автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и разработка высокоэффективного способа очистки газа в электрофильтре с нестационарным газодинамическим режимом

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО СПОСОБА ОЧИСТКИ ГАЗА В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ С НЕСТАЦИОНАРНЫМ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ

РЕЖИМОМ

Специальность 05.16.02 — «Металлургия черных металлов»

На правах рукописи

УДК 66.07:621.359.4

ШЕВЕРНИЦКИЙ Сергей Васильевич

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 1991

Работа выполнена на кафедре «Теплофизика и тепло энергетика металлургического производства» Московской института стали и сплавов.

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент БЕЛОУСОВ В. В.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор КАПУСТИН Е. А., кандидат технических наук ВАСИЛЬЧЕНКО Н. М.

Ведущее предприятие: Череповецкий металлургический комбинат

Защита диссертации состоится « 991 г.

•/<Гчас на заседании специализированного совета К-053.08.01 по присуждению ученых степеней в области металлурги черных металлов при Московском институте стали и сплз вов по адресу: 117936, г. Москва, ГСП-1, Ленинский прос пект, дом 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Мое ковского института стали и сплавов. .

Автореферат разослан « /Ръ1991 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

профессор И. Ф. КУРУНО:

Актуальность работы: Определена необходимость разработки и внедрения новых способов и аппаратов электрической очистки газов от пыли, а также комплексное исследование подобных разработок на основании как уже имеющихся, так и оригинальных методик и методов. В чг чтой металлургии электрическая очистка газов оатруд-нена из-за следующих параметров очищаемых аэрозольных потоков: большие объемы очищаемых газов, высокое удельное электрическое сопротивление и высокодисперсность пыли.При очистке аэрозольных потоков, имеющих такие параметры,в электрофильтрах традиционким способом достигнуть проектных показателей зачастую не удается. Это ведет к превышению допустимых выбросов пыли в атмосферу."

В Москогском институте стали и сплавов на протяжении ряда лет исследовалась работа электрофильтров с отлич.лми от традиционных аэродинамическими характеристиками.. Проведенные исследования и выполненные разработки показали хорошие результаты, что позволило сформулировать цель и задачи настоящей работы.

Цель работы: Разработать способ высокоэффективной очистки газа от пыли в электрофильтре с отличными от традиционных аэродинамическими характеристиками на основе комплексного исследования методами математического и физического моделирования.

Научная новизна:

- ^ано научное обоснование и разработана новая технология очистки больших объемов металлургических газов от высокодисперсной пыли, основанная на управлении аэродинамикой потока.

- Методами математической статистики получена и адаптирована модель очистки металлургических газов в горизонтальных' пластинчатых электрофильтрах.

- Усовершенствованы модель и метод расчета движения газа и час -тиц в горизонтальных электрофильтрах при различных видах и реми-

мах движения.

Практическая значимость работы:

- Разработан и опробован способ электрической очистки газов от шли в нестационарном .газодинамическом режиме.

. . - Усовершенствован метод инженерного расчета эффективности очистки газа в электрофильтрах с нестационарным . газодинамическим режимом!'

- Разработаны устройство и методика измерения удельного электрического сопротивления пыли в условиях газохода.

■ - Предложены'классификации электрофильтров по конструктивным и технологическим особенностям и по влиянию элементов процесса очистки на его параметры.

Результаты работы прошли опытно-промышленную проверку на действующем горизона льном пластинчатом электрофильтре установленном эр дуговой электросталеплавильной печью. За счет реализации разработанного способа остаточная запыленность была снижена е два раза. ■ ".

Публикации и апробация.По теме диссертации опубликовано 6 работ, получено 2 авторских свидетельства. Основные результаты работы доложены' на Второй Международной конференции по участию молодели в решении экологических проблем в горной, нефтяной и металлургической'отраслях промышленности (Москва 1989г.) и Всесоюзной научно-технической конференции посвященной 60-летию ВНИИМТ "Тещк}технкческое обеспечение технологических процессов металлургии", а также научных семинарах кафедры-Теплофизики и теплоэнергетики металлургического производства ШСиС. .

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных-выводов, списка литературы, насчитывающего /£?7 наименований. Работа изложена на страницах, включая

рисунков, в таблиц, 2 приложения.

Состояние вопроса и постановка задач исследооания:

Одним из основных аппаратов очистки ■ .еталлургических газов является электрофильтр. Степень очистки газа в электрофильтре зависит как от параметров и характеристик очищаемого газа, так и конструкции и характеристик аппарата очистки. На основании анализа влияния параметров и характеристик процесса электроочистки на степень пылеулавливания, а также анализа разработок, направленных на повышение эффективности пылеулавливания сделаны выводы о том, что:

- степень очистки в электрофильтре, особенно от высолодисперс-ной пыли, зависит от скорости газа в его активном сечении. Снижение скорости газа ведет к интенсификации пыли.за счет возрастания эффективной скорости дрейфа к осадительному электроду;

- существует возможность повышения степени очистки газа в электрофильтре за счет полезного использования электродинамического явления коронного разряда - "электрическое ветра";

- не существует математической модели наиболее полно учитывающей газо- и электродинамику межэлектродного промежутка электрофильтра.

В разработках последних лет интенсивно используются способы и режимы электропитания и подачи газа в активную зону электрофильтра, отличные от традиционных. При этом положительный эффект достигается за счет введения возмущений на процесс газоочистки - например, наложение импульсов электрического тока или осуществление прерывистой подачи газа в активную зону электрофильтра.

Подобные способы повышения эффективности пылеулавливания позволяют улучшить характеристики действующих электрофильтров

без значительной реконструкции и дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат.

На основе проведенного анализа были сформулированы задачи исследования, основные из которых:

- разработать и реализовать трехмерную математическую модель электрофильтра для расчета эффективной скорости дрейфа частиц к осадительному электроду, учитывающую электрогазодинамические процессы в межэлзктродном промежутке;

- исследовать нестационарные гидродинамические режимы работы электрофильтров и рассмотреть возможность их использования для повышения эффективности пылеулавливания.

Классификации электрофильтров и прогнозирование направления исследований по повышению эффективности их использования.

Для определен:« направления и границ исследований работы электрофильтра разработаны клас^ 1фи:.:ации по конструктивным и технологическим особенностям, а также по влиянию элементов процесса электрогазоочистки на его параметры и характерно1ики. Выполненные классификации позволили уменьшить количество перерабатываемой .технической 'и справочной литературы и установить влияние гидродинамики межэлектродного промежутка электро. .фильтра на негативное воздействие высокой дисперсности пыли и скорости газа на эффективность пылеулавливания.

Для,прогнозирования воздействия скорости газа и дисперсности пыли на эффективность пылеулавливания с помощью пакета программ- для решения прикладных статистических задач М1ШТАВ, дополненного сервисными программами подбора вида модели,

получено и адаптировано уравнение для остаточной запыленности газа после горизонт? -тьного пластинчатого электрофильтра:

С = 5079,98 - 939,13 <^Роб + 1,35 л.0'88 + 9,47 е0,056^ (I) где, комплексные факторы модели:

о У1 Вт *

- Роб = --—-у- ,—~— - объемная мощность коронного раз-

А' р м° ряда в электрофильтре;

• V с т

- п. = —---^5—, -.счетный расход частиц пыли через

р ° электрофильтр;

6 Л

- р - удельное электрическое сопротивление пыли, Ом.н;

- и - рабочее напряжение, В;

- I - рабочий ток, А;

активная длина, м;

- активная площадь осаждения, т/~;

- У- расход очищаемого газа, мэ/о;

- с0- входная запыленность, г/м3; -плотность шли, г/м3;

-^50" медианный размер частиц пыли, м. '

Данные, используемые для расчета коэффициентов модели получены на полномасштабных промышленных установках сталеплавильного и ферросплавного производств (электрофильтры УГ, ЭГА, ОГП, ДГПН). . '

Для определения удельного электрического сопротивления пыли (УЭС)^ разработаны устройство и методика позЕоляющие измерять значения УЭС пыли непосредственно в газоходе. По сравнению с аналогами разработанное устройство имеет повышенную точность измерений за счет новой "геометрии" рабочей зоны, а также меньшую длительность измерений за счет полезного использования инерционного осаждения частиц пыли на измеритель-

ныв электроды. Конструкция устройства защищена авторским свидетельством.

На рис. I предоставлены результаты адаптации полученной регрессионной модели.

Разработка математической модели расчета эффективной скорости дрейфа частиц в активной зоне электрофильтра.

Усовершенствованная и реализованная модель применима для расчета скорости дрейфа частиц в горизонтальных пластинчатых электрофильтрах с коронирующими электродами с фиксированными точками разряда и основана на классической модели процесса электрогазоочистки..

В уравнения" расчета электрических параметров процесса -'напряженности (Е), заряда частиц, объемного заряда (Д^), рведены упрощения.

Напряженность электрического поля коронного разряда рассчитывается из уравнения Пуассона. Плотность объемного заряда принимается по расчетным данным других авторов. Максимальный заряд частиц вычисляется по формуле:

- + (2),

где £ - диэлектрическая проницаемость материала частиц, А - параметр диффузионной зарядки;

Принятые допущения в данной постановке задачи оправданы, т.к. цель реализации математической модели - оценить вклад в направленное движение частиц к осацительному электро-

р

Г*?-',

сои

;о

Зэекс-имость остаточной запыленности от счетного расхода шли,

УЪС и объятой модности котонного разряда в пластинчатых электрофильтрах.

9 у'

\

А ¿г*-

*7 _I

П

11/с) №

50

20 10

ьо

I о г,

/ = е -

I -

12

1/с

I* х ¡.С1*- См-!-.; П-- 1в,2 х 10 экспериментальные точки

расчет по регрессионной модели с -4 (Р) 12 х Ю12 См-м; РгС= 220 Вт/м3 расчет регрессионной модели с экспериментальные точки

5С

40 40 30

20 10

2 У -X

/—,

/ хЮ

1&м сл7-№~

:з ю

7

• 7

40

60

120

Ег= 215 Бт/мэ р = 12-10- 0м.см

С пыль - безуглерсдистый феррохром) • - экс зрпыент " />

1 - расчет по регрессионной модели с -9- (Л) Е = 215 Вт/м7 /1= 30-ЮГ2 1/с 1

Г кондиционноевание пылью марганца ) х - эксперимент . ' /

2 - расчет по регрессионной модели -с = <* {/>)

I

«о

I

Рис. I .

ду электрического ветра.

Движение газа (йзотронной, несжимаемой среда) рассчитывалось с использованием модели турбулентности (аналог модели Колыогорова-Прандтля). Исходные уравнения для расчета составляющих скоростей газа:

Ъу Ъх /г Ък о* ( У*Р о^г

где<{ <f,tO- составляющие скорости газа; St ~ направления, - плотность газа, р - давление,

JgfT эффективная кинематическая вязкость Q) + ) ; с^, источникоЕые члени, например:

Я 'h Cf % ) P-^f "> '-яг fàrgf )f '¿fefr.y.Vtïi (-*,?,>) (c)

Дополнительные уравнения £.-<£модели + ^Од О Г. , р . О е. 7. ^ УУУ- (V чОк. 7

и

(Цу-. ¿Щ)1} -(Щ )-

где Рк - порождение кинетической энергии пульсаи-онного дии-жения жидкости,

- диссипация кинетической энергии турбулентности, С-- кинетическая энергия турбулентности, <5^, , Ср - константы модели .

Уравнения для расчета составляющих скорости частиц записывались в виде:

Л, (и ^, А, £5-./(Ъе. ^ V

„ Л Ол ,0л ) /т /й^ ЭЛ ) о /¿к. 0<Ч.

^ ( о™.

, . <7 ЗсяФ у /

Ой/ —1+/Г7г/г ГУ

где масса частицы,

. ^ - составляющие скорости частицы, критерий Шмидта (+ ^^, ^ - динамический коэффициент вязкости.

При расчете скорости движения частиц применялись следующие допущения:

.. - частицы - гладкие сферы;

- не учитывается подъемная сила, возникающая при криво-пинейном движ гаи частиц;

• - не учитывается влияние движущихся частиц н" движение газа.

1 Первое допущение связано со сложностью учета формы и шероховатости частиц в исходной записи уравнения. Другие допущения приняты из-за необоснованного усложнения исходных уравнений при учето указанных возмущений. Принятие таких допущение Незначительно искажает конечный результат.

Полученные уравнения движения решались с использованием метода дискретных аналогов по неявной расчетной схеме.

Анализ полученных результатов показал неплохое совпаде-" ние рассчитанных скоростей движения частиц под действием электрического ветра с экспериментальными данными полученными в Московском энергетическом институте, а также существенный вклад электрического ветра в направленное движение частиц к осаци--. • тельному электроду в диапазоне скоростей сносящего, параллельного осадительным электродам, потока газа от 0 до 0,6 м/с.

Некоторые результаты, полученные при реализации модели представлены на рис. 2. .

""-пиры скоростеГ; газа ÍV„) и частиц 'Jf-¿).

i? у

V* Y

ъг\ у

б- _<У5С = 2'° yv = í'0 з)> = кВ;

Рис. 2.

¿

=0,01 мА/м2

со i

Исследование и разработка способа электроочистки

газа в нестационарном режиме.

Анализ результатов исследований, приведенных в главах 2 и 3 показал возможность повышения эффективности пылеулавливания в электрофильтре (особенно .высокодисперсных частиц) за счет полезного использования сонаправленного движения электрического ветра.

На осно. .шии этого предложено . производить очистку газа в'электрофильтре работающем в нестационарном газодинамическом режиме. Суть способа состоит в том, что очистка газа производится в двух-или более секционном электрофильтре, причем газ направляется в секции электрофильтра с изменяющейся по периодическом^ закону скоростью без изменения общей производительности . За счет нестационарной подачи часть активной длины секций электрофильтра газ проходит с низкой скоростью. Создаются условия для интенсивного осаждения частиц пили. Кроме того, при движении газа с повышенной скоростью возникают хорошие условия для равномерной зарядки частиц за счет турбулентного перемешивания газа в межэлектродном промежутке, что существенно в случае высокой запыленности очищаемого газа или высокого'УЭС пыли.

Для экспериментального исследования этих предположений проведены'следующие исследования:

- гидромоделирование - для визуализации изменения характера движения газа при изменении его скорости;

- изучение-дополнительной нагрузки на тягодутьевое устройство и связанных с этим дополнительных затрат;

- изучение вторичного пылеуноса при реализации, нййяа-

ционарной подачи газа я электрофильтр,

- опытно-промышленную проверку предложенного способа очистки на промышленном электрофильтре.

Измерения всех параметров при проведении исследований производили по стандартным методикам с использованием поверенного оборудования.

Визуализация характера движения газа в гидрод.отке показала, что в отсутствии "сносящего потока" электрический ветер ведет к образован!® крупномасштабных вихрей. При увеличении скорости "сносящего потока" масштаб вихрей уменьшается. При скорости моделирующей жидкости выше 0,5 т 0,6 м/с жидкость интенсивно перемешивается.

Пылеунос из электрофильтра изучали на промышленном двухсекционном электрофильтре. Нестационарную подачу газа в секции осуществляли по гармоническому закону с периодом 7с и средней скоростью в активном сечении 0,9 м/с. Регенерацию, осадительных электродов при несуацио арной подаче ¡производили при скорости газа в активном сечении не более 0,6 м/с.

При нестационарном режиме, подачи газа достигнуто снижение вторичного уноса из электрофильтра более чем в семь раз. Результаты исследований приведены в Таблице I.

Опытно-промышленную проверку способа г-'истки газа в нестационарном режиме проводили на горизонтальном пластинчатом двухсекционном электрофильтре установленном за дуговой электросталеплавильной печью.

При выплавке стали ШХ15 для одной плавки очистку газа в электрофильтре производили традициевмш способом, для другой в нестационарном режиме, с изменением расхода газа в секциях электрофильтра по косинусоидальному закону. При реализации нестационарного режима электроочистки достигнуто сн:аш-

- Таблица 4.1

/

Определение эффективности и коэффициента вторичного уноса пыли из электрофильтра.

! № ! п.п1 Схемы 1 1 ! "ун. I !

! 1 ! ! эксперимента | ! 'Традиционный !способ !очистки - Нестационар ный режим • Расчет по ! стандартной ! методике !

! 1 I. 1 1 ! Агрегаты питания отключены 1 ! _2В_аО; 1 \ ! !

1 2. I ! 1 Работают первые поля ! ! «Л } 0762" | 62,2 ~07ГГ 1 _68а6_ | I

! 3. \ Работают , в рые поля ! ! 54,6 ! "0745" I Ь8,1 "0733" ! ! 1

! ! 1 Работают все поля ! ! 78,2 ! Т77Б-1 90,4 07215" ! |

*Для всех схем очистки: Кг =1,0 м/с - при традиционном способе* = 04-2 м/с - при нестационарной подаче

сх.:м 1,4: с/Ь{) -1,7 мкм; Т,, - Ь0°С; у9 - 7,2.10е"' Ом-см; С0 = 1,1Ь г/'м3 Для схем 2,3: с/, ,, = 1 ,Ь2 !,ч'м; 1г , У/'С; Г) = 7 ю': Си-ом; Сп • ,:,?. г/м°

ние остаточной запыленности до 110 мг/м3 по сравнению с 230 мг/м3 при традиционном способе очистки.

На рис.3 представл ды результаты изменения остаточной запыленности после электрофильтра по периодам плавки.

Результаты исследований подтверждены'"Актом опытно-промышленной проверки" и "Расчетом экономического эффекта от предотвращенного ущерба".

Уточнена методика инженерного расчета эффективности очистки газа в электрофильтре.

Расчет эффективности пылеулавливания следует вести по ормуле:

........ ' ' "" ' (13)

Ъ-'-^П' ' и fr) f^fTek) )

г"е ¿1 - составляющая эффективной скорости дрейфа частиц под действием электрэтеского поля коронного разряда, определяется уравнением:

Еос -- напряженность поля в зоне-осаждения, В/м;

- заряд частицы, Кл; Кф - коэффициент формы;

- радиус эквивалентной сферы того же объела, что и частица, м;

Ак - постоянная состояния поверхности частиц;

Ü2-- аэродинамическая составляющая эффективной скорости дрейфа частиц, зависящгл от аэродинамики межэлектродного промежутка и электрогазодинамических явлений, опред я-ется по формуле:

Дг. 1С

Ъ.е.о с 15)

- Ш -

г/нм; 1,2!

0,7 0

0 ,Е

0,25

Зашленность га.^в'до и после очистки в электрофильтрах ДГПН-17,5х2 традиционным способом и в нестационарном режиме.

А

1 Л I

V --------

/

// .3

.4

40 ВО .120 , ТОО 200

1,3- запыленность цо и после электрофильтров при

традиционном способе очистки. 2, -4 - запыленность до и после электрофильтров ппи очистке п нестационарном режиме.

в свою очиредь

к„= с«р ( - ч(1) / о,{

ifg в 0 согласно литературным данным

^э.в.о. = [°'73 ( Е"0'6 > -У?]0'5 ' гдец(^) - скорость газа в межэлектродном промежутке, м/с;

Е - средняя напряженность поля в межэлектроднсм промежутке, кВ/см;

Т - -мнейный ток коронного разряда, мкА; Кс - коэффициент, учитывающий распределение частиц р межэлектродном промежутке, зависящий от скоростч газа,

«с-чМ- >-г

£ - расстояние между коронирующими и осадительньга электродом,м; /, - длина активной части электрофильтра, м.

Для однотипных электрофильтров работающих на газовых трактах одинаковых производств, • расчъ*' эффективности (13) необходимо корректировать по экспериментальным данным, полученным на одном из электрофильтров:

= ÍLiPHx (17)

i i' par -

где Р - вероятностная функция вторичного уноса опре зляется по формуле:

р _ _.__1т-1о _

Результаты расчета эффективности пылеулавливания по уточненной методике удовлетворительно согласуются с экспери-

ментальными данными.

Рекомендации по использованию результатов работы.

Рекомендации по результатам работы разделены на четыре группы на основании принятой концепции комплексного исследования возможностей повышения эффективности пылеулавливания в электрофильтре.

Разработанные класификации рекомендуется использовать. для определения исходных данных при проектировании, для вы о-ра направления поиска новых конструкций и способов очистки, для составления каталога базы данных "Электрофильтры".

Регрессионная модель процесса электрогазочистки, устройство у методика измерения УЭС пыли в условиях газохода для 'рогнозирования эффективности работы той или иной конструкции электрофильтра в условиях конкретного производства, особенно ,для экспертной опенки выбора типа газсочистной установку на стадии разработки технического задания на проектирование.

Кроме того, устройство для измерения УЭС пыли рекомендовано для широкого внедрения ч межведомственных испытаний.

Способ электроочистки в нестационарном гидродинамическом режиме рекомендован для внедрения при проектировании новых электрофильтров, а также для реконструкции действующих двух или более секцис ных электрофильтров показатели работы которых не отвечают санитарно-техническим нормам из-за высокой скорости газа в активном сечении электрофильтра и (или) из-за сысокодисперскости пыли, содержащейся в очищаемом газе.

Эффективность использовании нестационарного способа

очистки галл в электрофильтр может быть предварительна оценена с использованием уточненной методики инженерного расчета объективности пылеула1 ли ния.

Математическая модель пронесся электрогаэоочистки рекомендована к внедрению в САПР "Электрофильтр". Причем, попользованный метод решения может быть применен для реЕКлше других, сопрякешых задач САПР "Электрофильтр".

Моп^гльчый принцип программы расчета скорости цреШЬа частиц позволяет получать самостоятельные результаты для напряженности поля в межэлектродном промежутке и составляющих его-_ Jcти газа.

выводи

I. Разработаны классификации электрофильтров-по конструктивным и технологически!/ особенностям и по влиянию элементов процесса электрогазоочистки на его па чметры. На основании .слассифнкации определено направление последующих исследований - повышение эффективности пылеулавливания за счет улучшения аэродинамических харакгериетик электрофильтра.

'¿. Разработана и адаптирована регрессионная мод ль очистки газа для горизонтальных пластинчатых электрофильтров, учитывающая зависимость остаточной запыленности от конструкции, электрически:', и аьроцинамичоских характеристик электрофильтра.

3. Разработаны устройство и методика для измерения УЗС пыли в "условиях газохода". Устройство опробевано в промышленник условиях.

4. Разработана и реализована математическая модель процесса осакпекия частиц пыли в электрофильтре, которая позво-

ляет рассчитать значения состаь .яющих скоростей газа и частиц в электрофильтре с учетом влияния электрогазодинамических процессов. Математическая модель адаптировала по экспериментальным >

данным МЭИ.

5. Теоретически и экспериментально установлен вклад электрического ветра в направленное движение частиц пыди к осаци-тельному электроду, в зависимости от средней скорости движения газа в электрофильтре.

6. Разработан способ электрической очистки в нестаци -нарном газодинамическом режиме. Проведена опытно-промышленная проверка способа, показавшая возможность снижения в два раза остаточной запыленности после действующего промышленного электро^-чьтра, Установленного за дуговой сталеплавильной печью.

7. Исследован вторичный унос пыли из электрофильтра при осуществлении очистки с нестационарным газодинамическим режимом, предложен способ его снижения.

Ь. Уточнена методика инженернбго расчета эффективности пылеулавливания в электрофильтре без снижения уровня погрешности. Методика позволяет учитывать изменение скорости дрейфа частиц к осадительному электроду, неоднородности распределения концентрации пыли в межэлектродном промежутке при изменении скорости газа в активном сечении электрофильтра в диапазоне от 0 2,Ь м/с.

Основные результаты диссертации

опубликованы в следующих работах:

I .• Совершенствование эффективности отбора и очистки тех- ■ нологических газов, металлургических предприятий /С.В.Шэверниц-

кий, С.К.Смехов//. Тез. доклад Второй Международной конференции по участию молодежи в решении экологических проблем в горной, нефтяной и металлургической отраслях промышленности, 19Ь9г. - Москва, с.13.

2. Прогнозирование эффективности очистки отходящих газов металлургического производства в электрофильтрах / С.В.Ше-верницкий, В.В.Белоусов, С.К.Смехов//. Тез. доклад Всесоюзной научно-1" "яснической конференции, посвященной 60-летию ЕНИШТ "Теплотехническое обеспечение технологических процессов металлургии", 1990г. - Свердловск, с.21.

3. Электрическая очистка газов в нестациокашом режиме /Шзверницкий C.B., Белоусов В. В., Фалцина Е.В.// ш'.'Черметин-формация". Деп. » 5460, 1990г., с.6.

4. Влияние нестационарного ввода на эффективность электрофильтра /Белоусов В.В., Шеверкицкий C.B., Смехов С.К.//. Сб. научных трудов ШСиС "Охрана окружающей среды и утилизация ценных отходов в металлургии". Москва, сдано..в печать.

5. A.c. 161735I СССР. Устройство для определения УЭС

пыли /Молчанов В.Н., ШеверницкиЯ C.B., Белоусов В.В.// БИ № 48, ' 1990г.

6. A.c. 1662693 СССР. Способ электрической оч- "ïtkh газа в нестационарном ремше /Шеверницкий C.B., Белоусов В.В. и

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ Ленинский проспект, д.4 Заказ У/Д/ Объем I п.л., Тираж 100 экз.

Типография ЭОЗ МИСиС, ул.Орджоникидзе,-8/9