автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Исследование и разработка технологии получения разноструктурного особотонкостенного заполнителя для диффузионно-сварных титановых сотовых панелей способом лазерной термообработки

Введение

Глава 1. Анализ технологии изготовления диффузионносварных титановых сотовых панелей и влияния исходной микроструктуры металла на качество соединения

1.1. Конструкция изделия и проблемы изготовления

1.2. Диффузионная сварка титановых сплавов. Эффект 18 сверхпластичности

1.3. Анализ технологии диффузионной сварки сотовых панелей.

1.4. Анализ возможных вариантов получения разноструктурной 32 ленты сотового заполнителя

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. Расчет температурных полей при лазерной термообработке ленты

2.1. Расчёт температурных полей в ленте, обработанной в 39 свободном состоянии

2.2. Расчет температурных полей в ленте при краевых 54 изотермических условиях.

Выводы по главе

Глава 3. Методика проведения исследований.

3.1. Материалы. Конструкция изделия.

3.2. Диффузионная сварка и исследование условий реализации сверхпластичности на образцах 3.3 Лазерная термообработка элементов заполнителя.

3.4. Металлографический, фрактографический анализ и механические испытания.

Глава 4. Исследование и разработка технологии лазерной термообработки титановой ленты с возможностью реализации в краевой зоне эффекта сверхпластичности.

4.1. Исследование пластического течения титановых сплавов с 76 различной исходной микроструктурой.

4.1.1. Деформация титановых сплавов с исходной крупнозернистой 77 структурой.

4.1.2. Деформация титановых сплавов с исходной мелкозернистой 83 структурой.

4.2. Исследование процесса лазерной термообработки ленты из 86 мелкозернистых сплавов ВТбч, ВТ6С.

В ыводы по главе 4.

Глава 5. Технологические рекомендации по изготовлению 111 трехслойных панелей с заполнителем, термообработанным лазерным лучом.

5.1. Исследование процесса диффузионной сварки элементов 111 сотового заполнителя с обшивкой.

5.2. Разработка технологии изготовления дренажных отверстий в 121 элементах сотового заполнителя с помощью лазера.

5.3. Технологические рекомендации для различных вариантов лазерной термообработки заполнителя.

Выводы по главе 5.

Актуальность темы

Одним из основных направлений в развитии транспортного машиностроения является увеличение соотношения массы перевозимого груза к собственному весу транспортной машины, что особенно актуально для летательных аппаратов.

Ребристые и сотовые конструкции широко применяются в авиастроении. Например, сотовые панели из титановых сплавов обладают минимальным весом при высокой прочности и, в этом отношении, значительными преимуществами перед монолитными конструкциями.

Сотовые панели могут быть изготовлены способом диффузионной сварки в вакууме, позволяющим получить высокие механические свойства изделия.

Сложность задачи заключается в том, что в целях экономии веса сотовый заполнитель должен иметь минимальную толщину, но в процессе диффузионной сварки тонкостенный заполнитель деформируется и может терять устойчивость, то есть для получения требуемого качества соединения сотоблока с обшивкой необходимо выполнение противоречивых условий: сочетание высокой деформационной способности материала заполнителя с сохранением его устойчивости при высокотемпературной деформации.

Для преодоления этого противоречия используются различные технологические приемы.

Предлагается использование комбинированной по структуре ленты сотового заполнителя, которая в зоне контакта обладает возможностью сверхпластического деформирования (имеет мелкозернистую структуру), и сохраняет высокотемпературную устойчивость в основном объеме в результате термообработки концентрированным быстродвижущимся источником теплоты - лазерным лучом.

Исходя из вышеизложенного, тема работы является актуальной.

Цель работы

Повышение стабильности качества диффузионно-сварных сотовых панелей из титановых сплавов путем изменения микроструктуры материала заполнителя и придания ему специфических комбинированных свойств способом лазерной термообработки. Задачи исследования:

- изучить зависимость квазистационарных температур на кромке ленты от параметров режима лазерной термообработки;

- исследовать влияние лазерного нагрева при движении луча вблизи кромки ленты на структурный состав переходной зоны;

- провести микроструктурный и фрактографический анализ и определить оптимальные параметры температурного воздействия на материал;

- экспериментально подтвердить возможность повышения качества диффузионной сварки сотовых панелей в результате лазерной термообработки заполнителя;

- разработать оптимальную технологию лазерной термической обработки тонкостенного заполнителя из титанового сплава.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Лазерная термообработка позволяет управлять микроструктурой металла титановой ленты, получая участки с различной микроструктурой заданной конфигурации.

2. Двухфазные титановые сплавы с исходной мелкозернистой структурой при температуре на 40-50 °С ниже температуры завершения а+р— превращения имеют пики повышенной пластичности независимо от скорости деформирования, при этом размер зерна не должен превышать 4-6 мкм.

3. Максимальная квазистационарная температура кромки тонкой ленты при нагреве линейным быстродвижущимся источником теплоты определяется погонной энергией q/v и скоростью перемещения источника теплоты, которая является существенным фактором.

4. Прочность диффузионно-сварных соединений разноструктурного заполнителя с обшивкой, выполненных при температурах на 40.50 °С ниже температуры завершения ос+Р—»(3 превращения, в 1,5.2 раза выше прочности аналогичных соединений с полностью крупнозернистым заполнителем, что позволяет снизить сжимающее усилие при сварке на40.50 %.

Достоверность основных положений и выводов диссертационной работы определяются согласованностью полученных результатов с общепринятыми представлениями теории термической обработки титановых сплавов и отсутствием противоречий с результатами работ других авторов. Достоверность результатов исследований основывается на комплексном использовании взаимодополняющих высокочувствительных методов исследования, применения их в соответствии с действующими государственными стандартами и с учётом особенностей исследуемых объектов.

Научная новизна работы заключается в управлении микроструктурой особотонкостенного заполнителя сотоблока способом лазерной термообработки, позволяющим регулировать структуру, комбинируя мелкозернистую, обладающую эффектом сверхпластичности, и крупнозернистую, устойчивую к высокотемпературному деформированию, на заданных участках ленты.

Установлено, что при сверхскоростном нагреве до температур 1000. 1100 °С и таком же охлаждении, в результате лазерного концентрированного теплового воздействия на поверхность тонкой ленты из двухфазного а+|3 - сплава не происходит интенсивного роста р-зерна и после охлаждения структура приобретает корзинчатое строение, состоящее из удлиненных пластин, в результате чего не ухудшаются механические свойства тонкой ленты, в отличие от подвергнутой такому же температурному воздействию в изотермических условиях, и при этом сохраняется повышенная сопротивляемость высокотемпературной деформации.

Показана возможность выполнения диффузионной сварки сотового заполнителя из двухфазного титанового сплава, имеющего комбинированную структуру, с обшивкой с реализацией эффекта сверхпластичности, что создает возможность получения качественного соединения при значительном снижении сжимающего усилия.

Практическая значимость

Практическая значимость работы заключается в повышении стабильности качества диффузионно-сварных сотовых панелей в результате лазерной термической обработки элементов заполнителя, позволяющей получить разноструктурный по ширине заполнитель.

Разработан метод изготовления дренажных отверстий в лентах заполнителя непосредственно в процессе их термообработки, позволяющий получить отверстие высокого качества и увеличить прочность и циклическую долговечность сотового заполнителя.

Реализация работы в промышленности

Разработанные технологические рекомендации по лазерной термообработке и диффузионной сварке сотовых панелей приняты к реализации в Воронежском акционерном самолетостроительном обществе.

Личный вклад автора

1. Выдвинуто предложение о применении лазерного луча в качестве источника теплоты при термообработке ленты заполнителя для получения комбинированной микроструктуры металла.

2. Экспериментально доказана возможность управления микроструктурой титановой ленты способом лазерной термообработки.

3. Получены образцы заполнителя со сложной комбинированной микроструктурой и исследованы их свойства.

Полученные результаты являются новыми, что подтверждено патентной экспертизой Федерального института промышленной собственности.

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на: международной научно-методической конференции «Современные проблемы развития сварочного производства и совершенствование подготовки кадров» (Мариуполь, 1996 г.); V научно-технической конференции с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии-97» (Курск, 1997 г.); Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-97» (Воронеж, 1997г.); VI Российской научно-технической конференции «Материалы и упрочняющие технологии-98» (Курск, 1998 г.); Российской научно-технической конференции с международным участием «Славяновские чтения - сварка XXI век» (Липецк, 1999 г.), заседании научно-технического совета Воронежского акционерного самолетостроительного общества (Воронеж, 2002 г.).

Публикации. По материалам исследований опубликовано 8 печатных работ и получено 5 патентов Российской Федерации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Лазерная термообработка тонкой ленты из титановых а+Р-сплавов позволяет регулировать ее микроструктуру по заданным параметрам, на заданных участках ленты.

2. Выполненные тепловые расчеты для тонкой ленты при действии мощного быстродвижущегося источника теплоты и построенные номограммы распределения температур показывают, что температура на кромке ленты зависит не только от погонной энергии c=q/v , но и существенным образом от скорости движения источника.

3. Анализом макро - и микроструктур установлено, что при лазерной термообработке ленты в изотермических условиях на кромке наблюдается резкий переход от мелкозернистой глобулярной структуры к корзиночной, что согласуется с результатами теоретических расчетов температурных полей.

4. Установлено, что сплавы с исходной мелкозернистой структурой имеют пики повышенной пластичности при температурах на 40. .50 °С ниже температуры завершения полиморфного превращения, в то время, как величина деформации этих же сплавов с исходной крупнозернистой структурой в аналогичных условиях в 2-3 раза меньше, что подтверждает возможность получения качественного соединения сотоблока с обшивкой при значительном снижении сжимающего усилия.

5. Верхняя граница величины сварочного давления определяется условиями потери устойчивости тонкостенных элементов в результате ползучести, поэтому рекомендуется выполнять сварку с плавным снижением давления и соответственно скорости деформации от 10'3 до 10"5.с1.

6. В результате механических испытаний установлено, что прочность сварных соединений сплавов с комбинированной структурой при одних и тех же температурах сварки в 1,5-2 раза выше аналогичных с крупнозернистой, что позволяет выполнять сварку при снижении сжимающего усилия на 40-50 %.

7. Разработаны технологические рекомендации по лазерной термической обработке ленты из титановых сплавов, включающие обработку ленты в свободном состоянии лазерным лучом с диаметром фокального пятна 0,2.0,3 мм при эффективной мощности 300.350 Вт , частота сканирования 100 Гц, скорость продольного перемещения 2. .3 см/с.

8. Разработан способ изготовления дренажных отверстий в лентах заполнителя методом лазерной пробивки с пневматической калибровкой, позволяющий получить отверстие высокого качества и увеличить прочность и циклическую долговечность сотового заполнителя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе были проведены исследования, направленные на повышение стабильности качества диффузионно-сварных титановых сотовых панелей.

В целях предварительного определения параметров режима лазерной термообработки были проведены тепловые расчеты распределения температур в материале при различных граничных условиях (адиабатических и изотермических).

Установлено, что для тонкой ленты максимальная температура на кромке ленты достигается при перемещении источника теплоты вдоль ленты на расстояние 1,2. 1,25 от дистанции между источником и кромкой.

В результате расчетов выполнены номограммы, по которым можно ориентировочно назначать режимы термического воздействия (мощность излучения, скорость перемещения) для различных условий обработки.

Расчет, проведенный при изотермических краевых условиях, показал, что лазерная термообработка ленты с принудительным охлаждением кромок является предпочтительным способом термообработки, однако при использовании этого способа в серийном производстве могут возникнуть серьезные трудности, связанные с обеспечением надежного теплоотвода от кромки и с короблением ленты.

На основании проведенных расчетов можно сделать вывод, что лазерную термообработку возможно использовать для управления микроструктурой металла титановой ленты, получая участки заданной конфигурации с различной микроструктурой.

Установлено, что в процессе диффузионной сварки титанового сплава ВТ6С, имеющего различную исходную структуру, при одном и том же температурном режиме объем накопленной деформации будет различен, так для сплава ВТ6С при температуре на 40-50 ° С ниже температуры завершения полиморфного превращения соответственно 7% и 2%.

Доказано, что в случае сварки разноструктурной ленты, имеющей крупнозернистую структуру в основном объеме и мелкозернистую в приконтактной зоне, качественное сварное соединение можно получить при значительном снижении сжимающего усилия, что позволит сохранить высокотемпературную устойчивость заполнителя и обеспечить формирование соединения.

На основании проведенных исследований для изготовления сотовых панелей с разноструктурным заполнителем был рекомендован режим сварки с плавным снижением сжимающего усилия.

Установлено, что при лазерной термообработке ленты, в связи с очень высокой плотностью энергии, возможно выполнять не только сплошную обработку, но и по участкам, например, зигзагообразную или столбчатую.

Результаты экспериментальных исследований подтверждают возможность получения разноструктурной титановой ленты с сохранением участков, имеющих мелкозернистую глобулярную структуру.

Это имеет очень важное практическое значение для диффузионной сварки тонкостенного заполнителя с обшивкой.

При сварке ленты, имеющей крупнозернистую структуру в основном объеме и мелкозернистую в приконтактной зоне, качественное сварное соединение можно получить при значительном снижении сжимающего усилия, что позволит сохранить высокотемпературную устойчивость заполнителя и обеспечить нормальное формирование соединения.

Результаты исследований по диффузионной сварке тонкостенного заполнителя, термообработанного по предлагаемому способу, с обшивкой и испытания полученных образцов показывают, что в результате лазерной термообработки можно получить приконтактную зону, сохранившую исходную мелкозернистую структуру, способную к сверхпластическому деформированию, по необходимой ширине, например, от 0,4 до 0,1 мм.

При диффузионной сварке ленты, имеющей комбинированную структуру, на обозначенных выше режимах фактически осуществлялся процесс сварки двух образцов с исходной мелкозернистой структурой, и формирование соединения происходит как за счет металла ленты, так и обшивки. Следует отметить, что сварка проводилась с плавным снижением сжимающего усилия. Потери пластической устойчивости не происходит. Качество сварного соединения удовлетворительное, несмотря на наличие некоторых микроскопических дефектов в зоне контактирования.

Таким образом, результаты проведенных исследований подтверждают возможность повышения стабильности качества диффузионно-сварных сотовых панелей из титановых сплавов путем придания материалу заполнителя специфических комбинированных свойств с помощью лазерной термообработки.

1. Александров В.К., Антошкин Н.Ф., Бочвар Г.А. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979.-512 с.

2. Бай A.C., Лайнер Д.И., Слесарева E.H., Цыпин М.И. Окисление титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1970.-317 с.

3. Бернштейн M.JL, Займовский В.А. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1979.-496 с.

4. Берсудский В.Е., Крысин В.Н., Лесных С.И. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М.: Машиностроение. 1975.-295с.

5. Бондарь A.B., Пешков В.В., Киреев Л.С., Шурупов В.В. Диффузионная сварка титана и его сплавов. Воронеж: ВГУ 1998 Г.-256 с.

6. Брик В.Б. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах. -Киев: Наукова думка. 1985.-232 с.

7. Войтович Р.Ф., Головко Д.И. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов. Киев: Наукова думка. 1984.-255 с.

8. Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия, 1969.-375 с.

9. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Металлургия, 1967 - 368 с.

10. Гельман A.C. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение. - 1970.-312с.

11. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974.-368 с.

12. Грабский М.В. Структурная сверхпластичность металлов. М.: Металлургия, 1975.-270 с.

13. Григорьянц А.Г., Соколов A.A. Лазерная резка металлов. М.: Высш. школа, 1988.-210 с.

14. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Лазерная сварка металлов. М.: Высш. школа, 1988.-212 с.

15. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов- М.: Машиностроение. 1989.-300 с.

16. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1986.-541 с.

17. Ендогур А.И., Вайнберг М.В., Ерусалимский K.M. Сотовые конструкции. Выбор параметров и проектирование. М.: Машиностроение. 1986.-200 с.

18. Еременко В.Н. Титан и его сплавы. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. - 459 с.

19. Замков В.Н. (ред.) Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. 2-е изд. Киев: Наукова думка. 1996.-240 с.

20. Ильин В.Е., Левин М.А. Бомбардировщики. М.: Виктория, ACT 1997, 272 с.

21. Кайбышев O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов М.: Металлургия, 1984.-263 с.

22. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение. 1968.-332 с.

23. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка металлов. М.: Машиностроение. 1976.-312 с.

24. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976.-264 с.

25. Каракозов Э.С., Орлова Л.М., Пешков В.В. Диффузионная сварка титана. -М.: Металлургия, 1977.-272 с.

26. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976.-184 с.

27. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981.-415 с.

28. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Буханова A.A. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1974.-544 с.

29. Колачев Б.А., Мальков A.B. Физические основы разрушения титана. -М.: Металлургия, 1983.-160 с.

30. Колачев Б.А. и др. Вакуумный отжиг титановых конструкций. . М.: Машиностроение. 1991.-312 с.

31. Корнилов И.И. Титан. -М.: Металлургия, 1975.-305 с.

32. Красулин Ю.Л., Назаров Г.В. Микросварка давлением. М.: Металлургия, 1976.-160 с.

33. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1965.-428 с.

34. Лариков Л.Н., Рябов В.Р., ФальченкоВ.М. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. М.: Машиностроение. 1975.-189 с.

35. Ливанов В.А., Колачев Б.А., Буханова A.A. Термическая обработка и свойства сплавов. М.: Оборонгиз. 1962. Вып. 55. С.-78-89.

36. Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990.-334 с.

37. Маккиллэн М.К. Фазовые превращения в титане и его сплавах. М.: Металлургия, 1967 -75 с.

38. Моисеев В.Н., Куликов Ф.Р., Кириллов Ю.Г. и др. Сварные соединения титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1979.-248 с.

39. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б., Полин И.В. и др. Титан и его сплавы. Л.: Судпромгиз, 1960. -516 с.

40. Мусин P.A., Анциферов В.Н., Квасицкий В.Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. -М.: Металлургия, 1979.-208 с.

41. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983.-232 с.

42. Носова Г.И. Фазовые превращения в сплавах титана. М.: Металлургия, 1968.-208 с.

43. Осипов К.А. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах. М.: Изд. АН СССР. 1962.-132 с.

44. Панин В.Ф. Конструкции с сотовым заполнителем. М.: Машиностроение. 1982.-152 с.

45. Сахацкий Г.П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. -Киев: Наукова думка. 1979.-295 с.

46. Солонина О.П., Глазунов С.Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976.-447 с.

47. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка. 1973.-137 с.

48. Хертель Г. Тонкостенные конструкции. -М.: Машиностроение. 1965.-152 с.

49. Цвиккер У. Титан и его сплавы. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979.-511 с.

50. Чечулин Б.Б., Ушков С.С., Разуваев И.Н. Титановые сплавы в машиностроении. Л.: Машиностроение. 1965.-152 с.

51. Шоршоров М.Х., Назаров Г.В. Сварка титана и его сплавов. -М.: Машгиз 1959.- 136 с.

52. Башурин A.B. Разработка технологии диффузионной сварки тавровых тонкостенных конструкций из титановых сплавов. Автореферат диссертации . кандидата технических наук. -М.: МВТУ, 1984. 15

53. Милютин В.Н. Закономерность строения изломов титановых сплавов и их диффузионно-сварных соединений и разработка фрактографических признаков завершенности процесса сварки. Автореферат диссертации . кандидата технических наук. М.:МАТИ, 1987.

54. Пешков В.В. Физико-химические процессы и технология диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов. Автореферат диссертации . доктора технических наук. Воронеж: ВПИ, 1987.

55. Ростковский И.Г. Исследование и разработка технологии изготовления сотовых конструкций из титановых сплавов методом диффузионнойсварки. Автореферат диссертации . кандидата технических наук. -М.:МАИ, 1980.

56. Смирнов В.А. Изготовление многослойных элементов конструкций летательных аппаратов сверхпластической формовкой диффузионной сваркой. Автореферат диссертации . кандидата технических наук. -М.:МАИ, 1987.

57. Рощупкин А.Н. Исследование и разработка технологического процесса изготовления диффузионно-сварных титановых сотопакетов с особотонкостенным заполнителем. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Воронеж: ВАПО, 1993.

58. Тихонов A.C. Вопросы теории и практические приложения эффекта сверхпластичности металлических поликристаллов. Автореферат диссертации доктора технических наук. М.:ИМЕТ им. A.A. Байкова, 1974.г

59. Борисова Е.А. О вакуумном отжиге титановых сплавов. -Металловедение и термическая обработка металлов.-1972. № 5, с.10-11.

60. Винокуров Е.А., Пешков В.В. О механизме образования соединения при диффузионной сварке. В кн. Прогрессивная технология в сварочном производстве. Воронеж, 1969., вып. II, с. 242-248.

61. Винокуров Е.А., Пешков В.В., Родионов В.Н. и др. Диффузионная сварка титановых ребристых тонкостенных конструкций Авиационная промышленность, 1979, № 11, с. 56-57.

62. Гельман A.A., Колодкин Н.И., Котельников A.A., Башурин A.B. Оптимальные параметры диффузионной сварки титановых сплавов различного фазового состава. Автоматическая сварка, 1977, № 4, с. 5357.

63. Гельман A.A., Колодкин Н.И., Павлов В.М. и др. Диффузионная сварка тавровых соединений из титанового сплава ВТбс.- Сварочное производство, 1978, № 5, с. 15-17.

64. Гельман A.C., Копелиович Б.А., Коробов О.С. и др. Особенности характера разрушения сварных соединений из сплава ВТ6. Сварочное производство, 1983, № 2, с. 19-20.

65. Гельман A.A. Диффузионная сварка изделий из титановых сплавов (обзор зарубежной литературы). Технология легких сплавов, 1979, № 4, с. 8187

66. Гельман A.A. Особенности формирования соединений при диффузионной сварке двухфазных титановых сплавов. Сварочное производство, 1981, № 5, с. 20-21.

67. Гостомельский B.C., Каракозов Э.С., Терновский А.П. Роль диффузии и поверхностного натяжения в формировании контакта при диффузионной сварке. Автоматическая сварка, 1980, № 4, с. 28-31.

68. Ильин A.M., Каракозов Э.С., Григорьевский В.И. и др. Выбор технологических параметров диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов. Авиационная промышленность, 1980, № 5, с. 5962.

69. Каганович И.Н., Зверева Э.Ф., Белобородова А.И. Влияние нагрева на структуру и механические свойства титановых сплавов. Цветные металлы, 1971, № И, с. 61-64.

70. Каракозов Э.С., Григорьевский В.И., Пешков В.В. и др. Образование соединения после снятия сжимающего усилия при сварке давлением с подогревом сплава ОТ4. Физическая и химическая обработка материалов. 1975, №5, с. 50-54.

71. Каракозов Э.С., Видгорчик С.А., Петросян В.А., Мякишев Ю.В. Обоснование варианта технологии получения сотовых конструкций сваркой давлением. Сварочное производство, 1975, № 12, с. 21-25.

72. Каракозов Э.С., Гостомельский B.C., Терновский А.П. Характер разрушения соединений, полученных диффузионной сваркой. -Автоматическая сварка, 1982, № 1, с. 7-10.

73. Кораб Г.Н., Касаткин Б.С., Назарчук А.Т. Образование физического контакта при сварке без оплавления. Автоматическая сварка, 1968, № 2, с. 6-8.

74. Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования соединений разнородных материалов в твердом состоянии.- Физическая и химическая обработка материалов. 1967, № 1, с. 89-97.

75. Лавров Б.А., Каракозов Э.С., Терновский А.П. Влияние исходной структуры металла и параметров диффузионной сварки на качество сварных соединений титановых сплавов ОТ4 и ВТ5. Автоматическая сварка, 1980, № 6 с. 30-32.

76. Максимович Г.Г., Спектор Я.И., Федирко В.Н. и др. Высокотемпературный аргоно-вакуумный отжиг и его влияние на механические свойства титановых сплавов. Физико-химическая механика материалов, т. 18, 1982, № 5, с. 61-64.

77. Матюшкин Б.А., Котельников A.A., Майданов Л.П. Диффузионная сварка ребристых панелей из титановых сплавов. Автоматическая сварка, 1980, № 7, с.43-45

78. Моисеев В.Н. Свойства и термическая обработка сплавов Ti-Mn и Ti-Mn-А1.- Металловедение и термическая обработка материалов, 1967, № 12, с. 8-12

79. Муравьев И.И., Коломенский А.Б., Рощупкин А.Н. и др. Влияние температуры вакуумного отжига на работоспособность сварных соединений титановых конструкций. Сварочное производство, 1981, № 11, с. 28-30.

80. Муравьев И.И., Смиян О.Д., Коломенский А.Б., Рощупкин А.Н. Газонасыщенность поверхностных слоев сварных соединений из сплава ОТ4 после полного и неполного вакуумного отжига. — Металловедение и термическая обработка металлов. 1982, № 2, с.49-51.

81. Никголов М.Б. Особенности образования соединения при диффузионной сварке титановых сплавов. Автоматическая сварка, 1989, № 3, с. 38-42.

82. Никголов М.Б., Каракозов Э.С. Диффузионная сварка разноименных титановых сплавов. Часть I. Сварочное производство, 1989, № 6, с.4-7.

83. Пешков В.В., Орлова Л.М., Рыжков Ф.Н., Воронцов Е.С. Влияние исходной структуры на формирование соединения при сварке титана в твердом состоянии. Автоматическая сварка, 1974, № 10, с. 15-18.

84. Пешков В.В., Воронцов Е.С., Рыжков Ф.Н. и др. Влияние рекристаллизации обработки на образование соединения при сварке титана в твердом состоянии. Сварочное производство, 1975, № 12, с. 57.

85. Пешков В.В., Родионов В.Н., Воронцов Е.С. Ползучесть титанового сплава ОТ4. Изд. АН СССР, сер. Металлы, 1977, № 2, с. 188-192.

86. Пешков В.В., Родионов В.Н., Григорьевский В.И. Управление качеством соединения при диффузионной сварке титановых сплавов за счет регулирования исходной микроструктуры. Сварочное производство, 1977 № Юс. 18-20.

87. Пешков В.В., Кудашов О.Г., Григорьевский В.И. , Подоприхин М.Н. Особенности изготовления слоистых элементов конструкций из титана диффузионной сваркой. Сварочное производство, 1980 № 5. с. 11-19.

88. Пешков В.В., Родионов В.Н., Подоприхин М.Н. и др. О путях уменьшения деформации тонкостенных титановых конструкций при диффузионной сварке. Автоматическая сварка, 1981, № 9, с. 24-27.

89. Пешков В.В., Кудашов О.Г. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединений при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ4-1. Автоматическая сварка, 1982, №6, с. 27-31.

90. Пешков В.В., Кудашов О.Г. Оптимизация исходной микроструктуры элементов из сплава ОТ4, соединяемых диффузионной сваркой. -Автоматическая сварка, 1983, № 5, с. 26-27.

91. Пешков В.В., Родионов В.Н. Структура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций. -Сварочное производство, 1984 № 9 с. 13-15.

92. Пешков В.В., Гусев С.И. Технологические параметры процесса диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов. — Сварочное производство, 1984 № 10 с. 12-14.

93. Родионов В.Н., Пешков В.В., Каракозов Э.С., Григорьевский В.И. Роль особенностей структуры титановых сплавов при диффузионной сварке с ограниченной деформацией. Автоматическая сварка, 1980, № 12, с. 2425.

94. Рощупкин А.Н., Коломенский А.Б., Саликов В.А., Дегтярев A.B. Работоспособность титановых сотопакетов, изготовленных диффузионной сваркой. Сварочное производство, 1995 № 2 с. 12-14.

95. Шоршоров М.Х., Дзнеладзе Э.М., Тихонова A.M. и др. Сварка титановых сплавов ОТ4, ВТ6 и ВТ 15 в твердом состоянии в режиме сверхпластичности. Сварочное производство, 1975 № 10 с. 20-22.

96. A.c. № 479340 (СССР) Способ диффузионной сварки титановых сплавов //. Е.А. Винокуров, В.И. Григорьевский, В.В. Пешков, 1971.