автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование газовой динамики внутрипечного пространства, пылевыноса и настылеобразования в печи Ванюкова с использованием метода физического моделирования

Введение

1. Анализ современного состояния физического моделирования процессов в металлургических агрегатах (литературный обзор)

1.1. Плавка в жидкой ванне (печь Ванюкова)

1.2. Теоретические основы физического моделирования и теория подобия

1.3. Моделирование барботажных процессов в металлургии

1.3.1 Взаимодействие дутья с расплавом

1.3.2. Моделирование пылевыноса из металлургического агрегата

1.4. Выводы по литературному обзору ;■■ .■■/.

2. Разработка методики исследования пылебрызгоуноса и газовой динамики печи Ванюкова на физической модели

2.1. Расчет и обоснование физической модели печи Ванюкова

2.1.1. Выбор модельной жидкости

2.1.2. Выбор масштаба модели

2.1.3. Расчет параметров модели в режиме брызгоулавливания

2.1.4. Параметры физической модели в режиме исследования скоростного поля

2.2. Описание методики исследований

2.2.1. Схема стенда

2.2.2. Измерение поля скорости и статического давления воздуха

2.2.3. Измерение пылебрызговыноса

2.3. Характеристика оборудования

2.3.1. Модель печи

2.3.2. Форсунки

2.3.3. Циклон

2.3.4. Система калиброванных шайб

2.3.5. Основная и вспомогательная емкости ВГС

2.3.6. Система нагрева воздуха распыления

2.3.7. Ячейка для улавливания брызг ВГС

2.4. Требования безопасности

2.5. Выводы по разделу

3.Изучение газовой динамики внутрипечного пространства ПВ

3.1. Визуализация потоков модели печи Ванкжова

3.2. Исследование скоростного поля печи Ванюкова

3.3. Выводы по разделу

4. Изучение пылебрызговыноса на физической модели ПВ

4.1. Визуальное наблюдение за характером движения потоков в модели ПВ

4.2. Исследование количества частиц выносимых из модели ПВ

4.3. Исследование крупности оседающих на внутренних стенках аптейка частиц

4.4. Измерение количества частиц выпадающих на стенки аптейка

4.5. Исследование характеристик пылевыноса на физической модели с измененной геометрией аптейка

4.6. Выводы по разделу

5. Математическое моделирование движения частицы в модели ПВ

Выводы

В современной металлургии цветных металлов широко применяются автогенные процессы для переработки различного вида сульфидного сырья. Автогенные процессы имеют ряд преимуществ по сравнению с процессами, в которых для восполнения недостатка тепла применяется топливо. Основными из этих преимуществ являются использование энергетических возможностей сырья, экономия топлива, получение богатых штейнов, устранение вредных выбросов в атмосферу и водный бассейн, высокая удельная производительность и непрерывность процессов получения металлов.

Одним из наиболее совершенных автогенных процессов является процесс плавки в жидкой ванне (ПЖВ) или плавка Ванюкова (ПВ). Принцип работы агрегата заключается в организации плавления сырья и массо-обмена в турбулентно перемешиваемой ванне эмульсии штейна в шлаке, за счет подачи кислородсодержащего газа в штейно-шлаковый расплав через боковые погружные фурмы.

Начиная с 1949 года, когда А.В. Ванюковым был получен патент на новый эмульсионный процесс, в МИСиС проводились теоретические исследования металлургических процессов, изучение строения и физико-химических свойств расплавов, закономерностей разделения фаз и путей снижения потерь металлов. Все эти работы и привели к созданию промышленного процесса плавки сульфидного сырья в расплаве.

Таким образом, физико-химические и массообменные закономерности процесса плавки в жидкой ванне изучены достаточно полно. Однако, существуют особенности печи Ванюкова, которые не были исследованы так же детально. К таким особенностям относится в первую очередь газовая динамика внутрипечного пространства агрегата и связанные с ней макропроцессы пылевыноса и настылеобразования.

Наиболее современным методом исследования газовой динамики различных технических агрегатов, к которым относятся и металлургические печи, является математическое моделирование. Однако, трехмерное моделирование запыленного турбулентного потока достаточно сложная и требующая больших временных затрат задача. Наряду со сложностью постановки корректных граничных условий и выбором ряда допущений упрощающих решение систем уравнений, математическая модель потребует оценки адекватности полученных результатов с соответствующими параметрами промышленного агрегата. В этой связи необходимо отметить, что получить какие-либо данные о скоростном поле промышленной печи Ва-нкжова нельзя, вследствие невозможности проведения аэродинамических измерений в агрессивном и запыленном потоке действующего агрегата.

В этом случае целесообразно применить физическое моделирование, как промежуточный этап исследования агрегата. Теория подобия, на которой базируется построение любой физической модели, хорошо развитый и много раз опробованный метод исследования сложных макропроцессов. Так как при физическом моделировании процессы пылевыноса и настыле-образования рассматриваются в целом (без подразделения на составляющие процессы, описываемые сложными уравнениями с большим количеством переменных) данных для создания физической модели вполне достаточно. В них входят объем, температура и скорость отходящих газов; расход дутья и скорость загрузки шихты; физические свойства моделируемых сред; измеренные анемометром подсосы воздуха в технологические отверстия агрегата и габаритные размеры печи.

Созданная в рамках данной работы физическая модель печи Ванюкова позволяет исследовать структуру скоростного поля газового пространства агрегата; пылевынос и настылеобразование как макропроцессы; а также особенности взаимодействия газовых струй погружного дутья с расплавом и связанные с этим процессы брызгообразования. Соблюдение подобия по критерию Рейнольдса позволяет исследовать скоростное поле внутрипеч-ного пространства путем определения величины и направления вектора скорости в исследуемой точке шаровым зондом, вводимым внутрь модели работающей в так называемом «сухом» режиме (без подачи модельной жидкости).

Выбор модельной жидкости исходя из критерия безразмерной вязкости с соблюдением идентичного безразмерного импульса струи дутья позволяет проводить на модели жидкостные эксперименты по изучению пыле- брызгоуноса и настылеобразования. При этом пылевая фракция загрузки моделируется путем распыления модельной жидкости (водно-глицериновой смеси) форсунками высокого давления, которые рассчитаны на создание капель необходимой крупности. Брызги создаются путем бар-ботирования ванны ВГС через боковые фурмы.

Целью работы является исследование газовой динамики внутрипечно-го пространства, пылевыноса и настылеобразования в печи Ванюкова методами физического моделирования.

В ходе работы на физической модели печи Ванюкова детально исследовано скоростное поле внутрипечного пространства агрегата. По результатам исследований скоростного поля модели ПВ определены следующие закономерности движения газа: в шахте и аптейке модели ПВ определены зоны вихревого неупорядоченного движения газовой фазы и зоны пониженных скоростей; в аптейке модели ПВ установлен S-образный характер движения основного потока и обнаружен вихрь центральной симметрии.

При исследовании количества и размеров капель водно-глицериновой смеси, осаждающейся на внутренних стенках аптейка подтверждено образование «песочных часов» в нижних сечениях; определено, что основной вклад в формирование настыли в данном месте аптейка вносят частицы мелкой пылевой фракции (до 30 мкм); в образовании настыли в верхней части аптейка участвуют в основном капли барботажной природы крупностью 70 - 120 мкм, инерционная сила движения которых заставляет их покидать изменяющий направление поток газа.

Сопоставление пылебрызговыноса при прямоугольном и круглом сечениях аптейка показывает, что изменение геометрии влечет снижение

165 ВЫВОДЫ

1. Исследована газовая динамика, пылевынос и настылеобразование в печи Ванюкова методами физического моделирования. Для исследований создана физическая модель ПВ, адекватность которой соблюдается для газового пространства и ванны штейно-шлаковой эмульсии.

Физическое подобие процесса барботирования расплава соблюдается по критериям безразмерной вязкости и безразмерного импульса. Адекватность моделирования движения газового потока подтверждается равенством критерия Рейнольдса в модели и промышленном агрегате.

2. Исследовано скоростное поле модели ПВ и определены следующие закономерности движения газовой фазы:

- в шахте модели ПВ имеется большое количество зон вихревого неупорядоченного движения газовой фазы (области загрузочных течек, заливочного окна, пристеночное пространство над барботируемой ванной);

- в шахте модели ПВ определены зоны пониженных скоростей или обратного движения (область около арочной сводовой перегородки и у поверхности небарботируемой ванны в головной части печи);

- в аптейке модели ПВ установлен S-образный характер движения основного потока;

- в нижней части аптейка образуется вихрь, имеющий относительно центральную симметрию, смещенный зоной скоростного потока к дальней и левой стенке аптейка, если смотреть по ходу движения газа;

- в аптейке определены "застойные" зоны, где значения скоростей минимальны (область в нижней части аптейка у дальней торцевой стенки, область у ближней торцевой стенки над сводовой перегородкой, область в верхней части аптейка). I

3. Показано, что в режиме пылебрызгоулавливания установка дает возможность моделировать различные соотношения капель, генерируемых барботажем (брызги) и распыляемых форсунками (имитация пылевой фракции загрузки). Можно получить отношение брызги - пыль от 2/1 до 1/4.

4. Исследовано количество и размер капель водно-глицериновой смеси, осаждающейся на внутренних стенках аптейка:

- подтверждено образование настыли, называемой «песочные часы» в нижних сечениях аптейка;

- определено, что основной вклад в формирование настыли в данном месте аптейка вносят частицы мелкой пылевой фракции (до 30 мкм);

- установлено, что в образовании настыли в верхней части аптейка участвуют в основном капли барботажной природы крупностью 70

120 мкм, инерционная сила движения которых заставляет их покидать изменяющий направление поток газа.

5. Установлено, что изменение геометрии аптейка влечет снижение пылевыноса на 18 % отн. (в условиях аналогичной средерасходной скорости). Снижение пылевыноса может быть еще более значительным (при низкоскоростном аптейке). Однако, в этом случае увеличится интенсивность настылеобразования в нижних и средних сечениях аптейка. Ожидаемый экономический эффект составляет более 200 тыс. долларов.

6. Создана и протестирована математическая модель прогнозирующая поведение частицы в аптейке модели печи Ванюкова. Показано, что расчетные траектории движения частиц различного размера совпадают с данными, полученными на физической модели и реальном агрегате.

1. Ванкжов А.В., Быстров В.П., Васкевич А.Д. Плавка в жидкой ванне. М.: Металлургия, 1988. - 208 с.

2. Диомидовский Д.А. Металлургические печи цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1970. 704 с.

3. Смирнов В.И., Цейдлер А.А., Худяков И.Ф. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1966. - 404 с.

4. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И. Металлургия меди, никеля и кобальта. -М.: Металлургия, 1977. 293 с.

5. Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи. М.: Металлургия, 1972.-343 с.

6. Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов. -М.: Металлургия, 1974. -248 с.

7. Резник И.Д. Совершенствование шахтной плавки никелевых руд. -М.: Металлургия, 1983. — 113 с.

8. Синев Л.А., Борбат В.Ф., Козюра А.И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. - 277 с.

9. Куприянов Ю.П. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. - 230 с.lO.Outokumpu Engin. Review, 1985. №1. - р.З.1 l.J. Metals, 1985. Vol. 37, №5. -p.20.

10. Клушин Д.Н., Резник И.Д., Соболь С.И. Применение кислорода в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1983.-255 с.

11. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, 1988. - 432 с. j

12. Mining in Quebec. Noranda's Home smelter: improving to expand capacity, decrease fuel usage //EMG, 1981. Vol. 182, № 12. - p. 32.

13. Bailey J.B.W., Hallett G.D., Mills L.A. Advanced in Sulfide Smelting Proc. Int. Warrendale: Met. Soc. AME. 1983.

14. Persson H. / J.Metals 1986. Vol. 38, №9.

15. Extractive Metallurgical of Copper /Ed. By Jannapouls G.C., Agarwal G.C. Werrendale Pa: The Metallurgical Society of AIME, 1976.

16. Moto G., Nobus K. //Miner. Process. AndExter. Met. Pap. Jut. Conf. Kuming. (27 Oct. 3 Nov., 1984. London)

17. Hamabe Naohiko, Kawakite Shizuo, Oshima Eiki //Met. Rev. MNIJ -1985.-Vol. 2. №1

18. Производство меди в капиталистических и развивающихся странах.- М.: ЦНИИЭИ ЦМ, 1979.-223 с.

19. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. - 463 с.

20. Уемов А.И. Логические методы моделирования. М.: Мысль, 1971. — 311с.

21. Гречко А.В., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1576.-224 с.

22. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973.- 295 с.

23. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

24. Кирпичев М.В. Теория подобия. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1953.-512 с.

25. Кирпичев М.В. Теория подобия и тепловое моделирование. М.: Наука, 1987)-376 с.

26. Эйгенсон Л.С. Моделирование. -М.: Сов. Наука, 1952. 491 с.

27. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1987.-438 с.

28. Веников В. А. Теория подобия и физическое моделирование. М.: Наука, 1970. - 343 с.31 .Веников В.А. Основы теории подобия и моделирования. Терминология. М.: Наука, 1973. - 78 с.

29. Веников В.А. О моделировании. М.: Знание, 1974. - 94 с.

30. Конаков П.К. Теория подобия и ее применение в теплотехнике. М.: Госэнергоиздат, 1959. -371 с.

31. Конаков П.К. О законах переноса массы и энергии. -М.: Высшая школа, 1969.-201 с.

32. Иванцов Т.П. Аэродинамика кислородного конверторного процесса. М.: Металлургиздат, 1957. - 175 с.

33. Диомидовский Д.А., Шалыгин JI.M. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. — М.: Металлургиздат, 1963.

34. Шалыгин JI.M., Гальнбек А.А. Расчеты пирометаллургических процессов и аппаратов цветной металлургии. Челябинск; Металлургия, 1990.

35. Шалыгин JI.M. Расчеты пирометаллургических процессов на основе простых математических моделей; Учебное пособие СпбГИ, 1996.

36. Мечев В.В. Конвертирование никельсодержащих медных штейнов. -М., Металлургия, 1973.

37. Мечев В.В. Металлургическая теплотехника: Учебное пособие. -Красноярск, КИЦМ, 1981.

38. Мечев В.В. Эффективность внедрения автогенных процессов в производстве тяжелых цветных металлов. М., Мин-во цветной металлургии СССР, 1989.

39. Мечев В.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. -М., Металлургия, 1991.

40. Гречко А.В. Новое в технологии и аппаратуре| конвертирования штейнов. М., Металлургия, 1987.

41. Сурин В.А., Назаров Ю.Н. Массо- теплообмен и гидродинамика металлургической ванны. -М., Металлургия, 1993.

42. Явойский В.И. Металлургия стали. М., Металлургия, 1983. - 792 с.

43. Лвойский В.И., Дорофеев Г.А., ПовхИ.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М., Металлургия, 1974. - 496 с.

44. Марков Б.Л., Кирсанов А.А. Физическое моделирование в металлургии. М., Металлургия, 1984. - 119 с.

45. Марков Б.Л. Заводская лаборатория гидравлического моделирования металлургических печей. М., Металлургиздат, 1956. — 213 с.

46. Сборщиков Г.С. Теория горения и элементы печей. М., Металлургия,1993. - 454 с.

47. Сборщиков Г.С. Теплофизика металлургических процессов. М., Металлургия, 1993 .-501 с.51 .Баптизманский В.И. Механизм и кинетика процессов в конверторной ванне. М., Металлургиздат, 1960. - 283 с.

48. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. -М., Металлургия, 1975. 314 с.

49. Баптизманский В.И. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. 1970. - №6. - с.38-42.54.1Иалыгин Л.М. // Цветные металлы, 1985. №11. - с. 24-28.

50. Мечев В.В., Чеджемов М.М., Шустицкий В.Д. // Цветные металлы, 1968. -№1. -с. 24-26.56.1Палыгин Л.М. // Цветные металлы, 1978. №3. - с. 12-15.

51. Казанцев И.Г. Сталь, 1940, №1, с 16-18

52. Казанцев И.Г. Термическая и пластическая обработка, М., Металлургиздат, 1952 (Ждановский металлургический институт), с. 56-69.

53. Иванцов Г.П. Труды научно-технического общества черной металлургии. Материалы Всесоюзного совещания сталеплавильщиков. -М., Металлургиздат, 1957, т. 18, с. 75^-762.

54. Doling Т., Haert D. Stahl und Eisen, 1956, №161 .Hammer R., Kootz Т., Sittard G. Stahl und Eisen, 1957, №19, s. 13031308.

55. Хмелевский Е.Д. Использование твердых топлив сернистых мазутов и газа. М., Наука, 1964, с 193-219.

56. Собакин М.П., Вербицкий Я.Д. Физико-химические основы производства стали. -М., Металлургиздат, 1961.(Институт металлургии им. А.А. Байкова) с. 245-255.

57. Голятин В.Н., Явойский В.И., Окороков Б.Н. Изв. АН СССР. Металлы, 1968, №4, с. 16-22.

58. Меджибожский М.Я. Интенсификация мартеновской плавки вдуванием сжатого воздуха в ванну. М., Металлургиздат, 1959. 173с.

59. Denis Е. Rev. univer. mines, 1963, v. 19, №9, p. 367-383.

60. Holden C., Hogg A. Jornal of the Iron and Steel Institute, 1960, v. 196, №3, p. 319-332.68.0лмстед У., Райнор С. Механика. М., Мир, 1966. - 532 с.

61. Maatsch J. Technische Mitteilung Krupp, 1962, №1, s. 1-9.

62. Turkdogan E.T. ChemicalEngineering Science, 1966, №21, p. 11331144.

63. Banks R.B., Chandrasekhara D.V. Journal of Fluid Mechanics, 1963, v.10, №19, p. 13-34.

64. Holmes B.S., Thring M.W. Journal of the Iron and Steel, 1960, v. 196, №3, p. 13-34.

65. MathieuF. Rev. univers. mines, 1970, v.16, №17, p. 309-321.

66. Морозов Б.Л., Кирсанов A.A., Марков Б.Л. // Изв. Вуз. Черная металлургия, 1965. -№12. с. 40-44.

67. Марков Б.Л., Кирсанов А.А. // Изв. Вуз. Черная металлургия, 1966. -№9.-с. 46-51.

68. Collins R.D., Lubanska Н. // British Journal of Applied Physics, J 954. -v.5,№l.-p. 22-26.

69. Доброхотов H.H. // Уральский техник, 1928. №3. - c.8.

70. Кудрин B.A. Выплавка качественной стали в мартеновских печах. -М.: Металлургия, 1970. 376 с.

71. Сапиро С.И. // Сталь, 1947. №5. - с. 395-399.

72. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1958. -290 с.

73. Сборщиков Г.С., Неведомская И.Н. // Цветные металлы, 1977. №4-с. 16-19.

74. Themelis N.G., Tarassoff P., Szekely G. // Trans. Of the metallurgical society of AIEM, 1969. v.245. - p. 2425-2433.

75. Спесивцев A.B., Мечев B.B., Стрекаловский Г.Б., Ванюков А.В. -Цветные металлы, 1973, №2, с. 12-14.

76. Марков Б.Л. Методы продувки мартеновской ванны. М., Металлургия, 1975. - 279 с.

77. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959.-700 с.

78. Сборщиков Г.С., Неведомская И.Н., Ковалева А.П., Кондрашова П.С. Моделирование гидродинамики аппарата с барботажным слоем. // Цветные металлы, 1977. №7. - с. 13-17.

79. Сурин В.А., Ерофеев В.К., Григорьянц А.В. и др. //Инженерно-физический журнал, 1979. т. 36, № 3. - с. 440-448.

80. Гинзбург И.П., Сурин В.А., Багаутдинов А.А. и др. // Инженерно-физический журнал, 1977. т. 33, № 2. - с. 213-223.

81. Сурин В.А., Ерофеев В.К., Засухин О.Н. и др. Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1979.-422 с.

82. Сурин В.А., Евченко В.Н., Рубин В.М. // Инженерно-физический журнал, 1983. т. 45, № 4. - с. 542-554.

83. Сурин|В.А., Капустин Е.А., Евченко В.Н. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1983. № 3. - с. 114-119.

84. Сурин В.А., Капустин Е.А., Евченко В.Н. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1983.-№5.-с. 113-118.

85. Сурин В.А. Распространение газовой струи в расплавах и растворах -Л.: ЛГИ, 1982.-90 с.

86. Сурин В.А., Бородин Д.И., Быстров С.И. и др. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1979. -№ 5.-е. 34-37; 1979, № 7, с. 35-40.

87. Сурин В.Г., Григорьянц А.С., Лебединская Н.А. // Цветные металлы, 1978.-№4. с. 14-18.

88. Сурин В.А., Григорьев В.В., Григорьянц А.С. и др. Гидро- аэромеханика и теория упругости. Всесоюз. науч. межвуз. сб. — Днепропетровск: ДГУ, 1980. вып. 26, с. 89-94.

89. Сурин В.А. // Цветные металлы, 1979. №10. - с. 27-31.

90. Шерстнев А.Н., Савва В.П. // Науч. тр. ЛГИ. Л.: 1975. -вып.7, с. 56- , 61.

91. Sano М., Mori К., Fujita Y. // J. Iron and Steel Inst. Japan, 1975. v. 61, №12, p. 98;1978, v. 64, №11. p. 128; 1979, v. 65, №8, p. 10-18; 1980, v. 66, №3, p. 134; 1980, v. 66, №4, p. 162.

92. ЮО.Чернятевич А.Г., Шишов Б.И., Зарвин Е.Я. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1977. -№12, с. 61-65; 1978, №10, с. 72-77;1980, №2, с. 30-34; 1981, №1, с. 28-32.

93. Баптизманский В.Н., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1980. -№10, с. 33-38; 1980, №12, с. 22-25.

94. Ю2.Сурин В.А. Исследование взаимодействия дутья с расплавом. // Цветные металлы, 1984. №3. - с. 15-21.

95. ЮЗ.Раушенбах Б.В. Вибрационное горение. М., Физмат, 1961. - 500 с.

96. Рогачев М.Б., Иденбаум Г.В. Образование пылевых отложений в га-зоходных трактах печи Ванюкова при плавке сульфидного сырья. // Цветные металлы, 1994. -№10. с. 14-21. ~

97. Багров О.Н., Красиков Е.В., Петров В.К. // Цветные металлы, 1989. -№1.-с. 33-34.

98. Юб.Отс А.А. Хоррозия и износ поверхностей нагрева котлов. М.: Энер-гоатомиздат. 1987. - 272 с.

99. Рогачев М.Б., Комков А.А., Быстров В.П. // Цветные металлы, 1993. №10. - с. 18-21.

100. Китель JI.C., Гладышев А.Н., Савин А.И. // Цветные металлы, 1988. -№11-с. 32-34.

101. Ю9.Ашинянц Л.И. Определение оптимальной конструкции П-образного газохода. // Цветные металлы, 1981. -№3. с.32-34.

102. Ю.Ашшшщ Л.И., Ковалева А.П., Ребров А.И. Исследование некоторых зависимостей брызгоуноса на холодных моделях конверторов с боковым отводом газа. // Цветные металлы, 1981. -№4. с. 19-21.

103. Голуб С.И. Исследование уноса и седиментации влаги в аппаратах-испарителях. Канд. Дис. М.: 1969. 128 с.

104. Николаенко Н.К., Сборщиков Г.С. Изучение уноса в надслоевом пространстве печей типа фьюминговых. // Цветные металлы, 1985. -№7.-с. 18.

105. Альмусин Г.Т., Гюламирян А.А., Цымбалюк И.Г. // Изв. Вузов Черная металлургия, 1981.-№7.-с. 137-140.

106. Голубев Б.П., Марченко А.В., Свистунов Е.П. // Теплоэнергетика, 1979. -№7.-с. 58-61.115.3дановская В.Г., Кривандин В.А., Сборщиков Г.С., Стоименов Х.К. // Цветные металлы, 1981. №6. - с. 38—41

107. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982.-592 с.

108. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Наука, 1972. 720 с.

109. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи М., Металлургия, 1977 ,

110. Технологическая инструкция плавильного цеха Надеждинского металлургического завода. Плавка медного концентрата ЦРФ в печи Вакюкова. Норильск: НГМК, 1995. - 141 с.

111. Померанцев В.В. Основы практической теории горения — Л.: Энергия, 1973.-487 с.

112. Отчет по НИР «Разработка проекта конструкции печи с улучшеными аэродинамическими характеристиками», ин-т Гипроникель, Сv Петербург, 1992. -91 с.

113. Шурыгин А.П. Расчет форсунок для распыления жидкостей М.: изд-во МЭИ, 1972.-518 с.

114. Справочник по теплообменникам (пер с англ.) М.: Энергоатомиз-дат, 1987.-331 с.

115. Биргер М.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию -М.: Энерго-атомиздат, 1983. -432 с.

116. Правила 28-64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Изд-во комитета стандартов, 1964.- 153 с.

117. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа М.: Наука, Физ.-мат лит., 1987.-840с.

118. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

119. Прандтль Л. Гидроаэромеханика: Пер. с нем. М.: Иностранная литература, 1949. - 328 с.

120. Coy С. Гидродинамика многофазных систем: Пер с англ. М.: Мир, 1971.-536 с.