автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Исследование процесса затвердевания под давлением и совершенствование технологии производства отливок из силуминов

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Влияние механического давления на затвердевание отливок.

1.2. Уплотнение отливок при затвердевании под механическим давлением.

1.3. Влияние давления на структуру сплавов.

1.4. Влияние давления на свойства сплавов.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор алюминиевых сплавов для исследований.

2.2. Методики исследования процессов затвердевания отливок.

2.3. Методика исследования усадки отливок.

2.4. Методики исследования структуры и физико-механических свойств отливок.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВОК

ПРИ ПУАНСОННОМ ПРЕССОВАНИИ.

3.1. Исследование формообразования отливок.

3.2. Исследование затвердевания и охлаждения отливок.

3.3. Исследование усадки отливок.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК, ИЗГОТОВЛЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПУАНСОННОГО ПРЕССОВАНИЯ.

4.1. Исследование структуры отливок.

4.2. Исследование физических свойств отливок.

4.3. Исследование механических свойств отливок.

4.4. Исследование влияния циклов "переплав-затвердевание под давлением" на структуру и свойства отливок.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК

ПРИ ПОРШНЕВОМ ПРЕССОВАНИИ, ИХ СТРУКТУРЫ

И СВОЙСТВ.

5.1. Исследование формирования отливок из алюминиевого сплава АК7ч.

5.2. Исследование формирования отливок из алюминиевого сплава АК8МЗч (ВАЛ8).

5.3. Исследование формирования отливок из алюминиевого сплава АК9.

5.4. Сопоставление полученных экспериментальных результатов для исследованных сплавов.

5.5. Расчет времени затвердевания цилиндрических отливок.

6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ.

6.1. Разработка и исследование технологии изготовления отливки "Колпак".

6.2. Разработка и исследование технологии изготовления отливки "Поршень".

6.3. Разработка и исследование технологии изготовления отливки "Крышка".

Развитие научно-технического прогресса требует углубленной разработки передовых промышленных технологий, в частности, в литейном производстве. Одним из наиболее перспективных и экономически выгодных способов получения качественных отливок с заданными эксплуатационными характеристиками является метод литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД), называемый также жидкой штамповкой или штамповкой из жидкого металла. При ЛКД, помимо высокой точности заготовки, достигаются высокие физико-механические свойства и хорошее качество поверхности.

Процессы ЛКД осуществляются на специализированных, а также неспециализированных гидравлических прессах. Отливки при традиционных вариантах ЛКД не имеют литниковых систем, что повышает выход годного по сравнению с литьем в кокиль. Кроме того, предусматриваются минимальные припуски на механическую обработку, что обеспечивает высокий коэффициент использования металла. При этом уменьшается трудоемкость изготовления детали и ее обработки. Снижается себестоимость и улучшаются технико-экономические характеристики изделия. Все эти положительные факторы позволяют в значительной мере заменять стальные и чугунные детали на детали из алюминиевых сплавов как литейных, так и деформируемых. Помимо перечисленных технологических и экономических преимуществ при ЛКД существенно возрастают прочностные свойства отливок, которые приближаются к свойствам поковок.

Однако этот прогрессивный и экономически выгодный технологический процесс изготовления отливок, в котором совмещены

5. способы литья и прессования, не получил широкого распространения, так как накопленный многими учеными экспериментальный материал не получил до последнего времени достаточного научного обоснования. В большей степени это относится к изготовлению деталей сложной конфигурации, условия структуре- и формообразования которых изучены недостаточно.

Данная работа посвящена исследованию влияния некоторых режимов ЛКД на структуру и физико-механические свойства отливок из промышленных алюминиевых сплавов. Особенное внимание уделено отливкам типа стакана с различной толщиной стенки из силуминов. Вместе с тем изучались структура и свойства сплошных цилиндрических отливок.

Работа выполнялась в Московском государственном вечернем металлургическом институте и Московском государственном открытом университете в соответствии с темой-грантом № 2.1.171 "Литье с кристаллизацией под давлением: теория и практика" (1993-1997 гг) в рамках иновационной научно-исследовательской программы "Фундаментальные исследования в технических университетах" (подраздел 2.1- Машиностроение).

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

За последние годы, как в нашей стране, так и за рубежом, проведено много исследований, посвященных процессу кристаллизации металлов и сплавов под воздействием внешнего давления. Перспективы и возможности применения низких (0,5МПа), средних (0,6-ЮМПа) и высоких (свыше ЮМПа) давлений при затвердевании расплава с целью улучшения качества отливок и изготовляемых из них деталей, подробно изложены в работах [1-8]. Литье с кристаллизацией под давлением (ЛКД) обеспечивает формирование отливок при давлениях свыше ЗОМПа.

ЛКД осуществляют преимущественно на гидравлических прессах или специальных литейных машинах, а на некоторых предприятиях - на машинах литья под давлением с горизонтальной или вертикальной камерой прессования. Расплав свободно (из ковша, тигля, дозирующим устройством) заливают в матрицу пресс-формы, затем прессующим пуансоном производят окончательное оформление контуров отливки и выдержку последней под механическим давлением до окончания затвердевания [9,10,11].

Первые работы по ЛКД в России были проведены в 1937 году В.М.Пляцким [1,12] на слитках, формирование которых осуществлялось под поршневым давлением, Н.И.Корнеевым и И.Ф.Колобневым [13] - на фасонных отливках. Большинство фасонных отливок окончательно оформлялось после вытеснения пуансоном незатвердевшего сплава в свободные полости пресс-формы; этот вариант процесса был назван В.М.Пляцким "штамповкой из жидкого металла" [14]. Он указывает, что всестороннее сжатие, имеющее место при выдавливании жидкого металла, позволяет применять этот процесс для чистых металлов, не обладающих хорошими литейными свойствами, как например, медь и алюминий.

При изготовлении же этим методом заготовок деталей из силуминов получается структура, приближающаяся к модифицированной, где роль модификатора играет давление во время заполнения формы и затвердевания.

Результаты первых и последующих (40-50-е годы) работ по ЛКД были обобщены Н.А.Соколовым [15,16], А.А.Бочваром и А.Г.Спасским [17], В.М.Пляцким [12,14], И.Е.Горшковым [3], П.С.Сергеевым [18], Л.М.Соскиным и М.С.Токарским [19], М.А.Вербицким [20], Н.Л.Красильщиком и К.Н.Смирновой [21,22], и др.

Исследования этого периода носили эмпирический характер и были посвящены выявлению условий получения качественных отливок различного типоразмера и назначения. В качестве материалов для изучения использовали не только сплавы на основе алюминия и меди, но и сплавы на основе железа-чугун [20] и сталь [21].

В 60-х годах большие исследования процесса ЛКД проводились в Московском вечернем металлургическом институте под руководством профессора П.Н.Бидули [22-24], котрый назвал процесс ЛКД "прессованием сплавов при кристаллизации". Эти исследования проводились главным образом на сталях и в значительно меньшей степени на сплавах цветных металлов. В последующие годы работы проводились под руководством профессора В.М.Чурсина [25]. В частности, в работах [22,24] отмечается, что в отличие от свободного затвердевания, при прессовании температурный градиент в расплаве отсутствует вследствие большой скорости затвердевания расплава по всему объему за счет резкого роста интенсивности теплоотдачи. Поэтому, за счет того, что скорость кристаллизации стальных отливок возрастает в 3-5 раз, структура отливки становится более равномерной и мелкозернистой, без усадочных дефектов. Отмечено также, что оптимальная "принудительная кристаллизация" может быть достигнута согласованностью всех элементов прессования (смазка пресс-формы, температура металла при заливке и т.п.).

Начиная с 60-х годов, до настоящего времени работы по ЛКД проводятся в Нижегородском политехническом институте (В.В.Марков, Г.И.Тимофеев и др.) [7,26-29], в Воронежском политехническом институте (А.Ф.Асташов и др.) [30], в Пермском политехническом институте (Т.Н.Липчин и др.) [31,32], в Центральном научно-исследовательском институте материалов (Н.Н.Белоусов и др.) [33-35] и в ряде других организаций.

В настоящее время в России в производственных условиях изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, меди, магния, железа (сталь) и цинка, используя для ЛКД как специализированные, так и не специализированные прессы и машины. Приоритет нашей страны в разработке способа ЛКД признают за рубежом, где способ ЛКД получил название "sgueeze casting" [36]. Следует отметить, что исследование процесса ЛКД за рубежом началось в 60-х годах, но в некоторых вопросах, относящихся к созданию специализированного прессового оборудования [37] и изготовлению отливок из композиционных материалов, некоторые страны (Япония, США) уже опережают Россию.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности формирования отливок типа стакана с различной толщиной стенки в условиях пуансонного прессования, согласно которым скорость формообразования заготовок только в определенных условиях соответствует скорости внедрения пуансона в затвердевающий расплав, а время и характер затвердевания отливок при постоянном давлении зависят от толщины стенки и содержания кремния в силуминах.

2. Как и в обычных условиях литья, при ЛКД время затвердевания отливок увеличивается с увеличением содержания кремния в силуминах и толщины стенки отливки. При этом место встречи фронтов затвердевания смещается к внутренней поверхности отливки, оформляемой прессующим пуансоном.

3. Продвижение фронта затвердевания во времени (рост корки) как со стороны матрицы, так и со стороны пуансона может быть описан параболической зависимостью с показателем степени, равным двум и не зависящим от толщины стенки отливки и состава сплава.

4. При постоянном давлении коэффициент затвердевания при росте корки со стороны наружной поверхности не зависит от толщины стенки отливки, а зависит только от состава сплава, уменьшаясь по мере увеличения содержания кремния в силуминах. При росте корки со стороны внутренней поверхности коэффициент затвердевания уменьшается при увеличении толщины стенки отливки и содержания кремния в сплавах.

5. Давление в 150 МПа является достаточным для устранения внутренних усадочных дефектов в отливках типа стакана из до- и заэвтектических силуминов. При изготовлении отливок из эвтектического сплава АК12 давление должно быть более 150 МПа (на 15-20%).

153.

6. Линейная усадка отливок типа стакана меньше линейной усадки сплава в 2,5-4 раза. Она возрастает с увеличением толщины стенки отливки и уменьшением содержания кремния в сплавах.

7. С увеличением толщины стенки отливки, прессованной при затвердевании, микроструктура изменяется как при переходе от верхнего торца к нижнему, немного укрупняясь при этом, так и при переходе от наружной поверхности к внутренней, незначительно измельчаясь.

8. Механические свойства отливок типа стакана из всех исследованных сплавов выше требований соответствующих стандартов и практически не зависят от последовательно повторяющихся циклов "переплав - затвердевание под давлением". Последнее позволяет без ограничений использовать отходы собственного производства в шихте при плавке и ЛКД, например, поршней из сплава АК18.

9. Проведены комплексные исследования тепловых и силовых процессов формирования сплошных цилиндрических отливок (слитков) из доэвтектических силуминов в условиях поршневого прессования, на основании которых можно утверждать, что основные закономерности затвердевания отливок при поршневом и пуансонном прессовании одинаковы.

10. Механическое давление до 300 МПа (поршневое прессование) приводит к уменьшению в 2,5-3,5 раза времени затвердевания отливок, улучшению уплотняемости при затвердевании и измельчению структуры в 2-2,5 раза, уменьшению величины линейной усадки отливок в 1,5-3 раза, повышению прочностных характеристик в литом состоянии на 20-25%.

11. Разработанная технология ЛКД заготовок из силуминов АК7ч и АК9, принята к внедрению на Федеральном государственном унитарном научно-производственном предприятии "Гидромаш" (для деталей "Крышка").

1. Пляцкий В.М. Кристаллизация под поршневым давлением. М.: Машгиз, 1950.-62 с.

2. Бочвар A.A. Металловедение. М: Металлургиздат, 1956. - 495 с.

3. Горшков И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М: Металлургиздат, 1952. - 416 с.

4. Черновол H.A. Штамповка заготовок из жидкого металла на гидравлическом прессе//Кузнечно-штамповое производство. 1964. -№1.- С.23-26.

5. Семенченко А.И., Манжола Б.А. О влиянии давления на кристаллизацию металлов и сплавов //Новое в точном литье. Киев: Изд. ИПЛ АН УССР, 1972. - С.176-181.

6. Борисов Г.П., Семенченко А.И. Перспективы использования высоких и сверхвысоких давлений при производстве отливок ответственного назначения //Литейные свойства сплавов. Киев: Изд. АН УССР, 1972.- С.36-41.

7. Тимофеев Г.И. Расширение области применения процессов литья с использованием высоких давлений //Новые высокопроизводительные технологические процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве. Киев, 1986.

8. Борисов Г.П. Давление в управлении литейными процессами. Киев: Наукова думка, 1988. - 272 с.

9. Батышев А.И. Теплосиловые условия формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1982.- № 4. С.20-2.

10. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М: Металлургия, 1990. - 144 с.

11. Батышев А.И. Затвердевание под давлением, структура и свойства силуминов //Процессы литья (Киев). 1995. - № 3. - С.42-48.

12. Пляцкий В.М. Литейные процессы с применением высоких давлений.- М.-Л.: Машгиз, 1954. 224 с.

13. Цветное литье /Арбузов Б.А., Аристов H.A. и др. М.: Машиностроение, 1966.-391 с.

14. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964.-315 с.

15. Соколов H.A. Производство слитков из цветных сплавов с кристаллизацией под поршневым давлением //Вестник инженеров и техников.- 1946. № 7. - С.221-225.

16. Соколов H.A. Штамповка заготовок из жидкого цветного металла // Вестник инженеров и техников. 1946.-№ 9-10. - С.301-306.

17. Бочвар A.A., Спасский А.Г. Устранение пористости в фасонных отливках из силумина путем проведения кристаллизации под давлением //Авиапромышленность. 1936. - № 7. - С.5-11.

18. Сергеев П.С. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов. Л.: Судпромгиз, 1957. - 88 с.

19. Соскин Л.М., Токарский Н.С. Штамповка деталей из жидкого металла. Л.: Лениздат, 1957. - 124 с.

20. Барановский М.А., Вербицкий Е.И. Штамповка жидких металлов.- Минск: Госиздат БССР, 1963. 75 с.

21. Красильщик Н.Л. Смирнова К.Н. Штамповка жидкого металла. М.: Машпром, 1962. - 52 с.

22. Бидуля П.Н., Смирнова К.Н. Особенности процесса прессования жидкой стали под большим давлением //Изв. вузов. Черная металлургия. 1960. - № 9.

23. Бидуля П.Н. Теоретические основы прессования стали при кристаллизации //Литейное производство. 1964. - № 9. - С.6-8.156.

24. Бидуля П.Н., Кимов B.C., Искаков С.С. Влияние параметров прессования на кристаллизацию отливок, прессованных из жидкой стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. - № 9.

25. Бронтвайн Р.Л., Чурсин В.М. Отливки из сурьмяных бронз. М.: Машиностроение, 1985. - 112 с.

26. Рыжиков A.A., Марков В.В. Свойства отливок из алюминиевых сплавов, полученных жидкой штамповкой //Литейное производство.- 1966. № 8. - С.44-45.

27. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности формирования отливок при штамповке из жидких сплавов //Литейное производство.- 1986. -№ 8. С.14-15.

28. Тимофеев Г.И., Святов В.В., Чувагин Н.Ф. и др. Использование вторичных сплавов при жидкой штамповке //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1989. - № 10. - С.42-43.

29. Марков В.В. О влиянии трения между отливкой и формой на потери усилий при жидкой штамповке//Литейное производство. -1981.- № 4. С.10.

30. Асташов А.Ф., Этогорова Н.В. Температурное поле отливки в условиях кристаллизации под давлением//Литейное производство. -1981.- № 2. С.3-4.

31. Липчин Т.Н. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением. Пермь: Изд. Томского университета. Пермское отделение, 1991. - 136 с.

32. Липчин Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. М.: Металлургия, 1994. - 128 с.

33. Белоусов H.H. Затвердевание отливок из цветных сплавов у условиях применения давления /Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958.- С.176-214.157.

34. Белоусов Н.Н., Додонов А.А. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления /Кристаллизация металлов.- М.: Изд. АН СССР, 1960. С.279-297.

35. Белоусов Н.Н., Додонов А.А. Исследование влияния давления на развитие усадочных дефектов в отливках из цветных сплавов /Усадочные процессы в металлах. -М.: Изд. АН СССР.- 1960. С.97-111.

36. Cligg A.J. Squeeze Casting in Context //Foundri trade yournal international. 1986. - № 3. - p.31-38.

37. Suzuki S. Vertical squeeze casting of aluminum components //Modern Casting. 1989. - 79, № 10. - p.38-40.

38. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Jl.: Машиностроение, 1976.-214 с.

39. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

40. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. - 423 с.

41. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСиС, 1996.-504 с.

42. Пикунов М.В. Плавка металлов. Кристаллизация сплавов. Затвердевание отливок М.: МИСиС, 1997. - 375 с.

43. Захаров М.Н. Решение задачи о кристаллизации осесимметричной отливки под постоянным давлением методом конечных элементов //Изв. вузов. Машиностроение. 1987. - № 5. - С.84-86.

44. Nishida Y., Matsubara Н. Effekt of pressure on heat transfer at the metal mold casting interface//British Founderyman. 1976. - 69, № 5.- p.274-278.

45. Castellani C., Oufre'B. Forgeage liquide ck'une coiffe support-moteur //Hommes et fonderie. 1992. -№ 6-7. - S.13-18.

46. Ramati S.D.E., Abbraschian G.J., Backman D.G., Mehralin R. Forging of liquid and particaly solid Sn-15Pb fnd aluminum alloys //Metallurgical Transaction. 1978. - № 9B. - p.279-286.

47. Тихомиров М.Д. Теплопередача через границу "отливка-форма" при затвердевании алюминиевых сплавов //Литейное производство. 1990.- № 6. С. 18-19.

48. Бидуля П.Н., Искаков С.С., Кимов B.C. Кинетика формо- и структуро-образования стальных отливок при кристаллизации под давлением // Производство стали и стального литья: Темат. сб. науч. трудов / МВМИ. Вып.У. - М.: Металлургия, 1967. - С.227-241.

49. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин А.С., Зайцев Е.В. Затвердевание отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов под давлением //Литейное производство. 1990. - № 11.- С.8-9.

50. Бидуля П.Н., Лившиц В.П., Белый Д.И. К вопросу о скорости охлаждения в процессе прессования жидкой стали при кристаллизации // Производство стали и стального литья: Темат. сб. науч. трудов /МВМИ. Вып.VI. - М.: Металлургия, 1968. - С. 150-153.

51. Новрузов Г.Д., Касумзаде Н.Г. Влияние давления на кинетику затвердевания чугуна /Литейные свойства сплавов. Киев: Изд. АН УССР, 1979. - С.210-212.

52. Chatterjel S., Das A.A. Effect of pressure on the solidification of some commerical aluminum base casting alloys//British Foundryman. 1972.- 65, №5. p.420-429.

53. Ghatterjee S., Das A.A. Some observation on the effect of pressure on the solidification of Al-Si eutectic alloys//British Foundryman. 1973. -66, №4.-p. 118-124.

54. Fujii N., Fujii M., Morimoto S., Okado S. Einfluss des Gusstuckquer-schnittesblum Pressqiessen von einer Al-8%Si Leqierung //Aluminium (BRD). - 1985. - 61, № 9. S.673-678.

55. Gotoh Y., Kataoka Y., Ohfunkune Y., Suzuki S. Praktische Anwendungen des Pressqiessens von Aluminium Knetlegierungen //Aluminium (BRD).- 1987. 63, № 2. -S. 161-167.

56. Беллавина E.H. Особенности формирования структуры заготовок, получаемых методом жидкой штамповки /Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. -Пермь, 1980.- С.117-120.

57. Безпалько В.П., Кантеник С.К., Батышев А.И. Формирование отливок из сплавов Al-Si при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1982. - № 10. - С.24-25.

58. Батышев К.А., Батышев А.И. Отливки из алюминиевых сплавов //Обзор информ. Машиностроительное производство. (Серия "Технология и оборудование литейного производства"). М.: ВНИИТЭМР, 1992.- Вып.1. 54 с.

59. Любавин A.C., Батышев К.А., Безпалько В.И. Исследование затвердевания отливок при наложении механического давления // Прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением: Материалы семинара. -М.: МДНТП, 1991. С. 132-143.

60. Дядечко Г.П., Красножен И.М., Кривда Л.Т. Оснастка для жидкой штамповки деталей типа "стакана"//Литейное производство. 1969. -№ 11.-С.37-38.

61. Дядечко Г.П., Красножен И.М., Кривда Л.Т., Стеблюк В.И. Жидкая штамповка полых деталей//Обработка металлов давлением. 1969. -№ 3. - С.66-67.

62. Батышев К.А., Батышев А.И., Любавин A.C., Безпалько В.И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1993. - № 11.- С.20-21.

63. Григерова Т.М. Батышев А.И. Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под воздействием давления //Вестник машиностроения. 1997.- № 2. - С.26-28.

64. Станчек Л., Ржежабек. Исследование течения затвердевающего сплава под воздействием давления //Вестник машиностроения. 1997. - № 2.- С.26-28.

65. Специальные способы литья: Справочник /Под ред. В.А.Ефимова. М.: Машиностроение, 1991.-761 с.

66. Батышев А.И., Базилевский Е.М., Кантеник С.К. Усадка отливок, прессованных при кристаллизации //Литейное производство. 1974.- № 4. С.22-23.

67. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности питания отливок при литье с кристаллизацией под давлением//Литейное производство. 1990.- № 3. С.24-25.

68. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия, 1977. - 160 с.

69. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией под давлением / Под ред. А.И. Батышева. М.: Машиностроение, 1979. - 200 с.

70. Спасский А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлургиздат, 1950. - 319 с.

71. Липчин Т.Н. Усадка сплавов при кристаллизации под давлением // Литейное производство. 1985. - № 4. - С. 14.

72. Чувагин Н.Ф., Гейко И.В., Марков В.В., Тимофеев Г.И. Потери усилия прессования при литье под давлением и жидкой штамповке //Литейное производство. 1985. - № 10. - С.23-24.

73. Тихомиров М.Д. Определение давления в расплаве при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1990. -№ 5. - С. 19-20.

74. Matsubara H., Nishida Y., Suzuki S. //Jmono. Journal Japan Foundrymen's Soc. 1977. - 49, № 6. - p.341-344.

75. Никулин Л.В., Пушкарев A.A., Новицкий В.Е. Взаимосвязь усадочных явлений при затвердевании легких сплавов //Литейное производство.- 1986. -№ 1. С.7-9.

76. Дядечко Г.П., Красножен И.М., Кривда JI.T. Об одном методе определения фронта кристаллизации //Литейное производство. 1970.- № 6. С.41-42.

77. Батышев А.И. Формирование отливок под воздействием давления, вибрации, ультразвука и электромагнитных сил: Обзор. Информ. (Серия С-3. Кузнечно-прессовое машиностроение) /НИИМАШ.- 1977.-54 с.

78. Потураев В.Н., Гребенюк Г.С., Королев В.П. Влияние пульсирующего давления на процесс штамповки металла в период его затвердевания // Темат. сб. науч. трудов /Краматорск: Проектно-технол. ин-т машиностр., 1972. Вып. 12. - С. 107-110.

79. Орлов Н.Д. Литье с кристаллизацией под поршневым давлением отливок из цветных сплавов//Литейное производство. 1975.-№ 11. -С.31-33.

80. Шиняев А .Я., Литвинцев А.И., Пивкина О.Г. Структура и механические свойства сплавов системы Al-Si , полученных кристаллизацией под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 2. - С.44-46.

81. Абрамов A.A., Паутов Д.М., Боричева И.К., Зазерская Т.О. Влияние высокого давления при кристаллизации на структуру и свойства алюминиевых сплавов //Литейное производство. 1989. - № 3. - С.5-6.

82. Белый Д.И., Спасский А.Г. Внутрикристаллитная ликвация в сплаве А1-4,5%Си при кристаллизации под давлением //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968. -№ 5. - С. 171-176.

83. Герасименко В.П., Гавриленко A.M., Селиванов В.А. Повышение механических свойств отливок путем управления структурой при жидкой штамповке /Прогрессивные способы управления процессом формирования отливки. Киев, 1989. - С.78-80.

84. Чернов Д.Б., Шиняев А.Я. Воздействие высокого давления на диаграмму состояния системы Al-Si //Структура фаз, фазовые превращения и диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1974. - С.80-84.

85. Шиняев А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1073. - 155 с.

86. Макагон А.Д., Платонов В.Н., Попов В.М. Жидкая штамповка дизельных поршней из алюминиевых сплавов //Литейное производство. 1985. - № 10. - С.22-23.

87. Безпалько В.И., Батышев А.И. Структура и физико-механические свойства силуминов, отлитых с кристаллизацией под давлением II Литейное производство. 1986. - № 7. - С.8-9

88. Челышев А.П., Еманов Л.Ф., Овчинников Е.Л. Изготовление деталей типа "фланец" методом литья с кристаллизацией под давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - № 6. - С.22-23.

89. Никулин Л.В. Условия кристаллизации и структура Al-Si сплавов при литье под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов. - 1997. - № 9. - С.21-25.

90. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. -М.: Наука, 1966.-229 с.

91. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1959. - T.I. - 755 с.

92. Новиков И.И., Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. -М.: Наука, 1966.- 156 с.

93. Корольков A.M. Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1967.- 199 с.163.

94. Липчин Т.Н., Томсинская М.А. Эксплуатационные и технико-экономические характеристики поршней, полученных жидкой штамповкой //Высокопрочные цветные металлы и прогрессивные методы производства отливок. М.: МДНТП, 1983. - С.23-25.

95. Мирошниченко ИС. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982.- 168 с.i

96. Шишляев В.Н., Гришина И.Л. Свойства сплава АЛ9М при литье с кристаллизацией под давлением /Тепловые и физико-химические процессы в отливках и формах. Пермь, 1989. - С. 118-121.

97. Ясинский К.К., Постников Н.С., Бурыгин A.A. Формирование структуры и свойств высокопрочных алюминиевых сплавов в процессе жидкой штамповки /Прогрессивные способы плавки литейных сплавов. Киев, 1987. - С.78-83.

98. Holecek S., Brezina J., Kublicek Z., Ruda M. Kolbenherstellung nach dem Presqieß-der fahren //Aluminium (BRD). 1988. - 64, № 1. S.80-83.

99. Альтман М.Б., Стромская Н.П. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1984. 129 с.

100. Лившиц В.Б., Бидуля П.Н. Исследование склонности к дисперсионному твердению сплава алюминия с 4,5% меди, полученного прессованием при кристаллизации // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968.-№ 5.

101. Липчин Т.Н., Быков П.А. Упрочнение сплавов при кристаллизации под давлением //Литейное производство. 1973. - № 3. - С.31-33.

102. Курочкин В.И., Кантеник C.K. Применение вибрации в процессе штамповки жидкого металла//Литейное производство. 1967. -№ 4. - С.3-4.

103. Кантеник С.К., Курочкин В.И., Еремеенков Л.А., Сухотин Н.И., Баньковский Л.Л. Влияние давления и некоторых других факторов при штамповке из жидкого металла на кристаллизацию и свойства получаемых отливок //Сб. трудов АНИТМ. Вып.4. - 1970.

104. Беллавина E.H. Современный технологический процесс для производства отливок (штамповка жидкого металла в крупносерийном производстве высоковольтных аппаратов) /Новые алюминиевые сплавы и технология получения отливок из них. М.: ЦНИИ Информации, 1979.

105. Постников Н.С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М.: Металлургия, 1983. - 118 с.

106. Пшеничников Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов. М.: Металлургия, 1974. - 528 с.

107. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 486 с.

108. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах //Самарский ГТУ. Самара, 1995.-248 с.

109. Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов //Свердловск: Изд. по черной и цветной металлургии, I960. 175 с.

110. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. М.: Металлургия, 1973. - 108 с.

111. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. - С.254.

112. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограммы промышленных сплавов. Справочник /Под ред. Ю.Н.Тарана, В.С.Золоторевского. М: МИСиС, 1996.- 175 с.

113. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977. - 271 с.

114. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. - 368 с.

115. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1984.-384 с.

116. Металлография. Раздел: Микроструктуры металлических сплавов. Лаб. практикум /Под ред. И.В. Капецкого. М.: МИСиС, 1986.

117. Золоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов.- М.: Металлургия, 1974. 304 с.

118. Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов. М.: Машиностроение, 1981. - 176 с.

119. Селезнев Ю.А. Основы элементарной физики. М.: Наука, 1974.- 544 с.

120. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.С. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - С.244-258.

121. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980.-С.5-12.

122. Леви Л.И., Кантеник С.К. Литейные сплавы. М.: Высшая школа, 1967.-436 с.

123. Жильцов А .Я., Латаш Е.М., Рыжов Н.В., Стражгородская К.А. Определение количественных характеристик микроструктуры металлов и сплавов. Лаб. практикум. М.: ВЗПИ, 1990.

124. Горюнов И.И. Пресс-форма для литья под давлением. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1975. - 256 с.

125. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел. -Л.: Энергия, 1976.-351 с.

126. Радлл Р.У. Затвердевание отливок. М.: Машгиз, 1960. - 391 с.

127. DIM A(60), B(60), C(60), D(60)

128. PRINT "Введите количество образцов"15 INPUT N

129. PRINT "Введите вес на воздухе"25 FOR 1=0 ТО N-1

130. PRINT "Процент добавки"; 1+135 INPUT А(1)40 NEXT I

131. PRINT "Введите вес в воде"50 FOR 1=0 ТО N-1

132. PRINT "Процент добавки"; 1+160 INPUT D(I)65 NEXT I

133. PRINT "Введите плотность воды"75 INPUT К80 FOR 1=0 ТО N-185 C(I)=(A(I)/(A(I)-B(I))*K

134. PRINT "Плотность образца-"; 1+1; " % = "; C(I); "г/смЗ"95 NEXT I

135. PRINT "Введите плотность чистого металла"105 INPUT CI110 FOR 1=0 TO N-1115 D(I)=(C(I)-C1/(I+1)

136. PRINT "Приращение (убывание) плотности "; 1+1; D(I); "г/смЗ *%'125 NEXT I130 S1=0135 S2=0140 S3=0145 S4=0150 FOR 1=0 TO N-1155 S1=S1+(I+1)*C(I)160 S2=S2+(I+1)165 S3=S3+C(I)170 S4=S4+(I+l)-i2175 NEXT I

137. Dl=(N*Sl-S2*S3)/(N*S4-S2-i2)

138. PRINT "Среднее отклонение приращений = "; D11. RUN1. ГИДРОМАШ

139. Федеральное государственное унитарное научно-производственное предприятие

140. Тел./факс: (095) 546-07-44, (272) 41-222 E-mail: gidromash@mail.ru("/.¿ее*); №1. На Ваш №1. СПРАВКАо результатах исследований по литью с кристаллизациейпод давлением силуминов

141. Отработана технология ЛКД заготовок "крышка" из алюминиевого сплава АК9 для гидромашин высокого давления. Детали, полученные из этих заготовок, успешно прошли стендовые испытания в изделиях.

142. Технология изготовления отливок "крышка" способом ЛКД принята к внедрению на ФГУНПП "Гидромаш", что позволит повысить коэффициент использования металла от 0,84 (литье в кокиль) до 0,93 (ЛКД) и уменьшить объем механической обработки.