автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Изучение влияния структуры воздушной плазмы на изнашивание быстрорежущего инструмента

На правах рукописи

ДЕМЬЯНОВСКИЙ НИКОЛАЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

Изучение влияния структуры воздушной плазмы на изнашивание быстрорежущего инструмента

Специальность: 05.03.01 — Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново - 2

Работа выполнена в Ивановском государственном университете

Научный руководитель: доктор технических наук,

старший научный сотрудник НАУМОВ Александр Геннадьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор, лауреат Государственной премии СССР ВЕРЕЩАКА Анатолий Степанович; кандидат технических наук, профессор МОЖИН Николай Афанасьевич

Ведущая организация: «ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ ФИЗИКИ РАН»

Защита состоится «ЛОъ/Риуи $2006 г. в часов

на заседании диссертационного совета Д 212.062.03 при Ивановском государственном университете по адресу: 153025, г. Иваново, ул. Ермака, д.39, ауд. 459

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного университета

Автореферат разослан « /3 »¿¿иУШ&^а 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета4-'" АХ. Наумов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. На обработку материалов резанием приходится от 20% до 80% трудоемкости, затрачиваемой на готовую продукцию. Вследствие этого имеет место большой интерес к физическим и химическим аспектам процесса резания, износостойкости режущего инструмента, качеству обработанной поверхности. При этом установлено, что превалирующим видом износа является адгезионный, который может проявляться как независимый механизм, так и представлять собой первопричину абразивного и абразивно-химического изнашивания, пластического сдвига инструментального материала и диффузионного износа.

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает эффективное влияние на повышение стойкости инструментов. Физико-химический механизм действия СОТС достаточно сложен и, в основном, обусловлен изменением условий взаимодействия поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом, что выражается, прежде всего, в изменении условий контактирования.

Цель работы: Изучение влияния ионизированных и озонированных сред на процесс металлообработки, изучить структуры образовавшиеся в контактной зоне металлических поверхностей. Научная новизна работы заключается в: * выявлении взаимосвязи образования нестабильного возбужденного азота воздуха при изменении потенциала на коронирующем электроде;

■ установлении превалирующего активного компонента воздуха при воздействии на него коронным и барьерным разрядами;

■ в выявлении закономерностей образования вторичных структур в контактной зоне в процессе резания металлов при использовании коронного и барьерного разрядов и их влияния на характеристики стружкоотделения.

Практическая ценность работы:

На основе выполненных исследований разработаны:

конструкция ионизатора-озонатора с использованием коронного и барьерного разрядов,

- Научные и практические результаты работы реализуются в госбюджетных научно-исследовательских работах, выполняемых на базе трибологического центра ИвГУ.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научной конференции «Научно-исследовательская деятельность в классическом университете» (Иваново, 2003), научных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодая наука в классическом университете» (Иваново, 2003 и 2004), межвузовских семинарах «Физика, химия и механика трибосистем» (Иваново 2003, 2004, 2005, 2006),на 1-ом научно-практическом семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново 2006).

Публикации. Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 5 статьях и 3 тезисах докладов, положительное решение о выдаче патента РФ от 07.04.2004 г. по заявке №2004110659/02(011380)

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы (153 источника) и 2 приложений, содержит 120 страниц печатного текста, 13 таблиц, 39 рисунков и фотографий.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации.

В первой главе представлен обзор литературных источников и публикаций по теме диссертации; сформулированы цель и задачи исследований.

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются одним их самых распространенных инструментальных материалов при обработке металлов резанием, несмотря на то, что они используются в промышленности уже более 80 лет. Основным показателем, отвечающим за эксплуатационные свойства режущего инструмента, является его работоспособность, которая характеризуется способностью инструмента "„.выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей меньший критериального значения"

Современные представления о причинах выхода из строя инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей» показывают наличие различных механизмов их изнашивания. Но установлено, что превалирующим видом является адгезионный износ, который может проявляться как независимый механизм, так и представлять собой первопричину абразивного и абразивно-химического изнашивания, пластического сдвига инструментального материала и диффузионного износа.

Применение смазочно-охлаждаютих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает эффективное влияние на повышение стойкости инструментов. Физико-химический механизм действия СОТС достаточно сложен и, в основном, обусловлен изменением условий взаимодействия поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом, что выражается, прежде всего, в изменении условий контактирования. Общепринято, что при резании металлов активные в химическом отношении поверхности инструмента и стружки вступают в химическую реакцию с компонентами СОТС, в результате чего образуются защитные пленки, экранирующие адгезию между ювенильными поверхностями инструментального и обрабатываемого материалов.

Одновременно с этим, постоянно ужесточающиеся требования защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от техногенных воздействий выдвигают на первое место безопасность СОТС и простоту ее утилизации. В настоящее время машиностроение занимает четвертое место среди загрязнителей гидросферы — после черной металлургии, химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Разработка новых составов СОТС и способов их подачи в зону резания, позволила бы улучшить экологию процессов металлообработки без ухудшения технологических характеристик по сравнению с традиционно используемыми составами смазочно-охлаждающих композиций. В последнее время широкое распространение в области металлообработки с использованием экологически чистых СОТС получили технологии с применением ионизированного воздуха. Работами по получению и применению ионизированного воздуха в качестве экологически чистой СОТС, занимаются как в России, а также за рубежом (Япония, Великобритания и т.д.). Существенным недостатком этих работ является то, что все работы основаны на непосредственном применении ионизированной среды в качестве СОТС, без достаточного изучения физико-химических аспектов взаимодействия воздушной плазмы с поверхностью металлов.

В соответствии с этим целью работы явилось изучение структуры воздушной плазмы образованной в результате действия электрических разрядов и влияния составляющих ионизированного воздушного потока на изменение трибологического состояния контактной зоны при резании металлов.

Вторая глава посвящена выбору материалов и изложению основных методик исследований. При исследованиях в качестве обрабатываемых материалов применялись конструкционная сталь 45 и тита-

новый сплав ВТ1-0. В качестве инструментальных материалов использовалась быстрорежущая сталь Р6М5.

Для получения униполярно ионизированного и озонированного воздуха применялся авторский ионизатор-озонатор (рис.1).

Рис.1. Ионизатор-озонатор

Изучение вторичных структурных образований в контактной зоне, зон вторичной деформации проводилось по существующим методикам с использованием просвечивающей электронной и металлографической микроскопии.

Изготовление шлифов, предназначенных для металлографических исследований, осуществлялось на станке модели СШПМ. Доводка шлифов производилась на наждачной бумаге 800, 1000, 1200, с последующей полировкой на полировальном круге.

Изучение структуры корней стружек обрабатываемых материалов производилось с помощью химического травления в реактиве: для титана: дистиллированная вода - 90%, плавиковая кислота — 10%, с последующим промыванием в 45% азотной кислоте. Для стали 45 азотная кислота - 4%, спирт этиловый — 96%. Для предотвращения искажений исследуемых структур во время травления протравленные шлифы промывались свободным погружением в этиловый спирт с последующей просушкой на воздухе. Для выявления нитридных фаз для стали использовался травитель (40мл НС1; 5 г СиС12; 25 мл спирта; 30 мл Н20) травление происходило в течение 5с.

Металлографические исследования проводились электроногра-фическим методом (метод тонких фольг). При получении электроно-

грамм и определении межплоскостных расстояний работа производилась на электронном микроскопе ЭВМ-100Л с установленной гонио-метричекой приставкой в режиме микродифракции при ускоряющем напряжении 75 кВ. Фотографирование велось на пленку «Микрат-300»

Измерение микротвердости проводилось на приборе ПМТ-3 по методикам, соответствующим ГОСТу 9450-76.

Третья глава посвящена разработке установки для активирования воздушных сред. Установка для активации воздушных сред была разработана, на основе действия коронного и барьерного разрядов. Отличительной особенностью этой системы является: использование как сетевого, так и бортового (36В) электропитания, использование встроенного механизма нагнетания атмосферного воздуха, малый вес и габариты, возможность быстрого изменения полярности коронирующе-го электрода и типа разряда.

Блок формирования воздушного потока представляет собой регулируемый воздушный насос, который конструктивно может быть выполнен в любом варианте (мембранный, плунжерный, роторный, центробежный и др.) и который необходим для нагнетания требуемого количества воздуха к блоку получения СОТС и охлаждения компонентов электрической схемы блока формирования высокого напряжения.

В основе электрической схемы заложен принцип широтно-импульсного управления высоковольтным трансформатором с возможностью плавной регулировки и стабилизации выходного напряжения. Использование биполярного умножителя напряжения позволяет получить на выходе блока высокое напряжение (до 15 кВ) на положительной, и (до 10 кВ) отрицательной полярности. Кроме того, в конструкции блока предусмотрена возможность замены умножителя напряжения на устройство формирования барьерного разряда, которое питается переменным напряжением частотой 20 кГц от того же высоковольтного трансформатора. Измерение разрядного тока осуществляется по низкопотенциальному проводу.

озонатор

Рис. 2. Схема ионизатора-озонатора 1 — электрод ионизирующий , 2 - трансформатор высоковольтный TBC - 70Р2, 3- умножитель УН - 9х 2, 4 - электродвигатель с вентилятором, 5 - управляющая электрическая схема , 6 - сопло, 7 - корпус.

TfTi]

-Г50—w»'^

Рис. 3, Электрическая

ионизатора-озонатора

Четвертая глава посвящена изучению структуры воздушной плазмы.

Одной из целью данной работы являлось исследование спектра коронного разряда изготовленной установки. Данные исследования производились с использованием установки «Флуор-99».

На рис. 4, 5 представлены спектры свечения положительной и отрицательной короны в воздухе в диапазоне 310-400 нм. Как следует из представленных спектров на каждом из них были зарегистрированы характерные линии свечения второй положительной системы (ВПС) азота и первой отрицательной системы (ПОС) азота.

При этом пик ПОС в спектре положительного коронного разряда незначительно выше, чем в спектре отрицательного коронного разряда. Кроме того все остальные линии спектра положительного коронного разряда на порядок меньше пиков отрицательной короны, это может говорить о том, что доля молекул азота, обладающих более высокой энергией превалирует у положительной короны, по сравнению с отрицательной. На рис. 6. представлены результаты расчетов интенсивности свечения положительной и отрицательной короны в зависимости от расстояния между электродами.

Из графиков видно, что при уменьшении расстояния между электродами, в значительной мере увеличивается интенсивность. На рис, 6(6). представлена зависимость для положительного коронного разряда при напряжении и=+8,ЗкВ, при длинах волн Х=337нм и Х/=391нм. На рис. 6(а) для отрицательной короны, при и=-5,ЗкВ, А.=!337нм. Из вида зависимости видно, что характер кривой сохраняется в обоих случаях. Однако, при этом, следует отметить, что интенсивность отрицательной короны выше, даже при меньшем напряжении на коронирующих электродах. Причиной этого явления может являться

то, что частота отрицательной короны составляет порядка ЮОкГц, а положительной 5-7кГц.

1000

¥

1

I '6

100

зев эоо эзо э<о зео эво 400 «о

Рис. 4. Спектр положительной короны в воздухе при атмосферном давлении и=+8,ЗкВ

Х(нм)

Рис. 5. Спектр отрицательной короны в воздухе при атмосферном давлении и=-5,ЗкВ

100000,

£ 10000 £ 3

I ■

1000-

1П1337

-*т—

6 ю 14 18 Расстояние между электродами в мм -а) отрицательный коронный разряд

—г-

22

—I—I—Г

2в 30

33

—I

42

3? 1000

I

г

5

ё о

£

100-

£ х

10

ч

V

— 1п1337

1^391

—А- 1391 тЬ

о

Ж-Л-А,.

А-*-*,.

ж

-Т-Т

е 10 Ц 18 12 15 30 М 34 12 Расстояние между электродами в мм б) положительный коронный разряд Рис. 6. Зависимость интенсивности разряда от расстояния между

В пятой главе изучалось влияние воздушной плазмы на фи-знко-химнческие процессы в контактной зоне, в процессе резания металлов. При исследовании износостойкости инструмента на операциях точения в качестве обрабатываемых материалов применялись титановый сплав ВТ1-0, нержавеющая сталь 12X18Н10Т, среднеугле-родистая сталь 45, а в качестве инструментального материала — сталь

Р6М5. За критерий износа принималась фаска износа по задней поверхности 0,6 мм.

На гистограммах износостойкости представлено влияние различных активированных воздушных сред на процесс резания. Стойкость резцов при резании стали 45 увеличивалась на 35 - 40 %, в 1,5 раза, в 2 раза по сравнению с резанием всухую при обдуве зоны резания воздушной струей под давлением 1атм., потоком отрицательных частиц и озоном соответственно. Применение в качестве СОТС положительных ионов не привело к улучшению трибологической обстановки в зоне резания.

зо -

20 -

ю •

Рис. 7. Гистограммы стойкости инструмента при резании а) стали 45, б) ВТ5-1 5 = 0.2 мм/об, I = 0.5мм при различных условиях: 1 - всухую, 2 - при обдуве сжатым воздухом, 3 - при обдуве положительно ионизированным воздухом, 4 - при обдуве отрицательно ионизированным воздухом, 5 — при обдуве озонированным воздухом

В данном случае возрастание стойкости резцов при использовании озонированного воздуха объясняется улучшением трибологической обстановки контактной зоны за счёт интенсивного формирования оксидных пленок. Меньшая стойкость инструментов при использовании ионизированной внешней среды, по нашему мнению, обусловлена образованием нитридов обрабатываемого материала, в результате чего интенсифицировался абразивный износ резцов.

При точении титанового сплава ВТ5-1 рис. 7(6) влияние активированных сред несколько изменяется. Обдув сжатым воздухом отрицательно ионизированным и озонированным потоками ускоряют процесс износа инструмента. Особенно интенсивно износ инструмента

происходит в средах отрицательно ионизированного и озонированного воздуха. При обдуве зоны резания положительно ионизированным воздухом стойкость инструмента увеличилась на 25 % по сравнению с резанием всухую.

В этом случае, по-видимому, более устойчивый к окислению титановый сплав не образует экранирующих адгезию пленок в необходимом объеме. Поверхность режущего инструмента, напротив, подвергается активному воздействию окислительной среды, в результате чего износ резцов носит окислительный характер. Так как ионизированный воздух содержит значительное количество азота, то величина приращения стойкости при положительной активации невелика в силу повышенного износа инструмента за счет нитридных фаз. В отрицательной плазме возбужденного азота больше, чем в положительной поэтому, износ резцов в этом случае имеет большее значение.

Ка^Оикм до. о мм

:

I

а)

О* ОвО тт

О»080 мм

Ю.О Икм

о О

Яа=2.]мкм

Ю.О мкм

II и И! II им щрта

н»!'<11П'1а1111111«а/1и|Я|1Ш1

ПП'ИИИИШИЮ б)

О.ОвО ин

шнишниит

ДО. О Н1И

° МтпНпшНг•1г1т ш1ш1/1г1~Н д,*° о

«,.«. ,,.111 м и III11II111 [ III 10.0 и„и

В)

■ 1'11'Ш ЩЛ.'ИИ'И'а ■« ■!<[! !■ ■■

ш®

Ж-1

нпгмп

Рис. 8. Профилограммы поверхности сплава ВТ 1-0, обработанной при различных внешних условиях. V = 0,3 м/с, э = 0,1 мм/об, I = 0,2 мм.

а) резание всухую, б) в присутствии положительно ионизированной среды, в) в присутствии отрицательно ионизированной среды, г) в присутствии озонированного воздуха

Исследование влияния различных способов охлаждения и смазки на шероховатость обработанной поверхности сплава ВТ 1-0 показали, что в присутствии ионизированного воздуха среднее значение вы-

соты микронеровностей снижается до 2-х раз по сравнению с резанием всухую. Следует отметить, что при всех рассматриваемых способах наблюдалось уменьшение Яа с увеличением скорости резания. На рисунке 8 представлены профилограммы, полученные на профилографе-профилометре «Абрис». Из представленных профилограмм видно, что существенного отличия в воздействии активированных воздушных сред на качество поверхности не наблюдалось.

Изучение фазового состава вторичных структурных образований в контактной зоне проводилось с использованием электронной микроскопии методом тонких фольг при ускоряющем напряжении 75 кВ.

а). В сухую х9200 б), активация ионы(-) хЗЗОО

в), активация г), озонирование хЗЗОО

• ионы(+)х4800

Рис. 9. Прирезцовая сторона стружек стали 45 при использовании различных СОТС

При резании в сухую на прирезцовой стороне стружек стали 45 рис,9(а) обнаружить какие-либо структурные образования не удалось. При использовании в качестве активированной внешней среды ионизированного воздуха на поверхности стружки, после травления для выявления нитридов можно увидеть темные вкрапления рис.9 (б, в). Исследования реплик полученных с поверхности стружки показали, что данные вкрапления являются нитридными фазами Ре31^. В случае

использования в качестве активатора барьерного разряда на поверхности металла зафиксированы различные оксиды, превалирующим из которых является РезС>4.

Аналогичные исследования были проведены для реплик снятых с передней поверхности резца. Из полученных результатов следует, что после активации воздушного потока коронным разрядом на передней поверхности резца также образуются в процессе резания нитриды РезЫ, а при использовании барьерного оксиды Ре3С>4. Это свидетельствует о том, что протекание процесса стружкоотделения в каждом из рассматриваемых случаях должны иметь свои особенности, что и было зафиксировано выше.

Как видно из представленных на рис. 10 фотографий наиболее значительные зоны вторичных деформаций наблюдаются при резании всухую, и при использовании озонированного воздуха. Применение воздушных сред активированных коронным разрядом позволяет значительно сократить величину этой зоны. Особенно это заметно при использовании в качестве СОТС ионизированного воздушного потока, активированного отрицательной короной.

в) отрицательная активация г) озонирование

Рис. 10. Корни стружек стали 45, полученные при резании: У=0,4 м/с, 1=0,5 мм, 5= 0,1 мм/об.

Из выше приведенного следует, что процессы резания при использовании воздушной плазмы активированной коронным разрядом, оказывает эффективное влияние на характеристики процессов резания быстрорежущими инструментами. Данное положительное влияние достигаться за счет того, что в процессе резания металла на поверхности клина резца образуются различные вещества, с различными физическими свойствами. В случае активации коронным разрядом образуется нитрид, в случае барьерного разряда оксид, а как известно твердость нитридов значительно выше твердости оксидов, что в значительной мере может оказывать положительное влияние на процессы стружкоотдел ения.

Основные выводы

1. Использование в качестве СОТС активированного электрическим разрядом воздушного потока оказывает эффективное влияние на стойкость быстрорежущего инструмента, величина которой возрастает до двух раз по сравнению с резанием в сухую.

2. Эффективность применения того или иного разряда зависит от марки обрабатываемого материала. Так, в случае резания стали 45 максимальная работоспособность резцов наблюдалась при использовании озонированного воздуха. Использование ионизированного воздуха в результате наличия азотной составляющей приводило к уменьшению на 20-25% периода стойкости резцов по сравнению с озонированным воздушным потоком. При резании сплавов на основе титана, лучшие показатели стойкости зафиксированы для случая использования положительно ионизированного воздуха, а стойкость при озонированной СОТС имела значение в два раза худшие. Это обусловлено различием в видах изнашивания инструментов.

3. При использовании в качестве внешней технологической среды ионизированного воздуха в процессе резания металлов зона вторичной деформации, усадка стружки и шероховатость обработанной поверхности меньше соответственно на 57 и 30% по сравнению с резанием в сухую и на 50 и 21% по сравнению с использованием озонированного воздуха.

4. Разработанная установка для повышения эффективности процессов лезвийной обработки металлов посредством активации воздушного потока, представляющего собой смазочно-охлаждающее технологическое средство, экологически безвредна и по своим рабочим характеристикам (напряжение на коронирующем электроде, коли-

чество знаков потенциала на электроде, возможность подавления ионной составляющей и выделение озонной составляющей и т.д.) превосходит существующие аналоги.

5. Установлено, что при использовании ионизированного воздуха в процессе обработки резанием стали 45 на прирезцовой стороне стружки и на передней поверхности резца фиксируются соединения азота Fe3N, а при использовании озонированного воздуха на прирезцовой стороне стружки и на передней поверхности резца образуются оксиды Fe304. Эти соединения оказывают неоднозначное влияние на процесс резания.

6. Активация воздуха различными разрядами способствует образованию различных активных элементов. Так, при использовании коронного разряда зафиксированы молекулы азота с различной степенью возбужденного состояния и озон, причем концентрация азота выше, а применение барьерного разряда способствует образованию только активного озона при полном подавлении ионной составляющей. Этим обусловлено формирование в контактной зоне нитридов или оксидов.

7. Установлено, что интенсивность спектра положительной короны значительно меньше интенсивности отрицательной короны, однако при этом доля молекул обладающих более высокой энергией превалирует у положительной короны, по сравнению с отрицательной. Большая интенсивность отрицательной короны способствует образованию большего количества активного азота и, соответственно, большему количеству нитридных фаз на поверхностях раздела инструментального и обрабатываемого материалов.

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1.ДемьяновскиЙ H.A., Латышев В.Н., Наумов А.Г., Минеев Л.И. Особенности формирования вторичных структур на трибосопряженных металлических поверхностях с участием ионизированного воздуха. // Металлообработка. 2006. № 4 (34) 0,25 п.л

2.ДемьяновскиЙ Н.А Минеев Л.И., Наумов А.Г., В.Н. Латышев, Установка активации воздушных технологических сред// Физика, химия и механика трибосистем: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 2. Иваново: Иван, гос. ун-т, 2003. 0,06 п.л.

3. Демьяново кий Н.А Минеев Л.И., Наумов А.Г.,. Спектральные исследования коронного разряда в воздушной среде. // Материалы науч. конф. «Научно-исследовательская деятельность в классическом университете». Иваново: ИвГУ, 2003. 0,13 п.л

4.Демьяновский H.A., Минеев Л.И., Наумов А.Г. Коронный разряд и его физические свойства // Молодая наука в классическом унте. Материалы научн. конф. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2003. 4.1. 0,06 п.л.

З.Демьяновский Н.А Минеев Л.И., Наумов А.Г., В.Н. Латышев, Изучение структурных образований при резании металлов в ионизированной среде// В сб. научн, трудов "Физика, химия и механика трибосистем" Вып. 4.. Иваново: ИвГУ. 2005.0,06 п.л.

6.Демьяновский Н.А Минеев Л.И., Наумов А.Г., В.Н. Латышев, Спектральное исследования активированных воздушных технологических сред// В сб. научн. трудов "Физика, химия и механика трибосистем" Вып. 4.. Иваново: ИвГУ. 2005.0,13 пл

7.Демьяновский H.A., Установка для исследования спектра коронного разряда в воздухе.// Молодая наука в классическом ун-те. Материалы научн. конф. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005.4.1.0,25 п.л

8.ДемьяновскиЙ Н.А Наумов А.Г., В.Н. Латышев, Изучение вторичных структур при резании металлов с использованием активированного воздуха// В сб. научн. трудов "Физика, химия и механика трибосистем" Вып. 5.. Иваново: ИвГУ. 2006. 0,25 пл

9.Положительное решение о выдаче патента РФ от 07.04.2004 г. по заявке №2004110659/02(011380) "Устройство для получения ионизированных и озонированных СОТС'\

ДЕМЬЯНОВСКИЙ Николай Анатольевич

ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ ВОЗДУШНОЙ ПЛАЗМЫ НА ИЗНАШИВАНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 14.09.2006 Формат 60x84 1/16. Бумага писчая. Печать плоская. Уел, печ. л. 1,10 . Уч.-изд. л. 1,05 Тираж 100. Издательство «Ивановский государственный университет» 153025 Иваново, ул. Ермака 39