автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.01, диссертация на тему:Методология совершенствования содового производства на основе системного подхода

На правах рукописи

ХЕКСЕЛЬ Людомир Конрад

МЕТОДОЛОГИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА

05 13 01 - Системный анализ, управление и обработка информации (химическая технология)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 2008

003446664

Работа выполнена на кафедре информационных технологий в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Московская государственная академия тонкой химической технологии им MB Ломоносова" (МИТХТ), в ЗАО "Русская Содовая Компания", ОАО "Березниковский содовый завод (БСЗ)" и компании "ВН Industries Polska Sp z о о " (г Варшава, Польша)

Научный консультант

доктор технических наук, профессор Корнюшко Валерий Федорович

Официальные оппоненты

Ведущая организация

доктор технических наук, профессор Кузин Рудольф Евгеньевич

доктор технических наук, профессор Лабутин Александр Николаевич

доктор технических наук, профессор Филаретов Геннадий Федорович

ГОУ ВПО «Российский химико-технологический университет им Д И Менделеева»

Защита состоится " 14 " " октября " 2008 года в 12 00 час на заседании диссертационного совета Д 212 120 08 при Московской государственной академии тонкой химической технологии им М В Ломоносова по адресу 119571, г Москва, пр Вернадского, 86

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МИТХТ им М В Ломоносова Автореферат диссертации размещен на сайте www vak ed gov ru

Автореферат разослан "_" "_" 2008 года

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук Бурляева Е В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы Кальцинированная сода (Soda Ash) - один из важнейших продуктов неорганического синтеза, она широко используется в разных отраслях промышленности Основными рынками, на которых развернется конкуренция между основными игроками в 2010-2015 гг, будут рынки Китая, Азии и России в отношении как потребления, так и производства На этом основании перед содовыми предприятиями Восточной Европы, России и СНГ стоят серьезные проблемы повышения конкурентоспособности, удержания и расширения рынков сбыта, совершенствования производства и повышения экономической эффективности при соблюдении все ужесточающихся экологических требований

Химические технологии оказывают негативное техногенное воздействие на природную среду (ПС) Так, в США даже закрывались некоторые содовые заводы из-за их неспособности выполнить выдвигаемые законами требования по вопросам охраны окружающей ПС, для выполнения которых необходимы значительные затраты Во всех странах ужесточается законодательство по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов В связи с этим, а также в связи с необходимостью общего повышения эффективности содового производства возникает потребность в разработке новых более совершенных технологий получения соды, обеспечивающих комплексное использование сырья и эффективную утилизацию промышленных отходов, то есть совершенствование технологии производства соды на основе экологических требований с учетом экономических показателей

Вместе с тем, отрицательные последствия хозяйственной деятельности не являются неизбежными при планомерном учете возможных воздействий и своевременной и эффективной их компенсации В условиях, когда не обеспечивается полной компенсации воздействия на ПС, разрешается некоторый ограниченный и контролируемый уровень их наличия, не приводящий к необратимым последствиям Природоохранные отношения регулируются нормативными актами, устанавливающими степень и меру ответственности хозяйствующих субъектов за воздействие на ПС Для корректного применения норм этих актов необходима актуальная, полная и достоверная информация о хозяйственной деятельности и технологии предприятия В связи с этим в корпоративном менеджменте предприятий содовой промышленности возрастает значимость экологического контроллинга, или эко-контроллинга (ЭК), представляющего

з

собой комплекс специальных средств, обеспечивающих планомерное получение, анализ и обобщение информации о состоянии технологического оборудования (ТО) и ПС

Вместе с тем, основой любого производства является технология именно от ее эффективности зависят основные показатели процесса производства как хозяйственной деятельности В связи с этим основным направлением совершенствования производства соды должно являться совершенствование его химической технологии, тем не менее, при этом должны учитываться экологические требования, или ограничения, а ведущую роль, как в любом бизнесе, играют экономические показатели, условия и требования

До настоящего времени наиболее распространенным способом производства соды кальцинированной является аммиачный способ Сольве (Solvay) - до 70% мирового производства Базирующееся на использовании дешевого и доступного сырья (поваренной соли и известняка) производство соды по аммиачному способу имеет высокий уровень организации технологических процессов (непрерывность, комплексная автоматизация) и сравнительно высокую экономическую эффективность В то же время технология получения соды аммиачным способом весьма несовершенна по степени использования сырья, наличию значительного количества жидких, твердых и газообразных отходов, а также потерь тепловой энергии Для получения 1 тонны кальцинированной соды (тс) расходуется 1,5 т хлорида натрия и столько же карбоната кальция При этом в качестве отхода образуется 10 м3/т с так называемой дистиллерной жидкости, выводимой из процесса при температуре около 100°С и содержащей в растворе около 1500 кг хлоридов кальция и натрия и около 250 кг твердых взвесей Со сбросами теряется около 30% сырья (30% натрия и весь хлор) Поэтому перед содовой промышленностью стоят серьезные задачи по повышению эффективности ее технологической основы

Кроме того, нужно учитывать и то, что производство соды достаточно часто является частью много профильного химического производства, выпускающего иногда десятки различных продуктов Иногда это обусловлено особенностями сырьевой базы, иногда - структурой рынков сбыта, организацией народно-хозяйственной инфраструктуры или просто историческими причинами Как в таких, так и в относительно автономных предприятиях необходимо обеспечивать экономическую эффективность бизнеса Особую остроту эти проблемы приобретают в странах с переходной экономикой Однако и в странах, уже вступивших на путь рыночных

отношений, проблема эффективности является весьма острой из-за постоянно ужесточающейся конкуренции В связи с этим актуальными становятся проблемы совершенствования управления производственными системами, в которых представлено производство соды, с позиций повышения их эффективности и конкурентоспособности

Таким образом, круг проблем, стоящих перед содовой промышленностью, состоящей из таких масштабных объектов, какими являются современные содовые заводы, включает большое число важных и сложных задач, решение которых невозможно без серьезного научно-методического обоснования

Исследованию технологии, процессов и аппаратов содового производства посвящены работы Асеева Г Г , Гольдштейна А Р , Зайцева И Д, Зеликина М Б , Зозули А Ф , Зубахиной 3 К , Крашенникова С А , Микулина Г И , Ткача ГА и др , применению системного подхода при создании информационных систем предприятий химического профиля,включая системы экологической безопасности, посвящены работы Б В Гидаспова^ С Гордеева, С Гуаро.И Н Дорохова, А Ф Егорова, В В Кафарова, В Ф Корнюшко, Р Е Кузина, X Кумамото, В П Мешалкина,, Н В Пахомовой, К Рихтера, Т В Савицкой,А И Соболева,В С Тимофеева и др Вместе с тем, непосредственное применение результатов известных работ в условиях конкретного предприятия не всегда эффективно и даже не всегда возможно

Поскольку для совершенствования производства соды необходимо согласованное решение многих разных задач, при этом необходимо учитывать разнородные факторы, эффективной основой таких исследований является системный анализ (СА) Таким образом, целенаправленные исследования в области совершенствования производства кальцинированной соды на основе системного подхода являются актуальными

Объектом исследования является производство кальцинированной соды, рассматриваемое с позиций системного подхода.

Предметом исследования являются направления совершенствования производства кальцинированной соды

Цель и задачи исследования Целью диссертации является разработка методологии совершенствования производства кальцинированной соды как сложной производственной системы, включающей научно-методические основы развития организации управления с учетом экономических условий и требований экологии, обоснование теоретических и методических основ циклической технологии

производства соды в условиях промышленного предприятия на основе системного

подхода

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи

1 Формирование концепции совершенствования организации содового производства как производственной системы, верификации продуктового ряда многопрофильного предприятия и состава компании

2 Исследование технологических особенностей, условий и характеристик различных способов производства кальцинированной соды и направлений совершенствования технологии производства соды на основе системного подхода

3 Формирование математических моделей, физико-химических основ и обоснование характеристик основных стадий циклической технологии производства соды применительно к основным технологическим процессам

4 Разработка интегрированной системы управления предприятием, включающей системы управления качеством, окружающей средой и профессиональным здоровьем и охраной труда, а также их информационного обеспечения

5 Разработка эффективной системы управления, развитие базовой технологии производства соды и формирования системы экологического контроллинга и менеджмента применительно к условиям реальных промышленных предприятий с позиций системного подхода

Научная новизна результатов работы заключается в следующем

1 Разработано комплексное теоретическое и научно-методическое обеспечение, учитывающее технологические особенности, организационно-экономические условия и требования экологии и последовательно опирающееся на системный подход, в совокупности представляющее собой теоретические основы, или методологию, совершенствования производства кальцинированной соды

2 Обосновано сохранение свойств управляемости и наблюдаемости при реорганизации управления предприятием, предложена методика диверсификации продуктового ряда и состава компании, сформирована обобщенная системная модель циклического способа производства в виде рециркуляционной системы, замкнутой по жидкости, на основе которой разработана промышленная технология производства соды

3 Выявлены, исследованы и систематизированы условия для всех основных стадий

циклического способа производства, проведены экспериментальные исследования их физико-химических свойств и характеристик, позволившие уточнить и конкретизировать физико-химические параметры соответствующих процессов

4 Сформирована математическая модель одного из основных технологических аппаратов - реактора-смесителя, разработаны алгоритм и методика его расчета как по материальному балансу, так и по температурному режиму

5 Предложены концепция, методика, системные модели и алгоритмы построения интегрированной системы управления предприятием, включающей управление качеством, окружающей средой и профессиональным здоровьем и безопасностью, и ее информационно-технологического обеспечения, а также подход к оценке вклада информационной системы в основную деятельность компании и обоснован критерий оценки ее эффективности, основанный на сопоставлении объема работ и услуг, выполняемых системой, и полной стоимости владения - совокупных издержек

Теоретическая значимость результатов работы состоит в том, что разработанная на основе системного подхода методология вносит существенный вклад в совершенствование содового производства, в развитие его химической технологии и научно-методических и технологических основ

Практическая значимость работы заключаются в том, что все ее основные результаты использованы в промышленных масштабах в реальных компаниях, их использование осуществлено при участии автора

Основные результаты организационно-экономического характера и соответствующие методические рекомендации иллюстрируются мероприятиями, проведенными при реорганизации структуры и системы управления в холдинге по импорту, экспорту и производству химикатов "CIECH Group" (г Варшава, Польша)

Детальный технико-экономический анализ с использованием разработанной методики позволил выявить существенные преимущества циклического способа производства перед традиционным аммиачным способом в условиях промышленного предприятия и позволил обосновать использование в промышленных масштабах рекомендуемого способа во всех его основных стадиях и составляющих и соответствующую модернизацию в основных составляющих производства кальцинированной соды на ОАО «БСЗ»

В структуре ОАО «БСЗ» также обоснована с использованием предложенной системной модели организации, разработана и создана система контроля воздействия производства на природную среду - экологическая служба предприятия Разработана архитектура системы ЭК на основе организационной структуры управления Разработан и принят к использованию комплекс методических материалов ЭК

Теоретические положения и практические результаты диссертации вошли в содержание специальных дисциплин, читаемых для студентов и магистрантов по кафедре информационных технологий МИТХТ Результаты работы могут также непосредственно использоваться в научно-исследовательских работах в этой области и оказании консультационных услуг по данному профилю

Апробация работы Основные результаты работы докладывались и обсуждались на заседаниях семинара «Информационные технологии» в Международной Академии информатизации (Минск, 2005), семинара «Информационные технологии» МИТХТ им M В Ломоносова (2007, 2008), семинара «Системный анализ, управление и обработка информации» ВлГУ (Владимир, 2007, 2008), межвузовской научно-практической конференции «Социально-экономические системы и процессы методы изучения и проблемы развития» (Владимир, 2006), межвузовской научно-практической конференции «Формирование социально-ориентированной экономики вопросы теории и практики» (Владимир, 2007), международной научно-технической конференции «Автоматизированная подготовка производства» (Вологда, 2005, 2006), World Soda Ash Conference (Beijing, China, 2005), World Soda Ash Conference {Nice, French, 2007)

Публикации Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 25 печатных работах, в т ч 7 статей в изданиях, включенных в перечень ВАК

Структура и объем работы Диссертация включает введение, 6 глав, заключение, список литературы (185 наименований) и 1 приложение Основной текст изложен на 259 страницах и содержит 31 таблицу и 51 рисунок

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, определены цель и задачи исследования, дана характеристика предмета и объекта исследования, сформулированы элементы научной новизны результатов данной работы, показана научная и практическая значимость полученных результатов

В первой главе «Общая характеристика производства соды» приведены основные показатели мирового и европейского производства соды кальцинированной, а также ее производства в странах СНГ и России

Использование кальцинированной соды в разных отраслях промышленности

• стекольное производство - до 53% (в России - 38%),

• производство мыла и чистящих средств — 14%,

• химическая промышленность - 9%,

• цветная металлургия - 4%,

• целлюлозно-бумажная промышленность -1%,

• прочие отрасли - 19%

Общий объем потребления соды в мире примерно 42 млн т в год Тройка мировых лидеров производства Китай - США - концерн Solvay (Бельгия) Мировая экономика демонстрирует устойчивую тенденцию роста потребления кальцинированной соды При этом по разным причинам все основные продуценты недоиспользуют имеющиеся производственные мощности Так, потенциал Китая 15 млн т в год, а произведено 14 (Китай стал мировым лидером), потенциал США 18 млн т в год, а произведено 12, Россия соответственно 3,5 и 2,6 млн т в год, основной продуцент Восточной Европы -многопрофильный холдинг CIECH Group (Польша) - производит порядка 1,1 млн т в год

В настоящее время в развивающихся странах ожидается существенный рост потребления соды, аналогичная ситуация - в странах Восточной Европы, России и СНГ Объем производства в этих регионах не может удовлетворить растущей потребности, что приведет к экспансии ведущих продуцентов на эти рынки, здесь ожидается острая конкуренция в 2010-2015 гг На этом основании перед содовыми предприятиями Восточной Европы, России и СНГ стоят серьезные проблемы повышения конкурентоспособности, удержания и расширения рынков сбыта. При этом сдерживающими факторами будут себестоимость и проблемы экологии, поэтому необходимо совершенствование технологии производства и повышения экономической эффективности при соблюдении все ужесточающихся экологических требований

Во второй главе «Системные основы совершенствования производства соды» приводится методология применения системного подхода в условиях совершенствования производства соды как гетерогенной системы, включающей

организационно-экономические, химико-технологические и экологические подсистемы, представленная методология обеспечивает согласованное решение разнородных задач, отражающих обозначенные аспекты - экономический, технологический и экологический

Основой производства является технология современные химические производства развиваются по пути освоения все более гигантских объемов и сосредоточения огромных мощностей Это обеспечивает высокую эффективность как отношение произведенных затрат к полезному результату Однако при этом должны учитываться экологические требования, или ограничения, поскольку крупнотоннажные производства сопровождаются массовыми промышленными отходами При этом ведущую роль, как в любом бизнесе, играют экономические показатели, условия и требования Таким образом, круг проблем, стоящих перед содовой промышленностью, состоящей из таких масштабных объектов, какими являются современные содовые заводы, включает большое число важных и сложных задач, решение которых невозможно без серьезного научно-методического обоснования Обозначенный круг проблем отражает рис 1

Применительно к сформулированным условиям предложен обобщенный системный алгоритм, с использованием которого предлагается единообразно ставить и решать различные задачи совершенствования производства соды В основе алгоритма -следующая системная модель

Производство как организация представляется в виде кортежа

на основе общей теории систем и теории организаций, где множество Цели включает как цели, задаваемые директивно извне, так и цели, формируемые внутри системы, множество Ресурсы обобщенно представляется в виде кортежа, состоящего из следующих подмножеств

Рисунок 1 - Круг проблем

Организация = { Цели, Ресурсы } ,

(1)

Ресурсы = { ОР, ТР, ФР, КР }, (2)

где ОР - организационный, ТР - технологический, ФР - финансовый и КР - кадровый ресурсы В настоящей работе предлагается единообразная модель, обеспечивающая планомерное и согласованное управление использованием разнородных ресурсов Так, организационный ресурс ОР представляется в виде множества

ОР = {ОС, ОП, ОК} , (3)

где ОС - организационная структура, ОП - процессы управления, ОК - организационная культура Аналогично предлагается представлять и другие ресурсы в (2)

Обобщенный системный алгоритм построен по двум уровням первый уровень обеспечивает декомпозицию предприятия как организации, второй - расчет подсистемы Следует отметить, что при расчете подсистемы во второй уровень алгоритма может встраиваться снова алгоритм первого уровня и т д

На основании предложенного алгоритма исследованы условия обеспечения наблюдаемости и управляемости в типовых вариантах организации управления Так, для систем управления корпораций и холдингов характерно сосредоточение стратегического управления в штаб-квартире и передача значительных полномочий предприятиям, входящим в корпорацию или холдинг, в этих условиях система имеет топологию «звезда» Показано, что в системах с топологией «звезда» можно обеспечить наблюдаемость и управляемость системы в целом на основе наблюдения состояния только центрального элемента и воздействия на него, то есть собственник и 1ор-менеджмент могут эффективно контролировать бизнес на основании совокупной информации, поставляемой штаб-квартирой, и управлять им через штаб-квартиру

Наличие отношений подчиненности между соседними элементами «линии» характерно для моноиерархических систем Здесь вопрос о наблюдаемости и управляемости возникает при управлении дочерней компанией со стороны менеджмента корпорации руководство корпорации не должно вмешиваться непосредственно в работу на нижних уровнях, однако должно иметь полное представление о бизнесе и целенаправленно управлять им Показано, что иерархическая система полностью наблюдаема при измерении параметров состояния ее верхнего уровня и полностью управляема при подаче управления на ее верхний уровень

Эти условия представляют собой системную основу такой реорганизации сложных бизнес-структур, при которой сохраняются их полная наблюдаемость и управляемость,

примером реорганизации системы управления с использованием этих условий являются изменения в структуре управления холдингом CIECH Group (Польша)

С целью повышения конкурентоспособности многопрофильного предприятия в условиях рынка предложена методика диверсификации производства Результатом ее применения будут следующие решения в отношении продуктов, выпускаемых фирмой, и соответствующих подразделений или компаний-производителей

• включение/не включение продукта в целевой портфель,

• включение/не включение подразделения или компании-производителя продукта в целевой состав фирмы,

• приведение организации управления в соответствие с целевым составом фирмы,

• планомерное сокращение или полный отказ от инвестиций - то есть дезинвестиции -в неперспективные подразделения и компании-производители и в производство продуктов, признанных не перспективными

В основу методики оценки продукта положены критерии привлекательности рынка продукта (3) и оценки конкурентных позиций (5), в основе оценки подразделения или компании-производителя продукта лежат критерии оценки стратегического приспособления (4) и привлекательности компании (4) Примером применения методики является оценка продуктов и компаний по профилю холдинга CIECH Group (Польша)

Основой совершенствования производства соды является модернизация технологии, поэтому в работе рассматривается TP в соответствии с (2)

В работе проведен анализ как способов производства, основанных на традиционном аммиачном способе Сольве, так и различных улучшенных способов, в которых преодолеваются некоторые из недостатков аммиачного способа На основе этого анализа предложен в качестве базового новый способ производства (рис 2)

Способ имеет циклический характер Сущность его заключается в аммонизации бикарбонатного маточника (после отделения бикарбоната натрия), насыщении его твердой поваренной солью с выделением путем вакуумной кристаллизации твердого хлорида аммония с последующей регенерацией из него аммиака Нашатырный маточник направляется на карбонизацию, и цикл повторяется Эта технологическая схема отличается от существующей типовой тем, что за счет обогащения соли в буртах при

механизированной ее уборке не требуется очистка рассола, за счет чего увеличивается выпуск товарной соды, упрощается аппаратурное оформление дистилляции

Рисунок 2 - Схема производства кальцинированной соды циклическим способом Сравнение основных параметров предлагаемого способа и производства по способу Сольве представлено в табл 1

Таблица 1

Сравнение характеристик способов производства

№ п/п Показатель Ед из-мерени я Способ Сольве Циклический способ

1 Расход соли (100% №С1) т/т 1,5 1,13

2 Расход известняка (100% СаСОэ) т/т 1,3 1,04

3 Расход угля (20,9МДж/кг) т/т 0,15 0,12

4 Расход аммиака (100% ЫН3) т/т 0,003-0,0054 0,001

5 Пар среднего давления (2,5-3,0МПа) т/т 1,35-1,4 1,35-1,4

6 Пар низкого давления (0,25-0,55МПа) т/т 1,3-1,5 0,6-0,8

7 Расход соды (100% КагСОз) на рассолоочистку т/т 0,024-0,0275 -

8 Степень утилизации натрия % 68-70 97-98

9 Объем дистиллерной суспензии мТг с 9-10 2,72

10 Концентрация СаСЬ в дистиллерной суспензии % 10 30

И Концентрация ЫаС1 в дистиллерной суспензии % 4-5 -

Как видно, в предложенном способе повышается степень использования натрия до 100%, сокращаются расход материальных и энергетических ресурсов и объем жидких отходов (на 70%), что обеспечивает снижение нагрузки на окружающую среду

Однако для осуществления разработанной технологической схемы, в отличие от аммиачной, необходимы следующие стадии процесса получение твердого хлорида натрия, солерастворение, фильтрация хлорида аммония, кристаллизация хлорида аммония, усовершенствованная дистилляция, требующие дополнительных исследований В связи с этим проведены исследования массообменных процессов регенерации аммиака из твердого хлорида аммония как одного из основных процессов в циклической технологической схеме, разработана модернизированная схема отделения регенерации Кроме того, требуются дополнительные затраты, в главе 6 приводится технико-экономическое обоснование предлагаемого способа в условиях реального предприятия

Третья глава «Физико-химические основы циклической технологии производства соды» посвящена исследованию основных стадий циклического процесса производства соды Прежде всего, исследовано равновесие реакции

ИаСЬ+ ЫН4НС03 <-► НаНС03+ МН„С1. (4)

с различных точек зрения Выявлено влияние избытка аммиака и температуры на равновесие, построены характерные области на диаграммах равновесия Показано, что в аммиачно-содовом процессе может быть осуществлен непрерывный циклический процесс с высоким выходом №НСОз и Т\ТН4СЬ при условии тщательного выбора составов конечных растворов и солей, добавляемых в каждую из двух стадий процесса в соответствии с равновесными состояниями, имеющими место при выбранных температурах Проведенные исследования послужили основой для разработки методики расчета составов и величин материальных потоков в техническом процессе получения ЫаНСОз и ЫН4СЬ

Исследованы особенности процесса разложения твердого хлорида аммония в связи с отсутствием в литературе данных об этом процессе, в качестве варианта смешения твердого хлорида аммония с известковым молоком предлагается предварительная репульпация хлорида аммония дистиллерной суспензией При этом исследованы растворение хлорида аммония в растворе хлорида кальция, а также равновесия в системе СаСЬ2-Са(0Н)2-Н20 и определена оптимальная концентрация известкового молока, подаваемого в смеситель, она определяет концентрацию СаСЬ2 в растворе на выходе из дистиллера и скорость реакции разложения хлорида аммония

Проведены также лабораторные исследования с целью определения физико-

химических параметров - текучести и скорости отстоя - суспензии, получаемой в процессе репульпации твердого хлорида аммония дистиллерной суспензией Для определения необходимого времени пребывания суспензии в смесителе, уточнения температурного режима работы реактора-смесителя и количества аммиака, которое перейдет в газовую фазу от разложения хлорида аммония, проведено исследование кинетики реакции взаимодействия известкового молока и репульпированного дистиллерной суспензией твердого хлорида аммония

Взаимодействие твердого хлорида аммония и известкового молока происходит в реакторе-смесителе, являющемся одним из основных аппаратов в схеме Регенерация аммиака из твердого хлорида аммония сопровождается сложным комплексом физико-химических и термодинамических условий, влияющих на протекание массообменных процессов Эти процессы исследованы с применением математических моделей, позволивших установить количественные связи между параметрами входящих в смеситель потоков и параметрами выходящих из смесителя суспензий и парогазовой фазы

При этом в реакторе-смесителе имеют место следующие реакции

Са(ОН)2(т10 —Са(ОН)2(р), (5)

ЫН4СЬ(ТВ)->ЫН4СЬ(Р), (6)

2ЫН4СЬ (р)+ Са (ОН)2 (р)-> 21ЧН4ОН (р) + СаСЬ2 (р)+24,4КДЖ, (7) Ш4ОН (р) <-»ЫНз (г)+ Н20(Ж) - 37,0 КДЖ (8)

Ввиду того, что твердый хлорид аммония не промывается (массовая доля воды до

5%), в нем содержится незначительное количество примесей из маточника, которые

также вступают в реакцию обменного разложения

(Ш4)2С03(р)+ Са (ОН)2(р) 2Ш4ОН(р) +СаС03(т,г 8,0 КДЖ, (9)

Ыа2804(р)+ СаСЬ2(р) —» Са 804(тв)+ 2№СЬ-34,8 КДЖ (10)

Энтальпия, масса и состав образующихся твердой, жидкой и газовой фаз в многокомпонентной системе будут определяться соотношением термодинамических и кинетических параметров трех основных процессов, описываемых (5)-(8), а также массой, составом и энтальпией входных материальных потоков

Известные математические модели реактора-смесителя основаны на заданных значениях характеристик и потому не могут быть непосредственно использованы для расчетов применения в циклической схеме содового производства, поскольку не позволяют точно рассчитывать материальные и тепловые балансы и степень отгонки

ЫН3 из-за существенных изменений технологических параметров входных материальных потоков, В связи с этим предложена математическая модель реактора-смесителя, которая включает систему уравнений покомпонентного материального и теплового балансов

Покомпонентный материальный баланс смесителя приведен в табл 2 В работе получены детальные расчетные выражения для определения всех составляющих данного материального баланса на основе параметров поступающих в смеситель материальных потоков (МН4СЬ(те) и известкового молока) Они позволяют рассчитать количественный состав парогазовой фазы на выходе из смесителя На основе этих данных становится возможным более точное определение температуры жидкости в смесителе, которое основано на уравнении теплового баланса и по существу является итерационным

В работе приводятся выражения для расчета всех составляющих потоков тепла как приносимого в реактор-смеситель, так и уносимого из него, а также выделяемого при протекании в нем химических реакций При этом уточнены некоторые значения теплоемкостей, так, для теплоемкости жидкой фазы суспензии получена ее зависимость от температуры в диапазоне 60-80°С для растворов с содержанием СаСЬ2 31,5 % (вес)

Таблица 2

Покомпонентный материальный баланс_

Приход Результаты Расход

Всег реакции Всего Итого

Компоненты с с твердым о израс полу в ди- в

известко хлоридом ходов чено стилл ХГДС

вым аммония ано ер

молоком

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Са(ОН)г т, - т, тг - т|-т2 т,-Ш2 - Ш|-т2

СаСОг т, - т3 - - т, тг - ш3

(инерты и

твердые примеси)

ад,с/ - М, М, - - . - -

СаС12 - - - - тА пц - тА

ЫН, - - т, ль т 6 т6+

Н20 т 7 мг т7+ - т 8 П7+М2+ т9 Я

1-Мг

Итого 1(И|+ ПМ+ £(<".+ 10*2 £(»'<+ 1(1»,- Ш&

+М2) + +т$+ т2+ тг+ -тг+

+Ш7> +М) +т8) +т3+ +т3+ +т3+

+т,+ +И14+

т) +;и5+ +ш6+ +Л16+

+7И,+ +Л19)

+м2+ +т9+

+ш8)

Здесь обозначено

ni[ - общее количество Ca(OHJi, поступившее в смеситель с известковым молоком, кг/т с,

mi - количество Са(ОН)г, израсходованного на разложение NH^Cl-n, кг/ т с ,

mj - количество СаСОз, инертов и твердых примесей, поступившее с молоком, кг/ т с,

Ш4 - количество CaCli, полученного в смесителе в результате реакции, кг/ т с ,

wis - количество Л7/3, полученного в смесителе в результате реакции, кг/ т с ,

Ш(, - количество N11} в жидкой фазе на выходе из смесителя, кг/ т с ,

Ш7- количество НгО, поступившего в смеситель с известковым молоком, кг/ т с ,

Ш8- количество НгО, полученного в смесителе в результате реакции, кг/ т с,

mj - количество НгО в жидкой фазе на выходе из смесителя, кг/ т с ,

М\ - количество NHtCln, поступившего в смеситель, кг/т с ,

Mi - количество НгО, поступившей в смеситель с ИНцС1п, кг/ т с ,

F\ - количество NHi, поступившее в холодильник газа дистилляции с парогазовой смесью из смесителя, кг/ т с,

Fi - количество НгО , поступившее в холодильник газа дистилляции с парогазовой смесью из смесителя, кг/ т с

На базе предложенной математической модели реактора-смесителя разработана методика его расчета и реализующий ее алгоритм, он состоит из двух субалгоритмов один реализует расчет всех основных компонентов материального баланса реактора-смесителя по приведенным выражениям, другой - итерационную процедуру определения температуры жидкости в смесителе Итерации продолжаются до тех пор, пока разность между полученными значениями температур жидкости в смесителе в и и п-1 приближениях не станет меньше заданной величины F В этом случае расчет заканчивается, и на печать выносятся численные значения параметров выходящих из смесителя суспензии и парогазового потока С использованием этих субалгоритмов выполнены расчеты параметров выходящих из смесителя потоков, а также расчеты покомпонентных материальных балансов смесителя при различных массовых долях аммиака, переходящих в газовую фазу из жидкой фазы смесителя (различных степенях отгонки аммиака)

Поскольку твердый хлорид аммония в циклической схеме получения соды не промывается на центрифугах и загрязнен примесями, примеси накапливаются в маточнике, так как схема замкнута по жидкости В связи с этим возникла необходимость выяснить влияние повышения массовой доли хлорида кальция в жидкости смесителя на побочный процесс - кристаллизацию сульфата кальция, который является основным компонентом отложений на стенках дистилляционной аппаратуры В работе получены условия, при которых снижается уровень отложений на конструкционных элементах

Исследовано также использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) в

различных стадиях содового производства Выявлен положительный эффект их использования при промывке бикарбоната натрия с целью снижения содержания воды Эффективная утилизация отходов содового производства может быть обеспечена путем модификации шламов полимерными суспензиями, содержащими на поверхности частиц функциональные группы различной природы При этом обеспечивается диспергирование частиц шлама, их уплотнение за счет химического взаимодействия между функциональными группами и гидрофобного взаимодействия, а также стабилизации, т к частицы полимерных суспензий можно рассматривать как твердые стабилизаторы

Модифицированные шламы могут эффективно использоваться в дорожном строительстве при формировании дорожного полотна, а также в качестве компонента для закрепления грунта

Четвертая глава «Интегрированная система поддержки менеджмента предприятия» в условиях совершенствования управления производством соды должно обеспечивать согласованное решение экономических, технологических и экологических задач При этом должны соблюдаться международные стандарты верхнего уровня - стандарты управления качеством (ISO 9000), окружающей средой (ISO 14000), профессиональной безопасностью и охраной труда (OHSAS 18000) На этом основании целесообразно создание интегрированной системы менеджмента (ИСМ), представляющей собой совокупность систем управления качеством, окружающей средой, охраной здоровья и безопасностью персонала и

менеджмента качества (СМК) может быть основой повышения

рассматриваемой как единое целое (рис 3)

Процесс интеграции системы управления может быть различным интегрированная система может создаваться в целом и с нуля, составляющие системы могут

развиваться независимо, а затем

интегрироваться

система может

Система

могут

\

/

Рисунок 3 - Интегрированная система менеджмента

повышения

удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон Системы управления окружающей средой (СУОС) предназначены для обеспечения эффективного управления окружающей средой Стандарт управления профессиональной безопасностью и охраной труда OHSAS 18001 является основой формирования системы управления охраной труда (СУОТ) в организации

Стандарты ИСО предусматривают процессный подход при разработке, внедрении и использовании систем управления, в основе которого лежит выделение бизнес-процессов Адекватное описание процессов достигается на основе моделирования В работе использована /£)£Л)-методология, для моделирования данных использована ДГО-технология (Data Flow Diagrams - диаграммы потоков данных) С их помощью система представляется в виде сети компонентов (процессов), связанных потоками данных

Процессная модель ИСМ в соответствии с £)Л)-технологией описывается набором диаграмм, имеющих иерархическую структуру, состав диаграмм и их декомпозиция в значительной степени опираются на модели составляющих ИСМ подсистем Контекстная модель ИСМ АО представлена на рис 4 Входящие в ее состав модели СМК, СУОС и СУОТ в работе детализированы до уровня подпроцессов Во всех моделях выделяются следующие макропроцессы А1 Осуществлять менеджмент ресурсов А2 Реализовывать ответственность руководства A3 Управлять документацией

А4 Реализовывать процессы жизненного цикла продукции А 5 Измерять, анализировать и улучшать

На основе каждого из них разработаны соответствующие алгоритмы поддержки принятия управленческих решений

При моделировании ИСМ ОАО «Березниковский содовый завод» сначала промоделированы автономно СМК (ГОСТ Р ИСО 9001-2001), СУОС (ГОСТ Р ИСО 14001-98) и СУОТ (ГОСТ Р 12 0 006-2002), затем промоделирована ИСМ завода. Такая последовательность обусловлена принятым порядком внедрения систем на заводе

Рисунок 4 - Контекстная модель ИСМ АО

Для реализации информационной поддержки ИСМ необходимо создавать интегрированную информационную систему (ИИС), они имеют существенные преимущества перед автономными Проблема создания ИИС является весьма многогранной, она решается на основе системного подхода, на рис 5 показаны аспекты интеграции обработки информации (ОИ) Особый интерес представляет аспект «направление интеграции», который отражает типовые уровни формирования системы ОИ, а также горизонтальную интеграцию по этапам формирования добавочной стоимости Представляет интерес также формирование комплексных систем ОИ, область применения которых выходит за рамки одного подразделения, одной подсистемы или даже одного предприятия

Одним из самых требовательных к информационной поддержке макропроцессов ИСМ является А 1-«Осуществлять менеджмент ресурсов», для формирования его поддержки необходима адекватная модель Для совместного формального и единообразного представления всех разнородных ресурсов, включенных в (2 2), здесь предлагается использовать математическую модель в виде матрицы ресурсов, или ресурсной матрицы, которая в общем случае имеет следующий вид

Интеграция обработки информации

1 Предмет интеграции

1 1 Интеграция данных 1 2 Интеграция функций 1 3 Интеграция действий/ процессов 1 4 Интеграция методов 1 5 Интеграция программ

Имеющиеся данные согласуются логически Согласуются задачи Согласуются действия/ процессы Согласуются методы ' Согласуются программы

I I I

1 1 1

Автоматическая передача данных

1 1 2 Общие банки данных

1 5 1

Интеграция интерфейсов

1 52 Медиа-имтсграция

1 53 Интеграция оборудования

X

2. Направление интеграции

2 1 Горизонтальная интеграция 22 Вертикальная интеграция

Интеграция в пределах производственного процесса Интеграция административных систем и систем оперативного управления с системами планирования и контроля

4. Степень автоматизации

4 1 Полная автоматизация 42 Частичная автоматизация

Система самостоятельно запускает процесс обработки информации, определяет его ход управляет и регистрирует Различные формы диалога '"человек-машина"

3. Область интеграции

42 1 Инициатива

исходит от человека

422 Инициатива

исходит от системы

31 32 33 34

Интеграция Интеграция, Интеграция Интеграция

на уровне выходящая на уровне на уровне

подразде- за пределы предприятия нескольких

ления процесса предприятии

или подраз-

деления

Рисунок 5 - Интеграция систем обработки информации

Я =

Ли /?21

Я2 2

Кц-\ 1 -^л-1 2

Л„1 Я„2

Кь:

Кп-1 п Кт,

(И)

Диагональные элементы Л„ отражают ресурсы элементов системы, недиагональные - ресурсы интерфейсов между этими элементами, или коммуникационных компонентов системы, в соответствии с топологией системы В них можно учесть направление связей, то есть характер отношений между элементами, это могут быть отношения подчиненности или координации Таким образом, ресурсная матрица обеспечивает отражение декомпозиции ресурсов

При формировании системы управления на основе процессного подхода необходимо ввести в структуру владельца, или менеджера, бизнес-процесса, причем нужно отразить также и отношения стадий процесса между собой В этих условиях предлагается ввести специальную топологию системы вида «.бизнес-процесс)), ресурсная матрица для которой выглядит следующим образом

Я

ОСбп

Дп Д.З О'2

^32 Кзэ 0

Л,;. 1,1 К» 1 0 Кп-2 п-3 Rn-l.nl 1,л-2 1 ^пл

(12)

Как видно, топология «бизнес-процесс» - это «звезда», центральный элемент -владелец процесса, все этапы процесса соединены между собой в «линию» и связаны с центральным элементом Здесь первый столбец и первая строка отражают роль центрального элемента, блок, ограниченный штрих-пунктиром, - линию элементов со 2-го до /7-ого Диагональные элементы отражают затраты ресурсов на выполнение операций процесса, недиагональные - издержки на реализацию управления процессом в части отношений как подчиненности, так и координации Суммарные управленческие издержки - ФгуИ(0бт аргумент I подчеркивает, что издержки могут изменяться со временем, - определяются выражением

Феуи(0«п = ФлоОбп + ФауСОбп, (13)

здесь Фг„о(0б„ - издержки отчетности перед владельцем процесса и координации между его этапами, то есть издержки на информационное обеспечение, с учетом индексов в (12) определяются выражением

Фгио(0бп = Фхио(0з+ Фгио(0л -п п

= £+ £9(1,1-1)» 1)х(0л . (14)

где первое слагаемое Фдю(()3 характеризует часть системы, имеющую топологию типа «звезда», второе - Фг„0(')л - часть системы, имеющую топологию типа «линия», слагаемое Ф^О)6П в (13) отражает издержки на обеспечение управления элементами процесса со стороны владельца, оно имеет вид

п

ФгиуОбп =2>(,, 1> Я(1 I )х(/)з (15)

1-2

и характеризует часть системы, имеющую топологию типа «звезда»

Матрица (11) может использоваться также при анализе процессов в отношении их ресурсоемкое™ Технологический процесс по своему существу - это упорядоченная совокупность операций, выполняемых в определенном порядке с использованием определенных ресурсов, то есть он представляет собой определенный развернутый во времени маршрут по элементам матрицы, сопровождаемый потреблением ресурсов соответствующего вида Для расчета ресурсов, затраченных на выполнение ¿-ого процесса, необходимо вычислять, например, взвешенную сумму вида

тк

Фк={г^яг)к1 (16)

где г - индекс суммирования затрат составляющих ресурсов по ¿-ому маршруту, т* -число операций ¿-ого процесса, - весовой коэффициент г-ого компонента ресурса, или иные функционалы, являющиеся количественными показателями, или критериями, качества и объема выполненных в ИС работ

Предложенная модель может служить основанием для разработки ИСМ завода При этом методика разработки должна включать следующие этапы

• формирование процессных моделей СМК, СУОС, СУ ОТ и ИСМ и декомпозиция их до принятой степени детализации,

• построение ИИС, поддерживающей ИСМ,

• разработка моделей управления бизнес-процессами и используемыми в них ресурсами, а также соответствующих алгоритмов оценки качества управления

В пятой главе «Формирование информационной системы в условиях управления содовым производством» на основе системной модели, приведенной в главе 2, строится системная модель информагщонной системы (ИС) С использованием этой модели ставится задача оценки вклада ИС в основную деятельность (ОД)

ИС, кроме оперативной ОИ, обеспечивает управление ОД в случаях возникновения

или опасности возникновения нештатной ситуации в технологических процессах и установках, срыва поставок, снижения объема продаж, обострения конкуренции, ухудшения финансовых показателей и экологической обстановки и т д В связи с этим ИС должна быть согласована с компанией как в целом, так и по отдельным подсистемам

В то же время, связь работы ИС с показателями ОД явно определить не всегда можно Соответственно и оценить прямо вклад ИС в эффективность ОД затруднительно, в настоящее время не существует признанной методики такой оценки Поэтому в интересах создания научно-методических основ построения и развития эффективной ИС преддагшотся косвенные критерии ее эффективности и оценки вклада в ОД

Так, в настоящей работе предлагается вклад ИС в ОД косвенно оценивать по объему работ и услуг, которые выполняются в ИС чем больше работ и услуг выполняется, тем больший вклад она вносит в деятельность предприятия

План ОИ со стороны ОД содержит номенклатуру и объем У„„оя услуг, необходимых подразделениям организации, и график их предоставления Однако для выполнения этого плана службе ОИ необходимо выполнять внутренние служебные процессы технологического характера объемом К^ои. которые ОД непосредственно не требуются и результаты которых туда не передаются (рис 6) На этом основании в состав плана по ОИ включаются две составляющих

Ут Г = КлОЦ + РплОИ О7)

Рисунок 6 - Схема постановки задачи оценки вклада ОИ в ОД Объем работ Ук, выполненных на к-ом интервале [/о,^]* представляет собой

сумму элементарных работ А V,, то есть

= (18)

м

где <2(/) - производительность ИС на (-ом элементарном интервале /¡I, Тогда

Т

ь

Предлагается оценивать проект ИС и результаты ее работы путем сопоставления следующих показателей фактически выполняемого объема работ и услуг Кфактх, планируемого для выполнения регламентов ОИ объема V^x и потенциального объема ресурсов ОИ Кпот, имеющегося в созданной ИС, а также соответствующих показателей производительности бфакт^О. QnAt) и Qnor(t)

При этом соотношения V^yv^ и Q^dtVQmid1) характеризуют совершенство реализуемых технологических процессов ОИ, то есть качество информационного менеджмента (ИМ) должно Кфа1стг—» Уплг и Q^„i{t)-*QtiIa(t), соотношения V^JV^ и Qn»AtyQno-r{t) характеризуют степень планового использования потенциальных ресурсов ИС и тем самым - качество проекта ИС ясно, что должно Vn„r-*Vn0T и Qwûit)~fQnm(t) Поэтому чем более близкими будут значения величин Кфактх—> Кпл1—> Кпот и Qi,a,niO)—>Qnni(t) —»()пот(0, тем более технологически эффективной будет в целом ИС Здесь можно также оценивать уровень нагрузки, приходящейся со стороны служебных бизнес-процессов ОИ - объема КфактОИ, на полезную работу - на объем Кпл0Д, то есть отношение Кфактои/','шюд, которое имеет смысл, аналогичный коэффициенту полезного действия Эти показатели позволяют сформировать активный ИМ и эффективно использовать ресурсы ОИ

Применительно к общему выражению эффективности как отношению полезного результата к произведенным затратам предлагается эти показатели принимать в качестве результата работы службы ОИ и ИС Связанные с ИС издержки предлагается учитывать на основе модели жизненного цикла (ЖЦ) ИС необходимо учитывать все затраты на всех этапах ЖЦ ИС, то есть на интервале времени [/„.Гдегр] - от возникновения идеи создания ИС до существенной модернизации В работе предлагается детальная модель издержек по этапам ЖЦ ИС (см рис 7)

В качестве оценки суммарных издержек в этих условиях используется Сдго -полная стоимость владения (Total Cost of Ownership — TCO, англ )

nr

С7СО = ЕС/СОл=Е (Ее,,) , (20)

Vr Vr /-I

где с, - средства, затрачиваемые по модели ЖЦ на г-й компонент ИС, пг - количество статей издержек с„, учитываемых в смете расходов на r-й компонент ИС (в предлагаемой модели максимальное значение л= 12), символ Vr обозначает суммирование затрат по всем г компонентам ИС

Рисунок 7 - ИС и средства, обеспечивающие ее по этапам жизненного цикла В этих условиях эффективность Э ИС предлагается оценивать отношением объема работ и услуг V, выполняемых ИС, к полной стоимости владения Стсо , то есть отношением Э = V / Стсо При этом в качестве характеристики объема должна использоваться в зависимости от задачи величина КфакТг, ^плх или Fn0T, определяемая на всем протяжении ЖЦ, в соответствии с этим в качестве полной стоимости владения должны использоваться соответствующие значения С7софактГ. Сгсоллг и С7ГОпр Тогда соотношение Эфа1СТ = КфактГ /Стсофаю-г характеризует фактическую эффективность, достигнутую в реальной практике использования ИС, Эт = Vnlú¡CTcOmS -эффективность, задаваемую при технологической подготовке ОИ, Эпр = Vn„ /Сгсопр -эффективность проекта ИС

На основе предложенного критерия эффективности предлагается методика обоснования варианта создания ИС приобретение ИС у стороннего поставщика, создание своими силами, использование аутсорсинга, а также обоснование степени аутсорсинга.

Ставится также задача обоснования выбора базовых элементов ИС как задача многокритериальной оптимизации, в работе эта задача решена применительно к выбору операционной системы (ОС) ИС между ОС Miciosofl Windows и ОС Linux Показано, что в различных реальных условиях может оказаться предпочтительной та или иная ОС

Шестая глава «Совершенствование производства соды в условиях реальных компаний» содержит краткие сведения о некоторых практических решениях в направлении совершенствования производства соды

Организационно-экономический аспект методологии совершенствования содового

производства рассмотрен применительно к условиям реорганизации системы управления группой компаний - многопрофильным холдингом CIECH Group (Польша). В условиях холдинга реализована также методика формирования ИС

CIECH Group - многопрофильный производственный и торговый холдинг В исходном составе холдинг CIECH Group включал 31 компанию, действующую на рынке химической продукции, в числе которых производственные и торговые компании, а также компании, предоставляющие услуги, это родительская компания CIECH S А и 19

дочерних компаний, у которых, в свою очередь, еще 11 дочерних компаний («внучек») Исходная структура холдинга CIECH Group (без «внучек») представлена на рис 8, приведенные проценты показывают долю участия головной компании в капитале

Рисунок 8 - Исходная структура холдинга CIECH Group

Холдинг является достаточно крупным бизнесом доля холдинга в экономике Польши превышает 2%, в экспорте - 4%, по некоторым продуктам, в том числе по соде, он занимает господствующее положение на польском рынке

• кальцинированная сода - почти 95%,

• выварочная соль - около 80%,

• пищевая сода - около 90%,

• этилбензол - около 45%,

• триполифосфат натрия - 70%,

• хлорид кальция - около 80%,

• фосфатные удобрения - около 24%

Однако в связи с вступлением Польши в Европейский Союз приходится учитывать, что на его рынках по всем продуктам действуют сильные игроки, у Группы имеются серьезные конкуренты, что требует формирования стратегии устойчивого развития SWOT-анализ показал, что структура Группы слишком сложная В связи с этим для сохранения позиций компании становится необходимой реструктуризация ее бизнеса. При реорганизации холдинга последовательно использованы системный подход и разработанная на его базе обобщенная методика, основы которой изложены в главе 2

В качестве бизнес-модели принята «концентрация на выбранных сегментах», при этом на основе приведенной в главе 2 методики подвергнуты диверсификации как продуктовый ряд, так и ее состав и организация управления В частности, из продуктового ряда исключен этилбензол и продана производящая его компания Petrochemia-Blachow-ma SA В соответствии со стратегией Группы и результатами формирования бизнес-модели предполагается сформировать 4 дивизиона прежде всего, содовый, а также фосфатный (FosChem) в качестве первой очереди, органический (для его создания приобретены компании Zachem и Orgamka-Sarzyna, производящие широкий ассортимент продуктов), и неорганический в качестве второй очереди (рис 9)

Рисунок 9 - Обобщенная структурная схема холдинга При формировании новой структуры холдинга сохранены условия наблюдаемости и управляемости - холдинг на высшем уровне имеет топологию «звезда», центральным элементом которой является штаб На этом основании ИС

Группы строится как совокупность центрального ИТ-подразделения в составе центра корпоративного управления и локальных ИС (ЛИС) в компаниях холдинга, ИС дивизионов как ЛИС связаны с центральным подразделением и через него - с руководством Группы Кроме того, ЛИС получают ИТ-услуги у специально организованной компании Chemwcom и при необходимости - у внешних источников ИТ-услуг на началах аутсорсинга

Проведенная реорганизация позволила сохранить позиции Группы и обеспечить ее дальнейшее развитие объем продаж вырос в 2007 году до 3417 min PLN с 2155 в 2006 году, чистая прибыль - со 151 до 167 min PLN При этом Группа производит 98% соды в Польше и занимает 2-е место в Европе, производя как «легкую», так и «тяжелую» соду

Химико-технологический аспект методологии реализован применительно к производству соды на заводах СНГ Приводятся результаты разработки технико-экономиче-ского обоснования предлагаемого циклического способа производства и сравнение с аммиачным способом Сольве Рассмотрены два производства кальцинированной соды по циклической технологии В условиях Крымского содового завода расчет проведен в предположении, что годовой объем производства составит не менее 180 тыст соды, при этом необходимо получение садочной соли методом бассейновой садки и доставка ее железнодорожным транспортом, в условиях ОАО «БСЗ» имеются запасы сухой соли в виде отвалов, что исключает необходимость ее мокрой переработки Определение возможности реализации производства соды кальцинированной циклическим способом проработано применительно к условиям ОАО «БСЗ» с учетом такой возможности в действующем производстве Расчет по типовым методикам показал, что прямой экономический эффект от внедрения новой технологии составляет сотни миллионов рублей

Проведено исследование использования ПАВ для промывки бикарбоната натрия в цеховых условиях ОАО «БСЗ» на быстроходном вакуум-фильтре Показано, что при промывке бикарбоната натрия с использованием ПАВ достигнуто снижение содержания влаги, что приводит к повышению выхода соды в условиях промышленного производства Исследовалось также снижение концентрации хлорида натрия Достигнутый эффект имеет выраженный экономический эффект

Выполнено технико-экономическое обоснование производства «тяжелой» кальцинированной соды на ОАО «БСЗ» на ближайшие 15 лет прогнозируется

превышение спроса на такую соду над объемом ее производства. Проведенный анализ условий и особенностей проекта показывает возможность использования значительной части существующих зданий, оборудования и других основных фондов действующего производства Таким образом, производство «тяжелой» соды является перспективным

Кроме того, снижение нагрузки содового производства на окружающую природную среду будет весьма существенным Наибольший экологический ущерб наносят выбросы аммиака, доля которого в общей массе эмиссии и в стоимостной оценке ущерба составляет соответственно 18 и 47% Сокращение образования дистиллерной жидкости в циклической технологии позволит сократить выбросы аммиака в 3,9 раза и существенно сократить наносимый ущерб

Нужно также учитывать, что вводятся все более высокие платежи за выбросы и сбросы, хранение отходов, а также штрафы за превышение всех нормативов Кроме этого, появляется необходимость стоимостной оценки природных ресурсов, в том числе земли В случае развития содового производства на базе традиционной технологии емкости шламонакопителей исчерпываются значительно быстрее, что потребует отведения новых участков, при этом к расходам добавится земельная рента не только уже отведенных, но и вновь отводимых участков

В этой главе также рассмотрена системная модель экологического контроллинга (ЭК) На основании полученных потоков информации разработаны регламенты ЭК в условиях ОАО «БСЗ» Пример регламента ЭК применительно к задаче контроля качества почвы в таблице 3 (аналогично строятся регламенты и по контролю других сред), размещение пунктов контроля по территории ОАО «БСЗ» показано на рис 10

В условиях работы ОАО «БСЗ» сформирована система экологического менеджмента (ЭМ) и соответствующая служба, они разработана на основе системной модели, представленной в главе 2 Формально конкретная ОС службы ЭМ представляется определенным набором структурообразующих документов (СОД)

ОС = {СОД} , (21)

СОД = {СС, ШР, ПФП, ПСП, ПЭП, ДИ, КР}, (22)

где СС - структурная схема, ШР - штатное расписание, ПФС положения о функциональных службах, ПСП - положения о структурных подразделениях, ПЭП -положения об элементах подразделений, ДИ - должностные инструкции, КР - контракты работников Служба ЭМ использует информацию о состоянии технологического

оборудования из АСУ ТП, о качестве продукции из отдела технического контроля, о природной среде - данные специальных измерений

Таблица 3

Регламент мониторинга качества почвы

Част Размеще Необходи Размер Глуб Масса Организ

Определяем ота ние мое пробных ина збъеди ация, Методика

ые отбор пробных количест площадо отбор генной осущест выполнения

компоненты а площадо во к, а пробы, вляющая измерения

проб к пробных площадок м2 проб, см кг измерен ие

Г 2 3 4 5 6 7 8 9

Кальций 1 раз 1- 3 10000 До 2 Березни ГОСТ 26428-85

Магний в год вдоль м2 20 ковская ГОСТ 26428-85

Калий (весн северно см межрай ГОСТ 26427-85

Натрий ой) й дамбы онная ГОСТ 26427-85

Нефтепроду (1000 м СЛАМ ПНДФ 16 121-98

1СТЫ *10 м), МПР

Нитраты 2- России ГОСТ 26488-85

Медь вдоль 10000 3 по РД 52 18 191-89

Свинец БОСТОЧН м! Пермск РД52 18 191-89

Цинк ой ой РД 52 18 191-89

Никель дамбы области РД 52 18 191-89

Сульфаты (1000 м ГОСТ 26424-85

Хлориды *10м), ГОСТ 26425-85

Железо 3 - фон 1НДФ 16 3 24-00

Марганец 25 м2 1 1НДФ 6 1 2 2 2 3 36-02

Для составления регламентов используются данные АСУ ТП о параметрах технологических процессов, показания приборов о параметрах атмосферных процессов и постов контроля опасных геологических процессов, для контроля стоков, подземных и грунтовых вод, растительного и почвенного покровов и других сред используются специализированные лаборатории

В заключении сформулированы основные результаты работы В приложении приведен список использованных сокращений

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Приведенные в работе результаты разработки комплексного теоретического и

научно-методического обеспечения, учитывающего технологические особенности, организационно-экономические условия и требования экологии и последовательно опирающегося на системный подход, в совокупности представляют собой теоретические основы, или методологию, совершенствования производства кальцинированной соды, что является основным итогом диссертации Кроме того, получены следующие результаты

1 Разработан обобщенный системный алгоритм, обеспечивающий единообразное совместное представление и рассмотрение разнородных компонентов производственной системы организационно-экономических, технических и технологических и экологических

2 Обосновано сохранение свойств управляемости и наблюдаемости при реорганизации системы управления предприятием, предложена методика диверсификации продуктового ряда и состава компании, сформирована обобщенная системная модель циклического способа производства в виде рециркуляционной системы, замкнутой по жидкости, на основе которой разработаны промышленная технология производства соды, а также ее аппаратурное оформление

3 Выявлены, исследованы и систематизированы условия для всех основных стадий циклического способа производства, проведены экспериментальные исследования, позволившие уточнить и конкретизировать физико-химические параметры соответствующих процессов

4 На основе исследования физико-химических свойств и характеристик основных стадий циклической технологии производства соды сформированы математическая модель одного из основных технологических аппаратов - реактора-смесителя, разработаны алгоритм и методика его расчета как по материальному балансу, так и по температурному режиму

5 Предложены концепция, методика, системные модели и алгоритмы построения интегрированной системы управления предприятием, включающей управление качеством, окружающей средой и профессиональным здоровьем и безопасностью, и ее информационно-технологического обеспечения, а также подход к оценке вклада информационной системы в основную деятельность компании и обоснован критерий оценки ее эффективности, основанный на сопоставлении объема работ и услуг, выполняемых системой, и полной стоимости владения - совокупных издержек, связанных с системой

6 На основе детального технико-экономического анализа предлагаемого циклического способа производства, показавшего его существенные преимущества перед

традиционным аммиачным способом, реализованы основные результаты работы в части основных технологических стадий производства в условиях ОАО «Березниковский содовый завод»

7 В структуре ОАО «Березниковский содовый завод» также обоснована, разработана и создана система контроля воздействия производства на природную среду -экологическая служба предприятия

8 Основные результаты организационно-экономического характера иллюстрируются реорганизацией структуры и системы управления в холдинге по импорту, экспорту и производству химикатов "CIECH Group" (г Варшава, Польша)

Таким образом, основным результатом работы является то, что разработанная на основе системного подхода методология вносит существенный вклад в совершенствование содового производства как важной подотрасли химической промышленности, в развитие химической технологии и научно-методических и технологических основ производства кальцинированной соды

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов докторских диссертаций

1 Хексель, Л К Системный подход к построению системы экологического менеджмента химического предприятия / H H Фальковский, Л К Хексель // Вестник Костромского государственного университета - 2006 - Том 12 - Серия Технические и естественные науки «Системный анализ Теория и практика» -№1 -С 26-31

2 Хексель, Л К Исследования влияния условий обработки на структуру и свойства подслоированной полиэтилентерефталатной пленки /АН Каменский, В Я Киселев, Л К Хексель, В И Зыков//Изв ВУЗов, сер Химия и химическая технология - 1985 - Т 27 -Вып 5 -С 13-15

3 Хексель, Л К К вопросу о структуре переходного слоя в зоне контакта несовместимых полимеров /АН Каменский, Л К Хексель, В Я Киселев, И А Тугорский // Изв ВУЗов, сер Химия и химическая технология - 1985 -Т 27 - Вып 6 -С 11-13

4 Хексель, Л К Синтез диен-спиральных латексов в присутствии смеси ПАВ / И А Грицкова, И Г Крашенинникова, В С Папков, А В Петухова, Б К Басов, Л К Хексель // Каучук и резина -2007 -№2 -С 9-11

5 Хексель, Л К Модификация натурального латекса полимерными суспензиями, стабилизированными ПАВ различной природы / И А Грицкова, И Г Крашенинникова, И Д Ходжаева, И В Хачатурян, Л К Хексель - Каучук и резина - 2007 - №3 - С 2-3

6 Хексель, Л К Полимерные суспензии, стабилизированные липидами / И А Грицкова, Т С Соловьева, С С Симакова, Л К Хексель//Химическая технология -2008 -Т5

7 Хексель, Л К Совершенствование технологии производства кальцинированной соды на основе циклического метода I В Ф Кортошко, H H Фальковский, Л К Хексель II Экология и промышленность - 2008 - №8, С 11-18

Другие публикации

8 Хексель, Л К Системная модель экологического менеджмента химического предприятия / H H Фальковский, Л К Хексель // Вестник филиала ВЗФЭИ в г Владимире - 2006 -Вып 1 -Владимир ВФ ВЗФЭИ,2006, С 68-72

9 Хексель, Л К К вопросу о структуре переходного слоя между несовместимыми полимерами /АН Каменский, Л К Хексель, В Я Киселев, Д А Марков, И А Тугорский // В кн Поверхностные явления в полимерах - Киев Наукова думка, 1982, С 50-51

10 Хексель, Л К Исследование влияния условий сушки адгезионного подслоя на поверхностные свойства подслоированной полиэтилентерефталатной пленки / АН Каменский, J1 К Хексель, В Я Киселев, В И Зыков, И А Туторский // Рукопись деп в ОНИИТЭхим, №334 хп-84

11 Хексель, Л К Изменение поверхностных свойств полиэтилентерефталатной пленки при нанесении адгезионного подслоя /АН Каменский, Л К Хексель, В Я Киселев, В И Зыков, И А Туторский II Рукопись деп в ОНИИТЭхим, №335 хп-84

12 Хексель, Л К Совершенствование системы управления на основе сбалансированной системы показателей / В Ф Корнюшко, В Сломка, Л К Хексель // Материалы межвузовской научно-практической конференции «Социально-экономические системы и процессы методы изучения и проблемы развития» - Владимир ВФ ВЗФЭИ, 2005, С 5873

13 Хексель, Л К Модель распределения ресурсов в системе управления распределенным производством / В Сломка, Л К Хексель // Материалы международной научно-технической конференции «Автоматизированная подготовка машиностроительного производства Технология и надежность машин, приборов и оборудования» - Вологда, ВГТУ, 2005, С 124-129

14 Хексель, Л К К проблеме реорганизации управления распределенным химическим производством / В Сломка, Л К Хексель И Сборник научных трудов «Методы и системы обработки информации» - М Горячая линия-Телеком, 2005, С 45-50

15 Хексель, Л К Системная модель организации управления распределенным предприятием / В Сломка, Л К Хексель // Там же, С 85-90

16 Хексель, Л Теоретико-множественная модель системы управления распределенным производством / В Ф Корнюшко, В Сломка, Л К Хексель // Сборник научных трудов «Краеведение и регионоведение» Выпуск 2 - Владимир ВФ ВЗФЭИ, 2005, 204-210

17 Хексель, Л К Совершенствование системы управления распределенным химическим производством / В Ф Корнюшко, В Сломка, Л К Хексель Н Там же, С 211-216

18 Хексель, Л К Модель материального баланса реактора-смесителя в циклической схеме производства соды / НИ Фальковский, Л К Хексель // Алгоритмы, методы и системы обработки данных Сборник научных статей - М Горячая линия-Телеком, 2006, С 8-12

19 Хексель, Л К Методика диверсификации продуктового ряда многопрофильного производства / Н Н Фальковский, Л К Хексель//Там же, С 12-18

20 Хексель, Л К Системная модель экологического менеджмента химического предприятия / Н Н Фальковский, Л К Хексель // Вестник филиала ВЗФЭИ в г Владимире Выпуск 1 -Владимир ВФ ВЗФЭИ, 2006, С 68-72

21 Hexel, L К Model bnnesowy w branzy chemicznet ILK Hexel, W Slomka И Там же, с 74-76

22 Хексель, Л К Модель поддержки принятия решения в задаче выбора варианта информационной системы / В Ф Корнюшко, Я В Морозова II Компьютерные и информационные технологии обработки и анализа данных Сборник научных статей -Муром Изд-полиграфический центр МИТ ВлГУ, 2001, С 95-100

23 Хексель, Л К Системный алгоритм формирования технологической среды информационной системы / В Ф Корнюшко, А В Костров // Там же, С 100-104

24 Хексель, Л К Применение тополографных принципов при использовании метода промышленного эксперимента / В Ф Корнюшко, А Е Сарсенбаева И Обработка и анализ данных Сборник научных статей - Ташкент НПО "Кибернетика" АН Руз, 2000, С 123-127

25 Хексель, Л К "Модель группы экспертов" как способ оценки технологий и основная составляющая критерия оптимального управления / В Ф Корнюшко, Г В Брыкина // Компьютерные технологии обработки и анализа данных Сборник научных статей -Ташкент НПО "Кибернетика" АН Руз, 2001, С 118-121

Подписано в печать 20 06 2008 Сдано в производство 26 06 2008 Формат бумаги 60x90 1/16 Объем 1,5 п л

_Тираж 100 экз Заказ № 316_

Отпечатано в ООО "Фирма БЛОК" 107140, г Москва, ул Краснопрудная, вл 13 т 264-3073 Изготовление брошюр, авторефератов, печать и переплет диссертаций

Введение .i.

Глава 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ.

1.1. Характеристика мирового производства.

1.2. Экологическая характеристика производства соды.

1.3. Оценка состояния и прогноз развития мирового рынка.

1.4. Системный подход к проблеме совершенствования производства.

Выводы по главе

Глава 2. СИСТЕМНЫЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ

2.1. Ведение в круг проблем.

2.2. Блок-схема обобщенного системного алгоритма.

2.3. Обоснование общей организации производства.

2.4. Обоснование диверсификации производства.

2.5. Общая характеристика циклического способа производства

Выводы по главе

Глава 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЦИКЛИЧЕСКОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ

3.1. Исследование равновесия реакции.

3.2. Особенности процесса разложения хлорида аммония.

3.3. Регенерация аммиака из твердого хлорида аммония, 82 репульпированного дистиллерной суспензией.

3.4. Методика расчета реактора—смесителя содового производства.

3.5. Математическая модель реактора-смесителя в циклической 96 схеме содового производства.

3.6. Исследование процесса кристаллизации сульфата кальция.

Выводы по главе

Глава 4. ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ

МЕНЕДЖМЕНТА ПРЕДПРИЯТИЯ.

4.1. Интеграция системы управления предприятием.

4.2. Модель системы менеджмента качества

4.3. Модель системы управления окружающей средой.

4.4. Модель системы управления охраной труда.

4.5. Модель интегрированной системы менеджмента.

4.6. Интеграция обработки информации.

4.7. Управление ресурсами интегрированной системы.

Выводы по главе

Глава 5. ФОРМИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

В УСЛОВИЯХ УПРАВЛЕНИЯ СОДОВЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ.

5.1. Системные основы формирования информационной 157 поддержки менеджмента

5.2. Оценка вклада информационной системы в работу системы 165 управления

5.3. Критерий эффективности.

5.4. Условия формирования технологического ресурса.

5.5. Постановка задачи многокритериальной оптимизации.

5.6. Особенности задачи выбора платформы.

Выводы по главе

Глава 6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ 195 В УСЛОВИЯХ РЕАЛЬНЫХ КОМПАНИЙ.

6.1. Совершенствование системы управления группой компаний 195 CIECH Group

6.2. Технико-экономическое обоснование циклической технологии 213 производства соды.

6.3. Технико-экономическое обоснование производства «тяжелой» 219 кальцинированной соды на ОАО «Березниковский содовый завод».

6.4. Формирование системы экологического менеджмента 224 в условиях ОАО «Березниковский содовый завод».

Выводы по главе

Актуальность работы. Кальцинированная сода (Soda Ash) - один из важнейших продуктов неорганического синтеза, она широко используется в разных отраслях промышленности. Основными рынками, на которых развернется конкуренция между основными игроками в 2010-2015 гг., будут рынки Китая, Азии и России в отношении как потребления, так и производства. На этом основании перед содовыми предприятиями Восточной Европы, России и СНГ стоят серьезные проблемы повышения конкурентоспособности, удержания и расширения рынков сбыта, совершенствования производства и повышения экономической эффективности при соблюдении все ужесточающихся экологических требований.

Химические технологии оказывают негативное техногенное воздействие на .природную среду (ПС). Так, в США даже закрывались некоторые содовые заводы из-за их неспособности выполнить выдвигаемые законами требования по вопросам охраны окружающей ПС, для выполнения которых необходимы значительные затраты. Во всех странах ужесточается законодательство по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. В связи с этим, а также в связи с необходимостью общего повышения эффективности содового производства возникает потребность в разработке новых более совершенных технологий получения соды, обеспечивающих комплексное использование сырья и эффективную утилизацию промышленных отходов, то есть совершенствование технологии производства соды на основе экологических требований с учетом экономических показателей.

Вместе с тем, отрицательные последствия хозяйственной деятельности не являются неизбежными при планомерном учете возможных воздействий и своевременной и эффективной их компенсации. В условиях, когда не обеспечивается полной компенсации воздействия на ПС, разрешается некоторый ограниченный и контролируемый уровень их наличия, не приводящий к необратимым последствиям. Природоохранные отношения регулируются нормативными актами, устанавливающими степень и меру ответственности хозяйствующих субъектов за воздействие на ПС. Для корректного применения норм этих актов необходима актуальная, полная и достоверная информация о хозяйственной деятельности и технологии предприятия. В связи с этим в корпоративном менеджменте предприятий содовой промышленности возрастает значимость экологического контроллинга, или эко-контроллинга (ЭК), представляющего собой комплекс специальных средств, обеспечивающих планомерное получение, анализ и обобщение информации о состоянии технологического оборудования (ТО) и ПС.

Вместе с тем, основой любого производства является технология: именно от ее эффективности зависят основные показатели процесса производства как хозяйственной деятельности. В связи с этим основным направлением совершенствования производства соды должно являться совершенствование его химической технологии; тем не менее, при этом должны учитываться экологические требования, или ограничения, а ведущую роль, как в любом бизнесе, играют экономические показатели, условия и требования.

До настоящего времени наиболее распространенным способом производства соды кальцинированной является аммиачный способ Сольве (Solvay) - до 70% мирового производства. Базирующееся на использовании дешевого и доступного сырья (поваренной соли и известняка) производство соды по аммиачному способу имеет высокий уровень организации технологических процессов (непрерывность, комплексная автоматизация) и сравнительно высокую экономическую эффективность. В то же время технология получения соды аммиачным способом весьма несовершенна по степени использования сырья, наличию значительного количества жидких, твердых и газообразных отходов, а также потерь тепловой энергии. Для получения 1 тонны кальцинированной соды (т.е.) расходуется 1,5 т хлорида натрия и столько же карбоната кальция. При этом в качестве отхода образуется 10 м3/т.с. так называемой дистиллерной жидкости, выводимой из процесса при температуре около 1000С и содержащей в растворе около 1500 кг хлоридов кальция и натрия и около 250 кг твердых взвесей. Со сбросами теряется около 30% сырья (30% натрия и весь хлор). Поэтому перед содовой промышленностью стоят серьезные задачи по повышению эффективности ее технологической основы.

Кроме того, нужно учитывать и то, что производство соды достаточно часто является частью много профильного химического производства, выпускающего иногда десятки различных продуктов. Иногда это обусловлено особенностями сырьевой базы, иногда - структурой рынков сбыта, организацией народнохозяйственной инфраструктуры или просто историческими причинами. Как в таких, так и в относительно автономных предприятиях необходимо обеспечивать экономическую эффективность бизнеса. Особую остроту эти проблемы приобретают в странах с переходной экономикой. Однако и в странах, уже вступивших на путь рыночных отношений, проблема эффективности является весьма острой из-за постоянно ужесточающейся конкуренции. В связи с этим актуальными становятся проблемы совершенствования управления производственными системами, в которых представлено производство соды, с позиций повышения их эффективности и конкурентоспособности.

Таким образом, круг проблем, стоящих перед содовой промышленностью, состоящей из таких масштабных объектов, какими являются современные содовые заводы, включает большое число важных и сложных задач, решение которых невозможно без серьезного научно-методического обоснования.

Исследованию технологии, процессов и аппаратов содового производства посвящены работы Асеева Г.Г., Гольдштейна А.Р., Зайцева И.Д., Зеликина М.Б., Зозули А.Ф., Зубахиной З.К., Крашенникова С.А., Микулина Г.И., Ткача Г.А. и др.; применению системного подхода при создании информационных систем предприятий химического профиля,включая системы экологической безопасности, посвящены работы Б.В. Гидаспова,JI.С.Гордеева, С. Гуаро,И.Н.Дорохова, А.Ф. Егорова, В.В. Кафарова, В.Ф. Корнюшко, Р.Е. Кузина, X. Кумамото, В.П.Мешалкина,, Н.В. Пахомовой, К. Рихтера,Т.В.Савицкой,А.И.Соболева,В.С.Тимофеева и др. Вместе с тем, непосредственное применение результатов известных работ в условиях конкретного предприятия не всегда эффективно и даже не всегда возможно.

Поскольку для совершенствования производства соды необходимо согласованное решение многих разных задач, при этом необходимо учитывать разнородные факторы; эффективной основой таких исследований является системный анализ (СА). Таким образом, целенаправленные исследования в области совершенствования производства кальцинированной соды на основе системного подхода являются актуальными.

Объектом исследования является производство кальцинированной соды, рассматриваемое с позиций системного подхода.

Предметом исследования являются направления совершенствования производства кальцинированной соды.

Цель и задачи исследования. Целыо диссертации является разработка методологии совершенствования производства кальцинированной соды как сложной производственной системы, включающей научно-методические основы развития организации управления с учетом экономических условий и требований экологии, обоснование теоретических и методических основ циклической технологии производства соды в условиях промышленного предприятия на основе системного подхода.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи.

1. Формирование концепции совершенствования организации содового производства как производственной системы, верификации продуктового ряда многопрофильного предприятия и состава компании.

2. Исследование технологических особенностей, условий и характеристик различных способов производства кальцинированной соды и направлений совершенствования технологии производства соды на основе системного подхода.

3. Формирование математических моделей, физико-химических основ и обоснование характеристик основных стадий циклической технологии производства соды применительно к основным технологическим процессам.

4. Разработка интегрированной системы управления предприятием, включающей системы управления качеством, окружающей средой и профессиональным здоровьем и охраной труда, а также их информационного обеспечения.

5. Разработка эффективной системы управления, развитие базовой технологии производства соды и формирования системы экологического контроллинга и менеджмента применительно к условиям реальных промышленных предприятий с позиций системного подхода.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем.

1. Разработано комплексное теоретическое и научно-методическое обеспечение, учитывающее технологические особенности, организационно-экономические условия и требования экологии и последовательно опирающееся на системный подход, в совокупности представляющее собой теоретические основы, или методологию, совершенствования производства кальцинированной соды.

2. Обосновано сохранение свойств управляемости и наблюдаемости при реорганизации управления предприятием, предложена методика диверсификации продуктового ряда и состава компании, сформирована обобщенная системная модель циклического способа производства в виде рециркуляционной системы, замкнутой по жидкости, на основе которой разработана промышленная технология производства соды.

3. Выявлены, исследованы и систематизированы условия для всех основных стадий циклического способа производства; проведены экспериментальные исследования их физико-химических свойств и характеристик, позволившие уточнить и конкретизировать физико-химические параметры соответствующих процессов.

4. Сформирована математическая модель одного из основных технологических аппаратов — реактора-смесителя; разработаны алгоритм и методика его расчета как по материальному балансу, так и по температурному режиму.

5. Предложены концепция, методика, системные модели и алгоритмы построения интегрированной системы управления предприятием, включающей управление качеством, окружающей средой и профессиональным здоровьем и безопасностью, и ее' информационнотехнологического обеспечения, а также подход к оценке вклада информационной системы в основную деятельность компании и обоснован критерий оценки ее эффективности, основанный на сопоставлении объема работ и услуг, выполняемых системой, и полной стоимости владения - совокупных издержек.

Теоретическая значимость результатов работы состоит в том, что разработанная на основе системного подхода методология вносит существенный вклад в совершенствование содового производства, в развитие его химической технологии и научно-методических и технологических основ.

Практическая значимость работы заключаются в том, что все ее основные результаты использованы в промышленных масштабах в реальных компаниях, их использование осуществлено при участии автора.

Основные результаты организационно-экономического характера и соответствующие методические рекомендации иллюстрируются мероприятиями, проведенными при реорганизации структуры и системы управления в холдинге по импорту, экспорту и производству химикатов "CIECH Group" (г. Варшава, Польша).

Детальный технико-экономический анализ с использованием разработанной методики позволил выявить существенные преимущества циклического способа производства перед традиционным аммиачным способом в условиях промышленного предприятия и позволил обосновать использование в промышленных масштабах рекомендуемого способа во всех его основных стадиях и составляющих и соответствующую модернизацию в основных составляющих производства кальцинированной соды на ОАО «БСЗ».

В структуре ОАО «БСЗ» также обоснована с использованием предложенной системной модели организации, разработана и создана система контроля воздействия производства на природную среду - экологическая служба предприятия. Разработана архитектура системы ЭК на основе организационной структуры управления. Разработан и принят к использованию комплекс методических материалов ЭК.

Теоретические положения и практические результаты диссертации вошли в содержание специальных дисциплин, читаемых для студентов и магистрантов по кафедре информационных технологий МИТХТ. Результаты работы могут также непосредственно использоваться в научно-исследовательских работах в этой области и оказании консультационных услуг по данному профилю.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на заседаниях семинара «Информационные технологии» в Международной Академии информатизации (Минск, 2005); семинара «Информационные технологии» МИТХТ им. М.В. Ломоносова (2007, 2008); семинара «Системный анализ, управление и обработка информации» ВлГУ (Владимир, 2007, 2008); межвузовской научно-практической конференции «Социально-экономические системы и процессы: методы изучения и проблемы развития» (Владимир, 2006); межвузовской научно-практической конференции «Формирование социально-ориентированной экономики: вопросы теории и практики» (Владимир, 2007); международной научно-технической конференции «Автоматизированная подготовка производства» (Вологда, 2005, 2006); World Soda Ash Conference (Beijing, China, 2005); World Soda Ash Conference (Nice, French, 2007).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 26 печатных работах, в т.ч. 7 статей в изданиях, включенных в перечень ВАК и 1 патент.

8. Основные результаты организационно-экономического характера иллюстрируются реорганизацией структуры и системы управления в холдинге по импорту, экспорту и производству химикатов "CIECH Group" (г. Варшава, Польша).акже ове стью идоровьеми чеством, окружающей средой и про-ения интегрированной системы управления предприятием и ее информа-ционн

Таким образом, основным результатом работы является то, что разработанная на основе системного подхода методология вносит существенный вклад в совершенствование содового производства как важной подотрасли химической промышленности, в развитие химической технологии и научно-методических и технологических основ производства кальцинированной соды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приведенные в работе результаты разработки комплексного теоретического и научно-методического обеспечения, учитывающего технологические особенности, организационно-экономические условия и требования экологии и последовательно опирающегося на системный подход, в совокупности представляют собой теоретические основы, или методологию, совершенствования производства кальцинированной соды, что является основным итогом диссертации.

Кроме того, получены следующие результаты.

1. Разработан обобщенный системный алгоритм, обеспечивающий единообразное совместное представление и рассмотрение разнородных компонентов производственной системы: организационно-экономических, технических и технологических и экологических.

2. Обосновано сохранение свойств управляемости и наблюдаемости при реорганизации системы управления предприятием, предложена методика диверсификации продуктового ряда и состава компании, сформирована обобщенная системная модель циклического способа производства в виде рециркуляционной системы, замкнутой по жидкости, на основе которой разработаны промышленная технология производства соды, а также ее аппаратурное оформление.

3. Выявлены, исследованы и систематизированы условия для всех основных стадий циклического способа производства; проведены экспериментальные исследования, позволившие уточнить и конкретизировать физико-химические параметры соответствующих процессов.

4. На основе исследования физико-химических свойств и характеристик основных стадий циклической технологии производства соды сформированы математическая модель одного из основных технологических аппаратов -реактора-смесителя; разработаны алгоритм и методика его расчета как по материальному балансу, так и по температурному режиму.

5. Предложены концепция, методика, системные модели и алгоритмы построения интегрированной системы управления предприятием, включающей управление качеством, окружающей средой и профессиональным здоровьем и безопасностью, и ее информационно-технологического обеспечения, а также подход к оценке вклада информационной системы в основную деятельность компании и обоснован критерий оценки ее эффективности, основанный на сопоставлении объема работ и услуг, выполняемых системой, и полной стоимости владения - совокупных издержек, связанных с системой.

6. На основе детального технико-экономического анализа предлагаемого циклического способа производства, показавшего его существенные преимущества перед традиционным аммиачным способом, реализованы основные результаты работы в части основных технологических стадий производства в условиях ОАО «Березниковский содовый завод».

7. В структуре ОАО «Березниковский содовый завод» также обоснована, разработана и создана система контроля воздействия производства на природную среду - экологическая служба предприятия.

1. Автоматизированная информационная система расчета физико-химических свойств неорганических веществ. Технические условия на промышленную эксплуатацию / И. Д. Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев // ХНПО «Карбонат». № ГР 81059147. - Харьков. - 1987. - 135 с.

2. Адлер, Ю. П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. -М.: Металлургия, 1968. 155 с.

3. Александров, Д. В. Системное моделирование бизнеса / Д. В. Александров. Владимир: ВлГУ, 2004. - 300 с.

4. Алексеев, Н. Эволюция систем и организационное проектирование / Н. Алексеев // Проблемы теории и практики управления. 1998. - №4. - С. 73-78.

5. Антонов, А. В. Системный анализ: Учеб. для вузов / А. В. Антонов. — 2-е изд., стер. М.: Высш. шк., 2006. - 454 с.

6. Анфилатов, В. С., Емельянов А.А., Кукушкин А.А. Системный анализ в управлении / В. С. Анфилатов, А. А. Емельянов, А. А. Кукушкин. -М.: Финансы и статистика, 2002. 368 с.

7. Ахназарова, С. Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978.

8. Баронов, В. В. Информационные технологии и управление предприятием / В. В. Баронов, Г. Н. Калянов, Ю. Н. Попов, И. Н. Титовский. -М.: Компания АйТи, 2004.

9. Берлянд, М. Е. Прогноз и регулирование загрязнений атмосферы / М. Е. Берлянд. Л.: 1985.

10. Берлянд, М. Е. Об опасных условиях загрязнения атмосферы промышленными выбросами / М. Е. Берлянд. // Труды ГГО. — 1985. -Вып. 185. С. 15-25.

11. Болтянский, В. Г. Математические методы оптимального управления / В. Г. Болтянский. М.: Наука, 1966.

12. Бондарь, А. Г. Планирование эксперимента при октализации процессов химической технологии / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха. — Киев: Высшая школа, 1980. — 250 с.

13. Бояринов, А. И. Методы октализации в химии и химической технологии / А. И. Бояринов, В. В. Кафаров. - М.: Химия, 1969. - 500 с.

14. Бродский, В. 3. Введение в факторное планирование эксперимента / В. 3. Бродский. М.: Наука, 1976.

15. Вахрушев, В. И. Система автоматического контроля, прогноза и оповещения о газовой опасности на химически опасном объекте / В. И. Вахрушев, В. И. Заболотских, А. В. Хохряков // Приборы и системы управления, 1999, №3.

16. Викторов, М. М. Графические расчеты в технологии неорганических веществ / М. М. Викторов. — Д.: Химия, 1972. 422 с.

17. Винарский, М. С. Математическая статистика в черной металлургии / М. С. Винарский, В. Т. Жадан, Ю. Е. Кулак. — Киев: Техника, 1973. — 218 с.

18. Волкова, В. Н. Основы теории систем и системного анализа / В. Н. Волкова, А. А. Денисов. СПб.: СПбГТУ, 1999. - 510 с.

19. Воробьев, А. В. Общие подходы к определению экологической опасности антропогенных факторов окружающей среды / А. В. Воробьев,

20. B. И. Коровкин, В. П. Падалкин//Гигиена и санитария. № 9. — 1991.1. C. 6.

21. Вукалович, М. П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара / М. П. Вукалович. М.: Энергия, 1965. — 400 с.

22. Гинзбург, Д. М. О системе NH3-C02-H20 / Д. М. Гинзбург // Журнал прикладной химии. 1965. - Т. 38. - С. 2197-2210.

23. Гольдштейн, А. Р. Производство кальцинированной соды / А. Р. Гольдштейн. М.-Л.: ОНТИ, 1934. - 606 с.

24. Горелик, Д. О. Мониторинг загрязнения атмосферы и источников выбросов. Аэроаналитические наблюдения / Д. О. Горелик, Л. А. Коно-пелько. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 439 с.

25. Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1974.

26. Горский, В. Г. Симплексный метод планирования экстремальных экспериментов / В. Г. Горский, В. 3. Бродский // Заводская лаборатория. -1965.-№7.-С. 831 -836.

27. Громова, Е. Т. К вопросу о предотвращении инструкций в аппаратах и коммуникациях станции дистилляции содового производства / Е. Т. Громова // Журнал прикладной химии. — 1961. Т. 34. - С. 1502—1508.

28. ГОСТ Р ИСО 14004-98. Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования. Госстандарт России. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.

29. ГОСТ 17.0.04.90 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения. М.: 1991.

30. Грабауров, В. А. Информационные технологии для менеджеров. — 2-е изд., перераб. и доп. / В. А. Грабауров. М.: Финансы и статистика, 2005.

31. Гринберг, А. С. Информационный менеджмент: Учеб. пособие для вузов / А. С. Гринберг, И. А. Король. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 415 с.

32. Гринберг, А. С. Информационные технологии моделирования процессов управления экономикой / А. С. Гринберг, В. М. Шестаков. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 399 с.

33. Дик, В. В. Методология формирования решений в экономических системах и инструментальные среды их поддержки / В. В. Дик. М.: Финансы и статистика, 2002. — 300 с.

34. Дмитриев, Е. С. Руководящие принципы экологического мониторинга / Е. С. Дмитриев // Экологические системы и приборы. № 3. — 1999. -С. 43-49.

35. Дорохов, И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Интеллектуальные системы и инженерное творчество в задачах интенсификации химико-технологических процессов и производств / И. Н. Дорохов, В. В. Меньшиков. М.: Наука, 2005. - 584 с.

36. Друкер, П. Ф. Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения / П. Ф. Друкер. М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002. - 288 с.

37. ЕнеккеЕ.-№20. 1907. - 1559 с.

38. Зайцев, И. Д. Асеев Г.Г. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ: Справочное издание / И. Д. Зайцев, Г. Г. Асеев. М.: Химия, 1988. - 416 с.

39. Зайцев, И. Д. Машинный расчет физико-химических параметров неорганических веществ / И. Д. Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев. М.: Химия, 1983. - 256 с.

40. Зайцев, И. Д. Расчет параметров физико-химических свойств растворов электролитов / И. Д. Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев // Информационный бюллетень по химической промышленности // ПК по химической промышленности СЭВ. М.: 1979. - № 5. — С. 95.

41. Зайцев, И. Д. Расчет параметров физико-химических свойств газов и газовых смесей / И. Д. Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев // Информационный бюллетень по химической промышленности // ПК по химической промышленности СЭВ. М.: 1977. - № 5. - С. 105.

42. Зайцев, И. Д. Автоматизация расчета газо-парожидкостных систем аммиачно-содового производства / И. Д." Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев // Экспресс-информация. Серия: Содовая промышленность. -М.: НИИТЭХИМ, 1980. № 1. - 6 с.

43. Зайцев, И. Д. Расчет физико-химических систем основной химии / И. Д. Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев // Информационный бюллетень похимической промышленности // ПК по химической промышленности СЭВ. -М.: 1980. № 2. - С. 80

44. Зайцев, И. Д. Расчет физико-химических свойств веществ производства основной химии / И. Д. Зайцев, А. Ф. Зозуля, Г. Г. Асеев // Информационный бюллетень по химической промышленности // ПК по химической промышленности СЭВ. — М.: 1978. № 2. - С. 41-43.

45. Зайцев, И. Д. Производство соды / И. Д. Зайцев, Г. А. Ткач, Н. Д. Сто-ев.-М.: Химия, 1956.-312 с.

46. Зеликин, М. Б. Работы по технологии соды / М. Б. Зеликин. М.: Гос-химиздат, 1961.

47. Зиндер, Е. 3. Новое системное проектирование: информационные технологии и бизнес-реинжиниринг / Е. 3. Зиндер // "СУБД": 1995, № 4, с. 37 49; № 1, 1996, 1996; № 2, 1996, с. 61 - 76.

48. Зозуля, А. Ф. Интенсивная технология регенерации аммиака в производстве соды: Докт. дисс. / А. Ф. Зозуля. Харьков: ХПИ, 1991. - 403 с.

49. Зозуля, А. Ф. Влияние состава жидкой и твердой фаз суспензии смесителя садового производства на кристаллизацию сульфата кальция / А. Ф. Зозуля, 3. К. Зубахина // Журнал прикладной химии. — 1978. №1. -С. 113-116.

50. Зозуля, А. Ф. Моделирование параметров процесса регенерации аммиака в смесителе содового производства / А. Ф. Зозуля, 3. К. Зубахина // Труды НИОХИМ. Харьков. - 1978. - Т. 48. - С. 35-43.

51. Зубахина, 3. К. Цурко Н.Г. Влияние хлоридов на кинетику регенерации аммиака в содовом производстве / 3. К. Зубахина, Н. Г. Цурко // Труды НИОХИМ. Харьков: 1976.- Т. 42. - С. 28-33.

52. Инструкция о порядке рассмотрения, согласования и экспертизы воз-духоохранных мероприятий и выдачи разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу по проектным решениям. ОНД-1-84. -Л.: Гидрометеоиздат, 1985.

53. Информатизация бизнеса: концепции, технологии, системы 2-е изд., перераб. и доп. / А. М. Карминский, С. А. Карминский, П. В. Нестеров, Б. В. Черников; Под ред. А. М. Карминского. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 624 с.

54. Исследование физико-химических основ циклического процесса получения соды: Отчет о НИР: ХНПО «Карбонат»: Руководители: Е. Н. Михайлова, В. А. Кривомлин. — Харьков. — 1990. — 238 с.

55. Исходные данные на проектирование опытно-промышленной технологической линии получения соды кальцинированной циклическим способом мощностью 180 тыс.т/год на КСЗ: Отчет о НИР / ХНПО

56. Карбонат»: Руководители — Е. Н. Михайлова, В. А. Кривомлин, Н. Н. Фальковский. Харьков. - 1993. - 230 с.

57. Калянов, Г. Н. Моделирование, анализ, реорганизация и автоматизация бизнес-процессов: Учеб. пособие / Г. Н. Калянов. М.: Финансы и статистика, 2006. - 240 с.

58. Кафаров, В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В. В. Кафаров. М.: Химия, 1968.

59. Ким Сен Сик. Исследование циклического способа получения соды и хлористого аммония: Канд. дисс. / Ким Сен Сик. Москва: МХТИ, 1956.-166 с.

60. Корнюшко, В. Ф. Теоретико-множественная модель системы управления распределенным производством / В. Ф. Корнюшко, В. Сломка // Сборник научных трудов «Краеведение и регионоведение». Выпуск 2. -Владимир: ВФ ВЗФЭИ, 2005, с. 204-210.

61. Корнюшко, В. Ф. Совершенствование системы управления распределенным химическим производством / В. Ф. Корнюшко, В. Сломка // Там же, с. 211-216.

62. Костров, А. В. Основы информационного менеджмента / А. В. Костров. М.: Финансы и статистика, 2004. - 336 с.

63. Костров, А. В. Системный анализ и принятие решений / А. В. Костров. Владимир, ВлГТУ, 1995. - 68 с.

64. Костров, А. В. Информационный менеджмент. Управление ресурсами информационных систем / А. В. Костров. — Владимир: ВлГУ, 2003— 80 с.

65. Костров, А. В. Уроки информационного менеджмента / А. В. Костров, Д. В. Александров. — М.: Финансы и статистика, 2005. — 304 с.

66. Костров, А. В. Распределенные информационные системы. CASE-технологии реинжиниринга / Д. В. Александров, А. В. Костров. — Владимир: ВлГУ, 2001. 136 с.

67. Костров, А. В. Информационный менеджмент. Оценка эффективности информационных систем / А. В. Костров, Д. А. Матвеев. — Владимир: ВлГУ, 2004.-116с.

68. Костров, А. В. Оценка эффективности информационных систем / А. В. Костров, И. Н. Меркель, С. А. Морев Владимир: Демиург,2002.- 89 с.

69. Крашенников, С. А. Технология соды / С. А. Крашенников. М.: Химия, 1988.-304 с.

70. Крашенников, С. А. Материальные, тепловые и технологические расчеты в производстве кальцинированной соды / С. А. Крашенников, Т. С. Греф. М.: ВИНИТИ № 4825, 1984. - 80 с.

71. Лабораторная и полузаводская проверка разложения твердого NH4CL с помощью САС03 в сочетании с аммиачно-содовым процессом спромежуточной солью: Отчет о НИР / ВНСП: Руководитель: А. В. Ляхович. Харьков. - 1949. - 50 с.

72. Логиновский, О. В. Управление промышленным предприятием / О. В. Логиновский, А. А. Максимов. М.: Машиностроение-1, 2006. - 576 с.

73. Мазур И. И. Реструктуризация предприятий и компаний / И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. М.: Экономика, 2001. - 456 с.

74. Маркова, О. А. Исследование областей кристаллизации гидроокси-хлоридов кальция / О. А. Маркова // Журнал физической химии. — 1973. Т. 47. - Вып. 4 - С. 1064-1967.

75. Маркова, О. А. Физико-химическое исследование гидрооксихлоридов кальция / О. А. Маркова // Журнал физической химии. 1973. - Т. 47. -Вып. 4.-С. 1675-1677.

76. Методы и модели информационного менеджмента: Учеб. пособие / Д. В. Александров, А. В. Костров, Р. И. Макаров, Е. Р. Хорошева; Под ред. А. В. Кострова. М.: Финансы и статистика, 2007. - 336 с.

77. Микулин, Г. И. Дистилляция в производстве соды / Г. И. Микулин, И. К. Поляков. М.: Госхимиздат, 1956. - 348 с.

78. Мильнер, Б. 3. Теория организаций. Курс лекций / Б. 3. Мильнер. — М.: ИНФРА-М, 1998.-336 с.

79. Михайлов, Ф. К. Проблема комплексного использования хлорида натрия в производстве соды по аммиачному способу: Докторская диссертация / Ф. К. Михайлов. Харьков: ХПИ, 1967. - 400 с.

80. Налимов, В. В. Теория эксперимента / В. В. Налимов. М.: Наука, 1971.-207 с.

81. Налимов, В. В. Логические основания планирования экспериментов / В. В. Налимов, Т. И. Голикова. М.: Металлургия, 1976.

82. Овечкин, Е. К. Исследования в области неорганической технологии. Соли, окислы, кислоты / Е. К. Овечкин, Л. М. Валова, А. Черная. М.: Наука, 1972.-267 с.

83. Овечкин, Е. К. Физико-химическое изучение процесса осаждения растворенного сульфата-иона при карбонизации извести / Е. К. Овечкин, Е. И. Герасименко//Труды НИОХИМ. -Харьков: 1974.- Т. 34.- С. 5158.

84. Овечкин, Е. К. Образование инкрустаций в дистилляционной колонне содового производства / Е. К. Овечкин, Н. Н. Дрозин, Н. И. Куцына // Журнал прикладной химии. 1961. - Т. 34. - С. 1987-1995.

85. Ойхман, Е. Г. Реинжиниринг бизнеса: Реинжиниринг организаций и информационные технологии / Е. Г. Ойхман, Э. В. Попов. М.: Финансы и статистика, 1997.-336с.

86. Патент 1011614 Англии, С01Д7/16. Опубликован 1.12.1965.

87. Патент 3209 69 Японии. Опубликован 10. 02. 1069.

88. Патент 993496 Англии; С01Д7/16. Опубликован 26.05.1966.

89. Патент 1092625 Англии; COl Д7/16. Опубликован 29.11.1967.

90. Патент 1490678 Франции СО 1Д7/16. Опубликован 13.05.1968.

91. Патент 159265 ФРГ, МКИ 128. Опубликован 14.01.1971.

92. Патент 3627471 США, МКИ С01Б25/06. Опубликован 14.12.1971.

93. Патент 923622 Франции. Опубликован 09.09.1968.

94. Патент 1107573 Франции. Опубликован 08.01.1956.

95. Патент 1297688 ФРГ, МКИ С01836/06. Опубликован 29.05.1969.

96. Патент 1448151 Франции С01Д7/16. Опубликован 12.08.1966.

97. Патент 1449043 Франции С01Д7/16. Опубликован 12.08.1966.

98. Патент 1330268 Японии. Опубликован 05.06.1968.

99. Патент 3792153 США, МКИ С01В25/06. Опубликован 12.02.1974.

100. Патент 89164 Румынии. Опубликован 15.03.1986.

101. Патент 57138840 Японии. Опубликован 18.02.1984.

102. Патент 58172229 Японии. Опубликован 11.10.1963.

103. Патент 5649855 Японии. Опубликован 25.11.1981.

104. Пахомова, Н. В. Экологический менеджмент / Н. В. Пахомова, А. Эн-дрес, К. Рихтер. СПб.: Питер, 2003. - 544 с.

105. Получение соды и твердого хлорида кальция по аммиачному безызвестковому способу: Отчет о НИР / ВНСП: Руководитель: А. В. Ляхо-вич. Харьков: 1957. - 50 с.

106. Прангишвили, И. В. Системный подход и общесистемные закономерности / И. В. Прангишвили. М.: СИНТЕГ, 2000. - 528 с.

107. Проверка возможности регенерации аммиака из NH4CL с помощью сухой извести с предварительным нагревом ингредиентов с применением перегретого пара: Отчет о НИР / ВНСП; Руководитель: А. В. Ля-хович. Харьков: 1951. - 68 с.

108. Разработка безызвестковых способов регенерации аммиака из маточной жидкости содового производства. Отчет о НИР / ВНСП: Руководители: Ф. К. Михайлов, В. Н. Панов. Харьков: 1957. - 80 с.

109. Разработка конструкции аппарата, рассчитанного на совмещение процесса гашения извести и взаимодействие с жидкостью ТДС. Отчет НИР / Руководитель Г. В. Буханцев. Харьков: НИОХИМ, 1957. - 45 с.

110. Разработка конструкции и испытание на модельной установке сухого способа переработки твердого NH4CL: Отчет о НИР / ВНСП: Руководитель: А. В. Ляхович. Харьков: 1952. - 60 с.

111. Разработка технологии и конструкции аппаратов аммиачно-содового производства мощностью технологической линии 900-1000 т соды в сутки : Отчет о НИР / ХНПО «Карбонат»: Руководитель Г. И. Мику-лин. Харьков: 1970. - 90 с.

112. Расе, М. Оптимальная сложность управленческих структур / М. Расе // Проблемы теории и практики управления. 1994. - №5. - С. 79. 57.

113. Розенфельд Jl. М. Примеры и расчеты холодильных машин и аппаратов / Jl. М. Розенфельд, А. Г. Ткачев, Е. С .Гуревич. М.: Госторгиз-дат, 1960.-300 с.

114. Розенфельдер, Р. История и характерные особенности содовой промышленности Японии и разработка новой технологии производства безводной соды / Р. Розенфельдер // Материалы совещания производителей безводной соды. Лондон: 1993. — 86 с.

115. Рузинов, JT. П. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / JI. П. Рузинов, Р. И. Слободчикова. — М.: Химия, 1980.

116. Сигунов, Е. В. Информационная поддержка системы управления по этапам жизненного цикла / Е. В. Сигунов // Надежность и качество 2005. Материалы международного симпозиума. Пенза: 2005, с. 4348.

117. Сигунов Е.В. Математическая модель поддержки управления в распределенной системе обработки информации / Е. В. Сигунов // Математические методы в технике и технологиях (ММТТ-18). Сб. тр., т. 7. -Казань: КГТУ, 2005, с. 209-215.

118. Сломка, В. К проблеме реорганизации управления распределенным химическим производством / В. Сломка // Сборник научных трудов «Методы и системы обработки информации». — М.: Горячая линия-Телеком, 2005, с. 45-50.

119. Сломка, В. Системная модель организации управления распределенным предприятием / В. Сломка // Там же, с. 85-90.

120. Создание малоотходной технологии производства кальцинированной соды на КСЗ: Отчет о НИР: ХНПО «Карбонат»: Руководители: Е. Н. Михайлова, В. А. Кривомлин, Н. Н. Фальковский. Харьков: 1991. — 293 с.

121. Справочник экспериментальных данных по растворимости многокомпонентных водно-солевых систем; Под. ред. А. Ф. Пельше. 4.1, кн.2. -М.: Химия, 1973.-50 с.

122. Тельнов, Ю. Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов. Компонентная методология / Ю. Ф. Тельнов. — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Финансы и статистика, 2005. — 320 с.

123. Ткач, Г. А. Исследование математических моделей для оптимального проектирования десорберов содового производства / Г. А. Ткач, В. Д. Смоляк // Труды НИОХИМ. Харьков: 1975. - Т. 34. - С. 125-130.

124. Ткач, Г. А. Моделирование десорбиционных процессов содового производства / Г. А. Ткач, В. Д. Смоляк. JL: Химия, 1972. - 207 с.

125. Техпомощь проектной части по усовершенствованию методики расчета смесителя, составлению математической модели и расчету материальных балансов: Отчет о НИР / НИОХИМ: Руководитель А. Ф. Зозуля. — Харьков: 1977. 84 с.

126. Фальковский, Н. Н. Способ получения гидрокарбоната натрия / И. Д. Зайцев, В. А. Кривомлин, И. С. Заразилов, Е. Н. Михайлова, Н. Н. Фальковский, В. Ф. Гриценко // Заявка на выдачу патента Российской Федерации №5064078/26 от 07.07.92.

127. Фальковский, Н. Н. Разработка процесса абсорбции аммиака бикарбо-натным маточником при пониженных давлениях в циклической схеме производства соды / Е. В. Чумаченко, А. И. Зайцев, В. А. Кривомлин, Н. Н. Фальковский // Там же, с. 37-40.

128. Фальковский, Н. Н. Способ получения бикарбоната натрия / В. А. Кри-вомлин, И. Д. Зайцев, И. С. Заразилов, Е. Н. Михайлова, Н. Н. Фальковский, В. Ф. Гриценко // Патент на изобретение Российской Федерации №2123973 от 07.07.92.

129. Фальковский, Н. Н. Способ получения известковой суспензии / И. А. Шестеркин, В. Н. Кичанов, Н. Н. Фальковский, В. Н. Шапорев, В. Ф. Моисеев, Г. А. Ткач, П. П. Хусточкин // Авторское свидетельство .СССР №1607325 от 15.07.90.

130. Фальковский, Н. Н. Способ получения извести / В. А. Азаров, А. В. Белкин, Н. Н. Фальковский, В. В. Шестаков // Патент на изобретение Российской Федерации №2264361 от 20.11.05.

131. Фальковский, Н. Н. Способ получения химически осажденного мела / А. В. Белкин, Н. Н. Фальковский, И. Ю. Платовский // Патент на изобретение Российской Федерации №2171227 от 25.02.2000.

132. Федоров, В. В. Теория оптимального эксперимента / В. В. Федоров. -М.: Наука, 1971.

133. Федотьев, П. П. Сборник исследовательских работ / П. П. Федотьев. -М.: ОНТИ, 1936.-50 с.

134. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов / К. Хартман. М.: Мир, 1977.

135. Хексель, JI.K. Совершенствование технологии производства кальцинированной соды на основе циклического метода / В.Ф. Корнюшко, Н.Н. Фальковский, Л.К. Хексель // Изв. ВУЗов, сер. Химия и химическая технология. 2008. - №7.

136. Хексель, Л.К. Модель и алгоритм расчета компонентов материального баланса реактора-смесителя в циклической схеме производства соды / В.Ф. Корнюшко, Н.Н. Фальковский, Л.К. Хексель // Изв. ВУЗов, сер. Химия и химическая технология. — 2008. №8.

137. Хексель, Л.К. К проблеме реорганизации управления распределенным химическим производством / В. Сломка, Л.К. Хексель // Сборник научных трудов «Методы и системы обработки информации». М.: Горячая линия-Телеком, 2005, с. 45-50.

138. Хексель, Л.К. Системная модель организации управления распределенным предприятием / В. Сломка, JI.K. Хексель // Там же, с. 85-90.

139. Хексель, JI. Теоретико-множественная модель системы управления распределенным производством / В.Ф. Корнюшко, В. Сломка, JI.K. Хексель // Сборник научных трудов «Краеведение и регионоведение». Выпуск 2. Владимир: ВФ ВЗФЭИ, 2005, 204-210.

140. Хексель, JI.K. Совершенствование системы управления распределенным химическим производством / В.Ф. Корнюшко, В. Сломка, Л.К. Хексель // Там же, с. 211-216.

141. Хексель, Л.К. Методика диверсификации продуктового ряда многопрофильного производства / Н. Н. Фальковский, Л.К. Хексель // Там же, с. 159-164.

142. Хексель, Л.К. Системная модель экологического менеджмента химического предприятия / Н. Н. Фальковский, Л.К. Хексель // Вестник филиала ВЗФЭИ в г. Владимире. Выпуск 1. Владимир: ВФ ВЗФЭИ, 2006, с. 68-72.

143. Хексель, JI.K. К вопросу о структуре переходного слоя в зоне контакта несовместимых полимеров / А.Н. Каменский, JI.K. Хексель, В.Я. Киселев, И.А. Туторский // Изв. ВУЗов, сер. Химия и химическая технология. 1985. - Т. 27. - Вып. 6. - С. 11-13.

144. Хексель, JI.K. Синтез диен-спиральных латексов в присутствии смеси ПАВ / И.А. Грицкова, И.Г. Крашенинникова, B.C. Папков, А.В.Петухова, Б.К. Басов, JI.K. Хексель // Каучук и резина. 2007. -№2.-С. 9-11.

145. Хексель, JI.K. Модификация натурального латекса полимерными суспензиями, стабилизированными ПАВ различной природы / И.А. Грицкова, И.Г. Крашенинникова, И.Д. Ходжаева, И.В. Хачатурян, JI.K. Хексель — Каучук и резина. 2007. - №3. - С. 2-3.

146. Хексель, JI.K. Полимерные суспензии, стабилизированные липидами /

147. И.А. Грицкова, Т.С. Соловьева, С.С. Симакова, JI.K. Хексель // Химическая технология. — 2008. — Т.5.

148. Хексель, JI.K. К вопросу о структуре переходного слоя между несовместимыми полимерами / А.Н. Каменский, JI.K. Хексель, В.Я. Киселев, Д.А. Марков, И.А. Туторский // В кн.: Поверхностные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1982, с. 50-51.

149. Хексель, JI.K. Изменение поверхностных свойств полиэтилентерефта-латной пленки при нанесении адгезионного подслоя / А.Н. Каменский, JI.K. Хексель, В.Я. Киселев, В.И.Зыков, И.А. Туторский // Рукопись деп. в ОНИИТЭхим, №335 хп-84.

150. Хикс, Ч. Р. Основные принципы планирования эксперимента / Ч. Р. Хикс. М.: Мир, 1967. - 406 с.

151. Chandler, А. С. Strategy and Structure / А. С. Chandler. Cambridge, Mass.: MIT Press, 1962.

152. CIECH. — Millenium Dom Maklerski // Химическая промышленность, январь, 2005. 50 с.

153. Hammer, М. Reengineering Work: Don't Automate, Obliterate / M. Hammer // Harvard Business Review, July August, 1990.

154. Hayer, E. L. Anorg Chem. 1934. -219. - C. 97

155. Hexel, L.K. Model biznesowy w branzy chemicznei / L.K. Hexel, W. Slomka // Вестник филиала ВЗФЭИ в г. Владимире. Выпуск 1. — Владимир: ВФ ВЗФЭИ, 2006, с. 74-76.

156. Jacobson, I. The object Advantage: Business Process Reengineering with Object Technology / I. Jacobson, M. Ericsson, A. Jacobson. N-Y: ACM Press - Addison - Wesley Publishing, 1995.

157. Lunge, G., Lahorsky B. L. Ang Chem. 1982. - 21. - P. 682.

158. Milikan, J. L. Phys Chem. 1918. - 92. - P. 62-66

159. Neumann, S. Strategic Information Systems. Competition through Information Technologies / S. Neumann. New York: Macmillan College Publishing Company, Inc.,1994 - 258 p.

160. O'Connor E. A. J. Chem Soe. 1927. - P. 2704

161. Roche, E. M. Managing Information Technology in Multinational Corporations / E. M. Roche. New York: Macmillan Publishing Company, 1992. -450 p.

162. Schreinemakers, R., Figee Th. Chem Weetblaef. 1911. - 8. - № 366 p.685

163. Strategia i Struktura Organizacyina Grupy CIECH- Warszawa: 2004 54 S.

164. Turban, E. Decision Support and Expert Systems: Management Support Systems / E. Turban. New York: Macmillan Publishing Company, 1993. -580 p.

165. Whitten, J. L. Systems Analysis and Design Methods. 3th Edition / J. L. Whitten, L. D. Bentley, V. M. Barlow. Irwin, 1994. - 868 p.

166. Wriht, A., Asken, H. Trans and Proc, Nen' Leal Insf. 1929. - 60. - p.270