автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.03, диссертация на тему:Изготовление сетчатых структур сложной топологииэлектрохимическим способом

р 1 О

* " -

Государственный комитет РФ по высшему образованию Новочеркасский государственный технический университет

На правах рукописи КУВИНОВ Владислав Валерьевич

УДК 621.9.047

Изготовление сетчатых структур сложной топологии электрохимическим способом

05.17.03 — Электрохимические производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

НОВОЧЕРКАССК 1994

Работа выполнена на кафедре «Технология электрохимических производств» Новочеркасского государственного 'технического университета.

Научные руководители: заслуженный деятель науки и

■ техники России, академик МАН ВШ, доктор технических наук, профессор Кукоз Ф. И., кандидат технических наук Лосев Е, К.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Кудимов Ю. Н.;. кандидат технических наук, .доцент Санников Н. И.

Ведущее предприятие — НИИТОП, г. Ростов-на-Дону.

»

Защита диссертации состоится „ " 1994 г. .

в ■/■/ часов на заседаний диссертационного Совета Д 063.30.03 в Новочеркасском государственном техническом университете: 346400, г. Новочеркасск Ростовской области, ул. Просвещения, 132, НГТУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Новочеркасского государственного технического университета.

Автореферат разослан " 1994 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета, кандидат технических наук

Ильин В. Б.

0Б1Ш; ХАРАКТЕРИСТИКА РАЁСТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ Тй.Ъ;. Электрохимическое перфорирование нержавеющей стали имеет непосредственное отношение к решению задач промышленного производства и может быть широко приманено в авиационной, электронной, а также электротехнической, пищевой, бумажной и других отраслях промышленности.

Б частности, из нержавеющей стали способом электрохимического формообразования по трафарету (ЭХ1Т) могут быть изготовлены с высокими технико-экономическими показателями пищевые сетки и сита.

При атом к перфорированному материалу в разных производствах предъявляются различные трейования.

Наибольвее значение для пищевых сеток и сит имеет требование высокой коррозионной стойкости. Кроме того, при производстве лицевых сеток повышенные требования предъявляются к линейным размерам ячеек, шероховатости поверхности изделия. Требование прочности важно для всех применений.

В настоящее время спрос на сетки, сита и плоские фигурные детали из нержавеющей стали не удовлетворяется из-за низкой производительности и нетехнологичности' применяемых способов производства. Поэтому изучение процессов, происходягцих при анодном растворении нержавеющей стали, покрытой трафаретом, выявление закономерностей этих процессов и' условий, необходи- ; мых для достижения высокой точности и производительности, несомненно, является актуальным. - ' '

Д£ДЬ РАБОТЫ. Изучение возможности применения способа ШГ для получения сетчатых структур сложной топологии из стальной ленты толщиной.150 ♦ 200 мкм. •

НАУЧНАЯ ШЕйША. Установлены закономерности анояного растворения нержавеющей стали J2XI8HI0T в зависимости от локальнее гидродинамических условий. Показано, что равномерность растворения различных участков аноднвй поверхности достига- -ется в том случае, когда замедленными являются кинетические

стадии „анодного растворения. •

й. Рассмотрены качественные особенности динамики течения электролита при электрохимическом формообразовании по трафарету со сложной топологией формообразующие отверстий.

3. Установлен и обоснован критерий выбора оптимальных состава электролита и условий электролиза для ЭХЭТ1, заключающийся* в том, что процесс анодного растворения должен протекать при кинетических' затруднениях.

4. Показана возможность управления иероховатостью поверхности металла з процессе электрохимической обработки путем выбора состава электролита и режимов электролиза.

5. Накоплен новый фактический материал по электрохимическому поведению стали 12Х1Ш10Т на начальном периоде анодного растворения. Показано, что разрушение поверхностной пассивной пленки на поверхности стали происходит под действием ненов хлора.

6. Изучена динамика растворения стали в формообразующем ■ отверстии трафарета и ее зависимость от гидродинамических

условий процесса обработки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Реиена задача электрохимической обработки стальной ленты толиршой 150 мкм. Доказана принципиальная возможность получения способом электрохимической обработки по трафарету более высокой точности получаемых деталей, чем при хиивяееком травлении.

Разработана и внедрена высокопроизводительная малооперационная технология для серийного изготовления секторов сит С 600 тыс. штук в год^ центробешюй соковыжималки универсал! ной кухонной шшини (ШИ) "Мрия - 2М", отвечающих требдЕа-ниям предприятия по точности обработки.

Разработаны основа .конструктивных решений нестандартной оборудования дая реализации технологии электрохимического формообразования.

Разработана схема очистки электролита от шлама и ионов никеля. •

Техшяогячасзвй ароцесс и опытно-промшлекная установка

внедрены на ПО "Гймый машиностроительный завод" г.Д&епро-петровск с экономическим эффектом 175 тыс.руб (в ценах 1991 года; . ■

Отдельные результаты работы использованы в практикуме лабораторных работ по курсу "Основы электрохимической технологии", курсовых и дипломных работах.

АПРОБАЦИЯ РАБОТА. Материалы диссертации докладывалась на межреспубликанской научно-технической конференции "Комбинированные технологии электрохимической обработки металла и экология гальванического производства" г.Волгоград, 1950 г. и ежегодных научных сессиях ученых ¡-ЛИ (НИШ в 1951 - 1954 годах.

ПУБЖ^КАЦй!. По материалам диссертации опубликовано 4 печатных работы.

ОЕЪгМ И СТРУКТУРА ДИССЕРТАЦИЙ. Диссертация изложена на 112 страницах машинописного текста, содержит ¿6 рисунков и 4 таблицы, состоит из введения, четырех глав, обг^кх екеодов, списка использованной литературы, содержащего 78 наименований и 3 приложений.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ В ШРЗОЙ ГЛАВ2 рассматриваются физико-химические процессы, протекащие в мегалектрсдном зазоре' (^¡ЭЗ) при анодном растворении нержавеющих сталей. Приведены мнения разных авторов о мзханиэме анодного растворения металлов в условиях высокоскоростного анодного формообразования. Рассмотрены факторы, влияющие на точность при ЭХО по трафарету. Проведен анализ состояния вопро. /определены цель и задачи исследований. На основании проведенного анализа показало, что условия 5Х£Т являются специфичными, так как отсутствует копирование формы электрода-инструмента и поэтому точность при обработке по трафарету не может быть повышена использованием электролитов, оптимизированных по известным методикам с ол-

- б -

ределениеи логарифмического индекса рассеивания или других показателей рассеивавшей способности электролита.

ВО ВТОРОЙ ГЖЕ£ описаны методики экспериментальных исследований и экспериментальное оборудование.

Для исследования кинетических закономерностей процесса анодного растворения нержавеющей стали 12X1 й; ЮГ применялся импульсный гальваностатический метод получения поляризационных зависимостей. Для реализации этого метода в лаборатории ЭХРО НПУ бьш разработан и изготовлен специальный генератор прямоугольных одиночных импульсов тока, который..обеспечивает дискретное/изменение длительности импульса от иО мкс до 0,ь с. Амплитуда юшульса изменялась от 0,5 до 20 А, напряжение от 5 до 60 В. Дгательнссть заднего фронта импульса не превышала 30 не.

Эдёетродш сравнения при поляризационных измерениях служил торец проволоки из стали карта 78 диаметром 0,3 мм. Регистрация потенциала осуществлялась с помощью запоминающего осциллографа С8-12. Площадь исследуемого электрода составляла 0,1 си^, что позволяло достичь значений плотности тока до 200 А/см^. Таким образга, исследования анодного поведения стали проводились з условиях, близких к реальным условия!/, электрохимического формообразования. .

Статястич&ман обработка результатов прогодилась на ЗШ "Искра - 1255'" по разработанным нами программам.

Кул окомэ тричеетие изнерения проводились с использованием разработанного нами цифрового командного кулокочетра, позволяющего ¡отмерять заданное количество электричества до 4000 Кл с шагом С,5 Ел. При протекании заданного количества электричества' прибор отключает источник тока от электрохимической ячейки. Данный лрибор использовался как в исследовательских це-. лях, так и дал задания величины съема металла при обработке, что позволяло получить стабильнее результаты и.высокую точность. Схемы ипнбора с адисагдами и спецификацией переданы на ПО " ШЗ % . ' ,

'•.■'.■ Изучение аяталимаега эдеашво» сьеиа металла от плотно-

сти тока , а также оптимизация состава электролита проводились на электрохимических ячейках, обеспечивающих непрерывную прокачку электролита со скоростью I - '1а м/с, изменение межэлектродного зазора от 0,3 до 1,0 мм. Скорость анодного ' растворения определялась весовым методом по потере веса образца на аналитических весах с ценой деления 10"^ г.

Изучение динамики растворения стали 1^Х1Ш10Т в условиях ЭХ#Г проводилось при помощи скоростной киносъемки. Процесс растворения стального образца при ЭХоТ в специальной ячейке регистрировался скоростной кинокамерой СКС Л«. Скорость киносъемки составляла 4000 кедр/с.

Ь экспериментах использовался как постоянный, так и импульсный ток. Для получения импульсного режима применялся разработанный и изготовленный в лаботатории ЗХК) НГТУ тран- • зисторшй генератор с раздельной регулировкой длительностей импульсов и пауз токз от 0,01 мс до .10 мс у. амплитудой тока в импульсе до СО А.

В ТРЕТЬЕЙ ГЛАЗь представлены результаты исследований по изучении анодного поведения стали 12Х15К10Т и влияния состава электролита и условий обработки на показатели электрохимического фориообразования.

Ка основании литературных данных и опыта работы нашей лаборатории для исследований были отобраны электролиты, со-дерка^е хлорид, нитрат и сульфат амыоьия. Преимущества солей аммония заключаются в высокой электропроводности их растворов и бсльвой буферной емкости, которая позволяет длительно эксплуатировать электролит бэз снижения технологических показателей. Дня сравнения нами был взят широко применяемый в практике ЭХО нержлвеет*:' сталей электролит на основе хлорида натрия.

Анализ поляризационных зависимостей стали 12Х1Ш1ОТ в 1,87 моль/л растворе хлористого аммония позволил сделать вывод о вероятном протекании на.поверхности электрода двух нонкурирущих процессов - роста фазовой пленки и разрушения »той пленки под действием активирующих ионов хлора. В целом'

дая поляризационных зави»

■Ймпулъсно-гальваностатические поляризационные зависимости ста-симостей анодного растворе- ли 12Х1Ш10Г в 1,87 моль/л раст-

ния стали в хлориде аммония можно отметить отсут- ое

<з ■ №

ствие предельных тонов и ярко выраженных областей пассивация (рис. I ) ,

Дяя поляризационных кривых анодного растворения стали в растворе, содержащем i, 25 моль/л нктра- i7 та аммония характерен рост поляризации на начальном участке. Вероятно, в начальный момент времени, когда концентрация нитрат-ионов близка к концентрации в глубина раствора, тгроис- . ходит пассмвздш поверхности анода; только после того, как эта концентрация превысит лзжоторое значение, начинаемся процесс разру-• еения оксидного слоя fpnc.2).^ £ начальнкй момент времени _ после вклинения технологическою тока лреагнздит утолк^ание или .иодафисация оксида» сфорйдашавшзгося ■ на лозархнажк са-али ® про-» цессе ее «окисления на зоз-духа. 'Одкако, можно отметить, что, по-видимому, за счет адсорбции молекул аммиака, процесс пассивации .

воре хлорида аммония fg f* <g 22

T..¡m, К »-'С:

•Í-ÍOO ; 2-200-, Ъ-Ъоо.

Рис. I

Кмлульсно-гальваиостатические поляризационные зависимости стали 12ПШ10Г в 1,25 моль/д растворе нитрата аммония.

_ 4* к____к Щи)

os

1г

■'Л ifi

№

1-2оэ;2-300; /SO;4 - 1Q¿

Рис.2

Импульсно-гальваностатические поляризационные зависимости стали 12Х1Ш1СГ в 1,02 моль/л растворе сульфата аммония,

/<г 4>/7 А

заторможен. При длительностях импульса до 150 мкс поверхность не успевает запассквировать-'ся, поэтому на этих кри- •. вых.отсутствует участок, отвечающий, по нашему мнению, разрушению поверхностного оксида.

Зависимости потенциала анода из стали 12Х1Ш1СГ от логарифма плотности тока в растворе сульфата аммония, концентрацией 1,02 моль/л, представлены на рис.3.

.Вероятно, Енсокое содержание кислорода в анионе раствора приводит к увеличению толщины поверхностного слоя оксида. Это проявляется з аномально высоких значениях потенциала. Такие значения потенциала говорят о том, что растворение стали происходит одновременно с выделением кислорода, поэтому в растворе сульфата аммония следует оквдать низкого выхода по току для реакции ионизации стали. Поляризационная зависимость, снятая . при длительности импульса 50 мкс, значительно отличается от остальных и яегит в области более отрицательных значений потенциала, что по наше;, ¡¿нению связано с тем, что при таких малых длительностях импульса поляризующего тока окисная пленка ке успевает сформироваться на всей поверхности электрода из-за невысокой подвижности сульфат-иоков.

Введение в исследуемые электролиты добавок исдида и бромида каякя практически не оказывает никакого влияния на ки-

длительноеть импульса, мкс:

Г - 300; 4 - 150; 5 -

Рис

200; 100;

а -"ЙБ'О; б - 50.

Г го -

нетику растворения стали 12Х1Ш10Г.

Проведенныа исследования анодного поведения стали-б различных электролитах позволяют сделать вывод о целесообразности проведения экспериментов по изучению .гидродинамических условий электролиза.

С этой целью с помощью скоростной киносъемки исследован процесс образования отверстий в ленте из стали 12Х1ШКЯ1. Изучалась скорость растворения стали в трех плоскостях ( рис.4; . Изучение скорости растворения проводилось в растворах хлорида и нитрата аммония, а также в смешанном хлоридно-нитратком электролите. Наибольшая

интенсивность процесса Схема расположения характерных наблюдалась в растзоре хло- точек

рида ашснкя, однако большая величина подтравливакия под хроА1ку. трафарета не позволяет получать детали с заданной точностью. Нитратный электролит позволяет достичь заданной точности изделий, однако, обцая скорость растворения стали 12Х16Н1С!Г в отом электролите Солее, чек з 1,5 раза уступает интенсивности процесса в хлоридном электролите. Наилучшие результата получс-' ни при обработке стали в электролите, содержащем 1,67 моль/л хлорида а.умоямя и 0,63 моль/л нг.трата агония. В отом электролите достигается наибольшая разность мггкду скоростью травления стали е топках А {кривая 2 ) и В ('кривая I) (рис. 5) . Величина подтравливания под кромку трафарета ( кривая '¿) позволяет получать изделия с заданной'точностью.

Такой характер растворения стали в данном электролите можно объяснить,, вероятно следующим.

В начальный момент времени после включения технологического тока з межэдектродаом зазоре происходит перераспределений силовых дикий электрического поля таким образом, что их

Рис. 4

концентрация увеличивается4 на участках, прилегающих к кромке трафарета. Это приводит к более интенсивному растворению металла именно на этих участках.

По мере углубления профиля отзерстия на поверхности лунки образуются зоны, в которых образование газовых пузырьков наиболее выгодно с энергетической точки зрения. На участках, прилегаете к кремне трафарета, газовыделе-н'/.о происходит более интенсивно, чем в центральной части отверстия.

Скорость раствоиелия стали 12Х1Ш10Т в электролите, содержащем 1,87 моль/л нн^се и 0,63 моль/л шимо^

¿;о(п

/

5оо

¿00

т

го

<о

% С

I 3

плоскость В; 2 -плоскость 0.

Рис. 5

плоскость А;

При наличии газоныдаленкя происходит периодическое формирование вихревого движения в лунке к его разрушение пузырьками выделяющегося газа ( рис. б } . Пузырек газа, отрываясь от поверхности металла, всплывает и увлекает за собой часть электролита, находящегося в этой зоне, вовлекая з нее новую порцию свежего электролита, таким образом, интенсифицируя процесс растворения металла на этих участках. Б то же время, боковая поверхность лунки по мере обработки удаляется под свисающую кромку трафарета. Объем пузырька, способного образовываться в этой зоне ( зона Ш ) , увеличивается с течением времени. Пузырех газа, образовавшийся в этой соне, оказывается "запертым", испытывая давление_ вихря, образующегося в лун-.кз, и экранирует поверхность, предотвращая ее растворение.

Кроме того, можно отметить то? факт, что в данном электролите травление стали происходит "по контуру", что позволя-

от значительно снизить энергоемкость процесса формообразования» так как средняя часть получаемого отверстия "выпадает" после растворения металла на участках, прилегак.\дих к кромке формообразующего отверстия трафарета.

Результаты изучения процесса анодного растворения стали с помощью скоростной киносъемки позволили сделать вывод о том, что газовыделение, сопровождающее процесс ионизации стали, способствует повышению точности процесса электрохимического формообразования по трафарету.

Схема кассосбмене в фондообразующем отверстии

Нулонометрэтес'кие измерения и полученные зависимости удельного съеш стали от плотности тока подтвекадаот предположение о том, что активированное растворение нердавоигей стали при высоких плотностях тока происходит при пониженном лотевдиеало, так как лыход по току в отих условиях соответствует переходу хелезь в раствор в двухвалентном состоянии, а хроиа,- а трехвалентном.

. Отличие нитратных раствороь от хлоридкых заключается в той, что переход к октквированному растворению здесь происходит при более высоких плотностях тока,' соответствующих рабочему режиму 2ХЕГ, а потенциал в активированном состоянии

выне, чек в хлоридных растворах» Кроме того, в нитратных растворах на поверхности стали образуется оксидная пленка, поны-наюзая переходное сопротивление металл-электролит и способствующая сглаживанию поверхности при ЭХФТ. При наличии хлоридов поверхностная пленка становится более рыхлой и мочет удаляться с поверхности электрода потоком электролита, что обеспечивает повышение производительности процесса. В чистых растворах хлоридов -и нитратов таких условий не возникает. Положительное действие на процесс ЭХЗТ нержавеющей стали оказывает и катисн аммония, который обладает высокой буферной емкость» и образует растворимый комплекс с ионами никеля, что выравнивает свойства пленки и делает ее однородной ( что проявляется в более высокой равномерности обработки в электролитах с солями аммония ) .

Исследования влияния формы тона на производительность и точность перфорирования по трафарету -показали, что в данном случае необходимо применять постоянный ток с малым уровнем пульсаций. Применение импульсного тока пси режимах, рекомендуемых в некоторых литературных источниках* изменяемых з игроком диапазоне, привело к снижению и точности, и производительности процесса обработки. Причину отрицательного влияния импульсного тока на точность при ЗХФТ мы видим з том, что во время паузы между импульсами тока происходит отмывка зоны Ш ( рис.6) от газовых .пузырьков и плела, а также нарушение динамики роста - разрушения поверхностной анодной пленки. Эти язления способствует, идеализации процесса и приближают форму лунки к полученной химическим травлением. Причиной синения производительности процесса в 1,5-2 раза при разном среднем тока является экспериментально установленное нами снижение выхода по току при уменьшении длительности импульса тока. Зтот факт могно объяснить тем, что активированное состояние поверхности стали устанавливается на мгновенно, а в течение некоторого ■времени, при котором потенциал остается высоким, а выход по току - низким. Время сохраниния активированного состояния поверхности стали после отключения технологического тока, напро-

тие, весьма мало ( порядка 10 мкс ) . Поэтому выход ло току мало зависит от длительности пауз иеаду импульсами. Кривая, приведенная на рис. 7, снята при амплитуде плотности тока 20 к/см**. При увеличении амплитуды плотности тока до 120 А/см2 кпивая становится несколько более пологой, однако характер ее сохраняется. Дополнительное снижение производительности происходит из-за снижения допустимой плотности тока пропорционально скважности импульсного тока.

в чл'бнрто;: глаьг:

представлены результа-

Эависимость выхода по току от длительности импульсов тока при ампли» туде плотности тока Л/см .

60

40

ты технологических про- ТУД® цессов, исследований 5л// по работоспособности ¿о електролитоБ и утилизации проектов анодного растворения.

Проверка установленных в ходе исследований закономерностей проводилась в условиях, аналогичных усдо-в<1ям на промышленных предприятиях. Лента иа стали ХШМТОГ вири-нол 70 ми, толщиной 15с мкм обрабатывалась на установке электрохимического формообразования, разработанной в лаборатории схрс ¿гафед^а: ТоП НГГУ и изготовленной на ПО "Юшый машиностроительный завод". Ь качестве электролита применялись растворы солей марки не вниз "ч" на водопроводной воде.

Сравнительные испытания различных электролитов показали, что лучаше образцы секторов сит были получены при использовании электролита, -содержащего 1,87 моль/л хлорида аммония и 0,63 ноль/л нитрата адоония.

электролит: 1,87 моль/л

+ 0,63 моль/л ///,'Ш. Гис. 7 * ^

Полученные результаты подтвердили установленные в ходе исследований закономерности анодного растворения нераавеицей стали 12ХХШ1СТ при ЭХФТ. Нами были изготовлены образцы секторов сит центробежной соковыжималки У Ил "Мрия - при химическом травлении которых не удавалость обеспечить заданнуя точность. Электрохимическая обработка по трафарету позволила принципиально решить задачу получения деталей С линейным размером окна, равным толщине загоювки ( ширина паза ТЫ мкм, толщина материала ¿50 мкм ) , что невозможно при химическом травлении.

. Переданные предприятию образцы признаны годными к эксплуатации и установлены в бытовую технику. На предприятие передана вся необходимая техническая документация. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологического процесса электрохимического получения секторов сит У 1С,! "У.рял - 2;«'" на ПО "ШЗ" составит х75 тыс.руб (в ценах 1^91 года ) .

Электролит, содержащий 1,87 лсль/л хлорида аммония и 0,53 моль/л нитрата аммония показал высокое ?:ачестзо обраоот-' ки и высокую работоспособность. При наработке электролита, до 30 А-ч/л качество обработки осталось на первоначальном уровне, а производительность обработки снизилась из-за накопления шлама. После отделения шлама допускается наработка еще '¿О А-ч/л, затем требуется очистка электролита от иснов никеля, так как его содержание достигает 5 г/л я становится возможным его осаждение на катоде. Б лаборатории 2ХРС НГТУ разработан процесс регенерации технологических свойств хлоридно-нитратного электролита для ЗХФТ, который позволяет извлекать никель в металлическом виде из раствора одновременно с проведением процесса обработки. Применение дачного процесса позволяет увеличить срок службы электролита, снизить потери металла.

Однако,, выбор схем и методов очистки электролитов и утилизации продуктов анодного растворения должен решаться инди-■ видуально, с учетом программы предприятия, специфики производства, возможностей конкретного региона и отрасли по потреблению продуктов переработки отработанного электролита.

вэдк

I. кселедозаны закономерности анодного растворения не-грзгавеюс;ей стали 1<Л^Ц0Т в условиях электрохимического ;ор-мообразования по трафа]«ту. Показано, что условия сл '.Т являются специфичными. Критерием, характериэу-лцим влияние условий электролиза на технологические показатели процесса, являемся фои/а поляризационнс? кр/зой.

¡¿. Обоснованы критерии выбора электролитов и релКМОЕ олФТ. По угнано, что пу.сбла/а точности при прецизионной ол,1 является комплексной и должна решаться с учетом всех 4 акторов, опре-деляларос погрешности обработки как в микро-, так и в «акрс-«асатабе. отим условиям отьзчает электролит( ь котоъом на поверхности анода образуется пленка продуктов растворения, обладающая тиксотропньгми свойствами,

о. Рассмотрено влияние геометрии .1 оруосб^эду^-то отверстия ь трафарете на гидродинамику потока электролита. Ус-талов-леиз, что при различное пространственном половник границ« отверстия по откосен1.'.» к направлению потока электролита '/.>/.:-ш место неодинаковые гидродинамические услозия, ьл\>.п?::.ш на ТОЧНОСТЬ ОбрвиОТКИ. о

4. Предложена сх&:-!а массообмена в 4ор^оо0рвзу»ц«м отверстии т!дьй1рета при электрохимическом формообразовании с учетом анодного газовыделения. Показано, что вследстьие неодинаковой интенсивности газообразования ка различию: участках формообразующего отверстия условия чассоо-кена на эти.', участках неодинаковы.

Ь. Предложено инициировать .анодное газогчделение для илтексип.икации разменивания электролита в застойны;: зонах, ц. о рмоойразу еще го отверстия при электрохимической обработке по трафарету и ькранирсьания части растьорякарйся поверхности с цель» повышения точности получаемых изделие.

С. Для технологии дискретного Формообразования деталей из нержавевщей стали 1:.л1еЫСТ предложены высокопроизводительный электролит на основе солей аммония и схема его очистки

от шлама и солей никеля.

7. Разработанная технология электрохимического формообразования деталей из стали 12Х1Ш10Г толщиной 1БС мкм, обеспечивающая получение 600 тыс. штук в год секторов сит центробежной соковыжималки УЮ1 "Мрия -2.fi" с точностью линейных размеров- 0,015 мм внедрена на ПО "Ижный машиностроительный завод" с предполагав'.'.^ экономическим эффектом тыс. руб ( в ценах 1991 года ) ,

д. Отдельные результаты работы Внедрены в учебный процесс и используются студентами специальности £503 "Технология электрохимических производств" при выполнении ими курсовых и дипломных работ.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Иалагин А.Г., Луговцев Э.5., Кувинов Б.Ь. Электрохимическое удаление заусенцев с фасонных деталей, получаемых методом точного литья // Тез.докл.межреспубл.науч-техн.конф. Прогрессивные технологии электрохимической обработки металла

и экология гальванического производства. - Волгоград, ЬолгИСИ/ ДХТИ, 1590. - С.206-209.

2. Лосев Е.К., Лосева Э.И., Кувинов В.Е. К вопросу о создании безотходной технологии при электрохимической обработке магнитных материалов II Тез.докл.межреспубл.науч.-гехн.кокф. Прогрессивные технологии электрохимической обработки металла

и экология гальванического производства. - Волгоград, БолгйСИ/ ДХТИ, -1990. - С.102-103.

3. О положительной роли анодного газозыделения при ЭХ'*Т нержавеющей стали / «'.И.Кукоз, Е.К.Лосев, З.В.Кувинов, Э.Й.Ло-сева. - Деп. в ВШаТИ. - № 1473 - В94, - М. ¿994.

4. Анодное поведение нержавеющей стали марки ¿2Х1&ЫСТ при высоких плотностях тока / ё.И.Кукоз, ¿.К.лосез,-З.В.Кувинов, 3,И.Лосева. - ¿еп в ВИНИТИ. - Р ^472 - Б94, - М. 1994.