автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления

На правах рукописи

КУМПАН ЕЛЕНА ВАСИЛЬЕВНА

МОДИФИКАЦИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЕРСТЯНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН С ПОМОЩЬЮ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМЫ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

05.19.01 — Материаловедение производств текстильной и легкой

промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Казань - 2006

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Казанский государственный технологический университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Абдуллин Ильдар Шаукатович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Садова Светлана Федоровна

доктор физико-математических наук, профессор Кирпичников Александр Петрович

Ведущая организация: Центральный научно-исследовательский

институт шерсти (ЦНИИШерсть) г. Москва

Защита состоится « 30 » ноября 2006 года в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.080.09 при ГОУ ВПО «Казанский государственный технологический университет» по адресу: 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68, зал заседаний Ученого совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «Казанский государственный технологический университет».

Автореферат разослан « 27 » октября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Сысоев В.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

В настоящее время в производстве текстильных материалов большое внимание уделяется повышению формовочной способности, которая характеризуется способностью материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять её в процессе эксплуатации.

Способность текстильных материалов к формообразованию и формозакреплению определяет выбор оптимального получения силуэтной формы одежды с минимальным членением его на детали, позволяет снизить расход материала и трудоемкость изготовления изделий.

Основными свойствами текстильных материалов, определяющими способность материала к формообразованию, являются механические свойства, которые находятся в прямой зависимости от волокнистого состава, структуры волокон и нитей, вида переплетения. Однако при изготовлении одежды показатели механических свойств не обладают параметрами, которые отвечают требованиям создания пространственной формы.

Устойчивое закрепление приданной формы, как всего изделия, так и его отдельных деталей в швейной промышленности в основном осуществляется с использованием термоклеевых прокладочных материалов. Но в условиях сложного комплекса механических, тепловых, химических воздействий в процессе изготовления и эксплуатации одежды возникает отслаивание термоклеевого прокладочного материала от основного.

Улучшение и изменение механических и физических свойств текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон, а также увеличения адгезионной прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды включающего основной и термоклеевой прокладочный материал возможно за счет использования традиционных методов модификации, к которым относятся'физико-механические, физико-химические, химические методы. Однако традиционные методы модификации не позволяют комплексно улучшить механические и физические свойства текстильных материалов способствующие повышению формовочной способности.

В последнее время в текстильной промышленности все шире применяют электрофизические методы модификации, к ним относятся методы изменения свойств под воздействием электромагнитного поля, луча лазера, воздействием плазмы газового разряда (дуговой, тлеющий, барьерный и др.). Среди перечисленных методов модификации материалов в текстильной промышленности все чаще применяется обработка с помощью потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления. Данный вид разряда позволяет осуществлять объемную обработку капиллярно-пористых материалов.

Работа направлена на решение актуальной проблемы получения модифицированных текстильных материалов с улучшенными свойствами, влияющими на качество швейных изделий, с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03 Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003г., при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003-2004гг.

Цель и задачи работы. Целью работы является комплексное улучшение физических и механических свойств за счет модификации текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления, позволяющей повысить формовочную способность.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• проведение анализа существующих способов модификации для повышения комплекса свойств текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон влияющих на формовочную способность;

• получение зависимостей основных параметров потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, ответственных за модификацию текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон;

• комплексное улучшение свойств модифицированных текстильных материалов определяющих формообразующую и формозакрепляющую способность с помощью высокочастотной плазменной обработки;

• разработка технологических процессов повышения формовочной способности текстильных материалов, с использованием потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Методы исследования.

Объектом исследования являлись текстильные материалы из чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, полиэфирных волокон и термоклеевой прокладочный материал с полиамидным точечным покрытием клея.

Для установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели физических, механических свойств текстильных материалов, а также прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды использовали комплекс стандартных методик.

Для изучения свойств модифицированных образцов текстильных материалов и полиамидного клея применяли электронно-микроскопические исследования поверхности, ИК-спектроскопический метод и рентгеноструктурный анализ. Погрешность экспериментальных данных оценивали с помощью методов статистической обработки при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна работы.

1. На основании результатов исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон, впервые показана возможность использования данной обработки для улучшения физических и механических свойств,

определяющих формовочную способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

2. Установлено, что плазменная обработка в режиме 0Аг=0,04г/с, Р=ЗЗПа, АУр^ТкВт, 1= 180с в атмосфере аргона не вызывает деструкции текстильных материалов при этом происходит изменение их микроструктуры.

3. Воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления приводит к увеличению эластичности волокон за счет их разделения и повышению прочности за счет упорядоченности структуры.

4. Установлено, что плазменная обработка пакета материалов для одежды, состоящего из основного и термоклеевого прокладочного материала, позволяет повысить прочность клеевого соединения, сократить продолжительность прессования, увеличить жесткость и упругость клеевого соединения.

5. С помощью тензометрического датчика линейных перемещений установлено, что плазменная обработка текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон приводит к увеличению энергии в межмолекулярных связях, способствующей обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации, что приводит к быстрому восстановлению формы и размеров одежды в процессе эксплуатации.

Практическая значимость работы.

1. Установлены режимы плазменной обработки (0Аг=0,04г/с, Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, 1=180с), которые позволяют повысить способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формообразованию, за счет увеличения механических свойств: прочности по основе на 32-55 % и по утку на 22-33 %, относительного удлинения по основе на 13-25 % и утку на 15-25 %, жесткости при изгибе на 9-14 %, стойкости к истиранию на 25-27 %, уменьшения сминаемости на 38-54 % в зависимости от вида волокна и структуры материала.

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие улучшить физические свойства текстильных материалов из шерстяных волокон (СВОздух=0,04г/с, Р=ЗЗПа, \УР =1,7кВт, 1=180с) и полиэфирных волокон (0Аг=0,04г/с, Р=33 Па, \¥р =1,7кВт, 1=180с): водопоглощение на 62-75 %, смачиваемость на 80-98 %, капиллярность на 330-850 %, уменьшить усадку на 18-30 %.

3. Разработан способ склеивания (патент на изобретение № 2005120533) текстильных материалов. Установлено, что плазменная обработка пакета материалов для одежды состоящего из основного и термоклеевого прокладочного материала в безрасходном режиме Овоздух=Ог/с в атмосфере воздуха, Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, 1=180с, позволяет повысить адгезионную прочность клеевого соединения в 1,5-1,8 раза, за счет изменения степени кристалличности полиамидного клея, удаления с поверхности основного материала жировых загрязнений и препаратов, нанесенных в процессе отделки, что способствует хорошему проникновению клеевой композиции к

активным центрам волокнообразующего полимера. Данный способ склеивания позволяет сократить удельный вес операций клеевой технологии в общей трудоемкости изготовления мужского пиджака на 2,3 %.

4. Разработаны рекомендации по использованию плазменной обработки повышения формовочной способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон с целью улучшения качества швейных изделий.

Результаты диссертационной работы внедрены в ОАО «Адонис» (г. Казань).

На защиту выносятся.

1. Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон показывающие, что плазменная обработка способствует улучшению механических свойств определяющих формообразующую способность текстильных материалов.

2. Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ плазменной обработки на физические свойства текстильных материалов из шерстяных волокон в режиме (0во3дух:=0,04г/с; Р=ЗЗПа; \¥р=1,7кВт, 1=180с) и полиэфирных волокон в режиме ((3Аг=0,04г/с; Р=ЗЗПа; \Ур=1,7кВт, 1=180с), свидетельствующие об уменьшении усадки и увеличении смачиваемости, водопоглощения и капиллярности, за счет конформационных изменений структуры волокон, удаления с поверхности ткани ^Кировых загрязнений и препаратов нанесенных в процессе отделки.

3. Экспериментальные данные исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на прочность клеевого соединения свидетельствующие, что плазменная обработка приводит к изменению степени кристалличности, проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера, и как следствие позволяет повысить прочность клеевых соединений при влажно-тепловой обработке деталей одежды.

4. Результаты экспериментальных исследований деформации при растяжении модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, свидетельствующие об увеличении энергии в межмолекулярных связях, способствующих обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации.

5. Технологический процесс с использованием плазменной обработки для повышения формообразующей и формозакрепляющей способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон при проектировании швейных изделий.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологического процесса с

применением ВЧЕ плазмы пониженного давления для повышения адгезионной прочности клеевых соединений при влажно тепловой обработке деталей одежды.

Апробация работы и публикации. Результаты работы докладывались и обсуждались на научной сессии КГТУ (Казань, 2005, 2006); XXXII Звенигородской конференции по физике плазмы и УТС (Звенигород, 2005); 11-ой международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений» (Казань, 2005, 2006); 1У-ом Международном симпозиуме по теоретической и прикладной плазмохимии (Иваново, 2005); международная научно-техническая конференция «Полимерные композиты и трибология» (Гомель, Беларусь, 2005); Третья Всероссийская конференция молодых ученых. «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-ем тысячелетии», (Томск, 2006).

Основные результаты работы изложены в 7 статьях и 3 публикациях по материалам конференций, в 1 патенте на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложения. В тексте приведены ссылки на 133 литературных источника. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 7 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность диссертационной работц, определены цели, намечены задачи для их достижения, показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, приводится структура диссертации.

В первой главе рассмотрены особенности химического состава, строения и свойств волокон шерсти и полиэфира. Представлен анализ свойств текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон влияющих на способность к формообразованию и формозакреплению. Рассмотрены современные способы модификации текстильных материалов, обоснована возможность применения плазменной обработки текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон с целью улучшения качества за счет формовочной способности.

Во второй главе представлено описание экспериментальной ВЧЕ плазменной установки. Приведены характеристики объектов исследования. Описаны методики проведения исследований используемых объектов.

В качестве объектов исследования использовали чистошерстяные, шерстяные, полушерстяные и полиэфирные текстильные материала, а также термоклеевой прокладочный материал с полиамидным точечным покрытием клея.

Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: мощность разряда \Ур от 0,7 до 2,0 кВт; давление в рабочей камере Р от 13 до 53 Па; частота генератора £ =13,56 МГц; расход

плазмообразующего газа в от без расходного 0,00г/с до 0,08г/с в атмосфере аргона и воздуха; продолжительность обработки I от 60 до 540с.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований изменения механических, физических, химических и структурных свойств, модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

На первом этапе исследований определялись параметры плазменной обработки, позволяющие улучшить комплекс механических свойств, определяющих способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формообразованию.

На первом этапе исследований определялись параметры плазменной обработки позволяющие улучшить комплекс механических свойств

Результаты проведенных исследований показали, что мощность разряда, время воздействия, расход и вид плазмообразующего газа определяют эффект плазменного воздействия на показатели разрывной нагрузки и относительного удлинения текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон. Наибольшее увеличение разрывной нагрузки и относительного разрывного удлинения текстильных материалов по основе и утку из шерстяных и полиэфирных волокон достигается при следующих параметрах плазменной обработки: Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, САг=0,04г/с, 1=180с.

Пр^ изготовлении швейных изделий, а также при (эксплуатации, в результате действия нагрузок в текстильных материалах происходит растяжение одновременно в различных направлениях.

Для определения формообразующей способности модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон проведены исследования, характеризующие разрывную нагрузку и удлинение ткани в различных направления: по основе (ф= 0°) и под углом <р=15°, ф=30°, ф=45°, (р=60°, ф=75°, ф=90° к нитям основы текстильных материалов. На рис. 1-2 представлены диаграммы разрывной нагрузки и относительного разрывного удлинения чистошерстяной и плательной ткани полотняного переплетения

— контрольный образец ткани по утку. Бр. мм

— модифицированный образец — контрольный образец

модифицированный образец

Рис. 1. Диаграмма разрывной нагрузки (Ри) и разрывного удлинения (ер) чистошерстяной ткани при ее растяжении в различных направлениях (Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, 0Аг=0,04г/с, 1=180с)

Разрывная нагрузка плательной ткани по утку, Н -=- контрольный — модифицированный

Разрывное удлинение плательной ткани по утку, Ср, мм

контрольный образец модифицированный образец

Рис. 2. Диаграмма разрывной нагрузки (Рн) и разрывного удлинения (ер) плательной ткани при ее растяжении в различных направлениях (Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, Саг=0,04г/с, 1=180с)

Прочность и деформация контрольных и модифицированных образцов текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон имеет сложный характер, так как текстильные материалы относятся к анизотропным телам.

При приложении усилий растяжения под углом к нитям основы и утка прочность ткани меньше, чем при приложении усилий в продольном и поперечном направлениях^это объясняется тем, что нити располагаются под некоторым углом к действующей силе. Удлинение ткани, особенно в начале ее растяжения, находится в прямой зависимости от толщины, числа и глубины изгибов нити, приходящихся на единицу ее длины.

Прочность модифицированных текстильных материалов в различных направлениях определялась по методу продавливания шариком. Прочность при продавливании модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон увеличилась по сравнению с контрольным образцом на 8-14%. При этом площадь образца увеличилась незначительно на 4 -5%.

Основной вид деформации, который испытывают материалы в процессе изготовления и эксплуатации одежды является изгиб, без изгиба материалов невозможно получить пространственную форму. Однако текстильные материалы обладают малой жесткостью при изгибе, и легко изгибаются при незначительных нагрузках, даже под действием собственной силы тяжести. Коэффициент жесткости при изгибе модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон в продольном и поперечном направлениях увеличился на 9-14%.

Результаты исследований сминаемости модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон показали, что воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления приводит к уменьшению сминаемости на 30-54%, т.е. быстрому восстановлению формы и размеров деталей одежды при эксплуатации.

Материалы в процессе изготовления швейных изделий, транспортировке, хранении, при стирке и химической чистке, а особенно в процессе эксплуатации изделий подвергаются комплексу различных факторов. Наибольшая доля механического износа приходится на истирание. Стойкость к истиранию модифицированных текстильных материалов увеличилась на 25-30%.

При создании одежды физические свойства текстильных материалов имеют технологическое значение, так как их проявление определяет параметры выполнения технологических операций.

Варьируя входные параметры плазменной обработки, можно добиться изменения различных свойств текстильных материалов, так при достижении максимальной прочности текстильного материала можно достичь максимального значения водопоглощения, капиллярности, смачиваемости, увеличить гигроскопические свойства полиэфирных волокон и гидрофильность кератиносодержащих текстильных материалов. Интенсивное воздействие на водопоглощение, смачиваемость и капиллярность для текстильных материалов, содержащих волокна шерсти оказывает непродолжительная плазменная обработка при следующих параметрах: Р=ЗЗПа, \\^р=1,7кВт, 0воздух=0,04г/с, 1=180с. Для текстильных материалов содержащих полиэфирные волокна максимальное значение водопоглощения, смачиваемости и капиллярности наблюдается в атмосфере аргона при САг =0,04г/с, Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, г=180с. ^

Улучшение смачиваемости связано с удалением аппретов с поверхности материала, а также со структурно-конформационной перестройкой макромолекул и разрыхлением поверхностного слоя с образованием микрокапилляров.

Усадка текстильных материалов возможна в различных процессах производства, например при заключительной отделке, изготовлении швейных изделий, эксплуатации. Наиболее нежелательно проявление усадки текстильных материалов в процессе эксплуатации. Воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления способствует уменьшению усадки текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон на 1830%, т.е. сохранению формы в процессе эксплуатации.

На основе полученных результатов исследования механических и физических свойств модифицированных текстильных материалов потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления установлено, что эффект ВЧ плазменной обработки зависит от технологических параметров плазмы, состава и расхода плазмообразующего газа. Анализ результатов исследований показал, что при давлении в вакуумной камере Р =ЗЗПа и мощности разряда =1,7кВт увеличивается прочность и гидрофильные свойства текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

Результаты экспериментальных исследований влияния параметров плазменной обработки на прочность клеевых соединений пакета материалов для одежды состоящего из основного текстильного материала и

термоклеевого прокладочного материала представлены на рис. 3-4.

• Чистошерстяная - аргон

■ Шерстяная - аргон

■ Полушерстяная - аргон

■ Чистошерстяная - воздух

■ Шерстяная - воздух

■ Полушерстяная - воздух

Рис. 3. Относительная прочность клеевого соединения текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон от продолжительности плазменной обработки (Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, С=0г/с)

ДРс, %

60 120

■ Плательная - аргон

■ Костюмная - аргон

240 300

о— Плательная - воздух л— Костюмная-воз дух

Рис. 4. Относительная прочность клеевого соединения текстильных материалов из полиэфирных волокон от продолжительности плазменной обработки (Р =ЗЗПа, =1,7кВт, й =0г/с)

Экспериментальные данные показали, что воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления при кратковременной обработке в течение 60с в без расходном режиме в атмосфере воздуха Овоздух=Ог/с увеличивает адгезионную прочность клеевого соединения текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон на 148-180%. С увеличением времени воздействия свыше 120с прочность клеевого соединения снижается, наблюдается деструкция термоклеевого прокладочного материала, происходит спекание точек ПА клея.

Исследовано несколько вариантов соединения контрольных и модифицированных текстильных материалов потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления в пакет одежды при влажно-тепловой обработке (рис.5):

1. Основная ткань, модифицированная потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления + термоклеевая прокладочная ткань

модифицированная потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления (ОТвче + ТПМвче)

2. Основная ткань, модифицированная ВЧЕ разрядом пониженного давления + термоклеевая прокладочная ткань контрольный образец (ОТВЧЕ+ ТПМК)

3. Основная ткань контрольный образец + термоклеевая прокладочная ткань, модифицированная ВЧЕ разрядом пониженного давления (ОТк + ТПМвче)

0 ОТвче +ТПМвче ПОТвче + ТПМк □ ОТк + ТПМвче

1 — плательная ткань, 2 — костюмная ткань, 3 — чистошерстяная ткань,

4 — шерстяная ткань, 5 — полушерстяная ткань

Рис. 5. Относительная прочности клеевого соединения текстильных материалов от варианта соединения в пакет одежды при влажно-тепловой обработке (Овоздух=Ог/с; \УР=Т,7 кВт; Р=ЗЗПа, 1=60с)

Результаты исследований адгезионной прочности клеевых соединений, представленные на диаграмме (рис. 5.) показывают, что вариант соединения текстильных материалов в пакет одежды при влажно-тепловой обработке: основная ткань, модифицированная потоком плазмы ВЧЕ разрядом пониженного давления + термоклеевая прокладочная ткань, модифицированная потоком плазмы ВЧЕ разрядом пониженного давления (ОТвче + ТПМВче) имеет максимальное значение адгезионной прочности клеевого соединения, чем варианты (ОТВче+ ТПМк) и (ОТк+ ТПМВЧе).

Воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы приводит к удалению с поверхности ткани жировых загрязнений и нанесенных препаратов в процессе отделки. Это способствует хорошему проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера и позволяет повысить прочность клеевых соединений при влажно-тепловой обработке.

Методом рентгеноструктурного анализа (рис. 6) исследовали структуру контрольного и модифицированного образца полиамидного клея после плазменной обработки ВЧЕ разрядом пониженного давления в оптимальном режиме: \\^р=1,7кВт, Р=ЗЗПа, 1=180с, в безрасходном режиме в атмосфере воздуха Своздух= Ог/с.

0.00 (Ш МО М» У21 4.0« НПО 0.10 1.(0 III 121 Ш

а) б)

Рис.6. Дифракционные кривые полиамидного клея: а) контрольный образец; б) опытный после НТП обработки в режиме: (\Ур=1,7кВт, Р=ЗЗПа, 1=180с, Овоздух =0г/с)

Результатом воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда на полиамидный клей (рис. 6), является изменение относительной степени кристалличности, что ведёт к уменьшению доли аморфных участков, снятию внутренних напряжений в клеевом соединении, увеличению связей между звеньями адгезива и субстрата и способствует более прочным и устойчивым ко всем видам эксплутационных воздействий клеевым соединениям.

Исследования эластичности текстильных материалов из шерстяных полиэфирных волокон в направлениях по основе, утку и под углом 45° проводили с помощью релаксометра типа "стойка" в режиме при постоянном усилии с установленным на верхнем зажиме тензометрическ^м датчиком линейных перемещений, позволяющим более точно регистрировать деформацию и релаксационный процесс в цикле "нагрузка - разгрузка -отдых".

Анализ полученных данных показал, что воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон, приводит к увеличению энергии в межмолекулярных связях, способствующих обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации. Из этого следует, что изделие, выполненное из модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон быстро восстанавливает форму и размеры при эксплуатации.

Оценку изменения микрорельефа поверхности волокна, проводили методом электронной микроскопии, с помощью сканирующего электронного микроскопа при увеличении в 100 3000 раз (рис. 7-8).

На микрофотографиях видно (рис,7.а), что поверхности контрольного волокна шерсти рельефная, свободные края чешуек кутикулы отделяются от поверхности.

Микрофотографии структуры опытного образца волокна шерсти (рис.7.6) по сравнению с контрольным, свидетельствуют о том, что воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда в режиме (0Аг=0,04г/с, Р= ЗПа, \¥р=1,7кВт, 1=180с) приводит к восстановлению поверхности чешуйчатого слоя, удалению с поверхности загрязнений и препаратов нанесенных при

заключительной отделке. Наблюдается устранение рыхлости, чешуйки плотно прилегают друг к другу, волокно становится более плотным, прочным, упругим. И как следствие, приводит к увеличению прочности к истиранию, разрывной нагрузке, удлинению.

а) б)

Рис. 7. Поверхность шерстяного волокна до и после ВЧЕ плазменной обработки, увеличение ЗООх; а) контрольный образец, б) модифицированный потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления (\Ур=1,7кВт, 0Аг=0,04г/с, Р=ЗЗПа, 1=180с)

Поверхность (рис.8) контрольного полиэфирного волокна гладкая, ровная. У модифицированного полиэфирного волокна на поверхности образовались неровности, трещины, которые способствуют повышению цепкости волокон и как следствие приводят к упрочнению ткани и увеличению гидрофильности.

а) б)

Рисс. 8. Поверхность полиэфирного волокна до и после ВЧЕ плазменной обработки, увеличение 300*: а) контрольный образец, б) модифицированный потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления (\¥р=1,7кВт, 0аг=0,04г/с, Р=ЗЗПа, г=180с)

Для изучения химического состава и строения контрольных и опытных образцов шерстяного, полиэфирного волокна использовали метод ИК -спектроскопии поглощения, представленный на рис. 9-10.

Рис. 9. ИК - спектроскопия поглощения волокна шерсти: а) контрольный, б) опытный - Оарго„ =0,04г/с, Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт, 1=180с.

РиЬ. 10. ИК - спектроскопия поглощения полиэфирного волокна: а) контрольный, б) опытный - Оаргон =0,04г/с, Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, 1=180с.

Анализируя ИК спектры контрольного и опытного образцов шерстяного и полиэфирного волокна, можно сделать вывод, что качественных изменений спектра не происходит, плазменная обработка незначительно отражается на химическом составе, наблюдается небольшое количественное изменений относительной интенсивности некоторых полос поглощения.

Наибольший вклад в модификацию текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон вносят; кинетический удар ионов, ускоренных до энергии 30-100 эВ в слое положительных зарядов, возникающем в окрестности обрабатываемого образца; рекомбинация ионов и электронов на поверхности материала; термическое воздействие.

При взаимодействии ВЧ плазмы пониженного давления с капиллярно-пористыми и волокнистыми материалами внутри в порах зажигается несамостоятельный разряд. Ранее было установлено, что образец, помещенный в плазму, является дополнительным электродом. Разность потенциала на противоположных сторонах образа составляет от 120-И60В. Напряженности электрического поля, создаваемой в порах и капиллярах натурального волокна и капиллярно-волокнистого материала в процессе обработки ВЧ плазмой пониженного давления достаточно для их пробоя. Возникающие в результате пробоя электроны и ионы поступают на внутреннюю поверхность пор и капилляров, где рекомбинируют с

выделением энергии рекомбинации, что приводит к модификации внутренней поверхности микропор. Это означает, что при обработке капиллярно-пористых тел в плазме ВЧЕ разряда низкого давления, в отличие от других видов газовых разрядов, возможно проведение объемной обработки.

Сравнительный анализ элементарных процессов взаимодействия плазмы доказывает, что наибольший вклад в модификацию вносят: ионная бомбардировка внешней поверхности капиллярно-пористых волокнистых материалов и рекомбинация ионов внутренней поверхности пор и капилляров. Остальные процессы не вносят существенного энергетического вклада в процессы модификации.

В четвертой главе разработаны рекомендации и технологическая последовательность с использованием плазменной обработки для повышения формообразующей и формозакрепляющей способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

Плазменная обработка текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон позволяет наделить изделие определенной совокупностью свойств и каждое свойство определенными признаками, отвечающим условиям эксплуатации Использование плазменной обработки приводит к увеличению показателей механических свойств текстильных материалов; прочности, удлинения, жесткости, сминаемости, которые являются основными свойствами, влияющими на качество изделий и характеризующими способность материала приобретать и сохранять форму одежды в процессе эксплуатации.

На основе полученных экспериментальных данных адгезионной прочности клеевого соединения модифицированного пакета материалов для одежды потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, разработана новая методика проектирования технологического процесса склеивания деталей одежды при влажно-тепловой обработке. Методологической особенностью нового подхода к проектированию технологии склеивания является улучшение прочности клеевого соединения, скрещение времени прессования.

Удельный вес операций клеевой технологии в общей трудоемкости, представлен в табл.1

Таблица 1 - Удельный вес операций клеевой технологии в общей трудоемкости операций по изготовлению верхней одежды.

Вид изделия Удельный вес операций, %

Традиционной клеевой технологии Клеевой технологии с помощью ВЧЕ плазменной обработки

Мужской пиджак 7,6 5,3

Женский жакет 6,7 4,8

Женское пальто 6,2 4,4

Женский плащ 3,8 1,6

Перед процессом дублирования основной и термоклеевой прокладочный материал обрабатывали высокочастотной плазмой пониженного давления. Схема технологического процесса представлена на примере мужского пиджака (рис. 11)

Рис. 11 Схема технологического процесса дублирования модифицированных деталей мужского пиджака высокочастотной плазмой пониженного давления.

Таким образом, технологический процесс с применением потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления перед процессом прессования (дублирования) позволяет увеличить адгезионную прочность клеевых соединений деталей одежды в 1,5-1,8 раза; сократить удельный вес операций клеевой технологии в общей трудоемкости на 2,3% в среднем для всех видов изделий; повысить формоустойчивость изделий.

Выводы:

1. Установлено, что модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет улучшить комплекс механических свойств, влияющих на формообразующую способность.

2. Определены режимы плазменной обработки позволяющие улучшить показатели физических свойств; усадки, водопоглощения, капиллярности, смачиваемости шерстяных волокон в режиме Р=ЗЗПа, ^р^^кВт, 1=180с, 0воздух=0,04г/с, полиэфирных волокон в атмосфере аргона в режиме САг =0,04 г/с, Р=ЗЗПа, \Ур=1,7кВт, 1=180с.

3. Определены режимы плазменной обработки (Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт, 1=60с, Своздух=0г/с в безрасходном режиме в атмосфере воздуха) термоклеевого прокладочного материала потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления позволяющие повысить прочность клеевого соединения при влажнр-тепловой обработке в 1,5 -1,8 раза, за счет изменения степени кристалличности ПА клея, уменьшения доли аморфных участков, увеличения связей между адгезивом и субстратом за счет структурных изменений микрорельефа поверхности материала.

4. С помощью тензометрического датчика линейных перемещений установлено, что модифицированные текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления при растяжении имеют малый период релаксации, за счет увеличения энергии в межмолекулярных связях, что способствует быстрому восстановлению формы и размеров одежды в процессе эксплуатации.

5. Разработан технологический процесс с использованием плазменной обработки для улучшения качества швейных изделий за счет повышения формовочной способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

Статьи в ведущих рецензируемых журналах ВАК, патент на изобретение

1. Абдуллии И.Ш., Хамматова В.В., Кумпаи Е.В. Экспериментальное исследование влияния плазмы ВЧЕ разряда на адгезионные свойства композиционных материалов // Прикладная физика. - 2005, № 6. - С.92-94.

2. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Разработка нового композиционного материала с использованием высокочастотной плазмы ВЧЕ разряда // Вестник Казанского технологического университета. - Казань: «Отечество», 2006, № 1. С. 44-48.

3. Абдуллин И.Ш. Оценка формоустойчивости костюмных тканей после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда / И.Ш.Абдуллин,

B.В.Хамматова, Кумпан Е.В., В.П. Наумов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново, № 4, 2006, С. 92-94.

4. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В.Патент на изобретение № 2005120553/12 (023230) Способ склеивания материалов / Рос. агентство по патентам и тов. Заявлен, Москва 23.06.2005.

Статьи в сборниках трудов

5. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Модификация полимеров для улучшения качества клеевых прокладочных материалов // Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха. - Сб. статей научно-практической конференции студентов и молодых ученых. - Казань, 2005. - С.44 -47.

6. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Воздействие низкотемпературной плазмы на адгезионные свойства текстильных материалов // Сборник трудов IV Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. - Иваново, 2005. — Т. 2. - С. 638 — 641

7. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Совершенствование технологии клеевого соединения деталей швейных изделий // Новые технологии и материалы в легкой промышленности. — Сб. статей научно-практической конференции студентов и молодых ученых. — Казань, 2006-

C.205-210

Публикации по итогам апробации работы

8. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Модификация клеевых прокладочных материалов потоком плазмы ВЧЕ разряда // Международная научно-техническая конференция Полимерные композиты и трибология, -Гомель, Беларусь -2005, С. 296

9. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Модификация композиционных материалов высокочастотной плазмой ВЧЕ разряда // Материалы научной сессии КГТУ. - Казань, 2005. С. 389.

10. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Повышение механических свойств текстильных материалов за счет применения потока

плазмы ВЧЕ разряда // Материалы научной сессии КГТУ. - Казань, 2006. С. 266

11. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Модификация шерстяной ткани потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления // Третья Всероссийская конференция молодых ученых «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-ем тысячелетии». — Томск, 2006. — С. 135138.

Выражаю благодарность научному консультанту к.т.н., доц. Хамматовой В.В., принимавшей участие в обсуждении результатов и за помощь в работе.

Соискатель ' Кумпан Е.В.

Заказ № 391_Тираж 80 экз.

Офсетная лаборатория КГТУ 420015 г. Казань, ул. К. Маркса, 68

Список сокращений и обозначений Введение

Глава 1 Изучение свойств текстильных материалов из 13 шерстяных и полиэфирных волокон влияющих на формовочную способность материала

1.1 Особенности химического состава и строения волокна 13 шерсти

1.2 Строение и свойства полиэфирного волокна

1.3 Исследование формовочной способности текстильных 26 материалов из шерстяных и синтетических волокон

1.3.1 Способы формообразования текстильных материалов из 29 шерстяных и синтетических волокон

1.3.2 Способы формозакрепления шерстяных и синтетических 35 текстильных материалов

1.4 Современные методы модификации свойств текстильных 43 материалов из шерстяных и синтетических волокон для повышения формовочной способности

1.5 Задачи диссертации

Глава 2 Описание установки для модификации текстильных 50 материалов из шерстяных и синтетических волокон в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления и методы исследования их свойств

2.1 Описание экспериментальной высокочастотной емкостной 50 плазменной установки.

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения экспериментальных исследований 56 характеристик текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон

2.4 Статистические методы обработки экспериментах измерений

Глава 3 Экспериментальные исследование влияния потока 65 плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на свойства текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон

3.1 Влияние воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда 65 пониженного давления на способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формообразованию

3.2 Исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда на 82 физические свойства текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон

3.3 Влияние воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда 88 пониженного давления на способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формозакреплению.

3.4 Исследование деформационных свойств текстильных 95 материалов из шерстяных и полиэфирных волокон модифицированных потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

3.5 Исследование структуры текстильных материалов из 98 кератиносодержащих и полиэфирных волокон модифицированных потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

3.6 Физическая модель взаимодействия ВЧЕ плазмы 107 пониженного давления с текстильными материалами из шерстяных и полиэфирных волокон

Глава 4 Разработка рекомендаций для улучшения 114 технологического процесса изготовления швейных изделий из шерстяных и синтетических волокон с использованием плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

4.1 Рекомендации по технологическому процессу повышения 114 формообразующей способности текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон

4.2 Совершенствование технологии клеевого соединения пакета 116 одежды выполненных из текстильных материалов на основе шерстяных и синтетических волокон с применением потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

Выводы

В настоящее время в производстве текстильных материалов большое внимание уделяется повышению формовочной способности, которая характеризуется способностью материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять её в процессе эксплуатации.

Способность текстильных материалов к формообразованию и формозакреплению определяет выбор оптимального получения силуэтной формы изделий с минимальным членением его на детали, позволяет снизить расход материала и трудоемкость изготовления одежды [1].

Основными свойствами текстильных материалов, определяющими способность материала к формообразованию, являются механические свойства, которые находятся в прямой зависимости от волокнистого состава, структуры волокон и нитей, вида переплетения, плотности и отделки материала [2].

Однако при изготовлении одежды показатели механических свойств текстильных материалов не обладают параметрами, которые отвечают требованиям создания пространственной формы и устойчивого сохранения её в процессе эксплуатации.

Для придания стабильной формы изделию, в швейной промышленности широко используют термоклеевые прокладочные материалы, которые позволяют увеличить прочность и жесткость, как всего изделия, так и отдельных деталей. Но в условиях сложного комплекса механических, тепловых и химических воздействий в процессе изготовления и эксплуатации одежды возникает отслаивание термоклеевого прокладочного материала от основного [3].

Улучшение механических и физических свойств текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон, а также увеличение адгезионной прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды включающего основной и термоклеевой прокладочный материал возможно за счет использования традиционных методов модификации, к которым относятся физико-механические, физико-химические, химические методы. Однако традиционные методы модификации не позволяют комплексно улучшить механические и физические свойства текстильных материалов способствующих повышению формовочной способности.

В последнее время в текстильной промышленности все шире применяют электрофизические методы модификации, к ним относятся методы изменения свойств под воздействием электромагнитного поля, луча лазера, плазмы газового разряда (дуговой, тлеющий, барьерный и др.)

Среди перечисленных методов модификации материалов в текстильной промышленности все чаще применяется обработка с помощью потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления, так как данный вид разряда позволяет осуществлять объемную обработку капиллярно-пористых материалов [4].

Работа посвящена решению актуальной проблемы получения модифицированных текстильных материалов с улучшенными свойствами с помощью потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, влияющими на качество швейных изделий.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03 Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003г., при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003-2004гг.

Цель и задачи работы. Целью работы является, комплексное улучшение физических и механических свойств, за счет модификации текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления, позволяющей повысить формовочную способность.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• проведение анализа существующих способов модификации для повышения комплекса свойств текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон влияющих на формовочную способность;

• получение зависимостей основных параметров потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, ответственных за модификацию текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон;

• комплексное улучшение свойств модифицированных текстильных материалов определяющих формообразующую и фомозакрепляющую способность с помощью высокочастотной плазменной обработки;

• разработка технологических процессов повышения формовочной способности текстильных материалов, с использованием потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Методы исследования.

Объектом исследования явились текстильные материалы из чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, полиэфирных волокон и термоклеевой прокладочный материал с полиамидным точечным покрытием клея.

Для установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели физических, механических свойств текстильных материалов, а также прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды использовали комплекс стандартных методик.

Для изучения свойств модифицированных образцов текстильных материалов и полиамидного клея применяли электронно-микроскопические исследования поверхности, ИК-спектроскопический метод и рентгеноструктурный анализ. Погрешность экспериментальных данных оценивали с помощью методов статистической обработки при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна работы.

1. На основании результатов исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон, впервые показана возможность использования данной обработки для улучшения физических и механических свойств определяющих формовочную способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

2. Установлено, что плазменная обработка в режиме 0Аг:=0,04г/с, Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт, 1=180с в атмосфере аргона не вызывает деструкции текстильных материалов при этом происходит изменение их микроструктуры.

3. Воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления приводит к увеличению эластичности волокон за счет их разволокнения и повышению прочности за счет упорядоченности структуры.

4. Установлено, что плазменная обработка пакета материалов для одежды состоящего из основного и термоклеевого прокладочного материала позволяет повысить прочность клеевого соединения, сократить продолжительность прессования, увеличить жесткость и упругость клеевого соединения.

5. С помощью тензометрического датчика линейных перемещений установлено, что плазменная обработка текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон приводит к увеличению энергии в межмолекулярных связях, способствующих обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации, что способствует быстрому восстановлению формы и размеров одежды в процессе эксплуатации.

Практическая значимость работы.

1. Установлены режимы плазменной обработки (0^=0,04^, Р=ЗЗПа, ,\¥р=1,7кВт, 1=180с), которые позволяют повысить способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формообразованию, за счет увеличения механических свойств: прочности по основе на 32-55 % и по утку на 22-33 %, относительного удлинения по основе на 13-25 % и утку на 1525 %, жесткости при изгибе на 9-14 %, стойкости к истиранию на 25-27 %, уменьшения сминаемости на 38-54 % в зависимости от вида волокна и структуры материала.

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие увеличить физические свойства текстильных материалов из шерстяных волокон (Своздух=0,04г/с, Р=ЗЗПа, Wp =1,7кВт, t=180c) и полиэфирных волокон (GAr=0,04r/c, Р=33 Па, Wp =1,7кВт, t=180c): водопоглощение на 62-75 %, смачиваемость на 80-98 %, капиллярность на 330-850 %, уменьшить усадку на 18-30%.

3. Разработан способ склеивания (патент на изобретение № 2005120533) текстильных материалов. Установлено, что плазменная обработка пакета материалов для одежды состоящего из основного и термоклеевого прокладочного материала в безрасходном режиме Своздух=0г/с в атмосфере воздуха, Р=ЗЗПа, Wp=1,7kBt, t=180c, позволяет повысить адгезионную прочность клеевого соединения в 1,5-1,8 раза, за счет изменения степени кристалличности полиамидного клея, удаления с поверхности основного материала загрязнений и препаратов, нанесенных в процессе отделки, что способствует хорошему проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера. Данный способ склеивания позволяет сократить удельный вес операций клеевой технологии в общей трудоемкости изготовления мужского пиджака на 2,3 %.

4. Разработаны рекомендации по использованию плазменной обработки, повышения формовочной способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон с целью улучшения качества швейных изделий.

Результаты диссертационной работы внедрены в ОАО «Адонис» (г. Казань).

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон показывающие, что плазменная обработка способствует улучшению механических свойств определяющих формообразующую способность текстильных материалов.

2. Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ плазменной обработки на физические свойства текстильных материалов из шерстяных волокон в режиме (Своздух=0,04г/с; Р=ЗЗПа; \¥р=1,7кВт, 1=180с) и полиэфирных волокон в режиме (САг=0,04г/с; Р=ЗЗПа; \¥р=1,7кВт, 1=180с), свидетельствующие об уменьшении усадки и увеличении смачиваемости, водопоглощения и капиллярности, за счет конформационных изменений структуры волокон, удаления с поверхности ткани загрязнений и препаратов нанесенных в процессе отделки.

3. Экспериментальные данные исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, на прочность клеевого соединения свидетельствующие, что плазменная обработка приводит к изменению степени кристалличности, способствует проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера, и как следствие позволяет повысить прочность клеевых соединений при влажно-тепловой обработке деталей одежды.

4. Результаты экспериментальных исследований деформации при растяжении модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, свидетельствующие об увеличении энергии и внутреннего напряжения в межмолекулярных связях, способствующих обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации.

5. Технологический процесс с использованием плазменной обработки для повышения формообразующей и формозакрепляющей способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон при проектировании швейных изделий.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологического процесса с применением ВЧЕ плазмы пониженного давления для повышения адгезионной прочности клеевых соединений при влажно тепловой обработке деталей одежды.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложения. В тексте приведены ссылки на 133 литературных источника. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 7 таблиц.

1. Установлено, что моднфикация текстильных материалов из

шерстяных и синтетических волокон потоком нлазмы ВЧЕ разряда

пониженного давления позволяет улучшить комплекс механических свойств,

влияющих на формообразующую способность

2. Определены режимы плазменной обработки позволяющие улучшить

показатели физический свойств; усадки, водопоглощения, капиллярности,

смачиваемости шерстяных волокон в режиме Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт, t=180c,

Овоздух0,04г/с, полиэфирных волокон в атмосфере аргона в режиме GAF =0,04

г/с, Р=ЗЗПа, WP=1,7KBT, t=180c. 3. Определены режимы плазменной обработки (Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт,

t=60c в безрасходном режиме в атмосфере воздуха) термоклеевого

прокладочного материала потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

позволяющие повысить прочность клеевого соединения при влажно-тепловой

обработке в 1,5 -1,8 раза, за счет изменения степени кристалличности ПА клея,

уменьшения доли аморфных участков, увеличения связей между адгезивом и

субстратом за счет структурных изменений микрорельефа поверхности

материала. 4. С помощью тензометрического датчика линейных перемещений

установлено, что модифицированные текстильные материалы из шерстяных и

полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

при растяжении имеют малый период релаксации, за счет увеличения энергии в

межмолекулярных связях, что способствует быстрому восстановлению формы

и размеров одежды в процессе эксплуатации. 5. Разработан технологический процесс с использованием плазменной

обработки для улучшения качества швейных изделий за счет повышения

формовочной способности текстильных материалов из шерстяных и

полиэфирных волокон.

1. Рогова А.П. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости /А.П.Рогова, А.И. Табакова. - М.: Легкая индустрия, 1979 - 184с., ил.

2. Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. М.: Издательский центр «Академия», 2004 - 448 с.

3. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.Е. Кузмечев, H.A. Герасимова. -М.: Изательский центр "Академия", 2005. 256 с.

4. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно пористых материалов. Теория и практика применения./ Абдуллин И.Ш., Абуталипова JI.H., Желтухин B.C., Красина И.В. - Казань: Изд-во Казанск. Ун-та, 2004.-428 с.

5. Абдуллин И.Ш. Оценка формоустойчивости костюмных тканей после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда / И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова, Кумпан Е.В., В.П. Наумов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4. - С. 92-94.

6. Разумев К.Э., Уникальные свойства шерсти // Текстильная промышленность. 2002. - №11. - С. 8-10.

7. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти./ В.Е. Гусев. Учеб. пособие для студентов вузов текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1977. 408 с.

8. Садова С. Ф. Химия и химическая технология шерсти / Т.С, Новорадовская, С. Ф. Садова М.: Легпромбытиздат, 1986.-200 с.

9. Мендельсон Д.А. Новые данные в химии белков волоса / Д.А. Мендельсон. М.: Легкая индустрия, 1964. - 48 с.

10. Makinson K.R. shrinkproofing of Wool. Marcel Dekker Inc. New York, Basel, 1979

11. Morpholody jf the Cuticle Zayer in Wool Fiders and Other Animal Hairs / Dobb M.G., Johnston F. R., Oster L., Sikorsky J, Simpson W.S.J, Text. Inst. Trans. 1961, v.52,№ 4. T 153-170

12. Kulkarni V.G., Baumann H. Studies jn Some Wool Components Skin Fiakes, Cuticle and Cell Membrane Material, Text. Res. J., 1980, v.50, № 1. p. 6-9

13. Липенков Я.Я. Общая технология шерсти: Учебник / Я.Я. Липенков -М.: Легкая индустрия, 1972 392с

14. Bradbury J.H., Rogers G.E. The Theory of Shrinkproofing of Wool. Part IV. Electron and Light Microscopy of Polyglisine bon the Fibers. Text. Res. J., 1963, v.33, № 6. p. 453-458. Text. Res. J.,1980, v.50, № 1. p. 6-9

15. Разумев К.Э. К вопросу о новой классификации шерсти / К.Э. Разумев, А.И. Князев, Ю.В. Логинов //Текстильная промышленность.-1998.-№5.- С.38-39

16. Додонкин Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей / Ю.В. Додонкин, С.М. Кирюхин М.: Легкая индустрия, 1979. - 192 е., ил.

17. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей в мире и России. / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность.-2005.-№9.-С.28-33

18. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей в мире и России./ Э.М. Айзенштейн //Текстильная промышленность.-2005.-№10.-с.33-36

19. Перепелкин К.Е. Физико-химическая природа и структурная обусловленность уникальных свойств полиэфирных волокон. / К.Е. Перепелкин // Химическое волокно 2001. - №5. - С. 8-10.

20. Зазулина З.А., Дружинина Т.В., Конкина А.А., Основы технологии химических волокон: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп. / З.А. Зазулина, Т.В. Дружинина, А.А. Конкина, М.: Химия, 1985 - 304 с.

21. Калиновский Е.С. Химические волокна / Е.С. Калиновский, Г.В. Урбанчик М.: Легкая индустрия 1966. 320 с.

22. Куркнцова С.ВКонструироване одежды. Учебное пособие / C.B. Куркнцова, Н.Ю Савельева.- Ростов н/Д: Феникс, 2003. 480 с.

23. Братчик И.М. Коструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев / И.М. Братчик. М.: Легкая индустрия, 1980 -216 с.

24. Петрова Е.С. Оценка влияя свойств тканей на форму одежды. / Е.С. Петрова, Л.П. Шершнева, А.Ф. Давыдов // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. -1999.- № 6. С. 8 - 12

25. Ермилова В.В. Моделирование и художественное оформление одежды: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. Образования /В.В. Ермилова, Д.Ю. Ермилова М.: Мастерство; Издательский центр «Академия»; Высшая школа, 2001. - 184 е., ил.

26. Бузов Б.А Разработка структурной схемы показателей формоустойчивости текстильных материалов и пакета одежды. / О.Г. Ефимова, Б.А. Бузов // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности.- 1984. № 3. - С. 20 - 23

27. Горина Г. С. Моделирование форм одежды / Г. С. Горина М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 183 с.

28. Амирова Э.К. Конструирование одежды. / Э.К. Амирова, Б.С. Саккулин, О.В. Саккулин. М.: Academia, Высш. школа., 2001.-495 с.

29. Суровцева H.A. Оценка формоустойчивости костюмных тканей / H.A. Суровцева Н.А // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. 1977. - № 5. - С. 22 - 25.

30. Савостицкий H.A. Материаловедение швейного производства Учебник для студ. образ, учережд. сред. проф. образ., обуч. по спец. 2809/ H.A. Савостицкий, Э.К. Амирова. М.: Издательский центр «Академия» Мастерство: Высш. шк., 2000. - 240 с.

31. Березненко С.М. Влияние способов получения объемно свободной формы на качество изготовления швейных изделий / С.М. Березненко, С.М. Буберкевич, // Киевский национальный университет технологии и дизайна. Легка пром-сть. 2002.- № 2.- С.57.

32. Кирсанова Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы. Автор дис. На соискание уч. Степ. докт. техн. наук / Е.А. Кирсанова М.: 2003.- 41с.

33. Исследование продольного сжатия шерстяной костюмной ткани, Leung Mei-gi, Lo T.Y., Dhingra R.C, Yeung K.W., J China Text. Univ. Engl. Ed. 1999. № 4, c. 95-100.

34. Воронова JI.B. Анализ методов определения жесткости материалов для одежды при изгибе / JI.B. Воронова., H.A. Смирнова, В.В. Лапшин // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. 2004.- № 5. - С. 71- 73.

35. Исследование жесткости ткани при изгибе. Domskiene Jurgita, Strazdiene Eugenia. Tekstil. 2005. 54, № 6, с. 260-265, 8 ил., Хорват.; англ., нем.

36. Слостина Г.Л. Разработка методики оценки жесткости ткани при изгибе / Г.Л. Слостина, Р.И. Сумарукова // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. 2003. - № 1. - С. 13 - 15.

37. Определение жесткости ткани. Schenk А., Rödel Н., Brummund J., Thielsch К., Utbricht V., Melliad Textilber, 2004, 85 № 9 с. 658-660, 6 ил, Библ 4, Нем

38. Костюкова Ю.А О качестве одежды из сминаемых материалов / Ю.А. Костюкова, М.Н. Белоногова // Швейная промышленность.- 2003.- №3 С.38 -40.

39. Корнеева Т.К. Зависимость между компонентами деформации и несминаемостью, оцененной различными методами / Т.К. Корнеева, А.Н. Соловьев // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности.-1981. № 6. - С. 25 - 28.

40. Исследование свойств ткани и пряжи при изгибе Wang Fu-mei, Wu Xiag-ying, J. Donghua Univ. 2002, 19, № 4, с. 711,1 ил, Библ 5, Англ.

41. Исследование свойств ткани. Tarafder Nemailal, Maity Pronad Kr, Bhakat prakast, Man-Made Text, India, 2002,45. № 6 c. 220-226, табл 4. Библ 16. Англ.

42. Смирнова A.B. Прогнозирование кинетики драпируемости материалов в одежде. Сборник научных трудов молодых ученых / A.B. Смирнова // КГТУ.-2004.-№5.-С. 92-94.

43. Смирнова H.A. Определение анизотропии драпируемости материалов / H.A. Смирнова, A.B. Смирнов, // Вестник С-Петербург. Гос. Ун-та технологии и дизайна.- 2001. № 5. - С. 59-62.

44. Усанова Н.И. Новый метод истирания шерстяных тканей на истирание по сгибам / Н.И. Усанова, В.В. Бернацкая // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1972. - №2. - С. 35 - 36.

45. Изучение влияния различных факторов на выносливость ткани к многократным изгибам. Каландадзе Н.Г. // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности 1975. - №1.- С. 25 - 27.

46. Хаимов А.У. Особенности истирания нитей ткани в сгибае в зависимости от угла наклона. / А.У. Хаимов // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1979. - № 6. - С. 28 - 31.

47. Веселов В.В. Химизация технологических процессов швейного производства./ В.В. Веселов, Колотилова Г.В. М.: Легпромбыт издат.- 1985. -С.128

48. Крашение и отделка важная часть шерстяного производлства. Молоков В.Л. // Текстильная промышленность. 2000. - № 1. - С. 17 - 18.

49. Семак Б.Д. Роль отделки текстильных материалов в улучшении качества. // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. -1981. № 6. - С. 59 - 60.

50. Кузмечев В.Е., Семкина О.В. Выбор термоклеевых прокладочных материалов для одежды: Текст лекций. Иваново: ИГТА, 1999. 96 с.

51. Лушникова М. А. KUFNER: клеевые XXI века./ М. А. Лушникова // Швейная промышленность. 2005. - № 4.- С. 21 - 22.

52. Зинковская Е.В.Механические свойства прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, выпускаемых ЗАО ПО "ИСКОЖ" / Е.В. Зинковская, Т.П. Тихонова // Швейная промышленность. 2002. - № 3. - С. 40 - 42.

53. Веселов В.В. Совершенствовании технологии клеевого соединения./ Е.Е. Бабарина, В.В. Веселов // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 2003. - № 1. - С. 86 - 88.

54. Пат 3657849/28-12 СССР, МКИ А41Н43/04. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов / Т.Ю. Митрофанова, Г.В. Мареха; заявлен 15.08.85.

55. Кузмечев В.Е. Применение паровых активных сред для повышения адгезионной прочности клеевых соединений швейных изделий // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1984. -№ 4.C. 78-82.

56. Шевелева И.А. Оценка модифицирующего действия липосом на шерстяное волокно / И.А. Шевелева, O.A. Белокурова, Т.Л. Щеглова, А.Е. Заведская // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 2005. - № 1. - С. 58 - 60.

57. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В. Влияние потока низкотемпературной плазмы на свойства текстильных материалов Казань: Изд-во Казанский. Унта.- 2004.- С.428.

58. Обработка текстильных материалов плазмой. Viviani Fabio, Riv. techol. Tess. 2003. - № 3. - С. 110-116.

59. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна// Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.65 - 68

60. Садова С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / Садова С.Ф., Журавлева С.М., Бондаренко В.И. и др // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

61. Акулова М.В. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей / М.В. Акулова, И.Б. Блиничева, А.И. Максимов // Известие высших учебных заведений, Химия и химическая технология. 1981.-Т.24. - №9.- С. 1143-1147.

62. Садова С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф. Садова, H.H. Баева, Л.Я. Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

63. Садова С.Ф., Баева H.H., Андреева И.Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде // Текстильная промышленность. 1991. - №3. - С.47 - 48

64. Pavloth А.Е. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ. jorn. 1974, p. 149

65. Беляев H.H. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / Беляев H.H. Рассказова Е.А. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Текстильная промышленность. - 1983. -№53. - С. 27.

66. Белышев Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность. 1999. - №9-10. - С.22 - 23.

67. Горберг Б.Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: автореф. дис. канд. тех. наук. / Б.Л. Горберг Иваново, 1985. - 32 с.

68. Беляев H.H. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / H.H. Беляев, Т.А. Рассказова // Текстильная промышленность. 1983.- № 3. - С. 27

69. Decontamination of chemical and biological warfare agents using an atmospheric pressure plasma jet / H.W. Herrmann, I. Henins, J. Park and other // Physics of plasmas. 1999. Vol.6. - №5. - Pg. 2284-2290

70. Митченко Ю.И. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда / Ю.И. Митченко, В.А. Фкнин, A.C. Чеголя // Высокомолекулярные соединения. 1989. - Т. 31. -№ 2. - С. 369-373.

71. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. М.: Наука, 1987. - 240 с.

72. Сафонов В.В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов // Текстильная промышленность.-2002.- №5.-С.39- 42.

73. Никифоров А.П. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / А.П. Никифоров, Б.Н. Мельноков // Текстильная промышленность. 2001. - № 5. - С.27 - 30.

74. Бузов Б.А. Влияние состава и структуры материала на прочность клеевых соединений / Б.А. Бузов, Т.Ю. Михайленко, Н.В. Соколов // Швейная промышленность. 1997. -№ 5. - С. 37-40.

75. Бесшапошникова В.И. Прокладочный материал для легкой одежды / В.И. Бесшапошникова, Е.В. Жилина, Н.Е. Гускина, И.Г. Полушенко // Швейная промышленность. 2006. -№ 1.- С. 22-24.

76. Скрипкин В.Н. Формование деталей швейных изделий в поле токов высокой частоты / В.Н. Скрипкин, А.И. Алексееенко// Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности.-1986.-№5. с. 99 -101.

77. Морозова М.Ю. Модификация физико-механических свойств поликапроамидных нитей путем воздействия электромагнитных колебаний сверхвысокочастотной высоты / М.Ю. Морозова, С.Г. Калганова // Швейная промышленность. 2002. -№ 3.- С. 24-26.

78. Скрипкин В.Н Влажно-тепловая обработка деталей одежды в СВЧ -поле // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1992. - № 5-6. - С. 35 - 41.

79. Птицина С.А. Совершенствование технологии клеевого соединения деталей швейных изделий / С.А. Птицина, Г.В. Колотилова, В.В. Веселов //Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. -1990.-№4.- С. 57-60.

80. Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы. JL: Химия, 1981.-247 с.

81. Применение низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов. Используемой в легкой и текстильной промышленности / Б.Л. Горберг, А.И. Максимов, Б.Н. Мельников // Изв.Вузов. Химия и химическая технология. 1983. -Т.26. -№11. - С. 1362-1376.

82. Абдуллин И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы ВЧ-разряда на свойства текстильных материалов / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова // Вестник Казанского технологического университета.- 2004. № 1-2, С. 28-31.

83. Садова С.Ф. Подготовка и печать шерстяных тканей, обработанных низкотемпературной плазмой / С.Ф. Садова, С.М. Журавлева, В.И. Бондаренко, О.В. Пырсикова // Текстильная промышленность. 2001. - № 2. - С. 33-34.

84. Садова С.Ф. Исследование возможности крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой активными красителями непрерывным способом / Садова С.Ф,. Пыркова М.В // Текстильная промышленность. 2001. - № 5. - С. 42-43.

85. Садова С.Ф. Использование низкотемпературной плазмы в отделке шерстяных материалов // Пленарные доклады 4-го международного симпозиума по теоретической и практической плазмохимии. Химия высоких энергий. 2006. - № 2. - С. 83-95.

86. Характеристики поверхностим кератиновых волокон, обработанных плазмой водягого пара./ Motina R, Jovancic Р, Jocic D, Bertrán E. Surface and Interfece Anal. 2003. - № 2. - С. 128-135.

87. Шершнева JI.B. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно-химических технологий / JI.B. Шершнева // Химические волокна. 2004. - № 6. - С. 32-37.

88. Абдуллин И.Ш. Модификация композиционных материалов высокочастотной плазмой ВЧЕ-разряда / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Е.В. Кумпан // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005. - С. 238.

89. Данцева Д. А. Новости мирового текстильного рынка: шерсть / Д. А. Данцева // Текстильная промышленность. 2005. - № 5. - С. 36-39.

90. Кокеткин П.П. Одежда: технология, процессы качество. М.: Изд. МГУДТ, 2001 -560 с.

91. Кокеткин П.П., Сафронов И.В., Кочегура Т. Н., Пути улучшения качества изготовления одежды.- М.: Легпромбытиздат, 1989. 240с.: ил.

92. Склеивание текстильных материалов для одежды. Grynaeus P.S. Melliand Textilber. 2004, 85. № 5 с. 393-397

93. Свидетельство на полезную модель. № 13575 Датчик линейных перемещений / Ю.А. Денисов, В.П. Наумов, A.B. Наумов, заявитель КГТУ им. А.Н. Туполева. № 99120812; заявл. 28.09.1999.

94. Применение математических методов и ЭВМ в текстильной промышленности / Иванюшин С.Ф. М.: Легпромбытиздат, 1989.-350 с.

95. Бондарь А.Г., Статюха Г.А, Потяженко И.А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. М.: Выща школа, 1980.-264с.

96. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л., 1978 326с.

97. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280с.

98. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Модификация клеевых прокладочных материалов потоком плазмы ВЧЕ разряда // Международнаянаучно-техническая конференция Полимерные композиты и трибология, -Гомель, Беларусь -2005, С. 296

99. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Повышение механических свойств текстильных материалов за счет применения потока плазмы ВЧЕ разряда // Материалы научной сессии КГТУ. - Казань, 2006. С. 266

100. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Экспериментальное исследование влияния плазмы ВЧЕ разряда на адгезионные свойства композиционных материалов // Прикладная физика. 2005. - № 6. - С.92-94.

101. Пат № 2005120553/12(023230), МПК7 А41Н27/00. Способ склеивания материалов / Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В.Заявлен 23.06.2005

102. Бойкий Г.Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. М.: Химия, 1964.-376с.

103. Сильверстейн Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений / Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. М.: "Мир", 1979. 240 с.

104. Смит A.JI. Прикладная ИК спектроскопия: Основы техника, аналитическое применение. Пор с англ. Б.Н. Тарасевича под. ред. А,А, Мальцева. - М.: "Мир", 1985. - 150 с.

105. Технологическая документация по пошиву мужского костюма из шерстяных и полушерстяных тканей. Нормативно техническая документация М.: Легкая индустрия, 1989 30с.

106. Анварова К.Ф. урс лекций по организации, планированию и упровлению предприяытием // Учебное пособие. Казань: КГТУ. - 1999. - 70 с.

107. Основы функционирования технологических процессов швейного производства / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко, М.: Компания спутник +, 2001. -299 с.