автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Изнашивание инструмента в условиях нестационарности процесса точения при изготовлении деталей ГТД

\ф5 Г* 0 " ,435

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИПСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

МИГРАНОВ Марс Шарифуллович

ИЗНАШИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА В УСЛОВИЯХ НЕСТАЦИОНАРНОСТИ

ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ГТД

Специальность 05.03.01 — Процессы механической и физико-технической обработки, станки и инструмент

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

УФА 1995

Работа выполнена в Уфимском государственном авиационном техническом университете.

Научный руководитель — член-корреспондент Академии

технологических наук России, заслуженный деятель науки РБ, доктор технических наук, профессор ЗОРИКТУЕВ В. Ц.

Научным консультант — кандидат технических наук,

доцент ПОСТНОВ В. В.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор КРЕТИНИН О. В. кандидат технических наук, доцент ЯНБУХТИН Р. М.

Ведущая организация — УралНИИД

..Защита состоится « ^ ■>■> 0 ^ НЛГ^ГЬр_1995 года

в23—ч. в актовом зале 1 корпуса на заседании диссертационного совета Д 063.17.01 при Уфимском государственном авиационном техническом университете.

Отзывы на автореферат, заверенные печатью, просим направить на имя ученого секретаря совета по адресу: 450025, Уфа-центр, ул. К- Маркса, 12, УГАТУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан -* _1995 года.

Ученый секретарь диссертационного совета

А. М. Смыслов

ОЕЧАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ .

Актуальность теш. Современные условия машиностроения характеризуются существенной нестацизнарнсстью пр.оцессоа резания, когда из-за изнашивания-инструмента, колебания свойств обрабатываемого и инструментального материалов, многономеиклатурности производства и Изменения элементов режима обработки при автоматической управлении происходит изменение температурно-силового режима формирования поверхностного слоя и условий работы режущего клина инструмента. Практические рекомендации, используемые промышленность», нестационарность процесса резания учитывают поправочными коэффициентами, снижающими, как правило, производительность и в ряда случаев ухудшающими точность обработки и другие выходные- характеристики процесса резания.

Нестационарное резание мало изучено как в теоретическом плане, так и применительно к решению производственных задач.

Вместе с тем, эффективное использование современного высокопроизводительного оборудования с Ч11У, внедрение безлюдной технологии -и гибких модулей с автоматизированными системами управления невозможно без решения практических задач управления изнашиванием режущего инструмента в условиях существенной ностационарности процесса резания. ■

Цель работы. Повышение эффективности лезвийной обработки за счет управления интенсивностью изнашивания инструмент, при нестационарном точении.

Для достижения поставленной цели предусматривалось решение следующих задач:

1. Разработать методики проведения и выполнить экспериментальные исследования температурных, силовых и электроконтактних параметров процесса обработки, а также износостойкости режущего инструмента при дискретном и непрерывном изменении режимов точения.

2. Разработать математические модели процесса изнашиваний инструмента с использованием методов Термодинамики неравновесных процессов.

3. Обосновать метода повышения эффективности лезвийной обработки деталей ГТД при нестационарном, точении..

4. Определить алгоритм управления элементами режима резания (скорость» и глубиной резания, подачей инструмента) в условиях нестационарности процессов при точении труднообрабатываемых материалов, ■ - "

Общая методика исследования.-Теоретические и экспериментальные исследования проведены с применением положений термодинамики неравновесных процессов, теплофизики и механики процессов резания, теории усталостного износа режущего инструмента,

В работе использованы как стандартные или известные методики проведения стоПкостшх, силовых к электрофизических исследований в процессе резания, так и специально разработанные методики с учетом переменности элементов режима резания.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов многофакторнэго планирования эксперимента и обработкой данных с помощью ПЭВМ.

Научная новизна определены закономерности влияния, элементов режима нестационарного точения на основные характеристики процесса резания -температуру • ( 8 ) и силы резания( Ру, Р^ ), па основе которых разработаны новые метода управления температурно-силовым режимом обработки;

разработана модель изнашивания инструмента при нестационарном точении с учетом темпа изменения элементов режима резания и формоустойчивости режущего клина;

определены условия минимизации интенсивности изнашивания инструмента при нестационарном точении, а также условия инвариантности оптимальной температуры и оптимального темпа изменения элементов режима резания; .

предложен алгоритм управления процессом изнашивания реку-иэго инструмента в условиях нестационарности температурно-силового режима обработки.

Практическая ценность разработаны рекомендации'по уточнению алгоритмов управления станками с ЧПУ и АО' при нестационарности процесса реэ&ния в условиях форсирования режимов обработки;

разработан метод текущего контроля процесса резания путем использования измеряемых параметров, таких как температура и силы резания, электропроводимость контакта "инструмент-деталь";

разработана методика проведения экспериментальных исследований процесса резания при переменных режимах на станках с ЧПУ по управляющим программам;

разработана методика высокотемпературного градуирования ес_ тествеилмх термопар "деталь-резец" при переменных условиях натру-

жения и разгружения зоны контакта,для чего создана соответствующая аппаратура и оборудование;

разработаны ускоренные расчетно-экспериментальные способы определения оптимальной величины темпа изменения скорости резания ( <Гу) и подачи инструмента ( ) при нестационарной точении с переменными V или (5 . .

Реализация результатов работы^ Предложенные алгоритм управления изнашиванием реющего инструмента, ускоренные расчстно-эксперпментальнке способ;; определения темпа изменения элементов режима резания, рекомендуемые справочные данные для разработки управляющих программ внедрен« на УА.1 "Гидравлика", что позволите на 15-204 повысить производительность обработки яд станках с ЧЛУ woa.AT-320 HCl, АТ-£20 Б4, ДС-Й, СТМ-320 при сохранении или улуч-щении качества обработанной поверхности и сократить сроки технологической подготовки производства (HUI) нового изделия ТА I2~tSQ. Методики проведения экспериментальных исследований нестационарного точения и разработки управляющие программ внедрены в УралНШЩ.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 2-х ме;кдународних, £-х Российских, 5-и межреспубликанских, зональных и внутривузовских научно-технических конференциях и семинарах в городах: Санкт-Петербург, Казань, Рыбинск, Днепропетровск, Краматорск, Уфа,

Структура и объем работы. Реферируемая работа состоит из оглавления, введения, пяти глав, заключения к основных екводов, списка использованных источников и трех приложений. Она изложена на 142 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 134 рисунка и 124 наименования литературы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В введении обоснована актуальность тема диссертации в связи Q проблемами повышения эффективности работы на станках с 4iC/ и АСУ, работающих в условиях нестационарности тешературно-силовых режи-моо резания. Приведены основные результаты и положения, разработанные автором и выносимые' на защиту.

В первой главе представлен анализ технологических особенностей обработки деталей ГТД на станках с ЧГ1У и АСУ, существующих подходов к оптимизации обработки-с переменными режимами ( V, S , t ) резания, а также результатов теоретических и экспериментальных исследований па -изнашиванию инструмента.в условиях нестацио-

парности процесса резания.

Установлено, что с износом инструмента с или резания увеличиваются в 2-3 раза, шероховатость обработанной поверхности колеблется в пределах классов,'температура обработки изменяется на • 150-200°С. Показано, что около ЬО-&Л инструментов работают в не-стационары!« темлературн'о-силоиих и -скоростных условиях наг руло-.кия при точении: крупногабаритных деталей (типа диск, вал ГТД) па еложнофасрнному профилю- с переменным сечением срезаемого слой; заготовок с радиальным биением, окнами, продольными и винтовыми канавками, регулярно-переменным припуском; торцееом точении с изменяющейся скоростью резания; многоинструментальной и многопере-хэдной обработке на станках с Ч1У и при переменных элементах режима резания на станках с АСУ.

Проблеме управления процессом обработки, понижения работоспособности режущего инструмента и технологической надёжности многоинструментальной и многолереходнэй обработок на станках с Ч|1У и АСУ, вопроса!,! прочности, разрушения, износа и напряженно-деформированного состояния' режучего инструмента посвящены работы А.Д.Макарова-, С.С.Силина, Т.Н.Лоладзе, А.Н.Резникова, Е.М.Трента, И.Дж.А.Армарего,, Б.Н.Подураева, Н.Н.Зорена, Б.А.Остофьеаа, Соломенцева, М,*.Иолетнки, Н.В.Талантова, В.К.Старкова» В.В.Тру-сова, В.Ц.Зорихтуева, Л.Ш.-Щустера и других авторов. Б большинстве отих работ закономерности изнашивания режуиего инструмента и формирования слсмно-напряженного состояния в зоне контакта инструмент-деталь получены в условиях, близких к стационарным или квазистационарным. Отдельные факторы нсстацисн&рности (например, изменение скорости резания при торцевом и продольном точении фасонных, прерывистых и ступенчатых поверхностей, а также поверхностей с переменной глубиной резания) не рассматривались комплексно, в совокупности с факторами, связанными с внутренней нестационарностью, обусловливаемой износом инструмента, изменением сил и температуры резания, повышенными градиентами температур и н&пря-вений, термодинамической нестабильностью фрикционного контакта и Т.Д.

До Настоящего'времени не достаточно изучены основные факторы, определяющие внутреннюю нестационарность, закономерность изменения зтих факторов и их взаимосвязь с температурой контакта, силами резания, изнашиванием. Практически отсутствуют математические модели, с помощью которых можно было бы эффективно управлять .процессами лезвийной обработки при нестационарном точении.

Из анализа литературы и проведенных исследований сделаны выводы о недостаточной изученности нестационарного точения,'что снижает эффективность использования современных станков с Ч1У и ■ АСУ. Это обусловило необходимость настоящего исследования, определило основное направленно работы, цель и задачи.

Во.второй главе обоснован гкбор обрабатываемых и инструментальных материалов, приведены методики экспериментальных исследований к используемая аппаратура.

Для исследований были выбраны характерные представители четырех групп труднообрабатываемых конструкционных материалов, обладавшие существенно различными физико-механическими свойствами, ■ химическим и структурно-розовым составами к, как следствие этого, различной обрабатываемостью резанием: коррозионно-стойкие стали (1-Ш7Н2, 07Х1сНо, 12л'1оЮТ), а таете .жрепречнкз и жаростойкие стали и сплавы С15X1ЗН1 Г;С4ТЮ, ХгГ?3:.ЙТ£).

Для исследования нестационарного точения указанных сталей и сплавов применяли резцы марок: ВКоЫ, ВК8, ЕК10 ОМ.

Приведены данные по химическому составу, термообработке и физико-механическим свойстве:/, исследуемых материалоз при высоких температурах.

Помимо стандартных метол,ик определения стоимостных, силовых, температурных и злектроконтакткых параметров, коэффициента.усадхи стружки для услови;! стационарного точения в работе использовались следующие разработанные автором'методики:

исследования нестациснарности на универсальном станке 16К20 при торцевом точении дисков с изменяющимися скоростями резания и подачаии инструмента как по величине, так и по направлению (от центра и к центру заготовки); при продольном точении специально изготовленных деталей типа "елочка" с различными углами конусности, обеспечивающих переменность глубины реэания;-

исследования нестационарной обработки при продольном точении на станке 1бК£0Т1 с УЧЛУ "Электроника НД-31" по, разработанным управляющим программам, позволяющим-осуществлять непрерывное -линейное изменение скорости и глубины" резания, подачи инструмента, с различными ускорениями как по величине, так и по знаку. Диапазон изменения элементов режима-резания и скорости их изменения определялись на основании анализа промышленных рекомендаций по -рациональным режимам для условий чистового-и получистового точения, а также с учетом технологических требований и габаритов конкретных типовых деталей ГТД в пределах. V "0,5+2 м/с ; <3 *

»0,05+1,5 мм/об; ^ =0+1,5 ш; *

высокотемпературного градуирования естественных термопар "резец-деталь" с переменными силами нагружения и р&згружения аоки контакта,

В третьей главе приведен термодинамический анализ процессов, •трения и изнашивания инструмента при нестационарном точении.

На основе исследований проф.А.Н.Резникова по теплофизике и 'механике для температуры $(?) и сил ^£(1) резания от темпв изменения элементов режимов резания (V)

Рг (г)* Зо/(?т % -г С ) /V ,

V / 7

¿•у.. (1)

<%(1)= Рь/{ а* -г )

( 2 )

где , - исходные значения скорости, температуры и сил^

резания (м/с, К, Н).; О у - темп изменения скорости резания,м/с ? - время обработки, с;е/* ^'/т ~ степень изменения скорости резания;

при изменении подачи (5 ) инструмента

В(г)*б<(1+£)°* ; (з)

РгМ'Ръа+е^** "' «41

где ь - ' ¿а - степень изменения подачи инструмента; - темп изменения подачи инструмента, м/с^; ¿{ , - текущая и исходная величины подачи инструмента; при изменении глубины ("Ь )

( 5

где ^ - угол сдвига; град; ^ - длина контакта по передней поверхности, м; - темп изменения глубины резания, м/с.

Б настоящее время все большее развитие получает комплексное энергетическое представление о процессе изнашивания инструмента, вытекающее из работ проф.С,С.Силина, проф.В.Н.Подураева и других ученых.

Используя принципы неравновесной термодинамики, такой динамичный цеобратимый процесс, как изнашивание, наиболее полно можно описать математически с помощью дис.сипативных функций (Д£), представляющих собой скорость изменения энергии ( 0 / а/Ч ), затрачиваемой на какой-либо процесс, отнесенной к единице площади фактического контакта ( ^), или же рассчитываемых как произведение обобщенных потока ( ) и силы (-¿Ф/ ):

< ? )

Таким образом, в первом' приближении уравнение энергетическое го баланса можно описать в виде

(в)

где 1+'т , ^ , - Д£, соответственно, процессов трения,' пластической деформации обрабатываемого материала, диспергирования и формоизменения поверхностного слоя изнашиваемого инструментального материала.

Установлено, что наиболее полно выражение (8) соблюдается в зоне температур {В* Залю ), соответствующих наименьшей интенсивности износа режущего инструмента. Отклонение процесса от стационарного в этом случае сводится к учету отклонения теплового режима обработки от 8апт .

На основе анализа контактных процессов,Д5 процесса трения представлена как изменение удельной работы внешних сил, отнесенное к единице площади фактического контакта-инструмента со стружкой и обрабатываемой деталью, с учетом влияния формы и радиуса округления режущего клина, и текущего значения силы резания

Я - <*>

где ^ (?) - текущее значение силы резация, Н; 1/] - текущее значение скорости резания, м/с; ¿V и ^ - длины контактов резца со стружкой и с деталью соответственно по передней и задней поверхностям инструмента, и; $ ~ ширина срезаемого слоя, м; - коэффициент трения.

ДФ пластической деформации обрабатываемого материала определяется текущим значением температуры резания , степенью пластической деформации Г и физико-механическими характеристиками и материала детали, а также виброхарактористи-ками $I и Я процесса резания:

,, ' ï , Г / '6r.q 9, V/n

- ir^ênA (I0)

ДО формоизменения инструментального материала определена на основе уточнения cxet.xi износа, анализа формоустойчивости режущего клина, модели накопления повреждаемости в приконтактних слоях •инструмента и вероятного характера отделения частицы износа, изложенных в работах проф. Т.Н.Лоладзе:

где У(\ - интенсивность износа инструмента; erjР - вероятность отделения частицы износа; ~ отношение микротоердостей

инструментального материала и обрабатываемого материала в условной плоскости сдвига; d - показатель, учитывающий влияние температуры резания;- - нормальная удельная нагрузка в зоне контакта, Н/м,

Решая систему уравнений (7-Ш относительно интенсивности износа ре)«уцего инструмента при нестацизнаоном точении, получили

Анализ выражения (12) позволил установить, что определяющим и контролирующим параметром размерного износа инструмента является изменяющийся во времени температурнс-силовой режим процесса резания, и для минимизации интенсивности износа инструмента необходимо уточнение составляющих энергетического баланса, представленного ДФ.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований температурпо-силошх процессов и изнашивания режущего инструмента при точении с целью обоснования положений предыдущей главы.

Установлено, что при нестационарном точении температура и оила резания уменьшаются по сравнению со стационарным точением во всем исследованном диапазоне изменения элементов резания. Причем уменьшение зависит от-темпа изменения элементов режима резания, Существуют значения темпа изменения скорости (ТИС) резания ( И темпа изменения подачи (Ш1) инструмента (¿fy), при кото-

рих уровень температуры резания ( д ) максимален, а уровень тангенциальной составляющем сига резания ( Р%) минимален (рис.1). Зто в работе объясняется на основе разработанной модели стружко-образования для нестационарного точения, согласно которой угол условной плоскости сдвига отличается от угда плоскости сдвига при стационарном точении на величину угла /} (рис.2),

от величины и знака

ТИС ( ¿7*0

1200 то

0,5 ф

го

0

Рис Л.

Модель- стружкообразования / р;

4.Ш1 * * ОЛ{В> % * I и ОМ;

где

( 13 ) < 14 )

Рис.2.

Угол поворота плоскости сдвига р при стационарном точении равен нулю, а при нестационарном точении ^ /О, т.е. для раэлич-

ных как по величине, так и по знаку темпов изменения элементов режима резания ( >0 / (У^ * О ) зависимость ${<7Г/о>г]

носит экстремальный характер и имеет максимальное значение при Оу* ¿У""

Исследования показали, что зависимость интенсивности износа инструмента (^Д) от скорости резания для нестационарного точения имеет экстремальный характер, так же, как и для стационарного точения. Причем для нестационарного точения минимум наблюдается при скоростях резания, несколько больших, чем для стационарного точения. Это в работе объясняется запаздыванием процесса пластической деформации и изменением условий формоустойчивости режущего клина.

Показано, что зависимость интенсивности износа инструмента от температуры резания имеет минимум при температуре В опт > названной оптимальной для нестационарного точения. Эта температура не зависит от знака и величины изменения скорости резания и совпадает с оптимальной температурой резания при стационарном точении (рис. 3)..

Зависимость интенсивности износа инструмента (¿Д ) от в ■

По результатам экспериментальных исследований с помощью пакета прикладных программ " В^/'¿СУ " на "1ВМ-386" получены математические-модели для температуры .и силы резания при нестационарном точении как функция от элементов режима резания ( , $ , £ ) И "темра их изменения ( ¿V, О/., СУ{).

В пятой глава рассмотрены методы и условия минимизации интенсивности износа инструмента при нестационарном точении, на основе которых разработаны ускоренные расчетно-экспериментальние способы определения оптимальных режимов резания и скорости их изменения, а также предложен алгоритм управления интенсивностью износа инструмента при обработке с переменными режимами резания.

Решение задачи по минимизации интенсивности износа инструмента при нестационарном точении по зависимости (12) требует учета 10+12 переменных и, как следствие этого, имеет частныП характер и выражается в айда бесконечного функционального ряда. Исходя из вышеизложенного, предложена данное решение провести с допущением, что tj * 0, Правомочность данного допущения лодтворэде^а расчетом значений диссипахлвных функций. Установлено, что Wj составляет 0,05+0,ГЙ от и fd 8 отдельности.

Исходя из этого зависимость (12)'может быть представлена и решена в виде

- ** '€п) (15)

Посла подстановки зависимостей (1) и , учитывающих как элементы режима резания, так и темп их изменения, получены выражения для определения величины ТИС ( О?) и ТИП ( Of) при нестационарном точении:

; ( 16 )

ЪгЪХ'/* ' J г

afB . (i?)

На основе установленных зависимостей (16) и (17) разработаны ускоренные расчетно-экспериментальные способы определения оптимальной величины темпа изменения элементов режима резания, при которых интенсивность износа инструмента минимальна.

Использование предложенных ускоренных способов позволяет: вести форсированную обработку; осуществлять переходный процесс в благоприятных условиях с точки зрения обеспечения минимума интенсивности износа инструмента, а также существенно сократить время на ТИП при обработке на станках' с ЧИУ и АдСУ, что актуально при освоении выпуска новых изделий.

Используя значения $ электропроводимости СЭП) контакта "инструмент-деталь" (КВД) в-качестве информативного параметра

площади <}лктическэго контакта инструмента со стружкой и обрабатываемы материалом, а'также.зависимости удельной энергии, затраченной на процесс резания ( ^в ), от температуры резания предложен алгоритм управления нестационарным точением на основе разработанной математической модели

Т/г. •—---- .

' - ?ч(г) •/* ■ ( ¡в >

где К - коэффициент пропорциональности при ЭП ¡ОД.

Реализация предложенного алгоритма на базе существующих САУ по температуре, силам резания и ЭП КЦЦ позволяет активно контролировать и управлять процессом нестационарного точения по энергетическим критериям при млнтдае интенсивности износа режущего инструмента.

Для обоснования объективности нестационарного точения разработана методика и проведен расчет основных технико-экономических показателей обработки нала компрессора ГТД: переменной доли . себестоимости , пзриода стойкости инструмента, производительности обработки с учетом Переменности элементов режима резания. При этом получено повышение производительности в среднем на Р.0-20^ и .снижение себестоимости обработки на 10-251.

ОСНОЬШЕ ШЬОДЫ И РЕЗУЛьТА'Ш НО РАБОТЕ

I. Устанозлена ьозмокность снижения изнашивания режущего инструмента и повышения производительности точения труднообрабатываемых материалов за счет обеспечения оптимального темпа изменения элементов режима резания. Показано, что этот темп устанавливается при равенстве, механической и тепловой составляющих энергетического баланса процесса резания.

2. На сснове. теории процессов неравновесной термодинамики, трения и ионоса, анализа особенностей фрикционного контакта, фор-моустой-швости режущего клина, условий стружкообраэования и изнашивания инструмента при нестационарном течении, уточнены состав-ляощиз баланса диссипативных функций и разработана математическая

г модель, Позволяющая прогнозировать и управлять интенсивностью из-^ носа инструмента.

3. Предложена модель струккообразования нестационарного точения, учитывающая-запаздывание процесса пластической деформации и теплового режима в увеличении угла условной плоскости сдвига при

непрерывном изменении скорости и толщины срезаемого слоя. Модель позволила объяснить полученные закономерности по температуре и силам резания с учетом текущих значений элементов режима резания И'темпа их изменения во времени.

4. Разработаны методики проведения экспериментальных исследований нестационарного точения как на универсальном оборудовании,1 так и на станках с Ч11У. Разработанные управляющие программы для станков с Ч)!У позволяют реализовать различный темп изменения элементов режима резания по времени по линейному закону.

5. Разработаны ускоренные расчетно-экспериментальные способы определения требуемого темпа изменения скорости резания и темпа изменения подачи инструмента при нестационарном точении, позволяющие вести форсированную обработку и сократить время на 'I'iiii при точении на станках с Ч11У и АСУ.

6. Предложен алгоритм управления.изнашиванием инструмента при обработке с переменными скоростями резания на базе существующих САУ по 011 КИД, температуре и силш.( резания, заключающийся в автоматическом Поддерживании оптимального соотношения (по ¡¿иииму-му интенсибизс'ги износа инструмента)' текущих значений этих параметров, позволяющий вести активный контроль и обеспечить физическую и экономическую оптимизацию.

7. Разработана методика оценки экономической эффективности в условиях нестационарного точения деталей ГТД и получено повышение производительности обработки на £0-30^ и снижение себестоимости обработки на 10-2&£.

ОСНОВНОЕ СОДЕЙМШЕ ДИССЕРТАЦИИ ОТРА'ЖШ В РАБОТАХ: •

1. Мигранов М.Ш., Постное В.В. Экспериментальное исследование закономерностей суммирования износа при нестационарном резании //Новые высокоэффективные конструкции инструмента и оснастки для механической обработки деталей: Тез.докл.науч.-техн.семинара.

- Санкт-Петербург: ЛДИТП - ЛМИ, 1992. - С.61-6?..

2. Зориктуеэ В.Ц., Мигранов М.Ш., Постнов В.В» Оценка рационального диапазона изменения скоростей резания температурным методом //Теплофизика технологических процессов: Тез.докл.УШ конф.

- Рыбинск: РА ¡И, 1992. - С.Ш-И4.

3. Постнов В.В., Зориктуев В.Ц., Лотов А,Г., Мигранов М.Ш. Система внутренней и внешней оптимизации процесса резания //Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей: Тез.докл.науч.-техн.конф. - Кеэемь: КГ1Ук1993, 62-64.

4. Зориктуев 6.Ц., Мигранов М.Ш., Лостнов В.В. Управление изнашиванием инструмента при нестационарных процессах рэзаиия //Термодинамика технологических систем: Тез.докл.межреепублинан. науч.-техн.конф. - Краматорск: КИИ, 1993. - С.Ь7-59,

5, Мигранов М.Ш, Идентификация процесса резания при точении //Термодинамика технологических систем: Тез.докл.межреспублинан, науч.-техн.конф. - Краматорск: №1, 1993. - С.82-83.

û. Мигранов М.Ш,Идентификация процессов резания 9 условиях нестацнонарности его теипературно-силових параметров //Сборник науч.трудов Института механики РАН, -Уфа:УАН, 1994. -С.В2-Ш.

7. Мигранов М.Ш., ÎIocthob В.В., Усков А.Н. Интенсивность износа инструмента при нестеционарнцх процоссоах резания. //Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тез.докл. Российской науч.-техн.конф. - Рыбинск: РАТИ, 1994, - С.36-37,

8. Мигранов Идентификация процесса резания, в условиях его нестационарности //Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении" Тез»докл.Российской науч.-техн.конф. - Рыбинск:PAW, 1994. -С.72-73.

9. Мигранов М.Ш. Физическая оптимизация нестационарного точения //Технология и оборудование современного машиностроения: Тез. докл.мелсдународной молодёжной науч.-техн.конф. -Уфа:УГАТУ, 1994.

- C,27-2d.

10. Зориктуев В.Ц., Постнов В.В., Ыигранов М.Ш, Исследование обрабатываемости при нестационарном точении //Технология механообработки: физика процесса и оптимальное управление: Тез.докл. международной конференции, посвященной 76-летию со дня рождения А.Д.Макарова. - Уфа:УГАГУ, 1994. -С.20-21.

11. Ыигранов (М.Ш. Изнашивание инструмента в условиях нестационарного точения труднообрабатываемых материалов при изготовлении деталей ПГД //Технология механообработки: физика процесса и олти-

•мьльное управление: Тез.докл.международной конференции, посвященной 7Ь-леТию со дня рождения А.Д.Макарова. - Уфа;УГАТУ, 1994.-56.

(/ИГРАНОЙ МАРС ШАРИРУЛЛОЕИЧ

ИЗНА1ЕИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА В УСЛОВИЯХ !!ЕПТАЦИ0НАРНОСТИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ГТД

I

Специальность 05.03.01 - Процессы Механической и физико-технической обрвЛотки, ствн»и и инструмент

АВТОРЕФЕРАТ

лиес^ртяции ня соис<янил учгной стрпени хяндидатя технических няут'

ЛР ШС?5в от 03.Т0.9Т. Подписано к печати 09.06.95. формат 60 х Й4 1/16 Бумягя писчая. Усл. прч. л.1,0. Усл. «•р.-отт, 1,0. Уч.- изд. л. 0,9. Т. 100 зкз. Зя'гяэ V1 </ОУ. , Егсплвтно.

Уфимский госуяарстгенныЛ авиационный технический университет

Уфимская типография V!? Миниптерстрв печати и массовой информации Республики Башкортостан

450000, У*я - центр, ул.К.¥яр*са, Т?,.