автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.12, диссертация на тему:Моделирование течения резиновых смесей при экструзии в условиях сложного сдвига

ВСШШТАДШЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМКНИ Д(ЖГШИЧЗСКИЙ ИНСШТУТ

На правах рукописи

ДОРОДНИКОВА ИРИНА ¡ШАЙОВНА

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ С2.ЕСЕЙ ПРЛ ЭКСТРУЗИИ В УСЛОВИЯХ СЯОЕНОГО СДВИГА

05.17.12 - Технологая каучука и резаны

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени

кандидата техначескшс наук

Волгоград - 1992

Рзбота выполнена в Волгоградском ордена Трудовою Красного Знамени политехническом института

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Гсдованчиков Александр Борисович

Научный консультант: доктор технических наук, профессор 1'ябин Николай Васильевич

Официальные оппоненты:доктор технических наук Каблов Виктор Федорович

кандидат технических наук, старший • научный сотрудник

Букалов Валентин Павлович Ведущая организация: А(У'',Волж:крозинотехника"

Защита состоится «g&iteuЧц 1992 Г. в £0 часов ■ • на заседании специализированного совста К QG3.76.QI при Волгоградском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте.

Адрес: 400066, г. Волгоград, прЛенила,28.

С диссертацией ыокно ознакомиться в библиотека Волгоградского политехнического института.

Автореферат разослан « КоЯ-''J^J^ 1992 г. Ученый секретарь специализированного

совета,кандидат технических наук,доцент лукасик В.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним из направлений интенсификация переработка резиновых смесей и повшюяяя качества получаемых' полуфабрикатов а изделий является наложение слоеного сдвига на течение полимера в форгдуххцей головке экс труде ja. В условиях елок-новапрчяеняото состояния происходит снижение эфорехтовной вязкости и изменение всего комплекса вязкоупругах характеристик резиновой cmöc;i. Простоä в своем яршшшэ процесс экструзии сопро-зогдается однако, некоторой особыми эффенгами, являющимися следствием проявления так называемых высокоэлазтичзских свойств пе-рерабатнЕвэмых .резиновых смесей. Одним яз msx является увеличение размеров поперечного сечения экетрудага относительно-размеров профилирующего канала экструзионной голошея. Степень проявления данного эффекта зависит от рецептура перерабатываемых резиновых смесей, технологических режимов переработки и конструктивных особенностей канала, в котором происходи формование изделия.' Поэтому изучение эффекта эластического восстановления, знание его закономерностей, умение заранее предвидеть к рассчитать этот эффект, возможность регулирования геометрических размеров на выходе из фор/.:ущ5го канала приобретают в настоящее время первостепенное значение. Особенно это валено в режимах свободной экструзии.

Даль работы. Целью настоящей работа является исследование.■ влияния сложного сдага при течении резиновой смеси з кольцевом формуюдем канала на эластическое восстановление экструдата к разработка на основе проведенных теоретических л эксперименталь- . нкх исследований методик расчета и регулирования геометрических размеров кольцевой заготовки, учктцззвдк связь мезду геометри-■ ческиш параметрами форглунцего канала, технологическим режимом

переработки и зяукоэластичэскима свойствам: резиновых смесей.

Научячд гговкзка. Ра5рабо-.га:а штематггчоская модель эластического восстаиоззлешш резиновой смзсг, свойства которой одкса-ваатся. обобиеинхи уравнением состояния кешиойной вязкоупрутсй жвдкоотя шксьзяковского типа. На основе ш трагической модели разработан метод расчета гэометркчэских размеров экструдата, выходящего ез кольцевого фо&лулцето канала, учитивавдкй реологические езойотва резиновой сь'осл, технологические ларако'гры переработки" к геоиетржз капала. Получена ыатематичэская зависимость гзоыэтркческих размеров акотрудата от угловой скорости вращения дсрка, в случае скструзии в условиях. слоеного сдвига,.что поззо-ляот регулировать величину эласхичеового восстановления. Прсвэдено сравнение затрат мовдоста црл экструзии резиновой смеси'в условиях простого и слокного деформирования. Предлогвки конструкции устройств химической технологии, испильзующие реолс-'гическнэ аффекты вязкоупрупсс жидкостей и реалязуэдие сложносдаи-говое течение, которые задядакы авторскими свидетельствами на изобретение.

Бтактическач ценность. Материалы диссертации использованы ->. ш? "Оптимизация процесса экструзии с последующей вулканизацией неформовых изделий по ОСТ 3805170-78 гр.?" и НИР "Исследование реологических свойств резшюзкх смесей, модифицированных' одигомерами" и внедрены на Д0'!ВаесК?Е31ЧаГЕЖ1КА".

^дтобадия рзбогн. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ, получоао 5 авторских свидетельств и поло-жагальйое решение аа изобретение. •

Основные положения диссертационной работы докладывалась на . научккх конференциях Волгоградского политехнического института в 1386-91 годах, Всесоюзной научно-технической конференции "Процесса и аппараты производства полимерных материалов"

г. Москва, 1985г., I и П Всесоюзной научно-технической конференции "Реология и оптимизация переработки полимерных материалов", Кжсвск, 1986, 1989г.г., У симпозиуме "Реология бетонных смесей и её технологические задата", Рига, 1986г.,.на Всесоюзном совещании "Повышение эффективности к надехноста машин и аппаратов в основной химии", Сумы, 19С9г., на Всесоюзной конференции "Поли-мермаш-9Г\ Киев, 1891г., на 2 региональной научно-техшгчеокой конференции "Математическое моделирование в процессах производства и переработка аодгморши материалов", Пермь, 1990г.

Структура и объем габотк. Диссертация состоит из введения, вости глав, выводов, списка литературы из наименований и приложения. Работа изложена на 128 страницах машинописного текста, содержит 34 рисунков, 5 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе описаны особенности реологического поведения ■ резиновых смесей яра дефоршрозании. Показано, что в настоящее время одним из наиболее перспективных направлений интенсификации процессов течения в форлуащих каналах при экструзии является наложение на полимер сложного сдвига. Процесс экструзии сопровождается эффектом эластического восстановления зкегрудаха. Далее в главе освежены современные представления о механизме эластического восстановления и влиянии иа него рецептурных я технологических факторов при -экструзии. На основании проведенного анализа сформулированы цели к задачи диссертационной работа.

Вторая.глава посвящена моделированию реологических свойств резиновых шзеей.

Как известно, для резиновых смесей характерны отчетливо выраженные аномалия вязкости и в некоторш: случаях нелинейная зави-

сииосаь упрух*:« сдоигозьк дсЬэршщси от наярйжзнкя сдвига. Поэтому бсяоэ общая модель эластического восстановления вструда та додана учкт-шагь эта оостсж'иЛьстЕа. Для упрощений изучения свойств резкковнх ?.№со2 цснсльговадк механические модели. Для механической модели каксагзлловсксго тина с последовательным соединением степенного вязкого и упругого звеньев получили уравке нае состояния наджгойкоК вяэкоупругой жидкости в дифферегсхиаяь-ном вгще:

_/ Х_ __ _£Г + ¡_г I • Г ^ г// \ У I ■

(I)

и уравнение релакеают напряжений Г у

. \ * + (— - ~ (—-;

'/К'7-Н • (2)

V /я- ; \ а""' У Аналогично, для механической модели с последовательным соедпкеь ем степенного вязкого и линейного упругого элементов имеем:

Г ^

~ 6 * (3)

Г*

С помощью уравнений (I) и (3) ысекс качественно объяснить многие хорош известные проявления вязкоупругостн резиновых смз сей, однако, использование этих уравнений ограничено областыо бесконечно малых де$ормдций. Поэтоуу для успешного количественного описания эти уравнения были дадифнцированы и обобщена. Дшз обобщения использовали вместо частной производной конвективную производную по ОдцроДцу. Тогда поведение нелинейной вязкоупругс жидкости может быть описано с помощью уравнения:

Т* Л> (лт/лд

Конзективпая производная по Олдройду для кмггрварпаитных компонент тензоров II ранга имеет вид: ■

л г'У ( ьгК. ъг'У\ _

/ ~ А / ^ Ч Ч )<

Ь < ' 4 Ъх ( ЪУ'\Г* (ЬГ'Ку^

дГУ

дУ '// Уху/

(6)

ъх

77 (

? , Хе= V Хз = 2 ;

/ е{ , ■/ е\ .з}

Для куэгтсвсхого течения имеем следующие соотношения:

у^ ^ , у'*/'* а.

Окончательно, обобщенное уравнение состояния нелинейной вязгоупругой жидкости в ,условиях деформации простого сдвига, реализуемого в коаксиальном зазора мевду ыдлиндрама запишется в ' цилиндрических координатах следующим образом:

■гг

7

гг

£'<¿2

¿'¿Г ^ХЧ)

А

ъг* д1

дГ

1¥>

Ж1Г*

Ьг

дП

ьт д/

9Г

дУ г** Ы*" а ьг"* дУ

V ГЗ

дг

гг?

ы

и

д2

Ы** д/*

д* ?>г ЬГ*3

д?

д*

ь №} о

о

/ -ЪгГг о

О

о о

(7)

Дта стаырокаршго течения уравнение (?) шю записать в Еиде системы уравнений:

^ г

дг

-1

Г ,, ЖГ г

(8)

В случае нестационарного течения уравнение (7) запишется в виде следующей системы уравнений:

{¿У - О

? У ЬТуч> „

(<&> *■ у/) ~ О

(9)

I~ с Те^

Из уравнения (V) следует, что при релаксации нормальных и касательно: напряжений их отношение во времени остаетсй постоянным.

Получили обобщенное уравнение релаксации касательного напряжения для нелинейной вязкоупругой жидкости, уравнение течения которой описывается законом Оствальда де Билля:

{-

¡'7^:7[>

— Г

"(10)

Анализ р<шксэдШ&& ура&Шй 'неЁшейной вязкоу^угой эдкости (4) в обобщенной "йодеЙ с 'кбЖектгано! во 'Свщройду

-? -

С10)искавал, что зря шс- а эти уравнения переходят Гг*

друг з друга г иатсдава .определения коэГфшзэнтов уравнения мо- ' зот быть одаяэнозей, в этом случае достаточно свести обобщенный параметр ' '•

Количественный анализ показал, что ара ■ ¿W одного порядка о f?v> , когда ¿г^у » мэньеэ £ на 11$, то есть для'

инженерных расчетов mosho принимать - , и, следова-

тельно, не обязататьно определять :

. / >

. Таким образом, рассматриваемая обобщенная модель нелинейной вязкоупругой гтакоетп макеведловского типа с кокзоктивной производной з куэттовскоы течении : ...орегическа подтве;-дает возникновение нормальные капряЕешй и их релаксации.

В ттетьей глава проведено математическое моделирование про- . цесса эластического восстановления резиновой смеси при экструзии з условиях сложного сдвига.

На рис. I показана схе;.!з зласткчзского восстановления вкст-рудата. Провздешай анализ показывает, что качественную картину эластического восстановле.ля экструдата определяет кокфштрация кольцевого формукдего канала, а количественную сторону - вязко-эластические свойства резиновой смеси, скорость процесса истечения и конкретные геометрические размеры формующего канала. Перерабатываемые резиновыа смеси являются нелинейными вязкоупру-гиыи хидкостя' а шксвеллозского типа, в которых общая деформация является суммой уцругоЗ и вязкой деформации., соотношение которых зависит от времени пребывания резиновой смеси в формующем канале. При входе в фор^тэднй канал возникают напряжения, ралаксируюцае во время пребывания резиновой сшси в канале.

Математическая модель эластического восстановления, получена при условии геометрического подобая размеров экструдата в основном и выходном формущем канале и на выходе из него. Сохра няется условие равенства элементарных объемов:

= £ с/г я = ¿¿ТЫгс/г-г - щ

Полная деформация дия морн деформации Ков® определяется;

и исаользуя условие геометрического подобия подучил

А ("И

IV

г*- zt

- /

(12

. (13

При течении в выходном формующем канале происходит перераспределение полной деформации <£ на необратимую ^ и обратщув: . £*<Сг*€о (рис.2.4 3 ' При последовательном соединении элементов предлагаемой механической модели нелинейной вязкоупругой среда получили:

тогда необратимая деформация будет равна:

(к:

<15;

условию геометрического подобия получили систему уравне-

ний:

л-Л л &

/>"-& Ре

- /ч-

= У +

2м- /

- /

2« - I <>£

- /

у-е ) (16)

✓ — е

Схеиа эластического восстановления гнструдата: I - основной канал, 2 - гокусннй переход, 3 - шходной форцущвй канал . .

с!2а

"//////У 7/777772

¿2« 6и 1

¿Ер

Рае. 2

Схема распределения обратшой й необратимей дефориацва в полной деформация

решая которую определим геометрические размер* экструдата:

У*'

где

Я*

Л

4=/ +

г*-.?*/ А М А

- /

- /

- е

•щ

I'

/ - е

(19)

(20)

га

Таким образом, дая определения геометрических размеров экструдата на выходе из кольцевой формующей головки необходимо знать эффективное вромя релаксации.и среднее вреда, пребывания резиновой смеси в формующем канале^ Эффективное время релаксации • Уз за-.висит как от эффективной вязкости , так и от модуля внсоко-зластичности при сдвиге:.^. = /*> /б ' » Эффективная вязкость является функцией интенсивности скоростей деформации, для случая винтового течения она равна:

(21)

Таким образом, при постоянном градиенте осевого течения с увеличением скорости вращения дорна так&е возрастает скорость сдвига в тангенциальном направлении, соответственно, увеличивается интенсивность скоростей деформации и для индекса течения /?< ✓ эффективная вязкость уменьшается. Чем меньше эффективная вязкость и эффективное время релаксации, тем быстрее стирается "память" лредистории деформации, тем меньше разбухание и выходные геометрические размеры экструдата блике к размерам формующего канала. Таким образом, определяем эффективное время

таксации, отношегг-з и, зная зависимости геометрических

азмеров экструдата от безразмерного вре'.'зни ^"-у7^///}^ и"

у* у а , получим зависшости геометрических размеров

к^трудата от угловой скорости у* уО* >

ная которые можно регулировать величину эластического васстаноь-е:п!я. В третьей глава проведено таю:;о сравнение энергозатрат ри экструзии в условиях простого и сложного сдвига.-

Четвертая глава посвящена эксперименгальноглу исслэдованию яз:соупругих свойств резиног^а смесей на экструзионном реометре.

В качестве объектов исследования бши выбраны- смеси на осно-е изопренозого каучука СКИ-3, неопрэна 7/ и натурального кау-ука (светлнй креп), широко применяемые при производстве различия резино-техничоских изделий.

1. СК1-3 - с различные пластификаторами: '

а) полиметилсилоксак - 5 м.ч.

б) вазелиновое масло - 5 м.ч.

в) олагоорганосилоксан группы ГС - 5 м.ч.,

г) олигомер СКД-П - 5 м.ч.

2. Неопрен Ц/ с 45 об.ч. следующих наполнителей:

а) саяа ///7Г

б) сата в АР

в) каолин.

3. Неопрен У/ с различным содержанией. сажи . а) 15 об.ч.; б) 30 об. ч.; в) 45 об. ч.

4. Неопрен /У , содеркащий 45 м.ч. саля //ЛР и различие количества масла:

а) без шела; б) 10 м.ч;. тела; в) 20 м.ч. ;ласла.

5. Натуральна каучук : .... а) 45 м.ч. сажи 5/4/? ; 6) 45 м.ч. глинн;

в) яаншюлнвнная спесь.

В качестве объекта исследования была выбрана также производственная резиновая смесь ЙШ-Х352, содашащая следующие основные комионен!СКН-18, тиурам, оксид цинка, дибутилфталат, технический углерод И-603, технический углерод Т-9Э0, саятофлехс, неозон

Общий над экструзионного реометра представлен-на рис.3. Он состоит из червячного микроэкструдера и измерительной головки (ротационный вискозиметр цклпц..-цилиндр). Исследование реологических свойств (получение кривых течения ? = ? () ) .проводилось в шроком диапазоне скоростей вращения внутреннего цилиндра и тешератур. Упругие свойства резиновых смесей определялись по релаксационным кривым /"■= Г/У) исследование релаксации крутящего момента проводилось в широком диапазоне тешератур. С целью увеличения точней при исследовании релаксации напряге-'ний было предажзЕо устройство дяя измерения вязкоупругих характеристик полимерных материалов, на которое получено положительное решение на выдачу патента.

Далее в главе приведена методика определения реологических параметров предложенной модели нелинейной вязкоудругой жидкости. Был предложен способ определения реологических свойств неныэтоновскиз жидкостей, целью которого является непрерывное определение, касательных напрякешй при непрерывно меняющемся градиенте скорости, на который подучено авторское свидетельство' на изобретение.

В пятой главе описано экспериментальное исследование течения резиновой смеси в условиях сложного сдвига. Был рассмотрен винтовой поток, который реализуется при вращающемся дорне и неподвижном мундштуке кольцевой формующей головки. Для исследования процесса экструзии была применена полупромышленная установка, состоящая из червячного микрозкструдера и кольцевой формующей головки.

0......' ........ >

H-UV ТА -Ь -. 1.1 пси- 02

б)

Ряс. 3

О&ций вид знструэвонного раометра

Етаематичоскаа схема установим позволяла варьировать в вироком диапазона скорость сдвига в текущей по каналу головки резиковс^ смеси. При исследовании процесса формования шлангов для сравнения использовалась две кляьцевыэ головки: с вразатаимся. е несо; аияиш дорном. Вращение дерну передавалось непосрадсдаенго от чернякз, это целесообразно при экструзии различных рези..этехЕП-ческих изделий небольшого диаметра, так как применение 'такой прямоточной головки не требует дополнительного привода для вран, нал формуадих частей головки, ус&югчивает гомогенизацию ^занов смеси, так как. отсутствие дорнодэреателк устраняет продольные швн на изделии.

На рис. 4 показаны результаты экспериментальных исследован процесса экструзии промышленной резиновой смеси ИЭД-1352 в.срав нении при неподвижном и вращавшемся Дорне.

В этой ке главе прйзедена инженерная методика расчета геом 'рическкх размеров экструдата при течении резиновых смесей разли1 ной рецептуры в условиях винтового потока. Зная зависимости геометрических размеров экструдата от угловой скорости вращения ад на ^ ^ (а)) > -) . могно реагировать

величину эластического восстановления и геометрические размера выходящего экструдата.

Бызш рассчитаны геодатрцчзскае раачэры зксгрудата ре занозка смесей на основе неопрзна: а) с различным содержанием саки £АГ1

б) с 45 об.ч. различных наполнителей; . .

в) содержащем 45 ы.ч. сада и раатачпыо количества ыасла в на . основе натурального каучука:

а) 45 ы.ч. с£Ш б) 45 мл. глины;

в) кенаполненная смесь. . -

Анализ экспериментальных расчетных да^лых показал, что гид ' и количество каполкитзяя существенно влшшт на реологические сво:

юо 80 60 ао ¿0

ЛР "Уем*

дб'ер- мм

& ¿г 1

100 во 60 46 го

1 *

/Л

о ю га зо ао е ю йо ьо ¿о 5а

а.

15 го 15

ю

5

г*Р/ г

м Л

9 У

л V

А

V»

0,5

[Н-4-

3—£-{

о ю 20 зо 40 п/^и» е ш $а зо ао 50

В.

г.

Рис. 4

Зависимости от угловой скорости вращения дорна

а) гидравлического сспротиагения формующей головки;

б) длины выходящего экструдата ( резиновой труоки);

в) массовой производительности;

г) коэффициентов эластического восстановления по диаметру и по Тй.цине»

стза резиновых смссой и, соответственно на возможность регулирс ваши геометрических размеров экструдата вращением дорка. В час тности, при наполнении нооярена W 45 оЗ.ч. саю: $ÂF и /М наложите вращения на основное течение резиновой сшси в формуя яш канале незначительно влияет на величину эластического Босса козленкя и на Х'еометричосккэ разшры экстр/дата. В случае- яе, в

полнощи неопрена 45 об.ч. каолина,15 об.ч. саки ///ïf7 и др.. вращение доряа позволяет уменьшить разбухание экструдата практи чески до геометрических размеров форгдащего канала.

. .. £ главе 6 предложены конструкции устройств химической тех нслогии, использующих реологические эффекты вязкоупругих. яддкос тей и реализующих сдокносдвиговое течение, которые защищены аз^ торс гасли свидетельствами на изобретение.

(ШОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Получено обобщенное реологическое уравнение состояния и уравнение релаксации нелинейной вязкоупругой жидкости, описыва-ицие поведение реальных полимерных материалов, в частности, рез; новых смесей. .

2. Разработаю математическая модель эластического восстановления экструдата на выходе из кольцевой форлуедэй головки npi условии геометрического подобия его размеров в выходном кольцевом формущем канале. На основании упруговязкой аналогии получено уравнение для количественного описания эластического восстановления зависимости от вязкоэластическпх свойств резиновой смеси и технологических параметров. Получена зависимость геометрических размеров экструдата от угловой скорости вращения дорна, что позволяет регулировать величину гласит эского восстановления при экструзии в условиях слоккого сдвига.

3. Прсзодоно сравнений затрат потребляемой мощности при экструзии з условиях простого и сложного сдвига. При одинаковом уза-' лтгчентм расхода энергозатраты на врэщенио превышают затрата на создание дополнительного перепада давления.-Вращение дорна приводит 7. эффекту увеличения производительности при значения энергетического критерия

4. Проведено ..экспериментальное ис следование вязкоупругих • свойств резиновых смесей различной рецептуры на экструзионном реометре, з условиях приближенных к производственным. С целью увеличения точности предложено устройство для измерения вязкоупругих характеристик полимерных материалов, на которое поручено пслсштельноэ решение ¡га патент.

5. Разработана методика определения реологических параметров продяохекиой модели келлноаной вязкоупругой кидкостк. Предаоаен способ определения реологических свойств неньютоновских жидкостей, на который получено авторское свидетельство.

6. Проведено экспериментальное исследование процесса экструзии резиновой смеси в условиях винтового потока.

7. Предложена инженерная методика расчета выходных геометрических размеров экструдата, учитывающая реологические свойства резиновых смесей различной рецептуру, технологические параметры переработки и конструктивные особенности формующего канала и по-

• казака возможность регулирования геометрических размеров экструдата наложением на основное течение резиновой смеси сложного сдвига.

8. Предложены конструкции устройств химической технологии, использующие реологические эффекты вязкоупругих жидкостей и реализующие слсжносдвдговое течение, которые защищены авторскими

- IB -

свидетельства?,!!:.

9. Результаты НИР "Оптижзацкя процесса экструыш с последующей вулканизацией нефсрмоных изделий ло ОСТ 3205170-78 гр.7" и ШР "Исслздовагпгс реологически свойств резиновых смесей, модифицированных Ъядгоморомк" виодроа ка АО "Болкскрвзинотохника".

Условные обозначения

f - касательное напряжение; ^ - скорость сдига; л - индекс течонпя; У - константа консиогентности; б - модуль васокоолас-тичности при сдвиге; Т - тепгор напряженна; d - тензор скоростей деформации, «f - деформация, /?, z - радиусы; ^-начальное напрахопие, £ - длина канала; / - время пребывания, у - скорость точения.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. A.c. Л II7I0B2 СССР, ЫКИ В 01 Г 7/16 Паремепиваюцее устройство /А.Б.Гслованчшгоь, Н.Е.Тябин, А. Ю.Миронов, В.В.Еиаяянни-ков, Б.М.Шцук и И.М.Корсуковз. - Заявл. 28.03.83. Опубл .07.08.85, Бил. J& 29. -

2. A.c. JS 1358294 СССР, МКИ В 04 В 3/00 Центрифуга / . Г.В.Рябчук, И.М.Корсукова, Я.В.Тябия, А.Б.Голованчккоз и др. -Заявл. 29.02.85. Опубл. Ifi.I2.S7. Бюл. )* 46.

3. A.c. № I55I432 CCCF, ТЛИ Б 06 В 1/16 Вибровозбудитель/ ■А.Б.Галованчикоэ, И.М.Корсакова, Н.В.Тябшг и др. - Заявл.07.01.85. Опубл. 23.03.S0.

4. A.c. № 1536766 СССР, МКИ В 01-72/20. Экструдэр дая получения гранул/ А.Б.Голсвакчиков, И.М.Хорсукоьа, К.В.Тяопя и др. -Заявл. 10.05,88, Опубл. 23.03.SO. Бюл. Ji 31.

- 1У -

5. A.C. Ä 1599714 СССР, МКИ В ОТУи/и. Способ определения реологических свойств ¡гзньатоновешх жидкостей/ А.Б.Гслованчиков, И .М.Корсукова, Н.ЗЛябин и др. - Заавл. 02.X2.S8. Опубл. 15.IQ.90. Бет. të 38.

6. A.c. ä I706721 СССР, МКИ В 06 В I/I8, 1/16. Устройство для гкбровоз0улдэ:шз/А.Б.Голсв2:гжкоз, И.М.Корсукове, Н.В.Тябин и др. - Занял. ОГ..02.90. Опубл. 23.01.92. Еяя. № 3.

7. Яолокитвльное решение & OI4SSI по заявка на изобретение Л 4902075/25 от 5.10.92 г. Устройство для измерения вязкоупругах характеристик полкд'эрннх материалов/ А'.Б.Голованчиков, И.М.Корсукова и др.

8. Толованчиков А.Б., Корсукова K.M. Влияние скорости вращения дориэ на эластическое восстановление. Тззкеы докла~ов Всесоюзной научно-технической конференции "Процесса и аппараты производства полимерных материалов". - 1Л.: 1986, т.I,с.14-15.

9. Гслоеэнчиков А.Б., Тябин Н.В., Корсукоза И.Ы. Определение напорно-расходной характеристики расгворопровода по реологической' кривой течения. Тезисы докладов У симпозиума "Реология бетонных смесей и её технологачосхие задачи". - Рлга, 1986, с.143-144.

10. Тябин Н.В., Корсукова U.M., Голованчихов А.Б. Регулирование эластического восстановления. Тезиса.докладов I Всесоюзной научно-технической конференции "Реология и оптимизация процессов переработки полимерных .материалов", - Устинов.: 1986, с.47.

11. Толованчиков, Корсукова И.М. Методика определения:реоло-.гкческих параметров нелинейной вязкоупругой жидкости. В сб. научных трудов "Реология, процесса.и аппарата химической технологии", Волгоград, I9S7, с.105-109.

12. Определение реологических характеристик резиновых смесей. Метод.указания к учебно-исследовательской лабораторной работе. Издание ВслгШ, 1989, 13 с.

13. ГодовакчлкоБ А.Б., Корсукова И.Ii. Экструдор дта полу? ния гранул. Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Повышение э< фективности и надежности да вин и аппаратов в основной хкмги". ■ Суш. 1989, с.32.

14. Голованчиков А.Б., Корсукова K.M., Тябик Н.В, Использс ваше эффекта Вейссенбергз в вкбровозбудитолях.. Тезисы докладов II Всесоюзной нзучло-гехкичзской конференции "Реология и оптк..е зация процессов переработки полимеров". - Икс-вок. 1989, с.32.

15. Тябнн Н.В., Дородошса И.Ы., Голозанчкхов А.Б. Знергс затраты при экструзии псдшоров с враконие дорна. Тезисы докладов Всзсонзшй конференции "Полюэрмат-Э!". - Киев. I9SI, с.33-

16. Головзнтаков А .Б., Корсукова И.М.,Тябик Н.В. Экспериые тальное исследование процесса экструэш: резиновых окосей в уело-виях слокнсго сдвига./ Рвач., процессы и аппараты хим.технол.-Тула. I98S. - с.40-49.

17. Головапчиков А.Б.,Корсукова И.М.,Тябкн Н.Б. Моделирование реологических свойств полимерных материалов./ Мат.ыодзлир. i процессах пр-ва перераб. no.nif.12p. матер.: 2 регион, научи.-техн. конф., 6/7 февр.1590: Тез.докл. - Перщ>, I99C. - с.26-27.

IS. Корсукова И.!,i., Головакчиков A.B., Тябин Н.В. Экспериментальное исследование процесса экструзии в условиях еиягоеого потока/ В сб.: Машщц и технология переработки каучуков, пйшюло-ров ж резиновых смесей. - Ярославль: ЯПИ, 1989. с.

19. Гсяозанчиков А.Е., Корсукова И.М., Тяо'ин Н.В. Использование эффекта Вейосенберга и эластической турбулентности. Пластмассы, М.:1991, №9, о..3-54.