C.B., Кучинскас,З.М., Рузгас С.Э. Устройство для разделения материала на фракции. Положительное решение по заявке /£-3353810/03,1981.

82. Некрашевич В.Ф.,Немтинов G.M., Мурованный В.А. Прочность гранул различной формы.- Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1978. 1Ы5.- с. 28.

83. Некрашевич В.Ф., Челышев C.B. Коэффициенты трения полнорационных соломистых кормов.- В кн.Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве.- Горький, 1975.- с.76-81.(Горьк.с.-х.ин-т.Тр.т.80).

84. Некрашевич В.Ф., Никифорова Г.П. Оптимизация прессования кормов.- Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982, Jê-2.- с.20-23.

85. Особов В.И. Машины для брикетирования растительных материалов.- М.¡Машиностроение, 1971.- 112 с. с ил.

86. Определение экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Методика (основные положения). М.: Экономика, 1977.- 107 с.

87. Павловский Г.Т. Исследование технологического процесса в цилиндрических триерах. Тр. ВИМ, 1952.- с.82-95.

88. Парфенов В. Об изменении плотности в гранулах.-Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1972. iê-I.-с. 22-24.

89. Подкользин 10.В. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров прессов гранулирования и брикетирования кормов.:- Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук.- JI.-Пушкин, 1976.- 18 с.

90. Полетаев C.B. Применение, устройство и расчет триеров.-Сб. BÏÏCX0M. Теория, конструкция и производство сельхозмашин. Сельхозгиз, 1936.- с.38-52. (Под редакцией акад. Горячкина В.П. Т.З.).

91. Полищук П.Н., Федоров В.А. Повышение эффективности качества кормов.- М. :ВАСХНИЛ, ВНИИТЭИСХ. 1980.- 42 с.

92. Прищеп Л.Г. Перспективные технологии и технические средства в кормопроизводстве.- В кн.: Производство и использование брикетированных и гранулированных кормов. Научн. тр. ВАСХНИЛ Л.: Колос, 1976.^ С;98-102.

93. Производство гранулированных кормов в колхозах и совхозах. Рекомендации для руководителей и специалистов сельского хозяйства.- Ростов-на-Дону.: ВНИИМЭСХ, 1972.- 38 с.

94. Пустыльник Е.й. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.- М.:Наука, 1968.- 282 с.

95. Румянцев A.A. Экономическая эффективность научных исследований.- М.: Экономика, 1974.- 167 с.

96. Сена Л.А. Единицы физических величин и их размерности. -М. :Наука, 1977.

97. Соколов А.Я. Комбикормовые заводы.-М.¡Колос,1979.-/382 с.

98. Смурыгин М.А. Результаты и перспективы исследований по производству и использованию брикетированных и гранулированных кормов.- В кн.¡Производство и использование брикетированных и гранулированных кормов. Науч. тр. ВАСХНИЛ.-Л.: Колос, 1976,- с. 8-П.

99. Стерлигов О.М., Брещенко Е.М. Прибор Мару носина для определения прочности гранул.- Кинетика и катализ, 1967, №-3.- с. 26-29.

100. Ткаченко Е.й., Измер К.З. Использование гранулированного корма в летних рационых дойных коров.- В кн.: Исследования по технологии приготовления кормов и физиологии питания крупного рогатого скота. Бкш. научн. раб. ВИЖ вып. 35, 1973.

101. Турбин Б.И. Теоретическая механика.- М.: Сельхозгиз, 1959.- 376Ь.

102. Усанкин Н.С., Тубол М.И. Требования к кормовым брикетам и гранулам.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, гё-П,- с.57.

103. Фарбман Г.Я. Влияние влаги на связь между частицами при гранулировании. Выписки ЛСХИ.- Л.- Пушкин, т.143 вып. 2,1969.- с.57-63.

104. Фарбман Г .Я., Баранов Ю. Физико-механические свойства гранул из травяной муки.- Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность 1972, с. 18-20.

105. Федоренко В.Ф. Определение оптимальных параметров охладителя брикетов с перекрестно-реверсивной подачей воздуха.- Кормопроизводство. ВНИИ кормов,1980,вып.22,-с.123-132.

106. ПО. Флоренская Н.К. Технологический контроль качества сырья и комбикормов.- М.:Колос, 1968 145 с.

107. Челышев C.B. Исследование и обоснование модернизации рабочих органов машин технологической линии гранулирования соломистых кормосмесей. Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук.- Рязань, 1982.- 20 с.

108. Чмыренко А. и др. Гранулы для овец. Из опыта овцесовхоза "Величаевский".- М.: Колос. 1972.- 44 с.

109. ПЗ.Чмырь А., Дятлов А. Прочностные свойства гранулированных дрожжей.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1972, №-11 с. 19-20.

110. Шаршунов В.А., Кулагин В.Г. Коэффициент трения брикетированных кормов.- Механизация и электрификация сел. хоз-ва, 1980, Л-7, с. 55-57.

111. Щаршунов В.А., Кулагин В.Г. Прочные свойства брикетированных кормов.- В кн.: Повышение эффективности использования техники в сельском хозяйстве. Горки, 1979, с.88-92. (БСХА. Сб. науч. тр., вып. 62).

112. Шаферман М.И. Грануляторщик.- М.:Колос,1980.- 86 е.,ил.

113. Щеглов В.И. и др. Использование полнорационных гранулированных кормов лактирующим коровам.- В кн.: Производство и использование полнорационных гранулированных ибрикетированных кормов в животноводстве. Научн. тр. ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1975. с. - 44.

114. Эрнст Л.К. Проблемы кормления крупного рогатого скота в условиях промышленной технологии.- В кн.: Производство и использование полнорационных гранулированных и брикетированных кормов в животноводстве. Научн. тр. ВАСХНИЛ. Ы.: Колос, 1975.- с. 5-10.

115. Эффективность производства комбикормов для рыб. Серия. Комбикормовая промышленность.- М.: ЩМИТЭИ Минзага СССР, 1973.- с. 48.

116. Mccormick, Shellenberger. Teats bo Determino pelxet hardness, Peedstuffs, N 12,19бо.

117. Gutenkunat R. Development of a jjumbj-ing .Device for measuring. pejlet Durability, Peed prodaction School. Kansas City, 1962.

118. Schultz В. Über das Massen der Dauerhaftigkeit an Futtermittel prekxingen,Kraftfutter, N1, 1964.

119. Schultz B. Über das ivieosen der mechanischen Festigkeit von geprekten Mischfuttern. Die Mühle, N9» 1965«

120. Einflus der Warmbehandlung mit Nachdruekdampf auf die Bohkomponenten Während des Prekprozebes bei der Misc-hfuttersteilung. Die Muhle f Mischfutterstchnik, PEG, N3031, 1974, s 457-459.

121. Stegner A- Pines Gan Be Controlled with proper Handling and Storage, Peed Productin School, Kansas City,1962.

122. J26. Sebestyen £.J. flour Anim peed Milling, 1973, 155, 10, 26-30.

123. Yaung L. Peedstuffs, 1973, 26, 21.199

124. Разработать технологические приемы приготовления кормовых 1ранул и брикетов с запрограммированными для каждого вида животных свойствами

125. Научяо-ясслбДОЕатбдвская лаборатория гранулиования и брекетироЕанпя корю в Рязанского сельскохозяйственного института1985 и1. Миясельхоз СССР1981И

126. Разработать научные основы прогнозирования прочности кормовых гранул и брикетов по биологическому составу компонентов и технологии получения

127. Научно-исследовательская 1985 лаборатория гранулирования и брикетирования корю в Рязанского сельскохозяйственного института19811. Мансельхоз СССРо Я