автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Исследование и разработка оборудования для сортирования массы средней концентрации

РГ6 од

1 9 ДПР 1593

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

ВОРОШИЛОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ МАССЫ СРЕДНЕЙ КОНЦЕНТРАЦИИ

05.21.03 - технология н оборудование химической переработки древесины;химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург-1993

Работа выполнена в Санкт-Петербургском технологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности и Научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте целлюлозного машиностроения.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Новиков Н.Е.

Официальные оппоненты - заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Кугушев И.Д.

- кандидат технических наук Андреев А.Г. Ведущее предприятие - ПО "Сегежабумпром".

Защита состоится " ^ " ^ 1993 г. в часов

на заседании специализированного Совета Д 063.24.01 при Санкт-Петербургском технологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности по адресу: 198092, Санкт-Петербург, ул.Ивана Черных, 4.

С диссертацией ■ можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского технологического инсти!ута целлюлозно-бумажной промышленности. . ' >

Автореферат разослан " " (2 Л Л 1993 г.

Ученый секретарь , А

специализированного Швецов Ю.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одним из прогрессивных направлений развития целлюлозно-бумавной промышленности является процз-йодства волокнистых полуфабрикатов при постоянной концентрации Ьо'локна 80-^.50 г/л (технология НС):

Технология 14С позволит значительно снизить загрязнена окружающей среды, уменьшить энергозатраты на производство волокнистых полуфабрикатов, сократить занимаемые оборудованием производственные площади. Внедрение названной технологии на предприятиях ЦБП снизит расход электроэнергии на 10%, потребление свеяей воды на 20—30?£, капитальные вловения на 15-205S. Снижение себестоимости целлюлозы при этом составит 13-15%.

Некоторые процессы производства целлюлозы при средней концентрации в настоящее время широко используются в Производственной практике. К ним относятся: непрерывная варка, промывка в диффузорах непрерывного действия, отбелка. В последние годы созданы эффективно работающие центробежные насосы и динамические смесители.

Нерешенными на сегодняшний день остаются вопросы сортирования, очистки и напуска массы. Создание оборудования для реализации этих процессов даст возмовность производить любые виды волокнистых полуфабрикатов при постоянной средней концентрации от варочных аппаратов до сушильной машины. Настоящая диссертационная работа направлена на решение одной из задач технологии МС - создание сортировки для грубого сортирования.

Наиболее перспективным при создании оборудования для грубого сортирования массы Концентрацией 80-150 г/л является использование а качестве сортирующего органа динамических кольцевых чвлеЙ, Однако теоретические исследования процесса сортирования волокнистых суспензий на Кольцевой динамической щели отсутствуют, а эксперииентальные исследования, посвященные сортированию пассы низкой концентрации, не дают достаточной инфоряацйи для разработки оборудования для rpyBofo сортирования tiaccii срсдней Концентрации.

Hacfortnart равота выполнялась в соответствии с программой совивс*йнх paOtJT НИНЦиава и ВНПОбумпрома По созданию оборудования йлй Ьортйровавия волокнистых полуфабрикаюв прй средней .

концентрации на 1989-1995 гг. .

Цель работы. Исследование процесса сортирования кассы средней концентрации на кольцевой динамической щели и разработка конструкции сортировки с данным рабочим органом.

Для достижения поставленной цели решались следующие конкретные задачи:

- разработка теоретической модели течения волокнистой суспензии средней концентрации в кольцевой динамической щели;

- разработка принципиальной конструкции устройства длй грубого сортирования массы средней концентрации с сортирующим органом в виде кольцевой динамической цел» (роторная сортировка);

- определение режимов течения массы средней концентрации в рабочих каналах роторной сортировки;

- определение расходных характеристик кольцевой динамической щели и разработка методики расчета производительности роторных сортировок;

-анализ влияния конструктивных элементов промышленного образца роторной сортировки на показатели процесса сортирования;

- практическая реализация результатов работы.

Основные положения методики исследований.

Экспериментальные исследования проводились на специально

созданном для этих целей лабораторном стенде. В ходе исследований сульфатную небеленую целлюлозу в диапазоне концентраций 80-150 г/л подавали под напором в экспериментальное оборудование, в качестве которого были использованы вискозиметр, одно-щелевая сортировка и промышленный образец роторной сортировки. В процессе исследований отбирались пробы суспензии и произво-■ дились замеры исследуемых параметров экспериментального оборудования. В экспериментах использовалась методика, позволяющая выявить влияние рабочих параметров и конструктивных элементов Оборудования на такие факторы, как режим течения суспензии перед кольцевой динамической щелью, расходные характеристики щели, показатели эффективности работы сортировки.

Научная новизна. Разработана теоретическая модель течения волокнистой суспензии средней концентрации в Кольцевой динамической щели. Определены режимы течения массы средней концентрации в рабочих каналах роторной сортировки. Определены

экспериментальным путем расходные характеристики кольцевой динамической щели и предложена методика расчета производительности роторной сортировки. Изучено влияние конструктивных элементов сортировки на показатели процесса сортирования.

Практическая ценность. Разработана принципиально новая, конструкция сортировки для грубого сортирования массы средней) концентрации с сортирующим органом в виде кольцевой динамической щели (роторная сортировка). Определены режимы сортирования массы средней концентрации на промышленном образце роторной сортировки и выявлено влияние на процесс ее основных конструктивных элементов. Разработана методика расчета производительности роторных сортировок при работе на массе средней концентрации. Предложены новые конструкции сортировок с динамическими щелями. Роторная сортировка защищена пятнадцатью а.с.СССР.

Реализация работы в промышленности. Результаты исследований использованы в НИИЦмаше при проектировании и изготовлении промышленных и опытно-промышленных образцов роторных сортировок для грубого сортирования массы средней концентрации. Сортировки поставлены Котласскому ЦБК, Соломбальскому ЦБК и ВНПО-бумпрому.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях ЛТИ ЦБП и заседаниях НТС НИИЦма-иа в 1989-1991 г.г. и получили полоиительную оценку.

Публикация работы. По материалам диссертационной работы опубликовано 5 статей и получено 15 авторских свидетельств.

Объем работы: Диссертационная работа представлена на 273 страницах стандартного машинописного текста, содержит 16 таблиц, 93 рисунка.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, библиографии, содержащей 177 наименований, И приложения.

Автор защищает:

1. Теоретическую модель течения волокнистой суспензии средней концентрации й кольцевой динамической Щели.

2. Принципиальную конструкцию устройства для грубого сор-тировапм иассЫ средний концентрации с сортирующим органом в виде кольцевой динамической щели (роторную сортировку).

3. Ре*и..ы течения массы средней концентрации в рабочих

каналах роторной сортировки.

4. Расходные характеристики кольцевой динамической цели и методику расчета производительности роторной сортировки.

5. Рекомендуемые режимы грубого сортирования массы средней концентрации в промышленном образце роторной сортировки.

6. Конструктивные решения по совершенствования роторной сортировки.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введения обосновывается актуальность темы диссертации, цель работы, сфорлулярояани основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе рассмотрено оборудование для Обработки волокнистых полуфабрикатов средне! концентрации в целлюлозно-бумажном производстве, вопросы реологии я гидродинамике волокнистых суспензий, а такяв некоторые успехи, достигнутые в ре-«вняи проблемы Сортирования Массы средней Концентрации.

В технологи» производства волокнистых полуфабрикатов при средней концентрации ключевым является вопрос сортирования. В Основе реализация этого процесса лежит явление флвидизации массы. Находящаяся в текучем состояния масса средней концентрации сортируется не Менее эффективно, чем масса низкой концентрации. Показано, что дЛя грубого сортирования массы кон-цептрацией 80-150 г/л наиболее перспективными конструкциям^ являются бесситовые-сортировии с сортирующим органом в вищ кольцевой динамической цели. Проведен анализ применения динамических четей в целлюлозно-бумажном производстве и других об-* ластях техники.

. Вторая глава посвяцеяа анализу течения Волокнистой суспензии в кольцевой дйиамичяскьй.цели.'Расчетная сйеиа для анализа представлена на рис.1. Задача теоретических исследований Вылй сведена к модели, позволяющей определять режимы течения суспензии в сортирующей цели, ори которых обеспечивается разрушение волокнистой структуры, -и на этой основе рекомендовать Параметры и. у.словия работы сортировок, в качестве исходных были использованы уравнения движения бумажной массы в проекциях НА Оси цилиндрической системы координат. 6 результате ИХ упро-

цения с учетом ряда допущений была получена следующая система уравнений:

Расчетная схема динамической щели

V1 . dP

(1)

Рйе.1

где V, Ш - составляющие скорости волокнистой суспензии соответственно по координатам <р ( 2 -динамическая вязкость диспергированной суспензии; р -плотность суспензии; Г ~ радиус щели, 'Р-* давление в щели.

При решении системы (1) были приняты следующие граничные уЬловйй! . .

иг[г=./?х) - о; (2)

ur(r=Ri) = о; v {t -Ri) =ы;

о {г-Кг) = 0)

(3)

(4)

(5)

где Н{ й Ri соответственно радиус вращающегося диска и внутренний радиус наружного неподвижного кольца; U) -угловая скорость вращения диска.

В результате решения были получены расчетные формулы для определения компонентов Касательных напряиений о суспензии ори ев истечений «lepes tí ель, которые имеют следующий вид:

к,

I 2

т - Ц, 00 . О (7)

т<?г~2 71- ' (7)

где и /Э2 давление перед сортирующей щелью и за щелью соответственно; I - длина щели в направлении оси 02 . Суммарное напряжение в щели вычисляется как

Т = VТ 1г + т£г . (8)

Выводы о режимах течения делались путем сопоставления расчетных напряжений, полученных по формулам (6),(7),(в), с напряжениями, характеризующими прочность флокул, которые, согласно даннным Э.А. Смирновой, составляют около 30 кЙа . Это позволило определить рабочие параметры сортирующего оборудования, а именно перепад давления на щели и скорость враЦейИй ротора при которых обеспечивается разрушение флокул в динамической цели определенного размера.

Результаты теоретического анализа подтвердили эффективность использования кольцевых динамических щелей для солирования массы концентрацией 80-150 г/л.

Третья глава посвящена экспериментальным исследований« бесситовой сортировки для массы средней концентрация', которую автором настоящей работы предложено называть "роторной".

Принципиальная конструкция роторной сортировки показана на рис.2.

Поступающая на сортирование масса средней концентрации подвергается'деформации сдвига между поверхностями ротора и корпуса и приобретает текучесть. Во флюидизироваином состоянии кондиционная фракция проходит через кольцевые динамические щели и выводится из сортировки. Не прошедшие сквозь сортирующие щели грубые включения удаляются через патрубок отходов. Размер, отводимых в отходы некондиционных включений определяется шириной щели.

Дано обоснование выбора направления и сформулированы основные задачи экспериментальных исследований. Признано целесообразным в процессе экспериментальных исследований изучить режимы течения массы средней концентрации Ь рабочих каналах

Роторная сортировка

г*

1-корпус; 2-патрубок подачи массы на сортирование; 3-пат-рубок сортированной.массы; 4-патрубок отходов; 5-ротор;6-кольцевые динамические щели; 7-лопатки; 8-ребра На роторе; 9-ребра на корпусе;' 10-приводной вал.

Рис.2

роторной сортировки, расходные характеристики кольцевой динамической щели, особенности процесса сортирования в промыялен-ном образце роторной сортировки. В качестве экспериментального оборудования использовались вискозиметр с гладкими й оребрен-ными цилиндрами, моделирующими реальные рабочие органы сортировки, однощелевая сортировка, промышленный образец роторной сортировки. Размеры йискозиМетров'( диаметры цилиндров, йысота ребер, зазор между ними) соответствовали размерам экспериментальной сортировки, поэтому режима течения Маесы средней концентрации на вискозиметре й сортировке можно считать идентичными .

Дано описание экспериментального оборудования й приведена методика проведения исследований. Принципиальная схема стенда представлена на рис.3. В процессе исследований вискозиметры, сортировки различной конструкции устанавливались на место поз. 3 (рис.3) экспериментального стенда.

В качестве результатов экспериментальных исследований приведены полученные 'йа вискозиметре режимы . течения массы средней концентрации в рабочих каналах роторной сортировки при . использовании гладких И оребренных поверхностей ее рабочих ор-

Лабораторный стенд для исследования процесса сортирования массы средней- концентрации на кольцевой динамической щели

иие; 4-вакуум-насое; 5-регулятор вакуума; 6-трубопровод подачи массы на сортирование; 7-трубоПровод сортированной массы; {(-трубопровод отходов; 9-трубопровод отсоса возду-ка; 10-раеходомер; и-майометр; 12-аапорНая арйатура " ' '' ' Рй'С.З

ганов. Показано, что . дяя гладких поверхностей характерен стержневой решш течения, а для оребреннмх-диспергировашшй.

Дани расходные характеристики кольцевой динамической ¡г,екя.

Типичная кривая зависимости

Зависисимость объемного расхода суспензии от перепада давления для соритировки с оребренным ротором диаметром 125 мм

о

а! »

Я

X о

з/ «

Ч)

>й о

100

1 80

40

|

' А — 3

4

И \ о.

/ /1 /

а ; / V

расхода массы средней концентрации на кольцевой динамической щели от перепада давления изображена на рис.4. Выявлено, что мелкий сор не влияет на пропускную способность щели, а крупные Включения,не способные пройти сквозь щель, снижают расход на 5-25Я,что должно учитываться при проектировании промышленного оборудования.

Приведены данные о влиянии ребер поз.8,9 и лопаток Поз.7 (см.рис.2) на процесс сортирования. Показано, что использование ребер и лопаток повышает надежность работы роторной сортировки, но ухудшает ее . энергетические показатели и повышает сорность сортированной суспензии. Эффективность сортирования по фракции сора-остатка • На сите с отверстиями

диаметром 10 мм составила 90-95*, по фракции сора -ос*атка на сите с отверстиями диаметром 3 мм - 60-654,

В четвертой главе проведен анализ полученных результатов исследований. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных по диспергирующей способности кольцевой динамической цели показало их удовлетворительную сходимость. Расхоаденив расчет-: пых и экспериментальных данных не. превышает 20Х. По результатам анализа расходных характеристик кольцевой динамической цели методом миогофакторного регрессионного анализа йолучейй

0,2 0,4 0,6 Перепад давления,МПа |

С=100 г/л;5«2 мм;п=1500 2-х - 0100 Г/л;Б«2 мм| г.=2000 об/мян; 3- о - 0100 г/л| 3=2 мм; пв3000 об/мин РИС.4

1- ♦ -об/мин;

уравнения для определения обьеыной производительности. Для сортировки с оребренными ротором и корпусом это уравнение имеет следующий вид:

Q = -38,3 +0,336 D -0,687 С +20,0 S +0,00486 п +248 А Р, (9)

з

где Q - расход суспензии, м /ч; С-концентрация суспензии, г/л; S - ширина сортирующей щели, мм; rj-частота вращени ротора, об/мин; дР - перепад давления на сортирующей цели, НПа; D - диаметр ротора,мм. На рис.5 приведены результаты расчетов но уравнении регрессии производительности промышленного образца роторной сортировки.

Проведен анализ зависимости мевду перепадом давления на сортирующей щели и ее пропускной способностью, в результате которого определено влияние отдельных факторов на вид и форму кривых и подобран тип функции, удовлетворительно описывающей экспериментальные данные. Показано,что наилучшим приближением является степенная

/ ^

' функция рида Q = û\ûPj

Расчеты показали, что с увеличением частоты вращения ротора значения показателя степени Ь уменьшаются . и . стремятся "К 0,5. Эта свидетельствует о том,что,при определенном 'уровне диспергирования массы перед сортиру^ об/мин; 3-D=300 мм; С=Ю0 г/л; ющей щель»,истечение из щели S=â мм;П~1500 об/мин происходит подобно ^стечению' • Рйс.5

воды и Может описываться известным уравнением Шези .

Расчетная зависимость производительности от перепада давления

1000

д f

X

Ч

й> H

s

ч.

о

(П

g

800

600

400

- л,

// <- \2_

/ / / // ' \ V ч2_

/ / \

/ / /

0,2 0,4 0,6 Перепад давления.МПа

I- 0=250 мм; С=100 г/л; Б=3 мц; п=1500 об/мин; 2-0=280 мм; С= 100 Г/л; S=3 Мм; п = 1500

где расход, м/с; ^ - безразмерный коэффициент расхода; у* - площадь отверстия (сортирующей цели), м2; // - напор с учетом скоростного напора, м.вод.ст. Исходя из выдвинутой гипотезы, были рассчитаны значения коэффициента расхода ^ по экспериментальным значениям расхода и напора (перепада давления), и построены графики зависимости коэффициента расхода от

Зависимость коэффициента расхода от перепада давления для щели шириной 3 мм и концентрации массы 100 г/л

1,0

0,8

я

<и

§0,6 ж

0,4

0А

перепада давления (рис.6).

Как видно из графика, коэффициенты расхода имеют примерно постоянное значение в диапазоне изменения перепада от 0,1 до 0,4 МПа. С достаточной для практики точностью расчет производительности роторных сортировок в указанном диапазоне изменения перепада давления можно выполнять по формуле (10) с использованием полученных в работе коэффициентов расхода. В конце главы приведены практические результаты работы.

Результаты диссертации использованы в НИИЦмаве при проектировании и изготовлении роторных сортировок для предприятий ЦБП. Предлоаен ряд технических решений, направленных на совершенст- . , вование конструкции роторной сортировки. Разработки защищен^ пятнадцатью авторскими свидетельствами иа изобретения.Сортировки поставлены на Котласский и СолоМбальекиЙ ЦБК.

Г /\ - М*

7/ V А \ 12.

\ —гС ■ N О.

л VI N

1

1 А

1

0,1 0,2' 0,3 0,4 Перепад давления,Ша

1- • - 0=125 мм; 4=2000 об/мин

2-Х- 0=125 мм; п=3000 об/мин

3-О- 0=250 мм; п=1000 об/мин

4-Л- 0=250 мм; п=1500 об/кия

Рис.6 .

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана теоретическая модель течения волокнистой суспензии средней концентрации в кольцевой динамической щели.

2. Разработана принципиально новая конструкция сортировки для грубого сортирования массы средней концентрации с сортирующим органом в виде кольцевой динамической щели (роторная сортировка) .

3. Определены режимы течения массы средней концентрации в рабочих каналах роторной сортировки.

4. Определены расходные характеристики кольцевой динамической щели и разработана методика расчета производительности роторной сортировки при работе на массе средней концентрации.

5. Выявлено влияние конструктивных элементов промышленного образца роторной сортировки на показатели процесса сортирования массы средней концентрации.

6. Результаты диссертационой работы использованы в 11ИИЦ-маше при проектировании и изготовлении оборудования для грубого сортирования массы средней концентрации. Предложен ряд новых технических решений, направленных на совершенствование роторных сортировок. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования роторной сортировки составляет около 14 млн.руб.

Основйые полоиения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Ворошилов С.И., Преыиннн В.Ф., Ширяев Б.Г. и др. Исследование новой сортировки для грубого сортирования массы средней концентрации // Современные тенденции конструирования отечественного полимерного и бумагоделательного оборудования: Сб.науч.»р.- Тамбов: ВНИИРТмаа, 1990,- С. 166-174.

. 2. Ворошилов С.И., Вдовин A.A., Новиков Н.Е. Исследование речения Волокнистых суспензий средней концентрации & ротационном виек03име*й7/|<а»ины # аппараты целлюлозно-бумажного производства: «ВВйуа" Вв. науч. tp.- а:: ЛТА., 1990,- С.47-52.

3. Вдовин A.A.| Ворошилов С,Й. Теоретическое исследование течения болоннястой суспензия & кольцевой динамической целя // ПетрозмедсК! НИИЦрМ.- 1992.-.20 е.- Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш tJ8.04.92, И 13220.• -

4. Вдовий Л.Л., Ворошилов С.И., Ширяев Б.Г, Новиков Н.Е. Истечение волокнистой суспензии средней концентрации из динамической сортирующей шели // Машины и аппарату целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр.- JI.: ЛТЛ, 1991. — С.37-41.

5. Вдовин A.A., Ворошилов С.И., Ширяев В.Г., Новиков Н.Е. Сортирование волокнистых суспензий средней концентрации На динамической сортирующей щели // Лесной журн,- 1992.- N 1.- С. 93-96.- (Изв. высш. учеб. заведений).

6. А.с.1595979 СССР,МКИ D21D5/181;5/18. Сортировка волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдовии (СССР).-5 е.: ил.

7. A.c. 1601265 СССР, МКИ D21D5/1B. Сортировка волокнистой суспензии / С.И.Ворошилов, А.А.Вдовин, И.Т.Полыковский (СССР). - 5 с.: ил.

8. A.c. 1635617 СССР, МКИ D21D 5/20. Устройство для обработки волокнистых суспензий / С.И.Ворошилов, В.Ф.Преминин (СССР).- 4 е.: ил.

9. А.с.1650836 СССР, МКИ D21D 5/02. Способ сортирования волокнистой суспензии / Ан.Ал.Вдовин, С.И.Ворошилов, Ал. Ан. Вдовин, В.В.Корольков (СССР). -4с.: ил.

10. A.c.1681198 СССР, МНИ G01H 11/14.. Способ определения реологических характеристик волокнистых суспензий / А.А.Вдовии, С.И.Ворошилов, В.Г.Ширяев (СССР). - 3 е.: ил.

И. A.c. 1705450 СССР, МНИ D21D5/20.Сортировка для волокнистой суспензии / С.И.Ворошилов,,В.Г.ИиряеЯ (СССР).- 4 с: Ил.

12. A.c. 1705451 СССР, МКИ D21D 5/20. Сортировка волокнистой суспензии / С.И.Ворошилов, М.Т.Полыновский, В.Ф.Преминин (СССР).- 5 с: ил.

13. A.c. 1710621 СССР, МЙЙ D21D 5/16. Сортировка волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдовии (СССР).- 4 е.: ил.

14. A.c. 1710622 СССР, МКИ D21D 5/18. Сортировка волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдовии, М.Т.Полыковский (СССР).- 4 с.: ил.

15. A.c. 1710623 СССР, МНИ D21D 5/18. Сортировка волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдовин, М.Т.Полыковский (СССР).- 3 с.: Ил.

16. A.c. 1710624 СССР, МКИ D21D 5/1В. CoptHpOBRa волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдойяи (СССР).- 3 е.: ил.

17. A.c. 1710625 СССР, МКИ D21D 5/18. Сортировка волокнистой суспензии / С.И.Ворошилов, А.А.Вдовнн, Н.Т.Полыковский (СССР).- 2 с,: ил.

18. A.c. 1710626 СССР, МКИ D21D 5/18. Сортировка волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдовнн (СССР).- 4 е.: ил.

19. A.c. 1712507 СССР, МКИ D21D 5/10. Сортировка волокнистой суспензии /С.И.Ворошилов, А.А.Вдовнн, Полыковский М.Т. (СССР).- 3 е.: ил.

20. A.c. 1761249 СССР, D21D5/02. Способ сортирования волокнистой суспензии / В.Ф.Преииннн, С.И.Ворошилов, В.Г.Ширяев (СССР). - б с: йЛ.