автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Математическое моделирование стойкости и надежности твердосплавных резцов с целью оптимизации условий их эксплуатации на станках с ЧПУ.

Введение.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОПТИМИЗАЦИЙ РЕЖИМОВ

РЕЗАНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. АНАЛИЗ ЦЕЛЕВЫХ ФУНКЦИЙ.

1.2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКИХ ОГРАНИЧЕНИЙ

1.3. МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИЙ И АВТОМАТИЗАЦИИ РАСЧЕТА

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ИЗНОСА й СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ЗАКЛАДЫВАЕМЫЕ В МОДЕЛЬ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.2. РАСЧЕТ НОРМАЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ФАСКЕ ИЗНОСА

2.3. РАСЧЕТ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ФАСКЕ ИЗНОСА

2.4. БАЛАНС РАБОТЫ СИЛЫ ТРЕНИЯ И ЭНЕРГИИ ДИССИПАЦИЙ

2.5. ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ НА ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ.

2.6. УРАВНЕНИЕ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.7. ОБОБЩЕННАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДДЯ РАСЧЕТА ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО ИЗНОСА.

2.8. ОБОБЩЕННАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ РАСЧЕТА ОТНОСИТЕЛЬНОГО ЛИНЕЙНОГО ИЗНОСА.

2.9. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ СОН НА СТОЙКОСТЬ РЕЗЦОВ.

2.Ю.УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ОСОБЕННЫХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА СТОЙКОСТЬ РЕЗЦОВ.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗАКОНА РАШРВДШШЯ СТОЙКОСТИ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

3.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ,ЗАКЛАДЫВАЕМЫЕ В МОДЕЛЬ РАШВДЕЛЕ

НИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

3.2. ЗАКОН РАСПВДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА.

3.3. ЗАКОН РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕШЛА.

3.4. ЗАКОН РАСПВДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛЕБАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО И ОБРАБА-ИШАЕМОГО МАТЕРИАЛОВ.

3.5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПОЛУЧЕННЫХ РАСЧЕТНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ.

3.6. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.НО

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕШМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛАНОВОЙ ЗАМЕНЕ ИНСТРУМЕНТОВ НА ШОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАНКАХ В УСЛОВИЯХ ГАП.

4.1. ЦЕЛЕВАЯ ФУНКЦИЯ.

4.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ.

4.3. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕШМОВ ШМШ И РАСЧЕТ ПЕРИОДА ПЛАНОВОЙ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ.

4.4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВВЕДЕНИЯ ПЛАНОВОЙ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ.

Общие вывода

ХХУЛ Съезд КПСС дал развернутую программу повышения темпов экономического роста. Одним из стратегических направлений развития экономики является комплексная программа реконструкции машиностроения. Отмечено, что "в машиностроении материализуются основополагающие научно-технические идеи, создаются новые орудия труда, системы машин, определяющие прогресс в других отраслях народного хозяйства* [il. В машиностроении интенсификация достигается за счет ком-лексной автоматизации производственных процессов. Об автоматизации механической обработки до недавнего времени можно было говорить только для массового типа производства, где широко применяются автоматические линии (АЛ). АЛ обеспечивают при высокой производительности хорошее качество выпускаемой продукции. Однако основной о(*ьем продукции машиностроения (до 75%) приходится на долю серийного и мелкосерийного типа производства. Для условий серийного производства важным элементом автоматизации стало использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Их использование дает возможность автоматизировать обработку малых партий деталей любой сложности и позволяет повысить производительность труда на 50.70$. Однако на станках с ЧПУ можно автоматизировать только сам процесс механической обработки, не затрагивая вспомогательных операций как загрузка-выгрузка деталей из зоны обработки, транспортировка деталей от станка к станку и т.д. К тоцу же станок с ЧПУ, встроенный в старый технологический процесс, не позволяет использовать всех его потенциальных возможностей. Прогресс в области электронных микропроцессорных систем, робототехники позволил сделать значительные успехи в автоматизации вспомогательных операций, создать надежные малогабаритные системы управления станками и роботами. Идея 100% автоматизации технологических процессов стала возможной для всех типов производств. Безлюдная технология с оперативной перенастройкой оборудования на изготовление новых деталей на базе созданных гибких производственных ячеек, роботов, автоматизированных складов заготовок стала реальностью. В СССР научное направление *Гибкое автоматизированное производство* сформировалось в 1982 году. Принципиальной отличительной особенностью ГАП по сравнению с АЛ массового производства является его гибкость, т.е. быстрая автоматическая перенастройка на обработку новых деталей. ГАП позволяет с меньшими затратами приступить к выпуску новой продукции. За счет этих качеств ГАП поднимет уровень производительных сил на новую высоту и дает ускоренное развитие другим отраслям народного хозяйства.

ГАП включает в себя следующие основные автоматизированные части:

- гибкие производственные комплексы (ГПК),

- автоматизированную систецу технологической подготовки производства (АСУ ТПП),

- автоматизированную систецу управления производством (АСУП). В АСУ ТПП важное место занимав автоматизированный расчет режимов эксплуатации ГПК. Как известно, эффективность механической обработки резанием, выпуск высококачественной продукции, производительность труда будет во многом зависеть от режимов резания. В условиях безлюдной технологии важным моментом станет обеспечение стабильности и надежности технологического процесса, которые также будут зависеть от режимов резания. Поэтому обоснованное назначение режимов резания в системе автоматизированного расчета для ГАП может иметь решающее значение.

Настоящая работа посвящена:

1. Анализу существующих методик расчета режимов резания.

2. Созданию математической модели стойкости и надежности работы металлорежущего инструмента.

3. Разработке методики и алгоритма расчета режимов резания для многоинструментальной обработки в условиях автоматизированного производства.

4. Создание комплекса программ для автоматизированного расчета режимов резания на ЭВМ.

Автор выносит на защиту: I. Модель контактных напряжений на •фаске износа по задней поверхности и математические зависимости для их расчета. 2. Модель процесса изнашивания твердосплавных резцов и дифференциальное уравнение, описывающее этот процесс. 3.Модель распределения стойкости твердосплавных резцов при износових отказах ж математические зависимости для расчета плотности вероятности стойкости

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Силину Сергею Семеновичу за большое внимание и требовательность при руководстве дассертационной работы.

Автор выражает благодарность научному консультанту кандидату технических наук, доценту кафедры технологии машиностроения Костромского технологического института Чижову Валерию Николаевичу за ценные замечания и научные консультации при заполнении работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика аналитического определения контактных напряжений на фаске износа от угла наклона плоскости сдвигов, сопротивления сдвигу и направления вектора силы стружкообразования.

2. В результате теоретических исследовадий трибосистемы в зоне стружкообразования с позиций энергетической теории износа получено дифференциальное уравнение скорости изнашивания резца по задней поверхности на операциях продольного точения от комплекса параметров, характеризующих условия трения и механические и теплофизические свойства обрабатываемого материала и твердого сплава.

3. При проведении теоретического анализа дифференциального уравнения износа методами теории подобия получены обобщенные расчетные зависимости относительного линейного износа, относительного поверхностного износа и мицутной стойкости от комплекса безразмерных критериев, характеризующих процесс резания.

4. Разработана методика аналитического определения статистичеких характеристик распределения стойкости в зависимости от нестабильности механических характеристик обрабатываемого материала и твердого сплава.

5. Установлено влияние законов распределения твердости инструментального и обрабатываемого материалов, комплекса безразмерных критериев, характеризующих процесс резания, на закон распределения плотности вероятности стойкости твердосплавных резцов при отказах по износу.

6. Используя уравнения математической модели стойкости и надежности работы резцов, разработана методика расчета режимов резания и периодов плановой замены инструментов для условий автоматизированного производства по критерию минимума приведенных затрат с учетом ограничений по заданной точности и шероховатости поверхности.

7. Разработан пакет прикладных программ для ЭШ СМ, позволяющий автоматически проводить расчеты режимов резания, стойкости, периодов плановой замены, нормативного комплекта инструмента в САПР ТП и подсистемах автоматизированного проектирования.

1. Материалы ХХУП съезда Коммунистической партии Советского Союза. М.: Политиздат, 1986. 352 с.

2. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. Оптимизация режима резания при точении //Станки и инструмент. 1980, №10. С.22-23.

3. Горанский Г.К. Расчет режимов резания при помощи ЭВМ. Минск, изд-во АН БССР, 1962.

4. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках / Под ред. А.М.Гильмана. М.: Машиностроение, 1972. 188 с.

5. Гуревич Д.М. Расчет на ЭЦВМ режимов резания для токарных станков с программным управлением // Вестник машиностроения. 1969, #3. С.

6. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288с.

7. Клушин М.И. Обобщенные зависимости для расчета режима резания // Физика резания металлов. Вып.1. Ереван, изд-во АН Арм.ССР, 1971.

8. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, 278 с.

9. Темчин Г.И. Многоинструментальные наладки. Теория и расчет. М.: Машгиз, 1963. 543 с.

10. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.

11. Эетерзон М.А., Рыжова В.Д. Рациональяая эксплуатация режущего инструмента на многоинструментальных станках с ЧПУ // Станки и инструмент. 1980, №8. С.24-25.

12. Эетерзон М.А., Рыжова В.Д., Токарев О.Б. Выбор режимов обработки для многоинструментальных станков с ЧПУ // Сб.науч.тр. ЭНИМСа. М.: ОНТИ, 1981. С.68-75.

13. Этин А.О., Вильсон А.Л. Анализ возможностей применения инструментов из современных материалов // Сб.науч.тр. ЭНЙШа. М.: 0Н1И, 1981. С.61-67.

14. Тинн К.А., Тыугу Э.Х. Технологические расчеты на ЭВМ. ЧЛ. Вычисление оптимальных режимов резания и технических норм времени. Л.: Машиностроение. 1968.

15. Игумнов Б.Н. Расчет оптимальных режимов резания для автоматических линий с гибкой связью // Резание и инструмент. Вып. 18. Харьков. 1977. С.104-108.

16. Троценко В.В., Ямпольский Л.С. Алгоритмизация оптимального управления режимами резания // Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Вып.22. Львов, Вища школа. 1983. С.23-35.

17. Вильсон А.Л. Расчет оптимальных скоростей резания с учетом требований к надежности инструмента // Станки и инструмент. 1984, №5. С.29-31.

18. Корытин A.M., Шапрев Н.К. Оптимизация управления токарной обработкой //Станки и инструмент. 1969. №11. С.21-22.

19. Армарего И.Дк., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. 325 с.

20. Сикора Е. Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин. М.: Машиностроение, 1983. 226 с.

21. Хитоми К., Охаси К. Оптимизация одноступенчатой обрабатывающей системы // Тр.амер.общества инж.-механ. Конструирование и технология машиностроения. Т.103. 1981. С.265-271.

22. Шейх, Кендал, Пэндит Вероятностная оптимизация параметров многоинструментальной обработки // Тр.амер.общества инж.-механ. Конструирование и технология машиностроения. Т.102. 1980. С.206-215.

23. Солод В.И. Глушко В.В., Гегелов Г.Г. Автоматическое управлениережимами резания металлов. М.Машиностроение, 1979. 157 с.

24. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках/ Под ред. М.М.Тверского. М.: Машиностроение, 1982. 208 с.

25. Дащенко А.И., Белоусов А.П. Проектирование автоматических линий. М.: Высшая школа, 1983. 328 с.

26. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков / А.М.Гильман, Г.В.Гостев, Ю.Б.Егоров, Ю.В.Ясаков. М.: Машиностроение, 1984. 168 с.

27. Грицай И.Е. Автоматизация расчетов оптимальных режимов при токарной обработке // Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. Вып. 22. Киев. 1984. С.140-146.

28. Гостев Г.В., Чернышов Н.М. Оптимизация скоростей резания на станках с ЧПУ // Сб.науч.тр. Физико-химическая механика контактного взаимодействия в процессе резания металлов. Чебоксары, 1984. С. 62-65.

29. Лищинский Л.Ю. Управление технологическими режимами работы оборудования в гибких производственных системах. М. 1986. 56 с. (обзорная информация / ВНИИТЭМР). Вып. I, серия 9.

30. Жогин А.С. Назначение режимов резания в условиях гибкого автоматизированного производства // Сб.науч.тр. Оптимизация операций механической обработки. Ярославль, 1984. С7 45-50.

31. Капустин Н.М. Выбор целевых функций при автоматизированном проектировании технологических процессов обработки резанием // Сб. Вычислительная техника в машиностроении. Вып. 4. 1974. Минск. С. 28-38.

32. Коровин Е.М. Оптимизация управлением по производительности режимами фрезерования стали XI2H20T3P // Сб. науч.тр. Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань. 1980. С. 37-39.

33. Вильсон А.Л., Этин А.О. К вопросу об оптимизации режимов реifзания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей // Вестник машиностроения, 1984, №11. С.42-45.

34. Кожина Т.Д. Расчет режимов резания при точении сталей и сплавов по заданному значению параметров шероховатости // Сб. научн.тр. Расчет режимов резания на основе общих закономерностей процессов резания. Ярославль, 1982. С.27-33.

35. Безъязычный В.Ф. Расчетное определение режимов резания с учетом заданных эксплуатационных характеристик // Сб.научн.тр.

36. Расчет режимов резания на основе общих закономерностей процессов резания. Ярославль, 1982. С.17-26.

37. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента

38. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.

39. Сенюков В.А., Рымин А.В. Контактные напряжения на режущей кромке инструментов для точения // Сб.научн.тр. Производительная обработка и надежность деталей машин. Ярославль. 1981.1. С.37-42.

40. Оптимальное управление точностью обработки деталей в условиях АСУ / В.И.Кантор и др. М.: Машиностроение. 1981. 256 с.

41. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительностьи надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение. 1985. 224 с.

42. Чижов В.Н., Чижова Е.Е. Метод выбора экономически эффективныхрежимов резания // Сб.научн.тр. Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Ярославль. 1979. С.45-52.

43. Лищинский Л.Ю. Поисковая оптимизация режимов резания // Вестник машиностроения, 1985, #1. С.42-46.

44. Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение. 1984. 224 с.

45. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. I960.

46. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 543 с.

47. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1974. 587 с.

48. Талантов В.Н. Физические основы процесса резания // Сб.научн. тр. Физические процессы при резании металлов. Волгоград. 1984. С.3-37.48

49. Палей С.М. Состояние и тенденции развития способов прогнозирования периода стойкости лезвийного режущего инструмента: Обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 44 с.

50. Mazic'n p. 7 Rcchctzd \fevon M. ~rhe. Ыffuenceiо J- Cut-ting ^peed D-cerLctiion^ on ioot ZOQCLTj-of optional conir&£ /wcA/m'^ //СПЯ P Ат.}Ш9,л,1. С.

51. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. 526 с.

52. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. Справочник. М.: Машиностроени. 1984. 280 с.

53. Галаев В.К., Сафонов Б.П., Лукьяница А.И. Расчет износа и силы трения с позиций энергетических термодинамических соотношений // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Вып. 14. Киев. Техника. 1978. С.18-23.

54. Бершадский Л.И. 0 самоорганизации трибосистем // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Вып. 21. Киев. Техника. 1982. С.10-25.

55. Клементьев Н.М. Термодинамика трения. Воронеж. 1971. 305 с.

56. Литвинов А.А., Задорин М.В. Термодинамический анализ энергетического состояния поверхностей трения и изнашивания // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Вып. 22. Киев. Техника. 1982. С.37-40.

57. Рыжкин А.А., Филиппчук А.Й., Шучев К.Г., Акимов М.М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов // Трение и износ, 1982, №5. С.867-872.

58. Костецкий Б.И. Классификация ввдов поверхностного разрушения и общая закономерность трения и изнашивания // Вестник машиностроения, 1984, Ш. С.10-13.

59. Якубов Ф.Я., Ким В. А. Гипотеза термодинамического механизма износа // Сб.научн.тр. Технология прогрессивной механической обработки и сборки. Вып.323. Ташкент. С.25-34.

60. Щучев К.Г., Филипчук А.И., Рыжкин А.А., Климов М.М. Взаимосвязь характеристик температурного поля пары трения с интенсивностью изнашивания.// Трение и износ, 1985, №1. С.151-157.

61. Якубов Ф.Я., Ким В.А. Влияние структурной приспосабливаемости режущего инструмента на его стойкость // Сб.научн.тр. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа.1983. С.92-96.

62. Якубов Ф.Я. Вопросы термодинамики контактных процессов и износа инструмента при резании // Физика и химия обработки материалов, 1985, *3. C.I28-I3I.

63. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. 148 с.

64. Федоров В.В., Мошков А.Д., Бершадский С.М., Хачатурян С.В. Термодинамический метод описания изнашивания материалов при внешнем трении // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Вып.2. Киев. Техника. 1972. С.24-30.

65. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости. М.: Высшая школа. 1977. 215 с.

66. Зорев Н.Е. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 368 с.

67. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.-Свердловск. Машгиз. 1956. 319 с.

68. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1979. 168 с.

69. Физические основы процесса резания металлов / Под. ред. В.А. Остафьева. Киев. Изд-во Киевского государственного университета. 1976. 136 с.

70. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука. 1973. 280 с.

71. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев. Техника. 1976. 296 с.

72. Шустер Д.Ш. Влияние температуры на фрикционные свойства контакта // Сб.научн.тр. Вопросы оптимального резания металлов. Вып. 77. Уфа. 1975. С.102-107.

73. Макаров А.Д., Мухин B.C., Праведников И.С., Смыслов A.M. Исследование адгезионного взаимодействия между инструментом и обрабатываемыми жаропрочными сплавами // Сб.научн.тр. Вопросы оптимального резания металлов. Вып. 84. С.75-83.

74. Силин С.С. Исследование процессов резания методами теории подобия // Сб.научн.тр. Технология машиностроения. Рыбинск,1966. С.3-54.

75. Гуревич Д.М., Батырев В.А., Кудояров М.В. О продуктах износа твердосплавного режущего инструмента в обрабатываемом материале // Вестник машиностроения, 1984, №2. С.63-66.

76. Польцер Г.,Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания / Пер. с нем. О.Н.Озерского, В.Н.Пальянов^; Под ред. М.Н.Добычина. М.:Машиностроение, 1984. 264 с.

77. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия. 1966. 200 с.

78. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение. 1966. 246 с.

79. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1974. 231 с.

80. Кацев П.Г. Производственные испытания режущего инструмента. М.5 НИИмаш. 1982. 64 с.

81. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1975. 168 с.

82. Гордиенко Б.И., Кранлин М.А. Оптимизация режимов резания для металлорежущих станков. Ростов-на-Дону. Ростовское книжное изд-во. 1969. 423 с.

83. Соломенцев Ю.М., Старков В.К., Масленикова М.Ю. Статистическая оптимизация в системах автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки // Вестник машипостроения, 1983, № 8. С. 37-42.

84. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение. 1984. 120 с.

85. Синопальников В.А. Зависимости процесса резания как случайные функции // Станки и инструменты, 1968, № 7. С. 38-39.

86. Рамалинг С., Уотсон Ж., Пэгл Д. Распределение стойкости режущего инструмента // Тр. Амер. общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. 1977,№3. С. 7-24.

87. Alberti NA/oto La Dieega S., Possannanti A. The effectof the fracture, chipping and wear of cementedcarbide toots on the determination of ihe optimaI metatcuiting, conditions //CIRP Ann.7 m\, /vf. C. 67-69.

88. Девор, Андерсен, Здебик. Вариация стойкости инструмента и её влияние на уравнение стойкости // Тр. американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. Х977, №3. С. 70-75.

89. Васильев B.C., Колюков В.А., Гусев Е.В. Обеспечение надежности металлорежущего оборудования // Станки и инструмент, 1987, *7, С. 10-12.

90. Гостев Г.В., Колюков В.А., Гусев Е.В. Исследование закономерностей стойкости торцовых концевых фрез // Физикохимия процесса резания металлов. Чебоксары, 1986. Сг 62-65

91. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.А., Изотов С.А. Повышение работоспособности и надежности рабочей части инструмента с покрытием //

92. Изв. вузов Машиностроение, 1987, №1. С. I4I-I43.

93. Высоцкий Ю.И., Хает Г.Л. Определение стойкости резцов с учетом вибраций системы СПИД // Резание и инструмент, вып. 22, Харьков, 1979. С. 19-35.

94. Клименко Г.П. Эксплуатация инструмента на тяжелых токарных станках // Станки и инструмент, 1988, №2. С. 20-22.

95. Хает Г.Л. Системный подход при проектировании и эксплуатации инструмента // Материалы Ш Всесоюзной научно-технической конференции. Надежность режущего инструмента. Донецк, 1984. С. 3-10.

96. Тотчиев Ф.Г. Повышение надежности и долговечности работы режущего инструмента при прерывистом резании // Автореферат диссертации на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Тбилиси, 1976. 16 с.

97. Невельсон Р.А. Ускоренные испытания режущего инструмента на надежность. ЛДНТП. Ленинград, 1971. 31 с.

98. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н.Белянина и В.А.Лещенко. М.: Машиностроение. 1984. 384 с.

99. Палей С.М., Сахаров М.Г. Поддержание работоспособности ГП-мо-дулей при отказах режущего инструмента // Вестник машиностроения, 1989, №1. с. 36-39.

100. Палей С.М. Оптимизация выбора правил замены режущего инструмента при эксплуатации гибкого производственного модуля //

101. Станки и инструмент, 1988, №11. С. 27-30.

102. Вильсон A.JI., Самхарацзе Г.В. Расчет необходимого числа инструментов (дублеров) при многоинструментальной обработке в условиях безлюдной технологии // Вестник машиностроения, 1985, №4. С. 19-23.

103. Силин С.С. Методика расчета режимов резания с учетом производительности и качества обработанных деталей // Сб. научн. тр. Расчет режимов резания на основе общих закономерностей процесса резания. Ярославль. С. 3-16.

104. Расчет режимов резания для обработки на металлорежущих станках А.О.Этин, М.С.Городецкий и др. // Вестник машиностроения, 1972, т. С. 57-62.

105. ОГапашников A.M., Камкин А.А. Определение оптимальной скорости резания при точении с СОЖ на основе силовых зависимостей // Сб. научн. тр. Производительная обработка и надежность деталей машин. Ярославль. 1961. С. 57-61.

106. Макаров А.Д., Коленченко В.М. Интенсивность износа инструмента и качество обработанной поверхности при точении в связи с применением различных СОЖ // Сб. трудов УАИ Вопросы оптимизации процессов резания металлов. Вып. 54. Уфа, 1973. С. I2I-I27.

107. НО. Сенченкова Л.С., Соловьева Л.М. Оптимизация скоростей резания в зависимости от твердости обрабатываемой стали // Вестник машиностроения, 1987, №2. С. 45-46.

108. Эффективность применения кальциевых сталей в машиностроении /

109. A.Я.Заславский, В.Н.Подураев, А.Д.Локтев, В.П.Покровский,

110. B.Б.Есов // Станки и инструмент. 1987, №3. С. 23-25.