автореферат диссертации по энергетике, 05.14.12, диссертация на тему:Исследование электротехнологических процессов при переработке неликвидов абразивов с использованием оборудования высокого напряжения

Введение.

Глава 1. Проблемы комплексной переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

1.1. Абразивные изделия, их свойства и особенности производства с использованием неликвидов абразивов.

1.2. Проблемы повышения эффективности переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

1.3. Постановка задачи исследования.

Глава 2. Электротехнологические принципы комплексной переработки неликвидов абразивов с использованием оборудования высокого напряжения.

2.1. Определение электрофизических характеристик неликвидов абразивов.

2.2. Моделирование общих принципов переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

2.3. Выбор и обоснование схемы комплексной переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

Выводы по главе.

Глава 3. Дробление и измельчение неликвидов абразивов электрическим импульсным разрядом.

3.1. Физическая и математическая модели разрушения неликвидов абразивов при многократном электроимпульсном воздействии в воздухе.

3.2. Предварительное разупрочнение и крупнокусковое дробление неликвидов абразивов электрическим разрядом в воздухе.

3.3. Измельчение неликвидов абразивов электрогидравлическим способом.

Выводы по главе.

Глава 4. Электрическая проводимость полуфабрикатов абразивных изделий.

4.1. Электрическая проводимость полуфабрикатов абразивных изделий на бакелитовой связке.

4.2. Электрическая проводимость полуфабрикатов абразивных изделий на керамической связке.

Выводы по главе.

Глава 5. Электротепловая обработка полуфабрикатов абразивных изделий током высокого напряжения.

5.1. Электротепловое предварительное отверждение полуфабрикатов абразивных изделий на бакелитовой связке током высокого напряжения.

5.2. Электротепловая обработка полуфабрикатов абразивных изделий на керамической связке током высокого напряжения

5.3. Выбор рациональных технологических режимов и параметров оборудования высокого напряжения при электротепловой обработке абразивов.

Выводы по главе.

Актуальность темы. В законодательных актах, нормативных и программных документах РФ, регулирующих отношения в области энергопотребления и энергосбережения, подчеркивается важность работ по созданию комплексных энергосберегающих и экологически чистых технологий межотраслевого применения для переработки промышленных отходов и возврата ценного сырья в производство. Это подтверждается решениями Международных и Российских научных конференций по проблемам развития исследований процессов, имеющих место в электрической технологии (электротехнологии) с использованием оборудования высокого напряжения, а также Федеральной программой "Критические технологии России", в которых указывается на перспективность использования электротехнологий в промышленности.

Важное место в этом направлении занимает проблема переработки отходов абразивной промышленности, которая в год выпускает около одного миллиона штук абразивных изделий для нужд металлургической, машиностроительной, автомобильной и других отраслей промышленности, где они используются при обработке различных материалов. Для своевременного удовлетворения запросов промышленности на эти инструменты и повышения эффективности их производства [1] важно использовать вторичные ресурсы в виде абразивного зерна, полученного из отработавших нормированный срок службы абразивных инструментов и отходов производства (неликвиды абразивов).

Традиционные механические методы дробления абразивных материалов характеризуются высокой металлоемкостью [2], интенсивным износом рабочих частей дробильного оборудования и повышенными энергетическими затратами [3], а термическая обработка абразивных изделий (отверждение, сушка, обжиг), где используются конвективные и радиационные способы передачи тепла, характеризуется большим непроизводительным расходом тепловой энергии [4].

В связи с этим необходим поиск новых подходов к решению данной проблемы. Перспективным здесь является использование методов электротехногии, связанных с использованием электрического высоковольтного импульсного разряда в газовых и жидких средах для измельчения материалов [5], а также с пропусканием электрического тока через изделие для его термической обработки. Они позволяют организовать экологически чистый технологический процесс при сравнительно небольших энергетических затратах, а также обеспечивают плавное дозирование энергии воздействия, что важно для управления технологическим процессом в целом. Так, при разогреве бетонной смеси паром изделие воспринимает всего 8-12% его энергии, а при электроразогреве токами сквозной проводимости этот показатель составляет 90-95% [6].

Однако внедрение указанных методов в абразивную промышленность сдерживается отсутствием сведений по электротехнологическим процессам, характеризующим комплексную переработку неликвидов абразивов, включая и технологию изготовления абразивных инструментов, с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

В силу этого необходимо выполнить исследование электротехнологических процессов, имеющих место при измельчении неликвидов абразивов электрическим импульсным разрядом, а также термической обработки полуфабрикатов абразивных изделий с использованием прямого пропускания электрического тока высокого напряжения.

Для внедрения этих методов важно также разработать комплексную технологическую схему, произвести обоснованный выбор рациональных электротехнологических режимов переработки абразивов и параметров используемого при этом основного электротехнического оборудования высокого напряжения и на этой основе выработать рекомендации по совершенствованию традиционной технологии производства абразивов.

В связи с этим в данной работе выполнены научные исследования электротехнологических процессов и прикладные разработки по выявлению рациональных технологических режимов переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения, позволяющие повысить эффективность измельчения и низкотемпературной обработки абразивов в производстве абразивных изделий.

Постановка данного исследования была предусмотрена планами НИР ИГЭУ, включенными в Федеральную целевую программу «Развитие совместных фундаментальных исследований, проводимых в высших учебных заведениях, Российской академии наук, отраслевых академиях наук и государственных научных центрах Российской Федерации» в 1998 - 2001 г.г. (проект № А0033, № гос. регистр. 01990002247).

Цель работы. Целью данной работы является теоретическое и экспериментальное исследование электротехнологических процессов при измельчении абразивов электрическим высоковольтным импульсным разрядом, а также в технологии термической обработки абразивных изделий прямым пропусканием электрического тока высокого напряжения и разработке на этой основе рациональных технологических процессов при комплексной переработке неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

Основные задачи исследования. Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие задачи:

1. На основе анализа традиционных методов переработки твердых композиционных материалов и выполненных исследований разработаны технологические принципы и общая схема комплексной переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения;

2. Разработана математическая модель и проведены экспериментальные исследования процессов разрушения неликвидов абразивов при многократном воздействии электрических импульсов высокого напряжения в воздушной среде;

3. Разработана математическая модель и проведены экспериментальные исследования низкотемпературных электротехнологических процессов, имеющих место при предварительном отверждении полуфабрикатов абразивных изделий на бакелитовой и керамической связках электрическим током высокого напряжения. Определены рациональные режимы этих технологических процессов;

4. Исследованы электрофизические характеристики абразивов, определяющие закономерности процесса их разрушения электрическим импульсным разрядом, а также тепловой обработки полуфабрикатов абразивных изделий электрическим током высокого напряжения;

5. На основе выполненных экспериментальных и теоретических исследований выбраны рациональные режимы измельчения неликвидов абразивов электрическим импульсным разрядом в воздушной и водной средах;

6. Исследованы технологические процессы и выбраны рациональные режимы работы электротехнического оборудования высокого напряжения при низкотемпературной обработке полуфабрикатов абразивных изделий пропусканием через них электрического тока.

Основные методы научных исследований. При решении поставленных задач используются методы физического и математического моделирования применительно к электро- и теплофизическим процессам при воздействии на объект обработки электрического импульсного разряда и пропускании через него электрического тока высокого напряжения; методы экспериментального исследования процессов с использованием электротехнических установок высокого напряжения, а также методы математической статистики и вычислительной математики с применением ЭВМ для обработки результатов исследования.

Научная новизна работы:

1. Разработаны электротехнологические принципы комплексной переработки неликвидов абразивов с использованием оборудования высокого напряжения;

2. Физически обоснована и разработана математическая модель разрушения неликвидов абразивов на керамической связке электрическим импульсным разрядом в воздухе, определяющая степень влияния электро- и тепло-физических характеристик абразивных материалов, параметров импульсов напряжения, а также размеров неликвидов на число импульсов, приводящих к нарушению целостности материала;

3. Разработана математическая модель электротехнологических процессов при термической обработке полуфабрикатов абразивных изделий током высокого напряжения с учетом неравномерности распределения температуры и напряженности электрического поля по слоям абразива, позволяющая рассчитывать и выбирать рациональное изменение воздействующего электрического напряжения и температуры абразива во времени в процессе его обработки;

4. Экспериментально получены электрофизические характеристики неликвидов абразивов и полуфабрикатов абразивных изделий при различных температурах и влажностях;

5. Установлена степень влияния соотношения объемов твердой (обрабатываемый материал) и жидкой (рабочая среда) фаз, диаметра отверстий классифицирующего устройства на эффективность электрогидравлического разрушения неликвидов абразивов на керамической связке.

Достоверность основных положений и выводов гарантирована обоснованностью выбора физических и математических моделей, необходимым объемом экспериментальных данных, обеспечивающим статистический анализ результатов, использованием современных методик измерения и соответствующей аппаратуры, адекватностью расчетных и экспериментальных данных; достаточным качеством опытно-промышленных абразивных изделий, изготовленных из полученного в результате переработки неликвидов сырья.

Практическая ценность работы. На основе предложенных моделей и методов разработаны технологические принципы и последовательность операций для комплексной электротехнологической переработки неликвидов абразивов с использованием оборудования высокого напряжения.

На основе экспериментальных исследований процессов предварительного разупрочнения абразивов предложены практические способы повышения эффективности крупнокускового дробления неликвидов абразивов электрическим импульсным разрядом в воздухе. Определены рациональные режимы массового измельчения неликвидов абразивов электрическим импульсным разрядом в воде.

Разработаны технологические режимы электротепловой обработки полуфабрикатов абразивных изделий пропусканием через них электрического тока высокого напряжения, позволяющие поддерживать рациональный процесс низкотемпературной обработки абразивов.

Определены рациональные режимы работы и параметры электротехнического оборудования высокого напряжения при комплексной переработке неликвидов абразивов. Разработана расчетная методика определения параметров основного электротехнического оборудования высокого напряжения при электротепловой обработке абразивных изделий, позволяющая учитывать отсутствие электрических разрядов на границе раздела электрод-поверхность абразива.

Приведены рекомендации по использованию полученных результатов в технологии переработки неликвидов строительных, керамических и других материалов и изделий.

Реализация результатов работы. Научные и практические результаты работы внедрены в ОАО «Ивановские строительные материалы и абразивы» (ИСМА) и в учебный процесс ИГЭУ по дисциплине «Процессы электрофизической технологии».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Физически обоснованная математическая модель и результаты экспериментальных исследований процессов разрушения абразивов на керамической связке в воздухе при многократных воздействиях электрических высоковольтных импульсов;

2. Математическая модель и результаты экспериментальных исследований процессов при электротепловой обработке полуфабрикатов абразивов на бакелитовой и керамической связках током высокого напряжения, позволяющие учитывать неравномерность распределения температуры и напряженности электрического поля по слоям абразива, а также производить выбор рационального изменения воздействующего электрического напряжения и температуры абразива во времени в процессе его обработки;

3. Результаты экспериментальных исследований электрофизических характеристик абразивных изделий при различных температурах и влажностях, а также рациональных режимов электрогидравлического измельчения неликвидов абразивов на керамической связке;

4. Технологические режимы электротеплового отверждения полуфабрикатов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на VIII, IX и X Международных научно-технических конференциях «Состояние и перспективы развития электротехнологии» («Бенардосовские чтения», Иваново, 1997, 1999 и 2001 г.г.), на II Международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве» (Томск, 2001 г.), на Международной научно-технической конференции «Композиционные материалы в авиастроении и народном хозяйстве» (Казань, 2001 г.), а также на научных семинарах по электротехнике (ИГЭУ, Иваново, 1998 г.), в НИИ Электротехнологии при ИГЭУ (1998, 1999 и 2001 г.г.) и кафедре ВЭТФ ИГЭУ.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 16 печатных работ, а также подготовлено (в соавторстве) на правах рукописи 3 научных отчета по результатам работы в соответствии с ФЦП «Интеграция».

Объем и структура работы. Диссертационная работа изложена на 158 страницах основного текста, содержит 57 рисунков, 6 таблиц, состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографии, включающей 128 источников и 3 приложений. Общий объем работы составил 171 страницу.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Выполнен комплекс исследований, содержащий совокупность научных и методических положений, подтвержденных лабораторными и промышленными испытаниями, направленный на решение важной технической проблемы -создание комплексной энергосберегающей и экологически чистой технологии переработки отходов абразивной промышленности и возврата ценного сырья в производство с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

2. На основе анализа современных способов переработки твердых композиционных материалов и выполненных исследований сформулирована основная концепция и разработана функциональная схема комплексной переработки неликвидов абразивов с использованием электротехнического оборудования высокого напряжения.

3. Выполненные экспериментальные исследования показали, что при многократном воздействии электрических импульсов высокого напряжения на неликвид абразива происходит постепенное прорастание канала разряда, а область, в которой развивался искровой канал, обуглена, что указывает на наличие в области канала разряда фазового перехода материала абразивного изделия.

На основе этой физической модели разработана математическая модель разрушения неликвидов абразивов на керамической связке электрическим импульсным разрядом в воздухе, определяющая степень влияния электро- и тепло-физических характеристик абразивных материалов, параметров импульсов напряжения, а также размеров неликвидов на число импульсов, приводящих к нарушению целостности материала.

4. Экспериментальными исследованиями показано, что существенная интенсификация крупнокускового дробления неликвидов абразивов электрическим импульсным разрядом в воздухе возможна при использовании для их предварительного разупрочнения комбинированного воздействия механической нагрузки и высоковольтных импульсов, так как при этом наблюдается значительное снижение общего количества высоковольтных импульсов, разрушающих абразив.

5. Исследованы электрофизические характеристики различных видов неликвидов абразивов в областях воздействия слабых и сильных электрических полей. Отмечается, что удельное электрическое сопротивление неликвида зависит от вида абразивного материала и изменяется в переделках от

1(Г Ом •м для кар

12 бида кремния и до 10 Ом-м для электрокорунда. При воздействии сильных электрических полей отмечается нелинейность вольт-амперной зависимости для абразивов на основе карбида кремния.

Показано, что при увеличении температуры (20-100 °С) и влажности образцов электрическое сопротивление образцов на основе электрокорунда снижаются на три порядка, в то время как у карбидокремниевых абразивов эти зависимости изменяются в пределах одного порядка измеряемых величин.

6. Экспериментально установлены рациональные соотношения обрабатываемого материала и воды в технологической камере при электрогидравлическом измельчении неликвидов абразивов, определен диаметр отверстий в классифицирующем устройстве, соответствующий при выходе готового продукта наиболее широко используемому в промышленности абразивному зерну по гранулометрическому составу. Показано, что при соотношении = 0,2+0,3 и диаметре отверстий классификатора 3 мм абразивные зерна с размерами 160+630 мкм составляют более 60% от общего количества. Выявлено, что в измельченной массе преобладают частицы с формой, близкой к изометрической, что важно для повышения качества абразивных инструментов.

7. Разработана математическая модель электротехнологических процессов при термической обработке полуфабрикатов абразивных изделий током высокого напряжения с учетом неравномерности распределения температуры и напряженности электрического поля по слоям абразива. Получены аналитические выражения, позволяющие рассчитывать и выбирать рациональное изменение воздействующего электрического напряжения и температуры абразива во времени в процессе его обработки.

Показано, что учет неравномерности распределения напряженности электрического поля по слоям полуфабриката абразива позволяет более точно определить температуру в образце и оценить влияние на напряженность поля и температуру его теплофизических параметров.

8. Выполненными экспериментальными и аналитическими исследованиями показано, что для обеспечения устойчивого процесса электротепловой обработки полуфабрикатов абразивов на бакелитовой связке нужно поддерживать такой режим нагрева образца, при котором наблюдается непрерывное возрастание электрического тока и температуры абразива. Определены рациональные режимы предварительного отверждения и предложена методика их расчета.

9. Выполненными экспериментальными исследованиями на модельных образцах и на промышленных полуфабрикатах абразивных изделий на керамической связке показано, что использование для их термической обработки электротеплового метода позволяет сократить время технологического процесса на этой стадии до 15-20 минут и осуществлять такую обработку абразивов непосредственно на месте штамповки полуфабрикатов.

10. Для выбора электротехнического оборудования при электротепловой обработке полуфабрикатов абразивов получены аналитические выражения, позволяющие рассчитывать режимы работы высоковольтного оборудования и его параметры (напряжение, потребляемая мощность) с учетом исходных технологических характеристик полуфабрикатов абразивов. Определен диапазон практического изменения напряжения источника питания.

1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента/ Под общей ред. Ю. М. Ковальчука - М: Машиностроение, 1984 - 288 с.

2. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации/ Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Муйземнек. М.: Машиностроение, 1990.- 320 с.

3. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов/ В. И. Ревнивцев, Г. А. Денисов, Л. П. Зарогатский, В. Я. Туркин. М.: Недра, 1992,- 430 с.

4. Чижский А. Ф. Сушка керамических материалов и изделий М.: Стройиздат, 1971176 с.

5. Новые методы разрушения горных пород/ Под ред. Емелина M. А М: Недра, 1990.— 240 с.

6. Арбеньев А. С. Бетонирование с непрерывным электроразогревом смеси// Бетон и железобетон. 1992. - №9.

7. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник./Всесоюзн. НИИ абразивов и шлифования. М.: НИИ информации по машиностроению, 1976.- 390 с.

8. Эфрос М. Г., Миронюк В. С. Современные абразивные инструменты/ Под ред. 3. И. Кремня. 3-е изд., перераб. и под-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987 - 158 с.

9. Каменцев М. В. Искусственные абразивные материалы- М.: Машгиз, 1950. 176 с.

10. Производство абразивных материалов/ Под ред. Л. Н. Крылова М: Машиностроение, 1968.-296 с.

11. Кудасов Г. Ф. Механическая обработка абразивных инструментов М.-Л.: Машгиз (Ленингр. отд.), 1956. - 161 с.

12. Абразивные материалы / А.Н. Гаршин, В. М. Громянов, Ю. В. Лагунов. М.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1983. - 231 с.

13. Теоретические и экспериментальные исследования абразивных материалов (сб. статей).- Свердловск: УНЦ АН СССР, 1982.

14. Абразивные инструменты с полимерными и керамическими связующими: процессы получения и применения (сб. статей).- Свердловск: УНЦ АН СССР, 1982.

15. Гельвановский М. А., Трофимова И. В. Экология и ресурсосбережение: Наши проблемы и зарубежный опыт// Мир. эконом, и междунар. отношения- 1991.- №12,- С. 125-137.

16. Информационный бюллетень/ Управление информации и статистики по Ивановской области Иваново - 2000 - №10 - 50 с.

17. Ревнивцев В. И. Пути реализации рациональной организации процесса раскрытия минералов. В кн.: Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд к обогащению. Л., 1982, С.3-7.

18. Селективное разрушение материалов/ В. И. Ревнивцев, Г. В. Гапонов, Л. П. Зарогатский и др; Под ред В. И. Ревнивцева. М.: Недра, 1988.- 286 с.

19. Легин Л. А. Роддатис К. Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы- М.: Энергоатомиздат, 1987.

20. Роторные дробилки. Исследование, конструирование, расчет и эксплуатация/ Под общ. ред. д. т. н., проф. В. А. Баумана// М.: Машиностроение, 1973 271 с.

21. Конусные дробилки. М.: Машиностроение, 1970.-231 с.

22. Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных полезных ископаемых. М., Недра, 1980. 395 с.

23. Шпирт М. Я., Рубан В. А., Иткин Ю. В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей М.: Недра, 1990 - 224 с.

24. Сычев Ю. И., Попова Е. К. Утилизация отходов камнебодычи и камнеобработки. -М.: ВНИИЭСМ, 1988.-81 с.

25. Лесовик В. С. Использование промышленных отходов КМ А в производстве строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1987 - 64 с.

26. Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред/ (Гаврилов Г. Н., Горовенко Г. Г., Малюшевский П. П., Рябинин А. Г.). Киев: Наук.Думка, 1979 - 164 с.

27. Техника и технология вторичного дробления скальных пород электрическим током.— М.: Недра, 1976 г.

28. A.c. №1618444 СССР. Сулимов Б. К., Исаев В. Л. Устройство для дезинтеграции твердого материала. Зарегистрировано в Госреестре изобретений 15.10.92.

29. Алексеева Т. И., Курец В. И., Соловьев М. А., Филатов Г. П. Исследование пробивных напряжений электротермически обработанных твердых непроводящих тел// Изв. Вузов. Физика,- 1996,- №4. -С. 96-97.

30. Соловьев М. А., Филатов Г. П. Электроимпульсное разрушение глубокоохлажденных резин// Тез. докл. междунар. конфер. «Экотехнология-96». Иркутск,- 1996. - С. 200-201.

31. Зиновьев Н. Т., Семкин Б. В. Электроимпульсная технология утилизации некондиционного железобетона// Изв. Вузов. Физика 1996. - №4. - С. 109-114.

32. Печуро Н. С. Проблемы электрической обработки материалов Изд-во АН СССР,1962.

33. Юткин А. А. Электрогидравлический эффект М.-Л.: Машгиз, 1955.

34. Юткин А. А. Электрогидравлическое дробление. Сер. Строительная промышленность- Л: Ленингр. дом науч-техн. пропаганды, 1960.

35. Алимов А. Ф., Гаврилов Г. Н., Рябинин А. Г., Рябинин Г. А., Симонова А. П. Исследование энергии электрического разряда для дробления, бурения скальных пород и производства строительных материалов Л., 1975.

36. Заболоцкий Ф. Д. Электрогидравлические установки для переработки каменных материалов М.: Транспорт, 1966.

37. Малюшевский П. П. Применение и перспективы увеличения эффективности электрогидравлического эффекта// Электронная обработка материалов- 1970- №6-С. 62-64.

38. Штилерман Е. А., Шевченко Е. Ю., Шевелев А. И., Деметриадес Г. И. Разработка электрогидравлической установки для разрушения горных пород. В кн.: Новые физические методы разрушения минеральных сред - Л.- 1970 - С.344-348.

39. Бакуль В. Н., Никитин Ю. И., Уман С. М. Способ дробления сверхтвердых материалов// Электронная обработка материалов 1976 - №2- С. 18-22.

40. Семкин Б. В., Усов А. Ф., Курец В. И. Основы электроимпульсного разрушения материалов-Л.: Наука, 1993.

41. Новое в электрогидроимпульсной обработке: сб. научн. тр./ АН УССР, ПКБ Электрогидравлики.-Киев: Наукова думка, 1986 136 с.

42. Новицкая Н. М, Пономарев В. Н. О возможности применения разрядноимпульсной технологии в процессах тонкого измельчения материалов/ Рубежное, 1984 18 е.- Деп. в Укр-НИИНТИ, №966.

43. Прокопенко В. Б. Томилов Г. А. Электрогидравлический способ разрушения горных пород// Промышленность нерудных и неметаллургических материалов: ЭИ ВНИИ ЭСМ,- М., 1987,- Вып. 4,-С.2-3.

44. Разрушение низкосортных асбестов высоковольтным разрядом/ Годованная И. Н. Пархоменко Н. М. Григорьев В. А. Майстренко В. А.// Электронная обработка материалов-1990-№1- С.38-39.

45. Электроимпульсная установка ЭИУ-2Т/Н разрушения некондиционного бетона/ Гельфонд JI. А. и др.// Электронная обработка материалов 1990.-№6 - С.74-76.

46. Основы электроимпульсной дезинтеграции и перспективы применения ее в промышленности/ Каляцкий И. И., Курец В. И., Цукерман В. А., Филькенштейн Г. А.// Обогащение руд 1980-№2.-С.6-11.

47. Семкин Б. В., Курец В. И. Энергетические аспекты электроимпульсной дезинтеграции твердых тел// Обогащение руд 1980 - №3.- С.5-8.

48. Disintegration of rock by high voltage pulse discharge /Bralecki R., Choi P., Anders U., Shaw C. T.//8th Puis Power Confer. San Diego, CA. June 17-19. 1991: Dig Abstr. S.D. (CA), 1991-p. 2-26.

49. Пат. 2120579 Великобритания, МКИ3 B02C19/18. Method and apparatus for crushing materials such as minerals/ DE Beers Industrial Diamond Division (Proprietary South Africa). -Опубл. 07.12.83 г.

50. Пат. 4479680 США, МКИ3 Е21С37/18. Method and apparatus for electrohydraulic fracturing of rock and the like/ Richard H. Wesley, Richard A. Ayrse. Опубл. 30.10.84 г.

51. Пат. 3604641 США, МКИ В02С19/18. Apparatus for hydraulic crushing /United Kingdom Atomic Energy Authority. Опубл. Официальная газета. - 1971.

52. Разрядно-импульсная технология/ Под ред. Г. А. Гулого- Киев: Наукова думка,1978.

53. Физические основы электрогидравлической обработки материалов Киев: Наукова думка, 1978.

54. Разрядно-импульсные технологические процессы: сб. научн. тр./ АН УССР, ПКБ Эликтрогидравлики,-Киев: Наукова думка, 1982 131 с.

55. Юткин J1. А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности-JL: Машиностроение. Ленингр. отд, 1986.- 253 с.

56. Малюшевский П. П. Основы разрядно-импульсной технологии,- Киев: Наукова думка, 1983.-269 с.

57. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта/ Под ред. Г. А. Гулого М.: Машиностроение, 1977 - 320 с.

58. Оборудование и технологии высоковольтного разряда в жидкости/ сб. научн. трудов под ред. Б. Я. Мазуровского// Киев: наукова думка, 1987.- 97 с.

59. Электрические устройства и аппаратура электрогидравлических установок Киев: Наукова думка, 1981.

60. Высоковольтные разрядники для емкостных накопителей энергии. Метелкин A.B., Радюшин A.B.- В кн.: Источники питания импульсного и кратковременного действия для физических установок/ Л., ВНИИ электромашиностроения, 1985 С.124-129.

61. Электрические конденсаторы и конденсаторные установки: справочник/ Под общ. ред. Г. С. Кучинского- М.: Энергоатомиздат, 1987 656 с.

62. Физика и технология электрогидроимпульсной обработки материалов,- Киев: Наукова думка, 1984.

63. Захаров П. П., Зельман И. С., Мантронов А. В. Особенности оптимального выбора емкостного накопителя энергии для электрогидроимпульсной технологии по обеззараживанию сточных вод// Электронная обработка материалов 1989.- №1.- С. 38-41.

64. Страхов Ю. М. Выбор оптимальных соотношений параметров разрядного контура электрогидродинамических установок// Электронная обработка материалов,- 1987,- №1,- С.SS-SS.

65. Виноградов В. М., Кипа В. К. Электрогидравлическая установка для измельчения абразивных и сверхтвердых материалов// Машины и оборудование для горных работ 1976-№2,- С.21-24.

66. Качанов Д. П., Лупалс С. Д. Электрогидравлическое дробление твердых и сверхтвердых материалов// Электронная обработка материалов 1985 - №5 - С.90-91.

67. Усов А. Ф., Семкин Б. В., Зиновьев Н. Т. Переходные процессы в установках электроимпульсной технологии-Л.: Наука, 1987 189 с.

68. Ржевский В. В., Протасов Ю. И., Добрецов В. Б. Параметры электротермического разрушения горных пород токами промышленной частоты// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1965. -№3. -С. 136-138.

69. Применение ультразвука в промышленности/ Под ред. д-ра техн. наук, проф. А. И. Маркова М.: Машиностроение, 1975 - 238 с.

70. Ребиндер П. А., Шнейдер Л. А., Жигач К.Ф. Понизители твердости при бурении М.: Госгортехиздат, 1944,- 163 с.

71. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промышленности: Учебное пособие для машиностроительных техникумов/ В. А. Рыбаков, В. В. Авакян, О. С. Ма-севич и др. Под общ. ред. В. А. Рыбакова.- М.: Машиностроение, 1981- 217 с.

72. Филиппов В. А. Конструкция, расчет и эксплуатация устройств и оборудования для сушки минерального сырья. М.: Недра, 1979. - 309 с.

73. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности М.: Химия, 1970,- 430 с.

74. Альтгаузен А. П. Применение электронагрева и повышение его эффективности — М.: Энергоатомиздат, 1987.-128 с.

75. Кудрявцев Н. Ф., Карасенко В. А. Электрический нагрев и электротехнология.- М.: Колос, 1975.-383 с.

76. Фомичев Е. П. Электротехнологические промышленные установки-Киев: Вигца школа, 1979.-264 с.

77. Швецов М. С., Бородачев А. С. Развитие электротермической техники М.: Энергоатомиздат, 1983 - 208 с.

78. Романовский С. Г. Процессы термической обработки влажных материалов- М.: Энергия, 1976,-328 с.

79. Тихов М. Е., Митькин Ю. А. Вольт-амперные характеристики абразивов// Тезисы докладов научного семинара по электротехнике Иваново - 1998 - С. 11.

80. Тихов М. Е. Электрическое сопротивление композиционных материалов// Тезисы докладов научного семинара по электротехнике Иваново - 1998 - С. 12.

81. Тихов М. Е. Влияние температуры и влажности на электрическое сопротивление абразивов// Высоковольтные техника и электротехнология: Межвуз. сб. науч. тр. Иванов, гос. энерг. ун-та-Иваново 1999 - С. 71-72.

82. Тихов М. Е. Электрофизические характеристики абразивов в сильных электрических полях// Высоковольтные техника и электротехнология: Межвуз. сб. науч. тр. Иванов, гос. энерг. ун-та,-Иваново.- 1999.-С. 73-74.

83. Митькин Ю. А., Тихов М. Е. Электрическая прочность жидких дисперсных систем в магнитном поле// Высоковольтные техника и электротехнология: Межвуз. сб. науч. тр. Иванов, гос. энерг. ун-та Иваново - 1997,- С. 44-46.

84. Казарновский Д. М., Тареев Б. М. Испытание электроизоляционных материалов Л.: Энергия, 1980,-214 с.

85. Математическая обработка результатов эксперимента/ В. К. Калоша, С. И. Лобко, Т. С. Чикова Мн.: Выш. школа, 1982 - 103 с.

86. Тареев Б. М. Физика диэлектрических материалов М: Энергия, 1982,- 320 с.

87. Лыков А. В. Теория сушки М.: Энергия, 1968 - 472 с.

88. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах/ Карташов И. Н., Шаинский M. Е., Власов В. А. и др./ Киев: «Вища школа», 1973- 188 с.

89. Митькин Ю. А., Тихов M. Е. Комплексная переработка неликвидов абразивов с использованием электроимпульсной технологии// Тезисы докладов 2-ого междунар. науч-техн. семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве»,- Томск 2001С. 218-220.

90. Наугольных К. А., Рой Н. А. Электрические разряды в воде. М: Наука, 1971 - 154 с.

91. Власов О. Е., Смирнов С. А. Основы расчета дробления горных пород взрывом. М.: Изд. АН СССР, 1962,- 140 с.

92. Нейман JI. Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники, т.1- M.-JL: Энергия, 1966 522 с.

93. Ю. Н. Вершинин. Электрический пробой твердых диэлектриков. (Основы феноменологической теории и ее техническое приложение).-Новосибирск: Наука, 1968.

94. Техника высоких напряжений: теоретические и практические основы применения/ Бейер М., Бек В., Меллер К., Цаенгль В. Пер с нем. И. П. Кужекина- М.: Энергоатомиздат, 1989.-553 с.

95. Беляев А. В. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1972. - 250 с.

96. Управление электрогидроимпульсными процессами/ И. Т. Вовк, В. Б. Друмирецкий, Е. В. Кривицкий, JI. Е. Овчинникова,- Киев: Наукова думка, 1984 188 с.

97. Тихов M. Е., Митькин Ю. А. Выбор параметров электрогидравлической установки// Тезисы докладов междунар. науч.-техн. конф. «VIII Бенардосовские чтения»,- Иваново,- 1997-С.31.

98. Тихов М. Е., Митькин Ю. А. Эффективность использования импульсного электрического разряда для измельчения абразивов// Высоковольтные техника и электротехнология: Межвуз. сб. науч. тр. Иванов, гос. энерг. ун-та Иваново - 1997.- С. 74-76.

99. Митькин Ю. А., Тихов М. Е. Электрогидравлическое измельчение неликвидов абразивов на керамической связке// Высоковольтные техника и электротехнология: Межвуз. сб. науч. тр. Иванов, гос. энерг. ун-та Иваново - 1999 - С. 75-76.

100. Холодный С. Д. Технологическая термообработка изоляции кабелей и проводов М.: Издательство МЭИ, 1994- 160 с.

101. Фролов Ю. Е. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): учебник для вузов М.: Химия, 1982 - 400 с.

102. Сканави Е. И. Физика диэлектриков (область сильных полей).- М.: ЕИФМЛ, 1958. -908 с.

103. Справочник по электротехническим материалам, т. 1,2.- 2-е изд. перераб./ Под ред. Ю. В. Корицкого и др.- М.: Энергия, 1974,- 584 с.

104. Линник Ю. В. Способ наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений,-М., 1958.

105. Беляев И. М., Рядно А. А. Методы нестационарной теплопроводности,- М.: Высш. школа, 1978.-328 с.

106. Бронштейн И. И., Семендяев К. А. Справочник по математики для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука, 1988.- 608 с.

107. Шумилин А. А. Сушка огнеупоров. М.: Металлугриздат, 1952. - 500 с.

108. Л ыков А. В. Тепломассообмен: (Справочник). 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергия, 1978,- 480 с.

109. Чудновский А. Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: ЕИФМЛ, 1962,- 457 с.

110. Общие вопросы тепло- и массообмена/ Под ред. акад. А. В. Лыкова и проф. Б. М. Смольского- Минск.: Наука и техника, 1966 260 с.

111. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982,- 520 с.

112. Техника высоких напряжений: Изоляция и перенапряжения в электрических системах: Учебник для вузов/ В. В. Базуткин, В. П. Ларионов, Ю. С. Пинталь; Под общ. ред. В. П. Ларионова 3-е изд., перераб и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1986 - 464 с.

113. Низкотемпературный электронагрев/ А. П. Альтгаузен, М. Б. Еутман, С. А. Малышев и др.- М.: Энергоатомиздат, 1978, 208 с.

114. Бобылев В. И. Перспективы использования электроразогрева бетонных смесей на предприятиях крупнопанельного домостроения// Высоковольтные техника и электротехнология: Межвуз. сб. науч. тр. Иванов. гос. энерг. ун-та- Иваново.- 1997-С.113-115.165