автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование влияния силы резания и характера её изменения при врезании на работоспособность инструмента при прерывистом резании

Введение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования.

Глава П. Методика исследования.

2.1. Анализ методов исследования ударных явлений

2.2. Требования, предъявляемые к измерительному тракту.

2.3. Обрабатываемый материал, инструмент,оборудование, преобразующая и измерительная аппаратура

Глава Ш. Исследование импульсного характера прерывистого резания.

3.1. Неустановившиеся процессы протекающие при врезании инструмента

3.2. Влияние импульсного возрастания силы резания на стойкость инструмента.

3.3. Математическая модель импульсной силы.

Глава 1У. Хрупкая прочность инструмента.

4.1. Необходимые данные для расчета хрупкой прочности.

4.2. Расчет действующих напряжений в контактной зоне и за ее пределами с учетом динамичности нагружения.

Глава У. Повышение работоспособности инструмента

5.1. Применение державок из серого чутуна,как средство повышения работоспособности инструмента

5.2. Усталостная прочность и демпфирующая способность чугунных державок.

5.3. Производственная проверка и внедрение

Заключ ение

Лит ература.

Одиннадцатым пятилетним планом развития народного хозяйства СССР предусматривается рост продукции машиностроения и комитета КПСС и Совета Министров СССР "О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента" знаменует качественно новый этап в развитии отечественного станкостроения. Оно нацелено на резкий подъем технического уровня отрасли в одиннадцатой пятилетке и увеличение выпуска наиболее прогрессивного оборудования.

Интенсификация производства, широкое внедрение автоматических станочных систем и станков с ЧПУ требуют создания более усовершенствованной технологии обработки резанием и прогрессивного металлорежущего инструмента, способных обеспечить высокую производительность и качество обработки.

Применяемые в настоящее время твердосплавные и синтетические сверхтвердые инструментальные материалы,наряду с высокими показателями твердости, износостойкости, красностойкости, позволяющими производить обработку на высоких скоростях, обладают сравнительно невысокой прочностью,вследствие чего инструменты часто подвергаются хрупкому разрушению, приводящему к резкому снижению их работоспособности.

Хрупкое разрушение инструментов приводит к снижению качества обработки, увеличению простоев оборудования, чрезмерному расходу дорогостоящего инструментального материала,что в конечном итоге приводит к повышению себестоимости продукстанкостроения

Постановление Центрального ции.

Одной из основных причин хрупкого разрушения инструментов, особенно при прерывистом резании (фрезеровании, строгании и др.), является повышение напряжений в режущей части инструмента при его входе в обрабатываемый материал.Поэтому одной из важнейших задач при исследовании надежности и долговечности металлорежущих инструментов,является изыскание рациональных условий резания и конструкций инструментов, при которых хрупкое разрушение инструмента,обусловленное динамической силовой нагрузкой, в общем объеме износа было бы минимальным.

Целью настоящей работы является установление закономерностей изменения силы резания при врезании инструмента в обрабатываемый материал,для разработки научно-обоснованных способов уменьшения возникающей при этом импульсной силы, обеспечивающих повышение работоспособности твердосплавных инструментов цри прерывистом резании.

В работе, на основе анализа методов исследования ударных сил, разработана методика, позволяющая с достаточной точностью производить исследование переходных процессов прерывистого резания. Исследовано изменение силы резания при врезании инструмента в заготовку.Установлено, что при врезании может иметь, место импульсное возрастание силы резания,что является одним из основных причин скалывания твер' досплавного инструмента.Разработана методика расчета напряжений в контактной и законтактной зонах твердосплавного инструмента, отличающаяся тем, что в ней учтено влияние динамичности нагружения в период врезания. С применением плани

- б рования экспериментов получены математические модели силы резания при врезании, в зависимости от режимов обработки, позволяющие определять условия резания, при которых возникающие напряжения не превосходят допустимых значений.Показано, что уменьшения импульсной силы можно достичь использованием державок инструментов, изготовленных из материа -лов, обладающих большими демпфирующими способностями.

На основании проведенных исследований предложены методы снижения дианмической составлюящей силы резания, позволяющие повысить работоспособность твердосплавных инструментов.

Основные результаты работы подвергнуты проверке в производственных условиях и внедрены в практику эксплуатации твердосплавных инструментов на Кироваканском заводе прецизионных станков (КЗПС).

В настоящей работе автор защищает:

1.Предложенную методику комплексного исследования импульсной силы при прерывистом резании.

2.Установленные закономерности изменения импульсной силы в зависимости от режимов резания,свойств обрабатываемого материала и геометрии инструмента.

3.Методику расчета напряжений в контактной и законтакт -ной зонах инструмента с учетом динамической силы и опреде -ления режимов резания по возникающим при врезании силовым напряжениям.

4. Предложенные способы повышения работоспособности инструмента.

5. Результаты практического применения рекомендаций разработанных на основании выполненных исследований.

В работе впервые: экспериментальным путем выявлен экстремальный характер изменения силы резания при врезании и получено значение коэффициента динамичности, представляющего собой отношение величин импульсной силы и силы установившегося процесса резания; стойкостными исследованиями, выполненными по специальной методике, обеспечивающей одинаковыетемпературные условия в зоне резания, для инструментов, работающих с ударом и без удара, установлена значительность влияния динамической силы при врезании на работоспособность твердосплавных инструментов, чем обосновывается необходимость их учета в прочност -ных расчетах; для различных обрабатываемых материалов получены математические модели импульсной силы, позволяющие рассчитывать ее значения в зависимости от режимов резания; разработана методика, позволяющая рассчитать минимальную разрушающую импульсную силу и по ее значению определить предельные режимы обработки, ниже которых хрупкое разрушение твердосплавного инструмента от ударных нагрузок не происходит; предложено в качестве материала державок твердосплавных инструментов, работающих в условиях прерывистого резания, использовать серый чугун, способствующий значительному снижению импульсной силы при врезании, приводящему к повышению работоспособности инструмента.

Работа выполнена в ордена Трудового Красного Знамени Ереванском политехническом институте имени К.Марека, Институте проблем прочности АН УССР, в технологической лаборатории КЗПС

вывода

1. Импульсную силу, возникающую при врезании, можно снизить применением инструментов с державками изготовленными из материалов, обладающих большим внутренним трением.

2. Одним из наиболее приемлемых с практической точки зрения, материалом, имеющим высокую демпфирующую способность и достаточную усталостную прочность для изготовления державок, является серый чугун.

3. На демпфирующую способность инструмента могут оказать определенное влияние методы крепления твердосплавной пластины на державке. При применении в качестве материала державки серого чугуна этим влиянием можно пренебречь, ввиду значительно большей, по сравнению с методами крепления, демпфирующей способности серого чугуна.

4. Применение твердосплавных инструментов с державками из серого чугуна позволяет уменьшить величину импульсной силы по сравнению со стальными державками в среднем 1,3 раза, что цриводит к значительному повышению работоспособности инструмента.

5. Использование серого чугуна в качестве материала державки, позволяет повысить стойкость твердосплавного инструмента в среднем 2,2 раза при строгании, 1,5 раза при фрезеровании и сократить расход твердого сплава.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации решена актуальная научная задача установления закономерностей изменения силы резания при врезании инструмента в обрабатываемый материал , для разработки научно-обоснованных способов уменьшения возникающей при этом импульсной силы, обеспечивающих повышение работоспособности твердосплавных инструментов при прерывистом резании.

Анализ литературных источников и данных наблюдений за характером износа твердосплавного инструмента при прерывистом резании показал,что значительную долю в общем объеме износа составляет хрупкое разрушение инструмента. Имеющиеся сведения о причинах хрупкого разрушения показывают,что помимо переменных тепловых нагрузок существенное влияние на хрупкое разрушение режущей части инструмента оказывает мгновенное силовое нагружение инструмента при его врезании в заготовку. В опубликованных источниках нет единства мнений касающихся вопросов существования импульсной силы и взаимосвязи между ее величиной и режимами резания. По той же причине не установлены рациональные режимы эксплуатации твердосплавных инструментов при прерывистом резании, способствующие снижению интенсивности хрупкого разрушения и повышению производительности обработки. Поэтому при выполнении настоящей работы были поставлены следующие задачи:

- разработка методики исследования силы резания при врезании и подбор измерительных средств, с учетом требований, предъявляемых к аппаратуре для измерения быстропротекающих процессов;

- экспериментальное исследование силы резания при врезании и влияния на нее основных факторов;

- исследование влияния импульсной силы резания на стойкость твердосплавного инструмента;

- разработка методики расчета хрупкой прочности режущего клина, учитывающей импульсную силу при врезании;

- исследование влияния демпфирующей способности инструмента на величину импульсной силы;

- изыскание рациональных методов повышения работоспособ -ности твердосплавных инструментов при прерывистом резании;

- внедрение результатов исследований.

Так как процесс врезания относится к быстропротекающим процессам, то для его исследования была использована высокочастотная аппаратура, в частности: динамометры системы УДЩ, высокочастотные иьезодатчики ускорения (акселерометры), резец-датчик, а также скоростная кинокамера. В качестве регистрирующей аппаратуры служил двухлучевой катодный осциллограф. Помимо этого импульсная сила при врезании исследовалась на специально разработанном копре, позволяющем имитировать процесс строгания при высоких скоростях с одновременным исключением стыковых зазоров.

Результаты одновременного исследования продолжительноетей изменения силы резания и падения скорости резания при врезании показали, что они соизмеримы. Это позволило сделать заключение о том, что при врезании инструмент подвергается ударному нагружению. Ударный характер изменения силы резания при врезании подтвержден осциллографированием процесса вре -зания. Наблюдения показали, что величина импульсной силы значителыю изменяется с изменением режимов резания,физико-механических свойств обрабатываемых материалов, жесткости сио-темы СПИД.

Специальными стойкостными исследованиями установлено,что при идентичных термоциклических условиях наличие импульсного возрастания силы при врезании приводит к резкому сниже -ншо стойкости инструмента вследствие интенсификации хрупкого разрушения, а при незначительном превышении импульсной силы над установившейся силой резания,твердосплавный инструмент работает продолжительное время без видимых следов хрупкого разрушения. Отсюда следует, что для повышения стойкости инструмента необходимо уменьшить импульсную силу при врезании.

Для расчета хрупкой прочности резца определена экспери -ментальным путем динамическая составляющая силы резания.Величина импульсной силы представлена также математической моделью в зависимости от режимов резания, обрабатываемого материала. Расчет хрупкой прочности резца с учетом коэффициента динамичности проведен как в контактной, так и в законтак-тиой зонах. Результаты расчетов показали, что хрупкое разрушение от импульсных нагрузок имеет место только в законтакт-ной зоне.

Предложена методика расчета предельных режимов резания, ниже которых возникающие напряжения в режущем клине не пре -восходят допустимых, отличающаяся от существующих методов тем, что изменение напряжений достигается не только изменением подачи, но и изменением скорости и глубины резания.

Одним из эффективных способов снижения импульсной силы при врезании,а следовательно и повышения стойкости твердосплавного инструмента, является применение демпферов в системе СПИД. Экспериментально установлено, что подобным демпфером может служить державка инструмента изготовленная из серого чугуна, поскольку, как известно, он обладает свойством гашения вибраций. Исследования показали, что при эксплуатации резцов (фрез) с державками из серого чугуна,импульсная сила при врезании уменьшается в среднем в 1,3 раза,что приводит к значительному повышению стойкости строгальных твердосплавных резцов и торцевых твердосплавных фрез.

Таким образом, выполненные исследования показали, что:

1. В процессе прерывистого резания нагружения инструмента при его врезании в обрабатываемый материал носит ударный характер, что подтверждается соизмеримостью продолжительнос-тей падения скорости резания и нарастания силы резания.

2. Время нарастания и величина импульсной силы резания при врезании переменны, зависят от режимов обработки, геометрии режущего инструмента, свойств обрабатываемых материалов и составляют соответственно 0,25.6 мс и 1,1.2,0 от силы установившегося процесса резания, при режимах обработки Y= 0,4.3,83 м/с, = 0,14.1,5хЮ"^м/дв.ход(м/зуб, м/об), UB)= 0,8.4хЮ"3м.

3. Ударное нагружение твердосплавного инструмента при врезании приводит к значительной потере его работоспособности по сравнению с инструментом, работающим в аналогичных условиях без удара. Поэтому, прочностные расчеты инструментов работающих в условиях прерывистого резания, необходимо проводить по импульсной силе, величина которой определяется при помощи полученных в работе математических моделей.

4. Расчет хрупкой прочности твердосплавного инструмента необходимо и достаточно производить для законтактной зоны с учетом импульсной силы.

5. Дня данной пары инструментального и обрабатываемого материалов, предельные режимы обработки, ниже которых хрупкое разрушение твердосплавной пластины от ударных нагрузок не происходит, определяются по значению минимально разрушающей импульсной силы, используя полученные в работе зависимости импульсной силы от режимов обработки.

6. Работоспособность твердосплавного инструмента при прерывистом резании можно повысить снижением возникающей цри врезании импульсной силы, что может быть достигнуто применением инструментов с державками, изготовленными из материа -лов, обладающих высокими демпфирующими способностями.

7. С практической точки зрения, одним из наиболее приемлемых материалов для изготовления державок инструментов,имеющих высокие демпфирующие способности и достаточную усталостную прочность; является серый чугун.

8. На демпфирующую способность инструмента определенное влияние оказывают методы крепления твердосплавной пластины к державке. При применении серого чугуна в качестве материала державок, это влияние незначительно ввиду большой демпфирующей способности серого чугуна и им можно пренебречь.

9. Использование державок твердосплавных инструментов из серого чугуна позволяет снизить величину импульсной силы по сравнению со стальными державками в среднем 1,3 раза, что приводит к повышению стойкости инструмента в среднем 2,2 раза при строгании, 1,5 раза при фрезеровании стальных заготовок и позволяет значительно сократить расход твердого сплава.

Предложенные рекомендации по повышению стойкости инструментов подвергнуты производственным испытаниям и внедрены в производстве КЗПС.

1. Абуладзе Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента. В кн.Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышевское областное книжное изд-во, 1962, с.68-77,

2. А.с. 83400 (СССР) Биметаллический резец с режущей пластинкой на чугунной державке. В.Е.Медсрезов, Д.П.Федючек. 1949г.

3. Альбрехт Р. Геометрия режущих инструментов высокой прочности. Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964, Т.86, № 2 с.82-87.

4. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании. - Вестник машиностроения, 1969, № 8, с.63-66.

5. Андреев Г.С, Удар при прерывистом резании металлов.Вестник машиностроения, I97I, № 3, с.65-68.

6. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании. - Вестник машиностроения, 1973, №5, с.72-75.

7. Андреев Г.С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при прерывистом резании. - Вестник машиностроения, 1974,№ 10,с,71--74.

8. Андреев Г.С.Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании. - Вестник машиностроения, 1973, № 9, с.69-73.

9. Андреев Г.С. Исследование работоспособности режущей части инструмента при прерывистом резании.Автореф.дис. докт, техн.наук.- М., I97I. - Збс. - 163 -

10. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М,, Гостехиздат, 1956. -855 с.

11. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента, Тбилиси, Сабчота Сакартвело, 1973. - 304с.

12. Бидерман В.Л. Теория удара. М.: Машиностроение, 1952. -7бс.

13. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов, М,:Машино- строение, 1975. -344с.

14. Браун Р.Х,, Армарего Дж. Обработка металлов резанием,М.: Машиностроение, 1977. -32бс.

15. Вентцель E.G. Теория вероятностей, М., Наука,1964,-57бс.

16. Верезуб Н.В., Хавин В.Л. Исследование характеристик процесса врезания торцевой фрезы в заготовку.Резание и инструмент .Респ. межвед.научн, -техн. сб. 1978, №19, с.58-62.

17. Верезуб Н.В. Исследование процесса резания полимерных композиционных материалов алмазными торцовыми фрезами. Дис.кацц.техн.наук.- Харьков, 1979. -192с.

18. Вибрации в технике I Под ред.К.В.Фролова. М.: Машиностроение, I98I. т.4, 456с.

19. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.- 496с.

20. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соуда- ряемых тел. М.: Стройиздат, 1965. -448с.

21. Губкин С,И, Пластическая деформация металлов. М.-Л.: ОНТИ, 1935. -447с.

22. Давиденков Н.Н, Проблема удара в металловедении.М.:ШТИ, 1938. -115с.

23. Давиденков Н.Н.Динамические испытания металлов. М.:Изд- во АН СССР, ОНТИ, 1936. -395с. - 164 -

24. Даниель К. Применение статистики в промьппленном эксперименте. М.: Мир, 1979. -294с.

25. Дейвис P.M. Волны напряжений в твердых телах. М.: йзд- во иностр.лит. 1961, -102с.

26. Динник А.Н, Удар и сжатие упругих тел, Изв.Киевского политехнического института. 1969. -20с.

27. Дмитриев В.А. Детали машин. Л.: Судостроение,1979.-792с.

28. Доброгурский СО. Вопросы расчета и конструирования деталей машин. М.: Издтво АН СССР, 1942. -106с.

29. Дорниг А. Об измерении ускорений возникающих при ударе. В кн.:Механика. М.: Изд-во иностр.лит.1959, № 4 (56), с.123-140.

30. Дубовик А.С. Фотографическая регистрация быстропротекаго- щих процессов. М,: Наука, 1964. -466с.

31. Душинский В.В., Пуховский Е.С., Радченко СГ. Оптимизация технологических процессов в машинестроении.Киев:Техника, 1977. -174с.

32. Егоров СВ., Волков И. Исследование обрабатываемости резанием жаропрочных сплавов. ВНИИЦБТИ, 1959г. -243с.

33. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. -367с.

34. Зорев Н.Н. Расчет проекций силы резания. М,: Машгиз, 1958, -55с.

35. Зорев Н.Н., Креймер Г.С, Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании, М,: Машгиз, I96I, -79с.

36. Зорев Н.Н, Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большим сечением среза. -Вестник машиностроения, 1963, № 2, с.62-67. - 165 -

37. Ильченко Н.Я., Мироненко А.С, Петрусенко Л.А,, К вопросу об ударе при прерывистой обработке металлов резанием. Надежность режущего инструмента. Киев: Вища школа. 1975, с . Ш - П З .

38. Инженерные методы исследования ударных процессов.I Г.С. Бамуев, Ю.В.Голубков, А.К.Ефремов и др. М.: Машиностроение, 1977. -240с.

39. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: Машгиз, 1963. -771с,

40. Касьян М.В., Багдасарян Г.Б. О связи силы удара с характером изменения сил резания при строгании. Изв.АН Арм. ССР, тн, 1970, т.ХХШ, № 3, с.3-8.

41. Касьян М.В., Симонян М.М. Оценка хрупкой г^очности твердосплавного инструмента в условиях прерывистого резания. Изв. АН Арм.ССР, т 1980, т.ХХХШ, № 3.

42. Касьян М.В., Григорян М.Х., Симонян М.М. О некоторых силовых явлениях при прерывистом резании. - Сб.статей. Оптимизация режимов резания. Ереван: Изд-во АН Арм.ССР, Вып.У1, 1979, с.14-20.

43. Касьян М.В., Григорян М.Х, Симонян М.М. Об импульсном характере прерывистого резания. Промышленность Армении. 1978, № 12, с,32-34. Ф1. Карман Т., Дюве П. Распространение пластических деформаций в телах. Сб.перев. Механика, I95I, № 2, с.83-87,

44. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М,: Машиностроение, 1974. -231с.

45. Качанов Л.М, Основы теории пластичности. Л.:Наука,1969, -324с.

46. Качмарек,Основы шевингования, абразивной и эрозионной обработки". И.Т,, Варшава, 1970, -228с. - 166 -

47. Качмарек Исследования предельных подач с точки зрения быстрого прочностного износа режзпцей кромки фрезерной головки при врезании в материал. Труды^OS, 1959,серия научных изданий № 3, с.14-22.

48. Кильчевский Н.А. Теория соударений твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969. -246с.

49. Клецкин Г.И. К вопросу о применении чугуна в инструментальном производстве. - В кн.: Литой и наплавленный инструмент. -М,: Машгиз, I95I, с.225-233.

50. Клушин М.Н. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. -453с.

51. Ковалец М. Ударные силы при резании. Прогресс в теории и технике обработки металлов. Международная научно-техническая конференция. Краков, 3-4 декабря,1973, c.I-II (перевод № 725).

52. Колев К.С, Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания. М,: Машиностроения, 1976, -143с.

53. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1977, -831с.

54. Косилова А,Г,, Мещеряков Р,К,, Калинин М.А, Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. -288с.

55. Крюк В.А. Книга молодого строгальщика. 1Линск.:Велорусь, 1973. -223с.

56. Кудинов В.А. Динамика станков, М,:Машиностроение, 1967, -359с. 56J, Левина 3,М,, Решетов Д,Н, Контактная жесткость машин. М,: Машиностроение, I97I, -264с,

57. Лихацкий И.В, Выбор режимов резания на,, поперечно-строгальных станках. - Сб.статей Технология и организация - 167 производства."1967, № 3, с.57-58,

58. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. -355с.

59. Материалы в машиностроении /Под.ред. И.В.Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1969, т.4. -248с.

60. Методики испытаний металлорежущих инструментов. М.: 1979. -52с.

61. Методы и средства градуировки аппаратуры для измерения ударных ускорений. М.: Госкомитет стандартов. СМ СССР, 1972. -52с

62. Милов В.А. Устройства для контроля прочности. М.: Машиностроение, 1976. -128с.

63. Обработка металлов резанием /В.А.Кривоухов, Б.Е.Бруш- тейн, В.Егоров и др. М.: Оборонгиз, 1958. -627с

64. Обработка металлов резанием /Под .ред. Г.А.Монахова. М.: Машиностроение, 1974. -597с.

65. Орлов П.И. Основы конструирования. М.: Машиностроение, 1977, T.I, -624с. 66». Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. -168с.

66. Пановко Я,Г. Введение в теории механического удара.М.: Наука, 1977. -224с

67. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. -320с.

68. Писаренко Г.С, Яковлев А.П., Матвеев В.В, Вибропогло- щающие свойства конструкционных материалов. Киев: Нау-кова думка, I97I. -374с.

69. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного - 168 -инструмента. /Л.Г.Куклин, В.Й.Согалов,В.Б.Серебровский и др. М.: Машиностроение, 1968. -140с.

70. Погодин-Алексеев Г.И. Свойства материалов при ударном " нагружении. М.: Машгиз, 1953. -355с.

71. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов М.: Высшая школа, 1974. -590с.

72. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. -150с.

73. Расчеты на прочность в машиностроении. /С.Д.Пономарев, В.Л.Бидерман, К.К.Лихарев и др. М,: Машгиз, 1956, т.1, с.142-159.

74. Расчеты на прочность в машиностроении. /С.Д.Пономарев, В.Л.Бидерман, К.К.Лихарев и др. М.: Машгиз, 1958, т.2, C.I3I-I5I.

75. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М, :Метал- лургия, 1974. -352с.

76. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара, /Под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1978, т.1. -447с,

77. Применение голографической интерферометрии и лазерной техники для контроля качества промышленных изделий,Руководящие технические материалы,ВНИИМАШ, Горький,1975. -136с.

78. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях, /Под ред.Г.С.Писаренко, Киев: Науко-ва думка, 1980, т,1

79. Рахматулин Х,А,, Демьянов Ю,Л, Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках.М,:Физматгиз,1961. -400с. - 169 -

80. Резание металлов. /Г.И.Грановский, П.П,Трудов, В.А.Кри- воухов и др. М.: Машгиз, 1954. -472с.

81. Резание металлов и инструмент. Под ред. А.М.Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. 228с.

82. Режущий инструмент для автоматов и полуавтоматов. Под ред.А.Н.Резникова. Куйбышевское книжное изд-во, 1961. -154с.

83. Рейнхарт Дж., Пирсон Дж. Поведение металлов при импульсных нагрузках. М.: Физматгиз, I96I. -296с.

84. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев.: Вища школа, 1974. -400 с.

85. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машиностроение, 1956. -319с.

86. Руководство к универсальному динамометру УДМ конструкции ШИИ. М.: 1969. -21с.

87. Серебровский В.Б. Новые инструментальные твердые спяа- вы для работы в условиях ударных нагрузок. Передовой научно-технический и производственный опыт. М.: 1965, -23с.

88. Серенсен СВ., Кочаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность.М.: Машиностроение, 1975, -488 с.

89. Совершенствование процессов резания и повышения точности металлорежущих станков. Ижевский механический институт. 1^евск, 1969. -289с,

90. Соколовский В,В, Теория пластичности, М,: Гостехиздат, 1956, -606с,

91. Сорокин Е,С, К теории внутреннего трения при колебаниях - 170 -упругих систем. М.: Госстройиздат, I960. -131с.

92. Справочник машиностроителя. /Под ред. Э.А.Сатель. М.: Машиностроение, 1964, т,5(П). -690с.

93. Тензометрия в машиностроении. /Р.А.Макаров, А.Б.Ренс- кий, Г.Х.Боркунский и др. М.: Машиностроение, 1975. -288с.

94. Технология сварки, пайки и контроля заготовок режущего инструмента. М.: 1976. -Юбс.

95. Тимошенко С П . , ^ .д.Лeceльe Прикладная теория упругости. Л,: Гостехиздат, 1930. -391с.

96. Тимошенко С П . Сопротивление материалов. Л.,М.: Гостехиздат, 1932. -339с.

97. Тимошенко С П . Теория упругости. Л., М.: ОНТИ, 1934. -451с.

98. Тимошенко С П , Теория колебаний в инженерном деле. М., Л.: Гостехиздат, 1932. -343с.

99. Тихонов Н.А. Известия советов народных депутатов СССР 18 февраля 1981г., -Зс.

100. Тотчиев Ф.Г. Повьппение надежности и долговечности работы режущего инструмента при щ^ерывистом резании. Автореф, дис.... канд.техн.наук. -Тбилиси, 1976. -24с.

101. Третьяков И.П., Киселев Н.Ф. Исследование прочности режущих кромок инструмента при ударно-циклических нагрузках. Изв. ВУЗов., Машиностроение, 1970, № 10, с.167-170,

102. Фесик С П . Справочник по сопротивлению материалов.Киев: Будивельник, 1982. -279с.

103. Физика быстропротекагощих процессов. /Под ред.М.А.Зла- тина. М.: Мир, I97I, т.2, -351с.

104. Филоненко Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975. -229с. П О . Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.:Маши-ностроение, 1974, т.1. -471с., т.2. -Зб7с.

105. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967. -453с.

106. Bizeul D., Iiemaftre E. Entrance Angle in I^ Iilling and Dynamic Stress Waves Propagation in the Tool. "GIRP Ann." 1978, 27, 11-16.

107. Chandrasekaran H., Uogaraian R. Transient strains and chip formation tool entry. "Proc.Int.Conf.Prod.Eng.New Delhi, 1977, vol.1, Calcutta, s.a. V/45-V/54.

108. Girard J., Geslor R. Toughness testing of carbides: some interesting results obtained when facing pins mounted on a lathe face plate. "CIRP Ann"., 1976, 25, N 1,59-64.

109. Holt2 F. Machinability latest update on mailing chips fly. Mach. and Tool Blue Book, 1977, 72, N 12, 68-76.

110. Hussey Forrest Arthui?. Cutting tool. (The O.K.Tool Co., Ink.) B5K, B5G (B25c), H 1075207.

111. J.H.L. High-speed Films of the incipient cutting process in machining at conventional speeds. ASME, 1977, В 99, N 1, 265-268.