автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Исследование процесса низкотемпературной сушки риса в установках с промежуточным дисперсным теплоносителем

ргс од

'] 1) |.',д'?1 '"белорусская государственная

политехническая академия

На правах рукописи

Тхай Нгок Шон

УДК 633.1:631.563.2

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СУШКИ РИСА В УСТАНОВКАХ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ДИСПЕРСНЫМ ТЕПЛОНОСЬ ГЕЛЕМ

05.14.04 - Промышленная теплоэнергетика

АВТОРЕФЕРАТ диссертации ип соискание ученой степени кандидата технических наук

Минск - 1993

Работа выполнена на кафедре "Промышленная теплоэнергетика и теплотехника" Белорусской государственной политехнической академии. .

Научные руководители: - доктор технических наук,

профессор Антонишин Н.В.

- кандидат технических наук, доцент Романпк В.Н.

Официальные оппоненты: - доктор технических наук,

профессор Куц П.С., кандидат технических наук, доцент Цубанов А.Г.

Ведущая организация: ' Белорусский теплоэнергетический ииститут

Защита состоится " 20" Р*Г_ 1993 г. в

на заседания специализированного совета К 056.02.09 при Белорусской государственной политехнической академии по адресу: 220027, г. Минск, пр. Ф.Скорины, 65, ауд. 201, корп. 2.

С диссертацией мохно ознакомиться в библиотеке Белорусской политехнической академии.

Автореферат разослан " ié " Qlj- 1993 r.

Ученый секретарь специализированного совета К Û5ô.02.0а доктор технических наук, профессор ^У ^.Д.Качан

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЛ

Актуальность ; дботы. В системе технологических опера-илП по послеуборочно/5 обработке важное место принадлеа :т сушке. Однако, проблема с„шки зерна не решена в полном объеме до настоящего времени. Существующие методы сушки зерна в народиом хозяйстве в основном основаны на использовании высокотемпературного сушильного агента, что не может обеспечить жесткие требования агрономии и пищевой индустрии. С другой стороны,для интенсификации процесса сушки современные технологии лредлагапт переход на использование высокотемпературного сушильного агента. Это вызывает необходимость поиска выхода из данного противоречия. В Институте тепло- и массообмена Академии наук Республики Беларусь предложено простое и оригинальное решение, заключающееся в интенсификации процесса низкотемпературной сушки зерна за счет использования псевцоожиженного промежуточного теплоносителя. Рис является особой культурой, требующей отдельного исследования,.прежде всего потому, что теряет.товарную конкурентоспособность даже при температурах нагрева, допустимых для многих культур. Необходимо специально исследовать кинетику процесса массопере'носа ри- ■ са-зерна, гидродинамику псевцоожиженного слоя с промежуточным теплоносителем от различных режимных параметров. Задача исследования особенно актуальна для Вьетнама, требующего высококачественного риса для экспорта в последнее время.

Все это создает серьезные предпосылки для исследования процесса низкотемпературной сушки риса-зерна в псевцо-ожиженном слое с промежуточным теплоносителем (ПСП7).

Цель работы заключается в изучении гидродинамики псевцоожиженного слоя промежуточного теплоносителя и кинетики сумки риса-зерна, создании методики расчета сушилки по данному методу.

Научная новизна. Впервые показана возможность проведения процесса низкотемпературной сушки риса-зерна в ПСПТ в

непрерывнодействулцзй установке промышленного размера. Экспериментальное исследование указанного способа сутки позволило выявить влияние таких факторов, как скорости агента сушки, высоты слоя, расхода песка, расхода зерна на распределение риса-зерна п ЛСЛТ. Получены новые данные по кинетике сушки риса-зерна по данному способу.

Практическая ценность работы. Полученные экспериментальные паннне и разработанная методика расчета сушилки риса-зерна позволяют внедрять данный метод сушки в производство, рассчитать сушилку риса-зерна в ПСПТ, выбрать оптимальный режим сулки риса по условию равномерного распределения зерна в ПСПТ и минимальных энергозатрат.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях Белорусской государственной политехнической академии (г. Минск, 1990 - 1992 г.г.).

Автор защищает:

- результаты экспериментального исследования по распределению зерна риса в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя (кварцевого песка) в зависимости от скорости агента сушки, высоты заслонки у выхода из установки, рсзхода песка и расхода зерна и соответствующие расчетные зависимости;

- результаты экспериментального исследования по кинетике сушки риса-зерна в ПСПТ и соответствующие расчетные зависимости;

- методику конструктивного и поверочного расчетов сушилки риса-зерна в ПСПТ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографии и приложений. Объем работы - 83 стр. основного текста, 26 рисунков, библиография из 82 наименования, приложения - 35 стр.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Зо введении обоснована актуальность проблемы изучения I. этода суаки зерна, особенно риса при низкой температуре . комбинированным конвективго-контактныы способом тепл - и массообмена с применением промежуточного дисперсного теплоносителя, даны общие черты данного метода сушки зерна в ПС ПТ .

В первой главе сделан обзор современного состояния вопроса сушения зерна. Рассмотрены основные пути снижения энергии при сушке зерна. Одним из этг-; путей является низкотемпературная сушка. Это направление получает широкое распространение в промышленно развитиых странах благодаря своей высокой энергоэкономичности, высокому качеству просушенных продуктов.

Рассмотрены различные существующие методы сушки зерна. Показаны преимущества и недостатки способов сушки в гравитационном движущем слое, в плотном слое с рециркуляцией зерна, сушка в кипящем слое, в центробежном слое, в реверсивных потоках газовзвеси. Отмечено недостаточное количество исследования, связанных со способом сушки зерна в ПСПТ. Приведены общие черты адсорбционного метода сушки зерна с применением дисперсных материалов в плотном слое, сушки зерна с применением шаров больших диаметров из алюминия, керамики, пластмассы. Показаны недостатки этих способов в сравнении с методом сушки в ПСПТ.

В соответствии с выводами литературного обзора ставятся следующие задачи исследования:

1. Исследование распределения зерна риса по высоте кипящего слоя песка, играющего роль промежуточного теплоносителя в экспериментальной установке непрерывного действия.

2. Изучение'кинетики процесса низкотемпературной сушки риса-зерна в кипящем слое песка.

3. Разработка инженерной методики расчета сушилки риса-зерна в ПСПТ.

Во второй главе описывается экспериментальная установ-

ка и методика проведения эксперимента по распределению риса-зерна в ПСПТ. Схема экспериментальной установки изображена на рис. I. Горячий воздух вентилятором по коробу подается в установку, псевдоожижает слой песка в канале. Температура слоя по всей длине канала поддерживается на уровне 40 °С, то есть близко к максимально допустимой температуре нагрева риса. Зерно плавает в псевдоокиженном слое песка, вместе с ним движется к выходу из установки и постепенно , просушивается. Процесс суики зерна происходит комбинированным методом тепло- и массообмена (конвективный и контактный). Воздух играет роль первичного тепло- и массоносителя. Он выполняет функцию псевдоожикенного агента, передачи энергии зерну и песку, о также уносит испаренную влагу. Песок играет роль промежуточного тепло- и массоносителя, а также роль транспортера риса. Он частично передает энергии зерну и сорбирует влагу.

Исследование распределения зерна в слое актуально тем, что неравномерное распределение зерна по высоте слоя приводит к снижению эффективности сушки и может вообще нарушить работу установки. Для проведения исследования Еыделили часть псевдоожиженного движущегося слоя с размерами / , Ь , И • По высоте А разбивали выделенный участок на /г равных частей. Тогда концентрация зерна в С -ой части объема в данном сечении определяется:

$ = -^-•/00 , % . (I)

где - масса зерна в I -ой части объема, кг;

М - масса зерна в объеме V «кг,

, V-- и-к , „3.

П. и Пг' ■ 3 приняли приращение, учитывающее диапазон колебания концентрации зерна в реальных условиях Л ц » = 3,3 %. Тогда условие квазиравномерного распределения зерна по высоте слсл можно за~исать;

30 < <?. 4 37

(2)

Рис. 1. Схема экспериментальной установки.

I - Канал лсевдоожижения; 2 - Калорифер; 3 - Воздухораспределительная решетка; 4 - Заслонка; • 5 - Бункер-дозатор зерна; 6 - Транспортер; 7 - Грохот; 8 - Теплоэлектронагреватель (ТОН); 9 - Регулятор напряжения; 10 - Диафрагма ; II - Вентилятор; 12 - Коробка раздачи воздуха.

Полученные экспериментальные данные по концентрации зерна аппроксимировались полиномом:

Произведен выбор факторов и определен диапазон их изменения.

Скорость агента сушки Ctj) поддерживалась постоянной на 3 уровнях 16, 20, 24 см/с. Она измерялась с помочью трубки Пито и образцового дифманометра. Погрешность определения скорости потока составляла 5 - 7 %.

Высота заслонки (Х^) варьировалась на 3 уровнях и рання 60, 80, 100 мм.

Высота центра объема, в котором замерялась концентрация аерна (Xj) определялась в зависимости от высоты слоя hM в данном сечении и варьировалась на 3 уровнях hf.j /6, h, /2, 5-/tM/6.

Расход песка (Х^) и расход зерна (Х^) измерялись весо-г.нч методом. Погрешность измерения составляла б - 10 %. Расход песка изменялся: 100, 120, 140 кг/час, а расход зерна - 2, 5, О кг/час.

Температура слоя поддерживалась на уровне 40 - 3 °С, а геии-зратура агента сушки в подаюцем коробе - 43 ± 3 °С.

Для определения концентрации зерна в различных частях слоя использовали метод взвешивания и отсечек. Рабочими приборами являлись весы и коробка для отбора проб с двумя открытыми сторонами (на дне и крышке) и пластинками, способными разделить слой по равным частям. Концентрация зерна в каждой части объема рассчитывалась на основе полученных результатов взвешива., ¡я в соответствии со значением Х^, то оси. высоты центра объема, в котором эамерячась концентрация. Максимальной погрешность определения значений целевой функции составляла 13

В третьей гла?е произведена обработка эксперимента ль-

дпнннх по распределений риса-зерна в ПСПТ.

Опыт,м показали, что сушилка нормально функционировали

без останова (в случае провала зерна на газораспределительной репетке) либо без плавания зерна по поверхности слоя только при определенном сочетании режимных параметров: ско-^тсти агента сушки, высоты заслонки, расхода песка и рясхо-да зерна. Наблюдалась неравномерная картина псевдоожгтсния в установке. Существовали 2 зоны вихря, где собрались мусор и засоренные зерна. Размеры этих зон малы по сравнению с длиной установки. Зоны "чистого псевцоожижвния" занимали в основном всю длину сушилки.

Отборы проб проводились в 3 сечениях по длине установки. Первое сечение находится вблизи места загрузки материалов, где нет стабилизации потока пески-зерна. Два следующих сечения находятся в зоне "чистого псевдоожижения". Приняли результаты эксперимента в сечении 3 как основу для определения набора режимных параметров по квазиравномерному распределению. Уравнение концентрации риса-эерна по высоте ПСПТ имеет вид:

Ц = 31,4 - 3,40Х1 - 3,73X5 + 2,56Х^ + 3,65 х| -

- 3,84Х? + 9,ЭЭХгХ5 - 7,50Х^Хд + 2,73Х.Д5 - (4)

-3,01X3X4 + 2,74X3X5

сраеч, г-пбл

при ' 0,05 (27,6) " 2,42; ГЛЛ5(27.6) - 2,46.

Изолинии концентрации зерна по условию квазиравномерного распределения (2) изображены на рис. 2. Зона, ограниченная этими изолиниями на трех подслоях напвается областью квазиравномерного распределения зерна в ПСПТ. Все точки, принадлежащие этим областям определяют набор режимных параметров Хр Х-э, Х4, Хд, то есть скорость агента сушки, высоты заслонки, расхода песка, расхода зерна риса. Соблюдение этого набора при проведении процесса сушки обеспечивает квазиравномерное распределение зерна. Получение таких облас теИ режимных параметров говорит о том, что квазиравномерное распределение зерна в слое будет обеспечено даже пр1* определенном отклонении режимных параметров от выбранных значении. Это имеет больиое практическое значение.

Выяснены закономерности перемещения этих облаете!': в за-

h, ми go

т- ЗУ \ wT \ll-3i

/jn-io

О 1

Г-) X(4W . 1(5 С -Ut>: e «« кг/час

h,MH

во too

ш-ю^/1

а «

V

в /

Х(г) x(s)=t С шгго; с «в кг/час

О I

С С =J кг/час

О

-Г(Ч»=о ;

С =120; С -5 гг/яас

К мм

30

Ч 1-М

1-37/^

U-30

ч

-1 о /

ад

Xf<J=i ; if5J=-f С *= /-*£>; С Ег/чае

К, ММ

60 60 /00

\

лЛ? ■

О «

"3

в / ад

С «/20; С s£ кг/час

Рис, 2а. Изолинии концентрации зерна риса по высоте ПСПТ в сечении 3.

I - нижний подслой; II - средний подслой; III - верхний подслой.

К ми ее

л-зо

/ / \

/ >т-зо

О I

х(г)

С =100; С =8 кг/час

Л. мм во

1-30 11-30.5 Ж

/ ш

//-33 /

/ 17-87 / / \ т-37 /¡-37

О Г

Х(2)

Х(4)=-1 ; Х(1)=0 О =(00; С =5 кг/чае

К ММ

80 Г 00

\ аг-яо\ \ 1-37 ^

^—'м"

у

1 о

« Ч,

3

О 1

хт

Х(4)--1 ; Х(5)=-1 С -100; С -2 ьг/иае

Рис. 26. Изолинии концентрации зерна риса по высоте ПСПТ в сечении 3 (продолжение).

висимости от режимных параметров.

Определены центры каждой области, имеющие одинаковое расстояние-до всех линий или кривых, ограничивающих данную область. Присоединены полученные центры аппроксимационными кривыми при Х^ « Свет и Хс- = 1бет , получена сетка квазиравномерного распределения риса-зерна в ПСПТ (рис.3). Уравнения, описывающие сетку,имеют вид:

(л> = 16,Э + 0,020 6П + 0,60 б3 , см/с, (5)

Каи* П2 - 0,370 бп + 2,47 в3 , мм (6)

В четвертой главе приведены результаты исследования •кинетики сушки риса-зерна в кипящем слое песка. Эксперимент был проведен в описываемой установке (рис. I). С целью получения кривых сушки одной и той т партии риса-зерна с начальной до конечной требуемой влажности была прекращена загрузка и выгрузка материалов из сушилки. Было провепено 3 опыта при различной начальной влажности 18,0; 25,0; 21,5 %; скорость агента сушки устанавливалась на максимальном и минимальном уровне и составляла 24; 24; 16 см/с; количество зерна в зоне эксперимента составляло 0,3; 0,3; 1,6 кг. Во всех опытах температура слоя поддерживалась на уровне 40 - 3 °С; высота заслонки - 80 мм; количество песка в зоне эксперимента - 20 кг. Необходимо выяснить влияние скорости агента сушки, начальной влажности зерна риса, соотношения массы зерна и песка в установке на кинетику сушки, получить'кривые сушки риса-зерна и формулу определения продолжительности процесса сушки. Для измерения влажности зерна были использованы 3 различных прибора. Погрешность измерения влажности зерна составляет порядка 7 %.

Пг лучено 3 кривые сушки и соответствующие уравнения (рис. 4).

При сопоставлении кривых сушки еидно, что крива© сушки меньшей начальной влакности повторяют ход кривой суыки с большей начальной влажностью, е^яи сравнение вести с момента одинаковой влажности зерна. При перемещении кривой 3 направо на 18 - 19 единиц оси абсцисс, а кривой I - на 43 - 44

•Рис. 3. Сетка квазиравномерного распределения риса по высоте ПСП'Г а - в системе варьирующих уровней б - в системе реальных параметров

со

единицы с доверительной вероятностью ОС = 0,95, кривая 3 рассеивает от кривой 2 на 1,0, а кривая I - на 3,7 единиц оси абсцисс, то есть доверительный интервал соответственно ЛС3-2 = - ^ мин., * ~ 3>7 мин> Следовательно,

эти кривые су шеи совпадают друг с другом и при прочих равных условиях кривая сушки с больней начальной влажностью может быть использована как основа для расчета кинетики сушки партии зерна с меньшей начальной влажностью. Мала." величина доверительных интервалов дает возможность непосредственно использовать уравнение кривой сушки 2 для расчета установки без обобщения всех уравнений кривых сушки.

0,27?:+0М при ГР0°05 = 1.61; (9,12) - 2,80,

где "С - продолжительность процесса сушки зерна риса с

начальной влажности 25,0 % до влажности V/ ,час.

Совпадение кривых сушки говорит о том, что продолжительность процесса сугаки риса-зерна с любой начальной и конечной влажностью остается неизменной дажз при уменьшении скорости агента суяки и увеличении соотношения массы зерна и песка в слое в данном диапазоне изменения режимных параметров. Рекомендуется не прибегать к повышению скорости сушильного агента для интенсификации процесса сушки риса-зерна в ПСПТ, а также необходимо поддерживать соотношения массы зерна и песка п слое на максимальней уровне с целью экономии энергозатрат на псевцоожшсенке песка, разделение смеси пес-ка-герна, транспортировку песка обратно в установку и повы-иония производительности сулклки.

Получено уравнение продолкитольност'- сутки зерна с начальной влажности . 25 % до влажности V! :

10,9-ОМ И/

) ■ час (8)

0&7Ы-1

-качение VI лежит в интервале [12,5; 25,о] .

Продолжительность процесса сушки эорна-риса с начальной влажности VIд цо конечной Ь/« рассчитывается по формуле:

4Гк =_/Ш (У)

В пятоЯ главе раэраС этана методика расчета сушилки ри-са-аерна в ПСЯТ. Они основана на получен.экспериментальных данных по распределению зерна в слое (рис. 3, уравнения 5, б) и кинетики суыки (рис. 4, уравнения 8, 9). Равномер- . нос; просушение, непрерывная работа установки обеспечиваются условиями равномерного распределения зерна ь слое, а требуемая продолжительность процесса определяется по данным кинетики сушки.

Принято допущение о том, что среднее время пребывания зерна равно времени пребывания песка как "транспортировщика" зерна в установке. Оно определяется по формуле:

АЪ - М„ / в„ , час (10)

Установка проектируется по модульному принципу. Для уменыиеш;.; громоздкости сушилки необходимо выбрать максимально поз,..,'.лашй расход зерна для модульной установки. Размеры сушилки определяются по количеству песка в канале, зависимому от заданно!* продолжительности & 'С- и выбранного расхода пески Оп • Приведена рекомендация по выбору расхода песка и зерна. Высота заслонки и скорость агента сушки определяются по сотке квазиравномерного распределения :»орнп. Ширину модуля рекомендуется принимать в диапазоне 0,20 - 0,25 м. С целью снижения продольного перемешивания зерна сушилки проектируется по ступеням, различающимся по шеото поверхности слоя. Рекомендуется за каждое снижение ч-тдаюоти рисп-зсрпа но 5 % принимать одну ступень. Зная массу попил и плотность кипящего слоя, следовательно, объем слоя, можно определить габаритные размеры сушилки.

При поьерочном расчете необходимо выбрить реким сушки ''¡¡¡|"!;'\Т':шю,'| партии аорпа риса. Режимные параметры процос-

са сушки зерна определяются решением системы уравнений, состоящей из уравнения сетки квазиравномерного распределения зерна (5), (б), уравнения массы песка в установке, тлеющего зид:

Mn*Gn-№=fCA-VC/. (II)

Плотность слоя принимается постоянной величиной, равной среднему значению рсл в данном диапазоне изменения скорости агента сушки. Получена зависимость:

Gn AZ=0,5ncrfc, и (2h -h от) (12)

Расход зерна модульной установки определяется по вира-жен;«:

Go ~ Gy/Пы > кг/чпс (13)

Для упрощения расчета на основе уравнений (5), (С), (12) построена номограмма расчета режимных параметров процесса сушки риса-зерна в ПСИТ (ряс. 5).

Отмечено 2 особенности работы установки. Во-пяршх, расход мо,дульной установим можно выбрать как максимальное значение в диапазоне его изменения. Во-вторых, при низкотемпературном сужении зерна время пг.вбнглнкя з?рна в канале не строго зафиксировано, а они может быть упзпичено, не влияя на качеств» просушенного эорнп. В обадем случче существует целый набор точек, соотнетс'^ьу'гпнх усяоита квазиравномерного распределения зерна в слоо, обеспсчивг'ищих сохранение качества зерна. В задачу построчного расчета необходимо включать вопрос выбора оптимального póstala cyuiifii по энергосбережения. Суммарное количество oiwprsr.s, аатрачопной ■ в процессе сушки в данной установке состоит ил количества электроэнергии для пселпоояиления слоя, количества электроэнергии для разделения смеси песка-зерна, количества аяек-троэш гии для транспортировки песка обратно » установку, количества тепли для поцогроьа полагаемого в уо-геновку поз-ка, количества тепла, поцавяомого агентом су:.я:: н установку.

6п,кфос йп.КГ/ш

Рис. 5. Номограмма расчета режимных параметров процесса сушки риса-зерна в ПСПТ

гимальный рэким сушки по энергосбережению определяется по повито минимальных суммарных энергозатрат.

В общем случае, в энергозатраты на сушку зерна в ПСПТ эдят 2 следующие составляющие: шсокопотенциальные (элек-зэнергия) и низкопотекциальные.(источник тепла с темпера-эой меньше 50 °С )•. Количество потребляемой электроэнергии 2тавляет 4000 - 4500 кДж/кг испаренной влаги, а количество чла низкого потенциала - 2-Ю4 - 3-Ю4 кДж/кг. При наличии гочников тепла низкого потенциала способ сушки зерна в 1Т дает большой экономический эффект, особенно в условии этнама, когда речь идет о создании потока низкого потенци-. а солнечной энергии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Показана необходимость разработки новых методов суш-зерна, в частности риса, с целью снижения уделышх энерго-?рат, повышения качества просушенных продуктов, как всхо-1ти, энергии прорастания, жизнеспособности и пр. Метод низ-?емпературной сушки зерна в псевдоошженном слое с промену-тым теплоносителем имеет большую перспективу в современ-

I технологии сушения: зерна.

2. Малочисленность работ по методу сушки зерна в ПСПТ ¡бует дополнительного исследования для создания методики :чета сушилки и выбора режима суыки риса-зерна.

3. На установке, предоставленной Институтом тепло- и :сообмена Академии наук Республики Беларусь проведены зкс- . поленты по сушке риса-зорна в псегздоожияенном слое кварие-■о песка.

4. Получены экспериментальные данные по концентрации :а-зерна в ПСПТ в зависимости ог скорости сушильного аген-

высоты заслонки у выхода из установки, высоты центра под-'Я, концентрация в котором определяется, расхода песка и хода эс,_.на.

5. Проведена обработка экспериментальных данных, полу-ы уравнения регрессии, описывеюцее концентрацию риса по оте слоя в зависимости от вышеуказанных факторов.

6. Выведены области режимных параметров, соответствующих условии квазиравномерного распределения зерна в слое. Объяснены закономерности перемещения этих областей в выбранном диапазоне изменения режимных факторов. Получена сетка квазиравномерного распределения риса и соответствующие расчетные уравнения для практического пользования.

7. Получены новые ь..спериментальные данные по кривым сушки риса-зерна. Установлено, что скорость сушильного агента, соотношение массы песка и зерна не влияют ка интенсивность процесса низкотемпертаурной сушки зерна в ПСПТ Получено уравнение для расчета продолжительности сушки рис;

8. Разработана инженерная методика конструктивного и поверочного расчетов зерносушилки в ПСПТ, а также расчета энергозатрат на процесс сушки.

9. Энергозатраты на процесс сушки содержат две состав лякцие: а) высокопотенциальнуо составляющую (электроэнерги. по величине 4000 - 4500 кДж/кг испаренной рлаги, необходимую в основном для псевдоожижения слоя; б) низкопотенциаль ну» составляй;;уо (поток тепла с температурой меньше 50 °С) на нагрев воздуха по величине 2Л04 - ЗЛО4 кДж/кг испарен ной влаги.

10. Рассматриваемый способ сушки позволяет получить высококачественное зерно. Он дает большой экономический эф ^ект при использовании источников энергии низкого потенуиа ла. •

УСЛОВНИК ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ц - концентрация, %\Ш,М - масса, кг; СО - скорость агента сушки, см/с; А - высота, мм; £ -расход, кг/час, производительность сушилки, кг/час; IV- влажность зерна, С - продолжительность, час; р - плотность, кг/м^; V объем, м3; Ь -ширина, м; Ь - длина, м; П - количество

индексы

з - зерна; п - песка; засл. - заслонка; о - начальный; к - конечный; сл - слой; ст - ступень; м - модуль; у -установки.