автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Обеспечение работоспособности штоковых уплотнительных узлов при ремонте гидроцилиндров путем применения рационального способа восстановления штока

ВВЕДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Сведения о конструкции и надежности гидроцилиндров.

1.2. Условия работа и факторы, влияющие на надежность гидроцилиндров . . . . . ♦

1.3. Методы обеспечения надежности штоковых уплот-нительных узлов при ремонте гидроцшшндров

1.4. Методы и средства оценки надежности гидро-цилиндров. . . «

1.5. Выводы и задачи исследования

2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШТОКОВОГО УПЯОТНИТЕЛЬНОГО УЗЛА ПРИ РЕМОНТЕ ГИДРОЦШ1ИНДРА

2.1. Теоретический анализ обеспечения герметичности и повышения износостойкости штокового уплотнительного узла.

2.2. Экспертная оценка способов восстановления деталей штокового уплотнительного узла при ремонте гидроцилиндров 45 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа и общая методика исследований.

3.2. Разработка методики оценки работоспособности штокового уплотнительного узла гидроцилиндра . • 51 3.2.1. Существующие методики оценки работоспособности штокового уплотнительного узла

3.2.2. Конструкция стенда для испытания штоковых уплотнительных узлов гидроцилиндров на герметичность и износостойкость , . . , , 55 3.2.3. Режимы испытаний и порядок работы на стенде 59 3.3, Частные методики исследований.

3.3.1, Методика исследования технического состояния деталей штоковых уплотнительных узлов гидроцилиндров, поступающих в ремонт.

3.3.2, Методика оценки влияния технического состояния деталей штокового уплотнительного уэла гидроцилиндров на работоспособность

3.3.3, Методика проведения лабораторных исследований

4, ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

4.1, Техническая экспертиза деталей гидроцилиндров, поступающих в ремонт

4.2, Оценка влияния состояния деталей штокового уплотнительного уэла на работоспособность гидроцилиндра

4.3, Выводы

5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ШТОКОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

5.1. Исследование герметичности отремонтированных уплотнительных узлов.

5.2. Исследование износостойкости восстановленных штоков гидроцилиндров« ,,

5.3. Исследование восстановленных штоков на коррозионную стойкость. •

5.4. Исследование долговечности отремонтированных штоковых уплотнительных узлов.

5.5. Эксплуатационные испытания отремонтированных гидроцилиндров

5*6. Выводы. ♦

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА бД» Технологические рекомендации по обеспечению работоспособности штоковых уплотнительных узлов при ремонте гидроцилиццров.

6,2. Экономическая оценка технологических рекомендаций

ОБЩИЕ ВЫВОДИ

Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года предусмотрена комплексная механизация работ во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в агропромышленном комплексе, с широким применением гидрофи-цированных машин.

Главным исполнительным элементом гидропривода является гидро-цилиндр. Гидроцилиндры марки Ц получили наибольшее применение. Они используются в гидронавесных системах тракторов всех марок и на различных сельскохозяйственных машинах (до 50 наименований).

Опыт эксплуатации гидроприводов показывает, что наиболее распространенным видом отказа является снижение степени герметичности уллотнительных узлов гидроагрегатов.

По данным Литовской сельскохозяйственной академии, потери масла в гидросистеме являются наибольшими (около 50 кг) и составляют Ь2% от всех потерь масла при эксплуатации трактора. Потери масла в гидросистемах приводят к экономическим затратам (до 8 рублей) и экологическому ущербу в размере 650 рублей на X трактор в год. Поэтому задача повышения надежности гидравлических агрегатов сводится, в первую очередь, к обеспечению герметичности уллотнительных узлов.

Надежная и экономичная работа гидроцилиндров зависит от уровня технического обслуживания и качества ремонта их деталей.

Технологии восстановления штока, применяемые при ремонте гидроцилиндров, базируются на гальванических процессах, являющихся экологически опасными.

Постановлением Верховного Совета СССР *0 неотложных мерах экологического оздоровления страны* от 27 ноября 1989 года предусмотрена замена экологически вредных технологий экологически чистыми» малоотходными технологиями. Выбор способа восстановления штока, исключающего применение гальванических операций и обеспечивающего герметичность отремонтированных гидроцилиндров, позволит повысить надежность работы гидропривода тракторов, устранить загрязнение окружающей среды при ремонте и в эксплуатации.

Работа выполнена в рамках общесоюзной научно-технической программы ГКНТ на 1986-1990 годы 0,51,11 *Разработать и освоить прогрессивные методы организации, технологические процессы и оборудование, обеспечивающие повышение уровня использования, технического обслуживания, ремонта тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, технологического оборудования предприятий перерабатывающей промышленности и восстановления изношенных деталей*.

Целью исследования является обоснование выбора рационального способа обеспечения работоспособности штокового уплотнительного узла при ремонте гидроцилиндров.

На защиту выносятся:

- математическая модель зависимости герметичности штокового уплотнительного узла от износостойкости и способа обработки восстановленной поверхности штока;

- показатели технического состояния деталей штоковых уплотни-тельных узлов гидроцилиндров, поступающих в ремонт;

- данные о влиянии ремонтно-технологических факторов на герметичность штокового уплотнительного узла.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

общие вывода

1. Основными причинами снижения герметичности жтокового уп-лотнительного узла является износ (48%), механические повреждения (75%) и изгиб (82%) штока; термическое старение и абразивное изнашивание уплотнительных колец (100%), Для типоразмеров гидроцилиндров Ц75, Ц90, Ц100 и ЦП0 при поступлении их в ремонт в среднем 80% штоков требуют восстановления,

2. На ремонтных предприятиях для обеспечения антикоррозионных свойств и износостойкости штоков при их восстановлении используются гальванические процессы. Создание аналогичных свойств восстановленных штоков без применения экологически вредных процессов возможно плазменной наплавкой рабочей поверхности штоков легированными порошками на основе никеля.

3. Расчетно-теоретичеекиЙ анализ влияния ремонтно-технологи ческих факторов на ¡герметичность штокового уплотнительного узла показал, что на величину утечки рабочей жидкости в основном влияет способ обработки поверхности штока. Работоспособность штокового уплотнительного узла за нормативный период можно обеспечить применением полирования, поверхностно-пластичеекого деформирования, полимерного покрытия.

4. Наработка уплотнительного узла до предельной утечки зависит от вариантов восстановления штока:

- для штоков, восстановленных до ремонтного размера шлифованием и нанесением полимерного покрытия, наработка составляет 3000 циклов, шлифованием и поверхностно-пластическим деформированием -3000 циклов;

- для штоков, восстановленных до номинального размера плазменной наплавкой с последующим шлифованием и окончательной обработкой: шлифованием - 2000 циклов, поверхностно-пластическим деформированием шариковым инструментом - 6000 циклов, полированием -1000 циклов, виброобкатыванием -11000 циклов, нанесением полимерного покрытия ФБФ-74Д - 7000 циклов; для серийных штоков, обработанных по технологии изготовления - 7000 циклов.

5. Штоки, восстановленные плазменной наплавкой порошками на основе никеля, обладают высокой коррозионной стойкостью. Частота точечного поражения коррозией штоков, восстановленных плазменной наплавкой (до 1%) ниже площади поражения серийных, хромированных штоков (24%).

6. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных штоковых уплотнительных узлов в составе полнокомплектных гидроцилиндров показали, что узлы со штоками, восстановленными плазменной наплавкой с последующим шлифованием и нанесением полимерного покрытия ФБФ-74Д, имеют работоспособность на уровне новых.

7. Результаты исследований включены в технологический процесс восстановления штока при ремонте гидроцилиндров в филиале Мелитопольского завода тракторных гидроагрегатов в г.Бухаре Узбекской ССР и приняты к внедрению на Старокрымском ремонтном предприятии ПО "Крымспецсельхозремонт*. Ожидаемый экономический эффект, рассчитанный для ремонтного предприятия с программой восстановления 10000 гидроцилиндров марки Ц в год, составляет 0,354 руб. (при применении полимерных покрытий), 0,409 руб. (при обработке ПОД) на один гидроцилиндр.

1. A.c. 1280360 СССР, МКИ G Ol МЗ/26. Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров /Ю.И.Мулин, В.И.Довгий. Опубл. 1986. - Бюл. № 48.

2. A.c. I05I35I СССР, МКИ F16 j, 15/16. Стенд для испытания контактных уплотнений возвратно-поступательного движения /Г.М.Ку-кин, Е.Г.Мясковский, З.Д.Орлов. Опубл. 1983. - Бюл. № 40.

3. A.c. 1240992 СССР, МКИ F 16 ^ 15/00. Стенд для испытания уплотнений /Ю.П.Тепляков, В.И.Пындак и З.Г.Хажиев. Опубл. 1986. -Бюл. № 24.

4. A.c. 1209976 СССР, МКИ F 16 j. 15/00. Стенд для испытания уплотнений /В.Л.Строков и др. Опубл. 1986. - Бюл. № 5.

5. A.C. 545887 СССР, МКИ G Ol MI3/00. Установка для испытания уплотнений /Д.А.Сторожик и др. Опубл. 1977, - Бюл* № 5.

6. A.c. 934099 СССР, МКИ F 16 j, 15/00, G Ol MI3/00. Установка для испытаний уплотнений /Г.С.Титов и др. Опубл. 1982. -Бюл. № 21.

7. A.c. 1229644 СССР, МКИ О Ol V 3/56. Устройство для испытания на износ уплотнений /С.Л.Ереско, Т.Т.Ереско. Опубл. 1986.- Бюл. № 17.

8. A.c. 918606 СССР, МКИ F 16 J. 15/00, <г Ol MI3/00. Стецд для испытания уплотнений /В.И.Пындак, В.В.Швецов. Опубл. 1982.- Бюл, № 13,

9. A.c. 723269 СССР, МКИ F 16 j, 15/00. Стенд для испытания уплотнений /Н.И.Омельченко и др. Опубл. 1980. - Бюл. № II.

10. A.c. 563428 СССР, МКИ С 09 D 3/74, Состав антифрикционного покрытия /й.ИЛесноков, Н.М.Автушенко, Н.С.Коротков. Опубл. 1977. - Бюл. » 24.

11. A.c. II77321 СССР, МКИ С 09 D 3/58. Антифрикционная композиция /И.Ф.Хахалин, Л.А.Русанов, А.СДанидус, Э.А.Майорова. -Опубл. 1985. Бюл. № 33.

12. A.c. 876199 СССР, ШШ В 05 D 7/14. Способ получения полимерных композиций /П.В.Сисоев, Й.М.Близнец, П.й.Богданович. -Опубл. 1981. Вол. * 40.

13. A.c. 802341 СССР, МКИ С 09 Ъ 3/78, С 08 L 27/18. Состав для получения износостойкого покрытия на металлических поверхностях. /А.Л.Алябьев и др. Опубл. 1981. - Бюл. № 5.

14. A.c. I0I4868A СССР, МКИ С 09 Д) 3/78. Композиция для антифрикционных покрытий /А.М.ХаЙмович, А.С.Булыгин, И.Б.Мартынов, В.Ф.Хаблов. Опубл. 1983. - Бюл. J* 16.

15. A.c. 685352 СССР, МКИ ß 05 J> 1/26. Способ получения антифрикционного покрытия /Ф.А.Коретков и др. Оцубл. 1979. - Бюл.34.

16. A.c. I247430AI СССР, МКИ С 23 С 17/00. Способ нанесения твердосмазочных покрытий /В.М.Лебедев, А.А.АшеЙчик. Опубл. 1986.- Бюл. » 28.

17. Абрамов Е.И. Прогнозирование и методы повышения герметичности уплотнений резиновыми кольцами //Вестник машиностроения. -1973. » 8. - С.ЗО.

18. Абрамов Е.И., Броцкий А.Н. Методика расчета утечек в агрегатах с возвратно-поступательным движением //Гидропривод и гидропневмоавтоматика: Сб. Киев, Техника, 1972, - вып.8, - С.92-97.

19. Абрамов Е.И., Колесниченко К.А,, Маслов В,Т. Элементы гидропривода: Справочник, Киев: Техника, 1977, 320 с.

20. Аврущенко Б.Х. Резиновые уплотнители. Л,: Химия, 1978.- 136 с.

21. Агрегаты гидравлических приводов тракторов МТЗ-80 и

22. МТЗ-82: Руководство по ремонту /ГосНИТИ М.: ГосНИТИ, 1978. -295 с.

23. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт. ТК 70.0001.018-85. -М.: ГосНИТИ, 1986, 151 с.

24. Анфиногенов М.А., Романов А.П. К вопросу повышения надежности резиновых уплотнений //Тр.Новосибирского СХИ. Новосибирск, 1980. - Т.132. - С.58-60.

25. Афанасенко М.В., Саввин B.C., Николаева Н.П, Исследование ресурса гидронавесной системы тракторов Т-40 ускоренным методом //Тр.Воронежского СХИ. Воронеж, 1976. - Т.75. - С.84-86,

26. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.К. Трение и износ полимеров.- Л,: Химия, 1972. 173 с.

27. Барышев В.И. Исследование загрязненности гидросистем трактора и его влияние на износ и снижение производительности насосов: Автореф.дисс. . канд.техн.наук. М., 1972. - 16 с.

28. Барышев В.И. Пути повышения надежности гидросистем тракторов /Обзорная информация вып.10, 1984.

29. Бушмин А.П. Прогрессивные способы восстановления и ремонта деталей с/х машин: Справочник, Краснодар, 1985» - 159 с,

30. Васильев Л.В., Борисов С.Ф«, Сильвестров В.В. Об особенностях изменения давления в гидроприводе навесного оборудования трактора при транспортном переезде //Тр. ин-та /НАТИ. М., 1979.- Вып. 266. С.3-8.

31. Васильев Л.В., Борисов С.Ф., Сильвестров В.В. Оценка на-груженности гидроагрегатов за технологический цикл работы трактора //Гидропривод и автоматика в тракторостроении: Реферативный сборник. М., 1977. - Вып.2/9. - C.I7-20.

32. Васильев Г.С., Топилин Г.Е., Лышко Г.П. Резервы повышенияэксплуатационной надежности гидросистемы тракторов //Тракторы и сельхозмашины. 1984, - № 4, - С.25-28.

33. Вегера В.П., Палиенко М.Т. Исследование отказов агрегатов гидроприводов навесных механизмов тракторов //Тр. ин-та /ГосНИТИ, М., 1983. - Т.68. - С,100-109.

34. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. - 480 с.

35. Вучков И., Бояджиева Л., Солаков Е. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1977. - 239 с.

36. Гусев В.А., Мордкович А.Г. Математика: Справочные материалы. М.: Просвещение, 1988. - 4X6 с.

37. ГОСТ 9.0X2-73. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных испытаний на атмосферную коррозию. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 18 с,

38. ГОСТ 23,224-86, Обеспечение изностойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 28 с.

39. ГОСТ 7761-75, Твердомеры для резины. Типы. Основные параметры. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 3 с.

40. ГОСТ 16514-87, Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования. М,: Изд-во стандартов, 1987. - с,

41. ГОСТ 18464-87. Гидроцилиндры. Цравила приемки и методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1987, - 17 с.

42. ГОСТ 18829-73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 20 с.

43. ГОСТ 23554.2-81. Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений экспертных оценок качества продукции. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 64 с,

44. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Виккерсу. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 12 с.

45. Дидур В,А,, Ефремов В.Я* Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин. К,; Техника, 1986. - 128 с.

46. Дорожкин H.H., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Ураджай, 1987, - 140 с.

47. Дорошин А.Т., Тарнопольский В.М. Гидроцилиндр с полимерными направляющими втулками //Машиностроитель. 1986. - № 2. -С. 44.

48. Дубровский С.А., Зейгер Е.М., Френкель A.A. Факторный анализ. Методы и приложения //Многомерный статистический анализ в социально-экономических исследованиях: Ученые записки по статистике. M., 1974. - Т.26. - С.229-308.

49. Езжев А. II. Достижения в области создания резиновых уплотнителей и мембран //Каучук и резина. 1980. - № 4. - С.20.

50. Жуковская В.М., Мучник И.В. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1976. - 151 с.

51. Заявка 2556735 Франция, МКИ С 09 J>3/48. Изностойкий лак для покрытия поверхностей /Филипп Стюарт Глазиер, Станислав Кипе. Опубл. 1985. - Бюл. » 23.

52. Заявка 3237638 ФРГ, МКИ F 16 j. 15/32. Манжетные уплотнение. Опубл. 1984. - Бюл. №25 .

53. Заявка 2914987 ФРГ, МКИ С 09 £> 3/56. Способ нанесения порошкового покрытия для получения скользящих слоев. Опубл. 1980. - Бюл. № 44.

54. Заявка 60-5827 /Япония, МКИС09 КЗ/10, F 16 \ 15/16. Герметик для масляных компрессоров. /К.К.Рикэн, Опубл. 1985. -Бюл. № 3.

55. Змиевский В.И., Замилацкий Е.П., Лукьяненко A.C. Стевд для испытания цилиндрического сопряжения на трение и износ (шток-втулка) //Вестник машиностроения. 1985. - № 10. - С.14-15.

56. Иванов Н.Т., Янсон Я.М., Мелгалв Г.Я. Статистический анализ параметров рабочего цикла тракторного гидропривода при выполнении различных технологических процессов //Тр. Латв.с-х. академ.- Елгава, 1968. Т.XXIII. - С.191-203.

57. Казакевич И,И., Виноградов Ю.В., Толока В.И. и др. Исследование гидроцилиндров, прогнозирование их надежности и долговечности //Вестник машиностроения. 1982. - № 8. - С.о- 8.

58. Какуевицкий В.А., Савоськин М.Е, Перспективные технологические процессы восстановления деталей в машиностроении. К. 1985.- 30 с.

59. Кальбус Г.Д. Режимы работы гидромеханизмов тракторов и сельскохозяйственных машин //Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства: Тр. ин-та /ЦНИИМЭСХ. М., 1964. - Т.5.1. С. 42,

60. Кальбус Г.Д. Гидропривод и навесные устройства тракторов.- М.: Колос, 1982. 297 с.

61. Канарчук В.Е,, Снисарь Н.Г., Чигринец А.Д. Особенности тспытаний гидроприводов. К.: Техника, 1980. - 231 с.

62. Кисликов В.Ф. Исследование воздухоочистительных устройств гидравлических систем тракторов: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М., 1967. 16 с.

63. Комаров A.A. Надежность гидравлических систем. М.: Машиностроение. 1969. - 136 с.

64. Кондаков Л.А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлическихсистем, М,: Машиностроение, 1982, - 216 с,

65. Кондратьев Е.Т., Кондратьев Б.Е, Восстановление наплавкой сельскохозяйственных машин. М.: Агропромиздат, 1989, - 95 с,

66. Корнеев В.Н,, Бугриенко В.Н, Безотказность тракторных гидросистем //Гидропривод и автоматика в тракторостроении: Реф. сб. М., 1977. - Вып. 2(9). - С.3-6.

67. Крагельский И.В., Михин Н.М, Узлы трения машин: Справочник. М,: Машиностроение, 1984. - 280 с,

68. Лапынин Ю.Г, Работоспособность уплотнительных узлов гидравлических систем тракторов и сельхозмашин при возвратно-поступательном движении деталей: Автореф.дисс. канд,техн.наук, -Волгоград, 1988 16 с.

69. Легостаев В.И,, Мямлин В.А. Из опыта исследований гидроци-линдров сельскохозяйственных тракторов: Тр. ин-та /ВСХЙ. Воронеж, 1975. - т.68. - С.164-169.

70. Ломоносов Ю,Н,, Лукьянов В.Н. Частота нагружения гидросистем тракторов //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1984. - № 12. - С,55-56,

71. Лукьянов B.C., Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. М,: Изд-во стандартов, Х979, - 162 с.

72. Лышко Г.П., Топилин Г.Е., Васильев Г.С. Повышение техни-ко-экономических показателей гидронавесных систем //Техника в сельском хозяйстве. 1985. - № II. - С.38,

73. Любимов Б.А., Барышев В,И. О критической фракции абразивных частиц механических примесей в рабочей жидкости для гидросистем с насосами типа НШ //Тр.ин-та /НАТИ. М., 1971, - Вып.214. -С. 24.

74. Макаров Г.В. Уплотнит ел ьные устройства, Л: Машиностроение, 1973. - 232 с.

75. Максимов Е.И. Исследование изнашивания и разработка методов повышения надежности резиновых деталей сельскохозяйственной техники. //Тр. ин-та /ГосНИТИ. М., 1984. - Т.70. - С.50-54.

76. Матвеев A.C. Влияние загрязненности масел на работу гидроагрегатов. М.: Россельхозиздат, 1976. - 48 с.

77. Матвеев A.C. Влияние режимов эксплуатации на износ агрегатов навесных гидравлических систем тракторов //Тракторы и сельхозмашины. 1971. - № II. - С.10-12.

78. Миронов Н.И., Кириллов Г.Н. Повышение надежности строительных машин. JI.: Стройиздат, 1985. - 136 с.

79. Моргун А,Н, Исследование надежности гидронавесных систем тракторов T-I50K //Тр. ин-та /ГосНИТИ. М., 1983. - Т.66.1. С. 26

80. Морозов В.А., Кошилев A.A., Магин В.А., Кривошеев Технологические методы и средства повышения ресурса гидроцилиндров //Тракторы и сельхозмашины. 1986. - № 4. - С.38

81. Патент № 42568II США, МКИ С 09 D5/08, С 10 М 7/26,

82. F 7/04. Покровная композиция для стали, содержащая цинк, оксид цинка, сульфид молибдена, пленкообразующее и растворитель. -Опубл. 1981. Том 1004 № 3.

83. Применение фторопластовых лаков для повышения износостойкости резиновых уплотнений пневмо- и гидросистем. Л.: ЛДНТП, 1973. - 16 с.

84. Применение полиолефинов, полистиролов, фторопластов и поливинилацетатных пластиков, Каталог /0НП0 Пластполимер. Черкассы; НИИТЭХИМ, 1981. - 195 с.

85. Хачатрян Г.Р., Михайлов В.Н. Резиновые уплотнители гидравлических устройств с возвратно-поступательным движением //Тем.обзор, М., 1987. - 46 с,

86. Чабан С,Г. Разработка технологии восстановления штоков гидроцилиндров сельскохозяйственных машин электрическим хромированием: Автореф.дисс. . канд.техн.наук. Кишинев, 1984. - 16 с.

87. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М,: Колос, 1984, - 253 с.

88. Черкун В.Е., Кириллов Ю.И., Голубев И.Г. Ремонт гидроагрегатов тракторов и сельскохозяйственных машин. Обзорная информация ЦНИИ. М., 1985. - 33 с.

89. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. - 248 с.

90. Шнейдер Ю.Г., Рейнус А.Л., Ерченков А.И. Влияние качества металлической поверхности на усилие трения и герметичность уплот-нительной пары //Вестник машиностроения. 1969. - № 6. - G.2I

91. Якушенкова Т.Я. Исследование износа деталей тракторных гидроцилиндров //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976. - № II. - С.50-51.

92. Ю2. Gtfßezt 3. Т., StLnäon G J. Л frydzau&c cy&ridez dzUyH Ы opiimad duza&o&ty and юагги/сиёиге,.

93. G&rnd €eaiaoe ¿л- fiuaka¿¿£¿c cy£¿ndebá.

94. Pep<p£a¿¿ JV. Л //&оим 4nt. /т. - M, ¿зд? -P. m-/5û.107. <НатлосА ®ошоъ Я. éébófoñyckoaUruzmíc Juuêùcatùm Of Com¿ca¿£¿ 77la¿e*¿a¿¿of &¿¿r ê&iôùùc 77lad¿¿A¿¿ //¿bumaâ ^ daé^¿ca¿¿o/z

95. ЗесТию&уу, /S7f. -Jljotcâ. -¿Г/ûû.10$. Кагал%Лс&41СЪ. . <J. and fz¿c¿¿on,ccvnp<vt¿ócmj ¿SL modetofoi гесоръэса&лл то&оп -3/,

96. Л372. -Р. 3/5-3//. i/0. Ko££ei ¡V. гютгfei 44ycLzau6¿c ¿fy&ndez,. £¿xféícá а&г O^ffàc&n georrvetbíe,.//T¿. ïï?eéa££ ¿еаъб. -M. ТПШег, M /С. dc/fai¿ez&&ná¿¿a£¿rtej ¿¿/ZGLlec£yez£u*ste von eâxétû^iAe/ъ ЯссЛ&мт^&г ¿гп